DE102004036555A1

DE102004036555A1 - Pump system for chain saw, has adjustable oil pump regulated by a chain saw operator to adjust the quantity of oil being conveyed, while a basic oil pump is connected in parallel to the adjustable oil pump

Info

Publication number: DE102004036555A1
Application number: DE102004036555A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Dürr
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-07-28
Publication date: 2005-03-03
Also published as: CN1580552A; US20050025636A1; CN100460672C

Abstract

An adjustable oil pump (2) is regulated by a chain saw operator to adjust the quantity of lubricating oil (1) being conveyed, while a basic oil pump (3) is connected in parallel to the first oil pump. The basic oil pump has a fixed capacity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Pumpsystem zur Förderung von Schmieröl zu einer Schneidkette einer Kettensäge mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a pumping system for conveying lubricating oil to a Cutting chain of a chainsaw with the features according to the preamble of claim 1.

Kettensägen weisen eine Führungsschiene auf, an deren umlaufenden Kante eine Schneidkette mit einzelnen Kettengliedern geführt ist. Die gelenkige Verbindung der Kettenglieder sowie die Schneidzähne sind im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt. Zur Vermeidung eines übermäßigen Verschleißes und zur Erzielung eines verbesserten Schnittergebnisses wird der Schneidkette ein Schmieröl mittels eines Pumpsystems zugeführt.Chainsaws point a guide rail on, At the peripheral edge of a cutting chain with individual chain links guided is. The articulated connection of the chain links and the cutting teeth are exposed to high loads during operation. To avoid excessive wear and tear To achieve an improved cutting result, the cutting chain a lubricating oil fed by means of a pumping system.

Abhängig vom zu bearbeitenden Schnittgut ist eine bestimmte Ölfördermenge angestrebt. Bei unterschiedlichen zu schneidenden Holzarten haben sich unterschiedliche Fördermengen an Schmieröl als zweckmäßig für ein gutes Schnittergebnis herausgestellt. Dazu sind Pumpsysteme mit benutzerseitig einstellbaren Ölpumpen bekannt, bei denen das Bedienpersonal einer Kettensäge die Fördermenge des Schmieröles an das zu bearbeitende Schneidgut anpassen kann.Depending on to be machined clippings a certain oil flow is sought. At different to be cut wood species have different flow rates of lubricating oil as suitable for a good Cut result exposed. These are pumping systems with user side adjustable oil pumps known in which the operator of a chain saw the flow rate of the lubricating oil can adapt to the cutting material to be processed.

Es hat sich gezeigt, daß die Fördermenge einer Ölpumpe abhängig von der Ölviskosität ist. Diese kann sich jedoch während des Betriebes ändern. Eine Erwärmung des Schmieröles durch äußere Einflüsse wie Witterung oder kurzzeitige Erwärmung durch die Betriebstemperatur eines Antriebsmotors kann zu einer erheblichen Verringerung der Viskosität führen. Eine damit einhergehende, unter Umständen erhebliche Schwankung der Fördermenge soll seitens des Bedienpersonals durch Nachstellung der einstellbaren Ölpumpe ausgleichbar sein. Ebenso ist es angestrebt, Schwankungen der Fördermenge beim Wechsel der Ölsorte ausgleichen zu können.It has been shown that the output an oil pump dependent of the oil viscosity. This can However, during the Change operation. A warming of the lubricating oil by external influences like Weather or short-term warming by The operating temperature of a drive motor can lead to a considerable Reduction of viscosity to lead. A concomitant, possibly significant fluctuation the flow rate should be compensated by the operator by adjusting the adjustable oil pump be. Likewise, it is desirable fluctuations in the flow rate Change of the type of oil to be able to compensate.

Es hat sich gezeigt, daß die viskositätsabhängige Fördermenge unerwartet hohen Schwankungen unterliegt. Eine bei Betriebstemperatur gefundene, zumindest näherungsweise optimale Ölfördermenge kann dazu führen, daß nach längerer Arbeitsunterbrechung bei abgekühltem Schmieröl die anfänglich geförderte Ölmenge zu gering ist. Es kann ein übermäßiger Verschleiß der Schneidkette auftreten. Ebenso kann bei zu geringer Ölfördermenge das Schnittergebnis unbefriedigend sein.It has been shown that the viscosity-dependent delivery rate is subject to unexpectedly high fluctuations. One at operating temperature Found, at least approximately optimal oil flow can lead to, that after longer Interrupted work when cooled oil the initial subsidized amount of oil too is low. There may be excessive wear of the cutting chain occur. Similarly, if the oil flow is too low, the cutting result be unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Pumpsystem derart weiterzubilden, daß eine zuverlässige Schmierung der Schneidkette in einem größeren Betriebsbereich sichergestellt ist.Of the Invention is based on the object of developing a pumping system in such a way that one reliable Ensuring lubrication of the cutting chain in a larger operating range is.

Die Aufgabe wird durch ein Pumpsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The Task is achieved by a pumping system with the features of the claim 1 solved.

Dazu wird ein Pumpsystem vorgeschlagen, bei dem zu mindestens einer einstellbaren Ölpumpe eine Basis-Ölpumpe parallel geschaltet ist. Die Basis-Ölpumpe fördert dabei eine Basis-Ölmenge, die auch bei kalten Betriebbedingungen und entsprechend hoch viskosem Schmieröl eine Grundversorgung der Schneidkette mit Schmieröl sicherstellt. Mittels der parallel geschalteten, benutzerseitig einstellbaren Ölpumpe kann bedarfsabhängig eine Zusatzölmenge der Schneidkette zugeführt werden. Es tritt dabei keine Beeinträchtigung der Grundversorgung mittels der Basis-Ölpumpe auf. Eine Fehleinstellung der einstellbaren Ölpumpe oder auch sich ändernde Umgebungsbedingungen führen nicht zu einer Unterversorgung mit Schmieröl.To a pumping system is proposed in which at least one adjustable oil pump Base oil pump is connected in parallel. The base oil pump thereby promotes a basic amount of oil, even in cold conditions and correspondingly highly viscous oil ensures a basic supply of the cutting chain with lubricating oil. By means of the parallel, user-adjustable oil pump can depending on demand an additional amount of oil supplied to the cutting chain become. There is no impairment of the basic care by means the basic oil pump on. A misadjustment of the adjustable oil pump or even changing environmental conditions to lead not to a shortage of lubricating oil.

Es kann zweckmäßig sein, auch die Basis-Ölpumpe einstellbar auszubilden. Beispielsweise kann durch Einstellung der Basis-Ölpumpe eine Anpassung der Grund-Förderleistung an eine bestimmte Holzsorte oder an einen bestimmten Schmieröltyp erfolgen, während mittels der einstellbaren Ölpumpe Schwankungen der Betriebsparameter beispielsweise infolge temperaturabhängiger Viskositätsschwankungen ausgeglichen werden. In zweckmäßiger Weiterbildung ist die Basis-Ölpumpe hinsichtlich der Fördermenge fest eingestellt. Eine unbeabsichtigte benutzerseitige Fehleinstellung ist vermieden. Die einstellbare Ölpumpe weist dabei vorteilhaft im Vergleich zur Basis-Ölpumpe eine verringerte maximale Förderleistung auf. Fehleinstellungen des Pumpsystems sind mittels des entsprechend geringen Einstellbereiches vermieden.It may be appropriate also the basic oil pump adjustable form. For example, by setting the Basic oil pump one Adjustment of the basic delivery rate to a specific type of wood or to a specific type of lubricating oil, while by means of the adjustable oil pump fluctuations the operating parameters, for example due to temperature-dependent viscosity fluctuations be compensated. In an expedient development is the basic oil pump in terms of flow permanently set. An unintentional user misadjustment is avoided. The adjustable oil pump has advantageous compared to the base oil pump a reduced maximum capacity on. Faulty settings of the pumping system are by means of the corresponding small adjustment range avoided.

In vorteilhafter Weiterbildung ist die Ölpumpe als Kolbenpumpe mit einem um seine Längsachse drehend antreibbaren Kolbenteil ausgebildet, wobei am Kolbenteil eine umlaufende Schrägnut vorgesehen ist, in die ein in Achsrichtung gehäusefest gehaltener Steuerstift eingreift. Der Kolbenteil kann kontinuierlich drehend angetrieben werden, wobei mittels des Steuerstiftes und der Schrägnut eine oszillierende Axialbewegung mit ge ringem mechanischen Aufwand erzeugt wird. Eine derartige Pumpe ist einfach aufgebaut und weist eine gute Lebensdauer bei geringem mechanischem Verschleiß auf.In Advantageous development is the oil pump as a piston pump with one turning around its longitudinal axis drivable piston part formed, wherein on the piston part a circumferential bevel is provided, in which a housing fixedly held in the axial direction control pin intervenes. The piston part can be driven continuously rotating be, wherein by means of the control pin and the oblique groove a oscillating axial movement generated with ge ringem mechanical effort becomes. Such a pump is simple and has a good service life with low mechanical wear.

In einer zweckmäßigen Ausbildung ist je ein Kolben der beiden Pumpen an einem gemeinsamen Kolbenteil festgelegt und dabei insbesondere einteilig mit dem Kolbenteil ausgeführt. Zum Antrieb beider Kolben ist nur ein entsprechendes Kolbenteil erforderlich. Die Pumpe ist als integrales Bauteil kompakt und einfach aufgebaut. Es ist nur ein Antrieb für beide Pumpen erforderlich. Die Kolben weisen dabei vorteilhaft unterschiedliche Durchmesser auf, wobei sie in einer entsprechend abgestuften Zylinderbohrung in einem insbesondere einteilig ausgeführten Pumpengehäuse geführt sind. Die unterschiedlichen Kolbendurchmesser führen zu unterschiedlichen Förderleistungen beider Pumpen, wobei der kleinere Kolbendurchmesser in Verbindung mit der einstellbaren Ölpumpe in erwünschter Weise zu einem verringerten maximalen Fördervolumen führt. Bei einer abgestuften Zylinderbohrung wirkt der dichtend geführte Kolben mit dem geringeren Durchmesser gleichzeitig auch als Abdichtung des Zylinderraumes, in dem der größere Kolben geführt ist. Separate Dichtmittel sind nicht erforderlich. Die Pumpe ist einfach im Aufbau und kostengünstig in der Fertigung.In an expedient embodiment, a respective piston of the two pumps is fixed to a common piston part and in particular embodied in one piece with the piston part. To drive both pistons only a corresponding piston part is required. The pump is compact and simple as an integral component. Only one drive is required for both pumps. The pistons show here partly different diameter, where they are guided in a correspondingly stepped cylinder bore in a particular one-piece running pump housing. The different piston diameters lead to different delivery rates of both pumps, wherein the smaller piston diameter in combination with the adjustable oil pump desirably leads to a reduced maximum delivery volume. In a stepped cylinder bore of sealingly guided piston acts with the smaller diameter at the same time as a seal of the cylinder chamber in which the larger piston is guided. Separate sealants are not required. The pump is simple in construction and inexpensive to manufacture.

Für eine einfache Einstellbarkeit der Ölfördermenge kann die Anordnung eines Leitungsventils insbesondere ansaugseitig der einstellbaren Ölpumpe zweckmäßig sein. Ein Leitungsventil ist einfach im Aufbau und durch die ansaugseitige Anordnung sind Druckspitzen in der Pumpe bei geschlossenem Ventil vermieden.For a simple Adjustability of the oil flow can the arrangement of a line valve in particular suction side the adjustable oil pump be appropriate. A line valve is simple in construction and by the suction side Arrangement pressure peaks in the pump are avoided when the valve is closed.

Das Leitungsventil kann unmittelbar im Gehäuse der Ölpumpe integriert sein, so daß das Ventil und das Pumpengehäuse ein einteiliges Bauteil bilden. Steht nur ein geringer oder ein stark zerklüfteter Einbauraum zur Verfügung, kann es zweckmäßig sein, das Ventil zur Einstellung der Ölmenge vom Pumpengehäuse getrennt auszubilden. Dadurch kann besonderen Einbaubedingungen Rechnung getragen werden.The Line valve can be integrated directly in the housing of the oil pump, so that this Valve and the pump housing form a one-piece component. Is only a small or a heavily rugged installation space to disposal, it may be appropriate the valve for adjusting the amount of oil from the pump housing train separately. This can cause special installation conditions Be taken into account.

Das Leitungsventil kann als Schaltventil ausgeführt sein, mittels dessen wahlweise eine zusätzliche Ölfördermenge hinzu- bzw. abgeschaltet werden kann. In zweckmäßiger Weiterbildung ist das Leitungsventil als insbesondere stufenlos einstellbares Steuerventil ausgeführt. Dazu eignet sich insbesondere eine Ausführung als Drehkolbenventil. Die mittels der einstellbaren Ölpumpe geförderte Zusatz-Ölmenge ist feinfühlig nachstellbar. Der mechanische Aufwand und damit der Kostenaufwand ist gering.The Line valve can be designed as a switching valve, by means of which optional an additional oil flow switched on or off can be. In an expedient development is the line valve as a particular continuously adjustable control valve executed. In particular, an embodiment is suitable as a rotary piston valve. The by means of the adjustable oil pump funded Additional oil quantity is sensitive adjustable. The mechanical effort and thus the cost is low.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:embodiments The invention are described below with reference to the drawing. It demonstrate:

1 in einer Längsschnittdarstellung ein Pumpsystem mit zwei integrierten Pumpen und zwei einteilig ausgebildeten Kolben im unteren Totpunkt, 1 in a longitudinal sectional view of a pumping system with two integrated pumps and two integral pistons in the bottom dead center,

2 die Anordnung nach 1 mit der Kolbenanordnung im oberen Totpunkt, 2 the arrangement after 1 with the piston assembly at top dead center,

3 die Anordnung nach den 1 und 2 mit geschlossenem Leitungsventil, 3 the arrangement after the 1 and 2 with closed line valve,

4 in einer schematischen Querschnittdarstellung Einzelheiten des drehbaren Kolbens der Anordnung nach den 1 bis 3, 4 in a schematic cross-sectional representation of details of the rotatable piston of the arrangement according to the 1 to 3 .

5 die Anordnung nach 4 mit um 180° verdrehtem Kolben, 5 the arrangement after 4 with a piston rotated by 180 °,

6 in einer schematischen Längsschnittdarstellung eine Variante einer einstellbaren Ölpumpe mit einem Kolben im oberen Totpunkt, eingestellt auf geringen Kolbenhub, 6 in a schematic longitudinal sectional view of a variant of an adjustable oil pump with a piston at top dead center, set to a small piston stroke,

7 die Anordnung nach 6 mit dem Kolben im unteren Totpunkt, 7 the arrangement after 6 with the piston at bottom dead center,

8 die Anordnung nach 6 bei maximalem Kolbenhub, 8th the arrangement after 6 at maximum piston stroke,

9 die Anordnung nach 7 bei maximalem Kolbenhub und mit dem Kolben im unteren Totpunkt. 9 the arrangement after 7 at maximum piston stroke and with the piston at bottom dead center.

1 zeigt in einer Schnittdarstellung ein Pumpsystem zur Förderung von Schmieröl 1 zu einer Schneidkette einer nicht dargestellten Kettensäge. Das Pumpsystem umfaßt eine benutzerseitig einstellbare Ölpumpe 2 sowie eine Basis-Ölpumpe 3. Die beiden Ölpumpen 2, 3 weisen jeweils eine Zulaufleitung 24, 26 sowie eine Ablaufleitung 25, 27 auf. Durch die Zulaufleitungen 24, 26 wird das Schmieröl 1 angesaugt und durch die Ablaufleitungen 25, 27 ausgestoßen. Die einstellbare Ölpumpe 2 und die Basis-Ölpumpe 3 sind über ihre zugehörigen Zulaufleitungen 24, 26 mit dem gleichen nicht dargestellten Öltank verbunden. Die beiden Ablaufleitungen 25, 27 führen zur Schneidkette der Ket tensäge, woraus sich eine Parallelschaltung der beiden Ölpumpen 2, 3 ergibt. Es können auch weitere einstellbare Ölpumpen 2 zur Erzielung mehrerer Schaltstufen parallel geschaltet sein. 1 shows a sectional view of a pumping system for conveying lubricating oil 1 to a cutting chain of a chain saw, not shown. The pumping system includes a user adjustable oil pump 2 as well as a basic oil pump 3 , The two oil pumps 2 . 3 each have a supply line 24 . 26 as well as a drain line 25 . 27 on. Through the supply lines 24 . 26 becomes the lubricating oil 1 sucked in and through the drain lines 25 . 27 pushed out. The adjustable oil pump 2 and the base oil pump 3 are via their associated supply lines 24 . 26 connected to the same oil tank, not shown. The two drain lines 25 . 27 lead to the cutting chain of the chain saw, resulting in a parallel connection of the two oil pumps 2 . 3 results. There are also other adjustable oil pumps 2 be connected in parallel to achieve multiple switching stages.

Das Pumpsystem kann als System mit Zahnradpumpen, Membranpumpen oder dergleichen ausgebildet sein und ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als System von Kolbenpumpen ausgeführt. Dazu ist ein Kolbenteil 4 mit kreisrundem Querschnitt vorgesehen, welches um eine Drehachse 20 in Richtung des Pfeiles 30 drehbar ist. Das Kolbenteil 4 ist dichtend in einem Pumpengehäuse 11 geführt, wobei im Pumpengehäuse 11 ein Steuerstift 6 bezogen auf die Richtung der Drehachse 20 gehäusefest gehalten ist. Das Kolbenteil 4 weist eine umlaufende Schrägnut 5 auf, in die der Steuerstift 6 eingreift. Die Schrägnut 5 verläuft schräg zur Senkrechten auf die Drehachse 20. Aus der Drehung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeils 30 folgt über den in der Schrägnut 5 laufenden, ortsfest gehaltenen Steuerstift 6 eine oszillierende Hubbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung seiner Drehachse 20. Das Kolbenteil 4 ist etwa in seinem unteren Totpunkt gezeigt, von wo aus das Kolbenteil 4 bei weiterer Drehung eine Axialbewegung in Richtung des Pfeiles 19 ausführt.The pumping system can be designed as a system with gear pumps, diaphragm pumps or the like and is designed in the illustrated embodiment as a system of piston pumps. This is a piston part 4 provided with a circular cross-section, which about a rotation axis 20 in the direction of the arrow 30 is rotatable. The piston part 4 is sealing in a pump housing 11 guided, wherein in the pump housing 11 a tax pin 6 relative to the direction of the axis of rotation 20 is held firmly to the housing. The piston part 4 has a circumferential oblique groove 5 in which the control pin 6 intervenes. The oblique groove 5 runs obliquely to the perpendicular to the axis of rotation 20 , From the rotation of the piston part 4 in the direction of the arrow 30 follows over in the oblique groove 5 ongoing, fixed tax pin 6 an oscillating stroke movement of the piston part 4 in the direction of its axis of rotation 20 , The piston part 4 is shown in about its bottom dead center, from where the piston part 4 upon further rotation, an axial movement in the direction of the arrow 19 performs.

Am Kolbenteil 4 sind einteilig zwei Kolben 7, 8 mit entsprechenden Durchmessern D₁, D₂ angeformt, wobei der Durchmesser D₁ des oberen Kolbens 8 kleiner als der Durchmesser D₂ des unteren Kolbens 7 ist. Der untere Kolben 7 weist den gleichen Durchmesser D₂ wie das übrige Kolbenteil 4 auf. Die beiden Kolben 7, 8 gehen stufenartig ineinander über. Im Bereich der Kolben 7, 8 ist das Pumpengehäuse 11 mittels einer Stufenbohrung als entsprechender Zylinder 9, 10 ausgeführt, wobei die beiden Kolben 7, 8 in den jeweiligen Zylindern 9, 10 dichtend in axialer Richtung und auch in Umfangsrichtung gleitend geführt sind.At the piston part 4 are one piece two pistons 7 . 8th formed with corresponding diameters D ₁ , D ₂ , wherein the diameter D _{1 of} the upper piston 8th smaller than the diameter D _{2 of} the lower piston 7 is. The lower piston 7 has the same diameter D ₂ as the rest of the piston part 4 on. The two pistons 7 . 8th Gradually merge into each other. In the area of the pistons 7 . 8th is the pump housing 11 by means of a stepped bore as a corresponding cylinder 9 . 10 executed, with the two pistons 7 . 8th in the respective cylinders 9 . 10 sealingly guided in the axial direction and also in the circumferential direction slidably.

Oberhalb des kleineren Kolbens 8 ist ein im Betrieb mit Schmieröl 1 gefüllter Pumpenraum vorgesehen, der durch den Kolben 8 und das Pumpengehäuse 11 begrenzt ist. Umfangseitig des Kolbens 8 münden die zugehörige Zulaufleitung 24 und die Ablaufleitung 26. Der Kolben 8 weist seitlich eine Aussparung 22 auf, über die bei der gezeigten Drehstellung des Kolbenteiles 4 der Pumpenraum 21 mit der oberen Ablaufleitung 25 strömungsleitend verbunden ist. Bei einer Hubbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 19 wird das sich im oberen Pumpenraum 21 befindende Schmieröl 1 durch die Ablaufleitung 25 herausgedrückt und in Richtung der nicht gezeigten Sägekette gefördert.Above the smaller piston 8th is in operation with lubricating oil 1 filled pump space provided by the piston 8th and the pump housing 11 is limited. Peripheral side of the piston 8th open the associated supply line 24 and the drain line 26 , The piston 8th has a recess on the side 22 on, on the at the shown rotational position of the piston part 4 the pump room 21 with the upper drain line 25 connected flow-conducting. During a stroke movement of the piston part 4 in the direction of the arrow 19 that will be in the upper pump room 21 located lubricating oil 1 through the drain line 25 pushed out and promoted in the direction of the saw chain, not shown.

Die Basis-Ölpumpe 3 ist vergleichbar zur einstellbaren Ölpumpe 2 aufgebaut. Ein unterer Pumpenraum 31 der Basis-Ölpumpe 3 ist durch den Kolben 7, das Pumpengehäuse 11 sowie innenseitig durch eine Umfangswand des kleineren Kolbens 8 begrenzt. Mittels einer seitlichen Aussparung 22 am Kolben 7 ist der untere Pumpenraum 31 mit der entsprechenden unteren Ablaufleitung 27 strömungsleitend verbunden. Zuvor über die untere Zulaufleitung 26 angesaugtes Schmieröl 1 wird bei einer Hubbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 19 aus dem unteren Pumpenraum 31 durch die untere Ablaufleitung 27 in Richtung des Pfeiles 29 zur nicht dargestellten Sägekette gefördert.The basic oil pump 3 is comparable to the adjustable oil pump 2 built up. A lower pump room 31 the basic oil pump 3 is through the piston 7 , the pump housing 11 and on the inside by a peripheral wall of the smaller piston 8th limited. By means of a lateral recess 22 on the piston 7 is the lower pump room 31 with the corresponding lower drain line 27 fluidically connected. Previously via the lower supply line 26 sucked lubricating oil 1 becomes during a stroke movement of the piston part 4 in the direction of the arrow 19 from the lower pump room 31 through the lower drain line 27 in the direction of the arrow 29 conveyed to the saw chain, not shown.

Die beiden Kolben 7, 8 bzw. die zugehörigen Zylinder 9, 10 sind in ihren Durchmessern derart bemessen, daß bei einem bestimmten Hub des Kolbenteiles 4 die einstellbare Ölpumpe 2 eine geringere maximale Förderleistung aufweist als die Basis-Ölpumpe 3. Der Hub des Kolbenteiles 4 und damit der beiden Kolben 7, 8 ergibt sich aus der Schrägstellung der Nut 5 in Verbindung mit der festen Lagerung des Steuerstiftes 6. Die Zulaufleitung 26 und die Ablaufleitung 27 der Basis-Ölpumpe weisen ebensowenig wie die Zwangssteuerung des Kolbenteiles 4 eine Einstellvorrichtung auf. Die Fördermenge bzw. die Förderleistung der Basis-Ölpumpe ist damit fest eingestellt. Es kann auch eine Fördermengeneinstellung der Basis-Ölpumpe zur werkseitigen oder benutzerseitigen Justierung vorgesehen sein, beispielsweise mittels eines einstellbaren Hubes des Kolbenteiles 4 oder durch Drosseleinrichtungen in der Zulaufleitung 26 oder Ablaufleitung 27.The two pistons 7 . 8th or the associated cylinder 9 . 10 are dimensioned in their diameters such that at a certain stroke of the piston part 4 the adjustable oil pump 2 a lower maximum capacity than the base oil pump 3 , The stroke of the piston part 4 and thus the two pistons 7 . 8th results from the inclination of the groove 5 in conjunction with the fixed bearing of the control pin 6 , The supply line 26 and the drain line 27 the base oil pump just as little as the forced control of the piston part 4 an adjustment on. The delivery rate or the delivery rate of the base oil pump is thus fixed. It may also be provided a flow adjustment of the base oil pump for factory or user-side adjustment, for example by means of an adjustable stroke of the piston member 4 or by throttle devices in the supply line 26 or drain line 27 ,

Das Pumpengehäuse 11 ist im oberen Bereich des Pumpsystems bzw. im Bereich der Zulauf- und Ablaufleitungen 24, 25, 26, 27 von einem Leitungsgehäuse 43 umschlossen. Vorteilhaft ist im Bereich der oberen Zulaufleitung 24 ein Leitungsventil 12 angeordnet. Dazu ist ein etwa zylindrischer Ventilkörper 23 vorgesehen, der im Leitungsgehäuse 43 – oder unmittelbar im Pumpengehäuse 11 – angeordnet sein kann und drehbar gelagert ist. Das Pumpengehäuse 11 bildet zusammen mit einem Teil der Zulaufleitung 24 und dem Leitungsventil 12 ein gemeinsames Bauteil. Das regelnde Leitungsventil 12 ist integriert.The pump housing 11 is in the upper area of the pumping system or in the area of the inlet and outlet pipes 24 . 25 . 26 . 27 from a conduit housing 43 enclosed. It is advantageous in the region of the upper supply line 24 a line valve 12 arranged. This is an approximately cylindrical valve body 23 provided in the line housing 43 - or directly in the pump housing 11 - Can be arranged and is rotatably mounted. The pump housing 11 forms together with a part of the supply line 24 and the line valve 12 a common component. The regulating line valve 12 is integrated.

In der gezeigten Drehstellung des Ventilkörpers 23 fluchtet eine den Ventilkörper 23 durchgreifende Bohrung 14 mit der oberen Zulaufleitung 24. Die Zulaufleitung 24 ist damit durchgängig strömungsleitend. Der Ventilkörper 23 weist eine umlaufende Nut 15 auf, in die ein im Leitungsgehäuse 43 festgelegter Sicherungsstift 16 eingreift. Der Ventilkörper 23 ist dadurch in axialer Richtung gesichert. Stirnseitig weist der Ventilkörper 23 einen Schlitz 18 zur Aufnahme eines Schraubendrehers oder dgl. auf. Durch Drehung des Ventilkörpers 23 wird die Bohrung 14 aus ihrer zur Zulaufleitung 24 fluchtenden Lage herausgedreht. Ein Zulaufstrom von Schmieröl 1 ist dadurch ansaugseitig der einstellbaren Ölpumpe 2 bis auf Null drosselbar. Zur Begrenzung der Drehbewegung des Ventilkörpers 23 weist dieser einen Anschlag 17 auf. Das Fördervolumen der Ölpumpe 2 ist dadurch benutzerseitig einstellbar.In the illustrated rotational position of the valve body 23 one aligns the valve body 23 thorough drilling 14 with the upper supply line 24 , The supply line 24 is thus flow-conducting throughout. The valve body 23 has a circumferential groove 15 on, in the one in the line housing 43 fixed locking pin 16 intervenes. The valve body 23 is thereby secured in the axial direction. Front side, the valve body 23 a slot 18 for receiving a screwdriver or the like. On. By turning the valve body 23 becomes the hole 14 from her to the supply line 24 out of alignment. A feed stream of lubricating oil 1 is thus the suction side of the adjustable oil pump 2 throttled down to zero. To limit the rotational movement of the valve body 23 this one has a stop 17 on. The delivery volume of the oil pump 2 is adjustable by the user.

Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem das Leitungsventil 12 unmittelbar im Gehäuse 11 der Ölpumpe 2 integriert ist bzw. im Bereich der Zulaufleitung 24 angeformt ist, kann es zweckmäßig sein, das Leitungsventil 12 vom Pumpengehäuse 11 getrennt auszubilden. Es besteht dann die Möglichkeit, das Leitungsventil 12 mit Abstand vom Pumpengehäuse 11 einzubauen. Dies ist dann von Vorteil, wenn nur ein geringer oder ein stark zerklüfteter Einbauraum zur Verfügung steht. Die Verbindung des Leitungsventils 12 mit der einstellbaren Ölpumpe 2 kann über starre oder flexible Leitungen erfolgen, die zweckmäßig aufsteckbar sind.Notwithstanding the embodiment shown, in which the line valve 12 directly in the housing 11 the oil pump 2 integrated or in the area of the supply line 24 is formed, it may be appropriate to the line valve 12 from the pump housing 11 train separately. There is then the possibility of the line valve 12 at a distance from the pump housing 11 install. This is advantageous if only a small or a very rugged installation space is available. The connection of the line valve 12 with the adjustable oil pump 2 can be done via rigid or flexible cables that are useful plugged.

2 zeigt die Anordnung nach 1 mit um etwa 180° gedrehtem Kolbenteil 4. Aus dem Eingriff des Steuerstiftes 6 in die Schrägnut 5 ergibt sich eine Relativposition des Kolbenteils 4 bezüglich des Pumpengehäuses 11, bei der sich das Kolbenteil 4 etwa im oberen Totpunkt befindet. Das Volumen der Pumpenräume 21, 31 ist minimal. Bei der gezeigten Drehstellung liegen die Aussparungen 22 den Zulaufleitungen 24, 26 zugewandt, wodurch diese mit den Pumpenräumen 21, 31 strömungslei tend verbunden sind. Die Ablaufleitungen 25, 27 sind mittels der Umfangswände der Kolben 7, 8 verschlossen. 2 shows the arrangement after 1 with about 180 ° turned piston part 4 , Out of engagement of the control pin 6 in the oblique groove 5 there is a relative position of the piston part 4 with respect to the pump housing 11 in which the piston part 4 at about top dead center. The volume of the pump rooms 21 . 31 is minimal. In the illustrated rotational position are the recesses 22 the supply lines 24 . 26 facing, whereby this with the pump rooms 21 . 31 Strömungslei tend connected. The drain lines 25 . 27 are by means of the peripheral walls of the pistons 7 . 8th locked.

Bei einer weiteren Drehung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 30 erfolgt eine Hubbewegung abwärts in Richtung des Pfeiles 32. In der Folge vergrößern sich die Volumina der Pumpenräume 21, 31, wodurch Schmieröl 1 über die Zulaufleitungen 24, 26 angesaugt wird.Upon further rotation of the piston part 4 in the direction of the arrow 30 a lifting movement takes place downwards in the direction of the arrow 32 , As a result, the volumes of the pump chambers increase 21 . 31 , whereby lubricating oil 1 via the supply lines 24 . 26 is sucked.

Aus einem kontinuierlichen Drehantrieb des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 30 ergibt sich eine oszillierende Hubbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 19 (1) bzw. des Pfeiles 32 (2). In Verbindung mit der wechselseitigen strömungsleitenden Verbindung der Pumpenräume 21, 31 mittels der Aussparungen 22 entweder zu den Zulaufleitungen 24, 26 oder zu den Ablaufleitungen 25, 27 folgt ein zyklischer Pumpvorgang beider Ölpumpen 2, 3.From a continuous rotary drive of the piston part 4 in the direction of the arrow 30 there is an oscillating stroke movement of the piston part 4 in the direction of the arrow 19 ( 1 ) or the arrow 32 ( 2 ). In conjunction with the mutual flow-conducting connection of the pump chambers 21 . 31 by means of the recesses 22 either to the supply lines 24 . 26 or to the drain lines 25 . 27 follows a cyclic pumping process of both oil pumps 2 . 3 ,

3 zeigt die Anordnung nach 1 mit geschlossenem Leitungsventil 12. Der Ventilkörper 23 ist gegenüber der in 1 gezeigten Position um 90° verdreht. Die Bohrung 14 steht quer zur oberen Zulaufleitung 24, wodurch diese geschlossen ist. Der Zulauf von Schmieröl 1 durch die obere Zulaufleitung 24 in den oberen Pumpenraum 21 ist unterbrochen. Die einstellbare Ölpumpe 2 fördert kein Schmieröl 1, während die Basis-Ölpumpe 3 Schmieröl 1 durch die untere Ablaufleitung 27 in Richtung des Pfeiles 29 zur Schneidkette fördert. 3 shows the arrangement after 1 with closed line valve 12 , The valve body 23 is opposite to in 1 rotated position shown by 90 °. The hole 14 is transverse to the upper supply line 24 , whereby this is closed. The feed of lubricating oil 1 through the upper supply line 24 in the upper pump room 21 is interrupted. The adjustable oil pump 2 does not promote lubricating oil 1 while the base oil pump 3 oil 1 through the lower drain line 27 in the direction of the arrow 29 promotes to the cutting chain.

Der Ventilkörper 23 ist stufenlos drehbar gestaltet, wodurch mittels einer frei wählbaren Relativdrehung der Bohrung 14 zur Zulaufleitung 24 ein Drosselungseffekt stufenlos eingestellt werden kann. Das Leitungsventil 12 ist dadurch ein stufenlos einstellbares Steuerventil. Durch den gezeigten drehbaren Ventilkörper 23 ist das Steuerventil 13 als Drehkolbenventil ausgeführt. Es kann auch zweckmäßig sein, einen linear verschieblichen Ventilkörper 23, eine Drosselklappe, eine verstellbare Blende oder dgl. vorzusehen. Es kann auch ein in zwei oder mehr Positionen vorgegeben schaltbares Schaltventil zweckmäßig sein.The valve body 23 is designed to be infinitely rotatable, whereby by means of a freely selectable relative rotation of the bore 14 to the supply line 24 a throttling effect can be adjusted continuously. The line valve 12 is characterized by a continuously adjustable control valve. Through the shown rotatable valve body 23 is the control valve 13 designed as a rotary piston valve. It may also be appropriate, a linearly displaceable valve body 23 , a throttle, an adjustable aperture or the like. Provide. It can also be a switchable in two or more positions switchable switching valve appropriate.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Pumpsystem als integriertes System der beiden Ölpumpen 2, 3 mit einem gemeinsamen Pumpengehäuse 11, Leitungsgehäuse 43 und einteiligem Kolbenteil 4 ausgebildet. Es können auch zwei separate Ölpumpen 2, 3 unterschiedlicher oder gleicher Bauart vorgesehen sein. Beispielsweise kann bei einer getrennten Ausbildung der beiden Ölpumpen 2, 3 die Basis-Ölpumpe 3 mit einem festen Hub und die einstellbare Ölpumpe mit einem variablen Hub des entsprechenden Kolbens 7, 8 ausgestattet sein. Geeignet ist dazu beispielsweise eine Ausbildung entsprechend den 6 bis 9.In the exemplary embodiment shown, the pumping system is an integrated system of the two oil pumps 2 . 3 with a common pump housing 11 , Cable housing 43 and one-piece piston part 4 educated. There may also be two separate oil pumps 2 . 3 be provided different or the same design. For example, in a separate design of the two oil pumps 2 . 3 the base oil pump 3 with a fixed stroke and the adjustable oil pump with a variable stroke of the corresponding piston 7 . 8th be equipped. Suitable for this purpose, for example, a training according to the 6 to 9 ,

4 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung die Anordnung nach 2 im Bereich des oberen Kolbens 8. Die Zulaufleitung 24 ist bei der gezeigten Drehstellung des in Richtung des Pfeiles 30 drehend antreibbaren Kolbens 8 über die seitliche Aussparung 22 am Kolben 8 mit der oberen Zulaufleitung 24 strömungsleitend verbunden. Gleichzeitig ist die Ablaufleitung 25 mittels der Umfangswand des Kolbens 8 verschlossen. Bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens 8 strömt Schmieröl 1 (2) in Richtung des Pfeiles 33 zur Aussparung 22 und von dort in den oberen Pumpenraum 21 (2). 4 shows in a schematic cross-sectional representation of the arrangement 2 in the area of the upper piston 8th , The supply line 24 is at the rotational position shown in the direction of the arrow 30 rotating drivable piston 8th over the side recess 22 on the piston 8th with the upper supply line 24 fluidically connected. At the same time is the drain line 25 by the peripheral wall of the piston 8th locked. With a downward movement of the piston 8th flows lubricating oil 1 ( 2 ) in the direction of the arrow 33 to the recess 22 and from there to the upper pump room 21 ( 2 ).

5 zeigt die Anordnung nach 4 mit um 180° gedrehtem Kolben 8. Die Zulaufleitung 24 ist mittels der Umfangswand des Kolbens 8 verschlossen. Die Ablaufleitung 25 ist strömungsleitend mit der Aussparung 22 verbunden. Bei einer Aufwärtsbewegung des Kolbens 8 strömt Schmieröl 1 aus dem oberen Pumpenraum 21 (1) über die Aussparung 22 durch die Ablaufleitung 25 in Richtung des Pfeiles 28. 5 shows the arrangement after 4 with a piston turned by 180 ° 8th , The supply line 24 is by means of the peripheral wall of the piston 8th locked. The drain line 25 is flow-conducting with the recess 22 connected. With an upward movement of the piston 8th flows lubricating oil 1 from the upper pump room 21 ( 1 ) over the recess 22 through the drain line 25 in the direction of the arrow 28 ,

6 zeigt in einer schematischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel einer hinsichtlich der Fördermenge einstellbaren Ölpumpe. Die gezeigte Ölpumpe kann für sich alleine oder in einem Pumpsystem nach den 1 bis 5 eingesetzt werden. Die hier nicht näher gezeigten Einzelheiten zur Steuerung des Ölflusses mittels des drehbaren Kolbenteiles 4 können ebenfalls nach den 1 bis 5 ausgeführt sein. 6 shows a schematic representation of another embodiment of an adjustable with respect to the flow rate oil pump. The oil pump shown can be used alone or in a pumping system after the 1 to 5 be used. The details not shown here in detail for controlling the flow of oil by means of the rotatable piston part 4 can also after the 1 to 5 be executed.

An einem freien Ende des Kolbenteiles 4 ist ein Zahnrad 36 mit einer Schrägverzahnung angebracht. Das Zahnrad 36 ist zum Eingriff in eine Antriebsschnecke vorgesehen, wodurch das Kolbenteil 4 um seine Drehachse 20 in Richtung des Pfeiles 30 drehend antreibbar ist. Das Kolbenteil 4 ist drehbar und längsverschieblich im Pumpengehäuse 11 gelagert. Der Steuerstift 6 greift in die Schrägnut 5 ein, wobei aus der Drehbewegung in Richtung des Pfeiles eine oszillierende Hubbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Doppelpfeiles 44 erfolgt.At a free end of the piston part 4 is a gear 36 attached with a helical toothing. The gear 36 is provided for engagement with a drive screw, whereby the piston part 4 around its axis of rotation 20 in the direction of the arrow 30 is rotationally drivable. The piston part 4 is rotatable and longitudinally displaceable in the pump housing 11 stored. The tax pin 6 engages in the oblique groove 5 one, wherein from the rotational movement in the direction of the arrow, an oscillating stroke movement of the piston part 4 in the direction of the double arrow 44 he follows.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Steuerstift 6 in radialer Richtung bezogen auf die Drehachse 20 in Richtung des Doppelpfeiles 35 verschieblich ausgebildet. Dazu ist der Steuerstift 6 mit einem Schaft 38 versehen, der im Gehäuse 11 längsverschieblich gelagert ist. Die längsverschiebliche Lage rung kann beispielsweise über ein nicht dargestelltes Gewinde erfolgen. Bei einer Drehung des Steuerstiftes 6 beispielsweise an einem Kopf 39 kann eine Radialverschiebung des Steuerstiftes 6 in Richtung des Doppelpfeiles 35 erfolgen.In the embodiment shown, the control pin 6 in the radial direction relative to the axis of rotation 20 in the direction of the double arrow 35 slidably trained. This is the tax pin 6 with a shaft 38 provided in the housing 11 is mounted longitudinally displaceable. The longitudinally displaceable position tion can be done for example via a thread, not shown. Upon rotation of the control pin 6 for example, on a head 39 can be a radial displacement of the control pin 6 in Rich tion of the double arrow 35 respectively.

An seinem dem Kolbenteil 4 zugewandten Ende des Schaftes 38 ist ein Kugelabschnitt 37 angeordnet, der in die Schrägnut 5 eingreift. Die Schrägnut 5 ist in Achsrichtung seitlich durch im wesentlichen ebene, parallel zueinander verlaufende und zur Senkrechten auf die Drehachse 20 schrägstehende Nutwänden 41, 42 begrenzt. Der Kugelabschnitt 37 greift im wesentlichen spielfrei oder mit geringem Spiel zwischen die Nutwände 41, 42, woraus sich eine Zwangssteuerung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Doppelpfeiles 44 ergibt.At his the piston part 4 facing the end of the shaft 38 is a sphere section 37 arranged in the oblique groove 5 intervenes. The oblique groove 5 is in the axial direction laterally by substantially flat, parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation 20 sloping groove walls 41 . 42 limited. The ball section 37 engages essentially free of play or with little play between the groove walls 41 . 42 , resulting in a forced control of the piston part 4 in the direction of the double arrow 44 results.

Bei einer Drehbewegung des Kolbenteiles 4 in Richtung des Pfeiles 30 ergibt sich oszillierend eine Veränderung der Schrägstellung der Nutwände 41, 42 relativ zum Kugelabschnitt 37. Aus der kugeligen Oberfläche folgt dabei eine verschleißmindernde Abrollbewegung der Nutwände 41, 42 auf den Kugelabschnitt 37.During a rotary movement of the piston part 4 in the direction of the arrow 30 results in oscillating a change in the inclination of the groove walls 41 . 42 relative to the ball section 37 , From the spherical surface follows a wear-reducing rolling movement of the groove walls 41 . 42 on the ball section 37 ,

Der Steuerstift 6 ist in einer Radialposition gezeigt, bei der der Kugelabschnitt 37 nahe der Drehachse 20 liegt. Nach 7 folgt daraus, daß bei einer Drehung um 180° in Verbindung mit der Schrägstellung der Nutwände 41, 42 ein Hub h₁ des Kolbenteiles 4 ausgeführt wird.The tax pin 6 is shown in a radial position in which the ball portion 37 near the axis of rotation 20 lies. To 7 it follows that when rotated by 180 ° in conjunction with the inclination of the groove walls 41 . 42 a stroke h _{1 of} the piston part 4 is performed.

8 zeigt die Anordnung nach 6, bei der der Steuerstift 6 radial nach außen verschoben ist. Der Kugelabschnitt 37 liegt dabei näherungsweise in einer Kugelaufnahme 40 des Pumpengehäuses 11, wobei er jedoch noch in die Schrägnut 5 eingreift. Aus dem vergrößerten radialen Abstand des Kugelabschnitts 37 zur Drehachse 20 folgt in Verbindung mit der Schrägstellung der Nutwände 41, 42, daß im gezeigten oberen Totpunkt der obere Pumpenraum 21 ein verringertes Volumen gegenüber dem Volumen nach 6 aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt der Kolben 8 näherungsweise stirnseitig am Pumpengehäuse 11 an. 8th shows the arrangement after 6 in which the control pin 6 is displaced radially outwards. The ball section 37 is approximately in a ball socket 40 of the pump housing 11 but still in the oblique groove 5 intervenes. From the increased radial distance of the ball section 37 to the axis of rotation 20 follows in conjunction with the inclination of the groove walls 41 . 42 in that in the shown top dead center the upper pump chamber 21 a reduced volume compared to the volume 6 having. In the illustrated embodiment, the piston is located 8th Approximately frontally on the pump housing 11 at.

9 zeigt die Anordnung nach 8 mit um etwa 180° gedrehtem Kolbenteil 4. Das Kolbenteil 4 befindet sich dabei im unteren Totpunkt, wobei sich aus dem vergrößerten radialen Abstand des Kugelabschnittes 37 zur Drehachse 20 im Vergleich zur Position nach den 6 und 7 ein vergrößerter Hub h₂ ergibt. Im gezeigten unteren Totpunkt ist damit das Volumen des oberen Pumpenraumes 21 größer als im unteren Totpunkt bei nach innen verschobenem Steuerstift 6 nach 7. Der sich aus dem Hub h₁ bzw. h₂ ergebende Hubraum steigt damit etwa linear zum radialen Abstand des Kugelabschnittes 37 von der Drehachse 20. Die Förderleistung der gezeigten Ölpumpe ist etwa linear abhängig vom Hubraum und damit einstellbar über die radiale Position des Steuerstiftes 6 relativ zur Drehachse 20. 9 shows the arrangement after 8th with about 180 ° turned piston part 4 , The piston part 4 is located at bottom dead center, resulting from the increased radial distance of the ball section 37 to the axis of rotation 20 compared to the position after the 6 and 7 an increased stroke h ₂ results. In the bottom dead center shown is thus the volume of the upper pump chamber 21 greater than in bottom dead center with inwardly shifted control pin 6 to 7 , The resulting from the stroke h ₁ and h ₂ displacement thus increases approximately linearly to the radial distance of the ball portion 37 from the axis of rotation 20 , The capacity of the oil pump shown is approximately linearly dependent on the displacement and thus adjustable over the radial position of the control pin 6 relative to the axis of rotation 20 ,

Der Steuerstift 6 kann auch so weit radial nach außen verschoben werden, daß der Kugelabschnitt 37 vollständig in der Kugelaufnahme 40 liegt und dabei nicht mehr in die Schrägnut 5 eingreift. Es ergibt sich eine leichte Montierbarkeit bzw. Demontierbarkeit des Kolbenteiles 4.The tax pin 6 can also be moved so far radially outward that the ball section 37 completely in the ball socket 40 lies and no longer in the oblique groove 5 intervenes. This results in easy mountability or disassembly of the piston part 4 ,

In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen kann die Anordnung nach den 6 bis 9 mit der Anordnung nach den 1 bis 5 übereinstimmen.In the other features and reference numerals, the arrangement according to the 6 to 9 with the arrangement according to the 1 to 5 to match.

Claims

Pumping system for conveying lubricating oil ( 1 ) to a cutting chain of a chain saw, comprising at least one in the flow rate user-adjustable oil pump ( 2 ), characterized in that the adjustable oil pump ( 2 ) a base oil pump ( 3 ) is connected in parallel.

Pumping system according to claim 1, characterized in that the base oil pump ( 3 ) is fixed in terms of flow rate.

Pumping system according to claim 2, characterized in that the adjustable oil pump ( 2 ) compared to the basic oil pump ( 3 ) has a reduced maximum capacity.

Pumping system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the oil pump ( 2 . 3 ) as a piston pump with a about its longitudinal axis rotationally driven piston part ( 4 ) is formed, wherein at the piston part ( 4 ) a circumferential oblique groove ( 5 ) is provided, in which a housing fixed in the axial direction held control pin ( 6 ) intervenes.

Pumping system according to one of Claims 1 to 4, characterized in that one piston each ( 7 . 8th ) of the two oil pumps ( 2 . 3 ) on a common piston part ( 4 ) and in particular in one piece with the piston part ( 4 ) is executed.

Pumping system according to claim 5, characterized in that the pistons ( 7 . 8th ) have different diameters (D ₁ , D ₂ ) and in a correspondingly stepped cylinder bore ( 9 . 10 ) in a particular one-piece running pump housing ( 11 ) are guided.

Pumping system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjustable oil pump ( 2 ) by means of a line valve ( 12 ) is adjustable in its flow rate.

Pumping system according to claim 7, characterized in that the line valve ( 12 ) suction side of the adjustable oil pump ( 2 ) is arranged.

Pumping system according to claim 7 or 8, characterized in that the line valve ( 12 ) a particularly continuously adjustable control valve ( 13 ).

Pumping system according to claim 9, characterized in that the control valve ( 13 ) is a rotary piston valve.