DE102004037517A1 - Fahrzeugleuchte und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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Abstract
Eine
Fahrzeugleuchte weist eine Lichtquelle auf, einen die Lichtquelle
aufnehmenden Leuchtenkörper
und eine an dem Leuchtenkörper
angebrachte Linse. Der Leuchtenkörper
weist eine Anlageoberfläche
am oberen Abschnitt einer Umfangswand auf, die so ausgebildet ist,
dass sie in Richtung der optischen Achse der Lichtquelle entlang
einem Umfangsrand des Leuchtenkörpers
ansteigt. Die Anlageoberfläche
des Leuchtenkörpers
ist so ausgebildet, dass sie schräg zur optischen Achse verläuft. Entsprechend
weist die Linse eine Anlageoberfläche entsprechend der Anlageoberfläche des
Leuchtenkörpers
entlang einem Umfangsabschnitt der Linse auf. In diesem Fall weist
die Anlageoberfläche
der Linse eine Abmessung innerhalb der Abmessung einer äußeren Oberfläche der
Linse auf, so dass sie nicht über
die äußere Oberfläche hin
vorspringt. Die Anlageoberflächen
des Leuchtenkörpers
und der Linse werden einstückig
miteinander durch Laserschweißen
verbunden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrzeugleuchte mit einer Linse, die an einem Leuchtenkörper mittels Laserschweißen angebracht ist, und ein Verfahren zu deren Herstellung.
- Eine Fahrzeugleuchte, beispielsweise ein Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge, ist so ausgebildet, dass eine Lampe als Lichtquelle und ein Reflektor in einer Leuchtenkammer angeordnet werden, die durch Anbringen einer Linse an einer vorderen Öffnung eines Leuchtenkörpers ausgebildet wird. Bei einer Konstruktion, bei welcher die Linse an der vorderen Öffnung des Leuchtenkörpers angebracht ist, wurde im Stand der Technik ein Laserschweißverfahren oder dergleichen eingesetzt. Das Patentdokument 1, JP-A-2001-243811, beschreibt eine Laserstrahlaufnahmeoberfläche, die flanschartig so ausgebildet ist, dass sie nach außen vorspringt, so dass die Aufnahmeoberfläche einen Laserstrahl empfangen kann, der in Schrägrichtung in Bezug auf jene Richtung angeordnet ist, in welcher die Linse auf dem Leuchtenkörper angebracht ist, und der durch den flanschartigen Abschnitt der Linse hindurchgeht.
- Im einzelnen wird, wie in
10 gezeigt, das Laserschweißen in dem Bereich durchgeführt, in welchem eine Anlageoberfläche231A am Ende eines Dichtungsschenkels23A einer Linse2 gegen eine Anlageoberfläche121A einer Umfangswand12A eines Leuchtenkörpers1A anstößt. Eine Laserstrahlaufnahmeoberfläche25A , die nach außen vorspringt, ist an einem oberen Rand des Dichtungsschenkels23A vorgesehen, um den Laserstrahl L zu empfangen, der auf die Laserstrahlaufnahmeoberfläche25A von außerhalb der Linse2A aufgestrahlt wird, und auf die Anlageoberfläche121A des Leuchtenkörpers1A , so dass die Anlageoberflächen121A und231A der Linse2A und des Leuchtenkörpers1A durch Laserschweißen verschweißt werden. Auf diese Art und Weise wird ermöglicht, wie dies im Patentdokument 1 beschrieben wird, verglichen mit der herkömmlichen Art und Weise, bei welcher der Laserschweißvorgang durch Aufstrahlen des Laserstrahls auf die Anlageoberfläche durchgeführt wird, während er durch den Dichtungsschenkel entlang der Anlageoberfläche hindurchgeht, dass die optische Weglänge des Laserstrahls beim Durchgang durch die Linse verkürzt wird. Daher wird ermöglicht, ein besseres Laserschweißen durchzuführen, und einen Verlust der Laserstrahlenergie auf den Anlageoberflächen zu vermeiden. - In dem Patentdokument 1 ist die Laserstrahlaufnahmeoberfläche so ausgebildet, dass sie über die äußere Oberfläche des Dichtungsschenkels der Linse vorspringt. Wird die Linse von vorn aus betrachtet, scheint die Laserstrahlaufnahmeoberfläche gegenüber dem Umfang der Linse vorzuspringen. Daher wird die Außenabmessung der Linse groß, also die Außenabmessung der Leuchte. Wenn die verschweißte Oberfläche zwischen der Linse und dem Leuchtenkörper von der Vorderseite durch die Linse betrachtet wird, erscheint sie dunkel. Da die Abmessungen in Richtung der Breite der mit dem Laser verschweißten Oberfläche (also die Abmessungen in Richtung der Dicke des Dichtungsschenkels) größer werden, weil die Laserstrahlaufnahmeoberfläche vorgesehen ist, gelangt der dunkle Abschnitt mit größerer Breite aus dem äußeren Rand der Linse hinaus, was das Erscheinungsbild der Leuchte beeinträchtigt. Darüber hinaus kann eine Formanordnung aus Metall, die zum Ausbilden der Linse verwendet wird, bei welcher die Laserstrahlaufnahmeoberfläche so vorgesehen ist, dass sie über die äußere Oberfläche des Dichtungsschenkels vorspringt, kompliziert sein. Dies führt zu einem Kostenanstieg.
- Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Leuchte mit verbessertem Erscheinungsbild durch Verringerung der Abmessungen einer mit einem Laserstrahl verschweißten Oberfläche in Richtung ihrer Breite, und in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Leuchte.
- Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist bei einer Fahrzeugleuchte, bei welcher ein Leuchtenkörper und eine Linse in gegenseitige Anlage gebracht werden, und die jeweilige Anlageoberfläche des Leuchtenkörpers und der Linse durch einen Laser miteinander verschweißt weerden, die Anlageoberfläche der Linse so ausgebildet, dass sie nicht nach außen zumindest gegenüber einer äußeren Oberfläche der Linse vorspringt, und in Bezug auf eine Richtung schräg verläuft, in welcher der Leuchtenkörper und die Linse in gegenseitige Anlage gebracht werden.
- Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugleuchte die Schritte, eine schräge Anlageoberfläche auszubilden, die nicht über eine Außenoberfläche einer Linse entlang deren Umfangsabschnitt vorspringt, eine schräge Anlageoberfläche entlang einem Umfangsabschnitt einer vorderen Öffnung eines Leuchtenkörpers auszubilden, und einen Laserstrahl von außerhalb der äußeren Oberfläche der Linse einzustrahlen, während die Anlageoberflächen der Linse und des Leuchtenkörpers im gegenseitigen Anlagezustand gehalten werden, so dass die Anlageoberflächen verschweißt werden. Bei dem Verfahren wird der Laserstrahl in einem vorbestimmten Winkel eingestrahlt, unter Berücksichtigung des Brechungsindex für den Laserstrahl auf der äußeren Oberfläche der Linse, so dass der Laserstrahl in Richtung senkrecht zu den Anlageoberflächen eingestrahlt wird.
- Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die mit dem Laser verschweißte Oberfläche so ausgebildet, dass sie nicht über die äußere Oberfläche der Linse vorspringt. Hierdurch können die Abmessungen des dunklen Abschnitts um den Umfang der Linse verkleinert werden, bei Betrachtung von der Vorderseite aus. Hierdurch kann das äußere Erscheinungsbild der Leuchte verbessert werden. Da die mit dem Laser verschweißte Oberfläche schräg in Bezug auf die Richtung verläuft, in welcher die Linse auf dem Leuchtenkörper angebracht ist, kann der durch den Laser verschweißte Bereich vergrößert werden. Hierdurch kann die Schweißung verbessert werden.
- Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Winkel des aufgestrahlten Laserstrahls in Bezug auf die äußere Oberfläche der Linse so eingestellt, dass der Laserstrahl in Richtung senkrecht zur schrägen Anlageoberfläche eingestrahlt wird. Daher kann der Laserstrahl wirksam auf die Anlageoberfläche eingestrahlt werden, ohne dass die Laserstrahlaufnahmeoberfläche nach außen vorspringt. Hierdurch wird ermöglicht, das Laserschweißen zu verbessern.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:
-
1 eine schematische Ansicht, teilweise in Explosionsdarstellung, einer Leuchte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von1 ; -
3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts B von2 ; -
4(a) bis4(c) Ansichten eines Schweißvorgangs, der bei der Leuchte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird; -
5 eine Ansicht eines Laserschweißens, das bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird; -
6(a) und6(b) jeweils eine Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts eines abgeänderten Beispiels für eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
7 eine Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
8 eine Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
9(a) und9(b) jeweils eine Ansicht zur Erläuterung der Funktionsweise eines Flanschabschnitts bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und -
10 eine Schnittansicht einer Vorgehensweise, die im Patentdokument 1 beschrieben wird. - Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Linse einen Dichtungsschenkelabschnitt auf, der eine im wesentlichen gleichförmige Dicke hat, und sich in einer Richtung erstreckt, in welcher der Leuchtenkörper und die Linse in gegenseitige Anlage entlang einem Randabschnitt der Linse gebracht werden, wobei eine Endoberfläche des Dichtungsschenkelabschnitts als die Anlageoberfläche dient. Die Anlageoberfläche kann innerhalb eines Bereiches für die Dicke des Dichtungsschenkelabschnitts vorgesehen sein. Hierdurch wird das ästhetische Erscheinungsbild der Leuchte verbessert. Weiterhin weist der Leuchtenkörper einen sich verjüngenden Flanschabschnitt auf, der nach außen entlang seiner äußeren Oberfläche vorspringt, und so ausgebildet ist, dass seine Dicke in Richtung nach außen allmählich abnimmt, wobei eine obere Oberfläche des Flanschabschnitts als die Anlageoberfläche dient. In vorteilhafter Weise ermöglicht der Flanschabschnitt eine Verbesserung der Anlageeigenschaften bei Verformung des Flanschabschnitts, hervorgerufen durch das Anstoßen der Linse auf den Leuchtenkörper, wodurch eine bessere Verschweißung erzielt wird.
- Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine schematische Ansicht, teilweise in Explosionsdarstellung, dieser Ausführungsform, bei welcher die vorliegende Erfindung bei einer Rückleuchte für ein Fahrzeug eingesetzt wird, speziell bei einer hinteren Kombinationsleuchte RCL, bei welcher eine Rück/Bremsleuchte TSL und eine Rückfahrleuchte vereinigt sind.2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der hinteren Kombinationsleuchte RCL beim Zusammenbau. Ein Leuchtenkörper1 ist gehäuseförmig ausgebildet, und weist eine hintere Oberfläche11 und einen Umfangswandabschnitt12 auf, der sich entlang dem Umfangsrand erstreckt, und besteht aus ASA (Acrylonitrilstyrolacrylgummi), das ein Material enthält, das einen Laserstrahl absorbiert, beispielsweise Kohlenstoffruß, und ist durch Harzformen hergestellt. Eine wandartige Abschirmung13 ist auf einer inneren Oberfläche der rückwärtigen Oberfläche11 des Leuchtenkörpers1 vorgesehen, durch welche die Rück/Bremsleuchte TSL und die Rückfahrleuchte BUL getrennt werden. Jede der inneren Oberflächen der rückwärtigen Oberfläche11 und des Umfangswandabschnitts12 ist mit Aluminium bedampft. Ein vorbestimmter Abschnitt des Umfangswandabschnitts12 , also jener Abschnitt, an welchem die Linse verschweißt wird, ist nicht mit Aluminium bedampft. In der rückwärtigen Oberfläche11 des Leuchtenkörpers1 sind Löcher14 und15 entsprechend der Leuchte TSL bzw. BUL vorgesehen. Eine Rück/Bremslampe3 und eine Rückfahrlampe4 sind an einem Lampensockel5 bzw.6 angebracht. - Eine Linse
2 ist vereinigt an dem Leuchtenkörper1 so angebracht, dass sie eine vordere Öffnung des Leuchtenkörpers abdeckt, durch Verschweißung. Die Linse2 weist eine rote Rück/Bremslinse21 und eine weiße Rückfahrlinse22 auf, die in einem vorbestimmten Bereich der Rück/Bremslinse21 vorgesehen ist, wobei diese beiden Linsen zusammen durch gleichzeitigen Spritzguß aus einem Harzmaterial wie beispielsweise PC hergestellt werden. Die Linse2 weist einen wandförmigen Dichtungsschenkel23 auf, der sich entlang ihrem Umfangsrand erstreckt. Ein Endabschnitt des Dichtungsschenkels23 ist durch Laserschweißen mit einem Endabschnitt des Umfangswandabschnitts12 des Leuchtenkörpers1 verbunden, so dass die Linse2 mit dem Leuchtenkörper1 vereinigt ist, und der Spalt dazwischen hermetisch abgedichtet ist. -
3 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Abschnitt B zeigt, an welchem die Linse2 mit dem Leuchtenkörper1 in2 verschweißt ist. Der Umfangswandabschnitt12 des Leuchtenkörpers1 verläuft parallel zu einer optischen Achse mit gleichförmiger Dicke. Eine obere Oberfläche des Umfangswandabschnitts12 dient als Anlageoberfläche121 , die schräg nach außen in einem Winkel von etwa 45 ° in Bezug auf die optische Achse verläuft. Entsprechend erstreckt sich der Dichtungsschenkel23 der Linse2 parallel zur optischen Achse mit gleichmäßiger Dicke, und dient eine obere Oberfläche des Dichtungsschenkels23 als Anlageoberfläche231 , die schräg nach innen in einem Winkel von etwa 45 ° in Bezug auf die optische Achse verläuft. Die Linse2 wird in Anlage gegen den Leuchtenkörper1 in Richtung der optischen Achse gebracht, so dass die Anlageoberfläche121 des Umfangswandabschnitts12 gegen die Anlageoberfläche231 des Dichtungsschenkels23 anstößt. Dann werden sie in enge Berührung miteinander gebracht. Ein fokussierter Laserstrahl wird auf die sich eng berührenden Anlageoberflächen von einer Außenoberfläche der Linse2 aus eingestrahlt. Die Anlageoberflächen121 und231 des Leuchtenkörpers1 bzw. der Linse2 werden in einen geschmolzenen Zustand versetzt, und daher verschweißt (die verschweißte Oberfläche ist mit dem Bezugszeichen X bezeichnet). Auf diese Weise wird die Linse2 mit dem Leuchtenkörper1 vereinigt. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Dicke des oberen Endes des Umfangswandabschnitts12 etwas größer als jene des Dichtungsabschnitts23 , um den Dichtungsschenkel23 zu positionieren. Vorsprünge122 und123 sind, falls gewünscht, auf der inneren Oberfläche bzw. der äußeren Oberfläche des Dichtungsschenkels23 vorgesehen. - Wie in
4(a) gezeigt, wird beim Verschweißen des Leuchtenkörpers1 und der Linse2 miteinander an den Anlageoberflächen121 und231 der Leuchtenkörper1 , der aus Harz ausgeformt wurde, und auf seiner vorbestimmten Oberfläche mit Aluminium bedampft wurde, auf eine untere Form DK aufgesetzt, so dass die Anlageoberfläche121 des Umfangswandabschnitts12 nach oben weist. Weiterhin wird die Linse2 oberhalb des Leuchtenkörpers1 durch ein Positionswerkzeug (nicht gezeigt) angeordnet, so dass die Anlageoberfläche231 des Dichtungsschenkels23 gegen die Anlageoberfläche121 des Umfangswandabschnitts12 anstößt. Wie in4(b) gezeigt, wird eine obere Form UK nach unten bewegt, um auf die Linse2 eine nach unten gerichtete Kraft auszuüben, so dass die Linse2 mit einem vorbestimmten Druck gegen den Leuchtenkörper1 angedrückt wird. In diesem Zustand wird, wie in4(c) gezeigt, ein Laserstrahl L von der äußeren Oberfläche der Linse2 aus eingestrahlt, genauer gesagt von der äußeren Oberfläche des Dichtungsschenkels23 zu den Anlageoberflächen121 und231 , die in enger Berührung miteinander stehen, in Richtung senkrecht zu diesen. Die Energie des aufgestrahlten Laserstrahls L wird durch das Laserabsorptionsmaterial absorbiert, das in dem Leuchtenkörper1 enthalten ist, was dazu führt, dass die Anlageoberfläche121 erwärmt und geschmolzen wird. Die dabei entstehende Wärme wird auf die Anlageoberfläche231 der Linse2 übertragen, die sich in enger Berührung mit der Anlageoberfläche121 befindet, und dann wird die Anlageoberfläche231 der Linse2 in den geschmolzenen Zustand versetzt. Hierdurch werden die beiden Anlageoberflächen121 und231 des Leuchtenkörpers1 bzw. der Linse2 geschmolzen, so dass sie nach Abkühlen und Verfestigen miteinander verbunden sind. - Wie in
5 gezeigt, wird der Laserstrahl L, der auf die Linse2 aufgestrahlt wird, nach Auftreffen auf die Linse2 von der äußeren Oberfläche des Dichtungsschenkels23 aus gebrochen, und wird von dort aus weiter auf die Anlageoberflächen121 und231 aufgestrahlt. Daher wird der Laserstrahl L so eingestrahlt, dass er die Linse2 in einem Winkel θ erreicht, der etwas größer ist als 45 ° in Bezug auf die Ebene senkrecht zur äußeren Oberfläche des Dichtungsschenkels23 , unter Berücksichtigung des Brechungsindex für Lichtstrahlen bei der Linse2 . Der Laserstrahl L, der die Linse2 erreicht, wird gebrochen, und dann in Richtung senkrecht zu den Anlageoberflächen121 und231 eingestrahlt. Hierdurch kann die Laserstrahlenergie wirksamer für das Schweißen eingesetzt werden, verglichen mit einem Fall, in welchem der Laserstrahl in Schrägrichtung auf die Anlageoberflächen121 und231 eingestrahlt wird. Hierdurch kann das Schweißverhalten verbessert werden. - Wenn die Leuchte RCL mit dem voranstehend geschilderten Aufbau von vorn aus betrachtet wird, kann die Anlageoberfläche
231 des Dichtungsschenkels23 der Linse2 dunkel aussehen, entlang dem Umfang, infolge der Verschweißung der Linse2 mit dem Leuchtenkörper1 . Bei dem Dichtungsschenkel23 der Linse2 ist jedoch kein Vorsprung vorhanden, der von der äußeren Oberfläche der Linse aus nach außen vorspringt, welche die Außenabmessung der Linse2 festlegt, wie dies im Patentdokument1 geschildert ist. Daher ist die Anlageoberfläche231 der Linse2 , also die verschweißte Oberfläche X, so ausgebildet, dass sie nicht die Dicke des Dichtungsschenkels23 überschreitet. Die Breite des dunklen Abschnitts ist kleiner oder gleich der Dicke des Dichtungsschenkels23 . Hierdurch wird das ästhetische Erscheinungsbild der Leuchte verbessert. Weiterhin kann, da jede der Anlageoberflächen121 und231 schräg in Bezug auf die optische Achse des Leuchtenkörpers1 und der Linse2 verläuft, also jener Richtung, in welcher sich der Umfangswandabschnitt12 und der Dichtungsschenkel23 erstreckt, die Fläche der verschweißten Oberfläche X vergrößert werden, im Vergleich zur jeweiligen Dicke dieser Abschnitte. Hierdurch kann das Schweißverhalten verbessert werden. - Vorzugsweise liegt der Schrägwinkel der Anlageoberflächen
121 und231 des Leuchtenkörpers1 und der Linse2 zwischen 15 ° und 75 °. Wenn der Schrägwinkel kleiner ist als 15 °, ist es schwierig, den Laserstrahl in Richtung senkrecht zu den Anlageoberflächen einzustrahlen. Daher wird mehr Laserenergie an der Einfallsoberfläche der Linse reflektiert, so dass ein bestimmtes Ausmaß der Energie nicht absorbiert werden kann. Dies kann zu einer unzureichenden Verschweißung führen. Andererseits wird, wenn der Schrägwinkel größer ist als 75 °, der Schrägwinkel an der Anlageoberfläche so spitz, dass ein Harzformen schwierig wird. In diesem Fall nimmt, wenn die geschilderten Anlageoberflächen im Anlagezustand gegeneinander gedrückt werden, die sich ergebende Kraft weiter zu, welche dazu neigt, die Position der Linse und des Leuchtenkörpers zu verschieben, infolge eines Keileffekts. - Dann kann es schwierig werden, eine Verschweißung mit exakter Positionierung der Linse und des Leuchtenkörpers durchzuführen.
- Bei der vorliegenden Ausführungsform verlaufen die Anlageoberflächen vollständig schräg. Jedoch können der Leuchtenkörper und die Linse auch Abschnitte
124 und125 bzw. 232 und 233 aufweisen, die so ausgebildet sind, dass sie senkrecht zu jener Richtung verlaufen, in welcher die Linse auf dem Leuchtenkörper angebracht wird, in dem Bereich an der inneren und äußeren Seite der Anlageoberflächen, wie dies in6(a) gezeigt ist. Alternativ können der Leuchtenkörper und die Linse einen Abschnitt126 bzw.234 aufweisen, die so ausgebildet sind, dass sie senkrecht zu der Richtung angeordnet sind, in welcher die Linse auf dem Leuchtenkörper angebracht wird, an der äußeren Seite der Anlageoberflächen, wie dies in6(b) gezeigt ist. Diese Abschnitte können wirksam eine Verschiebung zwischen dem Leuchtenkörper1 und der Linse2 verhindern, die durch Gleiten auf den Anlageoberflächen hervorgerufen wird. -
7 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer anderen Ausführungsform, welche3 der voranstehend geschilderten Ausführungsform entspricht. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Dichtungsschenkel nicht auf einem Teil der Linse2 in Umfangsrichtung vorgesehen, sondern ist ein Vorsprung24 mit Dreiecksform im Querschnitt an der Innenseite der Linse2 vorgesehen. Eine Schrägoberfläche241 des Vorsprungs24 dient als die Anlageoberfläche. Die Anlageoberfläche121 des Leuchtenkörpers1 verläuft schräg nach außen in etwa 45 ° in Bezug auf die optische Achse, wie bei der voranstehend geschilderten Ausführungsform. Die Anlageoberfläche241 des Vorsprungs24 der Linse2 verläuft schräg nach innen mit einem Winkel von etwa 45 ° in Bezug auf die optische Achse, entsprechend der Anlageoberfläche121 . Der Leuchtenkörper1 und die Linse2 werden in Richtung der optischen Achse in Berührung miteinander gebracht, so dass die Anlageoberfläche121 des Umfangswandabschnitts12 und die Anlageoberfläche241 des Vorsprungs24 in gegenseitige Anlage in Richtung der optischen Achse gebracht werden, und in enger Berührung miteinander stehen. Der fokussierte Laserstrahl wird von außerhalb der äußeren Oberfläche der Linse zu den Anlageoberflächen121 und241 hin eingestrahlt. Hierdurch werden diese Anlageoberflächen121 und241 in den geschmolzenen Zustand versetzt, und verschweißt. Auf diese Weise wird die Linse2 mit dem Leuchtenkörper1 vereinigt. - Bei der vorliegenden Ausführungsform kann die Dicke der Linse
2 an dem Abschnitt des Vorsprungs24 verringert sein. Dies ermöglicht es, dass der Laserstrahl von der Vorderseite der Linse2 eingestrahlt wird. Allerdings kann in diesem Fall der Laserstrahl von der äußeren Oberfläche des Vorsprungs24 zu den Anlageoberflächen121 und241 in senkrechter Richtung dadurch eingestrahlt werden, dass die Brechung des Laserstrahls durch die äußere Oberfläche genutzt wird. Hierdurch kann der Energiewirkungsgrad des Laserstrahls verbessert werden, was zu einem verbesserten Schweißverhalten führt. Weiterhin ermöglicht diese Ausführungsform, dass die Linse ohne einen Dichtungsschenkel ordnungsgemäß mit dem Leuchtenkörper verschweißt werden kann. Hierdurch wird die konstruktive Freiheit für die Linse erhöht, was die Design verbessert. - Weiterhin sieht bei der vorliegenden Ausführungsform die Anlageoberfläche
241 des Vorsprungs24 , die auf dem Umfangsrand der Linse2 vorgesehen ist, und mit dem Leuchtenkörper1 verschweißt ist, dunkel aus, wenn sie durch die Linse2 von vorn aus betrachtet wird, wie bei der voranstehend geschilderten Ausführungsform. Da die Linse2 keinen Vorsprung aufweist, der nach außen hin vorspringt, kann die Breite des dunklen Abschnitts auf die kleinstmögliche Abmessung verringert werden. Hierdurch wird das ästhetische Erscheinungsbild der Leuchte verbessert. -
8 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer anderen Ausführungsform, welche der Ausführungsform von3 entspricht. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die Linse2 einen Dichtungsschenkel23 auf, wie bei der voranstehend geschilderten Ausführungsform. Der Dichtungsschenkel23 weist eine Anlageoberfläche231 mit einer schrägen Endoberfläche auf. Der Leuchtenkörper1 weist einen verjüngten Flansch12a auf, der nach außen entlang einem Ende des Umfangswandabschnitts12 vorspringt, und dessen Dicke im Verlauf nach außen allmählich abnimmt. Die Oberfläche des Flansches12a dient als Anlageoberfläche121 . Die Anlageoberfläche121 des Flansches12a wird in Anlage gegen die Anlageoberfläche231 der Linse2 gebracht, wo dann der Laserschweißvorgang durchgerührt wird. - Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Laserstrahl von außerhalb des Dichtungsschenkels
23 der Linse2 in einem vorbestimmten Winkel eingestrahlt, auf gleiche Art und Weise wie bei den voranstehend geschilderten Ausführungsformen. Daher wird der Laserstrahl auf die Anlageoberflächen121 und231 in Richtung senkrecht zu diesen eingestrahlt, auf Grundlage der Brechung durch die äußere Oberfläche der Linse2 . Daher können die Anlageoberflächen121 und231 ordnungsgemäß verschweißt werden. Weiterhin weist der Dichtungsschenkel23 der Linse2 keinen Vorsprung auf, der von der äußeren Oberfläche der Linse2 aus nach außen vorspringt. Die Anlageoberfläche231 der Linse2 ist daher so ausgebildet, dass sie nicht über die Breite des Dichtungsschenkels23 vorspringt. Die Breite des dunklen Abschnitts ist kleiner oder gleich der Dicke des Dichtungsschenkels23 . Daher wird das ästhetische Erscheinungsbild des Leuchtenkörpers verbessert. - Weiterhin wird angenommen, dass wie in
9(a) gezeigt der jeweilige Winkel der Anlageoberfläche231 der Linse2 und der Anlageoberfläche121 des Flansches12a nach dem Aneinanderanliegen nicht gleich ist, infolge eines Fehlers beim Herstellungsvorgang für den Leuchtenkörper1 und der Linse2 , und dass ein Spalt zwischen den Anlageoberflächen121 und231 im Anlagezustand vorhanden ist. Wenn die Linse2 gegen den Leuchtenkörper1 druckbeaufschlagt zur Durchführung des Schweißvorgangs anstößt, wird der sich verjüngende Flansch12a durch die Kraft verformt, die durch den Druck hervorgerufen wird, der auf die Linse2 einwirkt, wie dies durch einen Pfeil in9(b) angedeutet ist. Hierdurch kann der Kontakt zwischen den Anlageoberflächen121 und231 verbessert werden, und daher entsprechend die Qualität des Schweißvorgangs verbessert werden. - Die vorliegende Erfindung ist bei den jeweiligen, voranstehend geschilderten Ausführungsformen nicht auf eine hintere Kombinationsleuchte beschränkt. Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung bei verschiedenen Arten von Leuchten eingesetzt werden kann, soweit diese durch einstückiges Verschweißen der Linse mit dem Leuchtenkörper hergestellt werden.
- Zwar wurde die Erfindung unter Bezugnahme auf eine begrenzte Anzahl an Ausführungsformen beschrieben, jedoch wissen Fachleute, in Kenntnis der erfindungsgemäßen Lehre, dass andere Ausführungsformen möglich sind, die nicht vom Umfang der Erfindung abweichen, die hier beschrieben wurde. Der Umfang der Erfindung ist nur durch die Gesamtheit der vorliegenden Anmeldeunterlagen begrenzt und soll von den beigefügten Patentansprüchen umfasst sein.
Claims (11)
- Fahrzeugleuchte, welche aufweist: einen Leuchtenkörper (
1 ), der eine Lichtquelle (3 ,4 ) aufnehmen kann, und eine Anlageoberfläche (121 ) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie schräg zu einer optischen Achse der Lichtquelle an seinem Umfangsabschnitt verläuft; und eine Linse (2 ), die eine Anlageoberfläche (231 ) aufweist, die innerhalb der Außenabmessung einer äußeren Oberfläche der Linse (2 ) liegt, und an einem Umfangsabschnitt der Linse, entsprechend der Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers, wobei die Anlageoberfläche (231 ) der Linse (2 ) einstückig mit der Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers (1 ) durch Laserschweißen vereinigt ist. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Linse (
2 ) einen Schenkelabschnitt (23 ) aufweist, der so ausgebildet ist, dass er in Richtung der optischen Achse entlang dem Umfangsabschnitt ansteigt, wobei eine Spitze des Schenkelabschnitts (23 ) als die Anlageoberfläche. (231 ) der Linse (2 ) dient. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkelabschnitt (
23 ) eine im wesentlichen gleichförmige Dicke aufweist. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leuchtenkörper (
1 ) eine Umfangswand (12 ) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie in Richtung einer optischen Achse am Umfangsabschnitt ansteigt, wobei ein oberer Abschnitt der Umfangswand (12 ) als die Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers (1 ) dient. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (
12 ) einen Flanschabschnitt (12a ) aufweist, der so ausgebildet ist, dass er sich nach außen entlang einer äußeren Oberfläche der Umfangswand (12 ) erstreckt, und eine Oberfläche des Flanschabschnitts (12a ) als die Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers (1 ) dient. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschabschnitt (
12a ) so ausgebildet ist, dass er sich so verjüngt, dass seine Dicke allmählich abnimmt. - Fahrzeugleuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des oberen Abschnitts der Umfangswand allmählich zur Spitze der Umfangswand hin abnimmt, die als die Anlageoberfläche des Leuchtenkörpers ausgebildet ist.
- Fahrzeugleuchte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageoberfläche der Umfangswand zumindest eine Oberfläche aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zur optischen Achse verläuft.
- Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageoberfläche des Leuchtenkörpers in einem Winkel zwischen 15 und 75 Grad abgeschrägt ausgebildet ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugleuchte mit folgenden Schritten: Ausbildung einer schrägen Anlageoberfläche (
231 ) einer Linse (2 ) entlang einem Umfangsabschnitt der Linse (2 ) auf solche Weise, dass sie nicht über eine äußere Oberfläche der Linse (2 ) vorspringt; Ausbilden einer schrägen Anlageoberfläche (121 ) eines Leuchtenkörpers (1 ) entlang einer vorderen Öffnung des Leuchtenkörpers (1 ) entsprechend der schrägen Anlageoberfläche (231 ) der Linse (2 ); und Einstrahlen eines Laserstrahls von außerhalb der Linse (2 ) zum Laserschweißen, wobei der Laserstrahl in einem vorbestimmten Einfallswinkel eingestrahlt wird, auf Grundlage des Brechungsindex der äußeren Oberfläche der Linse (2 ), so dass der Einfallswinkel des Laserstrahls, der auf die Anlageoberflächen (121 ,231 ) aufgestrahlt wird, in Richtung im wesentlichen senkrecht zu den schrägen Anlageoberflächen (121 ,231 ) verläuft. - Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch: Aufsetzen des Leuchtenkörpers (
1 ) auf eine untere Form (DK) so, dass die schräge Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers (1 ) nach oben weist; und Anbringen der Linse (2 ) auf dem Leuchtenkörper (1 ) unter Verwendung eines Positionierungswerkzeugs, so dass die schräge Anlageoberfläche (231 ) der Linse (2 ) in Berührung mit der schrägen Anlageoberfläche (121 ) des Leuchtenkörpers (1 ) versetzt wird.
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