DE102004018509A1

DE102004018509A1 - Method for filling moulds with poured concrete especially for casting paving blocks has a screw feed leading to a dispensing outlet via a rising duct

Info

Publication number: DE102004018509A1
Application number: DE200410018509
Authority: DE
Inventors: Heinz Pauleickhoff
Original assignee: KARL VOGT BETONWERK PORTA WEST; Karl Vogt Betonwerk Porta Westfalica & Co KG GmbH
Current assignee: KARL VOGT BETONWERK PORTA WEST; Karl Vogt Betonwerk Porta Westfalica & Co KG GmbH
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2004-04-14
Publication date: 2005-11-10

Abstract

A method for non spill filling of moulds (12) with poured concrete (10) has a dispensing system moving over the moulds with an integral feed for the concrete, e.g. a screw feed (15) and with the dispensing profile (21) supplied via a rising duct (20) which enables the concrete to run back when the dispensing stops. The dispensing profile includes a breaker lip (24) which prevents spillages between dispensing which the flow is further closed off by a movable seal (26). The dispensing profile covers the width of the mould array.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Beton gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The The invention relates to an apparatus for producing moldings concrete according to the generic term of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding Method according to the preamble of claim 16.

Aus der Praxis ist es bekannt, Formlinge aus Beton insbesondere Pflasterplatten, Pflastersteine oder dergleichen im Gießverfahren herzustellen. Dabei wird flüssiger Beton beispielsweise über eine Rohrleitung in ein Formnest einer Form eingefüllt und nach wenigstens teilweisem Abbinden des Betons entschalt.Out practice, it is known, concrete moldings in particular paving slabs, Making paving stones or the like in the casting process. there becomes more fluid For example, concrete filled a pipe in a mold cavity of a mold and after at least partially setting the concrete off.

Ein Problem beim Einfüllen des Betons in ein Formnest besteht nicht nur im Gießverfahren darin, den Beton möglichst "sauber" einzufüllen, so dass insbesondere die Form bzw. die nähere Umgebung der Form nicht durch den Beton verschmutzt wird. Weiterhin ist sicherzustellen, dass die Formlinge eine möglichst gleichmäßig gestaltete Sichtseite aufweisen. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Körnungsverteilung des eingefüllten Betons möglichst gleichmäßig ist.One Problem with filling of the concrete in a mold nest is not only in the casting process in filling the concrete as "clean" as possible, so that in particular the shape or the vicinity of the mold is not is polluted by the concrete. Furthermore, make sure that the moldings one as possible evenly designed Have visible side. For this purpose, it is advantageous if the grain distribution of the filled Concrete as possible is even.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bekannte Vorrichtungen bzw. Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Befüllung der Form und/oder hinsichtlich der Qualität der hergestellten Produkte.Of these, Based on the invention, the object is based, known devices or to develop further methods, in particular with regard to an improved filling the shape and / or quality of the manufactured products.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Der (frische) Beton ist demnach durch eine Austrittsöffnung der Form bzw. dem Formnest zuführbar. Die Austrittsöffnung ist dabei Teil eines Einfüllorgans. Das Einfüllorgan erlaubt ein gezieltes Zuführen des Betons in das Formnest und reduziert auf diese Weise eine Verschmutzung der Form und deren näherer Umgebung beim Einfüllen des Betons. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass insbesondere die Breite der Austrittsöffnung einer entsprechenden Abmessung, insbesondere einer Breite, des zu befüllenden Formnests entspricht. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Füllung der Form in Bezug auf die übereinstimmende Abmessung erreicht.to solution This object, the device of the invention has the features of claim 1. The (fresh) concrete is therefore by a outlet opening the form or the mold cavity fed. The outlet opening is part of a filling device. The filling organ allows a targeted feeding of the concrete into the mold cavity, thus reducing pollution the form and its closer Environment during filling of the concrete. According to the invention, it is provided that in particular the width of the outlet opening of a corresponding Dimension, in particular a width of the mold cavity to be filled corresponds. In this way, a uniform filling of the shape in relation to the matching one Dimension reached.

Durch Bewegung der Form gegenüber der vorzugsweise ortsfesten Austrittsöffnung kann der Beton auch quer zur Erstreckung der Austrittsöffnung gleichmäßig in das Formnest eingefüllt werden.By Movement of the form opposite the preferably stationary outlet opening, the concrete can also across the extension of the outlet evenly into the Filled mold cavity become.

Das Einfüllorgan ist vorzugsweise trichterförmig ausgebildet, wobei sich die Breite der Förderstrecke in Richtung der Austrittsöffnung erweitert und etwa der Breite des zu befüllenden Formnests entspricht.The Einfüllorgan is preferably funnel-shaped formed, wherein the width of the conveying path in the direction of outlet opening extended and corresponds approximately to the width of the mold cavity to be filled.

Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe, bei der es sich auch um eine vorteilhafte Weiterbildung der vorstehend genannten Lösung handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 2 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Förderstrecke wenigstens im Bereich vor der Austrittsöffnung ansteigend ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird einem ungewollten Herauslaufen des Betons aus dem Einfüllorgan bzw. dessen Austrittsöffnung nach Beendigung des Dosiervorgangs entgegengewirkt.A another device for solution the task, which is also an advantageous development the above solution can act, has the features of claim 2. It is therefore provided that the conveyor line at least in the area in front of the outlet is oriented upward. This way becomes an unwanted one Run out of the concrete from the filling or its outlet opening after Ending the dosing counteracted.

Vorzugsweise weist die Austrittsöffnung eine Abreißkante auf, über die der Beton förderbar ist. Dies trägt ebenfalls dazu bei, dass ein "Nachtropfen" des Betons nach Beendigung des Dosiervorgangs verringert wird.Preferably has the outlet opening a tear-off edge up, over which the concrete can be conveyed is. This carries also helping to make a "dripping" of the concrete after Termination of dosing is reduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verschlussorgan vorgesehen, mit dem die Austrittsöffnung nach Beendigung des Dosiervorgangs verschließbar ist. Auch dieses Merkmal trägt dazu bei, eine Verschmutzung der Form und deren Umgebung zu verringern.In a further advantageous embodiment of the invention is a Closing member provided with the outlet opening after Completion of the dosing process is closed. Also this feature contributes to that to reduce pollution of the mold and its surroundings.

Zum Transport des frischen Betons entlang der Förderstrecke ist vorzugsweise eine Schnecke vorgesehen, der in einer bevorzugten Ausgestaltung der Beton über einen Mi scher zugeführt wird. Bei Anordnung mehrerer Förderlinien nebeneinander kann den einzelnen Förderstrecken der Beton über einen gemeinsamen Mischer zugeführt werden.To the Transport of fresh concrete along the conveyor line is preferred a worm provided, which in a preferred embodiment of Concrete over a Mi shear supplied becomes. When arranging several conveyor lines next to each other, the individual conveyor lines of the concrete on a common Fed mixer become.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 16 auf. Bevorzugte Weiterbildungen und Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen dargelegt.The inventive method has the features of claim 16. Preferred developments and details of the invention are set forth in the subclaims and the remainder of the description.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:One preferred embodiment The invention will be explained below with reference to the drawing. In show this:

1 eine Vorrichtung zum Herstellern von Formlingen aus Beton in einer schematischen Seitenansicht, 1 a device for producing concrete moldings in a schematic side view,

2 ein Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäß Schnittlinie II-II, 2 a vertical section through the device according to section line II-II,

3 eine Teildarstellung der Vorrichtung gemäß 2 in vergrößerter Darstellung, 3 a partial view of the device according to 2 in an enlarged view,

4 eine weitere Teildarstellung der Vorrichtung gemäß 3 in weiter vergrößerter Darstellung, 4 a further partial view of the device according to 3 in a further enlarged view,

5 ein Austrittsorgan in isometrischer Darstellung, 5 an outlet organ in isometric view,

6 ein Vertikalschnitt durch das Austrittsorgan gemäß 5, 6 a vertical section through the exit organ according to 5 .

7 eine Seitenansicht des Austrittsorgans gemäß 5 und 7 a side view of the outlet member according to 5 and

8 eine Draufsicht auf das Austrittsorgan gemäß 5. 8th a plan view of the outlet member according to 5 ,

Die in den 1 bis 8 gezeigte Vorrichtung ist geeignet zur Herstellung von Formlingen aus Beton, beispielsweise Pflasterplatten. Dabei wird Beton 10 in Formnester 11 einer Form 12 eingefüllt.The in the 1 to 8th The apparatus shown is suitable for the production of moldings made of concrete, for example paving slabs. This is concrete 10 in mold nests 11 a form 12 filled.

An einem Traggestell 13 ist ein Mischer 14 gelagert. Der Mischer 14 besteht im Wesentlichen aus einem waagerecht liegenden, zylindrischen Mischraum, in dem sich langsam eine nicht dargestellte Welle mit Mischwerkzeugen dreht. Diese halten den Beton 10 vorzugsweise ständig in Bewegung. Der Mischer 14 weist unterseitig eine oder mehrere Öff nungen auf, durch die der Beton 10 an eine entsprechende Anzahl ortsfest angeordneter Dosiereinrichtungen 15 übergeben werden kann.On a support frame 13 is a mixer 14 stored. The mixer 14 consists essentially of a horizontal, cylindrical mixing chamber in which slowly rotates a shaft, not shown, with mixing tools. These hold the concrete 10 preferably constantly in motion. The mixer 14 has one or more openings at the bottom through which the concrete passes 10 to a corresponding number of stationary arranged metering devices 15 can be handed over.

Die Dosiereinrichtungen 15 sind unterhalb des Mischers 14 im Wesentlichen horizontal gerichtet angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dosiereinrichtungen 15 mit dem Mischer 14 verbunden, nämlich unterhalb am Mischer angekoppelt. Hierzu sind an der Unterseite des Mischers 14 eine der Anzahl der Öffnungen bzw. der Dosiereinrichtungen 15 entsprechende Anzahl von Verbindungskanälen 47 vorgesehen. Ein unteres Ende der Verbindungskanäle 47 ist derart ausgebildet, dass jeweils eine Dosiereinrichtung 15 angekoppelt werden kann, wobei der Beton 10 vom Mischer durch den Verbindungskanal 47 an die Dosiereinrichtung 15 übergeben werden kann. Im vorliegenden Fall ist jeder Verbindungskanal 47 unterseitig mit einem Flansch versehen, an dem Dosiereinrichtungen 15 mit einem entsprechend ausgebildeten Anschlussbereich lösbar verbunden werden können. Dies erlaubt eine einfache Demontage einzelner Dosiereinrichtungen 15 zu Reinigungs- und/oder Wartungszwecken. Jede Dosiereinrichtung 15 besteht aus einem zylindrischen Rohr 16, in dem zum Transport des Betons 10 in Förderrichtung eine Schnecke 17 angeordnet ist. Die Schnecke 17 wird durch Antriebsmittel 18 angetrieben. Die Antriebsmittel 18 sind an einem freien Ende des Rohrs 16 angeordnet und treiben eine Welle 19 der Schnecke 17 drehend an. Am anderen freien seitlichen Ende des Rohrs 16 ist ein Einfüllorgan 20 angeordnet, dass eine Austrittsöffnung 21 aufweist, durch die hindurch der Beton 10 in das Formnest 11 eingefüllt wird (4).The dosing devices 15 are below the mixer 14 arranged substantially horizontally. In the present embodiment, the metering devices 15 with the mixer 14 connected, namely coupled below the mixer. These are at the bottom of the mixer 14 one of the number of openings or the metering devices 15 corresponding number of connection channels 47 intended. A lower end of the connection channels 47 is designed such that in each case a metering device 15 can be coupled with the concrete 10 from the mixer through the connection channel 47 to the metering device 15 can be handed over. In the present case, each connection channel 47 provided on the underside with a flange on the metering devices 15 can be detachably connected to a correspondingly formed connection area. This allows a simple disassembly of individual metering devices 15 for cleaning and / or maintenance purposes. Each metering device 15 consists of a cylindrical tube 16 in which to transport the concrete 10 in the conveying direction a screw 17 is arranged. The snail 17 is powered by drive 18 driven. The drive means 18 are at a free end of the pipe 16 arranged and drive a wave 19 the snail 17 turning on. At the other free side end of the pipe 16 is a filling organ 20 arranged that an outlet opening 21 through which the concrete passes 10 in the mold nest 11 is filled in ( 4 ).

Das Einfüllorgan 20 ist am freien Ende des Rohrs 16 über eine Flanschverbindung 22 lösbar befestigt (5 – 8). Auf diese Weise kann das Einfüllorgan 20 auf einfache Weise gegen ein alternativ ausgebildetes Exemplar ausgetauscht werden, zur Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck.The filling organ 20 is at the free end of the pipe 16 via a flange connection 22 releasably secured ( 5 - 8th ). In this way, the filling organ 20 be easily exchanged for an alternative trained copy, to adapt to the particular application.

Das Einfüllorgan 20 verfügt über einen ersten Abschnitt 35, der unmittelbar an das Rohr 16 anschließt und einen im Wesentlichen übereinstimmenden Querschnitt wie dieses aufweist. An den ersten Abschnitt schließt sich ein zweiter Abschnitt 36 an, in dem sich zum einen die Querschnittsform des Einfüllorgans 20 ändert und der zum anderen eine andere Neigung aufweist. Während das Rohr 16 und der erste Bereich des Einfüllorgans 20 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet angeordnet sind, verläuft der zweite Abschnitt 36 des Einfüllorgans 20 zur Austrittsöffnung 21 hin ansteigend. Das Einfüllorgan 20 ist zudem im Wesentlichen derart trichterförmig ausgebildet, dass die Austrittsöffnung 21 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist. An der Unterseite der Austrittsöffnung 21 erstreckt sich zudem ein abgewinkeltes Profil 23 als Abrisskante 24.The filling organ 20 has a first section 35 that is directly adjacent to the pipe 16 connects and has a substantially matching cross-section like this. The first section is followed by a second section 36 on, on the one hand, the cross-sectional shape of the filling 20 changes and on the other has a different inclination. While the pipe 16 and the first area of the filling member 20 arranged substantially horizontally aligned, the second section extends 36 of the filling organ 20 to the outlet 21 rising. The filling organ 20 is also substantially funnel-shaped in such a way that the outlet opening 21 is formed substantially rectangular. At the bottom of the outlet 21 also extends an angled profile 23 as a spoiler edge 24 ,

Die Austrittsöffnung 21 der Dosiereinrichtung 15 bzw. des Einfüllorgans 20 ist durch ein Verschlussmittel 25, insbesondere einem Deckel 26 verschließbar. Das Verschlussmittel 25 ist plattenförmig ausgebildet und weist Abmessungen auf, die mit den Abmessungen der Austrittsöffnung 21 korrespondieren, zum Verschluss derselben. Das Verschlussmittel 25 ist zum Verschluss der Austrittsöffnung 21 zur entsprechenden Anlage am Einfüllorgan 20 bringbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Deckel 26 an einer Stange 27 angeordnet, die in einer Führung 28 gelagert ist und durch einen Druckmittelzylinder ein- und ausfahrbar ist.The outlet opening 21 the metering device 15 or of the filling element 20 is through a closure means 25 , in particular a lid 26 closable. The closure means 25 is plate-shaped and has dimensions that match the dimensions of the outlet opening 21 correspond to the closure of the same. The closure means 25 is for closing the outlet opening 21 to the corresponding system on the filling element 20 brought. In the embodiment shown, the lid 26 on a pole 27 arranged in a guide 28 is stored and by a pressure cylinder and retractable.

Die Führung 28 ist lösbar an einem Tragarm 29 angeordnet, beispielsweise über die in den Zeichnungen dargestellte Flanschverbindung. Der Tragarm 29 kann wiederum am Traggestell 13 befestigt sein. Die lösbare Befestigung von Führung 28, Stange 27 und Deckel 26 ermöglicht einen einfachen Austausch dieser "Verschlusseinheit", insbesondere zusammen mit dem Austausch des Einfüllorgans 20. Alternativ kann zur Anpassung an ein ausgetauschtes Einfüllorgan mit einer veränderten Austrittsöffnung 21 auch lediglich der Deckel 26 ausgetauscht werden. Alternativ kann der Tragarm 29 auch am Rohr 16 der Dosiereinrichtung 15 befestigt sein.The leadership 28 is detachable on a support arm 29 arranged, for example via the flange connection shown in the drawings. The support arm 29 in turn, on the support frame 13 be attached. The detachable attachment of guide 28 , Pole 27 and lid 26 allows easy replacement of this "closure unit", in particular together with the replacement of the filling 20 , Alternatively, for adaptation to an exchanged filling member with a modified outlet opening 21 also only the lid 26 be replaced. Alternatively, the support arm 29 also on the pipe 16 the metering device 15 be attached.

Unterhalb der Dosiereinrichtungen 15 bzw. der Austrittsöffnungen 21 sind mehrere Formen 12 angeordnet, die jeweils ein mit Beton 10 zu befüllendes Formnest 11 aufweisen. Die Formen 12 ruhen auf einem Fördermittel 30, mit dem die Formen 12 in einer im Wesentlichen horizontalen Förderebene 31 transportierbar sind. Wie aus 1 und 2 ersichtlich, ist das Fördermittel 30 einem tischartigen Traggestell 32 zugeordnet, wobei die Formen 12 im Bereich einer Oberseite des Traggestells 32 verfahrbar angeordnet sind. Der Transport der Formen 12 erfolgt durch das Fördermittel 30 parallel zur Längsrichtung der Dosiereinrichtungen 15. Jeweils eine Reihe aus Formen 12 ist dabei exakt unterhalb einer zugeordneten Dosiereinrichtung 15 angeordnet. Es versteht sich, dass die Vorrichtung nicht zwingend mehrbahnig ausgebildet sein muss.Below the dosing devices 15 or the outlet openings 21 are several forms 12 arranged, each one with concrete 10 to be filled mold nest 11 exhibit. The forms 12 rest on a subsidy 30 with which the forms 12 in a substantially horizontal conveying plane 31 are transportable. How out 1 and 2 can be seen, is the funding 30 a table-like support frame 32 assigned, the forms 12 in the region of an upper side of the support frame 32 are arranged movable. The transport of the forms 12 done by the funding 30 parallel to the longitudinal direction of the metering devices 15 , In each case a series of forms 12 is exactly below an associated metering device 15 arranged. It is understood that the device does not necessarily have to be designed in multiple lanes.

Unter Bezugnahme auf die 5 bis 8 wird nachfolgend der Aufbau des Einfüllorgans 20 im Detail erläutert: Zum Anschluss des Einfüllorgans 20 an die Rohrleitung 16 ist eine Grundplatte 33 vorgesehen, die umlaufend zur Bildung von Flanschen übersteht. Im Flanschbereich sind Befestigungsmittel 34 vorgesehen zur Herstellung der bereits beschriebenen Flanschverbindung. Die Grundplatte 33 weist eine mittige Öffnung auf, deren Querschnitt dem inneren Durchmesser des Rohres 16 entspricht. An die Öffnung schließt sich der erste Abschnitt 35 an, der im Wesentlichen gleiche Abmessungen und eine glei che Querschnittsform aufweist wie das Rohr 16. Der erste Abschnitt 35 geht über in einen zweiten Abschnitt 36 an dessen von der Grundplatte 33 abgewandter Seite die Austrittsöffnung 21 gebildet ist. Die beiden Abschnitt 35, 36 sind so ausgebildet, dass ein Übergang vom kreisförmigen Querschnitt des Rohres 16 zur rechteckigen Austrittsöffnung 21 geschaffen wird. Dabei verringert sich die Höhe des Querschnitts in Richtung der Austrittsöffnung 21. Die Breite des Querschnitts vergrößert sich hingegen in gleicher Richtung. Im Ergebnis weist die Austrittsöffnung 21 eine verhältnismäßig große Breite 37 auf, bei verhältnismäßig geringer Höhe 38. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite 37 ca. 345 mm und die Höhe 38 ca. 45 mm. Der Querschnitt des Einfüllorgans wird im Bereich vor der Austrittsöffnung 21 durch eine Oberwand 39, eine Unterwand 40 sowie Seitenwände 41 begrenzt.With reference to the 5 to 8th Below is the structure of the filling 20 explained in detail: To connect the filling element 20 to the pipeline 16 is a base plate 33 provided, which protrudes circumferentially to form flanges. In the flange area are fasteners 34 intended for the production of the already described flange connection. The base plate 33 has a central opening whose cross section corresponds to the inner diameter of the tube 16 equivalent. The first section closes at the opening 35 on, which has substantially the same dimensions and a sliding surface cross-sectional shape as the tube 16 , The first paragraph 35 goes over to a second section 36 at the bottom of the base 33 opposite side, the outlet opening 21 is formed. The two section 35 . 36 are designed so that a transition from the circular cross-section of the pipe 16 to the rectangular outlet opening 21 is created. This reduces the height of the cross section in the direction of the outlet opening 21 , The width of the cross section, however, increases in the same direction. As a result, the outlet opening 21 a relatively large width 37 on, at a relatively low altitude 38 , In the embodiment shown, the width is 37 about 345 mm and the height 38 about 45 mm. The cross section of the filling member is in the area in front of the outlet opening 21 through a top wall 39 , a subsoil 40 as well as side walls 41 limited.

Eine Besonderheit besteht darin, dass die Breite 37 der Austrittsöffnung 21 im Wesentlichen der Breite des zu befüllenden Formnestes 11 entspricht. Auf diese Weise wird der Beton durch die Austrittsöffnung 21 gleichmäßig auf die volle Breite des Formnestes 11 eingefüllt. Auf diese Weise wird einer ungleichmäßigen Verteilung der Zuschlagstoffe über die Breite der Form entgegengewirkt, so dass der Formling bzw. das spätere Betonprodukt eine gleichmäßig ausgebildete Oberfläche aufweist. Hierzu ist es nicht erforderlich, dass die Dosiereinrichtung 15 bzw. das Einfüllorgan 20 gegenüber der Form 12 bewegt bzw. verschwenkt wird.A special feature is that the width 37 the outlet opening 21 essentially the width of the mold cavity to be filled 11 equivalent. In this way, the concrete through the outlet opening 21 evenly over the full width of the mold cavity 11 filled. In this way, a non-uniform distribution of the aggregates across the width of the mold is counteracted, so that the molding or the subsequent concrete product has a uniform surface. For this it is not necessary that the metering device 15 or the filling member 20 opposite the shape 12 is moved or pivoted.

Eine weitere Besonderheit betrifft den Verlauf der Strecke über die der Beton 10 in der Dosiereinrichtung 15 gefördert wird. Die Förderstrecke wird im vorliegenden Fall durch das Rohr 16 und das Einfüllorgan 20 räumlich begrenzt, wobei der Beton 10 durch die Schnecke 17 in Förderrichtung, also in Richtung der Austrittsöffnung 21 entlang der Förderstrecke gefördert wird. Die Besonderheit hinsichtlich der Ausrichtung der Förderstrecke besteht darin, dass diese wenigstens im Bereich vor der Austrittsöffnung 21 nach oben ansteigend verläuft. Auf diese Weise ist eine Unterseite bzw. in diesem Fall Unterkante 42 der Austrittsöffnung auf einer derartigen Höhe angeordnet, dass der Beton 10 nach Beendigung des Dosiervorgangs (also beispielsweise nach Abstellen der Schnecke) nicht aus der Dosiereinrichtung 15 bzw. der Austrittsöffnung 21 herausläuft. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich der Beton beim Vorschub der Formen unterhalb der Austrittsöffnung 21 auf deren Ränder ergießt und so die Formen 12 verschmutzt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Unterkante 42 der Austrittsöffnung 21 etwa auf Niveau der Oberseite des Rohres 16 bzw. der entsprechenden Fortsetzung im Bereich des ersten Abschnitts 35 angeordnet ist. Alternativ kann die Unterkante 42 der Austrittsöffnung 21 auch weiter oberhalb angeordnet sein.Another peculiarity concerns the course of the route over the concrete 10 in the metering device 15 is encouraged. The conveyor line is in the present case through the pipe 16 and the filling organ 20 spatially limited, the concrete 10 through the snail 17 in the conveying direction, ie in the direction of the outlet opening 21 is conveyed along the conveyor line. The peculiarity with regard to the orientation of the conveyor line is that this at least in the area in front of the outlet opening 21 going uphill. In this way is a bottom or in this case lower edge 42 the outlet opening arranged at such a height that the concrete 10 after completion of the dosing (ie, for example, after stopping the screw) not from the metering device 15 or the outlet opening 21 runs out. In this way, the concrete is prevented from advancing the molds below the outlet opening 21 on the edges pours and so the forms 12 dirty. In the embodiment shown, the lower edge 42 the outlet opening 21 approximately at the level of the top of the tube 16 or the corresponding continuation in the area of the first section 35 is arranged. Alternatively, the lower edge 42 the outlet opening 21 also be arranged further above.

Die Förderstrecke ist im Bereich vor der Austrittsöffnung 21 um einen Winkel 43 von vorzugsweise 25 bis 75° gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene geneigt, insbesondere etwa 30 bis 45°. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 43 32°. Die Oberwand 39 und Unterwand 40 des Einfüllorgans 20 verlaufen in Richtung der Austrittsöffnung 21 konvergierend zueinander. Der Winkel zwischen Oberwand 39 und Unterwand 40 beträgt vorzugsweise 5 bis 25°, insbesondere 10 bis 20°. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 44 10°. Die Unterwand 40 verläuft im ersten Abschnitt 35 zum zweiten Abschnitt 36 abgerundet, beispielsweise mit einem Radius 45 von beispielsweise 70 mm.The conveyor line is in the area in front of the outlet opening 21 at an angle 43 preferably inclined 25 to 75 ° relative to an imaginary vertical plane, in particular about 30 to 45 °. In the embodiment shown, the angle is 43 32 °. The upper wall 39 and subwall 40 of the filling organ 20 run in the direction of the outlet opening 21 converging to each other. The angle between the top wall 39 and subwall 40 is preferably 5 to 25 °, in particular 10 to 20 °. In the embodiment shown, the angle is 44 10 °. The lower wall 40 runs in the first section 35 to the second section 36 rounded, for example with a radius 45 for example, 70 mm.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Unterseite bzw. Unterkante 42 der Austrittsöffnung 21 als Abrisskante 24 ausgebildet ist. Hierzu erstreckt sich entlang der Unterkante 42 das abgewinkelte Profil 23, das in einem Winkel 46 von 50° zur Unterwand 40 angeordnet ist. Die Abrisskante 24 ist auf diese Weise derart scharfkantig ausgebildet, dass ein Nachtropfen des Betons 10 aus der Austrittsöffnung 21 nach Beendigung des Dosiervorgangs verringert wird.Another special feature is that the bottom or lower edge 42 the outlet opening 21 as a spoiler edge 24 is trained. For this purpose extends along the lower edge 42 the angled profile 23 that at an angle 46 from 50 ° to the lower wall 40 is arranged. The tear-off edge 24 is formed in this way so sharp-edged that a dripping of the concrete 10 from the outlet 21 is reduced after completion of the dosing.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der Beton 10 wird zunächst in einem herkömmlichen Zwangsmischer unter Zugabe von Zusatzmitteln zu einer gießfähigen Konsistenz verarbeitet. Vorzugsweise werden Hochleistungsverflüssiger dem Beton zugegeben. Sobald der Beton 10 die erforderliche Konsistenz erreicht hat, wird der Beton 10 an den Mischer 14 übergeben. Der waagerecht liegende zylindrische Mischraum des Mischers 14 wird vorzugsweise kontinuierlich bewegt, so dass der Beton 10 durch die im Inneren des Mischers 14 angeordneten Mischwerkzeuge ständig in Bewegung gehalten wird.The device works as follows: The concrete 10 is first processed in a conventional compulsory mixer with the addition of additives to a pourable consistency. Preferably, high performance condensers are added to the concrete. Once the concrete 10 the required consistency has reached the concrete 10 to the mixer 14 to hand over. The horizontal cylindrical mixing chamber of the mixer 14 is preferably moved continuously, so that the concrete 10 through the inside of the mixer 14 arranged mixing tools is constantly kept in motion.

Vom Mischer 14 wird der gießfähige Beton 10 an die Dosiereinrichtungen 15 übergeben. Durch Antrieb der Schnecken 17 wird der Beton 10 in Förderrichtung entlang der Förderstrecke transportiert und durch die Austrittsöffnung 21 des Einfüllorgans 20 herausgedrückt. Der Beton 10 ergießt sich dann in die unterhalb der Austrittsöffnungen 21 angeordneten Formnester 11. Da die Breite 37 der Austrittsöffnung 21 etwa der entsprechenden Breite der Formnester 11 entspricht werden die Formnester 11 nicht punktuell mit Beton 10 befüllt, sondern gleichmäßig über die gesamte Breite.From the mixer 14 becomes the pourable concrete 10 to the metering devices 15 to hand over. By driving the screws 17 becomes the concrete 10 transported in the conveying direction along the conveying path and through the outlet opening 21 of the filling organ 20 pushed out. The concrete 10 then pours into the below the outlet openings 21 arranged mold nests 11 , Because the width 37 the outlet opening 21 about the corresponding width of the mold nests 11 the mold nests are the same 11 not punctiform with concrete 10 filled, but evenly over the entire width.

Während des Einfüllen des Betons werden die Formen 12 durch das Fördermittel 30 gegenüber den Austrittsöffnungen 21 bewegt, nämlich in Längsrichtung der Dosiereinrich tungen 15 und somit quer zur Breite 37 der Austrittsöffnungen 21. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Befüllung der Formnester 11 insgesamt gewährleistet.During the filling of the concrete the forms become 12 through the funding 30 opposite the outlet openings 21 moved, namely lines in the longitudinal direction of Dosiereinrich 15 and thus across the width 37 the outlet openings 21 , In this way, a uniform filling of the mold cavities 11 guaranteed in total.

Der Transport der Formen 12 mit dem Fördermittel 30 erfolgt vorzugsweise kontinuierlich. Entsprechend muss das Einfüllen des Betons 10 in die Formnester 11, in anderen Worten die Dosierung des Betons 10, zeitlich mit dem Vorschub der Formen 12 koordiniert werden. Wie 3 und 4 zeigen, sind die Formen 12 aneinanderliegend in einer Reihe angeordnet, wobei die aufeinanderfolgenden Formnester 11 voneinander beabstandet sind. Es kann auch sein, dass benachbarte Formen 12 in einer Reihe zueinander beabstandet sind. In jedem Fall ergibt sich ein räumlicher und somit zeitlicher Abstand zwischen dem Zeitpunkt in dem ein Ende einer in Förderrichtung vorne liegenden Form aus dem Bereich unterhalb der Einfüllöffnung 21 herausläuft und dem Zeitpunkt in dem der Beginn des nächsten Formnestes 11 in diesen Bereich eintritt. Um eine Verschmutzung der Formen 12 bzw. der Fördermittel 30 zu vermeiden, muss während dieser Zeit die Dosierung des Betons 10 gestoppt werden. Hierzu wird zum einen der Antrieb der Schnecken 17 in den Dosiereinrichtungen 15 rechtzeitig gestoppt. Andererseits werden die Austrittsöffnungen 21 durch die Verschlussmittel 25 verschlossen. Die jeweilige Abrisskante 24 sorgt dafür, dass kein Beton 10 an den Austrittsöffnungen hängen bleibt und gegebenenfalls auf die Ränder der Formen 12 fällt. Zusätzlich können die Schnecken am Ende eines Dosiervorgangs einen kurzen Moment, beispielsweise 2 Sekunden, in umgekehrter Drehrichtung angetrieben werden, damit der Betonstrom gekappt und sicher beendet wird. Vorzugsweise gleichzeitig werden die Austrittsöffnungen 21 durch die Verschlussmittel 25 verschlossen.The transport of the forms 12 with the funding 30 preferably takes place continuously. Accordingly, the filling of the concrete 10 into the mold nests 11 in other words the dosage of the concrete 10 , in time with the advance of the forms 12 be coordinated. As 3 and 4 show are the forms 12 arranged adjacent to each other in a row, wherein the successive mold cavities 11 spaced apart from each other. It may also be that neighboring forms 12 spaced apart in a row. In any case, there is a spatial and thus temporal distance between the time in which one end of a forward in the conveying direction form from the area below the filling opening 21 runs out and the time in which the beginning of the next mold nest 11 entering this area. To a pollution of the forms 12 or the funding 30 To avoid this, the dosage of the concrete must be during this time 10 being stopped. For this purpose, on the one hand the drive of the screws 17 in the metering devices 15 stopped in time. On the other hand, the outlet openings 21 through the closure means 25 locked. The respective spoiler lip 24 ensures that no concrete 10 hangs on the outlet openings and optionally on the edges of the molds 12 falls. In addition, at the end of a dosing process, the screws can be driven for a short moment, for example 2 seconds, in the reverse direction, so that the concrete stream is cut off and safely closed. Preferably, the same time, the outlet openings 21 through the closure means 25 locked.

Die Formen 12 werden also demnach gegenüber der feststehenden Dosiereinrichtung verfahren und dabei mit Beton 10 gefüllt. Nachfolgend wird der Beton 10 einem Trocknungsprozess unterzogen, so dass die Formlinge nach wenigstens teilweisem Abbinden des Betons entschalt werden können.The forms 12 Therefore, they are therefore moved with respect to the fixed metering device and thereby with concrete 10 filled. Below is the concrete 10 subjected to a drying process, so that the moldings can be switched off after at least partial setting of the concrete.

Der Dosiervorgang ist anpassbar an die Größe und Abmessungen der Formen 12 bzw. Formnester 11. Zum einen kann das Einfüllorgan ausgetauscht werden, um die Vorrichtung an unterschiedlich breite Formnester 11 anpassen zu können. Mit unterschiedlichen Breiten und Längen der zu befüllenden Formnester 11 variiert auch die einzufüllende Betonmenge. Eine Anpassung dieser Füllmenge kann zum einen durch Änderung der Geschwindigkeit mit der die Schnecken 17 angetrieben werden erfolgen. Zum anderen kann dies durch Änderung der Geschwindigkeit erfolgen, mit der die Formen 12 in der Förderebene 31 transportiert werden.The dosing process is adaptable to the size and dimensions of the molds 12 or molding nests 11 , On the one hand, the filling member can be exchanged to the device to different widths mold cavities 11 to be able to adapt. With different widths and lengths of mold nests to be filled 11 The amount of concrete to be filled varies as well. An adjustment of this amount can be on the one hand by changing the speed with the screw 17 be driven. On the other hand, this can be done by changing the speed with which the shapes 12 in the funding level 31 be transported.

Aus den Figuren und den vorstehenden Schilderungen ergibt sich, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Formen 12 in vier Bahnen nebeneinander angeordnet sind und gleichzeitig durch vier zugeordnete Dosiereinrichtungen 15 befüllt werden. Die Zufuhr des Betons 10 zu den Dosiereinrichtungen 15 erfolgt über einen einzigen, gemeinsamen Mischer 14. Entsprechend werden jeweils vier Formen 12 gleichzeitig mit Beton 10 befüllt, da die Dosiereinrichtungen 15 und das Fördermittel 30 vorzugsweise synchron arbeiten. Selbstverständlich kann auch eine abweichende Anzahl von Bahnen vorgesehen sein, beispielsweise eine geringere oder eine größere Anzahl. Denkbar ist auch lediglich eine einzige Förderbahn.From the figures and the above descriptions it follows that in the present embodiment, the forms 12 arranged in four tracks next to each other and at the same time by four associated metering devices 15 be filled. The supply of concrete 10 to the metering devices 15 takes place via a single, common mixer 14 , Accordingly, four forms each 12 simultaneously with concrete 10 filled, as the metering devices 15 and the funding 30 preferably work synchronously. Of course, a different number of tracks may be provided, for example, a smaller or a larger number. It is also conceivable only a single conveyor track.

Bei dem Einfüllorgan 20 kann es sich wie im gezeigten Ausführungsbeispiel um ein separates Mittel handeln, wie beispielsweise um einen trichterartigen Aufsatz. Grundsätzlich kann das Einfüllorgan 20 aber auch einstückig mit der Förderstrecke, beispielsweise einer Rohrleitung ausgebildet sein, so dass (an einem Ende) in der Förderstrecke die Austrittsöffnung 21 ausgebildet ist.At the filling organ 20 it may be a separate means as in the embodiment shown, such as a funnel-like attachment. Basically, the Einfüllorgan 20 but also be integrally formed with the conveyor line, such as a pipe, so that (at one end) in the conveying path, the outlet opening 21 is trained.

1010: Betonconcrete
1111: Formnestcavity
1212: Formshape
1313: Traggestellsupporting frame
1414: Mischermixer
1515: Dosiereinrichtungmetering
1616: Rohrpipe
1717: Schneckeslug
1818: Antriebsmitteldrive means
1919: Wellewave
2020: EinfüllorganEinfüllorgan
2121: Austrittsöffnungoutlet opening
2222: Flanschverbindungflange
2323: Profilprofile
2424: Abrisskantetear-off edge
2525: Verschlussmittelclosure means
2626: Deckelcover
2727: Stangepole
2828: Führungguide
2929: TragarmBeam
3030: Fördermittelfunding
3131: Förderebeneconveying plane
3232: Traggestellsupporting frame
3333: Grundplattebaseplate
3434: Befestigungsmittelfastener
3535: Abschnittsection
3636: Abschnittsection
3737: Breitewidth
3838: Höheheight
3939: Oberwandupper wall
4040: Unterwandunder wall
4141: SeitenwandSide wall
4242: Unterkantelower edge
4343: Winkelangle
4444: Winkelangle
4545: Radiusradius
4646: Winkelangle
4747: Verbindungskanalconnecting channel

Claims

Device for producing molded articles made of concrete ( 10 ), in particular paving slabs, the fresh concrete ( 10 ) in at least one mold nest ( 11 ) of a form ( 12 ), characterized in that the concrete ( 10 ) by means of a filling member ( 20 ) in the mold nest ( 11 ) is fillable, wherein the filling member ( 20 ) one above the mold ( 12 ) arranged outlet opening ( 21 ) for the concrete, and wherein the outlet opening ( 21 ) a dimension, in particular a width ( 37 ), the corresponding dimensions, in particular a width, of the mold cavity to be filled ( 11 ) substantially corresponds.

Device for producing molded articles made of concrete ( 10 ), in particular paving slabs, the fresh concrete ( 10 ) is conveyable along a conveyor line and the concrete ( 10 ) in at least one mold nest ( 11 ) of a form ( 12 ), in particular according to claim 1, characterized in that the conveying path is a filling element ( 20 ) for feeding the concrete ( 10 ) in the mold nest ( 11 ), with one above the shape ( 12 ) arranged outlet opening ( 21 ) for the concrete ( 10 ), wherein the conveyor line at least in the area in front of the outlet opening ( 21 ) is rising.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet opening ( 21 ) a tear-off edge ( 24 ) over which the concrete ( 10 ) in the form ( 12 ) is eligible.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shape ( 12 ) in a funding level ( 31 ) below the outlet opening ( 21 ) is transportable in a conveying direction.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of mold cavities ( 11 ) are arranged one behind the other in the conveying direction and at a distance from each other and during transport in the conveying direction via the stationary filling element ( 20 ) are fillable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a closure means ( 25 ), in particular a lid ( 26 ), for closing the outlet opening ( 21 ) for contact with the filling element ( 20 ) can be brought.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete ( 10 ) by a screw ( 17 ) is transportable along the conveyor line.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw ( 17 ) is arranged in the conveying direction before the rising portion of the conveyor line.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying path in the region of the screw ( 17 ) runs horizontally.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the conveyor line is designed as a closed cross-section line, in particular with circular or rectangular cross-section.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the conveying path in the direction of the outlet opening ( 21 ) expanded.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the conveying path in the direction of the outlet opening ( 21 ) decreased.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that fresh concrete ( 10 ) via a mixer ( 14 ) can be fed to the conveyor line, in particular in the area of the screw ( 17 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that several forms ( 12 ) arranged in preferably parallel to each other conveyor lines or conveyor tracks and at the same time with concrete ( 10 ) are fillable, each conveyor line each having a closable outlet opening ( 21 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that several, in particular all, conveyor lines via a common mixer ( 14 ) are fillable.

Process for the production of molded articles from concrete ( 10 ), in particular paving slabs, fresh concrete ( 10 ) in at least one mold nest ( 11 ) of a form ( 12 ), characterized in that the fresh concrete ( 10 ) conveyed along a conveyor line and through an outlet opening ( 21 ) of a filling organ ( 20 ) in the mold nest ( 11 ), the concrete ( 10 ) at least in the area in front of the outlet opening ( 21 ) is transported along a rising portion of the conveyor line.

Method according to claim 16, characterized in that the fresh concrete ( 10 ) along the conveyor line by a screw ( 17 ) is transported.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the concrete ( 10 ) following the screw ( 17 ) is transported along the rising portion of the conveyor line.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete ( 10 ) from the exit opening ( 21 ) by its own weight in the mold cavity ( 11 ), in particular into the mold cavity ( 11 ) falls.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the filling of a mold cavity ( 11 ) the outlet opening ( 21 ) is closed and / or the conveying direction of the concrete ( 10 ) is briefly reversed, in particular by driving the screw ( 17 ) in reverse direction.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molds ( 12 ) in particular continuously during filling with concrete ( 10 ) below the outlet opening ( 21 ) are moved through in a conveying direction.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that simultaneously several mold cavities ( 11 ) are filled, which are arranged in a plurality of juxtaposed conveyor lines.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the or each conveyor line of the concrete ( 10 ) via a common mixer ( 14 ) is supplied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete ( 10 ) a high-performance liquefier is supplied, in particular before transfer of the concrete ( 10 ) to a metering device ( 15 ) for filling the concrete ( 10 ) in at least one mold nest ( 11 ).