DE102004007503B3

DE102004007503B3 - Production line for varnishing natural or wood panels, for furniture, passes the workpiece with an undercoat through a calender followed by a brush unit to remove projecting fibers and dust before the top coat is applied

Info

Publication number: DE102004007503B3
Application number: DE200410007503
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Fricke
Original assignee: 3H LACKE LACKFABRIK HAMMEN GMB; 3h-Lacke Lackfabrik Hammen & Co KG GmbH
Current assignee: 3H-LACKE GMBH, DE
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2024-02-14

Abstract

The production line (1) to coat natural or wood panels with a varnish applies an undercoat and a top coat. The workpiece (9) with the undercoat is carried by conveyor belts (2e-2g) to pass through a calender (5a,5b), where the rolling action presses down any projecting fibers. The undercoat surface is then treated by a brush unit (8) to remove any remaining fibers and any dust is extracted (4b) and polish the surface, before the top coat is applied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Elementen aus natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen mit Lacksystemen, insbesondere von im Wesentlichen planen Tafeln aus Holz und Holzwerkstoffen mit UV-härtbaren Lacksystemen, in dem auf das Element ein Grundlacksystem und nachfolgend ein Decklacksystem aufgetragen wird.The The invention relates to a method for coating elements from natural and / or Wood fiber-containing materials with paint systems, in particular of In essence, panels of wood and wood-based panels plan with UV-curable Paint systems in which on the element a base coat system and below a topcoat system is applied.

Auch betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Beschichtung von Elementen aus natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen mit Lacksystemen, insbesondere von im Wesentlichen planen Tafeln aus Holz und Holzwerkstoffen mit UV-härtbaren Lacksystemen, mit mindestens einer Lackiermaschine zur Auftragung eines Grundlacksystems und eines Decklacksystems auf ein Element.Also The invention relates to a device for coating elements from natural and / or wood fiber-containing materials with paint systems, in particular of essentially planing panels of wood and wood-based materials UV-curable Paint systems, with at least one painting machine for application a basecoat system and a topcoat system to an element.

Aus der Veröffentlichung mit dem Titel „Die ökoeffiziente Beschichtung mit U-härtenden Lacksystemen" – Heft 6 (1999), Seiten 20 bis 30, der Heftreihe „Dokumente zu Lacken und Farben" herausgegeben vom Deutschen Lackinstitut GmbH, Karlstr. 21, 60329 Frankfurt – ist ein Verfahren zur Beschichtung von Holz und Holzwerkstoffen mit UV-härtenden Lacksystemen und eine geeignete Vorrichtung hierfür bekannt. Die UV-härtenden Lacksysteme eigenen sich besonders für eine rationelle Beschichtung von Holz- und Möbeloberflächen und zeichnen sich durch eine chemische Aushärtung in Bruchteilen von Sekunden, eine minimale Lösemittelemission sowie Bildung einer chemikalien- und abriebbeständigen Oberfläche aus. Die UV-Lacke werden im Gieß-, Spritz-, Walz- oder Vacumat-Verfahren auf die Holz- und Möbeloberflächen aufgetragen. Die industrielle Beschichtung von planen Holz- und Möbeloberflächen erfolgt vorzugsweise im Walz- oder Vacumat-Vertahren. Es kommen Lacksysteme mit nahezu 100% Festkörperanteil zum Einsatz, die entweder Grund- und Decklacksysteme oder Einschichtlacksysteme sind.Out the publication entitled "The eco-efficient Coating with U-hardening Paint Systems "- Issue 6 (1999), pages 20 to 30, the booklet series "Documents to paints and colors" published by German Paint Institute GmbH, Karlstr. 21, 60329 Frankfurt - is a Process for coating wood and wood-based materials with UV-curing lacquer systems and a suitable device for this known. The UV-curing Paint systems are particularly suitable for a rational coating of wood and furniture surfaces and characterized by a chemical hardening in fractions of seconds, a minimal solvent emission and formation of a chemical and abrasion resistant surface. The UV coatings are used in casting, spraying, Roll or Vacumat process applied to the wood and furniture surfaces. The industrial coating of flat wood and furniture surfaces takes place preferably in rolling or Vacumat method. There are paint systems with almost 100% solids content For use, either primer and topcoat systems or single-coat systems are.

Eine Fertigungsstraße, in der Möbelplatten mit UV-Walzlacken in Beiz- und Naturfarbtönen beschichtet weist in Wesentlichen die Abfolge der folgenden Aggregate auf. Die Möbelplatten werden auf einem als Auflegeband bezeichneten ersten Bandförderer abgelegt und einer Schleifmaschine zugeführt, in der der Holzrohschlift erfolgt. Über einen weiteren Band- oder einen Rollenförderer wird die geschliffene Möbelplatte mehreren hintereinander angeordneten Glättwalzen zugeführt, um durch den Schleifvorgang aufgerichtete Holzfasern niederzudrücken. Eine zweite und eine dritte Glättwalze weisen hier einen Mantel aus Moosgummi auf. Anschließend werden lose Holzfasern und Schleifstaub von einer Bürstvorrichtung mit Walzenbürsten entfernt. Die so behandelte Möbelplatte wird dann einem Düsentrockner zugeführt, an den sich zwei Lackierstationen mit Lackierwalzen zum Auftragen eines UV-Grundlackes auf die Oberfläche der Möbelplatte anschließen. Der aufgetragene UV-Grundlack wird dann in einer UV-Bestrahlungsvorrichtung ausgehärtet. Die durch die Auftragung des UV-Grundlackes aufgerichteten Holzfasern und auch ein Teil des UV-Grundlackes werden dann in einem als Lackschliff bezeichneten zweiten Schleifvorgang für die Aufbringung eines UV-Decklackes vorbereitet, die dann wiederum mittels Lackierwalzen erfolgt. Auch der UV-Decklack wird zur Aushärtung einer UV-Bestrahlungsvorrichtung zu geführt. Hiernach folgen noch zwei weitere UV-Decklackschichten, die im Walzverfahren aufgetragen werden, wobei jedoch auf den Lackschliff verzichtet wird. Am Ende der Fertigungsstraße werden die beschichteten Möbelplatten gestapelt und ihrer weiteren Bestimmung zugeführt.A Production line, in the furniture panels with UV varnishes coated in stain and natural shades essentially points the sequence of the following aggregates. The furniture panels are on one stored as a laying belt first belt conveyor and a grinding machine fed in the Holzrohschlift takes place. about Another belt or a roller conveyor is the ground furniture plate fed to a plurality of successively arranged smoothing rollers to Press down wood fibers raised by the grinding process. A second and a third smoothing roll have here a coat of foam rubber. Subsequently, loose Wood fibers and sanding dust removed from a brushing device with roller brushes. The furniture panel treated in this way is then fed to a nozzle dryer, on the two paint stations with coating rollers for applying a UV basecoat on the surface the furniture panel connect. The applied UV basecoat is then in a UV irradiation device hardened. The wood fibers raised by the application of the UV basecoat and also a part of the UV basecoat are then used as a lacquer finish designated second grinding process for the application of a UV topcoat, which then takes place by means of coating rollers. Even the UV topcoat is for curing a UV irradiation device led to. After that follow two more additional UV topcoat films applied by rolling, however, without the lacquer finish. At the end of the production line the coated furniture panels stacked and fed to their further destination.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung von Elementen aus natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen mit Lacksystemen, insbesondere von im Wesentlichen planen Tafeln aus Holz und Holzwerkstoffen mit UV-härtbaren Lacksystemen, zu schaffen, mit dem die Lackauftragsmenge minimiert werden kann.outgoing from this prior art, the present invention is the Task based, a method and apparatus for coating of elements made of natural and / or wood fiber-containing materials with paint systems, in particular of substantially flat panels made of wood and wood-based materials with UV-curable coating systems, with which the paint application amount can be minimized.

Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zur Beschichtung von Elementen aus natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen mit Lacksystemen, in dem auf das Element ein Grundlacksystem und nachfolgend ein Decklacksystem aufgetragen wird, eine Verringerung der Lackauftragsmenge dadurch erreicht, dass das mit dem Grundlacksystem beschichtete Element von einem Kalander zum Niederdrücken der aufgerichteten Fasern des Elementes gewalzt wird, das Element anschließend zum Entfernen zumindest eines Teils der noch hervorstehenden Fasern und zum Glätten der Oberfläche des Grundlacksystems von einer Bürstvorrichtung gebürstet wird und dann auf das so vorbereitete Grundlacksystem des Elementes ein Decklacksystem aufgetragen wird.According to the invention is at a method for coating elements of natural and / or wood fiber-containing Materials with paint systems in which on the element a base coat system and subsequently applying a topcoat system, a reduction the paint application amount achieved by that with the base coat system coated element of a calender to depress the Rolled erect fibers of the element is rolled, the element then to Removing at least part of the still protruding fibers and for straightening the surface of the base coat system of a brushing device is brushed and then on the prepared primer system of the element Topcoat system is applied.

Nach der vorliegenden Erfindung wird bei einer Vorrichtung zur Beschichtung von Elementen aus natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen mit Lacksystemen, mit mindestens einer Lackiermaschine zur Auftragung eines Grundlacksystems und eines Decklacksystems auf ein Element, eine Verringerung der Lackauftragsmenge dadurch erreicht, dass der Lackiermaschine oder den Lackiermaschinen für das Gründlacksystem ein Kalander zum Niederdrücken der aufgerichteten Fasern des Elementes nachgeordnet ist, dem Kalander eine Bürstvorrichtung zum Entfernen zumindest eines Teils der noch hervorstehenden Fasern des Elements und zum Glätten der Oberfläche des Grundlacksystems nachgeordnet ist und die Bürstvorrichtung von einer Lackiermaschine oder von Lackiermaschinen für das Decklacksystem gefolgt ist.According to the present invention, in a device for coating elements of natural and / or wood fiber-containing materials with coating systems, with at least one painting machine for applying a base coat system and a topcoat system to an element, a reduction in the amount of paint application achieved in that the painting or the Varnishing machines for the green paint system, a calender for depressing the raised fibers of the element is arranged downstream of the calender a brushing device for removing at least a portion of the still protruding fibers of the element and for smoothing the surface of the base coat system and the brushing device is followed by a painting machine or painting machines for the topcoat system.

Das erfindungsgemäße Verfahren und auch die erfindungsgemäße Vorrichtung weisen beiden den Vorteil auf, dass der sonst übliche Lackschliff des aufgetragenen Grundlacksystemes weggelassen wird und durch die Kombination einer Kalandrierung und eines Bürstvorganges ersetzt wird. Diese erfindungsgemäße Kombination vermeidet den sonst üblichen Teilabtrag des Grundlacksystems und die einzusetzende Lackmenge kann wesentlich reduziert werden. Obwohl der Lackschliff weggelassen wird, können nach Auftrag des Decklacksystems Oberflächen hoher Güte erreicht werden, so dass ein Einsatz für die Beschichtung von anspruchsvollen Möbeloberflächen möglich ist.The inventive method and also the device according to the invention Both have the advantage that the otherwise usual lacquer finish of the applied Grundlacksystemes is omitted and by combining a Calendering and a brushing process is replaced. This combination according to the invention avoids the otherwise usual Part removal of the base coat system and the amount of paint to be used can be significantly reduced. Although the lacquer finish is omitted will, can achieved after application of the topcoat system surfaces of high quality so be use for The coating of sophisticated furniture surfaces is possible.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden unter natur- und/oder holzfaserhaltigen Werkstoffen im Wesentlichen Holz- und Holzwerkstoffe, Papier, Karton und Verbundwerkstoffe mit Naturfasern wie Flachs, Hanf, Jute, Sisal oder Kokos verstanden. Als Grundlacksysteme werden Lacksysteme angesehen, die gute Fülleigenschaften in Bezug auf Poren des Elements aufweisen sowie gut durch Bürsten oder Schleifen bearbeitbar ist. Demgegenüber zeichnen sich die Decklacksysteme durch gute Glanzeigenschaften, hohe Glätte, Kratzbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und Härte aus.in the In connection with the present invention, natural and / or wood fiber materials mainly wood and Wood materials, paper, cardboard and composites with natural fibers like flax, hemp, jute, sisal or coconut. As basecoat systems paint systems are considered that have good filling properties Having pores of the element as well as machinable by brushing or grinding is. In contrast, the topcoat systems are characterized by good gloss properties, high smoothness, Scratch resistance, light resistance and hardness out.

In bevorzugter Ausgestaltung besteht die Schleifvorrichtung im Wesentlichen aus einer oder mehreren Walzenbürsten, die zusätzlich zu den Borsten Schleifpapierstreifen aufweisen. Somit wird die Oberfläche des grundlackierten Elementes gebürstet und auch leicht schleifend gebürstet. Diese Schleifpapierstreifen weisen eine feine 320-er beziehungsweise 400-er Körnung auf, um vorrangig einen Glätt- und keinen Abtrageffekt zu erzielen.In preferred embodiment, the grinding device consists essentially from one or more roller brushes, the additional have abrasive paper strips to the bristles. Thus, the surface of the brushed element primed and also slightly brushed. These sandpaper strips have a fine 320-he or 400 grit on, primarily a smoothing and no removal effect to achieve.

Mittels der Bürstvorrichtung wird vorteilhaft erreicht, dass bei der Bearbeitung des auf das Element aufgetragenen Grundlacksystems mittels der Bürstvorrichtung nur maximal 3,5g/m², vorzugsweise maximal 2,5g/m², Fasern und/oder Staub des Grundlacksystems abgetragen werden. Bei der üblichen reinen Schleifbearbeitung gehen etwa 6g/m² bis 7g/m² Fasern bzw. Staub des Grundlacksystems als wirtschaftliches Gut verloren. Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung minimieren erfolgreich den enormen Lackverlust beim Schleifen um etwa bis zu 70%. Die Qualität der erzielten Lackoberfläche ist vergleichbar mit der durch Schleifen des Grundlacksystems in der üblichen Weise erreicht wird. Auch brauchen nicht die kostenintensiven Schleifmaschinen angeschafft zu werden und der regelmäßige Austausch der Schleifbänder kann eingespart werden.It is advantageously achieved by means of the brushing device that only a maximum of 3.5 g / m ² , preferably a maximum of 2.5 g / m ² , fibers and / or dust of the basecoat system are removed during processing of the basecoat system applied to the element by means of the brushing device. In the usual pure grinding processing go about 6g / m ² to 7g / m ² fibers or dust of the base coat system lost as an economic good. The inventive method and the associated device successfully minimize the enormous paint loss during grinding by about up to 70%. The quality of the painted surface achieved is comparable to that obtained by grinding the basecoat system in the usual way. Also, the expensive grinding machines do not need to be purchased and the regular replacement of the abrasive belts can be saved.

Vorteilhafter Weise werden die Grundlacksysteme und Decklacksysteme jeweils von einer Walzlackiermaschine aufgetragen. Diese Grundlacksysteme und Decklacksysteme sind jeweils strahlenhärtbar beziehungsweise UV-härtend. Die UV-härtbaren Lacksysteme werden somit nach erfolgtem Auftrag jeweils über einen UV-Strahler ausgehärtet. Diese Art des Lackauftrages ist besonders umweltfreundlich. Auch können somit im Bereich der Möbelindustrie auch hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Bereich von etwa 50 bis 60 m/s erreicht werden.Favorable Way, the basecoat systems and topcoat systems are each of applied to a roller painting machine. These basecoat systems and Topcoat systems are each radiation-curable or UV-curing. The UV-curable Paint systems are thus after successful order in each case via a Hardened UV lamp. These Type of paint job is particularly environmentally friendly. Also can thus in the furniture industry also high processing speeds in the range of about 50 up to 60 m / s can be achieved.

Um über das Kalandrieren die zu beschichtende Oberfläche des Elementes optimal vorzubereiten arbeitet das Kalander mit einer Temperatur im Bereich von 80°C bis 140°C, vorzugsweise 100°C bis 120°C und mit einem Andruck zwischen dessen Ober- und der Unterwalze bezogen auf das zu beschichtende Element von 0,05 mm bis 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2 mm.To be about that Calendering to optimally prepare the surface of the element to be coated the calender operates at a temperature in the range of 80 ° C to 140 ° C, preferably 100 ° C to 120 ° C and with a pressure between the upper and lower rollers based on the element to be coated from 0.05 mm to 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm.

Zusätzlich ist zur Vorbereitung der mit dem Decklacksystem zu beschichtenden Oberfläche des Elementes vorgesehen, dass der Bürstvorrichtung eine Entstaubungsmaschine nachgeordnet ist, über die das zu beschichtende Element abgebürstet und abgesaugt wird.In addition is to prepare the surface of the element to be coated with the topcoat system provided that the brushing device a Dedusting machine is downstream, over which the to be coated Element brushed off and is sucked off.

Damit die gewünschten hochwertigen Oberflächen nach Auftrag des Decklacksystems erreicht werden können, ist vorgesehen, dass die Walzen des Kalanders in Holzfaserrichtung umlaufen und somit deren Längsachse quer zur Ausrichtung der Holzfasern des Elements verläuft. Auch die Bürstenwalzen der Bürstvorrichtung laufen in Holzfaserrichtung um und somit verläuft deren Längsachse quer zur Ausrichtung der Holzfasern des Elements. Hierdurch können die durch den Auftrag des Grundlacksystems aufgerichteten Holzfasern wirksam entfernt werden.In order to the desired high quality surfaces can be achieved after application of the topcoat system is provided that the rollers of the calender rotate in the wood fiber direction and thus its longitudinal axis transverse to the orientation of the wood fibers of the element. Also the brush rollers of the brushing run in wood fiber direction and thus their longitudinal axis is transverse to the orientation the wood fibers of the element. As a result, by the order the basecoat system erected wood fibers effectively removed become.

Besonders vorteilhaft ist, wenn Lacksysteme auf Basis von Acrylaten zum Einsatz kommen, die UV-aushärtend und vorzugsweise transparent sind.Especially is advantageous when paint systems based on acrylates used come, the UV-curing and preferably transparent.

Nachfolgend wir die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:following we described the invention with reference to an exemplary embodiment. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer Fertigungsstraße 1 zur ökoeffizienten Beschichtung von Holzwerkstoffen in Form von Möbelplatten und 1 a schematic view of a production line 1 for the eco-efficient coating of wood-based materials in the form of furniture panels and

2 eine Seitenansicht von 1 im Ausschnitt. 2 a side view of 1 in the clipping.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Ansicht einer Fertigungsstraße 1 zur ökoeffizienten Beschichtung Elementen 9 aus Holzwerkstoffen in Form von Möbelplatten mit einem UV-aushärtenden Lacksystem. Die Fertigungsstraße 1 weist eine Vielzahl von Gurtförderern 2a bis 2i auf, von denen die nicht dargestellten Möbelplatten der Fertigungsstraße 1 zugeführt, zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen transportiert und von der letzten Bearbeitungsstation abgeführt werden. Anstelle der Gurtförderer 2a bis 2i können auch andere geeignete Förderer wie Rollen- oder Bandförderer zum Einsatz kommen.The single figure shows a schematic view of a production line 1 for eco-efficient coating elements 9 from wood-based materials in the form of furniture panels with a UV-curing lacquer system. The production line 1 has a variety of belt conveyors 2a to 2i on, of which the not shown furniture panels of the production line 1 fed, transported between the individual processing stations and removed from the last processing station. Instead of the belt conveyors 2a to 2i Other suitable conveyors such as roller conveyors or belt conveyors can also be used.

Die zu beschichtenden Möbelplatten werden über den Gurtförderer 2a eingangsseitig einer Schleifmaschine 3 zugeführt, um die rohe Oberfläche der Möbelplatte für den Lackauftrag vorzubereiten. Die Schleifmaschine 3 weist mehrere Bandschleif vorrichtungen für den Holzschliff auf. Die üblichen Körnungen des Schleifpapiers liegen hier im Bereich einer 120er bis 220-er Körnung und werden zumeist in drei Bearbeitungsschritten mit höher werdender Körnung hintereinander eingesetzt. Dieser Holzschliff hat auch die Aufgabe, die Möbelplatten zu planen. Hinter der Schleifmaschine 3 ist eine Entstaubungsmaschine 4a angeordnet, die umlaufende Bürsten und eine Absaugvorrichtung aufweist. Die so entstaubte Möbelplatte wird nachfolgend einem Kalander 5a mit einer entsprechenden Ober- und Unterwalze zugeführt. Die nicht dargestellten Walzen des Kalanders 5a weisen eine Betriebstemperatur im Bereich von etwa 120°C bis 180°C, vorzugsweise 140°C bis 160°C, auf. Der Andruck zwischen der Ober- und der Unterwalze beträgt 0,05 mm bis 2 mm, vorzugsweise 1 mm. Unter Andruck ist zu verstehen, dass beispielsweise eine Möbelplatte mit einer Dicke von 20mm einen Spalt im Bereich von 19,8mm bis 19,95mm zwischen der Ober- und der Unterwalze durchläuft und somit gewalzt beziehungsweise gepresst wird.The furniture panels to be coated are conveyed over the belt conveyor 2a on the input side of a grinding machine 3 supplied to prepare the raw surface of the furniture panel for the paint job. The grinding machine 3 has several belt sanding devices for wood pulp. The usual grits of the abrasive paper are here in the range of a 120 to 220 grit and are usually used in three processing steps with higher grit in succession. This wood pulp also has the task of planning the furniture panels. Behind the grinder 3 is a dedusting machine 4a arranged, which has rotating brushes and a suction device. The thus dusted furniture plate is subsequently a calender 5a supplied with a corresponding upper and lower rollers. The rollers of the calender, not shown 5a have an operating temperature in the range of about 120 ° C to 180 ° C, preferably 140 ° C to 160 ° C, on. The pressure between the upper and lower rollers is 0.05 mm to 2 mm, preferably 1 mm. By pressure is to be understood that, for example, a furniture plate with a thickness of 20mm passes through a gap in the range of 19.8 mm to 19.95 mm between the top and bottom rollers and thus rolled or pressed.

Hinter dem Kalander 5a folgt ein weiterer Gurtförderer 2c, der die soweit vorbehandelte Möbelplatte einer ersten Walzlackiermaschine 6a mit einer Auftragswalze zuführt. Mit der ersten Walzlackiermaschine 6a wird ein UV-aushärtender Grundlack in einer ersten Schicht auf die Möbelplatte aufgetragen. Die nicht näher beschriebene Walzlackiermaschine 6a weist in üblicher Weise eine Dosierwalze, eine Auftragswalze und eine Glättwalze auf. Die grundlackierte Möbelplatte verlässt die Walzlackiermaschine 6a wiederum über einen Gurtförderer 2d, dem in Förderrichtung F der Möbelplatte mit Abstand zu der Walzlackiermaschine 6a ein oberhalb des Gurtförderers 2d angeordneter UV-Strahler 7a für die Aushärtung der ersten UV-Grundlackschicht folgt.Behind the calender 5a follows another belt conveyor 2c , the pretreated furniture panel of a first roller painting machine 6a fed with an applicator roll. With the first roller painting machine 6a a UV-curing base coat is applied to the furniture panel in a first layer. The unspecified Walzlackiermaschine 6a has in the usual way a metering roller, an applicator roll and a smoothing roll. The ground-painted furniture panel leaves the roller painting machine 6a again via a belt conveyor 2d , in the conveying direction F of the furniture plate at a distance from the roller painting machine 6a one above the belt conveyor 2d arranged UV emitter 7a for the curing of the first UV basecoat layer follows.

Nachdem die erste UV-Grundlackschicht ausgehärtet ist, wird die Möbelplatte über den Gurtförderer 2c einer zweiten Walzlackiermaschine 6b, die vom Aufbau her der ersten Walzlackiermaschine 6a entspricht, zugeführt, von der auf die erste ausgehärtete UV-Grundiackschicht eine zweite UV-Grundlackschicht aufgetragen wird. An diese Walzlackiermaschine 6b schließt sich ein weiterer Gurtförderer 2e und unmittelbar auch ein zweiter oberhalb des Gurtförderers 2e angeordneter UV-Strahler 7b an. In üblicher Weise wird über den zweiten UV-Strahler 7b die zweite UV-Grundlackschicht ausgehärtet. Über die zweite UV-Grundlackschicht wir die Ausfüllung der Holzporen verbessert. Es könnte eine dritte Grundlackschicht folgen.After the first UV basecoat has cured, the furniture panel is moved over the belt conveyor 2c a second roller painting machine 6b , the structure of the first roller painting machine 6a corresponds, supplied, is applied by the first cured on the UV Grundiackschicht a second UV basecoat layer. To this roller painting machine 6b closes another belt conveyor 2e and immediately a second above the belt conveyor 2e arranged UV emitter 7b at. In the usual way is via the second UV emitter 7b cured the second UV base coat layer. The second UV base coat layer improves the filling of the wood pores. It could be followed by a third base coat.

Bei herkömmlichen Lackierstraßen folgt nun eine Schleifmaschine, über die ein Lackschliff vorgenommen wird. Hier schließt sich jedoch an den Gurtförderer 2e ein zweiter Kalander 5b mit einer Ober- und Unterwalze an. Die Walzen des Kalanders 5a weisen einen Betriebstemperatur im Bereich von etwa 80°C bis 140°C, vorzugsweise 100°C bis 120°C, auf. Der Andruck zwischen der Ober- und der Unterwalze beträgt 0,05 mm bis 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2 mm. Der Kalander 5b hat die Aufgabe, die durch die erfolgte Grundlackierung der Möbelplatte aufgerichteten Holzfasern umzuknicken und in die Grundlackschicht einzudrücken beziehungsweise einzubügeln. Wichtig ist hierbei dass die Holzfaserrichtung der Möbelplatte quer zur Längsrichtung der Kalanderwalzen ausgerichtet ist.Conventional painting lines are now followed by a grinding machine, which is used to make a lacquer finish. Here, however, closes to the belt conveyor 2e a second calender 5b with a top and bottom roller. The rollers of the calender 5a have an operating temperature in the range of about 80 ° C to 140 ° C, preferably 100 ° C to 120 ° C, on. The contact pressure between the top and bottom rollers is 0.05 mm to 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm. The calender 5b The task is to fold over the wood fibers which have been erected by the primer coating of the furniture panel and to press or stamp them into the base coat layer. It is important that the wood fiber direction of the furniture panel is aligned transversely to the longitudinal direction of the calender rolls.

Über einen weiteren Gurtförderer 2f wird die Möbelplatte anstatt einer Schleifmaschine einer Bürstvorrichtung 8 zugeführt. Die Bürstvorrichtung 8 besteht im Wesentlichen aus mehreren Walzenbürsten, über die die umgeknickten Holzfasern entfernt werden und die Grundlackschicht geglättet aber kaum angegriffen wird. Durch die Bearbeitung des auf das Element aufgetragenen Grundlacksystems mittels der Bürstvorrichtung werden nur maximal 3,5g/m², vorzugsweise maximal 2,5g/m², Fasern bzw. Staub des Grundlacksystems abgetragen. Bei der sonst üblichen reinen Schleifbearbeitung gehen etwa 6g/m² bis 7g/m² Fasern bzw. Staub des Grundlacksystems als wirtschaftliches Gut verloren. Die Qualität der erzielten Lackoberfläche ist vergleichbar mit der durch Schleifen des Grundlacksystems in der üblichen Weise erreicht wird. Die Bürstvorrichtung 8 besteht im Wesentlichen aus einer oder mehreren Walzenbürsten, die zusätzlich zu den üblichen Borsten aus Kunststoff Schleifpapierstreifen aufweisen. Die Schleifpapierstreifen haben eine 320-er beziehungsweise 400-er Körnung. Auch hier ist wichtig, dass die Walzenbürsten in Holzfaserrichtung arbeiten, also deren Achsen quer zur Holzfaserrichtung ausgerichtet sind. Nur dann wird eine ausreichende Entfernung der aufgerichteten Holzfasern erreicht und die endgültig aufgetragene Decklackschicht weist das gewünschte hochwertige Oberflächenbild auf.About another belt conveyor 2f The furniture panel becomes a brushing device instead of a sanding machine 8th fed. The brushing device 8th consists essentially of several roller brushes, over which the bent wood fibers are removed and the base coat is smoothed but hardly attacked. By processing the basecoat system applied to the element by means of the brushing device, only a maximum of 3.5 g / m ² , preferably at most 2.5 g / m ² , of fibers or dust of the basecoat system are removed. In the usual pure abrasive machining go about 6g / m ² to 7g / m ² fibers or dust of the base coat system lost as an economic good. The quality of the painted surface achieved is comparable to that obtained by grinding the basecoat system in the usual way. The brushing device 8th consists essentially of one or more roller brushes, which in addition to the usual plastic bristles have abrasive paper strips. The sandpaper strips have a 320 or 400 grit. Here, too, it is important that the roller brushes work in the direction of wood grain, ie their axes are aligned transversely to the direction of the wood grain. Only then is sufficient removal of the erected wood fibers achieved, and the finally applied topcoat layer has the desired high quality surface image.

An diese Bürstvorrichtung 8 schließt sich unmittelbar eine zweite Entstaubungsmaschine 4b an, die neben weiteren umlaufenden Bürsten eine Absaugvorrichtung aufweist. Diese ebenfalls als Walzenbürsten ausgebildeten Bürsten sind feiner, d.h. dichter besetzt, als die Bürsten der Bürstvorrichtung 8 und die Borsten sind aus Rosshaar. Diese Bürsten haben die Aufgabe den entstandenen Schleifstaubaus den Holzporen beziehungsweise von der Grundlackschicht gründlich zu entfernen.To this brushing device 8th closes immediately a second dedusting machine 4b on, which has a suction device in addition to other rotating brushes. These brushes also designed as brushes are finer, ie more densely occupied than the brushes of the brushing device 8th and the bristles are made of horsehair. These brushes have the task to remove the resulting sanding dust from the wood pores or from the base coat layer thoroughly.

Die so grundlackierte und nachbehandelte Möbelplatte wird über einen nächsten Gurtförderer 2g einer dritten Walzlackiermaschine 6c der vorbeschriebenen Art zugeführt und dort wird eine erste UV-Decklackschicht aufgetragen. Zum Aushärten der ersten UV-Decklackschicht ist wieder ein UV-Strahler 7c vorgesehen, der oberhalb eines weiteren Gurtförderers 2h, der sich an die dritte Walzlackiermaschine 6c anschließt, und mit Abstand hinter der dritten Walzlackiermaschine 6c angeordnet ist. Zur Verbesserung des Oberflächenbildes wird auf die erste UV-Decklackschicht eine zweite UV-Decklackschicht mit einer sich an den Gurtförderer 2h anschließenden vierten Walzlackiermaschine 6d der vorbeschriebenen Art aufgetragen. Die somit fertig beschichte Möbelplatte verlässt die vierte Walzlackiermaschine 6d über einen letzten Gurtförderer 2i, über dem mit Abstand zu der vierten Walzlackiermaschine 6d ein weiterer UV-Strahler 7d zur Aushärtung der zweiten UV-Decklackschicht angeordnet ist.The so primed and finished furniture panel is about a next belt conveyor 2g a third roller painting machine 6c supplied to the type described above and there is applied a first UV topcoat. To cure the first UV topcoat is again a UV lamp 7c provided above a further belt conveyor 2h who joined the third roller painting machine 6c connects, and by far behind the third Walzlackiermaschine 6c is arranged. In order to improve the surface appearance, a second UV topcoat layer is applied to the first UV topcoat layer with a contact with the belt conveyor 2h subsequent fourth roller painting machine 6d applied the type described above. The thus finished coated furniture leaves the fourth Walzlackiermaschine 6d over a last belt conveyor 2i above the distance to the fourth roller painting machine 6d another UV emitter 7d for curing the second UV topcoat layer is arranged.

In der 2 ist ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht der 1 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass der Kalander 5b eine Ober- und eine Unterwalze aufweist, die gegeneinander anstellbar sind. Die Bürsten der Bürstvorrichtung 8 und der Entstaubungsvorrichtung 4b bearbeiten das Element 9 in Form der Möbelplatte nur auf der zu beschichtenden oberen Seite.In the 2 is a fragmentary schematic side view of 1 shown. It can be seen that the calender 5b has an upper and a lower roller, which are adjustable against each other. The brushes of the brushing device 8th and the dedusting device 4b edit the element 9 in the form of furniture panel only on the upper side to be coated.

Vorzugsweise kommen Lacksysteme auf Basis von Acrylaten zum Einsatz, die UV-aushärtend sind. Die UV-Reaktivität dieses UV-Lacksystems beträgt bei einer Bestrahlung mit einer UV-Lampe mit einer Leistung von 80 Watt/cm mehr als 10mm/UV-Lampe. Vorzugsweise kommen transparente UV-Lacksysteme zum Einsatz; es können aber auch pigmentierte UV-Lacksysteme verarbeitet werden.Preferably Lacquer systems based on acrylates are used, which are UV-curing. The UV reactivity this UV varnish system is when irradiated with a UV lamp with a power of 80 watts / cm more than 10mm / UV lamp. Preferably come transparent UV lacquer systems used; it can but also pigmented UV lacquer systems are processed.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die zuvor beschriebene Anlage anstatt mit Walzlackiermaschinen auch mit Spritzlackiermaschinen zu betreiben. Auch ist der Einsatz strahlungshärtender oder thermisch härtender Lacksysteme möglich. Das vorbeschriebene Lackierverfahren eignet sich vorzugsweise für die Beschichtung von planen Hölzern und Holzwerkstoffen, wie Massivholz, Furnieren und auch von Spanplatten und MDF-Platten.Basically it also possible the plant described above instead of roller painting also to operate with spray painting machines. The use is also radiation-curing or thermosetting Paint systems possible. The above-described painting process is preferably suitable for the coating of plan timber and wood-based materials, such as solid wood, veneer and chipboard and MDF boards.

11: Fertigungsstraßeproduction line
2a bis 2i2a until 2i: GurtfördererBelt conveyors
33: Schleifmaschinegrinding machine
4a, 4b4a, 4b: Entstaubungsmaschinedusting machine
5a, 5b5a, 5b: Kalandercalender
6a bis 6d6a to 6d: Walzlackiermaschineroller coater
7a bis 7d7a to 7d: UV-StrahlerUV lamps
88th: Bürstvorrichtungbrushing
99: Elementelement

Claims

Process for coating elements of natural and / or wood fiber-containing materials with coating systems, in which a basecoat system and subsequently a topcoat system are applied to the element, characterized by the following steps: a) the element coated with the basecoat system ( 9 ) is from a calender ( 5b ) for depressing the erected fibers of the element ( 9 ), b) the element ( 9 ) is then removed to remove at least a portion of the still-protruding fibers and to smooth the surface of the base coat system of a brushing device ( 8th brushed and c) then the primer system of the element prepared in this way ( 9 ) applied a topcoat system.

A method according to claim 1, characterized in that in the processing of the on the element ( 9 ) applied base coat system by means of the brushing device ( 8th ) a maximum of 3.5 g / m ² , preferably at most 2.5 g / m ² , fibers and / or dust of the basecoat system are removed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the basecoat systems and topcoat systems each from a roller painting machine ( 6a to 6d ) are applied.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the basecoat systems and topcoat systems are each radiation-curable.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the basecoat systems and topcoat systems are each UV-curable and after successful order in each case via a UV lamp ( 7a to 7d ) are cured.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the calender ( 5b ) at a temperature in the range of 80 ° C to 140 ° C, preferably 100 ° C to 120 ° C, is operated.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the calender ( 5b ) With a pressure between its upper and lower rollers with respect to the element to be coated ( 9 ) of 0.05 mm to 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the brushing device ( 8th ) a dedusting machine ( 4b ), over which the element to be coated ( 9 ) is brushed off and sucked off.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rollers of the calender ( 5b ) in the wood fiber direction and thus their longitudinal axis transverse to the orientation of the wood fibers of the element ( 9 ) runs.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the brush rollers of the brushing device ( 8th ) in the wood fiber direction and thus their longitudinal axis transverse to the orientation of the wood fibers of the element ( 9 ) runs.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized that the coating systems based on acrylates are used, which are UV-curing and preferably transparent.

Device for coating elements of natural and / or wood fiber-containing materials with coating systems, with at least one painting machine for applying a basecoat system and a topcoat system to an element, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 11, characterized in that the painting machine ( 6a ) or the painting machines ( 6a . 6b ) for the base coat system a calender ( 5b ) for depressing the erected fibers of the element ( 9 ), the calender ( 5b ) a brushing device ( 8th ) for removing at least part of the still protruding fibers of the element ( 9 ) and for smoothing the surface of the base coat system is arranged downstream and the brushing device ( 8th ) from a painting machine ( 6c ) or of painting machines ( 6c . 6d ) for the topcoat system.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the brushing device ( 8th ) consists essentially of one or more roller brushes, which in addition to the bristles have abrasive paper strips.

Device according to claim 13, characterized in that that the sandpaper strips a 320-he or 400-er granulation exhibit.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the coating machines for the application of the basecoat systems and the topcoat systems each as a roller painting machine ( 6a to 6d ) are formed.

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the basecoat systems and topcoat systems are each UV-curable and the coating machines ( 6a to 6d ) one UV emitter ( 7a to 7d ) is subordinate.

Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the calender ( 5b ) has a temperature in the range of 80 ° C to 140 ° C, preferably 100 ° C to 120 ° C.

Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the brushing device ( 8th ) a dedusting machine ( 4b ) for scrubbing and vacuuming the element to be coated ( 9 ) is subordinate.

Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the rollers of the calender ( 5b ) in the wood fiber direction and thus their longitudinal axis transverse to the orientation of the wood fibers of the element ( 9 ) runs.

Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that the brush rollers of the brushing device ( 8th ) in the wood fiber direction and thus their longitudinal axis transverse to the orientation of the wood fibers of the element ( 9 ) runs.