DE102004031038A1

DE102004031038A1 - Connection device for hollow profile lengths uses strip-like base profile on one length to contain screw which locks into undercut in other profile length

Info

Publication number: DE102004031038A1
Application number: DE102004031038A
Authority: DE
Inventors: Winfried K W Holscher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2005-08-11
Also published as: DE202004000978U1

Abstract

The device is for connection of two similar hollow profile lengths (10) with channel (12) and undercut groove space (22), via a screw etc. (50). The screw passes through an opening (20) in one part and is fitted into the interior of the other part. A strip-like base profile (34) is fastened to the end face (14) of one profile. The strip extends radial to the profile channel and at least one end has a stepped surface for a screw. When in rest position, the screw is located within the side contours of the base profile, projects over it on one side when in connection position, and engages locking into the undercut space (24) of the other profile.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum Anschluss eines – einen Profilkanal sowie zumindest einen hinterschnittenen Nutenraum an einer Längsnut aufweisenden – ersten strangartigen Hohlprofils an ein anderes Werkstück mittels eines Schraubelementes od.dgl. Organs, das eine Öffnung des Werkstückes durchsetzt sowie in den Innenraum des anderen Werkstückes einsetzbar ist. Zudem erfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung.The The invention relates to a connecting device for connecting a - a Profile channel and at least one undercut groove space at one longitudinal groove having - first strand-like hollow profile to another workpiece by means of a screw or the like. Organs an opening of the workpiece interspersed and used in the interior of the other workpiece is. In addition, the invention covers a method for producing the device.

Die Schrift zu DE 92 15 843 des Anmelders beschreibt eine Verbindungsvorrichtung zum Festlegen in einem hinterschnittenen Innenraum einer Längsnut eines Hohlprofils od.dgl. Werkstücks mit wenigstens einer die Breite des engen Nutenquerschnitts übersteigenden Erstreckung zum Anschluss eines die Längsnuten aufweisenden ersten Werkstückes an ein anderes Werkstück, welches seinerseits mit Längsnuten versehen ist, deren Querschnitt sich zur Profilstirn hin öffnet. Dieses Element kommt insbesondere bei metallischen Hohlprofilen zur Anwendung, deren Innenraum von außen her nicht zugänglich ist; es ist etwa quaderförmig ausgebildet und weist wenigstens zwei einander gegenüberliegende, in einem Winkel geneigte Flankenwände auf sowie ein Federorgan, das einerseits an einer der geneigten Flankenwände festliegt und anderseits die engere Oberfläche des Elements mit seinem freien Ende übergreift. Dieses ist in entspanntem Zustand der Feder in Abstand zum Element angeordnet. Wird das Federorgan an das Mutterelement angedrückt, kann dieses – mit seiner Schmalseite zuerst – ohne weiteres in die hinterschnittene Nut eingeschoben werden.The writing too DE 92 15 843 the applicant describes a connecting device for fixing in an undercut interior of a longitudinal groove of a hollow profile or the like. Workpiece with at least one width exceeding the width of the narrow groove cross-section extension for connecting a longitudinal grooves having the first workpiece to another workpiece, which in turn is provided with longitudinal grooves whose cross-section opens to the profile end. This element is used in particular for metallic hollow profiles, whose interior is not accessible from the outside; it is approximately parallelepiped-shaped and has at least two mutually opposite, inclined at an angle flank walls and a spring member which is firmly on the one hand to one of the inclined flank walls and on the other hand engages over the narrower surface of the element with its free end. This is arranged in the relaxed state of the spring at a distance from the element. If the spring member pressed against the nut member, this can - with its narrow side first - are easily inserted into the undercut groove.

Bei einem anderen Verbindungsorgan zum Festlegen in einem hinterschnittenen Nutenraum einer Längsnut eines Hohlprofils nach DE 198 40 057 A1 des Anmelders sowie zum An schluss des Hohlprofils an ein anderes, seinerseits mit entsprechenden Längsnuten versehenes Werkstück, ist an der Oberfläche von Winkelarmen eines winkelförmigen Formstückes als Befestigungs- oder Verbindungseinrichtung jeweils zumindest eine der Breite einer den engen Nutenquerschnitt bildenden Längsnut etwa entsprechende Anformung vorgesehen sowie im Winkelarm wenigstens eine ihn durchsetzende Schraube angebracht; die Breite des Winkelarms übersteigt die Breite der Längsnut. Zudem verjüngt sich der Querschnitt der Anformung von der Oberfläche des Winkelarms weg.In another connecting member for fixing in an undercut groove space of a longitudinal groove of a hollow profile after DE 198 40 057 A1 the Applicant and the con nection of the hollow profile to another, in turn provided with corresponding longitudinal grooves workpiece is provided on the surface of angular arms of an angular shaped piece as fastening or connecting means each at least one of the width of the narrow groove cross-section longitudinal groove approximately corresponding Anformung and in Angular arm attached at least one bolt passing through it; the width of the angle arm exceeds the width of the longitudinal groove. In addition, the cross-section of the Anformung tapers away from the surface of the angle arm.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine betriebssichere Befestigungsmöglichkeit von insbesondere stranggepressten Hohlprofilen mehreckigen – bevorzugt rechteckigen – Querschnittes zu schaffen, die miteinander zu verbinden sind, dies vor allem in einem etwa rechten Winkel. Insbesondere soll ein System verbessert werden, bei dem die Profilstirn des einen Werkstückes auf einer Längsseite des anderen Werkstückes aufliegt und daran – weitestgehend verdrehsicher – gehalten wird. Ein weiteres Ziel des Erfinders ist es, den Verbindungsvorgang an sich erheblich zu vereinfachen.In Knowing these facts, the inventor set himself the goal a reliable attachment of particular extruded hollow profiles polygonal - preferably rectangular - cross-section to create, which are to be connected with each other, especially in an approximately right angle. In particular, a system is to be improved be, in which the profile end of a workpiece on one longitudinal side of the other workpiece is up to date and as far as possible non-rotating - held becomes. Another goal of the inventor is the joining process to simplify considerably.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.to solution performs this task the doctrine of independent Claims; to give the dependent claims favorable Further education. In addition, all fall within the scope of the invention Combinations of at least two in the description, the drawing and / or the claims disclosed features. For specified rated ranges should also Values within limits are disclosed as limits and be used as desired.

Erfindungsgemäß ist an dem einen Hohlprofil ein streifenartiges Sockelprofil festgelegt, das radial zur Längsachse des Profilkanals verläuft und zumindest einends eine Stufenfläche zur Aufnahme des Schraubelementes aufweist, welch letzteres in Ruhelage innerhalb der Seitenkonturen des Sockelprofils liegt und dieses in Anschlussstellung zumindest an einer Seite überragt und in den Hinterschneidungsraum des Nutenraumes des anderen Hohlprofils haltend eingreift. Bevorzugt ist das Sockelprofil an der Stirnfläche des Hohlprofils festgelegt.According to the invention is on the one hollow profile a strip-like base profile set, that is radial to the longitudinal axis of the profile channel runs and at least one end of a step surface for receiving the screw has, which latter in rest position within the page contours the base profile is located and this in connection position at least surmounted on one side and in the undercut room of Nutenraumes the other hollow section engaging. Preferably, the base profile on the end face of the Hollow profiles set.

Als günstig hat es sich erwiesen, das Sockelprofil mit einer Fußplatte an einem Kopfstreifen geringerer Längsschnittlänge – als es die Länge der Fußplatte ist – auszustatten, so dass ein Teil von letzterer die Stirnseite/n des Kopfstreifens unter Ausbildung ihrer Oberfläche als Stufenfläche überragt.When Cheap it has been proven, the base profile with a foot plate on a head strip lesser longitudinal cut length - than the length of the footplate is - equip, so that a part of the latter is the front side / s of the head strip under the formation of their surface surmounted as a step surface.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung weist das Schraubelement einen in Draufsicht i.w. rechteckigen Sockelstreifen auf, von dessen Oberfläche eine Schraub- oder Sockelhülse für eine sie axial durchsetzende Schraube aufragt, insbesondere für eine Innenmehrkantschraube. Die Außenkontur dieser Schraub- oder Sockelhülse soll zwei diagonal zu ihrem Innenraum angeordnete – bevorzugt von einer Längskante des Sockelstreifens ausgehende – Eckkanten aufweisen, von denen jeweils beidseits eine ebene Wandfläche als Teil der Hülsenwand ausgeht; letztere geht in einen querschnittlich gekrümmten Bogenbereich der Hülsenwand über. Diese Formgebung verbessert die Drehfähigkeit des Schraubelements, wenn dieses in eine Längsnut eines Hohlprofils eingesetzt ist.To another feature of the invention, the screw has a in plan view i.w. rectangular base strip on, from the surface of a Screw or socket sleeve for a you axially penetrating screw, especially for a polygonal screw. The outer contour this screw or socket sleeve should be located two diagonally to its interior - preferred from a longitudinal edge the base strip outgoing - corner edges each of which has on both sides a flat wall surface as Part of the sleeve wall starts; the latter goes into a curved arcuate area the sleeve wall over. These Shaping improves the turning ability of the screw when used in a longitudinal groove of a hollow profile is.

Vorteilhafterweise überragt der Sockelstreifen in seiner Längsachse die Hülsenwand. Die Eckbereiche dieses Sockelstreifens können in Draufsicht teilkreisförmig ausgebildet, und der Eckkante der Hülsenwand kann ein gerundeter Eckbereich des Sockelstreifens zugeordnet sein. Das Sockelprofil soll zudem von einem etwa zentrisch in seinem Kopfstreifen angeordneten Durchbruch für ein Schrauborgan durchsetzt sein, welches im Profilkanal des Hohlprofils festlegbar ist, dessen Stirnfläche der Firstfläche des Sockelprofils anliegen soll.Advantageously, the pedestal strip projects beyond fen in its longitudinal axis, the sleeve wall. The corner regions of this base strip can be formed partially circular in plan view, and the corner edge of the sleeve wall may be associated with a rounded corner region of the base strip. The base profile should also be penetrated by an approximately centrally located in his head strip breakthrough for a screw member, which can be fixed in the profile channel of the hollow profile, the end face of the ridge surface of the base profile should rest.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass eine Ober- oder Stufenfläche des Sockelprofils – oder deren beide – in einem Abstand zur Stirnfläche des Hohlprofils verläuft – bzw. verlaufen –, welcher der Höhe der Stirnseite des Kopfstreifens entspricht bzw. der Summe aus der Dicke von – – den Hinterschneidungsraum übergreifenden und die Längsnut begrenzenden – Formrippen sowie der Dicke des Sockelstreifens.in the It is within the scope of the invention that an upper or stepped surface of the Base profiles - or both of them - in a distance to the end face the hollow profile runs - or run - which the height the front side of the head strip corresponds or the sum of the Thickness of - - the undercut room overarching and the longitudinal groove delimiting - form ribs and the thickness of the socket strip.

Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist zudem, dass die Längsachse des Sockelstreifens des Schrauborgans in Einschublage parallel zur Längsachse des Hohlprofils verläuft und der Sockelstreifen in der Längsnut verfahrbar angeordnet ist. Zum Verbinden beider Hohlprofile werden erfindungsgemäß die Schrauborgane in Anschlussstellung den Hinterschneidungsraum des einen Hohlprofils übergreifende Formrippen jeweils von deren Sockelstreifen untergriffen, wodurch die Formrippen des einen Hohlprofils an der Stirnfläche des anderen Hohlprofils anliegend fest gehalten werden. In Anschlussstellung steht dann die Längsachse des Sockelstreifens quer zur Längsachse des zugeordneten Hohlprofils.From meaning according to the invention is also that the longitudinal axis of the base strip of the screw member in the insertion position parallel to longitudinal axis of the hollow profile runs and the base strip in the longitudinal groove is arranged movable. To connect both hollow profiles According to the screw members in connection position the undercut space of a hollow profile cross-over Form ribs in each case of the base strip under attack, whereby the forming ribs of a hollow profile on the end face of the other hollow sections fitting tightly held. In connection position stands then the longitudinal axis of the socket strip transverse to the longitudinal axis the associated hollow profile.

Als Verbindungselement soll im Rahmen der Erfindung eine in die Längsnut eingesetzte Hülse mit seitlichen Außenrippen dienen, die in Radialnuten des Hohlprofils eingesetzt werden können. Der Hülse ist eine Spannschraube zugeordnet, die in den – gegebenenfalls teilweise mit einem Mehrkantquerschnitt versehenen – Hülseninnenraum koaxial eingesetzt zu werden vermag die Spannschraube wird durch ihre Hülse am Hohlprofil gehalten. Die zumindest in ihrem freien Endbereich querschnittlich etwa dreiecksförmige Außenrippe soll mit ihren Rippenflächen in Formrinnen der Hülsenumfangsfläche übergehen, und die beiden Rippenflächen sollen bevorzugt in eine Rippenspitze übergehen, die als Schneide ausgebildet sein kann.When Connecting element is intended in the context of the invention used in the longitudinal groove Sleeve with lateral external ribs serve, which can be used in radial grooves of the hollow profile. Of the Sleeve is assigned a clamping screw in the - possibly partially provided with a polygonal cross-section - sleeve interior used coaxially The clamping screw is able to become through its sleeve on the hollow profile held. The cross-section at least in their free end approximately triangular outer rib should with their ribbed surfaces go over into the mold channels of the sleeve peripheral surface, and the two ribbed surfaces should preferably go into a rib tip, as a cutting edge can be trained.

Bevorzugt weist die Außenrippe einends eine Seitenkante auf, die mit einer etwa durch die Mitte der Außenrippe gelegten Radiallinie einen Winkel von etwa 45° bildet; die Außenrippe ist an ihrer geneigten Seitenkante angestaucht.Prefers has the outer rib at one end a side edge, with one approximately through the middle the outer rib laid radial line forms an angle of about 45 °; the outside rib is upset on its sloping side edge.

Diese Hülse bietet zumindest drei zu ihrer Mittelachse parallele Gruppen von Außenrippen an, die in Befestigungslage Radialnuten zugeordnet sind; letztere sollen im Nutentiefsten der Längsnut des Hohlprofils sowie in zueinander weisenden Flächen von die Längsnut an der Profilseitenfläche begrenzenden Formrippen angebracht sein. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Seitenkanten einer Gruppe von Außenrippen parallel zur Mittelachse miteinander fluchten zulassen. Die geneigte Seitenkante der Außenrippe bildet vorteilhafterweise einen Berührungswiderstand zwischen der Hülse und den zugeordneten Radialnuten, welcher einen Einsatz der Außenrippen ermöglicht.These Sleeve offers at least three parallel to its central axis groups of outer ribs on, which are assigned in mounting position radial grooves; latter to be in Nutentiefsten the longitudinal groove of the Hollow sections and in facing surfaces of the longitudinal groove the profile side surface be attached to limiting ribs. It has proven to be favorable the side edges of a group of outer ribs parallel to the central axis with each other allow to be aligned. The inclined side edge of the outer rib advantageously forms a contact resistance between the Sleeve and the associated radial grooves, which is an insert of the outer ribs allows.

Von selbständiger erfinderischer Bedeutung ist die Ausgestaltung der erwähnten Hülse und ihr Zusammenspiel mit der ihr zugeordneten Spannschraube; die in die Längsnut eingesetzte Hülse ist – wie gesagt – mit von ihrer Umfangsfläche abragenden seitlichen Außenrippen versehen, die in Radialnuten des Hohlprofils einsetzbar ausgebildet sind. Zudem wird der Hülse eine in ihren Innenraum einschiebbare Spannschraube zugeordnet, an deren Schraubenkopf ein Rundschaft angeformt ist. Dieser soll in Abstand zum Schraubenkopf in einen koaxialen Schraubschaft übergehen.From independent inventive significance is the embodiment of the mentioned sleeve and their interaction with their associated clamping screw; in the the longitudinal groove inserted sleeve is like said - with from its peripheral surface protruding lateral outer ribs provided, which can be used inserted in radial grooves of the hollow profile are. In addition, the sleeve assigned a clamping screw inserted into its interior, at the screw head a round shank is formed. This should at a distance from the screw head, move into a coaxial screw shank.

Zur besseren Befestigung hat es sich als günstig erwiesen, den Außendurchmesser des Gewindes bzw. des Schraubschaftes größer zu wählen als den Innendurchmesser des Hülseninnenraumes.to better attachment, it has proven to be favorable, the outer diameter of the thread or the screw shaft to choose larger than the inner diameter of the sleeve interior.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Innenraum der Hülse einen zylindrischen Abschnitt auf, an den ein Mehrkantquerschnitt anschließt, dessen achsparallele Kanten als Kerbrinnen ausgebildet sind.To a further feature of the invention, the interior of the sleeve has a cylindrical section on which a polygonal cross-section connects, whose axially parallel edges are formed as Kerbrinnen.

Auch liegt im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der beschriebenen Vorrichtung, bei dem die Hülse auf den Rundschaft der Spannschraube aufgeschoben und das aus dem Hülsenraum koaxial abragende freie Ende des Rundschaftes zu einem Gewinde verformt wird. Dies geschieht insbesondere durch Rollformen.Also is within the scope of the invention, a method for producing the described Device in which the sleeve pushed onto the round shaft of the clamping screw and the out of the sleeve space Coaxially protruding free end of the round shank deformed into a thread becomes. This happens in particular by roll forming.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments and by reference the drawing; this shows in:

1: die Stirnansicht eines – Längsnuten aufweisenden – stranggepressten Hohlprofils mit in zwei der Längsnuten eingeschobenen Verbindungsorganen für ein an jenes Hohlprofil rechtwinkelig angesetztes zweites Hohlprofil gleicher Formgebung; 1 : the front view of an - having longitudinal grooves - extruded hollow profile with inserted into two of the longitudinal connecting members for a perpendicular to that hollow profile second hollow profile same shape;

2: eine Seitenansicht eines Abschnitts des Hohlprofils mit einem zugeordneten, geschnitten dargestellten Sockelprofil als Teil eines Verbindungsorgans; 2 : A side view of a section of the hollow section with an associated, cut illustrated base profile as part of a connecting member;

3: das Sockelprofil gemäß 2 in verkleinerter Wiedergabe; 3 : the base profile according to 2 in reduced size;

4: einen vergrößerten Ausschnitt aus 3 bzw. 14 nach deren Pfeil IV; 4 : an enlarged section 3 respectively. 14 according to the arrow IV;

5: die Draufsicht auf das Sockelprofil; 5 : the top view of the base profile;

6: eine Schrägsicht auf das Sockelprofil; 6 an oblique view of the base profile;

7, 8: Draufsicht und Seitenansicht eines Schraubelements für das Sockelprofil; 7 . 8th : Top view and side view of a screw element for the base profile;

9: die Draufsicht auf eine andere Ausgestaltung des Schraubelementes; 9 the top view of another embodiment of the screw;

10: die Stirnansicht eines Teiles eines Hohlprofils mit Seitenansicht eines zugeordneten anderen Hohlprofils während des Einführens eines Schraubelementes; 10 : the front view of a part of a hollow profile with side view of an associated other hollow profile during the insertion of a screw element;

11: die Hohlprofile der 10 in zueinander festgelegter Stellung; 11 : the hollow sections of the 10 in mutually fixed position;

12: eine Schrägsicht auf eine andere Ausgestaltung des Sockelprofils; 12 : an oblique view of another embodiment of the base profile;

13: die Draufsicht auf das Sockelprofil der 12; 13 : the top view of the base profile of 12 ;

14: den Längsschnitt durch 13 nach deren Linie XIV-XIV; 14 : the longitudinal section through 13 according to their line XIV-XIV;

15: die Stirnansicht eines weiteren Hohlprofils mit eingebautem Verbindungselement; 15 : the front view of another hollow profile with built-in connecting element;

16: eine Seitenansicht des teilweise geschnittenen Hohlprofils der 15; 16 a side view of the partially cut hollow profile of 15 ;

17: eine vergrößerte Draufsicht auf das Verbindungselement der 15; 17 an enlarged plan view of the connecting element of 15 ;

18: einen Teil des Verbindungselementes in vergrößerter und teilweise geschnittener Seitenansicht; 18 a part of the connecting element in an enlarged and partially sectioned side view;

19: einen vergrößerten Ausschnitt aus 18; 19 : an enlarged section 18 ;

20: eine Seitenansicht einer Hülse mit dieser axial zugeordneter Spannschraube; 20 a side view of a sleeve with this axially associated clamping screw;

21: die teilweise geschnittene Paarung der 20 in einer anderen Betriebsstellung; 21 : the partially cut mating of the 20 in another operating position;

22: eine Schrägsicht auf die Hülse der 20, 21; 22 : an oblique view of the sleeve of the 20 . 21 ;

23: eine Frontansicht zu 22; 23 : a front view too 22 ;

24: einen vergrößerten Ausschnitt aus 20 nach deren Feld XXIV; 24 : an enlarged section 20 according to their field XXIV;

25: eine der 22 entsprechende Darstellung einer anderen Ausgestaltung der Hülse; 25 : one of the 22 corresponding representation of another embodiment of the sleeve;

26: einen Längsschnitt durch die Hülse der 25 mit zugeordneter Spannschraube. 26 : a longitudinal section through the sleeve of 25 with assigned clamping screw.

Ein Hohlprofil 10 quadratischen Querschnitts der äußeren Seitenlänge a von hier 45 mm mit in 1 durch das – von einem in der Profillängsachse A verlaufenden Profilkanal 12 bestimmten – Zentrum Z seiner Stirnfläche 14 gelegten Querschnittsachsen B, B₁ als Symmetrieachsen weist eine den Profilkanal 12 enthaltende Mittelsäule 11 quadratischen Querschnitts auf sowie jeweils in der Mitte seiner Profilseitenflächen 16 eine – beidseits von Formrippen 18 der Dicke c von hier 6 mm begrenzte – Längsnut 20 einer Breite b von beispielsweise 12 mm, die zur Profillängsachse A hin in einen querschnittlich hinterschnittenen Nutenraum 22 übergeht. Die Formrippen 18 sind an der Profilseitenfläche 16 mit Eckausnehmungen 17 versehen.A hollow profile 10 square cross section of the outer side length a from here 45 mm with in 1 by - from a running in the profile longitudinal axis A profile channel 12 certain - center Z of his face 14 set cross-sectional axes B, B ₁ as symmetry axes has a profile channel 12 containing center column 11 square cross section and in each case in the middle of its profile side surfaces 16 one - on both sides of form ribs 18 the thickness c of here 6 mm limited - longitudinal groove 20 a width b of, for example, 12 mm, the profile longitudinal axis A out in a cross-sectionally undercut groove space 22 passes. The form ribs 18 are at the profile side surface 16 with corner holes 17 Mistake.

Der Hinterschneidungs- oder Nutenraum 22 wird zum Stirnflächenzentrum Z hin von einem Boden oder Nutentiefsten 24 begrenzt und ist als eine von jenen Formrippen 18 übergriffene rinnenartige Ausnehmung der Höhe e von etwa 8 mm sowie einer maximalen Breite f des Hinterschneidungs- oder Nutenraumes 22 von etwa 20 mm gestaltet. Das freie Ende jeder der rinnenartigen Ausnehmungen bildet in der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 eine sechseckige Stirnöffnung 25e, wie auch die Längsnut 20 in den Profilseiten eine Öffnungsfläche 16 darstellt.The undercut or groove space 22 becomes the face center Z out from a bottom or groove deepest 24 is limited and is considered one of those form ribs 18 overlapped groove-like recess of height e of about 8 mm and a maximum width f of Hinterschneidungs- or Nutenraumes 22 designed by about 20 mm. The free end of each of the channel-like recesses forms in the end face 14 of the hollow profile 10 a hexagonal forehead opening 25e as well as the longitudinal groove 20 in the profile pages an opening area 16 represents.

Den vier die Nutentiefsten 24 bildenden Außenflächen jener Mittelsäule 11 ist jeweils beidseits ihres Querschnitts eine armartige Rippe 26 zugeordnet, die zu den Querschnittsachsen B, B₁ in einem Winkel von 45° geneigt – also in der Stirnfläche 14 diagonal – verläuft: Jede dieser an die Mittelsäule 11 angeformten Rippen 26 geht in einen der Eckbereiche 28 des Hohlprofils 10 über; in jedem dieser Eckbereiche 28 befindet sich – parallel zur Profillängsachse A – ein Eckkanal 30 nahezu quadratischen Querschnitts, von dem schmale Sackschlitze 32 der Formrippen 18 ausgehen, die in letzteren achsparallel verlaufen.The four the deepest of the people 24 forming outer surfaces of that center column 11 is an arm-like rib on each side of its cross-section 26 associated with the cross-sectional axes B, B ₁ inclined at an angle of 45 ° - ie in the end face 14 diagonal - runs: Each of these to the center column 11 molded ribs 26 goes into one of the corner areas 28 of the hollow profile 10 above; in each of these corner areas 28 is located - parallel to the profile longitudinal axis A - a corner channel 30 almost square cross-section, from the narrow bag slots 32 the form ribs 18 go out, which run in the latter paraxial.

Das in 1 obere Hohlprofil 10 wird an einer seiner Stirnflächen 14 von einem rechtwinkelig zugeordneten zweiten Hohlprofil 10 identischen Querschnitts untergriffen und ist durch Verbindungsorgane angeschlossen. Beide Hohlprofile 10 sind bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung stranggepresst.This in 1 upper hollow profile 10 is on one of its faces 14 from a rectangularly assigned second hollow profile 10 identical cross-section engages and is connected by connecting organs. Both hollow profiles 10 are preferably extruded from an aluminum alloy.

In 2 ist das eine Ende des in 1 oberen Hohlprofils 10 skizziert mit einem an seiner Stirnfläche 14 festzulegenden Sockelprofil 34 für in 1 bei 50 angedeutete Verbindungsorgane. Dieses Sockelprofil 34, dessen Längsachse mit E kenntlich gemacht ist, weist eine Fußplatte 36 der beispielsweisen Länge g von 44 mm, einer Breite b₁ von 10 mm sowie einer Höhe h von 5 mm auf, an das ein mittiger Kopfstreifen 38 gleicher Breite b₁, geringer Länge g₁ von etwa 24 mm sowie der Höhe h₁ von etwa 9 mm angeformt ist. Die Fußplatte 36 bildet beidseits des mit ihr einstückigen Kopfstreifens 38 jeweils eine zu dessen Firstfläche 40 parallele Stufenfläche 35, welche an die Stirnseite 39 des Kopfstreifens 38 anschließt. An die Stirnseiten 37 der Fußplatte 36 können gemäß 4 querschnittlich dreiecksförmige Bodenleisten 41 der Höhe h₂ von 0,3 mm angeformt sein.In 2 is that one end of the in 1 upper hollow profile 10 sketched with a on his face 14 to be determined base profile 34 for in 1 at 50 indicated connecting organs. This base profile 34 , whose longitudinal axis is marked E, has a foot plate 36 the exemplary length g of 44 mm, a width b ₁ of 10 mm and a height h of 5 mm, to which a central head strip 38 equal width b ₁ , small length g ₁ of about 24 mm and the height h ₁ of about 9 mm is formed. The foot plate 36 forms on both sides of the integral with her head strip 38 one each to the ridge surface 40 parallel step surface 35 , which at the front side 39 of the head strip 38 followed. On the front sides 37 the foot plate 36 can according to 4 cross-sectionally triangular floor strips 41 be formed of height h ₂ of 0.3 mm.

Dieses Sockelprofil 34 wird mittels einer – einen zentralen Durchbruch 42 des Durchmessers d von 8 mm durchgreifenden – in 2 bei 44 angedeuteten Schraube im Profilkanal 12 so festgelegt, dass die Firstfläche 40 des Kopfstreifens 38 des Sockelprofils 34 der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 anliegt. Beidseits des Kopfstreifens 38 ist in der Stufen- oder Oberfläche 35 der Fußplatte 36 bei 46 eine Vertiefung des Durchmessers d₁ von 5 mm angedeutet; statt deren können auch – gemäß 12 – Schraublöcher 48 vorgesehen werden.This base profile 34 becomes by means of - a central breakthrough 42 of the diameter d of 8 mm sweeping - in 2 at 44 indicated screw in the profile channel 12 set so that the ridge surface 40 of the head strip 38 of the base profile 34 the face 14 of the hollow profile 10 is applied. On both sides of the head strip 38 is in the step or surface 35 the foot plate 36 at 46 a recess of the diameter d ₁ of 5 mm indicated; instead of them can also - according to 12 - screw holes 48 be provided.

Wenn das Sockelprofil 34 an der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 festgelegt ist, verlaufen die von den beiden Enden der Fußplatte 36 angebotenen Oberflächen 35 in Abstand h₁ zur Stirnfläche 14 und dienen jeweils zur Auflage eines Schraubelementes 50, mit dem die beiden sich kreuzenden Hohlprofile 10 verbunden werden.If the base profile 34 at the frontal area 14 of the hollow profile 10 is set, run from the two ends of the base plate 36 offered surfaces 35 at a distance h ₁ to the end face 14 and each serve to support a screw 50 with which the two intersecting hollow sections 10 get connected.

Dieses aus einem harten Metall gefertigte Schraubelement 50 umfasst einen rechteckigen Sockelstreifen 52 – der Länge a₁ von etwa 16 mm, der Dicke c₁ von etwa 3 mm und der Breite f₁ von etwa 9 mm – sowie eine diesem angeformte Schraubhülse 54. Jene Breite f₁ des Sockelstreifens 52 ist auch die Breite f₁ der Sockelhülse 54, deren Länge a₂ etwa 9 mm misst, also der Breite f₁ entspricht. Zwischen zwei diagonal zueinander stehenden, jeweils von zwei in Draufsicht rechtwinkelig aufeinander stoßenden Wandflächen 55 an den Längskanten 56 des Sockelstreifens 52 gebildeten Eckkanten der Sockelhülse 54 bzw. zwischen jenen Wandflächen 55 ist die Außenkontur der Sockelhülse 54 in Draufsicht in einem 90°-Bogen 58 teilkreisförmig gestaltet. Im zylindrischen Innenraum 60 der Sockelhülse 52 sitzt eine Innensechskant-Schraube 62.This made of a hard metal screw 50 includes a rectangular base strip 52 - The length a ₁ of about 16 mm, the thickness c ₁ of about 3 mm and the width f ₁ of about 9 mm - and a molded-on this screw sleeve 54 , That width f _{1 of} the socket strip 52 is also the width f _{1 of} the base sleeve 54 whose length a ₂ measures approximately 9 mm, that is to say corresponds to the width f ₁ . Between two diagonally to each other, each of two in plan view perpendicular abutting wall surfaces 55 at the longitudinal edges 56 of the socket strip 52 formed corner edges of the base sleeve 54 or between those wall surfaces 55 is the outer contour of the base sleeve 54 in plan view in a 90 ° bend 58 partially circular shaped. In the cylindrical interior 60 the base sleeve 52 sits a hexagon socket screw 62 ,

Bei der Ausgestaltung des Schraubelementes 50_a nach 9 sind zwei Eckbereiche 53 des Sockelstreifens 52_a gerundet und liegen den Eckkanten 56 der Schraub- oder Sockelhülse 54 gegenüber.In the embodiment of the screw 50 _a to 9 are two corner areas 53 of the socket strip 52 _a rounded and lie the corner edges 56 the screw or socket sleeve 54 across from.

Beim Zusammenfügen zweier Hohlprofile 10 wird gemäß 10, 11 der Sockelstreifen 52 des – auf eine Stufenfläche 35 der Fußplatte 36 des am oberen Hohlprofil 10 in beschriebener Weise festgelegten Sockelprofils 34 – aufgeschraubten Schraubenelements 50 bzw. 50_a auf die Fußplatte 36 so aufgelegt, dass er seitlich nicht übersteht, wobei die Längsachse des Sockelstreifens 52 parallel zur Längsachse A des Hohlprofils 10 verläuft. Dann kann das Schraubelement 50 in die Längsnut 20 des Hohlprofils 10 eingesetzt werden. Wenn auf dessen Profilseitenfläche 16 die Stirnfläche 14 des anderen Hohlprofils 10 aufsitzt, wird das Schraubelement 50 bzw. 50_a mittels eines INBUS-Schlüssels an der INBUS-Schraube 62 um 90° gedreht, so dass die abkragenden Bereiche des Sockelstreifens 52 bzw. 52_a die benachbarten Formrippen 18 untergreifen. Durch einen weiteren Schraubvorgang werden die Oberflächen 51 des Sockelstreifens 52 bzw. 52_a an die Unterflächen 19 der Formrippen 18 herangezogen und halten die Hohlprofile 10 klemmend aneinander.When joining two hollow sections 10 is according to 10 . 11 the base strip 52 des - on a step surface 35 the foot plate 36 of the upper hollow profile 10 in the manner described base profile 34 - screwed screw element 50 respectively. 50 _a on the foot plate 36 placed so that it does not protrude laterally, with the longitudinal axis of the base strip 52 parallel to the longitudinal axis A of the hollow profile 10 runs. Then the screw can 50 in the longitudinal groove 20 of the hollow profile 10 be used. If on its profile side surface 16 the face 14 the other hollow profile 10 is seated, the screw is 50 respectively. 50 _a by means of an INBUS key on the INBUS screw 62 rotated by 90 ° so that the cantilevered areas of the socket strip 52 respectively. 52 _a the neighboring form ribs 18 under attack. By another screw the surfaces are 51 of the socket strip 52 respectively. 52 _a to the lower surfaces 19 the form ribs 18 used and hold the hollow sections 10 clamped together.

Das Sockelprofil 34_a der 12 bis 14 weist nur an einer Stirnseite des Kopfstreifens 38 einen vorspringenden Bereich der Fußplatte 36_a auf und damit nur eine Stufenfläche 35. Diese ist mit einem Schraubloch 48 zur Aufnahme der Inbus-Schraube 62 des aufzusetzenden Schraubelements 50, 50_a ausgestattet. Der Verbindungsvorgang erfolgt in der oben beschriebenen Weise durch Drehen der Stufenfläche 35 unter die Unterfläche 19 einer Formrippe 18 sowie anschließendes Aneinanderpressen beider Flächen 19, 35.The base profile 34 _a of the 12 to 14 points only at one end of the head strip 38 a projecting portion of the foot plate 36 _a on and thus only one step surface 35 , This one is with a screw hole 48 for mounting the Allen screw 62 the aufzusetzenden screw 50 . 50 _a fitted. The connection process takes place in the manner described above by rotating the step surface 35 under the lower surface 19 a rib 18 and then pressing together both surfaces 19 . 35 ,

Das Hohlprofil 10_a der 15, 16 weist beidseits der Längsnuten 20 querschnittlich hakenförmige Formrippen 18_a auf. Die Hakenenden 21 der Formrippen 18_a sind zum Nutentiefsten 24 des hinterschnittenen Nutenraumes 22 gerichtet. Die Eckkanäle 30 sind hier von nahezu quadratischem Querschnitt.The hollow profile 10 _a of the 15 . 16 has both sides of the longitudinal grooves 20 cross-section hook-shaped ribs 18 _a on. The hook ends 21 the form ribs 18 _a are to the deepest of people 24 of the undercut groove space 22 directed. The corner channels 30 are here of nearly square cross-section.

In dem in 15 unten liegenden Hinterschneidungsraum 22 ist eine Hülse 70 mit zylindrischem Innenraum 72 zu erkennen, von deren Umfangsfläche 74 radiale Außenrippen 76 der Frontbreite i von 5 mm abragen; diese bilden – jeweils im Umfangsabstand q zueinander – drei parallel zur Mittelachse M der Hülse 70 verlaufende Kragreihen 80, deren jede hier vier Außenrippen 76 enthält. Jener Innenraum 72 der Hülse 70 – einer Länge y von 25 mm sowie des Außendurchmessers k von 10,2 mm und des Innendurchmessers k₁ von 6,0 mm – geht am oberen Hülsenende in einen Sechskantbereich 73 axialer Länge y₁ von 6 mm über. Von der Umfangsfläche 74 der Hülse 70 ragen im Bereich des zylindrischen Bereiches des Hülsenraumes 72 – in axialen mittleren Abständen n von etwa 4 mm voneinander – die erwähnten Außenrippen 76 mit einer Kragweite i₁ von etwa 1 mm ab.In the in 15 underlying undercutting room 22 is a sleeve 70 with cylindrical interior 72 to recognize, from its peripheral surface 74 radial outer ribs 76 the front width i of 5 mm protrude; these form - each at a circumferential distance q to each other - three parallel to the central axis M of the sleeve 70 running Kragreihen 80 each of which here has four outer ribs 76 contains. That interior 72 the sleeve 70 - A length y of 25 mm and the outer diameter k of 10.2 mm and the inner diameter k ₁ of 6.0 mm - goes at the upper end of the sleeve in a hexagonal area 73 axial length y ₁ of 6 mm. From the peripheral surface 74 the sleeve 70 protrude in the region of the cylindrical portion of the sleeve space 72 - in axial axial distances n of about 4 mm from each other - the mentioned outer ribs 76 with a collar width i ₁ of about 1 mm.

Gemäß 19 ist der achsparallele Schnitt der Außenrippen 76 dreiecksförmig; die beiden von der Rippenspitze 77 ausgehenden Rippenflächen 78 bestimmen einen Querschnittswinkel w von nahezu 45°. Diese Rippenflächen 78 gehen jeweils in eine in die Umfangsfläche 74 eingeformte Rinne 75 der Tiefe i₂ von 0,3 mm über. Die beiden Seitenkanten 79, 79_a jeder der – in drei achsparallelen Kragreihen oder Gruppen 80 gleichen Umfangsabstandes q angeordneten – Außenrippen 76 sind gemäß 17 von der Umfangsfläche 74 weg in unterschiedlichen Winkeln t bzw. t₁ von 15° bzw. etwa 45° zu einer die Außenrippe 76 mittig querenden Radiallinie Q geneigt; die Seitenkante 79 kann auch einen noch geringen Winkel t₁ bestimmen. Die angestauchte Seitenkante 79_a verursacht einen größeren Berührungswiderstand beim Drehen der Hülse 70, den die Bedienungsperson beim Drehen registriert und die Drehung beendet. Im übrigen entspricht die Länge jenes Umfangsabstandes q etwa jener der Frontbreite i der Außenrippen 76.According to 19 is the paraxial section of the outer ribs 76 triangular; the two of the rib tip 77 outgoing ribbed surfaces 78 determine a cross-sectional angle w of almost 45 °. These ribbed surfaces 78 each go into one in the peripheral surface 74 molded gutter 75 the depth i ₂ of 0.3 mm above. The two side edges 79 . 79 _a each of the - in three paraxial rows of collars or groups 80 same circumferential distance q arranged - outer ribs 76 are according to 17 from the peripheral surface 74 away at different angles t and t ₁ of 15 ° and about 45 ° to the outer rib 76 center crossing radial line Q inclined; the side edge 79 can also determine a still small angle t ₁ . The upturned side edge 79 _a causes a larger contact resistance when turning the sleeve 70 The operator registers while turning and stops the rotation. Moreover, the length of that circumferential distance q corresponds approximately to that of the front width i of the outer ribs 76 ,

Die Außenrippen 76 werden in Radialnuten 82 des Nutentiefsten 24 und der Hakenenden 21 drehend eingesetzt und ermöglichen einen festen Sitz der Hülse 70 im Hohlprofil 10_a .The outer ribs 76 be in radial grooves 82 of the groove deepest 24 and the hook end 21 used rotating and allow a tight fit of the sleeve 70 in the hollow profile 10 _a ,

In den Hülsenraum 72, 73 kann eine Spannschraube 84 eingebettet werden, deren Schraubenkopf 86 ein Sechskantloch 87 für einen – nicht dargestellten – INBUS-Schlüssel anbietet, wobei der Schraubenkopf 86 in Spannstellung dem unteren Hülsenrand 68t anliegt. An den Schraubenkopf 86 schließt ein Rundschaft 88 an, der in einen Schraubschaft 90 als Gewindebereich übergeht. Dieser überragt in 18 den oberen Hülsenrand 68.Into the sleeve space 72 . 73 can a tensioning screw 84 be embedded, whose screw head 86 a hexagonal hole 87 for a - not shown - INBUS key offers, the screw head 86 in tension position the lower sleeve edge 68t is applied. To the screw head 86 closes a round shaft 88 put in a screw shank 90 as a threaded area passes. This towers over in 18 the upper sleeve edge 68 ,

Eine andere Einheit aus einer Hülse 70_a – der Länge y von 18 mm sowie eines Außendurchmessers k von 10,2 mm – und einer in sie eingeführten Spannschraube 84_a zeigen die 20 bis 24. Die Hülse 70_a weist ebenfalls drei Gruppen oder Kragreihen 80 von jeweils vier Außenrippen 76_a auf, die einen Außendurchmesser k₂ von 12 mm bestimmen und deren Rippenspitze 77 sich gemäß 24 von einer Rippendicke n₁ von etwa 0,8 mm in einem Winkel w₁ von 30° querschnittlich verjüngt. Die an die Rippenspitze 77 anschließenden Rippenflächen 78 verlaufen parallel zueinander. Der axiale Abstand y₂ der Außenrippen 76_a voneinander beträgt hier 4 mm.Another unit from a sleeve 70 _a - the length y of 18 mm and an outer diameter k of 10.2 mm - and a clamping screw inserted into it 84 _a show the 20 to 24 , The sleeve 70 _a also has three groups or Kragreihen 80 each of four outer ribs 76 _a on, which determine an outer diameter k ₂ of 12 mm and the rib tip 77 according to 24 of a rib thickness n ₁ of about 0.8 mm at an angle w ₁ of 30 ° cross-sectionally tapered. The at the rib tip 77 subsequent ribbed surfaces 78 run parallel to each other. The axial distance y _{2 of} the outer ribs 76 _a each other here is 4 mm.

Die Hülse 70_a bietet einen zylindrischen Hülsenraum 72 des Durchmessers k₁ von 6 mm an, der in einen Sechskantbereich 73_a der axialen Länge y₁ von 6 mm übergeht. In dessen sechs Ecken verlaufen hier Kerbrinnen 66. Der so entstehende äußere Innendurchmesser k₃ des Sechkantbereichs 73_a misst 6,9 mm.The sleeve 70 _a offers a cylindrical sleeve space 72 of diameter k ₁ of 6 mm, which is in a hexagonal area 73 _a the axial length y ₁ passes from 6 mm. Kerbrinnen run here in its six corners 66 , The resulting outer inner diameter k _{3 of} the hexagonal area 73 _a measures 6.9 mm.

Die Spannschraube 84_a besteht hier im Einbauzustand aus einem Schraubenkopf 86 der Axiallänge z von 6 mm mit stirnwärtigem Sechskantloch 87 für einen nicht gezeigten INBUS-Schlüssel und einem durchgehenden Rundschaft 88 der Länge z₁ von hier 30 mm; das Gewinde 89 wird in einer Länge z₂ von 9 mm erst eingeschnitten, nachdem die Hülse 70_a bis zum Anschlagen an den Schraubenkopf 86 auf den Rundschaft 88 aufgeschoben worden ist. Der Abstand des Gewindes 89 vom Schraubenkopf 86 ist mit z₃ bezeichnet. Die Montagerichtung ist in 24 bei x verdeutlicht.The clamping screw 84 _a consists here in the installed state of a screw head 86 the axial length z of 6 mm with frontal hexagonal hole 87 for a not shown INBUS key and a continuous round shaft 88 the length z ₁ from here 30 mm; the thread 89 is cut in a length z ₂ of 9 mm after the sleeve 70 _a until it hits the screw head 86 on the round shaft 88 has been deferred. The distance of the thread 89 from the screw head 86 is denoted by z ₃ . The mounting direction is in 24 clarified at x.

In 21 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit die Spannschraube 86 bereits wieder etwas vom Schraubenkopf 86 entfernt dargestellt; die Spannschraube 86 kann nach dem Aufbringen des Gewindes 89 axial in der Hülse 70_a verschoben, aber dank des Gewindes 89 nicht gänzlich entfernt werden; dessen Außendurchmesser q₁ ist größer als der angrenzende Innendurchmesser k₁ des Hülseninnenraumes 72.In 21 is for reasons of clarity, the clamping screw 86 again something from the screw head 86 shown removed; the clamping screw 86 can after applying the thread 89 axially in the sleeve 70 _a moved, but thanks to the thread 89 not be completely removed; its outer diameter q ₁ is greater than the adjacent inner diameter k _{1 of} the sleeve interior 72 ,

Die Hülse 70_b der 25 unterschiedet sich von der Hülse 70_a nach 22 durch einen einends angeformten Kragen 92 der Höhe h₃ von beispielsweise 2 mm, dessen Außendurchmesser k₄ mit 8 mm kürzer ist als der Außendurchmesser k der Hülse 70_b von 10,2 mm. Dieser Kragen 92 vergrößert die axiale Kontaktlänge g₃ der Hülse 70_b mit der Spannschraube 84 auf hier 20,5 mm. Deren Gewinde 89 verläuft erkennbar außerhalb der Hülse 70_b .The sleeve 70 _b of the 25 different from the sleeve 70 _a to 22 by a single-formed collar 92 the height h _3, for example, 2 mm, the outer diameter k _{4 is} 8 mm shorter than the outer diameter k of the sleeve 70 _b of 10.2 mm. This collar 92 increases the axial contact length g _{3 of} the sleeve 70 _b with the clamping screw 84 on here 20.5 mm. Their thread 89 runs noticeably outside the sleeve 70 _b ,

Claims

Connecting device for connecting a profile channel ( 12 ) and at least one undercut groove space ( 22 ) at a longitudinal groove ( 20 ) having first strand-like hollow profile ( 10 ) To another such workpiece by means of a screw or the like. Organ ( 50 . 50 _a ), which has an opening ( 20 . 25 ) of the workpiece interspersed as well as in the interior ( 22 ) of the other workpiece, characterized in that on the hollow profile ( 10 ) a strip-like base profile ( 34 ), which is radial to the profile channel ( 12 ) runs and at least one step surface ( 35 ) for receiving the screw element ( 50 . 50 _a ), which lies in rest position within the side contours of the base profile and projects beyond this in connection position at least on one side and in the undercut room ( 24 ) of the other hollow profile ( 10 ) engages.

Device according to claim 1, characterized in that the base profile ( 34 ) at the end face ( 14 ) of the hollow profile ( 10 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the base profile ( 34 ) a foot plate ( 36 ) on a head strip ( 38 ) has a smaller longitudinal section length (g ₁ ) than the length (g) of the base plate and a part of the latter has the end face / s ( 39 ) of the head strip to form a top or step surface ( 35 ) surmounted.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the screw element ( 50 . 50 _a ) a in plan view iw rectangular base strip ( 52 ), from whose surface ( 51 ) a screw or socket sleeve ( 54 ) for an axially penetrating screw ( 63 ) rises.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the outer contour of the screw or socket sleeve ( 54 ) two diagonally to its interior ( 54 ) arranged corner edges ( 56 ), of which in each case a flat wall surface ( 55 ) as part of the sleeve wall ( 59 ).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the flat wall surface ( 55 ) in a cross-section curved arc area ( 58 ) of the sleeve wall ( 59 ) passes over.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the base strip ( 52 ) in its longitudinal axis (E) the sleeve wall ( 59 ), wherein optionally at least one corner region ( 53 ) of the socket strip ( 52 ) is formed part-circular in plan view.

Apparatus according to claim 4 and 7, characterized in that the corner edge ( 56 ) of the sleeve wall ( 59 ) a rounded corner area ( 53 ) of the socket strip ( 52 ) assigned ( 9 ).

Device according to claim 4 or 8, characterized in that the corner edge ( 56 ) of the screw or socket sleeve ( 54 ) from a longitudinal edge ( 56 ) of the socket strip ( 52 ).

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base profile ( 34 . 34 _a ) from an approximately centered in its head strip ( 38 ) breakthrough ( 42 ) for a screw member ( 44 ) is interspersed.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the screw member ( 44 ) in the profile channel ( 12 ) of the hollow profile ( 10 ) near its end face ( 14 ) is determinable.

Device according to claim 1 or 11, characterized in that the top surface or step surface (s) ( 35 ) of the base profile ( 34 . 34 _a ) at a distance to the end face ( 14 ) of the hollow profile ( 10 ) runs, which of the height (h ₁ ) of the end face ( 39 ) of the head strip ( 38 ) or the sum of the thickness (c) corresponds to the undercut space ( 24 ), the longitudinal groove ( 20 ) limiting ribs ( 18 ) and the thickness (c ₁ ) of the base strip ( 52 ).

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the longitudinal axis (F) of the base strip ( 52 ) of the screw member ( 50 . 50 _a ) in the insertion position parallel to the longitudinal axis (A) of the hollow profile ( 10 ) and the base strip in the longitudinal groove ( 20 ) is arranged movable.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that for connecting both hollow profiles ( 10 ) the screw members ( 50 . 50 _a ) in Anschlusstellung the undercut room ( 24 ) of a hollow profile ( 10 ) cross-shaped ribs ( 18 ) each of their base strips ( 52 ) are under attack, whereby the forming ribs of a hollow profile on the end face ( 14 ) of the other hollow profile are held fitting.

Device according to claim 14, characterized in that in connection position, the longitudinal axis (F) of the base strip ( 52 ) transversely to the longitudinal axis (A) of the associated hollow profile ( 10 ) stands.

Device according to at least one of claims 1 to 15, characterized by a in the longitudinal groove ( 20 ) insertable sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) with lateral outer ribs ( 76 . 76 _a ) in radial grooves ( 82 ) of the hollow profile ( 10 ) can be used ( 15 ).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) one in their interior ( 72 ) usable clamping screw ( 84 . 84 _a ) assigned.

Device according to claim 17, characterized in that a longitudinal section ( 73 ) of the interior ( 72 ) of the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) is formed as a polygonal cross-section, in particular as a hexagonal cross-section, and adjoins a cylindrical interior section.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the at least in its free end region of approximately triangular-shaped outer rib ( 76 . 76 _a ) with their ribbed surfaces ( 78 ) in mold channels ( 75 ) of the sleeve peripheral surface ( 74 ) passes over.

Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the two rib surfaces ( 78 ) in a rib tip ( 77 . 77 _a ), which is preferably designed as a cutting edge.

Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the outer rib ( 76 . 76 _a ) at one end a side edge ( 79 _a ) which forms an angle (t) of about 45 ° with a radial line (Q) approximately through the center of the outer rib.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the outer rib ( 76 . 76 _a ) on its inclined side edge ( 79 _a ) is upset.

Device according to one of claims 16 to 22, characterized by at least three to the central axis (M) of the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) parallel groups ( 80 ) of external ribs ( 76 . 76 _a ) in mounting position radial grooves ( 82 ) assigned.

Device according to claim 23, characterized in that the radial grooves ( 82 ) in the bottom of the file ( 24 ) of the longitudinal groove ( 20 ) of the hollow profile ( 10 ) and in mutually facing surfaces of the longitudinal groove on the profile side surface ( 16 ) limiting ribs ( 18 ) are mounted.

Apparatus according to claim 21 and 23, characterized in that the side edges ( 79 _a ) of a group ( 80 ) of external ribs ( 82 ) are aligned parallel to the central axis (M).

Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that the inclined side edge ( 79 _a ) of the outer rib ( 82 ) a contact resistance between the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) and the associated radial grooves ( 82 ).

Device for connecting a profile channel ( 12 ) and at least one undercut groove space ( 22 ) at a longitudinal groove ( 20 ) having first strand-like hollow profile ( 10 ) To another such workpiece by means of a screw or the like. Organ ( 50 . 50 _a ), which has an opening ( 20 . 25 ) of the workpiece interspersed as well as in the interior ( 22 ) of the other workpiece, in particular device according to at least one of the preceding claims, characterized in that one in the longitudinal groove ( 20 ) inserted sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) with from its peripheral surface ( 74 ) projecting lateral outer ribs ( 76 . 76 _a ) provided in radial grooves ( 82 ) of the hollow profile ( 10 ) are formed usable.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) one in their interior ( 72 ) usable clamping screw ( 84 . 84 _a ) is assigned to the screw head ( 86 ) a round shaft ( 88 ) is formed.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the round shaft ( 88 ) at a distance (z ₃ ) to the screw head ( 86 ) in a coaxial screw shank ( 90 ) passes over.

Apparatus according to claim 29, characterized in that the outer diameter (q ₁ ) of the thread ( 89 ) or of the screw shaft ( 90 ) is greater than the inner diameter (k ₁ ) of the sleeve interior ( 72 ).

Device according to one of claims 27 to 30, characterized in that the interior ( 72 ) of the sleeve ( 70 _a . 70 _b ) has a cylindrical portion, to which a polygonal cross-section ( 73 _a ) whose axially parallel edges as Kerbrinnen ( 66 ) are formed.

Method for producing a device according to at least one of claims 27 to 31, characterized in that the sleeve ( 70 . 70 _a . 70 _b ) on the round shaft ( 88 ) of the clamping screw ( 84 _a ) and that from the sleeve space ( 72 . 73 _a ) coaxially projecting free ends of the round shank to a thread ( 89 ) is deformed.

Method according to claim 32, characterized by roll forming the thread ( 89 ).