DE102004028140B4

DE102004028140B4 - Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel

Info

Publication number: DE102004028140B4
Application number: DE102004028140A
Authority: DE
Inventors: Alfons Dipl.-Ing. Dötsch
Original assignee: MWO GES ZUR HERSTELLUNG VON CH; MWO GESELLSCHAFT ZUR HERSTELLUNG VON CHEMISCH-TECHNISCHEN PRODUKTEN MBH
Current assignee: MWO GES ZUR HERSTELLUNG VON CH; MWO GESELLSCHAFT ZUR HERSTELLUNG VON CHEMISCH-TECHNISCHEN PRODUKTEN MBH
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2009-09-10
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: DE102004028140A1

Abstract

Füllmasse enthaltend, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Füllmasse, 2 bis 20 Gew.-% eines Verdickungsmittels (A), wobei das Verdickungsmittels (A) ein lineares Polystyrol-Poly(ethylen-ethylen/propylen)-Polystyrol (SEEPS) und/oder ein lineares Polystyrol-Poly(ethylenebutylene)-Polystyrol (SEBS) ist, 5 bis 15 Gew.-% eines Verdickungsmittels (B), wobei das Verdickungsmittels (B) ein Polystyrol-Poly(ethylen-propylen)-(SEP) Diblockcopolymer ist und 60–8 Gew.-% eines Kohlenwasserstoff-Basisöls,

wobei die Verdickungsmittel A und B in einem Verhältnis von A:B von 1:1 bis 3:1, bezogen auf das Gewicht der Komponenten A und B eingesetzt sind und die Füllmasse einen Erweichungspunkt zwischen 80 bis 140°C aufweist und oberhalb des Erweichungspunktes strukturviskos und ggf. thixotrop ist und unterhalb eine elastisch fixierende Masse ist.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel enthaltend ein Basisöl und ein Verdickungsmittel und die Verwendung derartiger Füllmassen für Lichtwellenleiterkabel.
Lichtwellenleiter werden zur Weiterleitung optischer Signale eingesetzt und zu diesem Zweck in Form von Lichtwellenleiterkabeln verlegt. Lichtwellenleiterkabel weisen meist folgenden Aufbau auf: Eine Kabelummantelung als äußere Begrenzung umfasst ein oder mehrere Adern. In den Adern befinden sich ein oder mehrere Lichtwellenleiter (”Loose Tube”-Konstruktion). Sowohl der Innenraum der Adern als auch der Innenraum der Kabelummantelung ist mit einer Füllmasse gefüllt. Gelartige Füllmassen finden in den Adern Anwendung. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Adern und der Kabelummantelung als äußerer Begrenzung kann ebenfalls mit einer gelartigen Substanz ausgefüllt werden.
Daneben existieren auch andere Kabelkonstruktionen wie ”Slotted Core”-Kabel, hier liegen die optischen Fasern um einen runden Kern herum in Nuten, wobei die Nuten mit einer gelartigen Substanz gefüllt sind, oder ”Ribbon”-Kabel, wo die Fasern auf breiten Bändern ruhen, von denen mehrere ihrerseits zu einem Block verbunden werden.
Füllmassen für Lichtwellenleiterkabel aus Basisölen mit Zusatzstoffen zur Viskositätseinstellung sind bekannt. Die bisher für die Herstellung von Lichtwellenleiterkabeln eingesetzten Füllmassen haben häufig thixotropen bzw. strukturviskosen Charakter. Ziel der Füllmassen ist es, die Glasfaser in einer Hohlader schwimmend zu lagern und vor Umwelteinflüssen zu schützen. So dienen sie dazu, das Eindringen von Wasser in den Zwischenraum zwischen Lichtleitfaser und Kabelhülle zu verhindern. Außerdem müssen die Füllmaterialien mit der Beschichtung der Lichtwellenleitfaser sowie dem Material der Hohlader verträglich sein.
So sollen die Füllmassen im Lichtwellenleiterkabel weiterhin sicherstellen, dass nach Möglichkeit keine mechanischen Beanspruchungen, wie Zug- oder Druckkräfte auf die empfindliche Lichtleitfaser ausgeübt werden, weil deren Dämpfung unter mechanischer Beanspruchung in unerwünschter Weise ansteigt. Es werden zum Beispiel thixotrope Gele als Füllmassen eingesetzt, die im Ruhezustand fest sind, sich aber bei mechanischer Beanspruchung vorübergehend verflüssigen, so dass die Füllmasse und die Lichtleitfaser in die Ader eingebracht werden können.
Aus der EP-PS 0 029 198 ist ein Lichtwellenleiterkabel bekannt, das mindestens einen faserförmigen Lichtwellenleiter aufweist, der im Inneren einer Schutzhülle angeordnet ist. Der verbleibende Hohlraum der Schutzhülle ist mit einer gelartigen Substanz ausgefüllt. Die gelartige Substanz enthält ein Gemisch aus einem Öl, einem Thixotropierungsmittel, wie kolloidale Kieselsäure, und ggf. einem Kohlenwasserstoffpolymer als Verdickungsmittel.
Weiterhin sind aus der DE 38 39 596 Kabelfüllmassen enthaltend Polymere langkettiger α-Olefine, ein Thixotropierungsmittel wie pyrogene Kieselsäure sowie ggf. Mineralöle bekannt.
Die EP 0 510 967 offenbart als Kabelfüllmassen mineralölische Basisöle enthaltend Siliciumdioxid, ein Styrol-Blockpolymer und ggf. ein Oxidationsmittel.
Aus der US 6,160,939 und US 4,701,016 sind Füllmassen bekannt, die neben Diblockpolymeren auch Triblockpolymere als Verdickungsmittel enthalten, so wird z. B. eine Mischung aus 30% Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol Triblockpolymer (SEBS) und 70% Styrol-Ethylen/Butylen-Diblockpolymer (SEB) offenbart. Die EP 0 510 967 A2 hat unterschiedlichste Diblockpolymere und Triblockpolymere zum Gegenstand und nennt unter anderen SEBS (Kraton 1657), SIS (Kraton D1107) und SBS (Kraton D1102) als Einsatzstoffe, schlägt aber keine Mischungen aus Di- und Triblockpolymeren vor.
Insbesondere bei Luftkabeln kommt es aufgrund der hohen Spannungen und verschiedener Umwelteinflüsse wie Temperaturschwankungen, Vibrationen durch Wind u. a. zum Auswandern der Glasfasern und Ausquellen des Füllmaterials. Das Füllmaterial kann aufgrund seiner Plastizität derartige Bewegungen bzw. Volumenausdehnungen nicht kompensieren.
Vielfach ist die Füllmasse hinsichtlich ihrer rheologischen Eigenschaften in erster Linie auf die verarbeitungstechnischen Eigenschaften ausgelegt und weniger auf das Verhalten im eingebauten Kabel. Durch das Ausquellen des Füllmaterials zusammen mit einem Austreten der Faser ist eine „Überlänge” der Glasfaser nicht mehr gewährleistet. Unter Überlänge wird verstanden, dass die jeweilige Glasfaser im verbauten Zustand nicht vollständig gestreckt ist, sondern wellen- oder sinusförmig in eine Hohlader gelagert ist, wobei die Länge der Glasfaser etwa um 1 bis 3 Promille größer ist als die Länge des Hohlader. Beim Auslaufen des Füllmaterials ist die Faser nicht länger schwimmend gelagert und es kann zu mechanischen Beschädigungen kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel bereitzustellen, die die Lichtleitfaser vor äußeren Einflüssen schützt und auch bei hohen Außentemperaturen und/oder mechanischen Beanspruchungen eine dauerhafte Fixierung der Lichtleitfaser in der Hohlader gewährleistet. Das Füllmaterial soll insbesondere im eingebauten Zustand auch bei stärkerer Beanspruchung durch Temperatur oder Bewegung nicht ausquellen. Weiterhin soll der Einsatz von Silikonverbindungen und/oder Kieselsäure in den Füllmassen vermieden werden, z. B. kleiner 5 Gew.-%, diese sind nicht mehr notwendig um das erfindungsgemäße Eigenschaftsprofil einzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Füllmasse gemäß Anspruch 1. Besondere Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben. Die erfindungsgemäße Füllmasse wirkt elastisch fixierend.
Gegenstand der Erfindung ist eine Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel, insbesondere Glasfaserkabel, enthaltend, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Füllmasse,
60 bis 98 Gew.-%, bevorzugt 80 bis 92 Gew.-% eines Basisöls,
2 bis 20 Gew.-% des Verdickungsmittels (A) und
5 bis 15 Gew.-% des Verdickungsmittels (B),
sowie ggf. andere fakultative Komponenten. Als fakultative Komponenten seien insbesondere
0,01–2,0 Gew.-%, bevorzugt 0,05–1,0 Gew.-%, eines oder mehrerer Antioxidantien
genannt.
Die Verdickungsmittel sind thermoplastische Polymere mit Elastomereigenschaften Die Verdickungsmittel wirken als Gelbildner.
Das Triblockpolymere ist ein SEBS-Triblockcopolymer (lineares Polystyrol-Poly(ethylene-butylene)-Polystyrol) und/oder SEEBS-Triblockcopolymer (Polystyrol-Poly(ethylene)Poly(ethylene/butylene)-Polystyrol).
Ein SEEBS-Triblockpolymer hat etwa folgenden schematischen Aufbau, wobei S bzw. PS für Polystyrol steht und die E (Ethylen) bzw. B (Butylen) Einheiten beliebig verteilt sein können im EEB-Block:
Geeignete Triblock-Polymere sind beispielsweise Kraton^® G-1650 (SEBS), Kraton^® G-1651, Kraton^® G-1652 und Kraton^® G-1654 der Firma Kraton Polymer und Septon^® 8007, Septon^® 8004.
Ein SEEPS-Triblockpolymer mit alternierenden EP und E Einheiten hat folgenden schematischen Aufbau, wobei S bzw. PS für Polystyrol steht:
Geeignete SEEPS-Polymere sind beispielsweise Septon^® 4033, 4044 und 4055 (SEEPS) der Firma Kuraray.
Das Verdickungsmittel (B) ist das Diblockcopolymer Polystyrol-Poly(ethylenpropylen)-(SEP) Diblockcopolymer aus einem Block Polystyrol (Block A) und einem Block Poly(ethylen-propylen) (=Polyisopren hydriert, Block B).
Als Diblockpolymere im Sinne der Erfindung werden Copolymere aus zwei Monomeren verstanden, die einen linearen Aufbau aufweisen, wobei das Polymer einen Block aus den Monomer A und einen zweiten Block aus dem Monomer B enthält, so dass folgende allgemeine Struktur entsteht:
Ein SEP-Diblockpolymer hat somit folgenden schematischen Aufbau, wobei PS für Polystyrol steht und * für eine Endgruppe:
Geeignete SEP-Polymere sind beispielsweise Kraton^® G-1701 der Firma Kraton Polymer und Septon ® SEP 1020 der Firma Kuraray.
Weiterhin werden die Verdickungsmittel A und B in der erfindungsgemäßen Füllmasse in einem Verhältnis von A:B von 1:1 bis 3:1, vorzugsweise 1,2:1 bis 2:1 bezogen auf das Gewicht der Komponenten A und B eingesetzt.
Als Antioxidationsmittel können in der erfindungsgemäßen Füllmasse beispielsweise sterisch gehinderte Hydrochinone oder Phenole eingesetzt werden. Handelsprodukte sind z. B. Irganox^® 1010 (Pentaerythrityltetrakis[3-(3,5-di.-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat]), Irganox^® 1076 (Benzolpropionsäure-3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy-octadecylester) und Irganox 1035 (Thiodiethylenbis[3-(3.5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat]) der Firma Ciba Specialty Chemicals oder Naftonox^® BHT. Das Antioxidants ist bevorzugt zu 0,01 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 0,1 bis 0,5 Gew.-% in der Füllmasse enthalten.
Als Basisöl werden erfindungsgemäß Polyalphaolefine, insbesondere hydrierte, oder Mineralöle eingesetzt. Hydrierte Polyalphaolefine sind beispielsweise hydrierte isoparaffinhaltige Kohlenwasserstoffe, teilhydrierte oder hydrierte Poly-1-C6- bis C12-Alkene mit 3 bis 6 Alkyleneinheiten wie sie z. B. bei der Hydrierung von Mischungen aus Tri-, Tetra-, Penta- und Hexa-1-Decen erhalten werden. Als Polyalphaolefine werden z. B. Nexbase 2004 oder Nexbase 2006 eingesetzt.
Als Mineralöle können beispielsweise Paraffinöle eingesetzt werden. Geeignete Basisöle sind z. B. Nexbase^®3060, der Firma Fortum Oil und Shell Catenex^® PH 933 der Firma Shell.
Das Basisöl hat vorzugsweise eine Viskosität von

• 15 bis 80 mm²/s bei 40°C, vorzugsweise von 15 bis 60 mm²/s bei 40°C und
• 3 bis 12 mm²/s, vorzugsweise von 4 bis 10 mm²/s bei 100°C,
• jeweils nach ASTM D-445. Der Viskositätsindex ist vorzugsweise größer 120.

Der Pourpoint des Basisöls beträgt vorzugsweise kleiner –60°C. Soweit erforderlich und insbesondere wenn als Basisöl Mineralöl eingesetzt wird und der Pourpoint größer als –60°C ist, kann die Füllmasse als weiteren Zusatz 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Pourpointverbesserers enthalten. Geeignete Pourpointverbesserer sind z. B. Polyalkylmethacrylate, z. B. Viskoplex I-300 (Firma Degussa AG).
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung der Füllmasse in elektrischen oder optischen Vorrichtungen mit einer Hülle/einem Gehäuse wie Kabeln, Adern, Leisten, Steckern oder Muffen, wobei die Vorrichtungen mindestens einen Lichtwellenleiter enthalten, insbesondere die Verwendung als Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel, vorzugsweise für Luftkabel.
Die erfindungsgemäßen Füllmassen sind im flüssigen Zustand nicht-newtonsche Flüssigkeiten. Unter nicht-newtonsche Flüssigkeiten werden Flüssigkeiten verstanden, deren Viskosität keinen linearen Zusammenhang zwischen der Schubspannung und der Schergeschwindigkeit aufweisen. Dabei werden u. a. strukturviskose Flüssigkeiten, deren Zähigkeit mit wachsender Schergeschwindigkeit abnimmt und thixotrope Flüssigkeiten, bei denen die Schubspannung zeitabhängig ist, d. h. das Fließvermögen mit der Dauer der Belastung zunimmt, unterschieden. Thixotrope Gele verflüssigen sich daher unter Einwirkung mechanischer Kräfte wie Rühren, Schütteln oder bei Vibrationen, allerdings mit einer gewissen Zeitverzögerung.
Überraschenderweise zeigen die erfindungsgemäßen Füllmassen zwei Bereiche mit genau aufeinander abgestimmten rheologischen bzw. physikalischen Eigenschaften. Oberhalb des Erweichungspunktes von je nach Füllmasse 80 bis 140, besonders bevorzugt 90 bis 130°C ist die Masse strukturviskos und ggf. thixotrop. Dieses ungewöhnliche Verhalten erlaubt ein Einbringen der Füllmasse bei der Herstellung des Kabels. Sobald die erfindungsgemäße Füllmasse auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunktes abgekühlt ist, verfestigt sich die Masse und fixiert die Lichtwellenleitfaser elastisch im Kabelinneren.
Durch diese thermoplastischen Eigenschaften kann so auch bei hohen Außentemperaturen und/oder einer Aufheizung durch Sonnenbestrahlung eine dauerhafte Fixierung der Glasfaser im Kabelinneren gewährleistet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Füllmaterialien für Kabel verhindern die besonderen rheologischen Ei genschaften der erfindungsgemäßen Füllmasse so ein Ausquellen der Masse unter Belastung. Die erfindungsgemäßen Füllmassen haben eine Auslaufsicherheit bis 80°C (Prüfmethode: Siebtest nach EN 187000 (1992), Prüfverfahren 608).
Die Verarbeitungseigenschaften der erfindungsgemäßen Füllmassen lassen sich auf die Verarbeitungsparameter bei der Kabelproduktion einstellen. Hierbei sind sowohl die Applikation einer gewünschten Menge als auch rheologische Eigenschaften für unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten gezielt steuerbar. Hohe Auslaufgeschwindigkeit benötigen eine Füllmasse niedriger Viskosität. Durch Temperaturerhöhung sinkt die Viskosität und geht von einem strukturviskosen Verhalten in ein newtonsches Fließverhalten über.
Die erfindungsgemäßen Füllmassen weisen bevorzugt folgende physikalische Eigenschaften auf:

Konuspenetration +25°C DIN ISO 2137 > 180 1/10 mm

Konuspenetration –40°C DIN ISO 2137 > 80 1/10 mm.
Die erfindungsgemäße Füllmasse weist bei Verarbeitungstemperaturen von 120 bis 200°C insbesondere eine dynamische Viskosität von 500 bis 20.000 mPas, vorzugsweise 1.000 bis 8.000 mPas gemessen nach DIN 53019 bei 50 s^-1 auf. Weiterhin hat die Füllmasse bevorzugt einen Tropfpunkt 80 bis 140°C, und besonders bevorzugt 90 bis 130°C, gemessen nach DIN ISO 2176.
Beispiele
Beispiel 1
Es wurden folgende Komponenten eingesetzt:

PAO6 87,70 Gew.-%

Anox^® PP 18 0,15 Gew.-%

Durad^® AX15 0,15 Gew.-%

Kraton^® G-1701 5,00 Gew.-%

Kraton^® G-1650 7,00 Gew.-%.
Die Antioxidantien und die thermoplastischen Komponenten werden bei ca. 160°C unter ständigem Rühren in das Basisöl eingearbeitet.

Die hergestellte Füllmasse zeigte folgende Eigenschaften:

Viskosität 50s^–1/130°C	3530 mPas
Viskosität 50s^–1/140°C	1860 mPas
Tp	126,7°C
Ausölung 80°C/24h	0
Abdampfverlust 80°C/24h	0
Konuspenetration bei 25°C	214
Konuspenetration bei –40°C	104.

Beispiel 2
Die Herstellung der Füllmasse erfolgte entsprechend Beispiel 1. Dabei wurden folgende Komponenten eingesetzt:

PAO6 88,70 Gew.-%

Anox^® PP 18 0,15 Gew.-%

Durad^® AX 15 0,15 Gew.-%

Kraton^® G-1701 4,00 Gew.-%

Kraton^® G-1650 7,00 Gew.-%.

Die hergestellte Füllmasse zeigte folgende Eigenschaften:

Viskosität 50s^-1/120°C	4.210 mPas
Viskosität 50s^–1/130°C	2.520 mPas
Tp	112,1°C
Ausölung 80°C/24h	0
Abdampfver. 80°C/24h	0
Konuspenetration bei 25°C	219
Konuspenetration bei –40°C	103.

1 zeigt die Fließkurve d. h. die dynamische Viskosität η bzw. die Schubspannung τ der Füllmasse aus Beispiel 4 in Abhängigkeit vom Schergefälle und bei verschiedenen Temperaturen von 120 bis 140°C. Es ist zu erkennen, dass die Schubspannung der erfindungsgemäßen Füllmasse bei den Verarbeitungstemperaturen von 120 bis 140°C mit zunehmender Schergeschwindigkeit abnimmt. Die Füllmassen zeigen somit ein ausgeprägt strukturviskoses Verhalten.
Viskositätsmessung und Fliesskurvenbestimmung
Die Messung des Viskositätsverhaltens erfolgt mittels eines Rotationsviskosimeters der Firma Physica gemäß der Vorschrift DIN 53019 bzw. ISO 3219. Das Messgerät besteht aus einem mechanischen Grundgerät, welches die Justierung der beiden Messsystemkomponenten sicherstellt, aus dem Messsystem zur Erzeugung eines definierten Fliessfeldes – einem rotierender Zylinder in einem Messbecher „Z3” –, aus einer Antriebsvorrichtung sowie Einrichtung zur Messung des Drehmoments und der Winkelgeschwindigkeit.
Zur Messung der Viskosität wird eine Probe der zu messenden Substanz in den Messbecher gegeben. Der Zylinder wird dann mit einem definiert ansteigenden Geschwindigkeitsgefälle in der Substanz bewegt, wobei Winkelgeschwindigkeit und Drehmoment in Abhängigkeit von der Probentemperatur und der angelegten Geschwindigkeit bestimmt werden.
Messparameter:

Messkörper „Z3”
Geschwindigkeitsgefälle D (ansteigend): 0 bis 50 s^–1
Mess- bzw. Bezugspunkt D: 50 s^–1
Messtemperatur siehe 1.

Claims

Füllmasse enthaltend, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Füllmasse, 2 bis 20 Gew.-% eines Verdickungsmittels (A), wobei das Verdickungsmittels (A) ein lineares Polystyrol-Poly(ethylen-ethylen/propylen)-Polystyrol (SEEPS) und/oder ein lineares Polystyrol-Poly(ethylenebutylene)-Polystyrol (SEBS) ist, 5 bis 15 Gew.-% eines Verdickungsmittels (B), wobei das Verdickungsmittels (B) ein Polystyrol-Poly(ethylen-propylen)-(SEP) Diblockcopolymer ist und 60–8 Gew.-% eines Kohlenwasserstoff-Basisöls,

wobei die Verdickungsmittel A und B in einem Verhältnis von A:B von 1:1 bis 3:1, bezogen auf das Gewicht der Komponenten A und B eingesetzt sind und die Füllmasse einen Erweichungspunkt zwischen 80 bis 140°C aufweist und oberhalb des Erweichungspunktes strukturviskos und ggf. thixotrop ist und unterhalb eine elastisch fixierende Masse ist.
Füllmasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenwasserstoff-Basisöl ein Mineralöl oder ein mehrfach seitenkettenverzweigtes Polyalphaolefin, vorzugsweise mit im Durchschnitt 2 und mehr Kohlenstoffatomen in den Seitenketten, ist.
Füllmasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittels (A) SEBS ist.
Füllmasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittel (A) SEEPS ist.
Füllmasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittel (A) und/oder (B) unabhängig voneinander einen Polystyrol-Anteil, bezogen auf das gesamte Polymer von 10 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 35 Gew.-% aufweist.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmassse 0,01–2,0 Gew.-% eines oder mehrerer Antioxidantien, vorzugsweise 0,05 bis 1 Gew.-% und insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% enthält.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungsmittel A und B in einem Verhältnis von A:B 1,2:1 bis 2:1, bezogen auf das Gewicht der Komponenten A und B eingesetzt werden.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse maximal 0,1 bis 6,0 Gew.-%, weitere Zusätze einschließlich der Antioxidantien enthält und insbesondere besteht aus 2–10 Gew.-% des Verdickungsmittels (A), 5–15 Gew.-% des Verdickungsmittels (B), 80–92 Gew.-% des Basisöls, 0,1–1,0 Gew.-% des Antioxidants und 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 1,0 Gew.-% weitere Zusätze.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisöl Mineralöl ist und die Füllmasse als weitere Zusätze 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Pourpointverbesserers enthält.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisöl ein Poly(C6- bis C12-Alkylen), ggf. hydriert oder teilhydriert, mit 2 bis 10 Alkylen-Einheiten, vorzugsweise 3 bis 6 Alkylen-Einheiten, ist.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse bei der Verarbeitungstemperatur von 120 bis 180°C eine Viskosität von 500 bis 20.000 mPas, vorzugsweise 1.000 bis 8000 mPas gemessen nach DIN 53019 bei 50 s^–1 und 150°C hat.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse einen Tropfpunkt von 80 bis 140, besonders bevorzugt 90 bis 130°C gemessen nach DIN ISO 2176 hat.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse kleiner 2 Gew.-%, vorzugsweise kleiner 1 Gew.-% Siliziumdioxid bzw. Kieselsäure-Verbindungen enthält.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse kleiner 2 Gew.-%, vorzugsweise kleiner 1 Gew.-% anorganischer Verbindungen enthält.
Füllmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse kleiner 2 Gew.-%, vorzugsweise kleiner 1 Gew.-%, Silikon-Verbindungen enthält.
Verwendung der Füllmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 für Elektrische oder optische Vorrichtungen, aufweisend zumindest einen Lichtwellenleiter.
Verwendung gemäß Anspruch 16, dadurch ge- kennzeichnet, dass die elektrische oder optische Vorrichtung ein Lichtwellenleiterkabel und insbesondere ein Luftkabel ist.