DE102004038201A1

DE102004038201A1 - Blister package manufacture involves injection molding a plastic blister, loading with product, in particular toothbrush, and placing and sealing cover onto blister

Info

Publication number: DE102004038201A1
Application number: DE200410038201
Authority: DE
Inventors: Thomas Clos
Original assignee: M&C Schiffer GmbH
Current assignee: M&C Schiffer GmbH
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-03-16

Abstract

A blister is manufactured by a molding process(2) and an object, in particular a toothbrush, is placed in the blister. A cover material is then applied over the open side of the blister and sealed(8) onto the latter. Blisters are produced in either an injection(2) or injection-compression process or by injection onto the rear side of a foil. Blisters can comprise several plastics components, e.g. colors and/or plastic types, with different properties and may also have a decorative surface layer. Movement of blisters between process stations(I,II,III,IV) is by a conveyer(4) on which each blister and a cover are gripped in a holder(6) which allows the cover to be accurately positioned on a blister for a welding process(8). All process stages are automatic and are non-continuous. Each blister and a corresponding cover may be injection molded as a single unit with the edge of the blister and cover formed in the parting plane of the molding tool. An independent claim is included for the process equipment which includes a blister package molding machine, a molded blister conveyer(4) and a sealing unit(8).

Description

Die vorliegende betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blisterverpackungen, die mindestens einen Gegenstand enthalten, insbesondere eine Zahnbürste, das folgende Schritte umfasst: Herstellen eines Blisters, Einlegen des Gegenstands in den Blister, Auflegen einer Abdeckungen auf den Blister und Versiegeln des Blisters mit der Abdeckung. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen der vorerwähnten Blisterverpackungen.The present relates to a method for producing blister packs, containing at least one object, in particular a toothbrush, the following steps include: making a blister, inserting the blister Put items in the blister, place covers on the blister and Seal the blister with the cover. Moreover, the invention relates a device for producing the aforementioned blister packs.

Blisterverpackungen dienen der Verpackung unterschiedlicher Gegenstände, insbesondere im Bereich der Hygiene und der Pharmaindustrie. So werden regelmäßig Tabletten in Blisterverpackungen verpackt. Diese weisen für jeden zu verpackenden Gegenstand eine Aufnahmemulde auf, die an die Kontur des zu verpackenden Gegenstandes angepasst ist. Regelmäßig wird diese Aufnahmemulde, umgeben von einem ebenen Rand, durch einen transparenten Werkstoff ausgebildet, so dass bei bloßer Betrachtung der Blisterverpackung erkannt werden kann, ob diese noch mit einem zu verpackenden Gegenstand gefüllt ist oder dieser bereits entnommen worden ist.blister packs serve the packaging of different items, especially in the field hygiene and the pharmaceutical industry. So be regular pills packed in blister packs. These indicate each item to be packaged a receiving trough, which to the contour of the object to be packaged is adjusted. Regularly this receiving trough, surrounded by a flat edge, by a transparent Material designed so that when looking at the blister pack can be detected, whether this still with an object to be packaged filled or has already been taken.

Bei der Verpackung von Arzneimitteln, insbesondere Tabletten, werden üblicherweise mehrere Gegenstände in einer Blisterverpackung aufgenommen, die aus einem ebenen transparenten Streifen besteht, in dem mehrere Aufnahmemulden für jeweils eine Tablette durch Umformen ausgebildet sind. Auch Artikel für die Mundhygiene, speziell Zahnbürsten werden häufig in Blisterverpackungen in Verkehr gebracht.at the packaging of medicines, in particular tablets, are usually several items taken in a blister pack, made of a flat transparent Strip consists in which several receiving wells for each a tablet formed by forming. Also articles for oral hygiene, specially toothbrushes become common placed in blister packs.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind aus der DE 195 41 983 A1 bekannt. Bei dem gattungsbildenden Verfahren werden die Blister der Blisterverpackung mittels eines Umformverfahrens hergestellt. Das Ausgangsmaterial der Blister wird von einer Bevorratungsrolle zunächst einer Heizeinrichtung zugeführt. Mittels der Heizeinrichtung wird das Ausgangsmaterial des Blisters auf eine Bearbeitungstemperatur erwärmt, um ein Umformen in einer Formungseinrichtung zu ermöglichen. Die Formungseinrichtung weist eine so genannte Negativform auf, über die das erwärm te Ausgangsmaterial geführt und mit einem Formungsstempel in diese Negativform, beispielsweise durch Vakuumformen hineingedrückt wird. Das Ausformen der Aufnahmemulden in dem von einer Rolle zugeführten endlosen Folienmaterial erfolgt regelmäßig, ohne dass das Folienmaterial zwischen einzelnen Aufnahmemulden getrennt wird.A method and a device of the type mentioned are from the DE 195 41 983 A1 known. In the generic process, the blisters of the blister pack are produced by means of a forming process. The starting material of the blisters is first fed from a storage roll to a heating device. By means of the heater, the starting material of the blister is heated to a processing temperature to allow forming in a molding device. The molding device has a so-called negative mold, over which the heated te starting material is guided and pressed with a forming die in this negative mold, for example by vacuum forming. The shaping of the receiving troughs in the fed from a roll endless film material is carried out regularly, without the film material is separated between individual receiving troughs.

Dementsprechend wird eine Reihe von aneinanderhängenden Blisterverpackungen mit jeweils einer Aufnahmemulde für den zu verpackenden Gegenstand einer Siegeleinrichtung zugeführt.Accordingly becomes a series of contiguous Blister packs, each with a receiving trough for the packaging object supplied to a sealing device.

Bevor die aneinander gereihten Blister zu der Siegeleinrichtung gelangen, werden diese mit jeweils einer Zahnbürste gefüllt. Bei der Siegeleinrichtung wird jedem der aneinander gereihten Blister an ihren offenen Enden vorzugsweise von einer weiteren Bevorratungsrolle eine Abdeckung zugeführt. Ein Blister wird dann jeweils mit einer dazugehörigen Abdeckung mittels der Siegeleinrichtung verschweißt. Nach dem Verschweißen werden die mit einer Zahnbürste gefüllten Blisterverpackungen zur Nachbearbeitung beispielsweise zu einer Schneideeinrichtung geführt, um die aneinander gereihten Blisterverpackungen voneinander zu trennen.Before the juxtaposed blisters reach the sealing device, These are filled with a toothbrush. At the sealing device is each of the juxtaposed blisters preferably at their open ends supplied from a further supply roll a cover. One Blister is then each with a corresponding cover by means of Sealing device welded. To welding be with a toothbrush filled For example, blister packs for post-processing Guided cutting device, to separate the juxtaposed blister packs.

Heutzutage besteht das Bedürfnis, die Blisterverpackungen an individuelle Anforderungen des Marketings anzupassen. Im Hinblick auf einen wertigen Eindruck sollen auch Blisterverpackungen heutzutage mitunter die Kontur des zu verpackenden Gegenstandes möglichst exakt vorgeben. Beim Trennen der Blisterverpackungen mit jeweils einer oder mehreren Mulden ergeben sich heutzutage üblicherweise gerade Konturen an der Außenseite der Blisterverpackungen, die den heutigen Anforderungen des Marketings nicht immer gerecht werden. Wird hingegen von dieser rechteckigen Kontur abgewichen, erfordert dies zum einen eine weitere Nachbearbeitungsstation. Zum anderen wird das eingesetzte Material der Blister nicht optimal genutzt und darüber hinaus besteht das Problem, den entstehenden Abfall sauber von der Verpackung zu trennen und separat abzuführen. Schließlich führt die üblicherweise zum Erzeugen der Außenkontur an der Blisterverpackung durchgeführte Stanzbearbeitung mitunter zu scharfen Kanten an der Außenfläche der Blisterverpackungen, die nicht nur die Gefahr einer Verletzung des Benutzers mit sich bringen, sondern auch die Wertigkeit der Verpackung in der subjektiven Wahrnehmung beeinträchtigen.nowadays there is a need the blister packaging to individual requirements of marketing adapt. In terms of a quality impression should also Blister packaging nowadays sometimes the contour of the packaged Object as possible specify exactly. When separating the blister packs with each one or more wells are now usually straight Contours on the outside the blister packs that meet today's marketing needs do not always live up to it. In contrast, this is rectangular Deviated contour, this requires on the one hand another finishing station. On the other hand, the material used in the blister is not optimal used and above addition, there is the problem of the resulting waste clean from the Separate packaging and remove separately. Finally, that usually leads for generating the outer contour Punching sometimes carried out on the blister pack too sharp edges on the outer surface of the Blister packs that not only risk injury to the user User, but also the value of the packaging in subjective perception.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Blisterverpackungen anzugeben, die die vorerwähnten Nachteile überwinden und die es insbesondere ermöglichen, höherwertige Blisterverpackungen herzustellen.Of the The present invention is based on the problem, a method and to provide an apparatus for producing blister packs which the aforementioned ones Overcome disadvantages and in particular that allow higher Produce blister packs.

Das vorerwähnte verfahrensmäßige Problem wird mit der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, welches sich dadurch vom gattungsbildenden Stand der Technik unterscheidet, dass die Blister in einem Urformverfahren hergestellt werden. Das die Blister bildende Material, welches üblicherweise durch einen transparenten Kunststoff gebildet wird, wird dementsprechend in einem flüssigen Zustand unter unmittelbarer Ausbildung des Blisters ausgeformt. Auf einen Umformschritt, der aus dem Stand der Technik bekannt ist, kann insbesondere zur Ausbildung der Aufnahmemulde vollständig verzichtet werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Blisterverpackungen herzustellen, die von der allgemein bekannten Gestaltung solcher Verpackungen abweichen. So ist es beispielsweise auch möglich, den die Aufnahmemulde umgebenden Rand, auf den üblicherweise die Abdeckung aufgelegt und mit diesem verbunden wird, abweichend von der aus dem Stand der Technik bekannten ebenen Ausgestaltung auszubilden. Der Rand kann dementsprechend eine beliebige dreidimensionale Gestaltung aufweisen und die Abdeckung an die Gestaltung angepasst sein. Üblicherweise besteht diese Abdeckung aus einer Pappe oder aus einem Kunststoffstreifen, der auf den Rand des Blisters aufgelegt und mit diesem verbunden wird, beispielsweise durch Kraft- oder Stoffschluss-Verbindung. Bekannt ist ferner das Umbördeln von Abdeckung bzw. Blister zur Herstellung einer Verbindung zwischen beiden, die Blisterverpackung bildenden Elementen.The aforementioned procedural problem is solved with the present invention by a method having the features of claim 1, which differs from the generic state of the art in that the blisters are produced in a primary molding process. The blister forming material, which is usually by ei NEN transparent plastic is formed, is accordingly formed in a liquid state with immediate formation of the blister. In a forming step, which is known from the prior art, can be completely dispensed with in particular for the formation of the receiving trough. With the method according to the invention it is possible to produce blister packs which deviate from the generally known design of such packagings. Thus, it is also possible, for example, to form the edge surrounding the receiving trough, onto which the cover is usually placed and connected with, deviating from the planar design known from the prior art. Accordingly, the edge can have any three-dimensional design and the cover can be adapted to the design. Usually, this cover consists of a cardboard or a plastic strip which is placed on the edge of the blister and connected thereto, for example by force or material connection. It is also known flanging of cover or blister to make a connection between the two, the blister packaging forming elements.

Der in dem Urformverfahren hergestellte Blister benötigt so gut wie keine Nacharbeitung, da der Blister mit der erwünschten Außenkontur hergestellt wird. Somit wird der Zeitaufwand für die Herstellung eines Blisters reduziert. Mittels des Urformverfahrens können Blister mit unterschiedlichen Formen hergestellt werden. Auch komplizierte Formen lassen sich ohne größeren Aufwand in einem Arbeitsgang voll automatisch während des Urformverfahrens herstellen. Die Abdeckung, die auf den Blister aufgelegt wird, weist beispielsweise dieselbe Kontur auf wie der hergestellte Blister. Somit ist ein Nachbearbeiten der Blisterverpackung nicht nötig. Die Abdeckung wird auf das offene Ende des Blisters aufgelegt und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit dem Blister verschweißt. Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte, Auflegen der Abdeckung und Versiegeln des Blisters mit der Abdeckung können jedoch auch zeitgleich erfolgen.Of the blisters produced in the original molding process require virtually no reworking, because the blister with the desired outer contour will be produced. Thus, the time required to make a blister reduced. By means of the primary molding process blisters with different Molds are made. Even complicated shapes can be without much effort fully automatic during the original molding process produce. The cover, which is placed on the blister, points For example, the same contour as the blister produced. Thus, a reworking of the blister pack is not necessary. The Cover is placed on the open end of the blister and in a subsequent process step welded to the blister. The process steps according to the invention, Place the cover and seal the blister with the cover can but also done at the same time.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass in kurzer Zeit ein Blister hergestellt werden kann. Der hergestellte Blister bzw. die Blisterverpackung benötigen keine Nachbearbeitung, da der Blister mit den erwünschten Konturen hergestellt wird. Ferner können komplizierte Formen mittels des Urformverfahrens relativ problemlos hergestellt werden. Da eine Nacharbeitung der Blisterverpackung nicht nötig ist, wird mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Materialeinsparung ermöglicht. Dies führt letztendlich dazu, dass eine kostengünstige Herstellung der Blisterverpackungen gewährleistet wird. Somit ist die Herstellung der Blisterverpackungen gemäß der vorliegenden Erfindung auch umweltschonend, da die Abfallmengen gering gehalten werden.The inventive method has the advantage that a blister can be produced in a short time can. The manufactured blister or the blister pack do not need any Post-processing, as the blister is produced with the desired contours. Furthermore, can complicated forms by the primary molding relatively easily getting produced. As a rework of the blister pack not necessary, is by means of the method according to the invention enables a material saving. this leads to ultimately, that cost-effective production of blister packs is guaranteed. Thus, the manufacture of the blister packs according to the present invention Invention also environmentally friendly, since the amounts of waste kept low become.

Vorzugsweise wird der Blister in einem Spritzgießverfahren hergestellt, wobei hiermit ein Kunststoff-Spritzgießverfahren, insbesondere eines transparenten Kunststoffes zu verstehen ist. Das Spritzgießverfahren bietet grundsätzlich die Möglichkeit, die Kontur der Blisterverpackung auch an komplexe Geometrien des zu verpackenden Gegenstandes in einem rationellen Verfahren anzupassen. Auch können durch geeignete Werkzeuggeometrie bzw. Einzüge Hinterschneidungen ausgeformt bzw. Einlegeteile in die Spritzgießform eingelegt werden, die insbesondere im Hinblick auf das Marketing bei höherwertigen Gegenständen Teil der Verpackung sein können.Preferably the blister is produced in an injection molding process, wherein hereby a plastic injection molding process, in particular a transparent Plastic is understood. The injection molding process basically offers the Possibility, the contour of the blister packaging also to complex geometries of the to be packaged object in a rational process. Also can formed by suitable tool geometry or indentations undercuts or inserts are inserted into the injection mold, the especially with regard to marketing for higher quality items part the packaging can be.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird der Blister in einem aus der Kunststofftechnik bekannten Spritzprägverfahren hergestellt, was den Vorteil mit sich bringt, dass Orientierungen und Verzugserscheinungen der so hergestellten Blister weitgehend vermieden werden können. Mit dieser bevorzugten Verfahrensführung lassen sich dementsprechend insbesondere Blister mit hoher Oberflächengüte und sehr guter Maßgenauigkeit herstellen, die mitunter auch größere Querschnittsunterschiede aufweisen können, ohne dass hierdurch die Qualität der Bauteile beeinträchtigt wird.According to one Another preferred embodiment of the present invention will the blister in a known from the plastic art injection molding process produced, which has the advantage that orientations and distortion symptoms of the blister thus produced largely can be avoided. Accordingly, with this preferred process procedure in particular blisters with high surface quality and very good dimensional accuracy sometimes also larger cross-sectional differences can have, without that's the quality affected the components becomes.

Vorzugsweise wird der Blister in einem ebenfalls aus der Kunststofftechnik bekannten Folienhinterspritzenverfahren hergestellt, was den weiteren Vorteil mit sich bringt, dass der Blister mit einer individualisierten Oberflächengestaltung hergestellt werden kann. Diese lässt sich insbesondere durch die Oberfläche der in die Spritzgießform eingelegten Folie beeinflussen. Diese Folie kann eine dekorierte Folie sein. Die Folie kann auch aus mehreren Schichten mit einem dazwischen eingesiegelten Gel oder dergleichen gebildet sein, die durch das Folienhinterspritzen mit einem aushärtenden Kunststoff in die Form des Blisters gebracht wird. Der Blister kann die Folie ganz oder nur teilweise, beispielsweise im Bereich der Aufnahmemulde oder des Randes aufweisen. Auch kann bei dem Folienhinterspritzverfahren auf dem mit der Abdeckung zu verbindenden Rand des Blisters eine selbstklebende Folie angeordnet werden, über die in einem späteren Verfahrensschritt die Abdeckung mit dem Blister verbunden wird.Preferably is the blister in a well known from the plastics industry Foil injection molding produced, giving the further advantage It brings with it the blister with an individualized surface design can be produced. This leaves in particular through the surface of the inserted into the injection mold Affect the film. This foil can be a decorated foil. The slide can also be made up of multiple layers with one in between sealed gel or the like formed by the Film back injection with a hardening plastic in the form of the blister. The blister can completely or completely foil only partially, for example in the area of the receiving trough or of the edge. Also can in the film injection molding on the self-adhesive to the edge of the blister to be joined to the cover Foil can be arranged over in a later one Step the cover is connected to the blister.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des ertindungsgemäßen Verfahrens wird der Blister aus mehreren Kunststoffkomponenten gebildet. Hierbei wird insbesondere an das Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgießen gedacht, um Blisterverpackungen aus unterschiedlichen Kunststoffkomponenten herzustellen. Diese Komponenten können sich allein aufgrund ihrer farblichen Beschaffenheit voneinander unterscheiden, um mehrfarbige, jedoch einheitlich erscheinende Blister auszuformen. Auch ist es ohne weiteres denkbar, einen Schriftzug aus einer gesonderten Komponente durch Spritzgießen an einem zunächst in einem ersten Schritt hergestellten Grundkörper auszuformen. So kann beispielsweise bei der Herstellung der Mehrkomponenten-Blister durch Verwendung von harten und weichen Kunststoffen eine Vielzahl von aus Sicht des Marketing gewünschten Effekten erzielt werden. Auch lassen sich beispielsweise die haptischen bzw. mechanischen Eigenschaften des Blisters individuell an die entsprechenden Anforderungen anpassen.According to a further preferred development of the method according to the invention, the blister is formed from a plurality of plastic components. Here, in particular, the two- or multi-component injection molding is thought to produce blister packs of different plastic components. These components can differ from each other only on the basis of their color nature in order to form multicolored, but uniformly appearing blisters. It is also readily conceivable to mold lettering from a separate component by injection molding on a base body initially produced in a first step. Thus, for example, in the production of the multi-component blisters by using hard and soft plastics, a multiplicity of effects desired from the point of view of marketing can be achieved. Also, for example, the haptic and mechanical properties of the blister can be individually adapted to the corresponding requirements.

Ebenfalls im Hinblick auf eine wertige Anmutung wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass an dem Blister eine dekorierte Oberfläche ausgebildet wird. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung geht es um die im Hinblick auf das Marketing gewünschte Ausbildung der Oberfläche des Blisters, wobei die spezielle Ausgestaltung der Oberfläche eventuell auch die gesamte Dicke des Blisters durchsetzen kann, d.h. auch Einfluss auf die innere Oberfläche, also die Phasengrenze zwischen dem Blister und der Abdeckung und/oder der inneren Oberfläche der Aufnahmemulde haben kann. Dementsprechend kann die Dekorierung als zwei- und/oder dreidimensionale Gestaltung an dem Blister vorgesehen sein. Diese Dekorierung kann in dem Urformschritt ausgebildet werden, wobei hier insbesondere an das Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgießen gedacht wird. Ergänzend oder alternativ kann die Dekorierung auch in einem nachfolgenden Schritt, beispielsweise durch Aufkleben einer dekorierten Folie auf die Blisteroberfläche erzeugt werden. Diese Verfahrensführung schließt die Möglichkeit ein, den Blister im Wege des Folienhinterspritzverfahrens herzustellen, bei dem für sich bereits eine dekorierte, vorzugsweise eine bunt bedruckte Folie zum Einsatz kommen kann.Also in terms of a quality appearance is according to another preferred Embodiment of the present invention proposed that the blister is formed a decorated surface. At this preferred embodiment is about the marketing desired Training the surface of the blister, with the special design of the surface eventually can also enforce the entire thickness of the blister, i. also Influence on the inner surface, So the phase boundary between the blister and the cover and / or the inner surface of the Can have a receiving trough. Accordingly, the decoration as two- and / or three-dimensional design provided on the blister be. This decoration can be formed in the initial molding step, in particular thought of two- or multi-component injection molding becomes. additional or alternatively, the decoration may also be in a subsequent one Step, for example by sticking a decorated foil on the blister surface be generated. This procedure closes the possibility a, make the blister by way of film injection molding method, at the for already a decorated, preferably a colorful printed film can be used.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 8 bis 15.Further preferred embodiments of the method according to the invention arise from the dependent claims 8 to 15.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Blister und die Abdeckung als einteiliges Bauteil mittels Spritzgießen hergestellt. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung werden beide Teile der Blisterverpackung in einem einzigen Spritzgießwerkzeug hergestellt, und zwar vorzugsweise in einem Zustand, der das Einlegen des zu verpackenden Gegenstandes erlaubt. So wird vorzugsweise vorgeschlagen, dass der Rand des Blisters und die an der Abdeckung vorgesehene Gegenfläche hierzu im wesentlichen in der Teilungsebene des Spritzgießwerkzeugs ausgebildet werden. Nach dem Entformen aus dem Spritzgießwerkzeug liegen dementsprechend beide Bauteile der Blisterverpackung nebeneinander. Vorzugsweise ist die Abdeckung über ein Filmscharnier mit dem Blister verbunden, welches zumindest eine einmalige Schwenkbewegung zum Verschließen der Blisterverpackung durch Auflegen der Abdeckung zulässt. Im Falle einer Zahnbürste kann das Filmscharnier an einer Längsseite oder an der relative schmalen Stirnseite der Blisterverpackung vorgesehen sein. Bei dieser bevorzugten Weiterbildung erfolgt das Verbinden von Blister und Abdeckung vorzugsweise durch Verschweißen, insbesondere durch Ultraschallverschweißen.According to one Another preferred embodiment of the method according to the invention become the blister and the cover as a one-piece component by means injection molding produced. In this preferred embodiment, both parts the blister pack in a single injection mold made, preferably in a state of insertion of the object to be packed allowed. So it is preferably proposed that the edge of the blister and provided on the cover mating surface for this purpose formed substantially in the parting plane of the injection mold become. After removal from the injection mold are accordingly both components of the blister pack side by side. Preferably is the cover over a film hinge connected to the blister, which is at least a one-off Swiveling movement for closing the blister pack by laying the cover allows. in the Trap of a toothbrush The film hinge can be on one long side or on the narrower one Be provided front of the blister pack. In this preferred Continuing the connection of blister and cover is preferably by welding, in particular by ultrasonic welding.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem in seiner vorstellungsmäßigen Ausprägung wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 18 gelöst, welche zur Ausbildung des Blisters eine Urformeinrichtung umfasst, die vorzugsweise durch eine Spritzgießeinrichtung gebildet wird, die weiter bevorzugt zur Durchführung des Spritzprägeverfahrens und/oder Folienhinterspritzverfahrens speziell angepasst ausgebildet sein kann.The The problem underlying the invention in its conceptional expression is inventively by a device having the features of claim 18, which for forming the blister comprises a master mold, the is preferably formed by an injection molding, the further preferred for carrying out the Injection compression molding process and / or Folienhinterspritzverfahrens specially adapted trained can be.

Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise ferner eine Aufnahmeeinrichtung, die an der Förderstrecke vorgesehen ist und welche Aufnahmen zum Aufnehmen und/oder Fixieren der Blister sowie der Abdeckungen aufweist. Die Aufnahmen der Aufnahmeeinrichtung sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Blister beim Einlegen in die Aufnahmeeinrichtung zwangsläufig zentriert werden, d.h. in eine vorbestimmte eindeutige Lage in Bezug auf die Aufnahmeeinrichtung gebracht werden. Die Aufnahmeeinrichtung hat ferner Mittel, die das exakte Positionieren der Abdeckung beim Zuführen derselben in die Aufnahmeeinrichtung zwangsläufig herbeiführen, so dass die Abdeckung exakt dem in der Aufnahmeeinrichtung gehaltenen Blister zugeführt wird.The Device preferably further comprises a receiving device, provided on the conveyor line is and which recordings for receiving and / or fixing the blister and the covers. The recordings of the recording device are preferably designed so that the blister when inserting inevitably centered in the receiving device, i. in a predetermined unique position with respect to the receiving device to be brought. The receiving device also has means that the exact positioning of the cover when feeding them into the receiving device inevitably bring, such that the cover is exactly the one held in the receiving device Blister fed becomes.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung, die eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Herstellung von Blisterverpackungen zeigt.Further Details, advantages and features of the present invention result from the following description of an embodiment in conjunction with the drawing, which is a schematic view of a Embodiment of Device for the production of blister packs shows.

In der schematischen Ansicht der Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 2 eine Spritzgießeinrichtung, Bezugszeichen 4 eine Förderstrecke, Bezugszeichen 6 eine Aufnahmeeinrichtung für die Blister und Bezugszeichen 8 eine Siegeleinrichtung, in der eine Abdeckung mit dem Blister dauerhaft verbunden wird.In the schematic view of the drawing designates reference numeral 2 an injection molding device, reference numerals 4 a conveyor line, reference numerals 6 a receiving device for the blisters and reference numerals 8th a sealing device in which a cover is permanently connected to the blister.

Die Herstellung des Blisters erfolgt in dieser Vorrichtung wie folgt: In der Spritzgießeinrichtung werden in an sich bekannter Weise zwischen den Hälften eines Spritzgießwerkzeuges 10 einzelne bzw. mehrere Blister zeitgleich mittels Urformen hergestellt. Diese werden aus dem Spritzgießwerkzeug 10 entformt und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel automatisiert zu einer Transferstation II überbracht, in der die mit jeweils einer Aufnahme für die Blister versehene Aufnahmeeinrichtung 6 auf der Förderstrecke 4 wartet. Zu diesem Zeitpunkt steht ein die Förderstrecke 4 im Wesentlichen ausbildendes umlaufendes Förderband 12. Die Aufnahmeeinrichtung 6 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Aufnahmen für die in dem Mehrfachwerkzeug 10 zeitgleich ausgeformten Blister auf. Die Aufnahmen sind so ausgestaltet, dass beim Einlegen der Blister in die Aufnahmeeinrichtung 6 die Erstgenannten in den Aufnahmen zwangsläufig zentriert werden. Zeitgleich hierzu werden an der Station II von oben der Anzahl der Blister entsprechende Gegenstände, vorliegend Zahnbürsten in Richtung auf die Aufnahmeeinrichtung 6 zugeführt. Am Ende dieser Zuführbewegung kann eine die Gegenstände haltende Handhabe die Blister in Förderrichtung der Gegenstände mitnehmen und in den Aufnahmen zentrieren. Diese Handhabe fährt zurück. An der Spritzgießeinrichtung 2 wird der nächste Spritzgießzyklus gestartet. Gleichzeitig wird das Förderband 12 in Gang gesetzt und die so vorbereitete Aufnahmeeinrichtung 6 zu einer dritten Station III gebracht. In einem darauf folgenden Schritt dieser diskontinuierlichen Verfahrensführung wird in einer Station III die Rückenkarte als Abdeckungen auf die jeweiligen Blister aufgelegt. Dieses Auflegen der Rückenkarten folgt im Wesentlichen entsprechend dem Einlegen der Zahnbürsten in die Blister, also an der dritten Station III von oben durch eine Handhabe, die vorzugsweise kurz vor dem Auflegen der Rückenkarten auf die Blister durch an der Aufnahmeeinrichtung 6 gebildete Gleit- und Führungsflächen die Rückenkarten exakt relativ zu den Blistern positioniert.The production of the blister takes place in this Device as follows: In the injection molding in a conventional manner between the halves of an injection mold 10 single or multiple blisters made at the same time by means of prototypes. These are made from the injection mold 10 demolded and automated in the embodiment shown to a transfer station II delivered, in which each provided with a receptacle for the blister recording device 6 on the conveyor line 4 waiting. At this time, there is a conveyor line 4 essentially forming circulating conveyor belt 12 , The recording device 6 has in the embodiment shown several shots for in the multiple tool 10 at the same time formed blister. The recordings are designed so that when inserting the blister in the receiving device 6 the former are inevitably centered in the recordings. At the same time at the station II from above the number of blisters corresponding objects, in this case toothbrushes in the direction of the receiving device 6 fed. At the end of this feeding movement, a handle holding the objects can take the blisters in the conveying direction of the objects and center them in the receptacles. This handle moves back. At the injection molding facility 2 the next injection molding cycle is started. At the same time the conveyor belt 12 set in motion and thus prepared receiving device 6 brought to a third station III. In a subsequent step of this discontinuous process management, the back card is placed as covers on the respective blister in a station III. This application of the back cards essentially follows the insertion of the toothbrushes into the blisters, that is, at the third station III from above by a handle, which preferably shortly before placing the back cards on the blister by on the receiving device 6 formed slide and guide surfaces the back cards positioned exactly relative to the blisters.

Die so auf die Blister aufgelegten Rückenkarten werden an der vierten Station IV und in der Siegeleinrichtung 8 mit dem jeweiligen Blister verbunden, und zwar vorzugsweise durch Verschweißen. Hierbei wird im vorliegenden Fall eine auf der Rückenkarte aufgebrachte Schweißschicht erwärmt und mit der Oberfläche des an dem Blister ausgebildeten und die Aufnahmemulde für die Zahnbürste umfänglich umgebenden Rand verbunden.The back cards so placed on the blisters are at the fourth station IV and in the sealing device 8th connected to the respective blister, preferably by welding. In this case, in the present case, a welding layer applied to the back card is heated and connected to the surface of the edge formed on the blister and peripherally surrounding the receiving trough for the toothbrush.

22: Spritzgießeinrichtunginjection molder
44: Förderstreckeconveyor line
66: Aufnahmeeinrichtungrecording device
88th: Siegeleinrichtungsealer
1010: Spritzgießwerkzeuginjection mold
1212: Förderbandconveyor belt
II: Spritzgießstationinjection molding
IIII: Einlegestationinserting station
IIIIII: KartenauflegestationKartenauflegestation
IVIV: Siegelstationsealing station

Claims

Method for producing blister packs, containing at least one object, in particular a toothbrush, the following steps include: Producing a blister; insert of the item in the blister; Place a cover on the blister; and Seal the blister with the cover marked thereby, that the blister is produced in a primary molding process.

Method according to claim 1, characterized in that that the blister is produced in an injection molding process.

Method according to claim 1, characterized in that that the blister is produced in an injection-compression molding process.

Method according to claim 1, characterized in that that the blister produced in a film injection molding process becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blister of several plastic components is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blister consists of several color components and / or Plastic components with different material properties will be produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blister is formed with a decorated surface becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blisters are made of PET, PP or PVC become.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blisters on a conveyor line ( 4 ) be transported.

A method according to claim 9, characterized in that the on the conveyor line ( 4 ) transported blisters and the associated cover of a receiving device ( 6 ) and / or fixed.

Method according to claim 10, characterized in that that the cover correctly and positionally accurate relative to the Blister is fixed.

Method according to claim 11, characterized in that that the blister and the associated cover with each other welded become.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blister produced in the primary forming device into the receiving device ( 6 ) and from the conveyor line ( 4 ) to the sealing device ( 8th ), wherein the article is placed in the blister during the transport process and the cover is placed on the blister filled with the article, so that the blister and the associated cover by means of the sealing device ( 8th ) are welded together.

Method according to claim 13, characterized in that that the method steps take place automatically.

Method according to claim 14, characterized in that the process steps take place discontinuously.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blister and the cover as one piece Component by injection molding getting produced.

Method according to claim 16, characterized in that that the edge of the blister and that provided on the cover counter surface For this purpose, essentially in the parting plane of the injection mold be formed.

Device for producing blister packs, which contain at least one article, in particular a toothbrush, comprising: a conveyor line ( 4 ), and a sealing device ( 8th ), which at least one on the conveyor line ( 4 ) transported blister and a corresponding cover sealed together, characterized in that the device further comprises a primary forming device ( 2 ) for producing blisters.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the primary shaping device ( 2 ) an injection molding device ( 2 ).

Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the conveying path ( 4 ) at least one receiving device ( 6 ) for receiving and / or fixing the blisters and the covers.