DE102004019981A1

DE102004019981A1 - Filtering method for filtering oil-lubricant emulsions in machine construction and washing water used in car washes comprises emptying a partial region of a post treatment unit before a material is fed into the unit

Info

Publication number: DE102004019981A1
Application number: DE200410019981
Authority: DE
Inventors: Imre Marton
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2005-11-17

Abstract

Filtering method comprises emptying a partial region of a post treatment unit (6) before a material is fed into the unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Filtrierverfahren zur Filtrierung eines Mediums mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a filtration method for filtering a medium with the features according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Filtrierverfahren ist ein Prozeßfilter mit einer Rohseite, einer Reinseite und einem zwischenliegenden Filterelement vorgesehen. Ein zu filtrierendes Medium wie beispielsweise Öl oder eine Kühl-Schmier-Emulsion im Maschinenbau, Waschwasser in Auto-Waschanlagen oder dgl. wird im Filtrierbetrieb von der Rohseite aus durch das Filterelement hindurch zur Reinseite geleitet, wobei im Medium mitgeführte Verschmutzungen am Filterelement aufgefangen werden. Im rohseitigen Filtervolumen steigt im Laufe des Filtrierungsprozesses die Verschmutzungskonzentration. Das Filterelement kann sich zusetzen. Der Strömungswiderstand des Filterelementes kann ein vorgegebenes Grenzmaß überschreiten.at known filtration method is a process filter with a raw side, a clean side and an intermediate filter element provided. One medium to be filtered such as oil or a cooling-lubricating emulsion in engineering, washing water in car washes or the like. Is in Filtrierbetrieb from the raw side through the filter element directed to the clean side, wherein in the medium entrained contaminants on the filter element be caught. In the raw filter volume increases in the course the filtration process the pollution concentration. The filter element can to assert oneself. The flow resistance of the filter element may exceed a predetermined limit.

Zur Reinigung des Prozeßfilters wird bedarfsweise ein Reinigungsvorgang vorgenommen, bei dem das Medium von der Rohseite des Prozeßfilters aus durch eine Nachbehandlungseinheit geleitet wird. Das auf der Rohseite angesammelte Medium mit der übermäßig erhöhten Schmutzkonzentration kann bei der Ablei tung zur Nachbehandlungseinheit eine Spülwirkung auf das Filterelement des Prozeßfilters ausüben. Das Filterelement wird gereinigt. Es strömt ein Medium mit üblicher, verringerter Schmutzkonzentration nach. In der Nachbehandlungseinheit kann der hochkonzentrierte Schmutz ausgefiltert und entsorgt werden. Das in der Nachbehandlungseinheit gereinigte Medium kann einer erneuten Verwendung zugeführt werden. Der Prozeßfilter ist durch den Reinigungsvorgang in einen Zustand versetzt, bei dem eine Filtrierung mit den vorgesehenen Betriebsparametern erfolgen kann.to Cleaning the process filter If necessary, a cleaning process is carried out in which the Medium from the raw side of the process filter through a post-treatment unit is directed. The accumulated on the raw side medium with the excessively high concentration of dirt can in the Ablei direction for post-treatment unit a rinsing action on the filter element of the process filter exercise. The filter element is cleaned. It flows a medium with usual, reduced dirt concentration after. In the post-treatment unit The highly concentrated dirt can be filtered out and disposed of. The purified in the post-treatment unit medium can be a renewed Use supplied become. The process filter is set by the cleaning process in a state in which a filtration with the intended operating parameters done can.

Der vorgenannte Reinigungsvorgang ist in seiner Wirkung nicht zufriedenstellend. Die Verringerung der Schmutzkonzentration auf der Rohseite und insbesondere die Spülung des Filterelementes ist in ihrer Wirkung derart begrenzt, daß der Reinigungsvorgang unerwünscht häufig bzw. mit einem unerwünscht hohen Volumenstrom vorgenommen werden muß.Of the The aforementioned cleaning process is unsatisfactory in its effect. The reduction of soil concentration on the raw side and in particular the conditioner the filter element is so limited in its effect that the cleaning process undesirable often or with an undesirable high volume flow must be made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filtrierverfahren mit einer verbesserten Reinigungswirkung auf das Filterelement des Prozeßfilters anzugeben.Of the Invention is based on the object, a Filtrierverfahren with indicate an improved cleaning effect on the filter element of the process filter.

Die Aufgabe wird durch ein Filtrierverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by a filtration method having the features of the claim 1 solved.

Es wird ein Filtrierverfahren vorgeschlagen, bei dem vor der Durchleitung des Mediums durch die Nachbehandlungseinheit zumindest ein Teilbereich der Nachbehandlungseinheit entleert wird. Sobald der Reinigungsvorgang eingeleitet wird, strömt das Medium von der Rohseite des Prozeßfilters in den entleer ten Raum der Nachbehandlungseinheit. Die Entleerung bewirkt, daß dem Reinigungsstrom kein nennenswerter Gegendruck entgegensteht. Das Medium kann stoßartig in die Nachbehandlungseinheit eintreten. Die plötzlich sich aufbauende Strömung mit hoher Strömungsgeschwindigkeit übt eine intensive Spülwirkung auf das Filterelement des Prozeßfilters aus. Das Filterelement wird gründlich gereinigt, wobei zur Erzielung der gewünschten Reinigungswirkung ein nur geringer Volumenstrom der Nachbehandlungseinheit zugeführt werden muß. Die Nachbehandlungseinheit kann entsprechend klein dimensioniert sein. Der vorgesehene gewöhnliche Filtrierbetrieb am Prozeßfilter ist durch den Reinigungsvorgang nur geringfügig beeinträchtigt. Die Filtrierleistung des Prozeßfilters steigt. Vorhandene Filteranlagen können ohne größere Modifikationen in den vorgeschlagenen Verfahren betrieben werden. Es sind lediglich Vorkehrungen zu treffen, die die Entleerung der Nachbehandlungseinheit im Sinne des vorgeschlagenen Verfahrens herbeiführen.It a filtration method is proposed in which before the passage the medium through the aftertreatment unit at least a portion of the After treatment unit is emptied. Once the cleaning process is introduced, flows the medium from the raw side of the process filter in the emptied th Room of the post-treatment unit. The emptying causes the cleaning stream no significant counter pressure opposes. The medium can be jerky in enter the post-treatment unit. The suddenly building up flow with high flow velocity exercises one intensive rinsing effect on the filter element of the process filter out. The filter element is thoroughly cleaned, wherein to achieve the desired cleaning effect only small volume flow of the aftertreatment unit are supplied got to. The After-treatment unit can be dimensioned correspondingly small. The intended ordinary Filtration operation on the process filter is only slightly affected by the cleaning process. The filtration performance the process filter increases. Existing filter systems can without major modifications operated in the proposed method. They are only To make arrangements that the emptying of the post-treatment unit in the sense of the proposed method.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Nachbehandlungseinheit mindestens einen Nachbehandlungsfilter mit je einer Rohseite, einer Reinseite und einem zwischenliegenden Filterelement auf, wobei vor der Durchleitung durch den Nachbehandlungsfilter die Rohseite und die Reinseite zumindest näherungsweise vollständig entleert wird. Das mit aufkonzentriertem Schmutz versehene Medium kann in die entleerte Rohseite des Nachbehandlungsfilters eintreten und durch das entsprechende Filterelement strömen. Der entleerte Zustand der Reinseite bewirkt einen geringen Strömungswiderstand beim Durchströmen des Nachbehandlungsfilters. Die schnelle, gege benenfalls stoßartige Ausströmung aus der Rohseite des Prozeßfilters begünstigt die Spülwirkung. Der geringe Strömungswiderstand am Filterelement des Nachbehandlungsfilters erlaubt eine gute Filtrierwirkung auch bei hohen Schmutzkonzentrationen.In an advantageous development, the post-treatment unit at least one after-treatment filter, each with one side, one Reinseite and an intermediate filter element, wherein before the passage through the aftertreatment filter the raw side and the clean side at least approximately Completely is emptied. The medium provided with concentrated dirt can enter the empty raw side of the aftertreatment filter and flow through the corresponding filter element. The emptied state the clean side causes a low flow resistance when flowing through the Aftertreatment filter. The fast, possibly jerky outflow from the raw side of the process filter favored the rinsing effect. The low flow resistance on the filter element of the aftertreatment filter allows a good filtration effect even at high dirt concentrations.

Zur Entleerung des Nachbehandlungsfilters wird zweckmäßig eine zwischen der Rohseite und der Reinseite wirkende äußere Druckdifferenz aufgebracht. Die Druckdifferenz kann beispielsweise mittels eines reinseitig aufgebrachten Vakuums herbeigeführt werden. Vorteilhaft ist eine rohseitige Beaufschlagung mit Druckluft vorgesehen, mit der eine hohe Druckdifferenz am hochkonzentrierten Medium erzeugt werden kann. Die äußere Druckdifferenz bewirkt ein Hindurchpressen der Flüssigkeit durch das Filterelement, wobei der Schmutz am Filterelement zurückgehalten wird. Die Entleerung erfolgt entsprechend schnell. Der Nachbehandlungsfilter ist in kurzer Zeit entleert und steht für den nächsten Reinigungsvorgang bereit. Filtrierschlamm und anderer auf konzentrierter Schmutz, der sich am Filterelement des Nachbehandlungsfilters festsetzt und einen hohen Strömungswiderstand herbeiführt, kann durch die äußere Druckdifferenz überwunden werden.For emptying the aftertreatment filter, an external pressure difference acting between the raw side and the clean side is expediently applied. The pressure difference can be brought about, for example, by means of a vacuum applied on the clean side. Advantageously, a raw-side admission is provided with compressed air, with which a high pressure difference can be generated on the highly concentrated medium. The external pressure difference causes the liquid to press through Filter element, wherein the dirt is retained on the filter element. The emptying is correspondingly fast. The aftertreatment filter is emptied in a short time and is ready for the next cleaning process. Filtrierschlamm and other concentrated dirt, which settles on the filter element of the aftertreatment filter and causes a high flow resistance can be overcome by the external pressure difference.

In einer vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens erfolgt die Durchleitung durch die Nachbehandlungseinheit diskontinuierlich. Der Prozeßfilter wird im gewöhnlichen Filtrierbetrieb vom gesamten Volumenstrom durchströmt und kann dabei unter optimal abgestimmten Betriebsparametern eine entsprechende Filtrierwirkung herbeiführen. Bei einem diskontinuierlichen Reinigungsvorgang kann das rohseitig auf konzentrierte Medium kurz und stoßartig in die Nachbehandlungseinheit geleitet werden. Die entstehende hohe Spülwirkung erlaubt es, den Reinigungsvorgang kurz zu halten. Es ist eine nur kurzzeitige Unterbrechung des gewöhnlichen Filtrierverfahrens erforderlich.In an advantageous embodiment of the method, the passage takes place through the post-treatment unit discontinuously. The process filter will be in the ordinary Filtrierbetrieb flows through the entire volume flow and can doing so under optimally matched operating parameters a corresponding Bring about filtration effect. In a discontinuous cleaning process, the raw side on concentrated medium short and jerky in the post-treatment unit be directed. The resulting high rinsing action allows the cleaning process to keep it short. It is a temporary interruption of the ordinary Filtration required.

In einer zweckmäßigen Variante des Verfahrens erfolgt zur Reinigung des Prozeßfilters eine Rückspülung, wobei das von der Reinseite zur Rohseite des Prozeßfilters rückgespülte Medium durch die Nachbehandlungseinheit geleitet wird. Durch die Rückspülung können auch im Filterelement festsitzende Schmutzpartikel wirksam ausgespült werden. Die Ausspülwirkung ist dabei durch den entleerten Zustand der Nachbehandlungseinheit unterstützt.In a suitable variant the process is carried out to purify the process filter backwashing, wherein the backwashed from the clean side to the raw side of the process filter medium through the post-treatment unit is directed. By backwashing can also in the filter element stuck dirt particles are effectively flushed out. The Ausspülwirkung is due to the deflated state of the aftertreatment unit supported.

In einer vorteilhaften Alternative wird das Medium bei der Reinigung des Prozeßfilters von einer rohseitigen Zuführseite aus durch die Nachbehandlungseinheit geleitet. Für den Reinigungsvorgang braucht dem bereits filtrierten Volumen keine Rückspülmenge entnommen werden. Der die Filtrierleistung des Prozeßfilters bestimmende Volumenstrom ist nicht beeinträchtigt.In An advantageous alternative is the medium when cleaning the process filter from a raw side feed side passed through the aftertreatment unit. For the cleaning process needs No backwashing amount can be taken from the already filtered volume. Of the the filtration performance of the process filter determining volume flow is not affected.

Es kann zweckmäßig sein, daß die Nachbehandlungseinheit mindestens zwei zueinander parallel geschaltete Nachbehandlungsfilter umfaßt, wobei die Durchleitung beim Reinigungsvorgang im Prozeßfilter kontinuierlich erfolgt, und wobei das Medium während der Entleerung des Nachbehandlungsfilters dem jeweils anderen Nachbehandlungsfilter zugeführt wird. Durch eine geeignete Ventilanordnung kann den beiden oder mehreren Nachbe handlungsfiltern wechselseitig eine Reinigungsmenge zugeführt werden. Während des Reinigungsvorganges verbleibt Zeit, den jeweiligen freien Nachbehandlungsfilter zu entleeren und damit in einen aufnahmebereiten Zustand zu versetzen. Durch wechselseitiges Umschalten steht immer ein entleerter Nachbehandlungsfilter zur Verfügung. Es kann kontinuierlich ein Reinigungsstrom der Nachbehandlungseinheit zugeführt werden. Der Prozeßfilter kann ohne Unterbrechung mit hohem Wirkungsgrad kontinuierlich betreiben werden. Ein im Nebenstrom kontinuierlich abgezweigter Reinigungsstrom verhindert eine übermäßige Aufkonzentration der Verschmutzung auf der Rohseite des Prozeßfilters. Der Prozeßfilter kann mit entsprechend gutem Wirkungsgrad bei geringem Strömungswiderstand betreiben werden.It may be appropriate that the Aftertreatment unit at least two parallel connected Aftertreatment filter comprises, wherein the passage in the cleaning process in the process filter takes place continuously, and wherein the medium during the emptying of the aftertreatment filter the each other aftertreatment filter is supplied. By a suitable Valve assembly can filter the two or more Nachbe alternately supplied a cleaning amount. During the Cleaning process remains time, the respective free aftertreatment filter to empty and thus to put it in a receptive state. By alternating switching is always a deflated aftertreatment filter to disposal. It can be fed continuously a cleaning stream of the aftertreatment unit. The process filter can operate continuously without interruption with high efficiency become. A continuously branched off in the secondary flow cleaning stream prevents excessive concentration the pollution on the raw side of the process filter. The process filter can with correspondingly good efficiency with low flow resistance operate.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:embodiments The invention are described below with reference to the drawing. It demonstrate:

1 in einem schematischen Blockschaltbild einen Prozeßfilter mit zwei parallel geschalteten Nachbehandlungsfiltern und einer Druckluftzufuhr zum Ausblasen der Nachbehandlungsfilter, 1 1 is a schematic block diagram of a process filter with two after-treatment filters connected in parallel and a compressed-air supply for blowing out the aftertreatment filters;

2 eine Variante der Anordnung nach 1 mit je einer dem jeweiligen Nachbehandlungsfilter zugeordneten Druckluftzufuhr zur wechselseitigen Entleerung für einen insgesamt kontinuierlichen Reinigungsstrom, 2 a variant of the arrangement according to 1 each with one of the respective aftertreatment filter associated compressed air supply for mutual emptying for a total continuous cleaning stream,

3 eine weitere Variante der Anordnung nach 1 mit einer Rückspülpumpe zur Reinigung des Prozeßfilters im Rückspülbetrieb, 3 a further variant of the arrangement according to 1 with a backwash pump for cleaning the process filter in the backflushing operation,

4 in einer schematischen Darstellung einen Nachbehandlungsfilter der Anordnung nach den 1 bis 3 am Beispiel einer Filterkerze, 4 in a schematic representation of an aftertreatment filter of the arrangement according to the 1 to 3 the example of a filter candle,

5 die Filterkerze nach 4, durchströmt in entgegengesetzter Richtung. 5 the filter candle after 4 flows through in the opposite direction.

1 zeigt in einem schematischen Blockschaltbild einen Prozeßfilter 2 mit einer Rohseite 3 und einer Reinseite 4. Zwischen der Rohseite 3 und der Reinseite 4 ist ein Filterelement 5 angeordnet. Ein angedeuteter Motor 20 ist mit dem Filterelement 5 verbunden. Das Filterelement 5 kann bedarfsweise durch den Motor 20 in Drehung versetzt werden, wobei abgelagerter Filtrierschlamm bedarfsweise an einem nicht dargestellten Abstreifer vom Filterelement 5 entfernt werden kann. 1 shows a schematic block diagram of a process filter 2 with a raw page 3 and a clean side 4 , Between the raw side 3 and the clean side 4 is a filter element 5 arranged. An indicated engine 20 is with the filter element 5 connected. The filter element 5 can if necessary by the engine 20 are rotated, with deposited Filtrierschlamm if necessary, on a scraper, not shown, from the filter element 5 can be removed.

Auf einer Zuführseite 15 des Prozeßfilters 2 ist ein Rohtank 17 vorgesehen, in dem ein verschmutztes Medium 1 gesammelt ist. Mittels einer Förderpumpe 19 wird das Medium 1 durch eine Zuführleitung 32 zur Rohseite 3 des Prozeßfilters 2 geleitet und durch das Filterelement 5 hindurch zur Reinseite 4 gepumpt. Von der Reinseite 4 wird das Medium 1 durch eine Abführleitung 33 zu einem auf einer Abführseite 16 des Prozeßfilters 2 angeordneten Reintank 18 geleitet. Im Reintank 18 wird das gereinigte Medium 1 gesammelt.On a feed side 15 the process filter 2 is a raw tank 17 provided in which a polluted medium 1 is collected. By means of a feed pump 19 becomes the medium 1 through a supply line 32 to the raw side 3 the process filter 2 passed and through the filter element 5 through to the clean side 4 pumped. From the clean side 4 becomes the medium 1 through a discharge line 33 to one on a laxative side 16 the process filter 2 arranged clean tank 18 directed. In the clean tank 18 becomes the purified medium 1 collected.

Bedarfsweise kann ein Reinigungsvorgang des Filterelementes 5 vom Prozeßfilter 2 vorgenommen werden. Für den Reinigungsvorgang ist eine durch eine gestrichelte Linie 6 angedeutete Nachbehandlungseinheit vorgesehen.If necessary, a cleaning process of the filter element 5 from the process filter 2 be made. For the cleaning process is a by a dashed line 6 indicated aftertreatment unit provided.

Die Nachbehandlungseinheit 6 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei parallel zueinander geschaltete Nachbehandlungsfilter 7, 8, die jeweils eine Rohseite 9, 10, eine Reinseite 11, 12 und ein zwischenliegendes Filterelement 13, 14 umfassen. Stromauf der Nachbehandlungsfilter 7, 8 ist jeweils ein dem entsprechenden Nachbehandlungsfilter 7, 8 zugeordnetes Zulaufventil 24, 25 vorgesehen.The post-treatment unit 6 includes in the embodiment shown two parallel to each other aftertreatment filter 7 . 8th , each one a raw page 9 . 10 , a clean side 11 . 12 and an intermediate filter element 13 . 14 include. Upstream of the aftertreatment filter 7 . 8th is in each case a the corresponding aftertreatment filter 7 . 8th assigned inlet valve 24 . 25 intended.

Der Prozeßfilter 2 weist an seiner Unterseite ein Austragsventil 21 auf, mittels dessen die Rohseite 3 des Prozeßfilters 2 bedarfsweise mit den Nachbehandlungsfiltern 7, 8 strömungsleitend verbindbar ist. Stromab des Austragsventiles 21 ist eine angedeutete Austragsleitung verzweigt und mündet über die beiden Zulaufventile 24, 25 in die Nachbehandlungsfilter 7, 8.The process filter 2 has at its bottom a discharge valve 21 on, by means of which the crude side 3 the process filter 2 if necessary, with the aftertreatment filters 7 . 8th flow-conducting is connectable. Downstream of the discharge valve 21 is an indicated discharge branched and flows through the two inlet valves 24 . 25 in the aftertreatment filter 7 . 8th ,

Es ist ein Druckminderer 23 vorgesehen, über den mittels eines Druckluftventiles 22 Druckluft in die Nachbehandlungseinheit 6 zwischen dem Austragsventil 21 und den beiden Zulaufventilen 24, 25 eingeleitet werden kann.It is a pressure reducer 23 provided, via the means of a compressed air valve 22 Compressed air in the aftertreatment unit 6 between the discharge valve 21 and the two inlet valves 24 . 25 can be initiated.

Im gewöhnlichen Filtrierbetrieb ist das Austragsventil 21 geschlossen. Das Medium 1 wird von der Rohseite 3 durch das Filterelement 5 hindurch zur Reinseite 4 des Prozeßfilters 2 gepumpt. Vor Beginn des bedarfsweise vorzunehmenden Reinigungsvorganges wird das Druckluftventil 22 geöffnet. Ebenso wird eines der beiden Zulaufventile 24, 25 oder auch beide Zulaufventile 24, 25 geöffnet, in dessen Folge Druckluft durch den Druckminderer 23, das Druckluftventil 22 und das jeweilige Zulaufventil 24, 25 in den betreffenden Nachbehandlungsfilter 7, 8 gelangt. Es entsteht eine äußere Druckdifferenz zwischen der jeweiligen Rohseite 9, 10 und der jeweiligen Reinseite 11, 12, die an dem entsprechenden Filterelement 13, 14 anliegt. Die Druckdifferenz führt dazu, daß eine im Inneren des jeweiligen Nachbehandlungsfilters 7, 8 sich befindende Menge des Mediums 1 in den Reintank 18 gefördert wird. Das Medium 1 wird durch die Filterelemente 13, 14 gepreßt und dabei gereinigt. Die Druckluftbeaufschlagung führt zu einer zumindest näherungsweise vollständigen Entleerung der Nachbehandlungsfilter 7, 8.In ordinary filtration operation is the discharge valve 21 closed. The medium 1 is from the raw side 3 through the filter element 5 through to the clean side 4 the process filter 2 pumped. Before the beginning of the need to be carried out cleaning process, the compressed air valve 22 open. Likewise, one of the two inlet valves 24 . 25 or both inlet valves 24 . 25 opened, as a result of compressed air through the pressure reducer 23 , the compressed air valve 22 and the respective inlet valve 24 . 25 into the relevant after-treatment filter 7 . 8th arrives. The result is an external pressure difference between the respective raw side 9 . 10 and the respective clean side 11 . 12 attached to the corresponding filter element 13 . 14 is applied. The pressure difference causes one inside the respective aftertreatment filter 7 . 8th amount of the medium 1 in the clean tank 18 is encouraged. The medium 1 is through the filter elements 13 . 14 pressed and cleaned. The compressed air supply leads to an at least approximately complete emptying of the aftertreatment filter 7 . 8th ,

Die bei der Durchleitung des Mediums 1 an den Filterelementen 13, 14 entstehende Druckdifferenz kann mittels angedeuteter Drucküberwachungen 26, 27 gemessen werden. Eine zu hohe Druckdifferenz läßt darauf schließen, daß die Filterelemente 13, 14 über ein vorgegebenes Grenzmaß hinaus zugesetzt sind. In diesem Falle kann eine zumindest teilweise Entleerung der Nachbehandlungsfilter 7, 8 dadurch erfolgen, daß zumindest eine Entleerung der Rohseiten 9, 10 und eine Reinigung bzw. Auswechslung der Filterelemente 13, 14 erfolgt.The in the passage of the medium 1 on the filter elements 13 . 14 resulting pressure difference can by means of indicated pressure monitoring 26 . 27 be measured. Too high a pressure difference suggests that the filter elements 13 . 14 are added beyond a predetermined limit. In this case, an at least partial emptying of the aftertreatment filter 7 . 8th be done by at least emptying the raw pages 9 . 10 and a cleaning or replacement of the filter elements 13 . 14 he follows.

Nach erfolgter Entleerung der Nachbehandlungsfilter 7, 8 wird die Druckluftzufuhr durch Schließen des Druckluftventiles 22 unterbrochen und das Austragsventil 21 geöffnet. Mittels der Förderpumpe 19 wird das Medium 1 von der Zuführseite 15 aus durch die Rohseite 3 des Prozeßfilters 2 hindurch in die Nachbehandlungseinheit 6 geleitet. Je nach Stellung der Zulaufventile 24, 25 strömt das Medium 1 in den entleerten Nachbehandlungsfilter 7 und/oder den entleerten Nachbehandlungsfilter 8. Der durch den entleerten Zustand der Nachbehandlungsfilter 7, 8 hervorgerufene geringe Gegendruck führt zu einer hohen Strömungsgeschwindigkeit des Mediums 1 aus der Rohseite 3 heraus durch das Austragsventil 21 hindurch, in dessen Folge sich eine große Spülwirkung auf das Filterelement 5 des Prozeßfilters 2 einstellt. In der Rohseite 3 aufkonzentrierter Schmutz wird zuverlässig in die Nachbehandlungseinheit 6 ausgetragen.After emptying the aftertreatment filter 7 . 8th is the compressed air supply by closing the compressed air valve 22 interrupted and the discharge valve 21 open. By means of the feed pump 19 becomes the medium 1 from the feed side 15 out through the raw side 3 the process filter 2 through into the aftertreatment unit 6 directed. Depending on the position of the inlet valves 24 . 25 the medium flows 1 in the emptied post-treatment filter 7 and / or the emptied post-treatment filter 8th , The by the deflated state of the aftertreatment filter 7 . 8th caused low back pressure leads to a high flow velocity of the medium 1 from the raw side 3 out through the discharge valve 21 through, as a result, a large flushing effect on the filter element 5 the process filter 2 established. In the raw side 3 concentrated dirt becomes reliable in the post-treatment unit 6 discharged.

Nach erfolgter Reinigung des Filterelementes 5 wird das Austragsventil 21 geschlossen. Es stellt sich der gewöhnliche Reinigungsbetrieb ein, bei dem das Medium 1 von der Zuführseite 15 aus durch den Prozeßfilter 2 hindurch zur Abführseite 16 geleitet wird. Die aus dem vorangegangenen Reinigungsvorgang in den Nachbehandlungsfiltern 7, 8 verbleibende Restmenge des Mediums 1 kann in zuvor beschriebener Weise entleert werden, wodurch die Nachbehandlungseinheit 6 für einen nachfolgenden Reinigungsvorgang vorbereitet ist.After cleaning the filter element 5 becomes the discharge valve 21 closed. It turns on the usual cleaning operation, in which the medium 1 from the feed side 15 out through the process filter 2 through to the discharge side 16 is directed. The from the previous cleaning process in the aftertreatment filters 7 . 8th remaining amount of the medium 1 can be emptied in the manner described above, whereby the aftertreatment unit 6 is prepared for a subsequent cleaning process.

Während des Reinigungsvorganges durchströmt das Medium 1 die Nachbehandlungsfilter 7, 8 zunächst ohne Einwirkung einer äußeren Druckdifferenz. Je nach Strömungswiderstand der Filterelemente 13, 14 kann das mit hoher Schmutzkonzentration versehene Medium 1 entweder durch Einwirkung der Schwerkraft bzw. des durch die Förderpumpe 19 aufgebrachten Druckes durch die Filterelemente 13, 14 geleitet werden. Bei höherem Strömungswiderstand der Filterelemente 13, 14 wirken die zuvor entleerten Rohseiten 9, 10 als Auffangvolumen für das einströmende Medium 1. Es ergibt sich eine Spülwirkung am Filterelement 5 des Prozeßfilters 2, auch ohne daß eine Durchströmung der Filterelemente 13, 14 erfolgt. Die Durchströmung der Filterelemente 13, 14 kann beim anschließenden Entleerungsvorgang durch die mittels Druckluft oder Vakuum aufgebrachte äußere Druckdifferenz herbeigeführt werden.During the cleaning process, the medium flows through 1 the aftertreatment filters 7 . 8th initially without the action of an external pressure difference. Depending on the flow resistance of the filter elements 13 . 14 can the medium with high dirt concentration 1 either by the action of gravity or by the feed pump 19 applied pressure through the filter elements 13 . 14 be directed. At higher flow resistance of the filter elements 13 . 14 act the previously empty raw pages 9 . 10 as collecting volume for the inflowing medium 1 , This results in a rinsing effect on the filter element 5 the process filter 2 , even without a flow through the filter elements 13 . 14 he follows. The flow through the filter elements 13 . 14 can be brought about during the subsequent emptying process by the applied by compressed air or vacuum external pressure difference.

2 zeigt eine Variante der Anordnung nach 1, bei der je ein Druckminderer 23 und ein Druckluftventil 22 dem jeweiligen Nachbehandlungsfilter 7, 8 zugeordnet ist. Die zugehörigen Druckluftleitungen münden jeweils zwischen den Zulaufventilen 24, 25 und den Nachbehandlungsfiltern 7, 8. 2 shows a variant of the arrangement according to 1 , each with a pressure reducer 23 and a compressed air valve 22 the respective aftertreatment filter 7 . 8th assigned. The associated compressed air each line opens between the inlet valves 24 . 25 and the aftertreatment filters 7 . 8th ,

Es kann eine Variante des Filtrierverfahrens durchgeführt werden, bei dem der Reinigungsvorgang des Filterelementes 5 vom Prozeßfilter 2 kontinuierlich erfolgt. Dazu wird eine Teilmenge des Mediums 1 von der Förderpumpe 19 durch die Rohseite 3 und das Austragsventil 21 hindurch beispielsweise in den zuvor entleerten Nachbehandlungsfilter 7 geleitet. Das entsprechende Zulaufventil 24 ist dabei geöffnet. Währenddessen ist das Zulaufventil 25 des parallel geschalteten Nachbehandlungsfilters 8 geschlossen. Über das zugeordnete Druckluftventil 22 wird Druckluft in den Nachbehandlungsfilter 8 eingeleitet und eine Entleerung des Nachbehandlungsfilters 8 herbeigeführt. Sobald die Entleerung des Nachbehandlungsfilters 8 abgeschlossen ist, wird die Druckluftzufuhr durch Schließen des Ventiles 22 unterbrochen. Es folgt eine Um schaltung des Strömungsweges durch Schließen des Zulaufventiles 24 bei gleichzeitigem Öffnen des Zulaufventiles 25.It can be carried out a variant of the filtration process, in which the cleaning process of the filter element 5 from the process filter 2 continuously. This will be a subset of the medium 1 from the feed pump 19 through the raw side 3 and the discharge valve 21 For example, in the previously emptied post-treatment filter 7 directed. The corresponding inlet valve 24 is open. Meanwhile, the inlet valve 25 of the parallel aftertreatment filter 8th closed. Via the assigned compressed air valve 22 compressed air is added to the aftertreatment filter 8th initiated and emptying the aftertreatment filter 8th brought about. Once the emptying of the aftertreatment filter 8th is completed, the compressed air supply by closing the valve 22 interrupted. It follows a order circuit of the flow path by closing the inlet valve 24 with simultaneous opening of the inlet valve 25 ,

Der Reinigungsstrom wird nun durch den entleerten Nachbehandlungsfilter 8 geleitet, während der parallel geschaltete, mittels des Zulaufventiles 24 abgetrennte Nachbehandlungsfilter 8 in zuvor beschriebener Weise mittels Druckluftbeaufschlagung entleert werden kann. Nach erfolgter Entleerung des Nachbehandlungsfilters 7 erfolgt eine Umschaltung des Strömungsweges in den zuvor entleerten Nachbehandlungsfilter 7 hinein, in dessen Folge der Nachbehandlungsfilter 8 entleert werden kann.The cleaning stream is now through the empty aftertreatment filter 8th directed, while the parallel connected, by means of the inlet valve 24 separated after treatment filters 8th can be emptied in the manner described above by means of compressed air. After emptying the aftertreatment filter 7 a changeover of the flow path in the previously emptied post-treatment filter 7 into it, as a result of the aftertreatment filter 8th can be emptied.

In wechselseitiger Umschaltung wird der Reinigungsstrom in jeweils einen der beiden Nachbehandlungsfilter 7, 8 geleitet, während der jeweils andere Nachbehandlungsfilter 8, 7 entleert wird. Insgesamt entsteht ein kontinuierlicher, die Reinigung der Rohseite 3 und des Filterelementes 5 vom Prozeßfilter 2 bewirkender Teilstrom, der von der Zuführseite 15 durch die Rohseite 3 und das Austragsventil 21 hindurch in die Nachbehandlungseinheit 6 geleitet wird.In alternating switching, the cleaning stream is in each case one of the two aftertreatment filter 7 . 8th passed while the other aftertreatment filter 8th . 7 is emptied. Overall, a continuous, the cleaning of the raw side 3 and the filter element 5 from the process filter 2 causing partial flow coming from the feed side 15 through the raw side 3 and the discharge valve 21 through into the aftertreatment unit 6 is directed.

Die Nachbehandlungsfilter 7, 8 sind entsprechend der Anordnung nach 1 mit Drucküberwachungen 26, 27 versehen, die hier der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt die Anordnung der 2 mit der Anordnung nach 1 überein.The aftertreatment filters 7 . 8th are according to the arrangement 1 with pressure monitors 26 . 27 provided, which are not shown here for the sake of clarity. In the other features and reference numeral, the arrangement of the 2 with the arrangement after 1 match.

3 zeigt weine weitere Variante der Anordnung nach 1, bei dem auf der Abführseite 16 des Prozeßfilters 2 eine Rückspülpumpe 31 vorgesehen ist. Die Rückspülpumpe 31 befindet sich zusammen mit einem Rückspülventil 29 in einer Parallelschaltung zu einem Teilbereich der Abführleitung 33, in dem ein Ablaufventil 28 vorgesehen ist. Im gewöhnlichen Filtrierbetrieb ist das Rückspülventil 29 geschlossen und das Ablaufventil 28 geöffnet. Das Medium 1 durchströmt den Prozeßfilter 2 und die Abführleitung 33 in zuvor beschriebener Weise. 3 shows weeping another variant of the arrangement 1 in which on the discharge side 16 the process filter 2 a backwash pump 31 is provided. The backwash pump 31 is located together with a backwash valve 29 in a parallel circuit to a portion of the discharge line 33 in which a drain valve 28 is provided. In ordinary filtration operation, the backwash valve 29 closed and the drain valve 28 open. The medium 1 flows through the process filter 2 and the discharge line 33 in the manner described above.

Für einen bedarfsweise und diskontinuierlich vorzunehmenden Reinigungsvorgang wird das Ablaufventil 28 geschlossen und das Rückspülventil 29 geöffnet. Über die Rückspülpumpe 31 wird das Medium 1 aus dem Reintank 18 angesaugt und von der Reinseite 4 durch das Filterelement 5 hindurch zur Rohseite 3 gefördert. Ein in der Zuführleitung 32 angeordnetes Absperrventil 30 ist dabei geschlossen, während das Austragsventil 21 geöffnet ist. Das Medium 1 wird dabei durch die Rohseite 3 des Prozeßfilters 2 und das Austragsventil 21 hindurch in die zuvor zumindest teilweise entleerte Nachbehandlungseinheit 6 gefördert. Das Filterelement 5 wird dabei vom Medium 1 entgegen der Filtrierrichtung durchströmt, wobei festgesetzte Schmutzpartikel aus dem Filterelement 5 herausgeschwemmt werden. Der Entleerungs- und Filtriervorgang in den Nachbehandlungsfiltern 7, 8 erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise. Nach Abschluß des Reinigungsvorganges werden die Ventile 28, 29, 30 und 21 in ihre Ausgangslage gebracht. Der gewöhnliche Filtrierbetrieb wird wieder aufgenommen.For a required and discontinuous cleaning process to be performed, the drain valve 28 closed and the backwash valve 29 open. About the backwash pump 31 becomes the medium 1 from the clean tank 18 sucked in and from the clean side 4 through the filter element 5 through to the raw side 3 promoted. One in the feed line 32 arranged shut-off valve 30 is closed while the discharge valve 21 is open. The medium 1 is doing through the raw side 3 the process filter 2 and the discharge valve 21 through into the previously at least partially emptied post-treatment unit 6 promoted. The filter element 5 gets from the medium 1 flows through against the direction of filtration, wherein fixed dirt particles from the filter element 5 be washed out. The emptying and filtering process in the aftertreatment filters 7 . 8th takes place in the manner described above. After completion of the cleaning process, the valves 28 . 29 . 30 and 21 brought into their starting position. The usual filtering operation is resumed.

In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt das hier gezeigte Ausführungsbeispiel mit den Ausführungsbeispielen nach den 1 und 2 überein.In the other features and reference numerals, the embodiment shown here with the embodiments according to the 1 and 2 match.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind beispielhaft jeweils zwei parallel zueinander geschaltete Nachbehandlungsfilter 7, 8 vorgesehen. Bei dem diskontinuierlichen Verfahrensablauf nach den 1 und 3 kann auch die Anordnung nur eines oder mehrerer Nachbehandlungsfilter 7, 8 zweckmäßig sein. Der kontinuierliche Verfahrensablauf nach 2 ist beispielhaft an zwei Nachbehandlungsfiltern 7, 8 dargestellt. Es kann auch eine höhere Anzahl von parallel zueinander geschalteten Nachbehandlungsfiltern 7, 8 dafür zweckmäßig sein. Die Reinigungswirkung am Filterelement 5 des Prozeßfilters wird bei den gezeigten Ausführungsbeispielen durch Betätigung des Motors 20 in Verbindung mit einer nicht näher dargestellten Abstreifvorrichtung unterstützt. Eine derartige unterstützende Einrichtung kann in verschiedenen Ausführungen vorgesehen sein, ist jedoch nicht zwingend erforderlich.In the exemplary embodiments shown, two after treatment filters connected in parallel with each other are examples 7 . 8th intended. In the discontinuous process according to the 1 and 3 can also be the arrangement of only one or more post-treatment filter 7 . 8th be appropriate. The continuous process according to 2 is an example of two after-treatment filters 7 . 8th shown. It can also have a higher number of parallel aftertreatment filters 7 . 8th be useful for that. The cleaning effect on the filter element 5 The process filter is in the embodiments shown by operation of the motor 20 supported in conjunction with a stripping device not shown. Such a supporting device may be provided in various embodiments, but is not mandatory.

4 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Nachbehandlungsfilter 7 der Anordnungen nach den 1 bis 3 am Beispiel einer Filterkerze. Der Nachbehandlungsfilter 7 weist einen etwa zylindrischen Innenraum 34 auf, der ringförmig von einem Außenraum 35 umschlossen ist. Die Rohseite 9 des Nachbehandlungsfilters 7 liegt im Innenraum 34, während die Reinseite 11 im Außenraum 35 liegt. Zwischen der Reinseite 11 und der Rohseite 9 liegt das kerzenförmige Filterelement 13. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird während des Reinigungsvorganges zur Reinigung des Prozeßfilters 2 (1 bis 3) das Medium 1 durch den Nachbehandlungsfilter 7 in Richtung der Pfeile 36 geleitet, wobei der Nachbehandlungsfilter 7 vom Innenraum 34 aus durch das Filterelement 13 hindurch zum Außenraum 35 hin durchströmt wird. 4 shows a schematic representation of an aftertreatment filter 7 the arrangements according to 1 to 3 the example of a filter candle. The aftertreatment filter 7 has an approximately cylindrical interior 34 on, the ring of an outdoor space 35 is enclosed. The raw side 9 of the aftertreatment filter 7 lies in the interior 34 while the clean side 11 in the outdoor area 35 lies. Between the clean side 11 and the raw side 9 lies the candle-shaped filter element 13 , In the embodiment shown is during the cleaning process for cleaning the process filter 2 ( 1 to 3 ) the medium 1 through the after-treatment filter 7 in the direction of the arrows 36 passed, with the aftertreatment filter 7 from the interior 34 out through the filter element 13 through to the outside 35 flows through it.

5 zeigt eine Variante der Anordnung nach 4, bei der die Rohseite 9 im Außenraum 35 und die Reinseite 11 im Innenraum 34 liegt. Hierbei wird während des Spülvorganges das Medium 1 entlang der Pfeile 36 vom Außenraum 35 aus durch das Filterelement 13 hindurch zum Innenraum 34 hin durchströmt. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt die Anordnung nach 5 mit der Anordnung nach 4 überein. Auch die Nachbehandlungsfilter 8 nach den 1 bis 3 können entsprechend den Nachbehandlungsfiltern 7 nach den 4 bis 5 ausgebildet und in entsprechender Weise durchströmt sein. Anstelle der beispielhaft gezeigten Kerzenfilter können auch andere geeignete Filter mit einem Innenraum 34 vorgesehen sein, wobei der Innenraum 34 von einem Außenraum 35 umschlossen ist. 5 shows a variant of the arrangement according to 4 in which the raw side 9 in the outdoor area 35 and the clean side 11 in the interior 34 lies. This is the medium during the flushing process 1 along the arrows 36 from the outside space 35 out through the filter element 13 through to the interior 34 flows through it. In the other features and reference numbers, the arrangement is correct 5 with the arrangement after 4 match. Also the aftertreatment filters 8th after the 1 to 3 can according to the aftertreatment filters 7 after the 4 to 5 be trained and flowed through in a corresponding manner. Instead of the candle filter shown as an example, other suitable filters with an interior 34 be provided, the interior 34 from an outdoor space 35 is enclosed.

Claims

Filtration method for filtering a medium ( 1 ), in which a process filter ( 2 ) with a raw side ( 3 ), a clean page ( 4 ) and an intermediate filter element ( 5 ) is provided, wherein the medium ( 1 ) in the filtration operation from the raw side ( 3 ) out through the filter element ( 5 ) through to the clean side ( 4 ), and wherein in case of need to be carried out cleaning operations for cleaning the process filter ( 2 ) the medium ( 1 ) from the raw side ( 3 ) to a post-treatment unit ( 6 ), characterized in that prior to introduction into the aftertreatment unit ( 6 ) at least a portion of the post-treatment unit ( 6 ) is emptied.

Filtration method according to claim 1, characterized in that the after-treatment unit ( 6 ) at least one after-treatment filter ( 7 . 8th ) each with a raw side ( 9 . 10 ), a clean page ( 11 . 12 ) and an intermediate filter element ( 13 . 14 ), wherein before passing through the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) the raw side ( 9 . 10 ) and the clean side ( 11 . 12 ) is at least approximately completely emptied.

Filtration method according to claim 2, characterized in that the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) an interior ( 34 ) and an outdoor space ( 35 ), wherein the clean side ( 11 . 12 ) in the interior ( 34 ) and the raw side ( 9 . 10 ) in the outdoor area ( 35 ), and wherein the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) in the passage of the medium ( 1 ) from the outside space ( 35 ) to the interior ( 34 ) is flowed through.

Filtration method according to claim 2, characterized in that the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) an interior ( 34 ) and an outdoor space ( 35 ), wherein the raw side ( 9 . 10 ) in the interior ( 34 ) and the clean side ( 11 . 12 ) in the outdoor area ( 35 ), and wherein the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) in the passage of the medium ( 1 ) from the interior ( 34 ) to the outside space ( 35 ) is flowed through.

Filtration method according to one of claims 2 to 4, characterized in that for emptying one between the raw side ( 9 . 10 ) and the clean side ( 11 . 12 ) acting external pressure difference is applied.

Filtration method according to claim 4, characterized that the Pressure difference is applied by compressed air.

Filtration method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the passage through the aftertreatment unit ( 6 ) is discontinuous.

Filtration method according to claim 7, characterized in that a backwashing of the process filter ( 2 ), whereby the medium ( 1 ) in the aftertreatment unit ( 6 ).

Filtration method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the medium ( 1 ) when cleaning the process filter ( 2 ) from a raw side feed side ( 15 ) through the raw side ( 3 ) into the post-treatment unit ( 6 ).

Filtration method according to claim 9 and one of claims 1 to 7, characterized in that the post-treatment unit ( 6 ) at least two mutually parallel aftertreatment filters ( 7 . 8th ), wherein the passage in the cleaning process is carried out continuously, and wherein the medium ( 1 ) during the emptying of the aftertreatment filter ( 7 . 8th ) to the other after-treatment filter ( 8th . 7 ) is supplied.