DE102004030716A1 - Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor - Google Patents

Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor Download PDF

Info

Publication number
DE102004030716A1
DE102004030716A1 DE200410030716 DE102004030716A DE102004030716A1 DE 102004030716 A1 DE102004030716 A1 DE 102004030716A1 DE 200410030716 DE200410030716 DE 200410030716 DE 102004030716 A DE102004030716 A DE 102004030716A DE 102004030716 A1 DE102004030716 A1 DE 102004030716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
tool
sensor
recess
aperture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410030716
Other languages
German (de)
Inventor
Bernhard Wilken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE200410030716 priority Critical patent/DE102004030716A1/en
Publication of DE102004030716A1 publication Critical patent/DE102004030716A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

The method involves producing a recess or an aperture (6) in a workpiece (5) with the help of a CNC-controlled machine tool. An examination is made to find whether the recess or the aperture is produced in a predetermined form and to find whether a waste part is removed, by using an optical sensor (7) mounted at a tool head. The determination takes place during a movement of the tool away from the workpiece. An independent claim is also included for a device for processing a workpiece.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstückes, mit einem an einem Werkzeugkopf montierten Werkzeug, mittels dem eine Aussparung oder ein Durchbruch an dem Werkstück hergestellt wird, und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung einer Aussparung oder eines Durchbruches.The The present invention relates to a method for processing a Workpiece with a mounted on a tool head tool, by means of made a recess or a breakthrough on the workpiece is, and a corresponding device for producing a recess or a breakthrough.

Im Bereich der Metall- und Kunststoffverarbeitung, werden häufig Materialien mit CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen bearbeitet. Dabei werden insbesondere Bauteildurchbrüche hergestellt, beispielsweise mittels eines Lasers, Plasmaschneiders, Fräsers, Bohrers oder eines Stanzwerkzeuges in das Werkstück eingebracht. Im Rahmen der industriellen Serienfertigung ist es dabei nicht vollständig möglich, Fehler bei der Herstellung solcher Durchbrüche auszuschließen, sodass Material in dem Durchbruch verbleiben kann, das den weiteren Bearbeitungsvorgang behindert. Auch wenn solche Fehler nur selten auftreten, behindern sie den weiteren Verfahrensablauf und können bei einer automatischen Weiterverarbeitung des Werkstückes, beispielsweise im Automobilbereich, für einen Stillstand einer Produktionsanlage sorgen.in the The field of metal and plastic processing, often become materials machined with CNC-controlled machine tools. In doing so, in particular Component breakthroughs manufactured, for example by means of a laser, plasma cutter, milling cutter, drill or a punching tool introduced into the workpiece. As part of the industrial mass production, it is not completely possible, mistakes to exclude in the manufacture of such breakthroughs, so Material can remain in the breakthrough, the further processing with special needs. Even if such errors rarely occur, they hinder They further process and can be used in an automatic Further processing of the workpiece, For example, in the automotive sector, for a stoppage of a production plant to care.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken zu schaffen, mittels dem eine effektive Bearbeitung von Werkstücken möglich ist und eventuelle Fehler frühzeitig erkennbar sind.It is therefore an object of the present invention, a method and a To provide a device for machining workpieces, by means of a effective machining of workpieces is possible and possible errors early are recognizable.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and solved with a device having the features of claim 4.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst mittels dem Werkzeug eine Aussparung oder ein Durchbruch an dem Werkstück hergestellt und anschließend mittels einem am Werkzeugkopf montierten Sensor geprüft, ob die Aussparung oder der Durchbruch in einer vorbestimmten Form hergestellt und eine Abfallteil entfernt wurde. Eine solche Durchstoßkontrolle für Bauteildurchbrüche bietet eine Gewährleistung, dass Fehler bei der Herstellung sofort erkannt werden und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können. Die Prüfung kann umgehen nach der Bearbeitung des Werkstückes erfolgen, sodass sich die Bearbeitungszeit an dem Werkzeug nur minimal verlängert oder sogar gleich bleibt.at the method according to the invention will be first by means of the tool a recess or a breakthrough on the workpiece produced and then checked by means of a sensor mounted on the tool head, whether the Recess or breakthrough made in a predetermined shape and a waste part was removed. Such puncture control for component breakthroughs offers one warranty, that errors in the production are recognized immediately and corresponding activities can be taken. The exam can be done after the machining of the workpiece so that itself the processing time on the tool only minimally extended or even stays the same.

Vorzugsweise erfolgt die Prüfung während einer Bewegung des Werkzeuges weg von dem Werkstück, sodass die ohnehin erforderliche Bewegung des Werkzeuges gleichzeitig ausgenutzt wird, um eine Durchstoßkontrolle durchzuführen. Dadurch kann die Bearbeitungszeit an dem Werkzeug besonders effektiv genutzt werden. Die Prüfung kann dabei über eine optische Sende- und Empfangseinrichtung erfolgen, mittels der die Reflektion von Lichtstrahlen durch das Werkstück erfassbar wird.Preferably the exam takes place during one Movement of the tool away from the workpiece, so that the anyway required Movement of the tool is simultaneously exploited to puncture control perform. This makes the processing time on the tool particularly effective be used. The exam can over it an optical transmitting and receiving device take place by means of the reflection of light rays can be detected by the workpiece becomes.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Sensor am Werkzeugkopf montiert, mittels dem nach einer Entfernung des Werkzeuges vom Werkstück ermittelbar ist, ob an dem Werkstück die Aussparung oder der Durchbruch hergestellt wurde. Durch die unmittelbar benachbarte Anordnung von Sensor und Werkzeug ist es möglich, die Positionserfassung für das Werkzeug auch für den Sensor zu nutzen, sodass eine besonders sichere Erfassung des Durchbruches an dem Werkstück möglich ist, wobei kein weiteres Positionierungssystem an einer Maschine vorgesehen werden muss. Ferner kann der Sensor flexibel eingestellt wer den, sodass möglichst auch während der Bewegung des Werkzeugkopfes eine entsprechende Prüfung erfolgen kann.According to one Device according to the invention is a sensor mounted on the tool head, by means of a Removal of the tool from the workpiece can be determined, whether on the Workpiece the Recess or breakthrough was made. By the immediate adjacent arrangement of sensor and tool, it is possible, the Position detection for the tool also for to use the sensor, so that a particularly secure detection of the Breakthrough on the workpiece possible is, with no further positioning system on a machine must be provided. Furthermore, the sensor can be set flexibly who the, so possible even while the movement of the tool head carried out a corresponding test can.

Um die Bearbeitung des Werkstückes nicht zu beeinträchtigen, ist der Sensor vorzugsweise oberhalb beabstandet von dem Werkzeug angeordnet. Dabei kann auch ein schon im Einsatz befindlicher Werkzeugkopf mit einem entsprechenden Sensor oder mehreren Sensoren für die Durchstoßkontrolle nachgerüstet werden.Around the machining of the workpiece not to interfere the sensor is preferably spaced above the tool arranged. It can also be an already in use tool head with a corresponding sensor or several sensors for puncture control retrofitted become.

Vorzugsweise ist am Werkzeugkopf ein optischer Sensor und ein optischer Signalgeber montiert. Dabei können Sensor und Signalgeber auch zu einer Einheit zusammengefasst sein, die besonders einfach zu montieren und an eine Steuerung anzuschließen ist. Statt einer optischen Prüfung können am Werkzeugkopf auch ein kapazitiver Sensor, ein auf Ultraschall basierender Sensor oder andere Sensoren vorgesehen sein.Preferably is on the tool head an optical sensor and an optical signal generator assembled. It can Sensor and signal generator can also be combined into one unit, which is particularly easy to install and connect to a controller. Instead of a visual inspection can on the tool head also a capacitive sensor, one on ultrasound be provided based sensor or other sensors.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be described below with reference to an embodiment with reference to the enclosed Drawing closer explained. It shows:

1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeuges zum Bearbeiten eines Werkstückes. 1 a schematic view of a tool according to the invention for machining a workpiece.

Ein Werkzeug 1, das als CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine ausgebildet sein kann, umfasst einen Werkzeugkopf 3, an dem ein Werkzeug 2 montiert ist. Das Werkzeug 2 ist in dem Ausführungsbeispiel als Laserschneider ausgebildet, wobei auch andere Werkzeuge eingesetzt werden können. Der Werkzeugkopf 3 ist zusammen mit dem Werkzeug 2 in eine vertikale Richtung bewegbar, wie dies mit dem Pfeil 4 angedeutet ist.A tool 1 , which may be formed as a CNC-controlled machine tool, comprises a tool head 3 on which a tool 2 is mounted. The tool 2 is formed in the embodiment as a laser cutter, although other tools can be used. The tool head 3 is together with the tool 2 movable in a vertical direction, as indicated by the arrow 4 is indicated.

Unterhalb des Werkzeuges 2 ist ein Werkstück 5 in Form eines Bleches vorgesehen, in dem durch das Werkzeug 2 Aussparungen oder Durchbrüche 6 hergestellt werden. Hierfür werden Werkzeug 2 und Blech 5 relativ zueinander bewegt. Statt einer Blechplatte können auch Werkstücke mit anderen Geometrien bearbeitet werden.Below the tool 2 is a workpiece 5 provided in the form of a sheet in which by the tool 2 Recesses or breakthroughs 6 getting produced. For this tool become 2 and tin 5 moved relative to each other. Instead of a metal plate and workpieces can be edited with other geometries.

Am Werkzeugkopf 3 ist ein Sensor 7 in Form eines Reflexionslichttasters montiert, der zusammen mit dem Werkzeugkopf 3 bewegbar ist. Der Reflexionslichttaster besitzt eine Lichtquelle und sendet Lichtstrahlen 8, beispielsweise einen gerichteten Laserstrahl, in Richtung des Werkstückes 5, wie dies mit dem Pfeil 8 dargestellt ist. Ferner ist in dem Reflexionslichttaster 7 ein Sensor vorgesehen, der reflektierende Lichtstrahlen von dem Werkstück 5 erfasst. Durch eine zielgerichtete Aussendung der Lichtstrahlen 8 ist es möglich, zu prüfen, ob in dem Werkstück 5 ein Durchbruch 6 mittels des Werkzeuges 2 hergestellt wurde.At the tool head 3 is a sensor 7 mounted in the form of a reflection light scanner, which together with the tool head 3 is movable. The reflection light scanner has a light source and emits light rays 8th , For example, a directed laser beam, in the direction of the workpiece 5 like this with the arrow 8th is shown. Furthermore, in the reflection light scanner 7 a sensor is provided, the reflecting light beams from the workpiece 5 detected. Through a targeted emission of the light rays 8th it is possible to check if in the workpiece 5 a breakthrough 6 by means of the tool 2 was produced.

Zunächst wird mittels des Werkzeuges 2 ein Durchbruch 6 in dem Werkstück 5 hergestellt. Anschließend wird der Werkzeugkopf 3 in Richtung des Pfeils 4 von dem Werkzeug 5 weggefahren, wobei gleichzeitig mittels des Sensors 7 geprüft wird, ob der entsprechende Durchbruch 6 auch tatsächlich in dem Werkstück 5 vorhanden ist. Falls durch eine entsprechende Reflektion am Sensor 7 festgestellt wird, dass der Durchbruch 6 fehlt, wird ein entsprechendes Signal an eine Steuerung der Maschine weitergeleitet, beispielsweise um einen Alarm auszulösen und somit auf die fehlerhafte Bearbeitung aufmerksam zu machen.First, by means of the tool 2 a breakthrough 6 in the workpiece 5 produced. Subsequently, the tool head 3 in the direction of the arrow 4 from the tool 5 moved away, at the same time by means of the sensor 7 It checks if the appropriate breakthrough 6 actually in the workpiece 5 is available. If by a corresponding reflection on the sensor 7 it is stated that the breakthrough 6 is missing, a corresponding signal is forwarded to a controller of the machine, for example, to trigger an alarm and thus to draw attention to the faulty processing.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Statt eines optischen Sensors können auch andere Sensoren vorgesehen sein, beispielsweise kapazitive Sensoren oder auf Ultraschall basierende Sensoren, um zu prüfen, ob ein Abfallteil von einem Werkstück 5 entfernt wurde. Dabei können auch vorhandene kapazitive Sensoren verwendet werden, die bisher lediglich für eine Vermessung eingesetzt wurden.The invention is not limited to the illustrated embodiment. Instead of an optical sensor, other sensors may be provided, for example capacitive sensors or ultrasound-based sensors to check whether a waste part from a workpiece 5 was removed. In this case, existing capacitive sensors can be used, which were previously used only for a survey.

Ferner ist es möglich, am Werkzeugkopf an verschiedenen Seiten mehrere Sensoren zu montieren, so dass bei einer Bewegung des Werkzeugkopfes nach oben die Prüfung durch eine schräg einfallenden Strahl von unterschiedlichen Seiten erfolgen kann. Dies schafft eine größere Flexibilität, da Bauteilkanten eines Werkstückes einen einzelnen einfallenden Strahl einmal unterbrechen können.Further Is it possible, to mount several sensors on the tool head on different sides, so that upon movement of the tool head up the test by an oblique incident beam can be made from different sides. This creates greater flexibility because of component edges a workpiece can interrupt a single incident beam once.

Claims (10)

Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstückes (5), mit einem an einem Werkzeugkopf (3) montierten Werkzeug (2), mittels dem eine Aussparung oder ein Durchbruch (6) an dem Werkstück (5) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend mittels einem am Werkzeugkopf (3) montierten Sensor (7) geprüft wird, ob die Aussparung oder der Durchbruch (6) in der vorbestimmten Form hergestellt und ein Abfallteil entfernt wurde.Method for processing a workpiece ( 5 ), with one on a tool head ( 3 ) mounted tool ( 2 ), by means of which a recess or a breakthrough ( 6 ) on the workpiece ( 5 ), characterized in that subsequently by means of a tool head ( 3 ) mounted sensor ( 7 ) is checked whether the recess or the breakthrough ( 6 ) was prepared in the predetermined shape and a waste part was removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung während einer Bewegung des Werkzeuges (2) weg von dem Werkstück (5) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the test during a movement of the tool ( 2 ) away from the workpiece ( 5 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung über eine optische Sende- und Empfangseinrichtung (7) erfolgt, mittels der die Reflektion von Lichtstrahlen durch das Werkstück (5) erfasst wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the test via an optical transmitting and receiving device ( 7 ) by means of which the reflection of light rays through the workpiece ( 5 ) is detected. Vorrichtung (1) zum Bearbeiten eines Werkstückes (5), mit einem Werkzeugkopf (3) an dem ein Werkzeug (2) zur Herstellung einer Aussparung oder eines Durchbruches (6) montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (7) am Werkzeugkopf (3) montiert ist, mittels dem nach einer Entfernung des Werkzeugs (2) vom Werkstück (5) ermittelbar ist, ob an dem Werkstück (5) die Aussparung oder der Durchbruch (6) hergestellt wurde.Contraption ( 1 ) for machining a workpiece ( 5 ), with a tool head ( 3 ) on which a tool ( 2 ) for making a recess or breakthrough ( 6 ), characterized in that a sensor ( 7 ) on the tool head ( 3 ) by means of which after removal of the tool ( 2 ) of the workpiece ( 5 ) can be determined whether on the workpiece ( 5 ) the recess or the breakthrough ( 6 ) was produced. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (7) oberhalb beabstandet von dem Werkzeug (2) angeordnet ist.Device according to claim 4, characterized in that the sensor ( 7 ) above spaced from the tool ( 2 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeugkopf (3) ein optischer Sensor (7) und ein optischer Signalgeber montiert sind.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the tool head ( 3 ) an optical sensor ( 7 ) and an optical signal transmitter are mounted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeugkopf (3) ein kapazitiver Sensor montiert ist.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that on the tool head ( 3 ) a capacitive sensor is mounted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor mittels Ultraschall die Geometrie des Werkstückes (5) erfasst.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sensor by means of ultrasound, the geometry of the workpiece ( 5 ) detected. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reflexionslichtsensor (7) vorgesehen ist, der eine Lichtquelle und einen Sensor aufweist.Tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that a reflection light sensor ( 7 ) is provided, which has a light source and a sensor. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (2) ein Laser ist.Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the tool ( 2 ) is a laser.
DE200410030716 2004-06-25 2004-06-25 Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor Withdrawn DE102004030716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410030716 DE102004030716A1 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410030716 DE102004030716A1 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004030716A1 true DE102004030716A1 (en) 2006-01-19

Family

ID=35507946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410030716 Withdrawn DE102004030716A1 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004030716A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039525A1 (en) * 2010-08-19 2012-02-23 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Testing quality of workpiece machining, comprises cutting workpiece to form aperture on it, and passing workpiece in aperture forming region, through a sensor, preferably distance sensor during and/or after cutting
DE102011054360A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-11 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
WO2017190943A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-09 Robert Bosch Gmbh Method and apparatus for producing an insulation element
DE102017109186A1 (en) 2017-04-28 2018-10-31 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Method for supervised laser cutting for metallic workpieces
CN114192895A (en) * 2021-12-22 2022-03-18 泰州里华齿轮制造有限公司 Adjustable gear hobbing device for gear machining

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4433675A1 (en) * 1994-09-21 1996-03-28 Fraunhofer Ges Forschung Compact laser processing head for laser material processing
DE69217977T2 (en) * 1991-10-10 1997-07-10 Finn Power Int Inc DEVICE FOR DETERMINING THE EFFECTIVENESS OF A MACHINE TOOL

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69217977T2 (en) * 1991-10-10 1997-07-10 Finn Power Int Inc DEVICE FOR DETERMINING THE EFFECTIVENESS OF A MACHINE TOOL
DE4433675A1 (en) * 1994-09-21 1996-03-28 Fraunhofer Ges Forschung Compact laser processing head for laser material processing

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039525A1 (en) * 2010-08-19 2012-02-23 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Testing quality of workpiece machining, comprises cutting workpiece to form aperture on it, and passing workpiece in aperture forming region, through a sensor, preferably distance sensor during and/or after cutting
DE102011054360A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-11 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
DE102011054360B4 (en) * 2011-10-10 2016-12-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
WO2017190943A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-09 Robert Bosch Gmbh Method and apparatus for producing an insulation element
US10938284B2 (en) 2016-05-02 2021-03-02 Robert Bosch Gmbh Method and apparatus for producing an insulation element
DE102017109186A1 (en) 2017-04-28 2018-10-31 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Method for supervised laser cutting for metallic workpieces
WO2018196927A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Method for monitored laser cutting for metal workpieces
DE102017109186B4 (en) 2017-04-28 2019-10-10 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Method for supervised cutting out of a cutting tool from a metallic workpiece
CN114192895A (en) * 2021-12-22 2022-03-18 泰州里华齿轮制造有限公司 Adjustable gear hobbing device for gear machining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2631616B1 (en) Method and apparatus for vibration analysis and pattern databases therefor and use of a pattern database
EP1589279B2 (en) Safety method for a machine tool and optoelectronic sensor for carrying out such a method
DE102010039525A1 (en) Testing quality of workpiece machining, comprises cutting workpiece to form aperture on it, and passing workpiece in aperture forming region, through a sensor, preferably distance sensor during and/or after cutting
EP1970667B1 (en) Sheet metal working machine with a device for inspecting a perforation in a workpiece as results of an operation on the workpiece
DE102013217126A1 (en) Method for determining deviations of an actual position of a laser processing head from a desired position
DE3510381A1 (en) METHOD FOR MACHINING WORKPIECES, ESPECIALLY FOR THERMALLY SEPARATING PROFILES WITH A CUTTING TORCH
WO2020078683A1 (en) Method for visualizing process information during the production of sheet metal components
DE10012647A1 (en) Setting-up method for machining tool or workpiece on gear cutting machine determines their positions using a laser beam
EP3584041A1 (en) Method for connecting components
DE102019108388A1 (en) Procedure for offset dimension compensation
EP2655043B1 (en) Method for ensuring the quality of welded plastics components
DE102004030716A1 (en) Workpiece processing method for use in automobile industry, involves producing recess/ aperture in workpiece by using machine tool, and examining whether recess/aperture is produced in predetermined form by using sensor
EP4121247B1 (en) Method and device for determining an actual state of support bars of a workpiece support, and machine tool having a device of this type
DE102010005043A1 (en) Welding device comprises a shielding device that surrounds and shields a welding joint, a suction device that is connected with the shielding device in communicating manner, and a welding laser with an optical system
DE102019006758A1 (en) Process for optimizing a fusion welding process for producing a weld seam and fusion welding system
EP1744231A2 (en) Device and method for quality control of markings
DE102016222210A1 (en) Process for additive production with designation of a construction platform by reference points
DE102005002014B4 (en) Method and device for introducing an opening into a workpiece
DE102014007554A1 (en) Method and device for monitoring a joining process
DE102016103055A1 (en) Method for processing a workpiece
WO2018019809A1 (en) Joining method and joining device for carrying out the joining method
EP1608483A1 (en) Method and device for restoring and producing geometrically complex components
DE202020101810U1 (en) Device for determining an actual state of support strips of a workpiece support and machine tool with such a device
DE102005026625A1 (en) Method for monitoring quality of joint seam, uses measurement signals in common analysis method for evaluating seam quality
EP4135924B1 (en) Method and device for assessing the quality of a processing process

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee