DE102004029263B3

DE102004029263B3 - Cleaning body for pipes, at a power plant or refinery or desalination plant, has a hollow support ball with an intermediate metal wire shell and an outer wire shell of woven or knitted metal wires welded in zones at the surface

Info

Publication number: DE102004029263B3
Application number: DE200410029263
Authority: DE
Inventors: Carola Schneider; Erwin Appel; Erich Bittner
Original assignee: Rhodius GmbH
Current assignee: Rhodius GmbH
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2024-06-18

Abstract

The cleaning body (10), especially for pipes, has an outer shell (16) of wires in a woven or knitted structure on a moving support body (12) as a hollow ball. The wires are welded together in zones at the outer surface. The support body is fitted with an intermediate shell (14) of woven or knitted metal wires, before the outer shell is mounted in place.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungskörpers, welcher insbesondere in Rohrreinigungseinrichtungen für Kraftwerke, Erdölraffinerien oder Meerwasserentsalzungsanlagen verwendet werden soll. Der Reinigungskörper hat hierzu eine Reinigungsumhüllung aus Metalldrähten und einen in der Reinigungsumhüllung aufgenommenen Stützkörper. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Reinigungskörper, der insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The The invention relates to a method for producing a cleaning body, which especially in pipe cleaning facilities for power plants, oil refineries or seawater desalination plants. The cleaning body has For this purpose, a cleaning wrapper made of metal wires and one in the cleaning envelope received support body. Of Furthermore, the invention relates to a cleaning body, the is produced in particular by the process according to the invention.

Schon seit langem sind Reinigungskörper aus Elastomeren bekannt, welche zur Reinigung von Rohrleitungssystemen in Kraftwerken zum Einsatz kommen. So sollen mit Hilfe dieser bekannten Reinigungskörper insbesondere Rohrabschnitte geringen Durchmessers, wie sie beispielsweise in Wärmetauschern in Kraftwerken vorgesehen sind, gereinigt werden. Hierzu werden die Reinigungskörper mit Hilfe einer an der Rohranlage vorgesehenen Einrichtung in das durch das Rohrleitungssystem strömende Medium eingebracht, welches die Reinigungskörper mitführt. Sobald die Reinigungskörper in ein sich entsprechend verjüngendes Rohr gelangen, werden diese von dem Medium aufgrund des wirkenden Strömungsdruckes mitgerissen und durch das Rohr kleineren Durchmessers transportiert. Dabei schmiegt sich der verformbare Reinigungskörper mit seiner Außenoberfläche gleichmäßig an die Innenwandung des Rohrs an und entfernt dabei an dieser anhaftende Verunreinigungen.Nice Cleaning bodies have been out for a long time Elastomers are known which are used for cleaning piping systems used in power plants. So should with the help of these known cleaning body in particular, pipe sections of small diameter, as for example in heat exchangers are provided in power plants, to be cleaned. To do this the cleaning bodies with the help of a device provided on the pipe system in the medium flowing through the piping system introduced, which carries the cleaning body. Once the cleaning body in a correspondingly rejuvenating Tube, these are from the medium due to the acting flow pressure entrained and transported through the tube of smaller diameter. Here, the deformable cleaning body nestles with its outer surface evenly to the Inner wall of the tube and thereby removes at this adhering Impurities.

Die aus Elastomeren gefertigten Reinigungskörper sind jedoch nur begrenzt für bestimmte Medien geeignet. So konnten die bisher verwendeten Reinigungskörper nicht zur Reini gung von Erdölraffinerien oder Meerwasserentsalzungsanlagen eingesetzt werden, da die in diesen Anlagen strömenden Medien einerseits äußerst aggressiv reagieren, beispielsweise Rohöl, während sie andererseits mit vergleichsweise hohen Temperaturen durch die Rohrleitungssysteme hindurchströmen.The However, made of elastomers cleaning body are limited for certain Media suitable. So the previously used cleaning body could not for the cleaning of oil refineries or seawater desalination plants are used, as in this Plants flowing Media on the one hand extremely aggressive react, such as crude oil, while on the other hand with comparatively high temperatures through the Flow through piping systems.

Seit kurzem wird deshalb versucht, Reinigungskörper zu entwickeln, die auch für derartig aggressive Medien, wie Rohöl, oder auch bei extremen Einsatzbedingungen, wie beispielsweise hohen Temperaturen, verwendbar sind.since Recently, therefore, attempts to develop cleaning body, which also for such aggressive media, such as crude oil, or even under extreme conditions of use, such as high Temperatures are usable.

So sind aus der DE 102 51 736 A1 kugelförmige Reinigungskörper bekannt, welche einen aus Metall gefertigten Stützkörper aufweisen, der von einer Reinigungsumhüllung aus Metalldrähten umschlossen ist.So are from the DE 102 51 736 A1 Spherical cleaning body known, which have a metal-made support body, which is enclosed by a Reinigungsumhüllung of metal wires.

Bei diesem bekannten Reinigungskörper ist die Reinigungsumhüllung mit dem Stützkörper durch Löten oder Schweißen fest verbunden, um sicherzustellen, dass sich die Reinigungsumhüllung nicht von dem Stützkörper löst.at this known cleaning body is the cleaning cladding with the support body by soldering or welding firmly connected to ensure that the cleaning envelope is not detached from the support body.

In Versuchsreihen hat es sich jedoch gezeigt, dass eine Herstellung derartiger Reinigungskörper in großen Stückzahlen, wie sie für den gedachten Einsatzzweck erforderlich sind, technisch nicht durchführbar ist. Darüber hinaus zeigten die bekannten Reinigungskörper aufgrund der völlig unkontrollierten Verteilung der bei der Herstellung entstandenen Schweiß-, Lot- oder Klebeverbindungen innerhalb der Reinigungsumhüllung eine ungleichmäßige Massenverteilung am Reinigungskörper, welche den Einsatz dieser bekannten Reinigungskörper deutlich einschränkt. Ferner zeigten die Reinigungsumhüllungen dieser bekannten Reinigungskörper eine verglichen mit den bisher verwendeten aus Elastomeren gefertigten Reinigungskörpern deutlich verminderte Elastizität, welche die Verwendung dieser neuartigen, aus Metall gefertigten Reinigungskörper, nahezu unmöglich machte.In However, test series have shown that a production Such cleaning body in big Numbers, as for the intended use are necessary, is not technically feasible. About that In addition, the known cleaning body showed due to the completely uncontrolled distribution the welding, soldering or adhesive joints created during production within the cleaning serving an uneven mass distribution on the cleaning body, which clearly limits the use of these known cleaning body. Further the cleaning wraps showed this known cleaning body one compared to the previously used made of elastomers cleaning bodies significantly reduced elasticity, which the use of this novel, made of metal Cleaning bodies, almost impossible made.

US 2001/004 78 11 A1 offenbart einen Reinigungskörper aus einem rohrförmigen Drahtgeflecht mit Schabkanten, die aus den Lösungskanten eines Drahtes gebildet sind. Dieser Reinigungskörper ist allerdings nicht ausreichend stabil.US 2001/004 78 11 A1 discloses a cleaning body of a tubular wire mesh with Scraper edges coming from the solution edges a wire are formed. However, this cleaning body is not sufficient stable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungskörpers bzw. einen Reinigungskörper anzugeben, durch dessen Einsatz bzw. bei dem eine ausreichende Elastizität der Reinigungsumhüllung des Reinigungskörpers erhalten bleibt.Of the Invention is based on the object, a process for the preparation a cleaning body or a cleaning body specify by its use or in which a sufficient elasticity of the cleaning envelope of cleaning body preserved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Des Weiteren wird diese Aufgabe durch einen Reinigungskörper mit den Merkmalen nach Anspruch 18 gelöst.According to the invention this Problem solved by a method having the features of claim 1. Of Furthermore, this object is achieved by a cleaning body the features of claim 18 solved.

Entgegen dem Stand der Technik wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Reinigungskörpers die Reinigungsumhüllung aus Metalldrähten nicht mit dem Stützkörper fest verbunden. Vielmehr ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren erstmals möglich, die Reinigungsumhüllung nach dem Ummanteln des Stützkörpers durch gezieltes Miteinanderverschweißen von an der Außenoberfläche verlaufenden Metalldrähten der Reinigungsumhüllung die Reinigungsumhüllung zu schließen, ohne dass dabei der Stützkörper selbst fest mit der Reinigungsumhüllung verbunden wird, sondern in dieser beweglich aufgenommen verbleibt.opposite The prior art is in the inventive method for producing the cleaning body the cleaning cladding off metal wires not stuck with the support body connected. Rather, it is by the method according to the invention possible for the first time the cleaning cladding after wrapping the support body through targeted joint welding together from on the outer surface running metal wires cleaning cladding the cleaning cladding close, without causing the support body itself firmly with the cleaning cladding is connected, but remains in this movably recorded.

Während bei dem Stand der Technik gezielt vorgeschlagen wurde, die Reinigungsumhüllung fest mit dem Stützkörper zu verbinden, wird erfindungsgemäß das genaue Gegenteil vorgeschlagen, nämlich die Reinigungsumhüllung mit möglichst wenigen Schweißverbindungen nur so weit zu verschließen, dass der Stützkörper sich nicht von der Reinigungsumhüllung lösen kann. Durch die verglichen mit dem Stand der Technik deutlich geringere Anzahl an Schweißverbindungen, welche vorzugsweise gleichmäßig über die Außenoberfläche verteilt sind, wird erreicht, dass die Reinigungsumhüllung aus Metalldrähten auch nach dem Verschweißen nahezu dieselbe Elastizität besitzt, wie vor dem Verschweißen, so dass die Reinigungsumhüllung immer wieder in ihre Ausgangsform zurückkehrt, auch wenn der Reinigungskörper unter extremen Druckverhältnissen durch einen zu reinigenden Rohrabschnitt hindurchgetrieben wird. Gleichzeitig ermöglicht der beweglich in der Reinigungsumhüllung aufgenommene Stützkörper, an welchem der Strömungsdruck beim Hindurchtreiben durch den zu reinigenden Rohrabschnitt maßgeblich wirkt, dass bei einer eventuellen Relativbewegung des Stützkörpers zur Reinigungsumhüllung sich die Reinigungsumhüllung nicht vom Stützkörper ablöst.While at the prior art has been specifically proposed, the cleaning enclosure firmly with to the support body connect, according to the invention, the exact Contrary suggested, namely the cleaning cladding with as possible few welded joints only to close so far that the supporting body itself not from the cleaning cladding can solve. By compared with the prior art significantly lower Number of welded joints, which preferably evenly over the Distributed outside surface are achieved, that the cleaning cladding of metal wires also after welding almost the same elasticity has, as before welding, so that the cleaning cladding always returns to its original shape, even if the cleaning body under extreme pressure conditions is driven through a pipe section to be cleaned. simultaneously allows the supporting body movably received in the cleaning envelope which the flow pressure when driving through the pipe section to be cleaned significantly acts that in a possible relative movement of the support body to cleaning wrapping yourself the cleaning cladding does not detach from the support body.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Reinigungskörper zu fertigen, welche verglichen mit den bisher verwendeten, aus Elastomeren gefertigten Reinigungskörpern nahezu vergleichbare Reinigungswirkungen zeigen, jedoch weitaus seltener, als die in der DE 102 51 736 A1 beschriebenen Reinigungskörper während des Reinigungsvorganges zerstört werden, indem sich die Reinigungsumhüllung vom Stützkörper löst. Darüber hinaus ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, derartige Reinigungskörper mit hoher Geschwindigkeit und in hohen Stückzahlen zu fertigen, da der für das Verschweißen der üblicherweise sehr dünnen Metalldrähte erforderliche Energieeinsatz äußerst gering ist, der Schweißvorgang entsprechend schnell durchzuführen ist und, wie später noch im Detail erläutert wird, durch geeignete Einrichtungen auch ein automatisierter Fertigungsvorgang problemlos realisiert werden kann.With the method according to the invention it is possible to produce cleaning body, which show compared to the previously used, made of elastomers cleaning bodies almost comparable cleaning effects, but far less common than those in the DE 102 51 736 A1 described cleaning body are destroyed during the cleaning process by the cleaning sheathing dissolves from the support body. Moreover, it is possible with the inventive method to produce such cleaning body at high speed and in high quantities, since the energy required for welding the usually very thin metal wires energy input is extremely low, the welding process is carried out according to fast and, as later in the Detail is explained, by suitable means and an automated manufacturing process can be easily realized.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Reinigungskörpers ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Unteransprüchen sowie der Zeichnung.Further Advantages of the method according to the invention and of the cleaning body according to the invention from the following description, the dependent claims and the drawing.

So wird bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, als Reinigungsumhüllung ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gestrick aus Metalldrähten zu verwenden.So is in a particularly preferred variant of the method according to the invention proposed as a cleaning envelope a woven, knitted or knitted fabric of metal wires use.

Unter Gewebe wird in diesem Zusammenhang ein Material verstanden, bei dem Metalldrähte in Form von Kett- und Schussdrähten miteinander verwoben sind. Derartige Gewebe sind üblicherweise flächig ausgebildet, so dass zur Bildung des erfindungsgemäßen Reinigungskörpers der Stützkörper entweder in das Gewebe eingelegt und das Gewebe um den Stützkörper herum gefaltet oder das Gewebe vor oder nach dem Einlegen in eine gewünschte Außenform umgeformt werden muss. Anschließend kann das Gewebe an seiner Außenoberfläche abschnittsweise verschweißt werden.Under Tissue is understood in this context as a material, in the metal wires in Shape of warp and weft wires interwoven. Such fabrics are usually formed flat, so that the formation of the cleaning body of the invention Supporting body either inserted into the tissue and the tissue folded around the support body or the Tissue must be formed before or after insertion into a desired outer shape. Then you can the tissue on its outer surface in sections welded become.

Als Gewirk wird in diesem Zusammenhang ein Material verstanden, bei dem mehrere Metalldrähte miteinander in verschiedene Richtungen unter Bildung von Maschen gewirkt werden. Durch entsprechendes Einstellen während des Wirkprozesses ist es dabei möglich, bei dem Gewirk in unterschiedliche Richtungen wirkende definierte Elastizitätseigenschaften einzustellen, was gerade für den vorliegenden Anwendungsfall von besonderem Vorteil ist. Alternativ ist es auch möglich, die Reinigungsumhüllung in Form eines Gestricks aus Metalldrähten zu fertigen. Hierbei wird ein einzelner Draht bzw. ein Drahtbündel unter Bildung von Maschen mit sich selbst verstrickt. Da Gewirke und Gestricke üblicherweise in Form von Schläuchen gestrickt werden, ist es möglich, die Gewirk- bzw.When In this context knitted fabric is understood as a material the several metal wires with each other in different directions to form stitches be worked. By adjusting during the The process of action makes it possible in the knitted fabric acting in different directions defined elastic properties adjust what's just for the present application is of particular advantage. alternative it is also possible the cleaning cladding in the form of a knitted fabric made of metal wires. This is a single wire or a wire bundle to form stitches entangled with himself. As knits and knits usually in the form of hoses be knitted, it is possible the knitted or

Gestrickschläuche so zu bemessen, dass der Stützkörper in einen derartigen Schlauchabschnitt eingeführt wird und der Schlauchabschnitt anschließend an seinen offenen Enden der Außenoberfläche verschweißt wird. Alternativ ist es auch möglich, den Gewirk- oder Gestrickschlauch zu öffnen und den Stützkörper in das Material einzuhüllen.Knit hoses like that to measure that the support body in such a tube section is inserted and the tube section subsequently is welded at its open ends of the outer surface. Alternatively, it is also possible to open the knitted or knitted tube and the support body in wrapping the material.

Da der Reinigungskörper eine vorgegebene, bestimmte Außenform aufweisen soll, beispielsweise eine Kugelform, Ellipsoid oder eine ähnliche vorzugsweise rotationssymmetrische Außenform, wird ferner vorgeschlagen, die den Stützkörper ummantelnde Reinigungsumhüllung vor dem abschnittsweisen Verschweißen der Metalldrähte in eben diese definierte Außenform umzuformen. Dadurch, dass das abschnittsweise Verschweißen der Metalldrähte an der Außenoberfläche erst nach dem Umformen erfolgt, wird erreicht, dass die sich durch das Umformen ergebende Außenform durch die sich beim Verschweißen ausbildenden Schweißverbindungen zusätzlich stabilisiert wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders Formtreue bei dem fertigen Reinigungskörper. Des Weiteren ist durch das vor dem Verschweißen erfolgende Umformen sichergestellt, dass die vor dem Verschweißen vorliegenden Zwischenprodukte des Reinigungskörpers nahezu dieselbe Außenform aufweisen, wodurch der nachfolgende Schweißprozess zusätzlich vereinfacht ist. Hierdurch wird insbesondere die für eine Massenfertigung derartiger Reinigungskörper besonders wesentliche hohe Wiederholgenauigkeit, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich ist, weiter verbessert.Since the cleaning body should have a predetermined, certain outer shape, for example a spherical shape, ellipsoid or a similar preferably rotationally symmetrical outer shape, it is further proposed to reshape the cleaning sheath surrounding the supporting body into precisely this defined outer shape before the metal wires are welded in sections. Due to the fact that the welding of the metal wires on the outer surface in sections only takes place after the forming, it is achieved that the outer shape resulting from the shaping is additionally stabilized by the welded joints forming during welding. This results in a particularly true to form in the finished cleaning body. Furthermore, it is ensured by the preforming that takes place before the welding, that the intermediate products of the cleaning body present before the welding have almost the same external shape, whereby the subsequent welding process is additionally simplified. As a result, in particular, the particularly high for a mass production of such cleaning body high re Holing accuracy, which is possible by the method according to the invention, further improved.

Da durch das Schweißen insbesondere unmittelbare benachbart zu den Schweißverbindungen im Material Gefügeveränderungen auftreten können, wird ferner vorgeschlagen, den Reinigungskörper nach dem Schweißen zum Einstellen eines elastischen Verhaltens der Reinigungsumhüllung einer Wärmebehandlung unterziehen. So wird der Reinigungskörper beispielsweise bei Verwendung eines Federstahls (vgl. DIN 17 221) für die Reinigungsumhüllung bei Temperaturen von 200 bis 300°C spannungsarm getempert (warmgesetzt) und anschließend kalibriert (kaltgesetzt), um die gewünschte Elastizität des Reinigungskörpers insbesondere der Reinigungsumhüllung einzustellen.There by welding in particular immediately adjacent to the welded joints in the Material structural changes can occur further proposed, the cleaning body after welding to Setting an elastic behavior of the cleaning envelope of a heat treatment undergo. For example, the cleaning body becomes in use a spring steel (see DIN 17 221) for the cleaning enclosure at Temperatures from 200 to 300 ° C tempered (warm set) and then calibrated (cold set) to the desired elasticity of the cleaning body in particular cleaning cladding adjust.

Zum Verschweißen wird besonders bevorzugt eine sogenannte Käfigelektrode verwendet, in welche der mit der Reinigungsummantelung versehene Stützkörper eingelegt wird. Bei einer derartigen Käfigelektrode handelt es sich um eine Elektrode, welche einen Hohlraum umschließt, in dem das zu verschweißende Zwischenprodukt des Reinigungskörpers eingesetzt wird. Der von der Käfigelektrode umschlossene Raum entspricht dabei der Außengestalt des fertigen Reinigungskörpers. Nachdem das Zwischenprodukt des Reinigungskörpers in die Käfigelektrode eingelegt worden ist, wird diese geschlossen, wobei bestimmte Abschnitte der Käfigelektrode mit Metalldrähten der Reinigungsummantelung in Berührung kommen, so dass bei Fließen eines ausreichend hohen Stroms diese mit der Käfigelektrode in Berührung stehenden Metalldrähte mit benachbart angeordneten Metalldrähten der Reinigungsummantelung an der Außenoberfläche durch Widerstandsschweißen miteinander verschweißt werden.To the weld together a so-called cage electrode is particularly preferably used, in which the provided with the cleaning sheath support body is inserted. At a such cage electrode it is an electrode which encloses a cavity in which the one to be welded Intermediate product of the cleaning body is used. The enclosed by the cage electrode Space corresponds to the outer shape of the finished cleaning body. After the intermediate product of the cleaning body in the cage electrode has been inserted, this is closed, with certain sections the cage electrode with metal wires the cleaning jacket in contact come, so flow a sufficiently high current these are in contact with the cage electrode metal wires with adjacently arranged metal wires of the cleaning jacket on the outside surface resistance welding welded together become.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, die Reinigungsumhüllung aus mindestens zwei Formteilen zu bilden, in die der Stützkörper eingelegt wird. Anschließend werden die Formteile an ihren aneinander zur Anlage kommenden Abschnitten zumindest abschnittsweise miteinander verschweißt. Die Verwendung von Formteilen hat insbesondere den Vorteil, dass die Formteile, beispielsweise durch Tiefziehen, mit hoher Genauigkeit in jede gewünschte Außenform umgeformt und in ihren Außenformen für den nachfolgenden Schweißprozess optimiert werden können. So ist es beispielsweise auch denkbar, an den Stellen, an denen Schweißverbindungen ausgebildet werden sollen, gezielt Materialanhäufungen auszubilden, um den Schweißprozess zu unterstützen. Darüber hinaus lässt sich durch das Vorformen der Reinigungsumhüllung eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit bei den fertigen Produkten erzielen. Diese Verfahrensführung ist insbesondere von Vorteil, wenn als Reinigungsumhüllung ein flächiges Gewebe verwendet wird. Dieses kann dann durch geeignete Umformvorgänge in die gewünschte Außenform umgeformt werden.Of Furthermore, it is proposed that the cleaning envelope of at least two moldings to form, in which the supporting body inserted becomes. Subsequently The moldings are at their abutting sections at least partially welded together. The use of molded parts has the particular advantage that the moldings, for example by deep drawing, with high accuracy in any desired external shape reshaped and in their outer forms for the following welding process can be optimized. So it is also conceivable, for example, in the places where welds be trained to train material accumulations targeted to the welding process to support. About that lets out by preforming the cleaning sheath a very high repeatability achieve with the finished products. This procedure is particularly advantageous if a flat fabric as cleaning wrapping is used. This can then by suitable forming operations in the desired Formed external shape become.

So hat sich als besonders vorteilhaft bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, wenn die Reinigungsumhüllung aus zwei hohlen, zumindest annähernd halbkugelförmigen Formteilen gefertigt wird, welche sich in ihren Außendurchmessern zumindest annähernd gleichen. Die Formteile können dann beim Zusammensetzen des Reinigungskörpers nach dem Einlegen des Stützkörpers zusammengesteckt und an den sich einander überlappenden Abschnitten an der Außenseite beispielsweise durch Verwendung der zuvor beschriebenen Käfigelektrode miteinander verschweißt werden.So has proved to be particularly advantageous in this variant of the method according to the invention proved when the cleaning cladding from two hollow, at least approximately hemispherical shaped parts is made, which at least approximately equal in their outer diameters. The moldings can then when assembling the cleaning body after inserting the Support body plugged together and at the overlapping ones Sections on the outside for example, by using the cage electrode described above welded together become.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Formteile so zu gestalten, dass ein geringfügig radial nach außen abstehender Bund an der Umlaufkante jedes halbkugelförmigen Formteils entsteht, so dass die beiden umlaufenden Bunde nach dem Zusammensetzen der Formteile aufeinander aufliegen und eine umlaufende Kante bilden, welche durch eine entsprechend gestaltete Ringelektrode miteinander verschweißt werden können. Hierdurch lässt sich eine besonders sichere Schweißverbindung zwischen den beiden Formteilen erreichen.alternative but it is also possible to make the moldings so that a slightly radially outwardly projecting Boundary formed at the peripheral edge of each hemispherical shaped part, so that the two circulating coils after assembling the Moldings rest on each other and form a peripheral edge, which are welded together by a correspondingly shaped ring electrode can. This leaves a particularly secure weld between the two Reach moldings.

Um eine möglichst gleichmäßige Außenoberfläche zu erreichen wird ferner vorgeschlagen, die Formteile an ihrer Umlaufkante geringfügig einzuziehen, so dass die radial verlaufenden Bunde nicht über die Außenoberfläche des zu fertigenden Reinigungskörpers hinausragen und nach dem Miteinanderverschweißen eine ringförmig verlaufende Schweißverbindung entsteht, deren durchschnittlicher Durchmesser kleiner oder gleich dem Außendurchmesser des sich nach dem Schweißen ergebenden kugelförmigen Reinigungskörpers ergibt.Around one possible to achieve a uniform outer surface it is also proposed to slightly retract the moldings at their peripheral edge, so that the radially extending coils do not protrude beyond the outer surface of the cleaning body to be produced and after welding together, an annular weld arises whose average diameter is less than or equal to the outer diameter after welding resulting spherical cleaning body results.

Damit der Stützkörper in einer definierten Lage innerhalb der Reinigungsumhüllung gehalten ist, wird ferner vorgeschlagen, vor dem Ummanteln mit der Reinigungsumhüllung den Stützkörper mit einer Zwischenhülle, welche gleichfalls aus Metalldrähten gefertigt ist, teilweise zu umschließen. Die Zwischenhülle dient dabei einerseits als Abstandshalter zwischen dem Stützkörper und der Reinigungsumhüllung, während sie andererseits bei entsprechender Materialwahl, beispielsweise eines Federdrahtes, gleichzeitig sicherstellt, dass die Reinigungsumhüllung immer wieder in ihre Ausgangsform zurückkehrt. Als Material für die Zwischenhülle wird auch hier vorgeschlagen, ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gestrick aus Metalldrähten zu verwenden.In order to the supporting body in a defined location within the cleaning enclosure, is also proposed, before wrapping with the cleaning sheath the Support body with an intermediate shell, which also made of metal wires is made to partially enclose. The intermediate cover is used on the one hand as a spacer between the support body and cleaning cladding, while On the other hand, with appropriate choice of material, for example a spring wire, at the same time ensuring that the cleaning cladding always returns to its original form. When Material for the intermediate cover is also proposed here, a fabric, a knit or a knit made of metal wires to use.

Damit beim Ummanteln des mit der Zwischenhülle versehenen Stützkörpers die Reinigungsumhüllung definiert aufgebracht werden kann, wird ferner vorgeschlagen, die Zwischenhülle vor dem Aufbringen der Reinigungsumhüllung gleichfalls in eine vorgegebene Gestalt umzuformen. Das Umformen der Zwischenhülle kann erfolgen, nachdem die Zwischenhülle bereits auf den Stützkörper aufgebracht worden ist. In diesem Fall wird dann der Stützkörper gemeinsam mit der diesen ummantelnden Zwischenhülle in eine entsprechende Einrichtung eingelegt und in die gewünschte Außenform umgeformt. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Zwischenhülle getrennt vom Stützkörper zunächst auszuformen und erst anschließend den Stützkörper in die ausgeformte Zwi schenhülle einzulegen. Hierfür ist es besonders von Vorteil, wenn die Zwischenhülle aus zwei Formelementen gebildet wird, welche vor dem Einlegen des Stützkörpers in eine gewünschte Form beispielsweise tiefgezogen werden. Bei diesem aus Stützkörper und Zwischenhülle bestehenden Zwischenprodukt können, sofern dies beispielsweise bei vergleichsweise groß bemessenen Reinigungskörpern notwendig ist, an der Außenoberfläche verlaufende Metalldrähte der Zwischenhülle zusätzlich in einem Zwischenschritt miteinander verschweißt werden, vorzugsweise ohne dass der Stützkörper mit der Zwischenhülle verschweißt wird, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Zwischenhülle vom Stützkörper bei den weiteren Herstellungsschritten zu vermeiden.So that the cleaning sheath can be applied defined when sheathing the provided with the intermediate sheath support body, is further proposed to also reform the intermediate envelope into a predetermined shape before applying the cleaning wrapper. The forming of the intermediate shell can be done after the intermediate shell has already been applied to the support body. In this case, the support body is then inserted together with this sheathing intermediate sheath in a corresponding device and formed into the desired outer shape. Alternatively, it is also possible to first form the intermediate shell separated from the support body and only then insert the support body in the molded inter mediate sleeve. For this purpose, it is particularly advantageous if the intermediate shell is formed from two form elements, which are deep-drawn, for example, before inserting the support body in a desired shape. In this consisting of support body and intermediate shell intermediate, if this is necessary, for example, relatively large sized cleaning bodies, extending on the outer surface metal wires of the intermediate shell are additionally welded together in an intermediate step, preferably without the support body is welded to the intermediate shell to an unintentional Loosen the intermediate sheath to avoid the support body in the further manufacturing steps.

Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Zwischenhülle aus Formelementen gebildet ist, werden die die spätere Zwischenhülle bildenden Formelemente in jeweils eines der die spätere Reinigungsumhüllung bildenden Formteile eingelegt. Anschließend wird der Stützkörper in die Anordnung aus Formelementen und Formteilen eingesetzt und die sich hieraus ergebende Anordnung zusammengepresst. Die dabei aneinander zur Anlage kommenden Abschnitte der Formteile der Reinigungshülle werden anschließend abschnittsweise miteinander verschweißt.at a particularly preferred variant of the method according to the invention, when the intermediate shell is formed from mold elements, which are the later intermediate envelope forming Form elements in each one of the later cleaning sheath forming Molded parts inserted. Subsequently, will the supporting body in the arrangement of moldings and moldings used and the resulting assembly squeezed together. The next to each other come to rest sections of the molded parts of the cleaning cover subsequently partially welded together.

Bei einer alternativen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zunächst die die spätere Zwischenhülle bildenden Formelemente um den Stützkörper herum angeordnet und erst anschließend das sich daraus ergebende Zwischenprodukt aus Stützkörper mit daran gehaltenen Formelementen in die die spätere Reinigungshülle bildenden Formteile eingesetzt. Anschließend wird die sich hieraus ergebende Anordnung gepresst und die dabei aneinander zur Anlage kommenden Abschnitte der Formteile der Reinigungshülle abschnittsweise miteinander verschweißt.at an alternative variant of the method according to the invention are first the the later one intermediate shell forming mold elements around the support body around arranged and only afterwards the resulting intermediate product of supporting body with molded elements held thereon in the later cleaning cover forming moldings used. Then it will be out of this resulting arrangement pressed and while doing each other to the plant sections of the molded parts of the cleaning sleeve sections together welded.

Um sicherzustellen, dass der Stützkörpers nicht mit der Reinigungsumhüllung, oder sofern vorgesehen, nicht mit der Zwischenhülle verschweißt, wird bei einer besonders bevorzugten Verfahrensvariante vorgeschlagen, den Stützkörper vor dem Ummanteln mit der Reinigungsumhüllung bzw. vor dem Umschließen mit der Zwischenhülle an seiner Außenoberfläche zumindest abschnittsweise mit einer Isolationsschicht, beispielsweise einen isolierenden Lack, zu versehen. Die Isolationsschicht kann dabei so ausgebildet sein, dass sie sich beim Verschweißen der Reinigungshülle auflöst.Around ensure that the support body does not with the cleaning envelope, or, if provided, not welded to the intermediate envelope proposed in a particularly preferred variant of the method, the support body before the wrapping with the cleaning envelope or before enclosing with the intermediate cover on its outer surface at least in sections with an insulation layer, for example a insulating varnish, to provide. The insulation layer can do so be formed so that it dissolves when welding the cleaning cover.

Die Formelemente der Zwischenhülle sind vorzugsweise so geformt, dass sie den sich durch die spätere Schweißverbindung zwischen den beiden die Reinigungsumhüllung bildenden Formteilen ergebenden Materialüberschuss zumindest annähernd ausgleichen. Hierdurch wird erreicht, dass der fertige Reinigungskörper eine homogene Massenverteilung aufweist, damit der Schwerpunkt des fertigen Reinigungskörpers im Zentrum des Reinigungskörpers angeordnet ist.The Form elements of the intermediate shell are preferably shaped so that they through the later welded joint between the two moldings forming the cleaning envelope resulting excess material at least approximately equalize. This ensures that the finished cleaning body a homogeneous mass distribution, thus the center of gravity of the finished cleaning body arranged in the center of the cleaning body is.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Reinigungskörper, wie er insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird. Der erfindungsgemäße Reinigungskörper zeichnet sich dabei durch einen Stützkörper und eine diesen umschließende Reinigungsumhüllung aus Metalldrähten aus, wobei der Stützkörper beweglich in der Reinigungsumhüllung aufgenommen ist und die an der Außenoberfläche verlaufenden Metalldrähte der Reinigungsumhüllung abschnittssweise miteinander verschweißt sind.According to one In another aspect, the invention relates to a cleaning body, such as it is produced in particular by the method according to the invention. The cleaning body according to the invention is characterized itself by a support body and a surrounding this cleaning wrapping made of metal wires from, wherein the support body is movable in cleaning cladding is received and extending on the outer surface of the metal wires cleaning wrapping partially welded together.

Die Reinigungsumhüllung des erfindungsgemäßen Reinigungskörpers ist dabei vorzugsweise aus einem Gewebe, einem Gewirk oder einem Gestrick aus Metalldrähten gefertigt, da derartige Gewebe, Gewirke oder Gestricke einerseits eine hohe Elastizität haben, jedoch immer in ihre ursprüngliche Ausgangsgestalt wieder zurückkehren.The cleaning wrapping of the cleaning body according to the invention preferably made of a woven fabric, a knitted fabric or a knitted fabric made of metal wires manufactured, since such fabrics, knitted or knitted one hand a high elasticity have, however, always in their original initial shape again to return.

Die Reinigungsumhüllung ist besonders bevorzugt aus mindestens zwei Formteilen gebildet, wobei die beiden Formteile an ihren Umlaufkanten miteinander verschweißt sind. Bei dieser Ausführungsform ist die Reinigungsumhüllung besonders bevorzugt aus zwei hohlen, zumindest annähernd halbkugelförmigen Formteilen annähernd gleichen Durchmessers gebildet, welche zur Bildung einer den Stützkörper umschließenden Hohlkugel an den oder nahe der Umlaufkanten miteinander verschweißt sind. Insbesondere die Ausbildung des Reinigungskörpers als Kugel hat den Vorteil, dass der Reinigungskörper, wenn er für den Reinigungsvorgang zum Einsatz kommt, in dem ihn mitführenden Medium um sich selbst rotieren kann und jedes Mal, wenn er erneut in einen zu reinigenden Rohrabschnitt gelangt, neu relativ zur Gravitationsrichtung positioniert wird, so dass immer wieder andere Außenabschnitte der Reinigungsumhüllung während des Reinigens mit den zu reinigenden Oberflächen in Berührung kommen.The cleaning wrapping is particularly preferably formed from at least two moldings, wherein the two mold parts are welded together at their peripheral edges. In this embodiment is the cleaning cladding particularly preferably from two hollow, at least approximately hemispherical shaped parts nearly formed of the same diameter, which is used to form a hollow body enclosing the support body are welded together at or near the peripheral edges. In particular, the formation of the cleaning body as a ball has the advantage that the cleaning body, if he is for the cleaning process is used, in which it carries Medium can rotate around itself and every time he returns gets into a pipe section to be cleaned, new relative to the gravitational direction is positioned so that again and again other outer sections of the cleaning wrapping while of cleaning come into contact with the surfaces to be cleaned.

Um zu verhindern, dass der Reinigungskörper beispielsweise an hervorstehenden Kanten oder Eintrittsöffnungen von Rohrabschnitten geringeren Durchmessers hängen bleibt, ist es bei der aus zwei halbkugelförmigen Formteilen gebildeten Weiterbildung des Reinigungskörpers von besonderem Vorteil, wenn die die halbkugelförmigen Formteile miteinander verbindende ringförmig verlaufende Schweißverbindung einen Durchmesser aufweist, welcher kleiner oder gleich dem Außendurchmesser der als Reinigungsumhüllung dienenden Hohlkugel ist.Around to prevent the cleaning body, for example, from protruding Edges or inlet openings of pipe sections of smaller diameter, it is at the from two hemispherical ones Moldings formed development of the cleaning body of particular advantage when the hemispherical moldings together connecting annular running weld joint has a diameter which is less than or equal to the outer diameter as a cleaning cladding serving hollow sphere is.

Insbesondere bei Reinigungskörpern mit größerem Durchmesser, bei denen der Stützkörper im Verhältnis zur Reinigungsumhüllung deutlich kleiner bemessen ist, wird vorgeschlagen, zwischen der Reinigungsumhüllung und dem Stützkörper zusätzlich eine den Stützkörper umschließende Zwischenhülle aus Metalldrähten anzuordnen. Mit Hilfe dieser Zwischenhülle wird einerseits der Stützkörper in einer definierten Lage innerhalb der Reinigungsumhüllung gehalten, üblicherweise im Zentrum der Reinigungsumhüllung, während die Zwischenhülle gleichzeitig als eine Art Federelement wirkt und die Reinigungsumhüllung immer wieder in ihre Ausgangsform zurückdrückt.Especially for cleaning bodies with larger diameter, in which the support body in relationship for cleaning cladding is dimensioned smaller, it is proposed between the cleaning envelope and the support body additionally a the support body enclosing intermediate cover metal wires to arrange. With the help of this intermediate shell, on the one hand, the support body in a defined location within the cleaning enclosure, usually in the center of the cleaning envelope, while the intermediate cover at the same time acting as a kind of spring element and the cleaning envelope always back to its original form.

Die Zwischenhülle kann auch hier, wie die Reinigungsumhüllung, aus zwei Formelementen gebildet sein, welche den Stützkörper in der definierten Lage innerhalb der Reinigungsumhüllung halten.The intermediate shell can also, like the cleaning envelope, consist of two form elements be formed, which the support body in keeping the defined location within the cleaning enclosure.

Die Reinigungsumhüllung mit der darin aufgenommenen Zwischenhülle ist so gestaltet und in ihren Massen so aufeinander abgestimmt, dass eine zumindest annähernd homogene Massenverteilung im Reinigungskörper sichergestellt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Reinigungskörper innerhalb des Mediums, von dem er transportiert wird, sich frei bewegen und um sich selbst rotieren kann, ohne dass er, verursacht durch die Gravitationskraft, eine unerwünschte Schwimmlage einnimmt, wie sie sich ergibt, wenn der Schwerpunkt innerhalb des Reinigungskörpers in eine bestimmte Richtung verlagert ist.The cleaning wrapping with the intermediate sleeve received therein is designed and in their Masses coordinated so that an at least approximately homogeneous Mass distribution in the cleaning body is ensured. In this way it is achieved that the cleaning body within of the medium from which it is transported, moving freely and can rotate around himself without him being caused by the Gravitational force, an undesirable Floating position occupies how it arises when the center of gravity inside the cleaning body is shifted in a certain direction.

Der Reinigungskörper ist vorzugsweise so gestaltet, dass wenigstens die Reinigungsumhüllung zumindest annähernd kugelförmig ist. Vorzugsweise ist auch der Stützkörper kugelförmig ausgebildet. Es ist jedoch ebenso denkbar, den Stützkörper in Form eines Ellipsoiden zu gestalten, so dass er sich innerhalb des strömenden Mediums in eine vorgegebene Richtung ausrichtet.Of the cleaning body is preferably designed so that at least the cleaning sheath at least nearly spherical is. Preferably, the support body is also spherical. However, it is also conceivable, the support body in Shape of an ellipsoid, so that it is within the flowing Align the medium in a predetermined direction.

Der Stützkörper kann aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sein, sofern diese dem Medium gegenüber, in dem der Reinigungskörper verwendet werden soll, beständig sind. Das für den Stützkörper verwendete Material ist ferner so gewählt, dass es sowohl den bei der Herstellung des Reinigungskörpers wirkenden Temperaturen als auch den im Medium herrschenden Temperaturen für einen ausreichend langen Zeitraum widerstehen kann. So kann der Stützkörper beispielsweise aus einem Elastomer gebildet sein. Besonders von Vorteil ist es, wenn der Stützkörper aus einem Metallmaterial, wie Edelstahl gefertigt ist, um eine Beschädigung des Stützkörpers durch die bei Schweißen auftretenden Temperaturen zu vermeiden. Vorzugsweise ist der Stützkörper als Hohlkugel ausgebildet, welche gleichzeitig als Auftriebsmittel dient.Of the Supporting body can be made of different materials, if they are towards the medium, in which the cleaning body should be used, resistant are. That for used the supporting body Material is also chosen that it acts both in the production of the cleaning body Temperatures as well as the prevailing temperatures in the medium for a can withstand a sufficiently long period of time. For example, the support body be formed of an elastomer. It is particularly advantageous if the support body a metal material, such as stainless steel, is made to damage the support body when welding avoid occurring temperatures. Preferably, the support body is as Hollow ball formed, which also serves as a buoyancy agent.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:following the invention with reference to two embodiments with reference closer to the drawing explained. It shows:

1 eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reinigungskörpers, bei dem die Reinigungsumhüllung aus einem Drahtgestrick gefertigt ist, 1 a schematic sectional view of a first embodiment of a cleaning body according to the invention, wherein the cleaning sheath is made of a wire mesh,

2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reinigungskörpers, bei dem die Reinigungsumhüllung aus einem Gewebe gefertigt ist, 2 a schematic sectional view of a second embodiment of a cleaning body according to the invention, in which the cleaning sheath is made of a fabric,

3a bis 3d in schematischen Schnittansichten die unterschiedlichen Verfahrensstufen während der Herstellung des in 1 gezeigten Reinigungskörpers, und 3a to 3d in schematic sectional views, the different process stages during the manufacture of in 1 shown cleaning body, and

4a und 4b in schematischer Schnittansicht die Verfahrensstufen bei der Herstellung des in 2 gezeigten Reinigungskörpers. 4a and 4b in a schematic sectional view of the process steps in the preparation of in 2 shown cleaning body.

1 zeigt in schematischer Schnittansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungskörpers 10. Der Reinigungskörper 10 hat einen als Auftriebskörper dienenden Stützkörper 12. Der Stützkörper 12 ist in Form einer aus Edelstahl gefertigten Hohlkugel gebildet. Um die gesamte Außenoberfläche des Stützkörpers 12 ist eine Zwischenhülle 14 herum angeordnet, welche aus einem Gestrick aus Edelstahldrähten gefertigt ist. Die Zwischenhülle 14 umschließt den Stützkörper 12 vollständig, lässt jedoch aufgrund ihrer gestrickten Struktur entsprechende Hohlräume zwischen der Außenoberfläche der Zwischenhülle 14 und der Außenoberfläche des Stützkörpers 12 frei. 1 shows a schematic sectional view of a first embodiment of a cleaning body according to the invention 10 , The cleaning body 10 has a supporting body serving as a buoyant body 12 , The supporting body 12 is formed in the form of a hollow ball made of stainless steel. To the entire outer surface of the support body 12 is an intermediate cover 14 arranged around, which is made of a fabric of stainless steel wires. The intermediate cover 14 encloses the support body 12 completely, but due to their knitted structure corresponding cavities between the outer surface of the intermediate shell 14 and the outer surface of the support body 12 free.

Die Zwischenhülle 14 ist ihrerseits von einer Reinigungsumhüllung 16 vollständig umschlossen, welche gleichfalls aus einem Gestrick aus Edelstahldrähten gefertigt ist. Wie später noch im Detail erläutert wird, sind einige der Edelstahldrähte der Reinigungsumhüllung 16, welche an der Außenoberfläche der Reinigungsumhüllung 16 verlaufen, abschnittsweise miteinander verschweißt, wodurch ein unbeabsichtigtes Sich-Lösen der Reinigungsumhüllung 16 von der Zwischenhülle 14 sowie vom Stützkörper 12 verhindert ist.The intermediate cover 14 is in turn of a cleaning cladding 16 completely enclosed, which is also made of a knitted fabric made of stainless steel wires. As will be explained in detail later, some of the stainless steel wires are the cleaning sheath 16 , which on the outer surface of the cleaning envelope 16 run, section welded together, creating an unintentional self-dissolving cleaning cleaning 16 from the intermediate cover 14 as well as from the support body 12 is prevented.

Die Zwischenhülle 14 ist so bemessen und gestaltet, dass sie den Stützkörper 12 im Zentrum der hohlkugelförmigen Reinigungsumhüllung 16 hält. Des Weiteren ist sowohl die Masse des Stützkörpers 12, die Masse der Zwischenhülle 14 als auch die Masse der Reinigungsumhüllung 16 so bemessen und aufeinander abgestimmt, dass der Schwerpunkt des kugelförmigen Reinigungskörpers 10 zumindest annähernd im Mittelpunkt des hohlkugelförmigen Stützkörpers 12 angeordnet ist.The intermediate cover 14 is sized and shaped to receive the support body 12 in the center of the hollow spherical cleaning envelope 16 holds. Furthermore, both the mass of the support body 12 , the mass of the intermediate cover 14 as well as the bulk of the cleaning cladding 16 so dimensioned and coordinated that the center of gravity of the spherical cleaning body 10 at least approximately in the center of the hollow spherical support body 12 is arranged.

Der erfindungsgemäße Reinigungskörper 10 wird beispielsweise über eine Rohrreinigungseinrichtung, wie sie in der DE 102 51 736 A1 offenbart ist, in das Rohrleitungssystem eines Kraftwerkes oder einer Raffinerie eingebracht. Der Reinigungskörper 10 wird dann von dem durch das Rohrleitungssystem strömenden Medium, beispielsweise Rohöl, mitgerissen und in Richtung der zu reinigenden Rohrabschnitte des geringeren Rohrdurchmessers transportiert. Der Reinigungskörper 10 ist dabei in seiner Größe so bemessen, dass der hohlkugelförmige Stützkörper 12 in seinem Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des zu reinigenden Rohrabschnittes, während die den Reinigungskörper umgebende Reinigungshülle 16 in entspanntem Zustand eine Außenabmessung hat, deren geringster Außendurchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des zu reinigenden Rohrabschnittes. Wird nun der Reinigungskörper 10 von dem Medium in den zu reinigenden Rohrabschnitt transportiert, greift der Strömungsdruck am Stützkörper 12 an, während die Reinigungsumhüllung 16 sowie die Zwischenhülle 14 verformt werden und unter entsprechender Vorspannung an der Innenwand des zu reinigenden Rohrabschnittes anliegen. Die unter Vorspannung an der Innenwand des zu reinigenden Rohrabschnittes anliegende Reinigungsumhüllung 16 entfernt dabei an der Innenwand anhaftende Verunreinigungen, welche von dem nachfolgenden Medium mitgerissen bzw. an der Reinigungsumhüllung 16 haften bleiben.The cleaning body according to the invention 10 is for example a pipe cleaning device, as in the DE 102 51 736 A1 is introduced into the piping system of a power plant or refinery. The cleaning body 10 is then entrained by the flowing through the piping medium, such as crude oil, and transported in the direction of the pipe sections to be cleaned of smaller pipe diameter. The cleaning body 10 is sized in size so that the hollow spherical support body 12 in its outer diameter is smaller than the inner diameter of the pipe section to be cleaned, while the cleaning shell surrounding the cleaning body 16 in the relaxed state has an outer dimension whose smallest outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the pipe section to be cleaned. Will now be the cleaning body 10 transported by the medium in the pipe section to be cleaned, the flow pressure engages the support body 12 on while the cleaning cladding 16 as well as the intermediate cover 14 be deformed and bear under appropriate bias on the inner wall of the pipe section to be cleaned. The applied under bias on the inner wall of the pipe section to be cleaned cleaning enclosure 16 removes adhering to the inner wall contaminants, which entrained by the subsequent medium or on the cleaning sheath 16 stick to it.

Sobald der Reinigungskörper 10 wieder aus dem nun gereinigten Rohrabschnitt austritt, bewirkt die Elastizität des die Zwischenhülle 14 und die Reinigungsumhüllung 16 bildenden Metallgestricks aus Edelstahldrähten, dass die Reinigungsumhüllung 16 und die Zwischenhülle 14 wieder in ihre Ausgangsform zurückkehren, und der Reinigungskörper 10 wieder die in 1 gezeigte Gestalt aufweist. Der Reinigungskörper 10 kann anschließend erneut durch weitere zu reinigende Rohrabschnitte gefördert werden. Ist jedoch die Reinigungsumhüllung 16 durch anhaftende Verschmutzungen so stark verunreinigt, dass eine Reinigung nur mehr bedingt möglich ist, können die Reinigungskörper 10 in bekannter Weise aus dem Rohrleitungssystem entfernt und durch geeignete Reinigungsprozesse für eine erneute Verwendung vorbereitet werden.Once the cleaning body 10 again exits the now cleaned pipe section, the elasticity of the intermediate shell 14 and the cleaning cladding 16 forming metal mesh from stainless steel wires that the cleaning envelope 16 and the intermediate sleeve 14 return to their original form, and the cleaning body 10 again the in 1 having shown shape. The cleaning body 10 can then be promoted again by further pipe sections to be cleaned. However, the cleaning cladding is 16 contaminated by adhering so much so that cleaning is only conditionally possible, the cleaning body 10 removed in a known manner from the piping system and prepared by suitable cleaning processes for reuse.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungskörpers 20 dargestellt, welcher gleichfalls in Form einer Kugel ausgebildet ist. Der Reinigungskörper 20 weist auch hier einen als Auftriebskörper dienenden Stützkörper 22 auf, welcher gleichfalls als Hohlkugel aus Edelstahl gefertigt ist. Der Stützkörper 22 ist von einer Zwischenhülle 24 umschlossen, welche auch hier aus einem Gestrick aus Edelstahldrähten gefertigt ist, wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Zwischenhülle 24 ist jedoch im vorliegenden Fall aus zwei Formelementen 26 und 28 gebildet, wie später im Detail noch erläutert wird, welche zusammengesetzt den Stützkörper 22 vollständig umschließen, und nach außen hin eine in sich geschlossene Kugelform bilden, wobei jedoch auch hier durch die Struktur des Gestricks eine Vielzahl von Hohlräumen innerhalb der Zwischenhülle 24 erhalten bleibt.In 2 is a second embodiment of a cleaning body according to the invention 20 represented, which is also formed in the form of a sphere. The cleaning body 20 also here has a supporting body serving as a buoyant body 22 on, which is also made as a hollow ball made of stainless steel. The supporting body 22 is from an intermediate cover 24 enclosed, which is also made here of a knitted fabric made of stainless steel wires, as in the embodiment described above. The intermediate cover 24 However, in the present case it consists of two form elements 26 and 28 formed, as will be explained later in detail, which composed the support body 22 completely enclose, and form a self-contained spherical shape to the outside, but also here by the structure of the knitted fabric, a plurality of cavities within the intermediate shell 24 preserved.

Die Zwischenhülle 24 ist ihrerseits durch eine Reinigungsumhüllung 30 umschlossen, welche im vorliegenden Fall aus einem Metallgewebe aus Edelstahldrähten gefertigt ist. Die Reinigungsumhüllung 30 ist, wie die Zwischenhülle 24, aus zwei Formteilen 32 und 34 gebildet, welche zusammengesetzt und an der Außenseite miteinander verschweißt, ein zumindest annähernd kugelförmige Außengestalt bilden, wie später noch im Detail erläutert wird.The intermediate cover 24 is in turn by a cleaning cladding 30 enclosed, which is made in the present case of a metal mesh made of stainless steel wires. The cleaning cladding 30 is like the intermediate cover 24 , made of two moldings 32 and 34 formed, which are assembled and welded together on the outside, forming an at least approximately spherical outer shape, as will be explained in detail later.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 3a bis 3d sowie unter Bezugnahme auf die 4a und 4b jeweils das Herstellungsverfahren für den Reinigungskörper 10 bzw. den Reinigungskörper 20 näher erläutert.The following is with reference to the 3a to 3d as well as referring to the 4a and 4b in each case the production process for the cleaning body 10 or the cleaning body 20 explained in more detail.

In den 3a bis 3d sind unterschiedliche wesentliche Verfahrensstufen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens gezeigt, nach dem das in 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel des Reinigungskörpers 10 gefertigt wird.In the 3a to 3d different essential process stages of the manufacturing process according to the invention are shown, according to which the in 1 illustrated first embodiment of the cleaning body 10 is manufactured.

Bei der Herstellung des Reinigungskörpers 10 wird zunächst in bekannter Weise aus zwei Halbschalen der kugelförmige Stützkörper 12 gefertigt. Dieser ist in 3a gezeigt. Der Stützkörper 12 wird anschließend mit einem isolierenden Lack beschichtet.In the production of the cleaning body 10 is first in a known manner from two half-shells of the spherical support body 12 manufactured. This one is in 3a shown. The supporting body 12 is then coated with an insulating varnish.

In dem in 3b gezeigten Schritt wird der beschichtete Stützkörper 12 mit einem Gestrick aus Edelstahldrähten ummantelt, um die Zwischenhülle 14 auszubilden. Damit die Zwischenhülle 14 eine definierte Kugelform erhält, wird der mit dem Metallgestrick umwickelte Stützkörper 12 anschließend in eine Form eingesetzt und die Zwischenhülle 14 in eine zumindest annähernd kugelförmige Außenform gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung ausgeformt. Dabei wird die Zwischenhülle 14 jedoch nur so weit verdichtet, dass nach wie vor ausreichend Hohlräume innerhalb der Zwischenhülle 14 erhalten bleiben und die Zwischenhülle 14 ihre Elastizität beibehält.In the in 3b The step shown is the coated support body 12 encased in a fabric of stainless steel wires around the intermediate sleeve 14 train. So that the intermediate cover 14 receives a defined spherical shape, the metal with the knit wrapped support body 12 then inserted into a mold and the intermediate sleeve 14 optionally formed in an at least approximately spherical outer shape under the action of heat. This is the intermediate shell 14 However, only so far compressed that still sufficient cavities within the intermediate shell 14 Preserve and the intermediate cover 14 maintains its elasticity.

In dem in 3c gezeigten weiteren Schritt wird das so vorbereitete Zwischenprodukt aus Stützkörper 12 und kugelförmig umgeformter Zwischenhülle 14 anschließend mit dem die spätere Reinigungsumhüllung 16 bildenden Gestrick aus Edelstahldrähten umhüllt. Auch hier wird anschließend die Reinigungsumhüllung 16 in eine gewünschte Kugelform durch entsprechende Formvorgänge umgeformt. Durch dieses Umformen wird sichergestellt, dass der spätere Reinigungskörper 10 die gewünschte Kugelform aufweist. Des Weiteren wird hierdurch der nachfolgende Schweißvorgang deutlich erleichtert.In the in 3c shown further step, the thus prepared intermediate product of supporting body 12 and spherical shaped intermediate sheath 14 then with the later cleaning cladding 16 forming knitted fabric of stainless steel wires wrapped. Again, then the cleaning envelope 16 formed into a desired spherical shape by appropriate molding operations. This forming ensures that the later cleaning body 10 has the desired spherical shape. Furthermore, this makes the subsequent welding process significantly easier.

Anschließend wird dieses in 3c gezeigt Zwischenprodukt des Reinigungskörpers 10 in eine Käfigelektrode 18 eingesetzt, welche schematisch in 3d dargestellt ist. Die Käfigelektrode 18 ist dabei so gestaltet, dass sie mit den Innenseiten ihrer Schweißelektroden an verschiedenen Stellen an der Außenseite der Reinigungsumhüllung 16 anliegt, so dass bei Einstellen eines entsprechend hohen Schweißstromes an der Außenoberfläche verlaufende Metalldrähte, welche die Schweißelektroden der Käfigelektrode 18 berühren, mit benachbart zu diesen angeordneten Metalldrähten verschweißt werden. Dabei verhindert der auf den Stützkörper 12 aufgebrachte isolierende Lack, dass der Stützkörper 12 mit der Zwischenhülle 14 unbeabsichtigt verschweißt wird. Als isolierender Lack wird ein Lack verwendet, der sich während des Schweißvorganges durch die entstehende Hitze langsam auflöst, so dass der Stützkörper nach dem Ende des Schweißvorganges zumindest größtenteils nicht mehr von dem Lack bedeckt ist. Ferner kann auch ein Lack verwendet werden, der sich erst in einem nachfolgenden Reinigungsprozess auflöst.Then this will be in 3c shown intermediate product of the cleaning body 10 in a cage electrode 18 used, which schematically in 3d is shown. The cage electrode 18 is designed so that they with the insides of their welding electrodes at different locations on the outside of the cleaning envelope 16 so that when setting a correspondingly high welding current on the outer surface extending metal wires, which are the welding electrodes of the cage electrode 18 to be welded to adjacent to these arranged metal wires. This prevents the on the support body 12 applied insulating paint that the supporting body 12 with the intermediate cover 14 is accidentally welded. The insulating lacquer used is a lacquer which slowly dissolves during the welding process due to the heat generated, so that the supporting body is at least for the most part not covered by the lacquer after the end of the welding process. Furthermore, a lacquer can be used, which dissolves only in a subsequent cleaning process.

Durch das abschnittsweise Verschweißen einzelner Metalldrähte an der Außenoberfläche der Reinigungsumhüllung 16 wird erreicht, dass die Reinigungsumhüllung 16, obwohl sie nur an wenigen Punkten an ihrer Außenoberfläche Schweißverbindungen aufweist, auch bei hohen Verformungen, wie sie zuvor bei der Beschreibung der Funktionsweise des Reinigungskörpers 10 näher erläutert wurden, sich nicht vom Stützkörper 12 löst, sondern immer wieder in ihre ursprüngliche Kugelform zurückkehrt.By the partial welding of individual metal wires on the outer surface of the cleaning sheath 16 is achieved that the cleaning cladding 16 Although it only at a few points on its outer surface welded joints, even at high deformations, as previously in the description of the operation of the cleaning body 10 were explained in detail, not from the support body 12 solves, but always returns to its original spherical shape.

Durch Verwendung der Käfigelektrode 18, bei der die einzelnen Schweißelektroden innerhalb der Käfigelektrode 18 gleichmäßig über deren hohlkugelförmige Innenfläche verteilt sind, wird ferner erreicht, dass die verschiedenen Schweißverbindungen gleichmäßig verteilt über die Außenoberfläche der Reinigungsumhüllung 16 ausgebildet werden, so dass durch das Schweißen entstehende Materialanhäufungen gleichmäßig über die Außenoberfläche der Reinigungsumhüllung 16 verteilt sind und sich massenmäßig derart ausgleichen, dass der Schwerpunkt des Reinigungskörpers 10 zumindest annähernd im Zentrum des kugelförmigen Reinigungskörpers 10 angeordnet ist.By using the cage electrode 18 in which the individual welding electrodes are inside the cage electrode 18 are evenly distributed over the hollow spherical inner surface is further achieved that the various welds evenly distributed over the outer surface of the cleaning sheath 16 be formed, so that caused by the welding accumulations of material evenly over the outer surface of the cleaning sheath 16 are distributed and balance each other in such a way that the focus of the cleaning body 10 at least approximately in the center of the spherical cleaning body 10 is arranged.

In den 4a und 4b ist in schematischer Darstellung die Herstellung des in 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels des Reinigungskörpers 20 dargestellt. Wie bereits vorher schon erläutert, wird auch hier als Stützkörper 12 eine Hohlkugel aus Edelstahlblech verwendet. Die Hohlkugel wird in gleicher Weise, wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren aus zwei schalenförmigen Elementen gefertigt, welche zur Bildung der Hohlkugel miteinander verschweißt werden. Der so gebildete Stützkörper 12 wird anschließend mit einem isolierenden Lack beschichtet.In the 4a and 4b is a schematic representation of the production of in 2 illustrated second embodiment of the cleaning body 20 shown. As already explained before, is also here as a support body 12 a hollow sphere made of stainless steel sheet used. The hollow sphere is manufactured in the same way as in the method described above from two shell-shaped elements, which are welded together to form the hollow sphere. The support body thus formed 12 is then coated with an insulating varnish.

Zur Bildung der Zwischenhülle 24 werden die beiden Formelemente 26 und 28 verwendet. Die identisch ausgebildeten Formelemente 26 und 28 sind aus einem Gestrick aus Edelstahldrähten gefertigt und werden durch Tiefziehen oder Formpressen zu den hohlen Halbkugelschalen ausgeformt.To form the intermediate shell 24 become the two form elements 26 and 28 used. The identically formed form elements 26 and 28 are made of a knitted fabric made of stainless steel wires and are formed by deep drawing or compression molding to the hollow hemispherical shells.

Die Reinigungsumhüllung 30 ist aus den beiden Formteilen 32 und 34 gebildet. Diese sind jedoch aus einem Gewebe aus Metalldrähten gefertigt. Die Formteile 32 und 34 werden durch Tiefziehen zu Halbkugelschalen ausgeformt, wobei nahe der oberen Umlaufkante jedes Formteiles 32 bzw. 34 zusätzlich jeweils vollständig umlaufende Einschnürung 36 bzw. 38 ausgeformt wird, so dass ein radial nach außen abstehender Bund 40 bzw. 42 entsteht.The cleaning cladding 30 is from the two moldings 32 and 34 educated. However, these are made of a fabric of metal wires. The moldings 32 and 34 are formed by deep drawing to hemispherical shells, wherein near the upper peripheral edge of each molded part 32 respectively. 34 additionally in each case completely circumferential constriction 36 respectively. 38 is formed so that a radially outwardly projecting collar 40 respectively. 42 arises.

Die so vorbereiteten Formelemente 26 und 28 der Zwischenhülle 24 sowie die so vorbereiteten Formteile 32 und 34 der Reinigungsumhüllung 30 werden anschließend zusammengesetzt. Hierzu wird zunächst das Formteil 32 bzw. 34 in eine entsprechend gestaltete Form eingelegt. Anschließend wird das Formelement 26 bzw. 28 in das Formteil 32 bzw. 34 eingesetzt und schließlich der Stützkörper 22 in eines der Formelemente 26 bzw. 28 eingesetzt. Aufgrund der elastischen Struktur reicht es dabei aus, dass die Formelemente 26 und 28 sowie die Formteile 32 und 34 in die nicht dargestellte Form eingesetzt werden, da diese in der Form aufgrund ihrer Eigenspannung gehalten werden.The prepared form elements 26 and 28 the intermediate cover 24 as well as the prepared moldings 32 and 34 cleaning cladding 30 are then assembled. For this purpose, first the molding 32 respectively. 34 inserted in a correspondingly shaped form. Subsequently, the mold element 26 respectively. 28 in the molding 32 respectively. 34 used and finally the supporting body 22 in one of the form elements 26 respectively. 28 used. Due to the elastic structure, it is sufficient that the form elements 26 and 28 as well as the moldings 32 and 34 are used in the form not shown, since they are held in the mold due to their residual stress.

Anschließend wird die Form zusammengefahren, wobei die Anordnung aus dem Stützkörper 22, den die Zwischenhülle 24 bildenden Formelementen 26 und 28 sowie den die Reinigungsumhüllung 30 bildenden Formteilen 32 und 34 zusammengesetzt und das Zwischenprodukt eine zumindest annähernd kugelförmige Außenform erhält.Subsequently, the mold is moved together, wherein the arrangement of the support body 22 the intermediate sleeve 24 forming form elements 26 and 28 as well as the cleaning cladding 30 forming moldings 32 and 34 composed and the intermediate obtains an at least approximately spherical outer shape.

Das so vorbereitete, gepresste Zwischenprodukt wird in eine nicht dargestellte Ringelektrode eingesetzt, in der die beiden Bunde 40 und 42 der beiden Formteile 32 und 34 zumindest abschnittsweise miteinander verschweißt werden.The thus prepared, pressed intermediate product is inserted into a ring electrode, not shown, in which the two coils 40 and 42 the two moldings 32 and 34 at least partially welded together.

Die sich durch das Verschweißen ergebende ringförmig umlaufende Schweißverbindung zwischen den beiden Formteilen 32 und 34 ist in ihrem Außendurchmesser dabei so bemessen, dass sie allenfalls so groß ist wie der Durchmesser des fertigen Reinigungskörpers 20.The resulting by welding annular circumferential weld between the two moldings 32 and 34 is dimensioned in its outer diameter so that it is at most as large as the diameter of the finished cleaning body 20 ,

Das zuvor beschriebene zweite Verfahren kann auch in der Reihenfolge so abgeändert werden, dass zunächst die beiden Formelemente 26 und 28 auf den Stützkörper 22 aufgebracht und anschließend das sich dabei ergebende Zwischenprodukt zunächst in eine Presse eingesetzt wird, um das sich ergebende Zwischenprodukt in eine Kugelform umzuformen. Darüber hinaus ist es auch möglich, bereits in diesem Verfahrenszustand die beiden Formelemente 26 und 28 in einer Käfigelektrode, wie sie zuvor unter Bezugnahme auf das in den 3a bis 3d beschriebene Verfahren verwendet wird, vorab miteinander verschweißt werden.The second method described above can also be modified in the order such that initially the two form elements 26 and 28 on the support body 22 applied and then the resulting intermediate product is first used in a press to reform the resulting intermediate into a spherical shape. In addition, it is also possible, already in this process state, the two form elements 26 and 28 in a cage electrode, as previously described with reference to the US Pat 3a to 3d described method is used, welded together in advance.

Das so vorbereitete Zwischenprodukt wird anschließend in die Formteile 32 und 34 eingesetzt und diese Anordnung anschließend, wie zuvor bereits erläutert, entsprechend zur Kugel umgeformt und anschließend mit der Ringelektrode verschweißt.The thus prepared intermediate is then in the moldings 32 and 34 used and then this arrangement, as previously explained, reshaped according to the ball and then welded to the ring electrode.

1010: Reinigungskörpercleaning body
1212: Stützkörpersupport body
1414: Zwischenhülleintermediate shell
1616: Reinigungsumhüllungcleaning wrapping
1818: Käfigelektrodecage electrode
2020: Reinigungskörpercleaning body
2222: Stützkörpersupport body
2424: Zwischenhülleintermediate shell
2626: Formelementforming element
2828: Formelementforming element
3030: Reinigungsumhüllungcleaning wrapping
3232: Formteilmolding
3434: Formteilmolding
3636: Einschnürungconstriction
3838: Einschnürungconstriction
4040: BundFederation
4242: BundFederation

Claims

Process for producing a cleaning body, in particular for use in pipe cleaning installations for power stations, oil refineries or seawater desalination plants, comprising a cleaning enclosure ( 16 ; 30 ) of metal wires and one in the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) movably received support body ( 12 ; 22 ), the method comprising the steps of: providing the support body ( 12 ; 22 ), Sheathing the support body ( 12 ; 22 ) with the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) and sectionally welding together on the outer surface extending metal wires of the cleaning envelope ( 16 ; 30 ).

A method according to claim 1, characterized in that as a cleaning envelope ( 16 ; 30 ) a woven, knitted or knitted fabric of metal wires is used.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the support body ( 12 ; 22 ) jacketed cleaning enclosure ( 16 ; 30 ) is deformed before the sectional welding of the metal wires in a defined outer shape.

Method according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the cleaning body ( 10 ; 20 ) after welding to set an elastic behavior of the cleaning sheath ( 16 ; 30 ) is subjected to a heat treatment.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal wires of the supporting body ( 12 ) enclosing cleaning casing ( 16 ) by a cage electrode ( 18 ) are welded together in sections.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning envelope ( 30 ) of at least two molded parts ( 32 . 34 ) is formed, that the supporting body ( 22 ), possibly with the intermediate sleeve ( 24 ), in the moldings ( 32 . 34 ) is inserted, and that the molded parts ( 32 . 34 ) with their adjacent sections ( 40 . 42 ) are welded together at least in sections.

Method according to claim 6, characterized in that the cleaning envelope ( 30 ) of two hollow, at least approximately hemispherical shaped parts ( 32 . 34 ) is formed with at least approximately equal diameters.

Method according to claim 7, characterized in that the hemispherical shaped parts ( 32 . 34 ) of the cleaning envelope ( 30 ) so connected to each other, that the molded parts ( 32 . 34 ) has a diameter which is smaller than or equal to the outer diameter of the after welding as Reinigungsumwüllung ( 30 ) is hollow sphere.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting body ( 12 ; 22 ) before wrapping with the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) with an intermediate cover ( 14 ; 24 ) is at least partially enclosed by metal wires.

A method according to claim 9, characterized in that as an intermediate shell ( 14 ; 24 ) a woven, knitted or knitted fabric of metal wires is used.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the intermediate envelope ( 14 ; 24 ) before application to the support body ( 12 ; 22 ) is converted into a predetermined shape.

Method according to one of claims 9, 10 or 11, characterized in that the intermediate envelope ( 14 ; 24 ) is designed and dimensioned such that they by the welding together on the outer surface of the Reinigungsumhül ment ( 16 ; 30 ) extending metal wires resulting material excess at least approximately compensates.

Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the intermediate envelope ( 24 ) of two form elements ( 26 . 28 ) is formed.

A method according to claim 13 and any one of claims 6 to 8, characterized in that each of the later intermediate envelope ( 24 ) forming form elements ( 26 . 28 ) in each one of the subsequent cleaning wrapping ( 30 ) forming moldings ( 32 . 34 ) is inserted, then that the support body ( 22 ) in the arrangement of form elements ( 26 . 28 ) and moldings ( 32 . 34 ) and the assembly resulting therefrom is pressed together, and the sections which come into contact with each other ( 40 . 42 ) of the molded parts ( 32 . 34 ) of the cleaning bag ( 30 ) are then welded together at least in sections.

Method according to claim 13 and one of claims 6 to 8, characterized in that the later intermediate envelope ( 24 ) forming form elements ( 26 . 28 ) around the supporting body ( 12 ) are arranged around, that subsequent to the support body ( 12 ) with molded elements ( 26 . 28 ) the later cleaning bag ( 30 ) forming moldings ( 32 . 34 ) and the assembly resulting therefrom is compressed and that the sections ( 40 . 42 ) of the molded parts ( 32 . 34 ) of the cleaning bag ( 30 ) are then welded together at least in sections.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting body ( 12 ; 22 ) before wrapping with the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) or, if the intermediate casing ( 14 ; 24 ) is to be provided before encasing with the intermediate envelope ( 14 ; 24 ) is provided on its outer surface at least in sections with an insulating layer, which during welding of the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) preferably dissolves.

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that the mold elements ( 26 . 28 ) of the intermediate envelope ( 24 ) are shaped in such a way that, due to the subsequent welded connection between the two, the cleaning envelope ( 30 ) forming moldings ( 32 . 34 ) at least approximately compensate for the resulting surplus material.

Cleaning body produced by a process according to one of the preceding claims 1 to 15, in particular for use in pipe cleaning devices for power plants, oil refineries or desalination plants, with a supporting body ( 12 ; 22 ) and a cleaning enclosure enclosing this ( 16 ; 30 ) made of metal wires, wherein the supporting body ( 12 ; 22 ) movable in the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) is received and extending on the outer surface of the metal wires cleaning cleaning ( 16 ; 30 ) are welded together in sections.

Cleaning body according to claim 18, characterized in that the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) is a woven, knitted or knitted fabric of metal wires.

Cleaning body according to claim 18 or 19, characterized in that the cleaning envelope ( 30 ) of at least two molded parts ( 32 . 34 ) is formed, and that the two molded parts ( 32 . 34 ) at their peripheral edges ( 40 . 42 ) are welded together.

Cleaning body according to claim 20, characterized in that the cleaning envelope ( 30 ) of two hollow at least approximately hemispherical shaped parts ( 32 . 34 ) of approximately the same diameter, which is used to form a support body ( 22 ) enclosing hollow sphere at or near the peripheral edges ( 32 . 34 ) are welded together.

Cleaning body according to claim 21, characterized in that the hemispherical shaped parts ( 32 . 34 ) interconnected annular weld has a diameter which is less than or equal to the outer diameter of the cleaning envelope ( 30 ) serving hollow sphere.

Cleaning body according to one of claims 17 to 22, characterized in that between the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) and the support body ( 12 ; 22 ) a the support body ( 12 ; 22 ) enclosing intermediate envelope ( 14 ; 24 ) is arranged from metal wires.

Cleaning body according to claim 23, characterized in that the intermediate envelope ( 24 ) of two form elements ( 26 . 28 ) is formed, which the support body ( 22 ) in a defined position in the cleaning envelope ( 30 ) hold.

Cleaning body according to claim 23 or 24, characterized in that the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) with the intermediate sleeve ( 14 . 24 ) an at least approximately homogeneous mass distribution in the cleaning body ( 10 ; 20 ) cause.

Cleaning body according to one of claims 18 to 25, characterized in that at least the cleaning envelope ( 16 ; 30 ) is at least approximately spherical.

Cleaning body according to one of claims 18 to 26, characterized in that the supporting body ( 12 ; 22 ) is a hollow ball, preferably made of stainless steel, which serves as a buoyancy agent.