DE102004015117A1

DE102004015117A1 - Flushing system for cleaning of units with adhering liquid paint has reservoir for used flushing liquid by which used flushing liquid without further processing is partially or completely returned to units for cleaning

Info

Publication number: DE102004015117A1
Application number: DE102004015117A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Erbele
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 2004-03-27
Filing date: 2004-03-27
Publication date: 2005-10-13

Abstract

The flushing system for the cleaning of units with adhering liquid paint has a reservoir (10) for used flushing liquid by which the used flushing liquid without further processing is partially or completely returned to the units (29,31) for cleaning. The reservoir is an integral component part of a circular pipeline (20,20a) between a return pipe (12,12a), the reservoir, and a feed inlet (26) of the units to be cleaned. The reservoir is constructed as a hose assembly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spülvorrichtung zum Reinigen von mit flüssigem Lack behafteten Einrichtungen, insbesondere für automatische Lackieranlagen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a flushing device for Clean with liquid Painted facilities, especially for automatic paint shops, according to the preamble of claim 1.

Zum Reinigen von mit flüssigem Lack behafteten Einrichtungen fällt in üblichen Lackieranlagen ein hoher Verbrauch an Spülflüssigkeit an. In Kraftfahrzeuglackieranlagen für eine Sonderfarbversorgung beispielsweise ist zum Reinigen von mit Lack behafteten Einrichtungen wie Rührwerk, Membranpumpe, Leitungen zu den Sprühorganen etc. bei jedem Farbwechsel etwa 15 Liter Spülflüssigkeit erforderlich, die anschließend entsorgt werden muss. Besonders bei Serienproduktion entsteht ein erheblicher Kostenaufwand für Spüllösung sowie für die anschließende Sonderentsorgung der gebrauchten Spüllösung.To the Clean with liquid Painted facilities falls in usual Lackieranlagen a high consumption of rinsing liquid. In automotive paint shops for one Special ink supply, for example, is for cleaning with paint afflicted Facilities like agitator, Diaphragm pump, lines to the spraying etc. at every color change about 15 liters of rinsing liquid necessary, which subsequently must be disposed of. Especially with series production arises considerable cost for Rinse solution as well for the subsequent Special disposal of the used rinse solution.

In der Offenlegungsschrift DE 42 25 848 A1 ist eine Spülvorrichtung offenbart, in der die bei einem Spülvorgang verbrauchte Spülflüssigkeit in einem Auffangbehälter gesammelt, über eine Regenerationsstufe aufbereitet, anschließend aufkonzentriert und anstelle von frischer Spüllösung in die zu reinigende Einrichtung zurückgeführt wird. In der dort vor geschlagenen Vorrichtung soll das zu entsorgende Volumen reduziert und die erforderliche Menge an Spülflüssigkeit eingespart werden. Der Einbau der im Stand der Technik vorgesehenen Regenerationsstufe sowie der anderen erforderlichen Vorrichtungen ist jedoch aufwändig.In the published patent application DE 42 25 848 A1 a flushing device is disclosed in which the rinsing liquid consumed in a rinsing process is collected in a collecting container, processed via a regeneration stage, then concentrated and returned to the device to be cleaned instead of fresh rinsing solution. In the device beaten there, the volume to be disposed of is reduced and the required amount of flushing liquid is saved. However, the incorporation of the regeneration stage provided in the prior art and of the other devices required is complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spülvorrichtung bereitzustellen, die kostengünstiger und umweltfreundlicher ist.Of the Invention has for its object to provide a flushing device, the cheaper and more environmentally friendly.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung sowie den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved. Cheap Embodiments and advantages of the invention are the description and the other claims refer to.

Der Ausgangspunkt der Erfindung ist die Beobachtung, dass beim Spülen einer Lackiervorrichtung bei Farbwechsel zwar mehrere Spülvorgänge stattfinden, dass jedoch nur die bei den ersten Spülvorgängen verwendete Spülflüssigkeit eine hohe Verschmutzung erfährt, während die für die nachfolgenden Spülvorgänge verwendete Spülflüssigkeit wesentlich weniger verschmutzt wird. Die erfinderische Idee besteht somit darin, die in den späteren Spülvorgängen verwendete Spülflüssigkeit nicht zu entsorgen, sondern aufzubewahren und für den ersten Spülvorgang beim nächsten Farbwechsel zu verwenden.Of the The starting point of the invention is the observation that when rinsing a Painting device during color change, although several rinses take place, however, only the rinsing fluid used in the first rinsing operations a high level of pollution, while the for used the subsequent rinsing operations Rinsing fluid essential less soiled. The inventive idea is therefore to used in the later rinses rinse not to dispose of, but to keep and for the first rinse at the next To use color change.

Die Spülvorrichtung weist daher erfindungsgemäß einen Speicher für gebrauchte Spülflüssigkeit auf, in dem diese bereits verwendete Spülflüssigkeit zumindest teilweise aufgefangen wird und von wo aus sie – ohne weitere Aufbereitung in eine Reinigungsstation – in den Spülkreislauf zu der zu reinigenden Einrichtung zurückführbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform stellt der Speicher einen integralen Bestandteil einer Ringleitung dar, der zwischen einem Teil einer Rückführleitung, dem Speicher und einem Teil eines Zulaufs zur Reinigungsstation gebildet wird. Unter „Rückführleitung" soll dabei derjenige Teil der Spülleitung verstanden werden, über den die zu reinigenden Einrichtungen, insbesondere die mit Lack behafteten Leitungen und Sprühorgane, mit Spülflüssigkeit versorgt werden. Der „Zulauf" soll demjenigen Teil der Spülleitung entsprechen, über den frische Spülflüssigkeit aus einem Tank an die zu reinigende Einrichtung herangeführt wird.The flushing therefore has a according to the invention Memory for used rinsing liquid on, in which this already used rinse liquid at least partially and from where they are collected - without further processing in a cleaning station - in the rinse cycle is traceable to the device to be cleaned. In a preferred embodiment the memory is an integral part of a loop between a part of a return line, the memory and a part of an inlet to the cleaning station is formed. Under "return line" is the one Part of the flushing line be understood about the facilities to be cleaned, especially those with paint affected pipelines and spray organs, with rinsing liquid be supplied. The "inflow" should be the one Part of the flushing line match, about the fresh rinse liquid is brought from a tank to the device to be cleaned.

Vorteilhafterweise ist der Speicher als Schlauchleitung ausgebildet, an dessen beiden Enden jeweils ein Absperrventil vorgesehen ist. Dies bringt erhebliche Kostenvorteile mit sich und ist weiterhin insofern günstig, als dabei kein nennenswerter Bauraum benötigt wird.advantageously, the memory is designed as a hose line, at the two Ends each have a shut-off valve is provided. This brings significant Cost advantages with it and continues to be favorable, as no appreciable space is needed.

Vorzugsweise wird diejenige Spülflüssigkeit, die bei einem – auf den ersten Spülgang (bzw. die ersten Spülgänge) folgenden – Nachspülgang verwendet wurde, in dem Speicher aufgefangen. Da der Großteil des Restlacks bereits durch die ersten Spülgänge ausgewaschen wurde, ist die Spülflüssigkeit dieses Nachspülgangs nur unwesentlich verschmutzt. Um eine Entlüftung des Speichers während des Befüllens sicherzustellen, ist der Speicher vorteilhafterweise mit einem Entlüftungsventil versehen, das während der Befüllung geöffnet ist. Die an dieses Entlüftungsventil angeschlossene Leitung führt in den Ablauf und dient daher gleichzeitig als Überlauf des Speichers.Preferably becomes that rinsing liquid, the at one - up the first rinse (or the first rinses) following - Rinse used was caught in the store. Since most of the residual paint already Washed out through the first rinses was, the flushing liquid is this Nachspülgangs only slightly dirty. To vent the memory during the filling to ensure the reservoir is advantageously with a vent valve provided that during the filling open is. The to this vent valve connected line leads in the process and therefore serves as an overflow of memory.

Im Zuge der Reinigung der Lackieranlage beim nächsten Farbwechsel wird die in dem Speicher aufgefangene gebrauchte Spülflüssigkeit des vorhergegangenen Spülvorgangs über die Ringleitung in die zu spülende Einrichtung zurückgeleitet und wird als Spülflüssigkeit für den ersten Spülvorgang verwendet. Diese Spülflüssigkeit wird nun – da sie bei dieser Reinigung im ersten Spülvorgang verwendet wird – durch die Lackrückstände in der Lackieranlage erheblich verschmutzt und wird daher nach Beendigung dieses Spülvorgangs durch einen Ablauf entsorgt. Für einen anschließenden Nachspülgang wird frische Spüllösung zugeleitet, die nun wesentlich weniger verschmutzt wird und daher – anstatt ebenfalls abgeführt zu werden – in dem erfindungsgemäßen Speicher zwischengespeichert wird, um beim darauffolgenden Farbwechsel im ersten Spülvorgang verwendet zu werden. Auf diese Weise kann die Menge der verschmutzten Spülflüssigkeit um die Hälfte reduziert werden.In the course of cleaning the paint shop at the next color change, the collected in the memory used rinsing liquid of the previous rinsing process is returned via the ring line in the device to be washed and is used as a rinsing liquid for the first rinse. This flushing liquid is now - as it is used in this cleaning in the first flushing - considerably contaminated by the paint residues in the paint shop and is therefore disposed of after completion of this rinsing process through a drain. For a subsequent rinse, fresh rinse solution is fed, which is now much less polluted and therefore - instead of also to be discharged - is cached in the memory according to the invention to be used in the subsequent color change in the first flushing. In this way, the amount of dirty rinse liquid can be reduced by half.

Die erfindungsgemäße Spülvorrichtung kann sowohl für eine Lackieranlage mit Sonderfarbversorgung als auch für eine Serienlackierung eingesetzt werden.The inventive flushing device can both for a paint shop with special paint supply as well as for a standard finish be used.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination, die der Fachmann zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen wird.in the Following is the invention with reference to a described in the drawing embodiment explained in more detail. The The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination, which the skilled person expediently consider individually and sum up to meaningful further combinations.

Dabei zeigen schematisch:there show schematically:

1 eine ausschnittsweise Darstellung einer herkömmlichen Spülvorrichtung für eine Sonderfarblackieranlage, insbesondere für Fahrzeuge; 1 a detail of a conventional flushing device for a Sonderfarblackieranlage, especially for vehicles;

2 eine Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spülvorrichtung; 2 a representation of a first embodiment of a flushing device according to the invention;

3 eine ausschnittsweise Darstellung einer herkömmlichen Spülvorrichtung für eine Serienlackieranlage, insbesondere für Fahrzeuge; 3 a partial view of a conventional flushing device for a Serienlackieranlage, in particular for vehicles;

4 eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spülvorrichtung. 4 a representation of a second embodiment of the flushing device according to the invention.

In 1 ist schematisch eine herkömmliche Spülvorrichtung zum Reinigen einer mit flüssigem Lack behafteten automatischen Lackieranlage für eine Sonderfarblackierung dargestellt. Gleiche oder gleichbleibende Elemente werden in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen beziffert.In 1 is schematically shown a conventional flushing device for cleaning an afflicted with liquid paint automatic painting plant for a special color paint. Identical or constant elements are numbered in the figures with the same reference numerals.

Der für den Lackiervorgang benötigte Lack wird einem Lackvorratsbehälter 16 entnommen und nach Beendigung des Lackiervorgangs in den Lackvorratsbehälter 16 zurückgeleitet. Auf einer Waage 17 werden je nach Bedarf die zu entnehmende Lackmenge sowie die Menge des zurückgeführten Lackes abgewogen. Der Lackvorratsbehälter 16 und die Waage 17 sind gleichzeitig mit einer Reinigungsstation 11 auf einer in der 1 nicht abgebildeten Verschiebevorrichtung gelagert. Während des Lackiervorgangs ist die Verschiebevorrichtung dermaßen angeordnet, dass sich der Lackvorratsbehälter 16 und die Waage 17 unterhalb eines Rührwerks 18 mit seinem nicht näher bezeichneten Rührwerkzeug und einer Membranpumpe 19 mit ihrem Ansaugschlauch 25 befinden. Das Rührwerk 18 und die Membranpumpe 19 werden zu Beginn des Lackiervorgangs in den Lackvorratsbehälter 16 eingetaucht. Das Rührwerk 18 soll eine homogene Farbgebung sicherstellen und ein Separieren des Lackes vermeiden. Mittels der Membranpumpe 19 wird eine definierte Menge des Lacks über eine Leitung 21 zu in 1 nicht dargestellten Sprühorganen gepumpt. Die Leitung 21 ist bei Sonderlackierungen typischerweise sehr lang und kann mehr als 50 m Länge aufweisen. Zwischen Farbwechseln müssen die Leitungen 21, 25 sowie die anderen Farbversorgungseinrichtungen, nämlich die Membranpumpe 19, das Rührwerk 18 und die Sprühorgane, gereinigt werden.The paint required for the painting process becomes a paint reservoir 16 removed and after completion of the painting process in the paint reservoir 16 returned. On a balance 17 If necessary, the amount of paint to be removed and the amount of recycled paint are weighed. The paint reservoir 16 and the scales 17 are simultaneously with a cleaning station 11 on one in the 1 not shown shifter stored. During the painting process, the displacement device is arranged so that the paint reservoir 16 and the scales 17 below a stirrer 18 with its unspecified stirring tool and a diaphragm pump 19 with her intake hose 25 are located. The agitator 18 and the diaphragm pump 19 At the beginning of the painting process in the paint reservoir 16 immersed. The agitator 18 should ensure a homogeneous color and avoid separation of the paint. By means of the diaphragm pump 19 gets a defined amount of paint over a pipe 21 to in 1 pumped spray organs not shown. The administration 21 is typically very long for custom finishes and may be more than 50 m in length. Between color changes must be the lines 21 . 25 as well as the other ink supply devices, namely the diaphragm pump 19 , the agitator 18 and the spraying, to be cleaned.

Während des Reinigungsvorgangs befindet sich die Reinigungsstation 11 unterhalb des Rührwerks 18 und der Membranpumpe 19. Diese werden in die Reinigungsstation 11 eingetaucht, um sie zu säubern. Während des Reinigungsvorgangs wird über einen Zulauf 26 Spülflüssigkeit aus einem nicht dargestellten Tank zusammen mit Pressluft in die Reinigungsstation 11 gespritzt. Der Zulauf 26 wird über ein Ventil 15 geregelt. Die mit Druck beaufschlagte Spülflüssigkeit reinigt das in die Reinigungsstation 11 eingetauchte Rührwerk 18. Zudem wird Spülflüssigkeit mittels der Membranpumpe 19 über die Leitungen 21, 25 zu den Sprühorganen gepumpt, wodurch diese ebenfalls gereinigt werden. Die verschmutzte Spülflüssigkeit wird zum Teil über die Leitung 21 abgepumpt und in einen (in 1 nicht dargestellten) Auffangbehälter geleitet. Der restliche Teil der verschmutzten Spülflüssigkeit wird über einen Ablauf 27 an der Reinigungsstation zu dem Auffangbehälter geleitet, wo die gebrauchte Spülflüssigkeit entsorgt und/oder über eine Regenerationsstufe wiederaufbereitet und über eine nicht dargestellte Ringleitung in den Tank zurückgeleitet wird. Der Ablauf 27 der gebrauchten Spülflüssigkeit wird über ein Ventil 28 geregelt. Die Strömungsrichtung ist über einen Pfeil angedeutet.During the cleaning process, the cleaning station is located 11 below the agitator 18 and the diaphragm pump 19 , These will be in the cleaning station 11 dipped to clean them. During the cleaning process is via an inlet 26 Rinsing fluid from a tank, not shown, together with compressed air into the cleaning station 11 injected. The feed 26 will be over a valve 15 regulated. The pressurized flushing fluid cleans this into the cleaning station 11 immersed agitator 18 , In addition, rinsing liquid by means of the diaphragm pump 19 over the wires 21 . 25 pumped to the spray organs, whereby they are also cleaned. The dirty flushing fluid is partly over the line 21 pumped out and into one (in 1 not shown) collecting container passed. The remainder of the contaminated flushing fluid is drained off 27 passed at the cleaning station to the collecting container, where the used rinsing liquid disposed of and / or recycled via a regeneration stage and is returned via a ring, not shown, in the tank. The sequence 27 the used rinse liquid is via a valve 28 regulated. The flow direction is indicated by an arrow.

In 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spülvorrichtung dargestellt. Hier ist ein Speicher 10 für gebrauchte Spülflüssigkeit vorgesehen, mit dem zumindest teilweise gebrauchte Spülflüssigkeit ohne weitere Aufbereitung in die Reinigungsstation 11 zurückführbar ist. Bevorzugt ist die Spülvorrichtung für eine Lackieranlage für Sonderlackierungen vorgesehen. Der Speicher 10 ist dabei integraler Bestandteil einer Ringleitung 20, die eine Rückführleitung 12, den Speicher 10 und einen Zulauf 26 in die Reinigungsstation 11 umfasst. Die Rückführleitung 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel Teil der Leitung 21, mit Hilfe derer während des Lackierbetriebs Lack zu den in 2 nicht dargestellten Sprühorganen gepumpt wird. Während des Spülvorgangs wird durch die Leitung 21 Spülflüssigkeit von der Reinigungsstation 11 zu diesen Sprühorganen zugeleitet. Der Speicher 10 ist in 2 als Schlauchleitung ausgebildet und bildet den Bereich zwischen einem ersten und zweiten Absperrventil 13, 14. Die Spülflüssigkeit, die bei einer auf einen ersten Spülvorgang folgenden Nachspülung verwendet wird, wird in dem Speicher 10 aufgefangen, indem das Absperrventil 13 geöffnet wird. Eine mit dem Speicher 10 verbundene Entlüftungsvorrichtung 22 ist während des Speichervorgangs geöffnet.In 2 a first embodiment of a flushing device according to the invention is shown. Here is a store 10 provided for used rinsing liquid, with the at least partially used rinsing liquid without further treatment in the cleaning station 11 is traceable. Preferably, the flushing device is provided for a paint shop for special paints. The memory 10 is an integral part of a loop 20 that is a return line 12 , the memory 10 and a feed 26 in the cleaning station 11 includes. The return line 12 is part of the line in the illustrated embodiment 21 , with the help of which paint during the painting operation to the in 2 pumped spray organs not shown becomes. During the flushing process is through the line 21 Rinsing fluid from the cleaning station 11 fed to these Sprühorganen. The memory 10 is in 2 designed as a hose line and forms the area between a first and second shut-off valve 13 . 14 , The rinsing liquid, which is used in an after-rinse following a first rinse, is stored in the memory 10 collected by the shut-off valve 13 is opened. One with the memory 10 connected venting device 22 is open during the save process.

Ist der Reinigungsvorgang abgeschlossen, so werden Rührwerk 18 und Membranpumpe 19 in einen Lackvorratsbehälter 16 mit einer anderen Lackfarbe eingetaucht, und der aus diesem Vorratsbehälter 16 entnommene Lack wird über die Leitung 21 zu den Sprühorganen geleitet. Dies wird so lange fortgeführt, bis ein nächster Lackwechsel ansteht und die Leitungen 21,25 bzw. die Elemente 18/19 von den Resten des bisher verwendeten Lacks befreit werden müssen. Zur Reinigung werden Rührwerk 18 und Membranpumpe 19 in die Reinigungsstation 11 eingetaucht dort mit Hilfe von Spülflüssigkeit gereinigt; weiterhin wird mit Hilfe der Membranpumpe 19 Spülflüssigkeit in die Leitung 21 und die Sprühorgane gepumpt, um auch diese zu reinigen. Für den ersten Spülgang dieses Reinigungszyklus wird dabei erfindungsgemäß die im Schlauch 20 gespeicherte Nachspülflüssigkeit aus dem vorhergehenden Reinigungszyklus verwendet. Da diese in dem Speicher 10 aufgefangene gebrauchte Spülflüssigkeit im vorhergehenden Reinigungszyklus nur zur Nachspülung verwendet wurde, ist sie nur wenig verschmutzt und kann als Spülflüssigkeit bei der Vorspülung im nun anstehenden Reinigungszyklus eingesetzt werden. Dabei wird zunächst über einen im zweiten Absperrventil 14 angebrachten Druckschalter abgeprüft, ob überhaupt Spülflüssigkeit im Speicher 10 ist. In diesem Fall wird das zweite Absperrventil 14 geöffnet und die in dem Speicher 10 aufgefangene gebrauchte Spülflüssigkeit über die Ringleitung 20 in die Reinigungsstation 11 eingeleitet. Die Ringleitung 20 weist ein Pressluftventil 23 auf, das die gebrauchte Spülflüssigkeit mit einem Druckmedium, beispielsweise Pressluft oder einem inerten Gas, beaufschlagt, wodurch die gebrauchte Spülflüssigkeit aus dem Speicher 10 in die Reinigungsstation 11 gespritzt wird.When the cleaning process is completed, so are agitator 18 and diaphragm pump 19 in a paint reservoir 16 immersed with another paint color, and from this reservoir 16 taken paint is over the line 21 directed to the spray organs. This is continued until a next paint change is pending and the lines 21 . 25 or the elements 18 / 19 must be freed from the remnants of the previously used paint. For cleaning are agitator 18 and diaphragm pump 19 in the cleaning station 11 immersed there cleaned with the help of rinsing liquid; continues to be using the diaphragm pump 19 Rinsing fluid in the line 21 and the sprayers pumped to clean these too. For the first rinse this cleaning cycle is inventively in the hose 20 stored rinse liquid used from the previous cleaning cycle. Since these are in the store 10 Trapped used rinse liquid was used in the previous cleaning cycle only for rinsing, it is only slightly dirty and can be used as a rinsing fluid in the pre-rinse in the upcoming cleaning cycle. It is initially on a second shut-off valve 14 attached pressure switch checked, if any flushing liquid in the memory 10 is. In this case, the second shut-off valve 14 open and those in the store 10 Trapped used flushing fluid through the loop 20 in the cleaning station 11 initiated. The ring line 20 has a compressed air valve 23 auf, which applied the used rinsing liquid with a pressure medium, for example compressed air or an inert gas, whereby the used rinsing liquid from the memory 10 in the cleaning station 11 is injected.

Ein in der Ringleitung 20 angeordnetes drittes Ventil 15 sorgt für die alternative Zufuhr und/oder Mischung von frischer Spülflüssigkeit und gebrauchter Spülflüssigkeit in die Reinigungsstation 11. Während des Spülvorgangs mit gebrauchter Spülflüssigkeit ist das dritte Ventil 15 geschlossen, um zu verhindern, dass sich frische Spülflüssigkeit mit gebrauchter vermischt. Sobald die gesamte Spülflüssigkeit aus dem Speicher 10 verbraucht ist, wird das zweite Absperrventil 14 geschlossen und das dritte Ventil 15 geöffnet, um die Zufuhr von frischer Spülflüssigkeit für den zweiten Spülgang in der Reinigungsstation 11 zu ermöglichen. Die Ventile 13, 14, 15, 23, 30 sind vorzugsweise gekoppelt und werden von einer gemeinsamen Steuereinheit angesteuert.One in the ring line 20 arranged third valve 15 Provides for the alternative supply and / or mixing of fresh rinsing liquid and used rinsing liquid in the cleaning station 11 , During flushing with used flushing liquid is the third valve 15 closed to prevent fresh rinse liquid from mixing with used rinse. Once all the rinse liquid from the store 10 is consumed, the second shut-off valve 14 closed and the third valve 15 opened to the supply of fresh rinse liquid for the second rinse in the cleaning station 11 to enable. The valves 13 . 14 . 15 . 23 . 30 are preferably coupled and are driven by a common control unit.

In 3 ist schematisch eine ausschnittsweise Darstellung einer herkömmlichen Spülvorrichtung für eine Serienlackieranlage für Fahrzeuge dargestellt; sie weist einen Farbwechsler 29 auf, der über (in 3 nicht gezeigte) Leitungen an (in 3 nicht gezeigte) Farbtanks angeschlossen ist. Vom Farbwechsler 29 wird Lack der jeweils verwendeten Farbe über Leitungen 35/40 an einen Zerstäuber 31 transportiert, wo er auf das zu lackierende Objekt aufgetragen wird. Die Länge der Leitungen 35,40 zwischen Farbwechsler 29 und Zerstäuber 31 beträgt typischerweise 4 bis 5 m. Bei der Serienlackierung findet eine Applikation der farbbestimmenden Lackschicht mit einer begrenzten Anzahl von Serienfarbtönen statt, wobei je nach Fertigungsprogramm ein häufiger Farbwechsel notwendig sein kann.In 3 schematically a partial view of a conventional flushing device for a Serienlackieranlage for vehicles is shown; she has a color changer 29 on, over (in 3 not shown) lines to (in 3 not shown) color tanks is connected. From the color changer 29 lacquer is the color used in each case via lines 35 / 40 to a nebulizer 31 transported where it is applied to the object to be painted. The length of the lines 35 . 40 between color changer 29 and atomizers 31 is typically 4 to 5 m. In the case of series painting, the color-determining lacquer layer is applied with a limited number of standard colors, whereby a frequent color change may be necessary depending on the production program.

Der Zerstäuber 31, der Farbwechsler 29 und die Leitungen 35/40 werden zwischen dem Ende einer Applikation eines ersten Serienfarbtons und dem Beginn einer Applikation eines zweiten Serienfarbtons automatisch gespült. Dabei wird frisches Spülwasser mit Hilfe von Pressluft über einen Zulauf 26 in den Farbwechsler 29 sowie in den Zerstäuber 31 gespritzt, vor dort aus durch die Leitungen 35, 40 geleitet und dann über einen Ablauf 27 entsorgt. Der Zulauf 26 teilt sich bei der Versorgung des Farbwechslers 29 und des Zerstäubers 31 in eine Leitung 36 und eine Leitung 37; die Leitungen 35 und 40 vereinigen sich zu dem gemeinsamen Ablauf 27. Der Zulauf 26 in die Leitungen 35, 40 wird über Ventile 15, 15a geregelt. Die Regelung des Ablaufs 27 des Spülwassers aus dem Farbwechsler 29 und dem Zerstäuber 31 erfolgt über Ventile 28, 28a, 28b. Die Strömungsrichtungen des Spülmittels während des Reinigungszyklus der Lackieranlage sind jeweils durch Pfeile angedeutet.The atomizer 31 , the color changer 29 and the wires 35 / 40 are automatically rinsed between the end of an application of a first series shade and the beginning of an application of a second series shade. Fresh rinsing water is supplied via compressed air via compressed air 26 in the color changer 29 as well as in the atomizer 31 sprayed, in front of there by the lines 35 . 40 passed and then through a process 27 disposed of. The feed 26 shares in the supply of the color changer 29 and the atomizer 31 in a line 36 and a line 37 ; the wires 35 and 40 unite to the common process 27 , The feed 26 into the pipes 35 . 40 is about valves 15 . 15a regulated. The regulation of the process 27 the rinse water from the color changer 29 and the atomizer 31 via valves 28 . 28a . 28b , The flow directions of the rinsing agent during the cleaning cycle of the paint shop are indicated by arrows.

4 zeigt schematisch eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spülvorrichtung. Ihr Aufbau ist ähnlich wie in 3, und das Verfahren ähnlich wie in 2. Daher wird im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen und zur Funktionalität von nicht beschriebenen Elementen auf die vorstehende Beschreibung der 2 und 3 verwiesen. Strömungsrichtungen des Spülmittels während des Reinigungszyklus sind durch Pfeile angedeutet. 4 schematically shows a representation of a second embodiment of the flushing device according to the invention. Their structure is similar to in 3 , and the procedure similar to in 2 , Therefore, the differences and the functionality of elements not described in the above description of the 2 and 3 directed. Flow directions of the detergent during the cleaning cycle are indicated by arrows.

Erfindungsgemäß wird Spülflüssigkeit aus einem Nachspülgang eines ersten Reinigungszyklus in einen Speicher 10 gespeichert und – bei einem Farbwechsel – für den ersten Spülgang des darauffolgenden Reinigungszyklus verwendet. Der Auffangprozess der gebrauchten Spülflüssigkeit erfolgt entsprechend der in 2 geschilderten Vorgangsweise einerseits über eine aus Leitungen 37, 35, Rückführleitung 12, Speicher 10 und Zulauf 26 gebildeten Ringleitung 20 bzw. eine aus Rückführleitung 12a, Speicher 10 und Zulauf 26 gebildeten Ringleitung 20a. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für den Farbwechsler 29 und den Zerstäuber 31 ein gemeinsamer Speicher 10 vorgesehen; alternativ können getrennte Speicher vorgesehen sein, die jeweils Bestandteile der gesonderten Ringleitungen 20, 20a sind.According to the invention, rinsing liquid from a rinsing cycle of a first cleaning cycle into a store 10 stored and - in a color change - used for the first rinse of the subsequent cleaning cycle. The up catching process of the used rinsing liquid takes place according to the in 2 described procedure on the one hand via a line 37 . 35 , Return line 12 , Storage 10 and feed 26 formed ring line 20 or one from return line 12a , Storage 10 and feed 26 formed ring line 20a , In the present embodiment is for the color changer 29 and the atomizer 31 a shared memory 10 intended; Alternatively, separate memory can be provided, each of which components of the separate ring lines 20 . 20a are.

Claims

Flushing device for cleaning of liquid lacquered devices, in particular for automatic painting systems, characterized in that a memory ( 10 ) is provided for used rinsing liquid, with which the used rinsing liquid without further treatment wholly or partly to or in cleaning facilities ( 11 . 12 . 18 . 19 . 21 . 29 . 31 ) is traceable.

Flushing device according to claim 1, characterized in that the memory ( 10 ) integral part of a loop ( 20 . 20a ) between a return line ( 12 . 12a ), the memory ( 10 ) and a feed ( 26 ) to the device to be cleaned ( 11 . 12 . 18 . 19 . 21 . 29 . 31 ).

Flushing device according to one of the preceding claims, characterized in that the memory ( 10 ) is designed as a hose line.

Flushing device according to one of the preceding claims, characterized in that the rinsing liquid used in an after-rinsing of a first rinsing process in the memory ( 10 ) is trappable.

Flushing device according to claim 4, characterized in that in the memory ( 10 ) collected used washing liquid via a loop ( 20 . 20a ) to or into the facilities to be cleaned ( 11 . 12 . 18 . 19 . 21 . 29 . 31 ) and can be used as rinsing liquid in a pre-rinse of a second rinsing process.