DE102004038793A1 - Method and device for producing precision lenses - Google Patents

Method and device for producing precision lenses Download PDF

Info

Publication number
DE102004038793A1
DE102004038793A1 DE102004038793A DE102004038793A DE102004038793A1 DE 102004038793 A1 DE102004038793 A1 DE 102004038793A1 DE 102004038793 A DE102004038793 A DE 102004038793A DE 102004038793 A DE102004038793 A DE 102004038793A DE 102004038793 A1 DE102004038793 A1 DE 102004038793A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
producing
precision
lens
lenses
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004038793A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Mühle
Kati Proksch
Bernd Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Docter Optics SE
Original Assignee
Docter Optics SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Docter Optics SE filed Critical Docter Optics SE
Priority to DE102004038793A priority Critical patent/DE102004038793A1/en
Priority to DE112005001846T priority patent/DE112005001846A5/en
Priority to PCT/EP2005/008017 priority patent/WO2006015706A1/en
Priority to US11/198,777 priority patent/US20060107697A1/en
Publication of DE102004038793A1 publication Critical patent/DE102004038793A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Präzisionslinse, wobei die Präzisionslinse aus einem Glasbarren gepresst wird.The invention relates to an apparatus and a method for producing a precision lens, wherein the precision lens is pressed from a glass ingot.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Präzisionslinse.The The invention relates to an apparatus and a method for the production a precision lens.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Herstellung von Präzisionslinsen zu verbessern.It The object of the invention is the production of precision lenses to improve.

Vorgenannte Aufgabe wird durch in den Ansprüchen genannte Verfahren und Vorrichtungen gelöst.The aforementioned Task is through in the claims said methods and devices solved.

Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:advantages and details will become apparent from the following description of exemplary embodiments. Showing:

1 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Scheinwerferlinse, insbesondere für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung einer Präzisionslinse, 1 a device for producing a headlight lens, in particular for a motor vehicle headlight, or a device for producing a precision lens,

2 ein Zwischenprodukt eines Verfahrens zur Herstellung einer Scheinwerferlinse, insbesondere für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, bzw. eines Verfahrens zur Herstellung einer Präzisionslinse und 2 an intermediate product of a method for producing a headlight lens, in particular for a motor vehicle headlight, or a method for producing a precision lens and

3 eine Linse als Produkt eines Verfahrens zur Herstellung einer Scheinwerferlinse, insbesondere für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, bzw. eines Verfahrens zur Herstellung einer Präzisionslinse. 3 a lens as a product of a method for producing a headlight lens, in particular for a motor vehicle headlight, or a method for producing a precision lens.

1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von Präzisionslinsen. Ausgangsprodukt des nachfolgend beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von Präzisionslinsen ist Barrenglas, d.h. Glasbarren. Barrenglas besitzt bei entsprechend vorsichtiger Behandlung eine sehr saubere Oberfläche. Aus diesen Glasbarren werden, ohne Beschädigung der Oberfläche, Würfel oder Rundlinge gefertigt. Diese Rohlinge werden nach Säuberung auf ein getaktetes Zuführband gegeben und an einer Übergabeposition einem Roboter angeboten. 1 shows an apparatus for carrying out a method for producing precision lenses. The starting product of the process for producing precision lenses described below is ingot glass, ie glass ingots. Bar glass has a very clean surface if handled with care. From these glass ingots, cubes or rounds are made without damaging the surface. These blanks are given after cleaning on a clocked conveyor belt and offered to a robot at a transfer position.

Der Roboter setzt das Rohteil an der Übergabeposition Presse, auf eine angepasste Rohrlanze der Größe ∅4×1 mm. Diese Rohrlanze ist vorteilhafterweise mit einem beweglichen Pressboden ausgerüstet.Of the Robot sets the blank at the transfer position press a customized pipe lance of size ∅4 × 1 mm. These Pipe lance is advantageously with a movable press floor equipped.

Nach der Übergabe an die Presse wird der Glasrohling in den Aufheizofen 1 gefahren und auf eine Verpresstemperatur erwärmt. Die Zuführung in den Aufheizofen 1 erfolgt vorteilhafterweise von unten. Der Pressboden, der in vorteilhafter Ausgestaltung keine eigene Heizung besitzt, wird vorteilhafterweise unter dem Ofen so positioniert, dass er durch die Ofenstrahlung eine Oberflächentemperatur von ca. 400°C bekommt. Im Anschluss an diese Erwärmphase wird die Lanze auf den Pressboden zurückgezogen, fährt mit der Linearachse unter dem Aufheizofen 2, wird in dieser Konstellation durch den Ofen 2 gefahren und an ein Presswerkzeug mit Lochraster gepresst. Dabei werden – wie in 2 dargestellt – aus der sauberen Glasoberfläche frei geformte „Hügel" ohne Formenkontakt gepresst. Dabei werden die Höhe und die Radien der „Hügel" vorteilhafterweise durch die Glastemperatur, den Pressdruck und/oder die Pressgrafik eingestellt, wobei die Höhe und die Radien der „Hügel" in Abhängigkeit der Endkontur der Präzisionslinsen gewählt werden. Während dieses Pressvorganges wird vorteilhafterweise außerdem etwa der halbe Durchmesser der Rohrlanze in den Boden des so entstandenen Gobs geprägt. Auf diese Weise wird eine besonders geeignete Fixierungsmöglichkeit des Gobs auf der Lanze für Nachfolgeprozesse geschaffen.After transfer to the press, the glass blank is placed in the heating oven 1 driven and heated to a Verpresstemperatur. The feeder in the heating oven 1 takes place advantageously from below. The press floor, which has no own heating in an advantageous embodiment, is advantageously positioned under the oven so that it gets a surface temperature of about 400 ° C by the furnace radiation. Following this heating phase, the lance is pulled back onto the press floor, moves with the linear axis under the heating oven 2 , is in this constellation by the oven 2 driven and pressed to a pressing tool with perforated grid. It will be - as in 2 The "height" and the radii of the "hills" are advantageously set by the glass temperature, the pressing pressure and / or the press graphics, the height and the radii of the "hills" being pressed out of the clean glass surface without form contact. In addition, during this pressing process, about half the diameter of the pipe lance is advantageously embossed into the bottom of the resulting gobs, thereby creating a particularly suitable fixing possibility of the gobs on the lance for subsequent processes.

Nach Abschluss dieses Gobformungsprozesses wird die Lanze mit dem vorgeformten Gob in den Aufheizofen 2 zurückgezogen. Der Pressboden wird wieder so unter dem Ofen positioniert, dass er auf Presstemperatur bleibt. Der Gob wird in einem kürzeren Intervall erneut aufgeheizt. Während dieser Zeit erfolgt an der Pressstation automatisch der Formenwechsel, wobei eine Gobprägeform gegen eine Präzisionspressform ausgetauscht wird. Anschließend wird der rückerwärmte Gob mit Pressboden gegen die Präzisionspressform gefahren und ggf. unter Vakuum verpresst. Im Anschluss an diesen Pressprozess wird die so gepresste Linse, z.B. durch Vibration oder Vakuum, entformt und mit der Lanze und dem Pressboden wieder durch den Ofen 2 gefahren und an der Übergabeposition Presse dem Roboter zur Kühlbahneinlage angeboten.Upon completion of this gob forming process, the lance with the preformed gob will be placed in the reheat oven 2 withdrawn. The press bottom is again positioned under the oven so that it remains at press temperature. The gob is reheated at a shorter interval. During this time, the mold change takes place automatically at the pressing station, whereby a gob stamping mold is exchanged for a precision stamping mold. Subsequently, the reheated Gob is driven with press bottom against the Präzisionspressform and optionally pressed under vacuum. Following this pressing process, the lens pressed in this way is removed from the mold, for example by vibration or vacuum, and again through the oven with the lance and the press bottom 2 driven and offered at the transfer position press the robot to the cooling track insert.

Nach dem Abkühlen wird die Unterseite geschliffen, so dass die „Hügel" in einzelne Präzisionslinsen „zerfallen". Eine solche Linse ist in 3 abgebildet. Die Unterseite dieser Linse kann poliert werden.After cooling, the underside is ground, so that the "hills" in individual precision lenses "disintegrate". Such a lens is in 3 displayed. The underside of this lens can be polished.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von Präzisionslinsen, gekennzeichnet durch einen oder mehrere der in der Beschreibung genannten Verfahrensschritte.Method for producing precision lenses, characterized by one or more of the in the description said process steps. Verfahren zur Herstellung einer Präzisionslinse, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Glasrohling mit einer im wesentlichen planen Oberfläche eine Wölbung gepresst wird, ohne dass eine Form die Oberfläche der Wölbung oder einen wesentlichen Teil der Wölbung berührt.A method for producing a precision lens, characterized in that in a glass blank having a substantially planar surface, a curvature is pressed without a shape, the surface of the curvature or a substantial Part of the vault touched. Verfahren zur Herstellung einer Präzisionslinse, dadurch gekennzeichnet, dass die Präzisionslinse in zwei Pressschritten, insbesondere aus einem Glassbarren, gepresst wird, wobei vorteilhafterweise zwischen dem ersten Pressen und dem zweiten Pressen oder einem Erwärmen vor dem zweiten Pressen weniger als 60s liegen.Method for producing a precision lens, characterized in that the precision lens in two pressing steps, in particular from a glass ingot, is pressed, advantageously between the first pressing and the second pressing or heating the second presses are less than 60s. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von Scheinwerferlinsen für Kraftfahrzeugscheinwerfer, insbesondere zur Herstellung von Präzisionslinsen nach Anspruch 1, 2 oder 3.Apparatus for carrying out a method for Production of headlight lenses for motor vehicle headlights, in particular for the production of precision lenses according to claim 1, 2 or 3.
DE102004038793A 2004-08-09 2004-08-09 Method and device for producing precision lenses Withdrawn DE102004038793A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004038793A DE102004038793A1 (en) 2004-08-09 2004-08-09 Method and device for producing precision lenses
DE112005001846T DE112005001846A5 (en) 2004-08-09 2005-07-22 Method and device for producing precision lenses
PCT/EP2005/008017 WO2006015706A1 (en) 2004-08-09 2005-07-22 Method and device for the production of precision lenses
US11/198,777 US20060107697A1 (en) 2004-08-09 2005-08-05 Method and device for producing precision lenses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004038793A DE102004038793A1 (en) 2004-08-09 2004-08-09 Method and device for producing precision lenses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004038793A1 true DE102004038793A1 (en) 2006-02-23

Family

ID=34972674

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004038793A Withdrawn DE102004038793A1 (en) 2004-08-09 2004-08-09 Method and device for producing precision lenses
DE112005001846T Withdrawn DE112005001846A5 (en) 2004-08-09 2005-07-22 Method and device for producing precision lenses

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112005001846T Withdrawn DE112005001846A5 (en) 2004-08-09 2005-07-22 Method and device for producing precision lenses

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060107697A1 (en)
DE (2) DE102004038793A1 (en)
WO (1) WO2006015706A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009036739A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-26 Docter Optics Gmbh Method for producing a headlight lens for a vehicle headlight

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200728215A (en) * 2006-01-18 2007-08-01 E Pin Optical Industry Co Ltd Square single-body type optical image capture glass lens and the manufacture method thereof
WO2007095895A1 (en) * 2006-02-23 2007-08-30 Docter Optics Gmbh Method and device for producing technical glass parts for optical applications
US20100055395A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Ljerka Ukrainczyk Method of Making Shaped Glass Articles
DE102017009441A1 (en) * 2017-10-10 2019-04-11 DOCTER OPTlCS SE Method for producing an optical element made of glass

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4629489A (en) * 1984-07-09 1986-12-16 Hoya Corporation Method of manufacturing pressed lenses
JPS6296329A (en) * 1985-10-23 1987-05-02 Olympus Optical Co Ltd Production of optical element
JPS62278136A (en) * 1986-05-27 1987-12-03 Canon Inc Production of optical element
JPH01298034A (en) * 1988-05-26 1989-12-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production of optical glass element
JPH0255237A (en) * 1988-08-18 1990-02-23 Olympus Optical Co Ltd Apparatus for forming optical element
DE68913860T2 (en) * 1988-08-22 1994-08-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd Press mold and shaping process for the production of optical parts.
JP2669476B2 (en) * 1989-12-06 1997-10-27 キヤノン株式会社 Optical element manufacturing method
JP3164404B2 (en) * 1992-02-21 2001-05-08 オリンパス光学工業株式会社 Molding apparatus and molding method for glass optical element
JP3012101B2 (en) * 1992-12-14 2000-02-21 京セラ株式会社 Glass optical element molding equipment
DE19633164C2 (en) * 1996-08-17 2000-02-24 Docter Optics Gmbh Method and device for blank pressing optical components
JP3869507B2 (en) * 1996-12-09 2007-01-17 ペンタックス株式会社 Method for forming optical glass element
DE10116139B4 (en) * 2001-03-30 2006-04-20 Docter Optics Gmbh Device for heating a portioned glass part
US20030115907A1 (en) * 2001-09-07 2003-06-26 Patton Edward K. Multiple lens molding system and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009036739A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-26 Docter Optics Gmbh Method for producing a headlight lens for a vehicle headlight

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006015706A1 (en) 2006-02-16
US20060107697A1 (en) 2006-05-25
DE112005001846A5 (en) 2007-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005001513B3 (en) Process and assembly to manufacture curved automotive windscreens passing through oven on two-part trolley mould train
DE2119699C3 (en) Method and device for bending glass panes
DE112008003157B4 (en) Method for producing a headlight lens for a vehicle headlight
DE4215285C1 (en)
EP1986967B1 (en) Method for producing technical glass parts for optical applications
DE10314266B3 (en) Process for bending glass panes comprises placing the panes on a concave bending frame mold and pre-bending under gravitational force, transferring to a delivery mold, and further processing
DE19819761A1 (en) Device and method for separating a shaped substrate from an embossing tool
DE112011102398T5 (en) Method of forming a steel sheet by hot pressing
WO2013159847A1 (en) Method for producing a solar concentrator
US9221095B2 (en) Manufacturing method for a blade material
EP2419547A1 (en) Method for producing a shaped part
DE19510195C2 (en) Process for producing bright-pressed glass bodies for optical equipment and device for carrying out the process
DE102004038793A1 (en) Method and device for producing precision lenses
EP1481744A1 (en) Process and apparatus for producing a shaped article, as well as shaped article, in particular a container bottom
DE10314267B3 (en) Glass pane bending station bends the heated pane between an upper mold and an undersized bending ring, followed by further bending with a full-sized bending ring to give the full curvature
DE3640892C2 (en)
DE2314031A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED BODIES FROM PLASTIC
DE3103459A1 (en) METHOD FOR PRODUCING HOLLOW GLASS BODIES
DE3028242A1 (en) Moulding of flat tangled fibre fleece mats - in two strokes in single press without intermediate cooling
DE3344083C1 (en) Device for the three-dimensional forming of a glass plate heated to its softening temperature
DE4125750A1 (en) Variable female mould for plastic baths - is made up of parts with adjustable overlaps so that size of complete mould can be altered as required to thermo-form range of sizes
MXPA02009693A (en) Method and device for producing structural elements from a deep drawing blank.
DE2647684C2 (en) Process for the production of glass fittings with side channels
Loth Eight Times Faster Gear Hardening in RobotizedOne-Shot' Process
DD159063A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OUTSIDE CONTOURS, EXPANSIONS OR SURFACE STRUCTURES ON FLAT GLASS

Legal Events

Date Code Title Description
8143 Lapsed due to claiming internal priority