DE102004036112A1 - Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution - Google Patents

Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution Download PDF

Info

Publication number
DE102004036112A1
DE102004036112A1 DE200410036112 DE102004036112A DE102004036112A1 DE 102004036112 A1 DE102004036112 A1 DE 102004036112A1 DE 200410036112 DE200410036112 DE 200410036112 DE 102004036112 A DE102004036112 A DE 102004036112A DE 102004036112 A1 DE102004036112 A1 DE 102004036112A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ammonia
digestion
solution
fibres
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410036112
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Dr. Sommer
Ralf Dr. Jakobi
Dietmar Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fachhochschule Kaiserslautern
Original Assignee
Fachhochschule Kaiserslautern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fachhochschule Kaiserslautern filed Critical Fachhochschule Kaiserslautern
Priority to DE200410036112 priority Critical patent/DE102004036112A1/en
Priority to PCT/EP2005/008019 priority patent/WO2006010564A1/en
Priority to DE112005001792T priority patent/DE112005001792B4/en
Publication of DE102004036112A1 publication Critical patent/DE102004036112A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • D01C1/02Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

In a process to separate individual bast fibres from a matrix of nettle fibres, the nettles are macerated in an aqueous alkaline solutions at an elevated temperature. The solution is ammonia or amine in aqueous or aqueous-alcoholic solution. The maceration process takes place in a pressure vessel at between 125 and 140C. The ammonia solution is at 0.5 to 15% concentration, or amine solutions at a concentration of 0.2 to 10%. The maceration liquor is in a ratio of between 1:2 and 1:8. In a further embodiment the solution employs primary, secondary and tertiary amines, also as a mixed amine or an amino mixture. The bast fibres are released both in tangled condition or parallel condition. The macerated fibres are subsequently washed in hot ammonia-solution or hot amino-solution.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein ökologisch vorteilhaftes Verfahren zum Aufschluss von Nesselbast und damit erzeugten Nesselfasern. Nesselfasern heben sich aus der vielfältigen Gruppe der Bastfasern besonders dadurch hervor, dass sie deutlich längere Elementarfasern aufweisen als die gängigen Bastfasern wie Hanf oder Flachs und diese Fasern in lockerem Faserverbund vorliegen. Aus diesen Gründen befasst sich die vorliegende Patentanmeldung mit Nesselfasern und der Gewinnung dieser Fasern. Als zur Fasergewinnung geeignet sind viele Arten der Familie der Nesselgewächse (Urticaceae). Besonders zu nennen sind die Spezies Urtica dioica, U. kioviensis, U. graciles, U. cannabina, Laportea canadensis, Maoutia puya, Girardinia diverisfolia, Boehmeria nivea, B. tricuspis und B. tenacissima. Bei Stängelfasern finden sich in der Rindenschicht der Stängel Faserbündel, die ringförmig angeordnet sind und mit der Rindenschicht durch Pektine, Xylane und Lignin fest verklebt sind. Zur Fasergewinnung ist es erforderlich, die Faserbündel aus der Rindenschicht zu lösen und zu elementarisieren, das heißt in Einzelfasern zu zerlegen. Dies erfolgt mittels chemischer oder biochemischer Aufschlussprozesse z.B. der Röste und anschließender mechanischer Behandlung. Bei Nesselpflanzen sind oftmals im Bastgefüge auch Einzelfasern zu finden, dennoch ist auch zur Gewinnung von Nesselfasern ein besonders intensives Entfernen der Klebesubstanzen aus dem Bastgefüge erforderlich. Das Herauslösen der Pektine und Ligninbestandteile erfordert den Einsatz starker Basen. Rein biologische Röstverfahren sind sehr zeitaufwendig. Die chemischen Behandlungsverfahren benötigen ebenfalls viel Zeit und erzeugen vielfach ein von Chemikalien stark verunreinigtes Abwasser, aus dem diese nicht wieder rückgewinnbar sind.object The present invention is an ecologically advantageous process for the digestion of nettle bast and thus produced nettle fibers. Nettle fibers stand out from the diverse group of bast fibers in particular, that they have significantly longer elementary fibers than the common ones Bast fibers such as hemp or flax and these fibers in loose fiber composite available. For these reasons The present application is concerned with nettle fibers and the extraction of these fibers. As suitable for fiber extraction many species of the nettle family (Urticaceae). Especially the species Urtica dioica, U. kioviensis, U. graciles, U. cannabina, Laportea canadensis, Maoutia puya, Girardinia diverisfolia, Boehmeria nivea, B. tricuspis and B. tenacissima. For stem fibers can be found in the bark layer of the stems fiber bundles, which are arranged in a ring are and with the bark layer by pectins, xylans and lignin are firmly glued. For fiber extraction, it is necessary to fiber bundles from the bark layer to solve and to elementarize, that is to disassemble into single fibers. This takes place by means of chemical or biochemical digestion processes e.g. the roaster and subsequently mechanical treatment. In nettle plants are often in the raffia also To find individual fibers, nevertheless, is also for the production of nettle fibers a particularly intensive removal of the adhesive substances from the bast fabric required. The dissolution The pectins and lignin components require the use of strong Bases. Pure biological roasting process are very time consuming. The chemical treatment methods also need a lot Time and often produce a heavily contaminated by chemicals Waste water, from which these are not recoverable.

So wird beispielsweise in der US-P 2,725,289 ein chemisches Rösten von Stängelfasern wie Ramie, Flachs oder Hanf durch mehrmaliges Behandeln des Faserbandes mit Alkalien in Gegenwart von Aminpalmitaten beschrieben, dem ein weiteres Einwirken von oxidierenden Agenzien erfolgt.So For example, US Pat. No. 2,725,289 discloses a chemical roasting of Stem fibers like Ramie, flax or hemp by treating the sliver several times with alkalis in the presence of amine palmitates, the one further exposure to oxidizing agents takes place.

In der US-P 4,481,355 wird ein mehrmaliges Waschen mit einer tensidhaltigen Flotte und ein anschließendes Behandeln mit Pektinasen in saurem Medium beschrieben.In US-P 4,481,355 is a repeated washing with a surfactant-containing Fleet and a subsequent Treating with pectinases in acidic medium.

Nach der indischen Patentschrift 140.829 behandelt man entholzten Ramiebast bei 93,8°C über zwei Stunden mit einer 1–2%igen Natronlauge bei einem Flottenverhältnis von 1:6 bis 1:7, wäscht mehrmals, behandelt mit einer schwachen Säure und anschließend mit quartenären Ammoniumverbindungen. Nach Tappi 48 (1965), 191 wird das Bastmaterial nach dem Schneiden mit Ethanol behandelt, anschließend mit Wasser und dann mit verdünnter Natronlauge gekocht, mehrmals gewaschen und gebleicht. In Cellul.Chem.Technol. 10 (1976) 285 wird ein Aufschlussmittel aus verdünnter Natronlauge (2%) in Gegenwart von Natriumsulfit beschrieben.To Indian Patent 140,829 deals with defastred ramiebast at 93.8 ° C over two Hours with a 1-2% Caustic soda at a liquor ratio of 1: 6 to 1: 7, washes several times, treated with a weak acid and subsequently with quartenary Ammonium compounds. After Tappi 48 (1965), 191 becomes the bast material treated with ethanol after cutting, then with Water and then with diluted Sodium hydroxide cooked, washed several times and bleached. In Cellul.Chem.Technol. 10 (1976) 285, a digesting agent of dilute sodium hydroxide solution (2%) in the presence of sodium sulfite.

Nach Fangzhi Xuebao 6 (1985) 755 ist es notwendig, eine 10 bis 11 %ige Alkalilaugen-Konzentration einzuhalten, um einen vollständigen Faseraufschluss zu erzielen.To Fangzhi Xuebao 6 (1985) 755 it is necessary a 10 to 11% To maintain alkali liquor concentration to complete fiber pulping to achieve.

Nach der Chinesischen Patentschrift 1,106,080 werden Mischungen aus Phosphorsäure, Ethylendiamin-tetraacetat, Nekal BX und Natronlauge als Aufschlussmittel empfohlen.To Chinese Patent No. 1,106,080 discloses mixtures of phosphoric acid, ethylenediamine tetraacetate, Nekal BX and caustic soda recommended as a digesting agent.

In „Biomass for Energy and Industry" Würzburg 1998, S. 516 wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem man das Nesselstroh bei 100°C mit einer 4%igen Sodalösung behandelt, den Bast vom Holz trennt, kalandert und anschließend bei 100°C mit einer 2%igen NaOH-Lösung aufschließt.In "Biomass for Energy and Industry "Würzburg 1998, P. 516 a method is described in which the nettle straw at 100 ° C with a 4% soda solution treated, the bast separates from the wood, calendered and then at 100 ° C with a 2% NaOH solution unlocks.

Ein Recyclisieren all dieser Chemikalienmischungen ist unter ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten nicht sinnvoll, wenn nicht sogar unmöglich.One Recycling all these chemical blends is among economic and ecological aspects not useful, if not impossible.

Außerdem unterliegt die Faser bei den herkömmlichen Verfahren einem Kettenlängenabbau, was zur Herabsetzung der Reißfestigkeit führt.Also subject the fiber in the conventional A process of chain length degradation, what for reducing the tensile strength leads.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Aufschließen von Nesselfasern zu schaffen, bei welchem die zum Aufschluß verwendeten Chemikalien wiederverwendet werden können und damit keine ökologische Belastung darstellen und bei welchem zusätzlich Fasern mit höherer Reißfestigkeit erhalten werden.The The present invention is therefore based on the object, a method to unlock To provide nettle fibers, in which the used for digestion Chemicals can be reused and therefore no ecological Stress and in which additionally fibers with higher tensile strength to be obtained.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren gemäß Hauptanspruch, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.The solution This object is achieved with a method according to the main claim, advantageous Embodiments can be found in the subclaims.

Je nach Herkunft der Baststränge sind Ammoniakkonzentrationen von 1 % bis 15% und Temperaturen zwischen 80°C und 180°C erforderlich, wobei in Druckbehältern gearbeitet werden muss. Als geeignet erwiesen sich Flottenverhältnisse von 1:2 bis 1:8. Die Bastbänder können sowohl in parallelisierter Form als auch in Wirrlage eingesetzt werden. Parallellage vereinfacht eine spätere textile Fasernutzung durch Verspinnen. Der Einsatz von Ammoniak als Aufschluss-Agens ermöglicht eine nahezu vollständige Rückgewinnung durch Austreiben aus der Aufschlussflotte.ever according to the origin of the bast strands are ammonia concentrations of 1% to 15% and temperatures between 80 ° C and 180 ° C required, being in pressure vessels has to be worked. Fleet ratios proved to be suitable from 1: 2 to 1: 8. The Bastbands can used both in a parallelized form as well as in randomization become. Parallel position simplifies a subsequent textile fiber utilization by Spinning. The use of ammonia as a digestion agent allows a almost complete reclamation by driving out of the digestion liquor.

Es ist meist notwendig das aufgeschlossene Fasermaterial einem Waschprozess zu unterwerfen. Hierzu wird eine heiße Ammoniaklösung benutzt, die im nächsten Aufschlussprozess als Aufschlussflotte verwendet und durch Kondensation des abgedampften Ammoniaks der Flotte des vorhergehenden Aufschlusses erhalten wurde. So wird der Ammoniak nahezu vollständig im Kreise geführt. Geringe Mengen nicht zurückgewonnenen Ammoniaks verbleiben in den Aufschlussablaugen und müssen ergänzt werden. Diese Ablaugen werden entweder einer Biogaserzeugung zugeführt oder als Flüssigdünger verwendet. Beim Verwerten durch Vergären in einer Biogasanlage dient die geringe Ammoniakmenge als Stickstoffquelle für die Mikroorganismen. Es kann hierzu erforderlich sein, den pH der Ablaugen durch Zugabe von Säuren abzusenken. Besonders geeignet hierzu sind vergärbare, d.h. biologisch abbaubare Säuren wie beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Weinsäure, Zitronensäure oder – wenn die Biogasabfallprodukte als Dünger verwertet werden – Salpetersäure, Schwefelsäure oder Phosphorsäure. Bei direkter Verwertung der Ablaugen als Dünger ist es sinnvoll, eine eventuelle notwendige pH-Einstellung mit den oben genannten Mineralsäuren vorzunehmen. Beim Abdampfen des Ammoniaks sich abscheidenden Niederschläge von Lignin und Pektinen können durch Filtration abgetrennt und als reaktive Füllstoffe herkömmlichen Phenol-Formaldehyd-Harzmischungen zugefügt werden. Bei Nesselfasern aus dem Ammoniakaufschluss wird ein geringerer Kettenabbau beobachtet als beim Aufschluss mit Alkalilaugen, d. h. die Reißfestigkeit wird weniger stark beeinträchtigt. Bei herkömmlicher Bleiche wird weniger Wasserstoffperoxid benötigt, um gleiche Weißgrade zu erzeugen.It In most cases, the pulped fiber material is necessary for a washing process to subjugate. For this purpose, a hot ammonia solution is used, the next Digestion process used as digestion liquor and by condensation of evaporated ammonia of fleet of the previous digestion was obtained. So the ammonia is almost completely in the Guided circles. Small amounts not recovered Ammonia remains in digestion liquors and must be supplemented. These waste liquors are either fed to a biogas production or used as liquid fertilizer. When used by fermentation In a biogas plant, the small amount of ammonia serves as a source of nitrogen for the Microorganisms. It may be necessary for this, the pH of the waste liquors by adding acids lower. Particularly suitable for this purpose are fermentable, i. Biodegradable acids such as for example, formic acid, Acetic acid, Lactic acid, Tartaric acid, citric acid or when the biogas waste products as fertilizer be recycled - nitric acid, sulfuric acid or Phosphoric acid. With direct utilization of the waste liquors as fertilizer it makes sense, one make any necessary pH adjustment with the mineral acids mentioned above. Upon evaporation of the ammonia precipitating precipitates of lignin and pectins can separated by filtration and conventional as reactive fillers Phenol-formaldehyde resin mixtures added become. For nettle fibers from the ammonia digestion is a lesser Chain degradation observed when digested with caustic lye, d. H. the tear resistance is less affected. In conventional Bleaching requires less hydrogen peroxide to achieve equal degrees of whiteness produce.

Beispiel 1example 1

In einem 1 l-Autoklaven werden 225 g Nesselbast mit 600 g 6%igem Ammoniak eine Stunde auf 160°C erhitzt. Nach dem Abkühlen wird das Fasermaterial abgeschleudert und zweimal mit je 500 g 6%iger Ammoniaklösung und dann mit 500 ml Wasser bei 90 bis 95°C gewaschen. Es werden 147 g Rohfasermaterial erhalten.In In a 1 liter autoclave, 225 g of nettle bast with 600 g of 6% ammonia one hour at 160 ° C heated. After cooling The fiber material is spun off and washed twice with 500 g of 6% each ammonia solution and then washed with 500 ml of water at 90 to 95 ° C. It will be 147 g of raw fiber material receive.

Beispiel 2Example 2

150 g trockenes Bastmaterial von Laportea canadenis werden zusammen mit 280 g 5%igem Ammoniak in einem 500 ml-Autoklaven 1,5 Stunden auf 152°C erhitzt. Nach Abkühlen wird das Fasermaterial abgepresst und zweimal mit 200 g 5%igem Ammoniak bei 90°C und anschließend mit 200 ml heißem Wasser gewaschen und getrocknet. Es werden 62 g trockne Rohfaser erhalten, die anschließend gebleicht werden. Aufschlussflotte und erste Waschflüssigkeit werden vereinigt und Ammoniak durch Erhitzen ausgetrieben und zurückgewonnen, wobei abdampfendes Ammoniak in Waschflotte 3 und zusätzlichem Wasser aufgefangen wird. Waschflotte 2 dient als Aufschlusslösung für einen weiteren Ansatz.150 g dry bast material from Laportea canadenis are put together with 280 g of 5% ammonia in a 500 ml autoclave for 1.5 hours at 152 ° C heated. After cooling The fiber material is pressed off and twice with 200 g of 5% ammonia at 90 ° C and subsequently with 200 ml of hot water washed and dried. There are obtained 62 g of dry crude fiber, the following to be bleached. Digestion liquor and first wash liquor are combined and ammonia is driven off by heating and recovered, wherein evaporating ammonia in wash liquor 3 and additional Water is caught. Wash liquor 2 serves as a digestion solution for a another approach.

Beispiel 3Example 3

160 g trockene Baststreifen von Boehmeria nivea werden mit 300 g 6%igem Ammoniak (beispielsweise aus Waschlösung 2 von Beispiel 1) in einem Autoklaven 100 Minuten auf 160°C erhitzt. Nach dem Abkühlen wird das Fasermaterial abgeschleudert und mit 6%igem Ammoniak beispielsweise aus Waschflotte 2 gewaschen, erneut abgepresst und mit 200 ml 8%igem Ammoniak und anschließend mit 250 ml Wasser gewaschen. Nach Abschleudern wird ohne Trocknung mit Wasserstoffperoxid gebleicht. Man erhält 92 g trockenes Fasermaterial. Mit den Waschflotten wird wie in Beispiel 1 verfahren.160 g dry bast strips from Boehmeria nivea are mixed with 300 g of 6% Ammonia (for example, from washing solution 2 of Example 1) in one Autoclave for 100 minutes at 160 ° C heated. After cooling The fiber material is thrown off and with 6% ammonia, for example washed from wash liquor 2, again pressed and with 200 ml 8% Ammonia and then washed with 250 ml of water. After centrifuging, without drying bleached with hydrogen peroxide. This gives 92 g of dry fiber material. The washing liquors are used as in Example 1.

Beispiel 4Example 4

1,6 kg parallelisierter Ramie-Baststreifen werden in einem 5 l-Autoklaven mit 3,6 l 7%igem Ammoniak 1,2 Stunden auf 158°C erhitzt. Nach Abkühlen auf 75°C wird die Aufschlussflotte abgelassen und das Bastmaterial abgeschleudert. Es wird zweimal mit je 2 l 7%igem Ammoniak bei 110°C gewaschen, jeweils abgeschleudert und anschließend das Fasermaterial noch mal mit 2 l Wasser ausgewaschen. Man erhält 1.912 g trockne Rohfaser.1.6 kg of ramie bast of parallelized racks are placed in a 5 liter autoclave heated with 3.6 l of 7% ammonia for 1.2 hours at 158 ° C. After cooling to 75 ° C is the pulping liquor is drained and the bast material is thrown off. It is washed twice with 2 l of 7% ammonia at 110 ° C, each spun off and then the fiber material still once washed with 2 liters of water. This gives 1.912 g of dry crude fiber.

Beispiel 5Example 5

120 g Bast von der Nepalnessel werden mit 300 g 4%igem Ammoniak 50 min bei 155°C aufgeschlossen. Nach Abkühlen auf 80°C wird die Mischung durch Abschleudern getrennt und der Faserrückstand 2 mal mit je 250 ml 4%igem Ammoniak gewaschen und anschließend mit 250 ml Wasser gewaschen und getrocknet.120 g Bast of the nettles are mixed with 300 g of 4% ammonia 50 min at 155 ° C open minded. After cooling at 80 ° C the mixture is separated by centrifuging and the fiber residue Washed twice with 250 ml of 4% ammonia and then with Washed 250 ml of water and dried.

Claims (12)

Verfahren zum Aufschluss von Nesselbast durch Behandeln mit wässrigen alkalischen Lösungen bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufschluss mit einer wässrigen Ammoniaklösung durchgeführt wird.A process for the digestion of Nesselbast by treatment with aqueous alkaline solutions at elevated temperature, characterized in that the digestion is carried out with an aqueous ammonia solution. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Aufschluss in Druckbehältern bei Temperaturen von etwa 80–180°C durchführt.Method according to claim 1, characterized in that that the digestion in pressure vessels at temperatures of about 80-180 ° C performs. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Ammoniaklösungen in Konzentrationen zwischen 1 und 15 % verwendet werden.Method according to claim 1 or 2, characterized that ammonia solutions be used in concentrations between 1 and 15%. Verfahren nach Anspruch 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass Flottenverhältnisse zwischen 1:3 und 1:8 angewandt werden.Method according to claims 1-3, characterized that fleet conditions between 1: 3 and 1: 8. Verfahren nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bastbänder sowohl in Wirrlage als auch in parallelisierter Form aufgeschlossen werden.Process according to claims 1-4, characterized in that that the Bastbänder be open-minded as well as in parallelized form. Verfahren nach Anspruch 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgeschlossene Fasermaterial anschließend mit heißer Ammoniaklösung ähnlicher Konzentration (1 bis 15%) gewaschen wird.Process according to claims 1-5, characterized in that that the digested fiber material then similar with hot ammonia solution Concentration (1 to 15%) is washed. Verfahren nach Anspruch 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschlösungen für die weitere Aufschlussoperationen eingesetzt werden.Method according to claims 1-6, characterized that the washing solutions for the further digestion operations are used. Verfahren nach Anspruch 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ammoniak aus der Aufschlusslösung durch Erhitzen weitestgehend ausgetrieben und das wässrige Kondensat als Waschflotte verwendet wird.Method according to claims 1-7, characterized that the ammonia from the digestion solution by heating as much as possible expelled and the watery Condensate is used as a wash liquor. Verfahren nach Anspruch 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass die von Ammoniak weitestgehend befreiten Aufschlusslaugen zur Herstellung von Düngemitteln mit Salpeter-, Schwefel- oder Phosphorsäure oder Mischungen davon neutralisiert werden.Method according to claims 1-8, characterized that the most liberated from ammonia digestions to the Production of fertilizers neutralized with nitric, sulfuric or phosphoric acid or mixtures thereof become. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der Neutralisation ausfallende Lignin abgetrennt und bei der Erzeugung von Phenolharzen verwendet wird.Method according to claim 9, characterized in that that precipitated during neutralization lignin separated and used in the production of phenolic resins. Verfahren nach Anspruch 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlusslaugen Säuren wie Salpeter-, Schwefel- oder Phosphorsäure oder Mischungen davon oder vergärbaren, d.h. biologisch abbaubaren Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Weinsäure, Zitronensäure neutralisiert oder teilneutralisiert und einer Biogaserzeugung zugeführt werden.Method according to claims 1-10, characterized that the digestion acids such as nitric, sulfuric or phosphoric acid or mixtures thereof or fermentable, i.e. biodegradable acids like formic acid, Acetic acid, lactic acid, tartaric acid, citric acid neutralized or partially neutralized and fed to a biogas production. Nesselfasern erhalten durch einen Aufschluss mit einer wässrigen Ammoniaklösung.Nettle fibers are obtained by digestion with an aqueous Ammonia solution.
DE200410036112 2004-07-24 2004-07-24 Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution Withdrawn DE102004036112A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410036112 DE102004036112A1 (en) 2004-07-24 2004-07-24 Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution
PCT/EP2005/008019 WO2006010564A1 (en) 2004-07-24 2005-07-22 Method for macerating bast fibers
DE112005001792T DE112005001792B4 (en) 2004-07-24 2005-07-22 Process for breaking up bast fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410036112 DE102004036112A1 (en) 2004-07-24 2004-07-24 Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004036112A1 true DE102004036112A1 (en) 2006-02-16

Family

ID=35668612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410036112 Withdrawn DE102004036112A1 (en) 2004-07-24 2004-07-24 Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004036112A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3394334B1 (en) * 2015-12-23 2022-11-16 Jost, Gesine Nettle-based textile material
DE102022003958A1 (en) 2022-10-24 2024-04-25 Hochschule Zittau/Görlitz Körperschaft des öffentlichen Rechts Method for parameter-controlled microbial digestion of bast fibres

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3394334B1 (en) * 2015-12-23 2022-11-16 Jost, Gesine Nettle-based textile material
DE102022003958A1 (en) 2022-10-24 2024-04-25 Hochschule Zittau/Görlitz Körperschaft des öffentlichen Rechts Method for parameter-controlled microbial digestion of bast fibres
WO2024089004A1 (en) 2022-10-24 2024-05-02 Hochschule Zittau/Görlitz Method and device for treating a vegetable raw material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2162581B1 (en) High-strength fibrous material consisting of natural fibres, method for the production thereof, and use of same for producing composite materials
EP0672207B1 (en) Viscose production process
DE2027319C3 (en) Process for the production of chemically readily soluble pulp
CN101187068B (en) Japanese banana fiber and its preparation method and uses
DE1253031B (en) Process for the production of mechanical and / or chemomechanical pulp from lignocellulose-containing material
CN101372763B (en) Method for preparing bamboo primary fibre using composite biological enzyme
DE112005001792B4 (en) Process for breaking up bast fibers
GB383627A (en) Improvements in or relating to the treatment of vegetable fibres
AT413548B (en) METHOD FOR PRODUCING A CHEMICAL FIBER AND ITS USE
DE102004036112A1 (en) Process to macerate bast fibres from a matrix of nettle fibres under pressure in ammonia or amine solution
DE102017011741A1 (en) Process for an enzymatic-surfactant fiber pulping of bast strips
DE3227843C2 (en)
CN102776577B (en) Preprocessing methods for degummed ramie production
DE102009043908A1 (en) Obtaining spinnable nettle fibers from stinging nettles, comprises decorticating stinging nettle straw and obtaining a nettle wool, moistening the nettle wool with water, washing the nettle wool after a retention period and then dewatering
DE10049340C1 (en) Process for the production of holocellulose by delignifying biomass containing lignocellulose
US8134A (en) Improvement in processes for treating vegetable fiber
DE335612C (en) Process for the extraction of roving fibers from agaves and yuccaceans
DE258180C (en)
DE388998C (en) Process for the production of textile fibers and cellulose from suitable raw plants such as nettles, jute, reeds, Typha and the like. like
DE330283C (en) Process for the production of long-staple fibers from wood, types of straw and the like which are useful for textile like
DE304387C (en)
DE968585C (en) Process for the production of a pulp suitable for the production of synthetic fibers from pine wood
DE19854324B4 (en) Process for the biological recovery of cellulose fiber material from calcium pectinate-containing, vegetable substrate
DE528042C (en) Process for the production of high viscosity pulps
DE879147C (en) Process for opening up raw green bast fibers

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8143 Withdrawn due to claiming internal priority