DE102004039858B3

DE102004039858B3 - Arrangement of withdrawable module and cage for computer, has guide elements which are fixed via threaded borings on housing of withdrawable module

Info

Publication number: DE102004039858B3
Application number: DE200410039858
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schestak
Original assignee: Fujitsu Technology Solutions GmbH
Current assignee: Fujitsu Technology Solutions Intellectual Property GmbH
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2024-08-18

Abstract

An arrangement having a withdrawable module (1) and a withdrawable cage, in which the module (1) has at least two threaded borings (2) on each of its side housing walls and guide elements are provided, which are fixed by the threaded borings onto the housing of the withdrawable module. The guide elements (10) are U-shaped elastic metal clips, which have at one end, an outer thread for screwing into one of the threaded borings and at the other end, an insertion pin (13) for inserting into one of the other threaded borings (2). An independent claim is included for application of the arrangement in a computer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einer Einschub-Baugruppe und einem Einbaukäfig, wobei die Einschub-Baugruppe auf jeder Seitenfläche mindestens zwei Gewindebohrungen aufweist, Führungselemente vorgesehen sind, die mit Hilfe der Gewindebohrung am Gehäuse der Einschub-Baugruppe befestigt sind, der Einbaukäfig sich paarweise gegenüberliegende Führungsschienen aufweist und die Einschub-Baugruppe durch ein Zusammenwirken von den Führungselementen und den Führungsschienen in dem Einbaukäfig festlegbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Anordnung in einem Computer.The The invention relates to an arrangement of a slide-in module and a Built-in cage, where the drawer assembly on each side surface at least two tapped holes has, guide elements are provided with the help of the threaded hole on the housing Slide-in module are attached, the mounting cage pairs in opposite directions guide rails and the drawer assembly by an interaction of the guide elements and the guide rails in the built-in cage is determinable. Furthermore, the invention relates to the use this arrangement in a computer.

Computergehäuse weisen üblicherweise einen Einbaukäfig auf, in den Einschub-Baugruppen wie Festplattenlaufwerke eingesetzt werden können. Zu diesem Zweck sind an den Gehäuseseiten der Einschub-Baugruppen Gewindebohrungen vorgesehen und der Einbaukäfig weist entsprechende Schraublöcher auf, um die Einschub-Baugruppen fest im Einbaukäfig zu verschrauben. Diese Art der Befestigung erfordert jedoch, das Computergehäuse zu öffnen und ist somit für den Benutzer zum einen aufwändig und zum anderen mit der Gefahr verbunden, dass Schrauben in das Computergehäuse fallen und dort Kurzschlüsse oder andere Probleme verursachen.Computer cases usually have a built-in cage on, inserted into the slide-in modules like hard disk drives can be. To this purpose are on the sides of the housing the drawer assemblies threaded holes provided and the installation cage points corresponding screw holes on to screw the slide-in modules firmly in the installation cage. These Type of attachment, however, requires opening the computer case and is therefore for the user on the one hand consuming and on the other hand associated with the danger that screws in the computer case fall and there shorts or cause other problems.

Als alternative Befestigungsmöglichkeit ist daher bekannt, Führungselemente an den Einschub-Baugruppen zu befestigen und diese in entsprechende Führungsschienen des Einbaukäfigs von der Bedienseite des Computers einzuschieben. Zusätzlich ist meist ein Rast- oder Verriegelungsmechanismus vorhanden, um die Einschub-Baugruppe dann im Einbaukäfig zu sichern. Die Anforderungen an einen solchen Befestigungsmechanismus sind ein guter, optimalerweise leicht gefederter mechanischer Sitz sowie eine gute elektrische Massekontaktierung der Einschub-Baugruppe.When alternative mounting option is therefore known guide elements to attach to the slide-in modules and these in corresponding guide rails the built-in cage from the operating side of the computer. In addition, mostly a latching or locking mechanism is provided to the drawer assembly then in the built-in cage to secure. The requirements for such a fastening mechanism are a good, optimally slightly sprung mechanical seat and a good electrical grounding of the drawer assembly.

Solche Befestigungsmöglichkeiten sind z. B. aus den Druckschriften US 5,332,306 und US 5,510,955 bekannt. Hier werden als Führungselemente Kunststoff- bzw. Metallschienen eingesetzt, die mit jeweils zwei Schrauben an in die seitlichen Gewindelöcher der Einschub-Baugruppe geschraubt werden. Nachteilig ist bei beiden Lösungen, dass eine Montage mit zwei losen Schrauben nur mit passendem Werkzeug durchgeführt werden kann und für den Kunden zeitaufwändig ist.Such mounting options are z. B. from the publications US 5,332,306 and US 5,510,955 known. Here are used as guide elements plastic or metal rails, which are screwed with two screws on in the lateral threaded holes of the plug-in module. A disadvantage of both solutions that an assembly with two loose screws can only be done with the right tool and is time-consuming for the customer.

Eine weitere Befestigungsmöglichkeit ist z. B. aus der Druckschrift US 6,304,457 B1 bekannt. Hier wird als Führungselement eine Kombination aus einem Kunststoffbauteil mit einer Metallfeder eingesetzt. Ein ähnliches Führungselement wird in der Druckschrift DE 10244887 B3 beschrieben. Das dort offenbarte Kunststoffteil weist zusätzlich federnde Abschnitte auf, durch die der mechanische Sitz des Führungselements in der Führungsschiene verbessert wird. Beiden Lösungen ist gemeinsam, dass sie aus zwei oder gar mehreren Teilen zusammengesetzt werden und daher aufwändig zu produzieren sind. Ein einstückiges Führungselement ähnlicher Art wird in der Druckschrift US 5,595,501 beschrieben, allerdings ist auch dieses Führungselement aufgrund seiner Formgebung nur mit verhältnismäßig großem Aufwand herzustellen.Another mounting option is z. B. from the document US 6,304,457 B1 known. Here, a combination of a plastic component with a metal spring is used as a guide element. A similar guide element is in the document DE 10244887 B3 described. The plastic part disclosed there additionally has resilient portions, by which the mechanical seat of the guide element is improved in the guide rail. Both solutions have in common that they are composed of two or even more parts and therefore are laborious to produce. A one-piece guide element of a similar type is in the document US 5,595,501 described, however, this guide element is due to its design to produce only with relatively great effort.

In den drei zuletzt genannten Fällen werden die Führungselemente nicht mit losen Schrauben in die seitlichen Gewindelö cher der Einschub-Baugruppe verschraubt, sondern weisen Steckdorne auf, die in die Gewindelöcher eingesteckt werden und die Führungselemente an der Seite der Einschub-Baugruppe positionieren, aber nicht befestigen. Erst nach dem Einschieben der Einheit aus der Einschub-Baugruppe und den seitlich anliegenden Führungselementen in den Einbaukäfig sind die Führungselemente an der Einschub-Baugruppe durch die seitliche Führung im Einbaukäfig festgelegt. Diese Lösung bietet den Vorteil einer schnellen und einfachen Montage ohne Werkzeuge. Nachteilig ist andererseits, dass die elektrische Massekontaktierung zwischen Führungsschienen und Einschub-Baugruppe lediglich auf der seitlichen Anpresskraft beruht, die die Führungselemente in den Führungsschienen erfahren.In the last three cases become the guiding elements not with loose screws in the lateral threaded holes Plug-in module screwed, but have plug-in pins, which in the threaded holes be plugged in and the guide elements Position on the side of the drawer assembly but do not secure it. Only after inserting the unit from the slide-in module and the laterally adjacent guide elements in the built-in cage are the guiding elements fixed to the slide-in module by the lateral guide in the mounting cage. This solution offers the advantage of a quick and easy installation without tools. On the other hand, it is disadvantageous that the electrical ground contact between guide rails and slide-in module based solely on the lateral contact pressure, the guide elements in the guide rails Experienced.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung aus einer Einschub-Baugruppe und einem Einbaukäfig anzugeben, die kostengünstig ist und leicht zu produzieren ist, einfach und ohne Aufwand einzusetzen ist und bei der eine gute Massekontaktierung der Einschub-Baugruppe gewährleistet ist.It It is therefore an object of the present invention to provide an arrangement specify a slide-in module and a mounting cage, which is inexpensive and easy to produce, simple and easy to use is and in the good grounding of the plug-in module guaranteed is.

Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung aus einer Einschub-Baugruppe und einem Einbaukäfig der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Führungselemente U-förmige elastische Metallbügel sind, die an einem Ende ein Außengewinde und an ihren anderen Ende einen Einsteckdorn aufweisen.These The object is achieved by an arrangement of a plug-in module and a installation cage of the type mentioned above, which is characterized in that the guide elements U-shaped elastic metal bracket are that have an external thread at one end and at its other end have an insertion mandrel.

Die Montage des erfindungsgemäßen Führungselements erfolgt, indem das Ende mit dem Außengewinde in eine der seitlichen Gewindebohrungen an der Einschub-Baugruppe eingeschraubt wird. Während des Einschraubens wird das elastisch ausgeführte Führungselement leicht gebogen, so dass der Einsteckdorn die Einschub-Baugruppe nicht berührt. Erst nach dem vollständigen Einschrauben des Außengewindes des Führungselements in die Einschub-Baugruppe wird der Einsteckdorn in eine weitere Gewindebohrung der Einschub-Baugruppe eingesteckt. Das erfindungsgemäße Führungselement ist einfach und kostengünstig zu produzieren, lässt sich ohne Werkzeug an der Einschub-Baugruppe befestigen und stellt durch die Schraubverbindung einen guten elektrischen Massekontakt sowie eine sichere mechanische Verbindung zur Einschub-Baugruppe her.The assembly of the guide element according to the invention is carried out by the end is screwed with the external thread in one of the lateral threaded holes on the plug-in module. During screwing, the elastically designed guide element is slightly bent, so that the plug-in the plug-in module not be stir. Only after the complete screwing of the external thread of the guide element in the plug-in module of the male is inserted into a further threaded hole of the plug-in module. The guide element according to the invention is simple and inexpensive to produce, can be fixed without tools on the plug-in module and provides by the screw a good electrical ground contact and a secure mechanical connection to the plug-in module forth.

Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Abstand von dem Außengewinde und dem Einsteckdorn der Führungselemente dem Abstand zweier Gewindebohrungen in einer Seitenfläche der Einschub- Baugruppe entspricht, das Außengewinde der Führungselemente dem Durchmesser der Gewindebohrung entspricht und der Durchmesser des Einsteckdorns etwas kleiner ist als der der Gewindebohrung.It is advantageous if the distance from the external thread and the male mandrel of the guide elements the distance between two threaded holes in a side surface of Slide-in module corresponds to the external thread the guide elements the diameter of the threaded hole and the diameter of the plug is slightly smaller than that of the threaded hole.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Führungsschienen des Einbaukäfigs einen U-förmigen Querschnitt haben und metallische Klemmfedern in den Führungsschienen vorgesehen sind, durch die in die Führungsschienen eingeschobene Führungselemente festgeklemmt und elektrisch kontaktiert werden. Bevorzugt besteht der Einbaukäfig aus Metall.Farther It is advantageous if the guide rails the built-in cage a U-shaped cross-section have and metallic clamping springs are provided in the guide rails, through the in the guide rails inserted guide elements clamped and contacted electrically. Preferably exists the built-in cage made of metal.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Führungsschienen an einem Ende einen Anschlag aufweisen und am gegenüberliegenden Ende eine Schnappeinrichtung oder eine Verriegelungseinrichtung aufweisen, die entweder federnd oder manuell betätigt einen Verriegelungsdorn in die Führungsschiene hinein bzw. hinaus bewegt.Farther It is advantageous if the guide rails have a stop at one end and at the opposite End of a snap device or a locking device have, which either springy or manually operated a locking mandrel in the guide rail moved in or out.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments and refinements of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweiter Ausführungsbeispiele in drei Zeichnungen näher erläutert.The Invention will be explained in more detail with reference to second embodiments in three drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Anordnung, bei der eine Einschub-Baugruppe teilweise in einen Einbaukäfig eingeschoben ist, 1 a perspective view of an embodiment of the inventive arrangement in which a slide-in module is partially inserted into a mounting cage,

2 eine schematische Detailansicht eines Führungselements, das in den Ausführungsbeispielen von 1 und 3 eingesetzt wird, und 2 a schematic detail view of a guide element, which in the embodiments of 1 and 3 is used, and

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung in einer schematischen Aufsicht. 3 a further embodiment of the arrangement according to the invention in a schematic plan view.

In 1 ist eine Einschub-Baugruppe 1, in diesem Fall ein optisches Laufwerk, teilweise in einen Einbaukäfig 3 eingeschoben dargestellt. An der seitlichen Gehäusewand der Einschub-Baugruppe 1 sind Gewindebohrungen 2 und ein Führungselement 10 vorgesehen. Der Einbaukäfig 3 weist Seitenwände 4 auf, die mit paarweise gegenüberliegenden Führungsschienen 20 ausgestattet sind, von denen hier nur jeweils die an einer der beiden Seitenwände 4 befindliche Führungsschiene 20 sichtbar ist. Die Führungsschienen 20 sind mit Klemmfedern 21 ausgestattet und mittels Nieten 22 an den Seitenwänden 4 des Einbaukäfigs 3 befestigt.In 1 is a plug-in module 1 , in this case an optical drive, partly in a built-in cage 3 shown inserted. On the side housing wall of the plug-in module 1 are tapped holes 2 and a guide element 10 intended. The built-in cage 3 has side walls 4 on, with pairs of opposite guide rails 20 are equipped, of which only here on each of the two side walls 4 located guide rail 20 is visible. The guide rails 20 are with clamping springs 21 equipped and by riveting 22 on the side walls 4 the built-in cage 3 attached.

Der hier gezeigte Einbaukäfig 3 ist Teil eines Computergehäuses. Er kann als eigenständiges Bauteil in einem Computergehäuse benutzt werden. Ebenso ist möglich, dass der Einbaukäfig 3 ein Abschnitt eines Montage-Chassis ist, welches weitere Bauelemente eines Computers, z. B. die Hauptplatine, aufnimmt. Zur Massekontaktierung und zur Abschirmung von elektrischer und/oder magnetischer Strahlung ist es vorteilhaft, wenn der Einbaukäfig 3 aus Metall bzw. ferromagnetischem Metall gefertigt ist. Zusätzlich kann er hier nicht gezeigte Versteifungselemente aufweisen.The built-in cage shown here 3 is part of a computer case. It can be used as a stand-alone component in a computer case. It is also possible that the built-in cage 3 a section of a mounting chassis, which further components of a computer, for. B. the motherboard, receives. For ground contact and for shielding electrical and / or magnetic radiation, it is advantageous if the installation cage 3 is made of metal or ferromagnetic metal. In addition, he may have stiffening elements, not shown here.

Die an den Seitenwänden 4 des Einbaukäfigs 3 befestigten Führungsschienen 20 sind bevorzugt U-förmig ausgelegt. Sie sind jeweils paarweise an den gegenüberliegenden Seitenwänden 4 des Einbaukäfigs 3 angeordnet, wobei sich die offenen Seiten der Us gegenüberliegen. Der vertikale Abstand der Führungsschienen 20 ist der Bauhöhe der Einschub-Baugruppe 1 angepasst. Die Führungsschienen 20 können separat gefertigte Teile aus Metall oder Kunststoff sein, die dann z.B. durch Nieten 22 an den Seitenwänden 4 des Einbaukäfigs 3 befestigt werden. Alternativ können die Führungsschienen 20 durch Ausstanzungen in den Seitenwänden 4 und senkrechtes Abbiegen dieser Ausstanzungen aus dem Material des Einbaukäfigs 3 selbst geformt werden. In der obere Fläche der Führungsschienen 20 befindet sich in entsprechenden Aussparungen metallische Klemmfedern 21. Diese sind so ausgelegt, dass ein in eine Führungsschiene 20 eingeschobenes Führungselement 10 gegen die untere Fläche der Führungsschiene 20 gepresst wird. Für den Fall, dass die Führungsschienen 20 aus Kunststoff hergestellt sind, werden die metallischen Klemmfedern 21 so ausgelegt, dass sie den Einbaukäfig 3 kontaktieren und so einen guten elektrischen Massekontakt zwischen dem Einbaukäfig 3 und den Haltebügeln 10 herstellen.The on the side walls 4 the built-in cage 3 attached guide rails 20 are preferably designed U-shaped. They are in pairs on the opposite side walls 4 the built-in cage 3 arranged, with the open sides of the US are opposite. The vertical distance of the guide rails 20 is the height of the plug-in module 1 customized. The guide rails 20 can be separately manufactured parts made of metal or plastic, which then eg by riveting 22 on the side walls 4 the built-in cage 3 be attached. Alternatively, the guide rails 20 by punching in the side walls 4 and vertical bending of these punched out of the material of the mounting cage 3 to be shaped yourself. In the upper surface of the guide rails 20 is located in corresponding recesses metallic clamping springs 21 , These are designed to fit into a guide rail 20 inserted guide element 10 against the lower surface of the guide rail 20 is pressed. In the event that the guide rails 20 are made of plastic, the metallic clamping springs 21 designed to fit the built-in cage 3 Contact and so a good electrical ground contact between the mounting cage 3 and the brackets 10 produce.

Zum Einsetzen einer Einschub-Baugruppe 1 in den Einbaukäfig 3 wird an jeder Seite der Einschub-Baugruppe 1 jeweils ein Führungselement 10 befestigt und die Einschub-Baugruppe 1 mit den Führungselementen 10 in die U-förmige Öffnung von jeweils zwei gegenüberliegenden Führungsschienen 20 eingeschoben.For inserting a plug-in module 1 in the built-in cage 3 is on each side of the drawer assembly 1 each a guide element 10 attached and the slide-in module 1 with the guide elements 10 in the U-shaped opening of two opposite guide rails 20 inserted.

In 2 ist das Führungselement 10 detaillierter dargestellt. Das Führungselement 10 besteht aus einem U-förmig gebogenen Metallbügel 11, der im einfachsten Fall, wie in diesem Ausführungsbeispiel, einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Ein Ende des Metallbügels 11 ist mit einem Außengewinde 12 versehen. Das andere Ende des Metallbügels 11 ist so verjüngt, dass ein Einsteckdorn 13 gebildet wird.In 2 is the guide element 10 shown in more detail. The guide element 10 consists of a U-shaped metal bow 11 which in the simplest case, as in this embodiment, has a circular cross-section. An end of the metal strap 11 is with an external thread 12 Mistake. The other end of the metal bracket 11 is so tapered that a plug-in spike 13 is formed.

Das Außengewinde 12 ist in Steigung und Durchmesser so ausgelegt, dass das Führungselement 10 mit diesem Außengewinde 12 in einer der Gewindebohrungen 2 in der Einschub-Baugruppe 1 geschraubt werden kann. Der Metallbügel 11 ist aus einem elastischen Material gefertigt, sodass während des Einschraubens der Einsteckdorn 13 leicht zurückgezogen werden kann, um nicht gegen das Gehäuse der Einschub-Baugruppe 1 zu stoßen. Nach vollständigem Einschrauben des Außengewindes 12 in eine Gewindebohrung 2 wird dann anschließend der Einsteckdorn 13 in eine der weiteren Gewindebohrungen 2 an der Einschub-Baugruppe 1 gesteckt. Aufgrund der Elastizität des Materials ist der Einsteckdorn 13 dann sicher in der Gewindebohrung 2 festgelegt. Der Durchmesser des Einsteckdorns 13 ist so gewählt, dass der Einsteckdorn 13 leicht in eine Gewindebohrung 2 eingesteckt werden kann, ohne diese zu beschädigen oder zu viel Spiel aufzuweisen. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, den Einsteckdorn 13 mit einer Anfasung zu versehen.The external thread 12 is designed in pitch and diameter so that the guide element 10 with this external thread 12 in one of the threaded holes 2 in the rack module 1 can be screwed. The metal strap 11 is made of an elastic material, so that during screwing the plug-in mandrel 13 can be easily withdrawn so as not to hit the housing of the drawer assembly 1 to come across. After completely screwing in the external thread 12 in a threaded hole 2 then, then, the plug-in mandrel 13 in one of the other threaded holes 2 at the plug-in module 1 plugged. Due to the elasticity of the material is the Einsteckdorn 13 then safely in the threaded hole 2 established. The diameter of the plug-in mandrel 13 is chosen so that the male 13 easy in a threaded hole 2 can be plugged in without damaging them or having too much play. In addition, it is advantageous to the plug-in mandrel 13 to be provided with a chamfer.

Im gezeigten Beispiel ist der Metallbügel 11 symmetrisch abgebogen, sodass die beiden Enden mit Außengewinde 12 bzw. Einsteckdorn 13 gleich lang sind. In einer alternativen Ausführungsform ist es günstig, den Schenkel mit dem Außengewinde 12 etwas länger auszuführen als den mit dem Einsteckdorn 13. In diesem Falle wird das Eindrehen des Außengewindes 12 in eine Gewindebohrung 2 der Einschub-Baugruppe 1 erleichtert. Während des Eindrehens braucht in diesem Fall der Einsteckdorn 13 erst zurückgebogen zu werden, nachdem das Außengewinde 12 sicher in das Gewinde der Gewindebohrung 2 eingegriffen hat. Weiterhin kann zur besseren Biegbarkeit des Führungselements 10 eine Verjüngung in dem Metallbügel 11 vorgesehen sein. Eine oder mehrere solcher Verjüngungen sind, wenn sie sich in den abgebogenen Abschnitten des Metallbügels 11 befinden, darüber hinaus geeignet, die Einschub-Baugruppe 1 federnd und somit schwingungsisolierend in dem Einbaukäfig 3 zu halten.In the example shown, the metal bracket 11 bent symmetrically, so that the two ends with external thread 12 or plug-in mandrel 13 are the same length. In an alternative embodiment, it is convenient, the leg with the external thread 12 a little longer than the one with the plug 13 , In this case, the screwing of the external thread 12 in a threaded hole 2 the slide-in module 1 facilitated. During screwing in this case needs the male 13 only to be bent back after the external thread 12 safely into the thread of the threaded hole 2 intervened. Furthermore, for better flexibility of the guide element 10 a rejuvenation in the metal hanger 11 be provided. One or more such tapers are when they are in the bent portions of the metal bracket 11 In addition, the drawer assembly is suitable 1 resilient and thus vibration-isolating in the installation cage 3 to keep.

Das Führungselement 10 kann in einfacher Weise aus Draht als Rohmaterial für den Metallbügel 11 hergestellt werden. Sowohl das Außengewinde 12 als auch der Einsteckdorn 13 können in einem Pressverfahren in einem Schritt auf den Metallbügel 11 aufgebracht werden. Alternativ kann als Rohmaterial auch eine Gewindestange für den Metallbügel 11 eingesetzt werden, wodurch der Herstellungsschritt zum Aufbringen des Außengewindes 12 bereits vorweggenommen wird.The guide element 10 Can be easily made of wire as a raw material for the metal bracket 11 getting produced. Both the external thread 12 as well as the Einsteckdorn 13 can press in one step on the metal bracket 11 be applied. Alternatively, as a raw material, a threaded rod for the metal bracket 11 be used, whereby the manufacturing step for applying the external thread 12 already anticipated.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung in einer schematischen Aufsicht dargestellt. Als Einschub-Baugruppe 1 ist in diesem Fall beispielhaft ein magnetisches Festplattenlaufwerk gezeigt. Zusätzlich zu den bereits in 1 vorgestellten Merkmalen ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Versteifungselement 5 für den Einbaukäfigs 3 vorgesehen. Weiterhin weisen beide Führungsschienen 20 einen hinteren Anschlag 23 auf. Die rechte Führungsschiene 20 hat darüber hinaus einen vorderen Anschlag 24. An der linken Seitenwand 4 des Einbaukäfigs 3 ist eine Verriegelungsvorrichtung 25 vorgesehen, die einen Betätigungshebel 26 sowie einen Verriegelungsdorn 27 aufweist.In 3 is a further embodiment of the arrangement according to the invention shown in a schematic plan view. As a plug-in module 1 In this case, for example, a magnetic hard disk drive is shown. In addition to those already in 1 featured features in this embodiment is a stiffening element 5 for the built-in cage 3 intended. Furthermore, both guide rails 20 a rear stop 23 on. The right guide rail 20 also has a front stop 24 , On the left side wall 4 the built-in cage 3 is a locking device 25 provided, which is an operating lever 26 and a locking mandrel 27 having.

Das Ausführungsbeispiel in 3 dient vor allem der Darstellung eines Mechanismus, mit dem eine in den Einbaukäfig 3 eingeschobene Einschub-Baugruppe 1 in ihrer vollständig eingeschobenen Position festgelegt und gesichert werden kann. Zu diesem Zweck weisen die ebenfalls U-förmig ausgeführten Führungsschienen 20 den hinteren Anschlag 23 auf, gegen den im vollständig eingeschobenen Zustand der Einschub-Baugruppe 1 das Führungselement 10 anliegt. Eine der Führungsschienen, in diesem Fall die rechte, hat zusätzlich den vorderen Anschlag 24. Dieser erstreckt sich nicht über die gesamte Tiefe des U der Führungsschiene 20, sodass, wie in 3 gezeigt, die Einschub-Baugruppe 1 leicht schräg mit ihren Führungselementen 10 in die Führungsschienen 20 eingeschoben werden kann. Der Abstand und die Tiefe der Führungsschienen 20 ist dabei so gewählt, dass sowohl das Einschieben der Einschub-Baugruppe 1 möglich ist, als auch die Führungselemente 10 im eingeschobenen Zustand nicht aus den Führungsschienen 20 rutschen können. Nach dem vollständigen Einschieben der Einschub-Baugruppe 1 wird diese parallel ausgerichtet und der Betätigungshebel 26 manuell nach vorne bewegt. Dadurch wird der Verriegelungsdorn 27 in die linke Führungsschiene 20 hinein bewegt. Der Verriegelungsdorn 27 ist so ausgelegt, dass die Führungselemente 10 sowohl gegen die hinteren Anschläge 23 als auch gegen den vorderen Anschlag 24 gedrückt werden. Damit ist die Position der Einschub-Baugruppe 1 im Einbaukäfig 3 sicher festgelegt.The embodiment in 3 mainly serves the representation of a mechanism with which one in the built-in cage 3 inserted drawer module 1 can be set and secured in its fully inserted position. For this purpose, also have the U-shaped running guide rails 20 the rear stop 23 on, in the fully inserted state of the withdrawable module 1 the guide element 10 is applied. One of the guide rails, in this case the right, also has the front stop 24 , This does not extend over the entire depth of the U of the guide rail 20 , so, as in 3 shown the plug-in module 1 slightly slanted with its guide elements 10 in the guide rails 20 can be inserted. The distance and the depth of the guide rails 20 is chosen so that both the insertion of the plug-in module 1 is possible, as well as the guide elements 10 in the inserted state not from the guide rails 20 can slip. After completely inserting the slide-in module 1 this is aligned in parallel and the operating lever 26 manually moved forward. This will be the locking mandrel 27 in the left guide rail 20 moved into it. The locking pin 27 is designed so that the guide elements 10 both against the rear stops 23 as well as against the front stop 24 be pressed. This is the position of the slide-in module 1 in the built-in cage 3 securely set.

Neben dem hier gezeigten sind alternativ weitere Verriegelungsmechanismen möglich. Beispielsweise ist eine Anordnung denkbar, bei der beide Führungsschienen 20 den hinteren Anschlag 23 aufweisen, eine der Schienen ebenfalls eine Verriegelungseinrichtung nach vorne aufweist, die andere Schiene nach vorne aber offen bleibt. Alternativ können beide Führungsschienen mit einer Verriegelungseinrichtung ausgestattet sein. Neben der gezeigten, manuell zu ver- und entriegelnden Verriegelungseinrichtung ist es ebenfalls denkbar, eine Schnappeinrichtung zur Verriegelung vorzusehen. Diese kann so ausgelegt sein, dass der Verriegelungsdorn 27 mittels Federkraft in die Führungsschiene 20 hineingedrückt wird. Die Formgebung des Verriegelungsdorns 27 kann so gewählt sein, dass er beim Hineinschieben der Einschub-Baugruppe 1 von dem Führungselement 10 automatisch aus der Führungsschiene 20 herausgedrückt wird. Zum Entnehmen der Einschub-Baugruppe 1 ist es dagegen notwendig, dieses Herausdrücken des Führungsdorns 27 aus der Führungsschiene 20 manuell vorzunehmen. Auch bei Verwendung einer Schnappeinrichtung zur Verriegelung ist ein einseitiger oder beidseitiger Einsatz möglich.In addition to the shown here are alternatively other locking mechanisms possible. at For example, an arrangement is conceivable in which both guide rails 20 the rear stop 23 have one of the rails also has a locking device to the front, the other rail to the front but remains open. Alternatively, both guide rails can be equipped with a locking device. In addition to the locking device, which can be manually locked and unlocked, it is also conceivable to provide a locking device for locking. This can be designed so that the locking mandrel 27 by means of spring force in the guide rail 20 is pressed into it. The shape of the locking mandrel 27 can be selected so that when inserting the plug-in module 1 from the guide element 10 automatically from the guide rail 20 is pushed out. To remove the slide-in module 1 On the other hand, it is necessary to push out the guide pin 27 from the guide rail 20 make manually. Even when using a snap device for locking a one-sided or two-sided use is possible.

11: Einschub-BaugruppeInsertion assembly
22: Gewindebohrungthreaded hole
33: Einbaukäfiginstallation cage
44: Seitenwände des EinbaukäfigsSidewalls of the installation cage
55: Versteifungselementstiffener
1010: Führungselementguide element
1111: U-förmiger MetallbügelU-shaped metal strap
1212: Außengewindeexternal thread
1313: EinsteckdornEinsteckdorn
2020: Führungsschieneguide rail
2121: Klemmfederclamping spring
2222: Nieterivet
2323: hinterer Anschlagrear attack
2424: vorderer Anschlagfront attack
2525: Verriegelungseinrichtunglocking device
2626: Betätigungshebelactuating lever
2727: Verriegelungsdornlocking tab

Claims

Arrangement of a plug-in module ( 1 ) and a built-in cage ( 3 ), wherein - the plug-in module ( 1 ) on each of its lateral housing wall at least two threaded holes ( 2 ), - guide elements ( 10 ) provided by means of the threaded holes ( 2 ) on the housing of the plug-in module ( 1 ), - the built-in cage ( 3 ) pairs of opposite guide rails ( 20 ), and - the plug-in module ( 1 ) by an interaction of the guiding elements ( 10 ) and the guide rails ( 20 ) in the installation cage ( 3 ), characterized in that the guide elements ( 10 ) U-shaped elastic metal hangers ( 11 ) are at one end of an external thread ( 12 ) for screwing into one of the threaded holes ( 2 ) and at the other end an insertion mandrel ( 13 ) for insertion into another of the threaded holes ( 2 ) exhibit.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the distance from the external thread ( 12 ) and the plug-in spike ( 13 ) of the guide elements ( 10 ) the distance between two threaded holes ( 2 ) in the side housing wall of the plug-in module ( 1 ) corresponds.

Arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the external thread ( 12 ) of the guide elements ( 10 ) in the diameter of the threaded hole ( 2 ) in the side housing wall of the plug-in module ( 1 ) and the diameter of the male mandrel ( 13 ) of the guide elements ( 10 ) is smaller than the diameter of the threaded hole ( 2 ) in the side housing wall of the plug-in module ( 1 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rails ( 20 ) of the built-in cage ( 3 ) have a U-shaped cross-section, each two guide rails ( 20 ) are located opposite the open side of the US and in a plane within the built-in cage ( 3 ) are arranged.

Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the guide rails ( 20 ) of the built-in cage ( 3 ) metallic clamping springs ( 21 ) are provided, through which in the guide rails ( 20 ) inserted guide elements ( 10 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the installation cage ( 3 ) consists of metal.

Arrangement according to claim 6, characterized in that the clamping springs ( 21 ) with the built-in cage ( 3 ) are in electrical contact.

Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the guide rails ( 20 ) at one end a stop ( 23 ), which limits the insertion of a guide element.

Arrangement according to claim 8, characterized in that the guide rail ( 20 ) at her stop ( 23 ) opposite end another stop ( 24 ) having.

Arrangement according to claim 8, characterized ge indicates that the guide rail ( 20 ) at her stop ( 23 ) opposite end a locking device ( 25 ) with locking mandrel ( 27 ), through which an inserted guide element ( 10 ) can be held in a fully inserted position, wherein the locking mandrel ( 27 ) manually into the guide rail ( 20 ) can be moved in or out.

Arrangement according to claim 8, characterized in that the guide rail ( 20 ) at her stop ( 23 ) opposite end of a snap device with resilient in the guide rail ( 20 ) protruding locking mandrel ( 27 ), through which an inserted guide element ( 10 ) can be held in a fully inserted position, wherein the locking mandrel ( 27 ) manually from the guide rail ( 20 ) can be pressed.

Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the slide-in module ( 1 ) is a data storage device.

Use of the arrangement according to one of claims 1 to 12 in a computer.