DE102004020901A1

DE102004020901A1 - Metal sheet to be attached to drum in order to be used for punching, comprising small openings for better fit

Info

Publication number: DE102004020901A1
Application number: DE200410020901
Authority: DE
Inventors: Herbert Knott
Original assignee: ELECTRO OPTIC WERKZEUGTECHNIK; ELECTRO OPTIC WERKZEUGTECHNIK GmbH
Current assignee: ELECTRO OPTIC WERKZEUGTECHNIK; ELECTRO OPTIC WERKZEUGTECHNIK GmbH
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2005-11-24

Abstract

A metal sheet (2) is provided with a projecting line or other motive (3) on its upper surface (1) in order to be used in combination with a drum for punching a pattern into a suitable object. A least one, but preferably several openings or indents (6), arranged in an appropriate pattern, are created at the lower surface (5) of the sheet by a chemical process in order to ensure a perfect fit to the drum compensating pulling and pushing forces acting on the sheet (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugplatte zur Aufbringung auf einen Rotationszylinder, insbesondere eine Stanz- und/oder Prägeplatte zur Aufbringung auf einen Rotationszylinder einer Stanz- und/oder Prägevorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The The invention relates to a tool plate for application to a Rotary cylinder, in particular a punching and / or stamping plate for application to a rotary cylinder of a punching and / or Embossing device, according to the preamble of claim 1 and a method for producing a Tool plate according to the preamble of claim 12.

Eine allgemein bekannte, gattungsgemäße Werkzeugplatte ist aus einem biegbaren Material hergestellt und ist für einen werkzeugmäßigen Einsatz gebogen auf einem Rotationszylinder aufbringbar. Dabei ist eine Werkzeugplatten-Rückseite einer Rotationszylinder-Oberfläche zugeordnet, wobei an einer im montierten Zustand dem Rotationszylinder abgewandten Werkzeugplatten-Vorderseite wenigstens eine erhabene Werkzeugerhebung angeordnet ist.A well-known, generic tool plate is made of a bendable material and is for one tool-related use bent on a rotary cylinder applicable. There is one Tool Panel Back a rotary cylinder surface assigned, wherein facing away from the rotary cylinder in a mounted state Tooling plate front at least one raised tool elevation is arranged.

Konkret ist diese Werkzeugplatte eine Stanzplatte als Stanzblech, das im flachen Zustand für eine Ausbildung der erhabenen Werkzeugerhebung als Stanzlinie bearbeitet wird. Dazu wird das Stanzblech belichtet und geätzt sowie entlang der Stanzlinie geschärft. Für einen werkzeugmäßigen Einsatz des Stanzbleches wird dieses gebogen auf einen Rotationszylinder einer Stanzvorrichtung aufgebracht, wobei der Rotationszylinder als Magnetzylinder ausgeführt ist, so dass das Stanzblech mittels Magnetkraft auf dem Magnetzylinder befestigt ist. Durch die Biegung des Stanzbleches beim Aufbringen auf den Rotationszylinder entstehen in der Richtung der Rundung des Rotationszylinders Spannungen im Blechmaterial des im flachen Zustand hergestellten Stanzbleches. Dabei wirken insbesondere zwei konträr wirkende Kräfte, nämlich einerseits eine Druckspannung und andererseits eine Zugspannung. Die Druckspannung wird durch die Stauchung der Werkzeugplatten-Rückseite und die Zugspannung durch die Dehnung der Werkzeugplatten-Vorderseite erzeugt. In Verbindung mit durch die Stanzlinien ausgebildeten partiell steiferen Stanzblechbereichen kann dies dazu führen, dass das Stanzblech in diesen partiell steiferen Bereichen nicht plan auf der Rotationszylinder-Oberfläche anliegt, sondern in diesen Bereichen ein Spaltabstand zur Rotationszylinder-Oberfläche ausgebildet ist, d. h. dass ein funktionssicheres und oberflächenplanes Anliegen der Werkzeugplatten-Rückseite auf der Rotationszylinder-Oberfläche nicht einwandfrei gewährleistet ist, was wiederum eine Beeinträchtigung des Stanzergebnisses nach sich ziehen kann, da die Stanzlinien dann in diesen Bereichen nicht in der gewünschten Höhe von dem Rotationszylinder abstehen. Dieser Effekt wird umso größer, je kleiner der Durchmesser des Rotationszylinders, je größer die Materialstärke des Stanzbleches und je kleiner die Motivgröße der zu stanzenden Form ist, d. h. dass die einzelnen Stanzlinien eng zusammenstehen. Des weiteren kann es zur unerwünschten Knickausbildung im Bereich der Stanzlinien kommen. Zudem kann durch die unzureichende Haftung des Stanzbleches auf dem Rotationszylinder dieses während des Stanzvorganges relativ gegenüber dem Rotationszylinder „wandern", so dass eine mangelhafte bzw. nicht ausreichende Stanzqualität durch Ungleichstanzungen erhalten werden kann.Concrete is this die plate a punching plate as a punched sheet in the flat condition for a training of the raised tool survey processed as a punching line becomes. For this purpose, the stamped sheet is exposed and etched and along the punching line sharpened. For one tool-related use of the punching plate, this is bent on a rotary cylinder applied to a punching device, wherein the rotary cylinder designed as a magnetic cylinder is, so that the punching plate by means of magnetic force on the magnetic cylinder is attached. Due to the bending of the punching plate during application on the rotary cylinder arise in the direction of rounding of the rotating cylinder stresses in the sheet material of the flat Condition produced punching sheet. In particular, two act contrary acting forces, namely on the one hand a compressive stress and on the other hand a tensile stress. The compressive stress is caused by the compression of the back of the tooling plate and the tensile stress due to the elongation of the tool plate front generated. In conjunction with formed by the punching lines partially Stiffer punched sheet areas, this may cause the punching plate in these partially stiffer areas are not flat on the rotary cylinder surface, but formed in these areas a gap distance to the rotary cylinder surface is, d. H. that a functionally reliable and surface-plan concerns the back of the tooling plate not on the rotary cylinder surface perfectly guaranteed is, in turn, an impairment of the punching result can cause, since the punched lines then in these areas not in the desired height of the rotary cylinder protrude. This effect becomes greater, the smaller the diameter of the rotary cylinder, the larger the material thickness the punching plate and the smaller the motif size of the shape to be punched, d. H. that the individual punched lines are close together. Furthermore can it be undesirable Kink formation in the area of the punching lines come. In addition, through the insufficient adhesion of the punching plate on the rotary cylinder this while the punching process relative to the rotary cylinder "migrate", so that a poor or insufficient punching quality due to unequal punching can be obtained.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Werkzeugplatte zur Aufbringung auf einen Rotationszylinder, insbesondere eine Stanz- und/oder Prägeplatte zur Aufbringung auf einen Rotationszylinder einer Stanz- und/oder Prägevorrichtung, so weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln ein funktions sicheres und oberflächenplanes Aufbringen der Werkzeugplatte auf den Rotationszylinder möglich ist. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugplatte vorzuschlagen.task The invention is a generic tool plate for application on a rotary cylinder, in particular a punching and / or stamping plate for application to a rotary cylinder of a punching and / or Embossing device, educate so that with simple means a functionally safe and surface plan Applying the tool plate on the rotary cylinder is possible. Furthermore, it is an object of the invention, a simple and inexpensive To propose a method for producing a tool plate.

Die Aufgabe bezüglich der Werkzeugplatte wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The Task regarding the tool plate is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 ist wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung so an der Werkzeugplatten-Rückseite angeordnet, dass die Werkzeugplatte in eine solche Form biegbar ist, dass diese einen dem zugeordneten Rotationszylinderabschnitt entsprechenden Biegeradius aufweist und unter Ausbildung einer flächigen Anlageverbindung zwischen der Werkzeugplatten-Rückseite und der Rotationszylinder-Oberfläche auf dem Rotationszylinder aufbringbar ist.According to claim 1 is at least one tool plate recess so on the back of the tooling plate arranged that the tool plate bendable in such a shape is that these correspond to the associated rotary cylinder section Bending radius has and to form a flat system connection between the back of the tooling plate and the rotary cylinder surface can be applied on the rotary cylinder.

Vorteilhaft hierbei ist, dass durch die wenigstens eine an der Werkzeugplatten-Rückseite gezielt ausgebildete Werkzeugplatten-Ausnehmung die Biegesteifigkeit der Werkzeugplatte insbesondere in den aufgrund der Werkzeugerhebung(en) partiell steiferen Werkzeugplattenbereichen erheblich reduziert wird bzw. an die von Hause aus weicheren Werkzeugplattenbereiche angepasst wird. Dadurch kann die Werkzeugplatte auf einfache Weise so gebogen werden, dass der Biegeradius der Werkzeugplatte dem Biegeradius des zugeordneten Rotationszylinderabschnitts entspricht und somit bei der Aufbringung der gebogenen Werkzeugplatte auf dem Rotationszylinder eine flächige und durchgängige Anlageverbindung zwischen der Werkzeugplatten-Rückseite und der Rotationszylinder-Oberfläche ausgebildet wird. D. h., dass ein funktionssicheres und oberflächenplanes Anliegen der Werkzeugplatten-Rückseite auf dem Rotationszylinder gegeben ist, was wiederum dazu führt, dass die Werkzeugerhebung(en) genau mit der für ein z. B. optimiertes Stanzergebnis gewünschten Höhe von der Rotationszylinder-Oberfläche abstehen. Durch die erfindungsgemäße Lösung werden somit die Druckspannungen auf der Werkzeugplatten-Rückseite erheblich reduziert, so dass keine Spaltabstände mehr im Anlagebereich ausgebildet werden können. Ebenso ist hierdurch dann auch die Gefahr der Knickausbildung im Bereich Werkzeugerhebung(en) nicht mehr gegeben. Bei Verwendung eines Magnetzylinders als Rotationszylinder wird dadurch die Haftung der Werkzeugplatte am Magnetzylinder so verbessert, dass ein etwaiges „Wandern" der Werkzeugplatte im Betrieb des Magnetzylinders verhindert ist. Insgesamt können mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugplatte negative Einflüsse auf die Werkzeugplatteneigenschaften weitestgehend beseitigt werden. Ist die Werkzeugplatte beispielsweise als Stanzblech ausgeführt, so sind dadurch die Stanzeigenschaften des Stanzbleches dahingehend verbessert, dass eine optimierte Stanzqualität erreicht werden kann.The advantage here is that the bending stiffness of the tool plate is significantly reduced in particular in the due to the tool elevation (s) partially rigid tool plate areas by the at least one tool plate on the back specifically designed tool plate recess or is adapted to the softer from home tool plate areas. Thereby, the tool plate can be bent in a simple manner so that the bending radius of the tool plate corresponds to the bending radius of the associated rotary cylinder portion and thus in the application of the curved tool plate on the rotary cylinder a flat and continuous contact connection between the tool plate back and the rotary cylinder surface is formed , D. h., That a functionally reliable and surface plan concerns the back of the tooling plate is given on the rotary cylinder, which in turn means that the tool elevation (s) exactly with the z for a z. B. optimized punching result desired height of the rotary cylinder surface protrude. By the solution according to the invention thus the compressive stresses on the Significantly reduced tool back, so that no more gap distances can be formed in the investment area. Likewise, this also eliminates the risk of buckling formation in the area of tool elevation (s). When using a magnetic cylinder as a rotary cylinder, the adhesion of the tool plate to the magnetic cylinder is thereby improved so that any possible "wandering" of the tool plate during operation of the magnetic cylinder is prevented For example, designed as a stamped sheet, so the Stan properties of the punching sheet are improved to the effect that an optimized punching quality can be achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 2 kann die Werkzeugplatte aus einem Blechmaterial hergestellt sein. Mit dem Blechmaterial ist ein kostengünstiger Werkstoff für die Werkzeugplatte vorgeschlagen, der neben der geforderten Biegbarkeit gute Bearbeitungseigenschaften aufweist, so dass die Einbringung der wenigstens einen Werkzeugerhebung an der Werkzeugplatten-Vorderseite aber auch die Einbringung der Werkzeugplatten-Ausnehmung auf der Werkzeugplatten-Rückseite einfach möglich ist. Grundsätzlich könnte jedes Material, das die geforderten Eigenschaften aufweist, zur Herstellung einer Werkzeugplatte verwendet werden, wie z. B. ein Kunststoffmaterial.In a preferred embodiment according to claim 2, the tool plate can be made of a sheet metal material. With the sheet material is a cost effective material for the tool plate proposed, in addition to the required flexibility good machining properties has, so that the introduction of at least one tool elevation on the tool plate front but also the introduction of Tool plate recess on the back of the tooling plate just possible is. in principle could any material that has the required properties, for Making a tool plate can be used, such. B. a Plastic material.

In einer Weiterbildung kann die Werkzeugplatte nach Anspruch 3 durch ein Stanzblech und/oder durch ein Prägeblech gebildet sein. Mit dem Stanzblech und/oder dem Prägeblech sind zwei regelmäßig verwendete Ausführungsvarianten der Werkzeugplatte vorgeschlagen, wobei grundsätzlich bei jeder Werkzeugplatte, die auf einen Rotationszylinder für einen werkzeugmäßigen Einsatz aufgebracht wird, die erfindungsgemäße Maßnahme zur Verbesserung der Biegbarkeit bzw. Flexibilität der Werkzeugplatte angewandt werden kann.In a development, the tool plate according to claim 3 by a stamped sheet and / or be formed by a stamping plate. With the punching plate and / or the embossing plate are two regularly used variants proposed the tool plate, with basically every tool plate, on a rotary cylinder for a tool use is applied, the inventive measure to improve the Bendability or flexibility the tool plate can be applied.

Neben dem Einsatz der Werkzeugplatte als Stanzblech und/oder als Prägeblech ist hierbei beispielsweise ein Einsatz der Werkzeugplatte in der Druckindustrie denkbar.Next the use of the tool plate as a stamped sheet and / or as embossing plate Here is, for example, a use of the tool plate in the printing industry conceivable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung nach Anspruch 4 kann die wenigstens eine Werkzeugerhebung durch eine Stanzlinie und/oder durch ein Prägemotiv gebildet sein. Mit den Stanzlinien können dabei entsprechende Stanzmotive definiert werden. Bei einem Prägemotiv kann der gesamte Bereich des Prägemotivs entsprechend erhaben als Werkzeugerhebung an der Werkzeugplatte ausgebildet sein.According to one Another embodiment according to claim 4, the at least one Tool survey by a punching line and / or by an embossing motif be formed. With the punching lines can corresponding punching motives To be defined. With an embossed motif can the whole area of the embossed motif correspondingly raised as tool elevation on the tool plate be educated.

In einer Weiterbildung nach Anspruch 5 kann die wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung direkt benachbart und/oder im Bereich der Stanzlinie und/oder des Prägemotivs an der Werkzeugplatten-Rückseite angeordnet sein. Ist beispielsweise ein flächiges Prägemotiv als Werkzeugerhebung auf der Werkzeugplatten-Vorderseite ausgebildet, so kann die wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung im Bereich dieses Prägemotivs angeordnet sein, so dass eine entsprechende Verbesserung der Biegbarkeit der Werkzeugplatte insbesondere im Bereich des Prägemotivs erhalten wird. Da die Materialstärke im Bereich des Prägemotivs größer ist als im Bereich neben dem Prägemotiv ist durch die Anordnung der wenigstens einen Werkzeugplatten-Ausnehmung im Bereich des Prägemotivs dadurch die Materialstärke im Bereich des Prägemotivs so verringert, dass dadurch die Biegbarkeit der Werkzeugplatte insgesamt entsprechend verbessert ist.In a development according to claim 5, the at least one tool plate recess directly adjacent and / or in the area of the punching line and / or the embossed motif on the back of the tooling plate be arranged. Is, for example, a two-dimensional embossed motif as tool collection formed on the tool plate front side, the at least a tool plate recess in the area of this embossed motif be arranged so that a corresponding improvement in bendability the tool plate especially in the area of the embossed motif is obtained. Because the material thickness in the area of the embossed motif is larger as in the area next to the embossed motif is due to the arrangement of the at least one tool plate recess in the area of the embossed motif thereby the material strength in Area of the embossed motive reduced so that thereby the flexibility of the tool plate in total accordingly is improved.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Ausnehmungstiefe der wenigstens einen Werkzeugplatten-Ausnehmung nach Anspruch 6 in eine vorgegebene Relativbeziehung zur Gesamtplattenstärke im Bereich dieser Werkzeugplatten-Ausnehmung gesetzt sein. D. h., dass je größer die Materialstärke der Werkzeugplatte in einem bestimmten Bereich ist, umso größer kann die Ausnehmungstiefe in diesem bestimmten Bereich der wenigstens einen Werkzeug platten-Ausnehmung sein. Üblicherweise verwendete Werkzeugplatten weisen beispielsweise eine Materialstärke in einem Bereich von 0,25 bis 1,1 mm auf, so dass sich die Ausnehmungstiefe der wenigstens einen Werkzeugplatten-Ausnehmung auf der Werkzeugplatten-Rückseite der Werkzeugplatte in einem Bereich zwischen > 0 und in etwa 1 mm bewegt.In a further embodiment the recess depth of the at least one tool plate recess according to claim 6 in a predetermined relative relationship to the total plate thickness in the area this tool plate recess be set. That is, the larger the material thickness the tool plate is within a certain range, the larger it can be the recess depth in this particular area of at least be a tool plate recess. Commonly used tool plates For example, have a material thickness in a range of 0.25 to 1.1 mm, so that the recess depth of at least a tool plate recess on the back of the tooling plate the tool plate is moved in a range between> 0 and in about 1 mm.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 kann die wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung durch einen Durchbruch gebildet sein. Ist beispielsweise ein flächig erhabenes Prägemotiv auf der Werkzeugplatten-Vorderseite als Werkzeugerhebung ausgebildet, so kann an der Werkzeugplatten-Rückseite im Bereich des Prägemotivs eine Werkzeugplatten-Ausnehmung mit in Abhängigkeit der Materialstärke gewählter Ausnehmungstiefe angeordnet sein und im Bereich neben dem Prägemotiv ein Durchbruch als Werkzeugplatten-Ausnehmung angeordnet sein.According to one further embodiment according to claim 7, the at least one tool plate recess by a Breakthrough be formed. Is, for example, a plane raised Prägemotiv on the tool plate front designed as a tool survey, so may on the back of the tooling plate in the area of the embossed motif one Tool plate recess arranged with a function of the material thickness selected recess depth and in the area next to the embossed motif a breakthrough be arranged as a tool plate recess.

Zudem kann nach Anspruch 8 wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung an der Werkzeugplatten-Vorderseite angeordnet sein. Eine derartige Werkzeugplatten-Ausnehmung, die zusätzlich zu der wenigstens einen Werkzeugplatten-Ausnehmung an der Werkzeugplatten-Rückseite an der Werkzeugplatte angeordnet ist, kann die Zugspannung auf der Werkzeugplatten-Vorderseite reduzieren, so dass dadurch die Biegesteifigkeit reduziert und somit die gewünschte flächige Anlageverbindung zwischen Werkzeugplatten-Rückseite und Rotationszylinder-Oberfläche ggf. vorteilhaft verbessert werden kann.In addition, according to claim 8, at least one tool plate recess may be arranged on the tool plate front side. Such a tool plate recess, which is arranged on the tool plate in addition to the at least one tool plate recess on the tool plate back, can reduce the tension on the front of the tool plate, thereby reducing the flexural rigidity and thus the desired surface contact connection between If necessary, the tooling plate rear side and the rotation cylinder surface can advantageously be improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform können nach Anspruch 9 wenigstens zwei, vorzugsweise eine Vielzahl, von Werkzeugplatten-Ausnehmungen an der Werkzeugplatten-Rückseite angeordnet sein, die durch in etwa parallel ausgerichtete voneinander beabstandete Linien-Ausnehmungen gebildet sind. Derartige parallel verlaufende Linien-Ausnehmungen können dabei beispielsweise nur im Bereich der Werkzeugerhebung angeordnet sein.In a preferred embodiment can according to claim 9 at least two, preferably a plurality of Tool plate recesses on the back of the tool plate be arranged spaced apart by approximately parallel aligned Line recesses are formed. Such parallel Line recesses can In this case, for example, arranged only in the field of tool collection be.

In einer Weiterbildung gemäß Anspruch 10 können die wenigstens zwei Linien-Ausnehmungen im montierten Zustand der Werkzeugplatte in etwa in Axialrichtung des Rotationszylinders ausgerichtet sein. Mit einer derartigen Ausrichtung der Linien-Ausnehmungen wird der größtmögliche Effekt bezüglich der Verbesserung der Biegbarkeit der Werkzeugplatte erreicht, wobei grundsätzlich die Linien-Ausnehmungen auch diagonal verlaufend zur Axialrichtung des Rotationszylinders angeordnet sein können. Grundsätzlich können auch sich kreuzende Linien-Ausnehmungen an der Werkzeugplatten-Rückseite angeordnet sein.In a development according to claim 10 can the at least two line recesses in the assembled state of Tool plate be aligned approximately in the axial direction of the rotary cylinder. With such an orientation of the line recesses is the greatest possible effect regarding the Improvement of the bendability of the tool plate achieved, wherein in principle the line recesses also diagonally extending to the axial direction of the Rotary cylinder can be arranged. Basically, too intersecting line recesses may be arranged on the tool plate back.

In einer nächsten Ausführungsform können nach Anspruch 11 wenigstens zwei, vorzugsweise eine Vielzahl, von Werkzeugplatten-Ausnehmungen an der Werkzeugplatten-Rückseite angeordnet sein, die durch voneinander beabstandet angeordnete Punkt-Ausnehmungen gebildet sind. Mit den Punkt-Ausnehmungen ist eine Alternative beispielsweise zu den Linien-Ausnehmungen vorgeschlagen, wobei grundsätzlich auch eine Kombination von Punkt-Ausnehmungen und Linien-Ausnehmungen an der Werkzeugplatten-Rückseite möglich ist. Die Wahl der geometrischen Form der Werkzeugplatten-Ausnehmungen wie auch die Anzahl der Werkzeugplatten-Ausnehmungen kann insgesamt gesehen beispielsweise in Abhängigkeit eines durch Stanzlinien als Werkzeugerhebungen ausgebildeten Stanzmotivs entschieden werden. Grundsätzlich könnten auch an der gesamten Fläche der Werkzeugplatten-Rückseite eine Vielzahl von Werkzeugplatten-Ausnehmungen angeordnet sein.In one next embodiment can after Claim 11 at least two, preferably a plurality of tool plate recesses the tool plate back be arranged, which by spaced-apart point recesses are formed. With the point recesses is an alternative, for example to the line recesses suggested, and in principle also a combination of point recesses and line recesses the tool plate back possible is. The choice of the geometric shape of the tool plate recesses as well as the number of tool plate recesses can total seen for example in dependence a stamped by punching lines designed as tool surveys punching motive be decided. Basically, too on the entire surface the tool plate back a plurality of tool plate recesses may be arranged.

Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The Task regarding of the method is achieved with the features of claim 12.

Gemäß Anspruch 12 wird bei einer Werkzeugplatte, die aus einem biegbaren Material hergestellt ist und gebogen auf einen Rotationszylinder aufbringbar ist, so dass eine Werkzeugplatten-Rückseite einer Rotationszylinder-Ober fläche zugeordnet ist, wobei an einer im montierten Zustand dem Rotationszylinder abgewandten Werkzeugplatten-Vorderseite wenigstens eine erhabene Werkzeugerhebung angeordnet ist, an der Werkzeugplatten-Rückseite wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung durch ein chemisches Abtragungsverfahren eingebracht.According to claim 12 is a tool plate made of a bendable material is manufactured and bent on a rotary cylinder applied is, so that a tool back plate is associated with a rotary cylinder upper surface, wherein facing away from the rotary cylinder in a mounted state Tool plate front disposed at least one raised tool elevation at least, at the tooling plate back a tool plate recess by a chemical removal method brought in.

Vorteilhaft ist dabei, dass durch das chemische Abtragungsverfahren eine kostengünstige Möglichkeit vorgeschlagen ist, mit der die wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung an der Werkzeugplatten-Rückseite eingebracht werden kann. Ist die Werkzeugplatte beispielsweise ein Stanzblech, so ist ein üblicherweise verwendetes Herstellungsverfahren zur Ausbildung der an der Werkzeugplatten-Vorderseite angeordneten wenigstens einen erhabenen Werkzeugerhebung ein chemisches Abtragungsverfahren. Dadurch können mit den gleichen Verfahrensschritten und Werkzeugen, die zur Ausbildung der Werkzeugerhebung an der Werkzeugplatten-Vorderseite verwendet werden, auch die wenigstens eine Werkzeugplatten-Ausnehmung an der Werkzeugplatten-Rückseite eingebracht werden, so dass damit insgesamt eine Kostenersparnis bei der Herstellung des Stanzbleches erhalten werden kann.Advantageous is there by the chemical removal process a cost-effective option is proposed, with the at least one tool plate recess on the back of the tooling plate can be introduced. For example, if the tool plate is on Stamped sheet, so is a common used manufacturing method for forming the front of the tooling plate arranged at least one raised tool collection a chemical Removal process. Thereby can with the same process steps and tools needed for training the tooling used on the front of the tooling plate be, even the at least one tool plate recess on the back of the tooling plate be introduced, so that overall a cost savings can be obtained in the production of the punching plate.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens kann nach Anspruch 13 das chemische Abtragungsverfahren durch ein Ätzverfahren gebildet sein. Mit dem Ätzverfahren ist insbesondere bei der Herstellung von Stanz- und/oder Prägeplatten als Werkzeugplatten ein regelmäßig eingesetztes Abtragungsverfahren vorgeschlagen, mit dem neben der Ausbildung der Werkzeugerhebung an der Werkzeugplatten-Vorderseite eine funktionssichere und kostengünstige Einbringung der wenigstens einen Werkzeugplatten-Ausnehmung an der Werkzeugplatten-Rückseite möglich ist.In A particularly preferred embodiment of the method can after Claim 13, the chemical removal method by an etching process be formed. With the etching process is especially in the production of stamping and / or stamping plates as tooling plates a regularly used Removal procedure proposed, with the addition of training The tool holder on the front of the tooling plate is functionally reliable and cost-effective Introduction of the at least one tool plate recess on the back of the tool plate possible is.

Anhand einer Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.Based a drawing is an embodiment closer to the invention explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Vorderseite einer Stanzplatte, 1 a schematic plan view of a tool plate front side of a punching plate,

2 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A von 1, 2 a schematic sectional view along the section line AA of 1 .

3 eine schematische Detailvergrößerung der Einzelheit B von 2, 3 a schematic detail enlargement of the detail B of 2 .

4 eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Rückseite mit einer ersten Anordnungsvariante von Werkzeugplatten-Ausnehmungen, 4 a schematic plan view of a tool back plate with a first arrangement variant of tool plate recesses,

5 eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Rückseite mit einer zweiten Anordnungsvariante von Werkzeugplatten-Ausnehmungen, 5 a schematic plan view of a tool back plate with a second arrangement variant of tool plate recesses,

6 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Rotationszylinder mit darauf aufgebrachter Werkzeugplatte, 6 a schematic sectional view through a rotary cylinder with a tool plate applied thereto,

7 eine schematische Detailvergrößerung der Einzelheit C von 6, 7 a schematic detail enlargement of the detail C of 6 .

8 eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Vorderseite eines Prägeblechs, und 8th a schematic plan view of a tool plate front side of a embossing plate, and

9 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie D-D von 8. 9 a schematic sectional view along the section line DD of 8th ,

In 1 ist schematisch eine Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Vorderseite 1 eines Stanzbleches 2 als Werkzeugplatte dargestellt. An der Werkzeugplat ten-Vorderseite 1 ist eine Stanzlinie 3 als Werkzeugerhebung angeordnet, die in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Stanzbleches 2 T-förmig ausgebildet ist. Im Bereich neben der Stanzlinie 3 sind schematisch Durchbrüche 4 als Werkzeugplatten-Ausnehmungen mit strichlierten Linien eingezeichnet.In 1 is a schematic plan view of a tool plate front side 1 a punching plate 2 shown as a tool plate. At the front of the tool plate 1 is a punching line 3 arranged as a tooling survey, which in the in 1 illustrated embodiment of the punching plate 2 T-shaped. In the area next to the punching line 3 are schematic breakthroughs 4 drawn as tool plate recesses with dashed lines.

In 2 ist schematisch eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A von 1 dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass an einer Werkzeugplatten-Rückseite 5 eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden und parallel verlaufenden Linien-Ausnehmungen 6 als Werkzeugplatten-Ausnehmungen angeordnet sind. Die Anordnung der Linien-Ausnehmungen 6 ist hier nur zwischen den Stanzlinien 3 ausgebildet, wobei grundsätzlich auch eine Anbringung von Werkzeug-Ausnehmungen an der Werkzeugplatten-Rückseite 5 im Bereich neben bzw. außerhalb der Stanzlinien 3 möglich ist.In 2 is a schematic sectional view along the section line AA of 1 shown. It can be seen that on a back of the tooling plate 5 a plurality of juxtaposed and parallel line recesses 6 are arranged as tool plate recesses. The arrangement of line recesses 6 is here only between the punch lines 3 formed, which in principle also an attachment of tool recesses on the back of the tooling plate 5 in the area next to or outside the punched lines 3 is possible.

Wie dies aus der Detailvergrößerung in 3 der Einzelheit B von 2 ersichtlich ist, ist die Ausnehmungstiefe 7 und 7' der Linien-Ausnehmungen 6 in eine Relativbeziehung zur Gesamtplattenstärke 8 und 8' gesetzt ist, wobei dies beispielsweise durch eine Proportionalität ausgebildet sein kann. D. h., dass die Ausnehmungstiefe 7 einer Linien-Ausnehmung 6 im Bereich der Stanzlinie 3, bei der die Gesamtplattenstärke 8 entsprechend groß ist, tiefer sein kann als die Ausnehmungstiefe 7' einer Linien-Ausnehmung 6, die im Bereich neben den Stanzlinien 3 mit entsprechend geringerer Gesamtplattenstärke 8' angeordnet ist.As can be seen from the detail magnification in 3 the detail B of 2 it can be seen, the recess depth 7 and 7 ' the line recesses 6 in a relative relation to the total plate thickness 8th and 8th' is set, which may be formed for example by a proportionality. D. h., That the recess depth 7 a line recess 6 in the area of the punching line 3 in which the total plate thickness 8th is correspondingly large, can be deeper than the recess depth 7 ' a line recess 6 in the area next to the punching lines 3 with correspondingly lower total plate thickness 8th' is arranged.

In 4 ist schematisch eine Draufsicht auf die Werkzeugplatten-Rückseite 5 des Stanzbleches 2 dargestellt. Dabei sind die Linien-Ausnehmungen 6, die hier nur im Bereich zwischen den Stanzlinien 3 ausgebildet sind, parallel verlaufend und beabstandet voneinander angeordnet. Die Stanzlinie 3, die bei einer Ansicht der Werkzeugplatten-Rückseite 5 nicht zu sehen ist, ist für ein besseres Verständnis strichliert eingezeichnet.In 4 is a schematic plan view of the back of the tooling plate 5 of the punching plate 2 shown. Here are the line recesses 6 that are only in the area between the punched lines 3 are formed, parallel and spaced from each other. The punching line 3 Looking at the back of the tooling plate 5 is not shown is dashed lines for a better understanding.

In 5 ist ebenfalls eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Rückseite 5 des Stanzbleches 2 dargestellt, wobei hier eine alternative Ausführungsform der Werkzeugplatten-Ausnehmungen gezeigt ist, die hier als Punkt-Ausnehmungen 9 ausgeführt sind. Die Wahl der geometrischen Form und Ausnehmungstiefe der Werkzeugplatten-Ausnehmungen 6 und 9 kann beispielsweise in Abhängigkeit des durch die Stanzlinie 3 gebildeten Stanzmotivs oder auch in Abhängigkeit der Materialstärke des Stanzbleches 2 gewählt werden. Grundsätzlich ist auch eine Kombination von unterschiedlichen geometrischen Werkzeugplatten-Ausnehmungen möglich, d.h., dass neben Linien-Ausnehmungen 6 zugleich Punkt-Ausnehmungen 9 an der Werkzeugplatten-Rückseite 5 als Werkzeugplatten-Ausnehmungen eingebracht sein können.In 5 is also a schematic plan view of a tool back plate 5 of the punching plate 2 shown, wherein here an alternative embodiment of the tool plate recesses is shown, here as a point recesses 9 are executed. The choice of the geometric shape and recess depth of the tool plate recesses 6 and 9 For example, depending on the through the punch line 3 formed stamping motif or in dependence of the material thickness of the punching plate 2 to get voted. In principle, a combination of different geometric tool plate recesses is possible, that is, in addition to line recesses 6 at the same time point recesses 9 on the back of the tooling plate 5 can be introduced as a tool plate recesses.

In 6 ist schematisch eine Schnittdarstellung durch einen Rotationszylinder 10 dargestellt, auf dem das Stanzblech 2 für einen werkzeugmäßigen Einsatz aufgebracht ist. Dazu wird das Stanzblech 2 in einen dem zugeordneten Rotationszylinderabschnitt entsprechenden Biegeradius gebogen und auf den Rotationszylinder 10 aufgebracht. Ist der Rotationszylinder 10 beispielsweise als Magnetzylinder ausgebildet, so wird das Stanzblech 2 durch eine entsprechende Ausbildung einer Magnethaftung am Rotationszylinder 10 gehalten. Wie aus 6 ersichtlich ist, ist zwischen der Werkzeugplatten-Rückseite 5 und einer Rotationszylinder-Oberfläche 11 eine durchgängige, flächige Anlageverbindung hergestellt, so dass das Stanzblech 2 funktionssicher am Rotationszylinder 10 gehalten ist.In 6 is a schematic sectional view through a rotary cylinder 10 shown on which the stamped sheet 2 is applied for a tool-based use. This is the stamping sheet 2 bent into a bending radius corresponding to the associated rotary cylinder portion and onto the rotary cylinder 10 applied. Is the rotary cylinder 10 For example, designed as a magnetic cylinder, so is the stamped sheet 2 by a corresponding formation of a magnetic adhesion to the rotary cylinder 10 held. How out 6 is apparent, is between the tool plate back 5 and a rotary cylinder surface 11 a continuous, flat contact connection made, so that the punched sheet 2 reliable on the rotary cylinder 10 is held.

In 7 ist eine schematische Detailvergrößerung der Einzelheit C von 6 dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, dass die Linien-Ausnehmungen 6, die in 6 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht mit dargestellt sind, in Axialrichtung des Rotationszylinders 10 verlaufen. Die o. a. durchgängige bzw. flächige Anlageverbindung zwischen der Werkzeugplatten-Rückseite 5 und der Rotationszylinder-Oberfläche 11 kann ggf. durch die Linien-Ausnehmungen 6 „unterbrochen" sein, was aber nichts an der Insgesamt-Anlageverbindung des Stanzblechs 2 zur Ausbildung einer gewünschten Profilhöhe der Stanzlinien im Stanzbereich ändert, d. h. dass eben durch diese Linien-Ausnehmungen 6 eine Verbesserung der Biegbarkeit des Stanzbleches 2 erreicht wird, so dass dieses in gewünschter Weise an der Rotationszylinder-Oberfläche 11 anbringbar ist und dort so anliegt, dass eine geforderte Stanzqualität mit dem Stanzblech 2 erhalten werden kann.In 7 is a schematic detail enlargement of the detail C of 6 shown. It can be seen that the line recesses 6 , in the 6 are not shown for reasons of clarity, in the axial direction of the rotary cylinder 10 run. The above-mentioned continuous or planar contact connection between the back of the tooling plate 5 and the rotary cylinder surface 11 may possibly through the line recesses 6 Be "interrupted", but that's nothing to the total system connection of the punching plate 2 to form a desired profile height of the punching lines in the punching area changes, ie that just by these line recesses 6 an improvement in the bendability of the stamped sheet 2 is achieved so that this in the desired manner on the rotary cylinder surface 11 attachable and there so rests that a required punching quality with the stamped sheet metal 2 can be obtained.

In 8 ist schematisch eine Draufsicht auf eine Werkzeugplatten-Vorderseite 12 eines Prägeblechs 13 dargestellt. Als Werkzeugerhebung ist auf der Werkzeugplatten-Vorderseite 12 ein Prägemotiv 14 ausgebildet, das flächig erhaben an der Werkzeugplatten-Vorderseite 12 angeordnet ist.In 8th is a schematic plan view of a tool plate front side 12 a stamping plate 13 shown. As a tooling is on the tool plate front 12 an embossed motif 14 formed, the area raised on the front of the tooling plate 12 is arranged.

In 9 ist schematisch eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie D-D von 8 dargestellt. Hierbei ist ersichtlich, dass an einer Werkzeugplatten-Rückseite 15 des Prägeblechs 13 im Bereich des Prägemotivs 14 Linien-Ausnehmungen 16 angeordnet sind. Auch hier verlaufen die Linien-Ausnehmungen 16, wie bereits oben näher erläutert und beschrieben, voneinander beabstandet parallel, wobei bei einer Aufbringung des Prägeblechs 13 auf einen hier nicht mit dargestellten Rotationszylinder die Linien-Ausnehmungen 16 in Axialrichtung des Rotationszylinders verlaufen.In 9 is a schematic sectional view along the section line DD of 8th shown. It can be seen that on a back of the tooling plate 15 of the embossing plate 13 in the area of the embossed motif 14 Lines recesses 16 are arranged. Again, the line recesses run 16 , as already explained and described above, spaced apart parallel, wherein in an application of the embossing plate 13 on a not shown here with rotary cylinder, the line recesses 16 extend in the axial direction of the rotary cylinder.

Die Einbringung derartiger Linien-Ausnehmungen 6 und 16 bzw. Punkt-Ausnehmungen 9 erfolgt mit einem chemischen Abtragungsverfahren, insbesondere mit einem Ätzverfahren, mit dem ein funktionssicheres und exaktes Einbringen der Werkzeugplatten-Ausnehmungen 6, 9, 16 möglich ist.The introduction of such line recesses 6 and 16 or point recesses 9 takes place with a chemical removal method, in particular with an etching method, with which a functionally reliable and accurate introduction of the tool plate recesses 6 . 9 . 16 is possible.

Claims

Tool plate for application to a rotary cylinder, in particular punching and / or embossing plate for application to a rotary cylinder of a punching and / or embossing device, which is made of a bendable material and bent for a tool use bent on a rotary cylinder can be applied, so that a tool plates Rear side of a rotary cylinder surface is assigned, wherein at least one raised tool elevation is arranged on a facing away in the mounted state of the rotary cylinder tool plate front, characterized in that at least one tool plate recess ( 6 ; 9 ; 16 ) so on the back of the tooling plate ( 5 ; 15 ) is arranged, that the tool plate ( 2 ; 13 ) is bendable in such a shape that it has a bending radius corresponding to the associated rotary cylinder section and to form a flat abutment connection between the tool plate back ( 5 ; 15 ) and the rotary cylinder surface ( 11 ) on the rotary cylinder ( 10 ) can be applied.

Tool plate according to claim 1, characterized in that the tool plate ( 2 ; 13 ) is made of a sheet metal material.

Tool plate according to claim 1 or 2, characterized in that the tool plate by a stamped sheet ( 2 ) and / or by a stamping plate ( 13 ) is formed.

Tool plate according to claim 3, characterized in that the at least one tool elevation by a punching line ( 3 ) and / or by an embossed motif ( 14 ) is formed.

Tool plate according to claim 4, characterized in that the at least one tool plate recess ( 6 ; 9 ; 16 ) directly adjacent and / or in the region of the punching line ( 3 ) and / or the theme ( 14 ) on the back of the tooling plate ( 5 ; 15 ) is arranged.

Tool plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recess depth ( 7 ; 7 ' ) of the at least one tool plate recess ( 6 ) in a predetermined relative relationship to the total plate thickness ( 8th ; 8th' ) in the region of this tool plate recess ( 6 ) is set.

Tool plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one tool plate recess by an opening ( 4 ) is formed.

Tool plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one tool plate recess is arranged on the tool plate front side.

Tool plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least two, preferably a plurality, of tool plate recesses on the back of the tool plate ( 5 ; 15 ) are arranged, which by approximately parallel aligned spaced-apart line recesses ( 6 ; 16 ) are formed.

Tool plate according to claim 9, characterized in that the at least two line recesses ( 6 ) in the assembled state of the tool plate ( 2 ) approximately in the axial direction of the rotary cylinder ( 10 ) are aligned.

Tool plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least two, preferably a plurality, of tool plate recesses on the back of the tool plate ( 5 ) are arranged, which by spaced-apart point recesses ( 9 ) are formed.

A method for producing a tool plate, in particular according to one of claims 1 to 11, wherein the tool plate made of a bendable material bent on a rotary cylinder can be applied so that a tool back plate is associated with a rotary cylinder surface, and wherein at one in the assembled state the rotating cylinder facing away from the tool plate front side is arranged at least one raised tool elevation, characterized in that on the back of the tooling plate ( 5 ; 15 ) at least one tool plate recess ( 6 ; 9 ; 16 ) is introduced by a chemical removal process.

Method according to claim 12, characterized in that that the chemical removal method by an etching process is formed.