DE1019635B

DE1019635B - Ring rolling mill

Info

Publication number: DE1019635B
Application number: DEW19567A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Weitzel
Original assignee: Wagner and Co Werkzeugmaschinenfabrik Mbh
Current assignee: Wagner and Co Werkzeugmaschinenfabrik Mbh
Priority date: 1956-08-08
Filing date: 1956-08-08
Publication date: 1957-11-21

Description

Ringwalzwerk Die Erfindung betrifft ein Ringwalzwerk mit je einem die beiden gekrümmten Ringflächen und die beiden Ringstirnseiten bearbeitenden Walzenpaar.Ring rolling mill The invention relates to a ring rolling mill, each with one the two curved ring surfaces and the two ring front sides processing roller pair.

Bei derartigen Walzwerken, die vorzugsweise zur Herstellung nahtloser Ringe aus vorgestauchten und gelochten Blöcken dienen, ist die Walzenanordnung normalerweise so, daß das eine Walzenpaar dem anderen in bezug auf den Ring gegenüberliegt. Diese übliche Anordnung ist insofern nachteilig, als der Ring während des Walzens nicht beobachtet und schlecht gemessen werden kann, insbesondere dann, wenn es sich um Ringe kleiner Abmessungen handelt. Man ist daher gezwungen, zur Nachprüfung des Bearbeitungszustandes den Walzvorgang zu unterbrechen, was naturgemäß für den Ausstoß des Walzwerkes einen erheblichen Nachteil bedeutet.In such rolling mills, which are preferably used for the production of seamless Serving rings from pre-compressed and perforated blocks, the roller arrangement is usually so that one pair of rollers faces the other with respect to the ring. These conventional arrangement is disadvantageous in that the ring does not during rolling observed and poorly measured, especially when it comes to Rings of small dimensions are involved. One is therefore forced to check the Processing state to interrupt the rolling process, which naturally affects the output of the rolling mill means a significant disadvantage.

Es sind auch bereits Ringwalzwerke bekanntgeworden, bei denen die beiden Walzenpaare in bezug auf den Ring nicht einander gegenüberliegen, sondern bei denen sich die durch die beiden Walzenpaare gelegten Ebenen unter einem Winkel schneiden, der kleiner ist als 180°. Bei derartigen Walzwerken ist jedoch nachteilig, daß die Walzen zur Bearbeitung der Ringstirnseiten nur bei einem bestimmten, durch die Walzenanordnung gegebenen Ringdurchmesser schlupffrei arbeiten, d. h. nur tangentiale Kräfte auf den laufenden Ring ausüben. Derartige Ringwalzwerke ermöglichen einwandfreie Ergebnisse daher nur dann, wenn nennenswerte Durchmesseränderungen des Ringes beim Walzen nicht eintreten, beispielsweise beim Kalibrieren von im Schleudergußverfahren hergestellten Felgen.Ring rolling mills have also already become known in which the two pairs of rollers are not opposite each other with respect to the ring, but in which the planes laid by the two pairs of rollers are at an angle cut that is smaller than 180 °. In such rolling mills, however, it is disadvantageous that the rollers for processing the ring front sides only with a certain, through the roller arrangement work without slippage given the ring diameter, d. H. tangential only Exert forces on the running ring. Such ring rolling mills enable flawless Results therefore only when there are significant changes in the diameter of the ring Rolling does not occur, for example when calibrating in the centrifugal casting process manufactured rims.

Bei erheblichen Durchmesseränderungen, wie sie beim Auswalzen gelochter Blöcke eintreten, hat man unerwünschten Schlupf bereits dadurch zu vermeiden versucht, daß man zwei für verschiedene Ringdurchmesser bestimmte Paare von Walzen für die Ringstirnseiten angeordnet hat. Diese Maßnahme verteuert das Walzwerk, zumal Anordnungen vorgesehen sein müssen, welche die beiden Walzenpaare abwechselnd zur Anlage an die Ringstirnseiten bringen. Außerdem wird die Zugänglichkeit und Übersichtlichkeit wieder verschlechtert, und schließlich bleibt das Walzwerk nach wie vor auf die einwandfreie Herstellung nur eines Ringdurchmessers beschränkt.In the case of significant changes in diameter, such as those perforated during rolling Blocks enter, one has already tried to avoid undesired slippage by that you have two pairs of rollers intended for different ring diameters for the Has arranged ring front sides. This measure makes the rolling mill more expensive, especially arrangements must be provided which the two pairs of rollers alternately to the plant bring the ring faces. It also increases accessibility and clarity again deteriorated, and eventually the rolling mill still remains on the flawless production limited to only one ring diameter.

Demgegenüber ermöglicht das erfindungsgemäße Ringwalzwerk das praktisch schlupffreie Auswalzen von Ringen verschiedener Durchmesser und mit starker Durchmesservergrößerung bei guter Beobachtbarkeit und Zugänglichkeit des Ringes. Erreicht wird dies bei einem Ringwalzwerk mit je einem die beiden gekrümmten Ringflächen und die beiden Ringstirnseiten bearbeitenden Walzenpaar, bei dem die durch beide Walzenpaare gelegten Ebenen sich unter einem Winkel schneiden, der kleiner ist als 180°, dadurch, daß der Lagerstuhl des die Ringstirnseiten bearbeitenden Walzenpaares um eine parallel zur Ringachse liegende Achse schwenkbar ist.In contrast, the ring rolling mill according to the invention enables this in practice Slip-free rolling of rings of different diameters and with a large increase in diameter with good observability and accessibility of the ring. This is achieved at a ring rolling mill with one each of the two curved ring surfaces and the two Pair of rollers machining the ring front sides, in which the two roller pairs are laid Planes intersect at an angle that is less than 180 °, in that the bearing bracket of the pair of rollers machining the ring front sides by a parallel to the ring axis lying axis is pivotable.

Das Schwenken des Lagerstuhles erfolgt nach der Erfindung zweckmäßigerweise selbsttätig dadurch, daß in an sich bekannter Weise der Ringdurchmesser laufend abgetastet und die Schwenkvorrichtung durch das Meßergebnis gesteuert wird.The pivoting of the bearing block is expediently carried out according to the invention automatically in that the ring diameter is running in a manner known per se is scanned and the pivoting device is controlled by the measurement result.

Die Vorteile der Erfindung kommen in besonders starkem Maße zur Geltung, wenn der Winkel zwischen den durch die Achsen jedes Walzenpaares gehenden Ebenen möglichst klein gehalten wird, so daß ein großer Teil des Ringumfanges zur Beobachtung und Messung frei liegt. Die Anordnung des die Ringflanken bearbeitenden Walzenpaares dicht an dein die innere und äußere Ringfläche bearbeitenden Walzenpaar ist möglich auf Grund der Erkenntnis, daß beim Walzen auf die in Ringdrehrichtung hinter dem die Ringinnen- und -außenflächen bearbeitenden Walzenpaar liegende Zentrierrolle verzichtet werden kann. Infolge des Antriebes der die Ringaußenfläche bearbeitenden Walze hat die erwähnte Zentrierrolle keine zentrierende, sondern lediglich eine stabilisierende Wirkung, welche bei dem durch die Erfindung vorgeschlagenen Walzwerk durch die die Ringflanken bearbeitenden Walzen mit übernommen wird.The advantages of the invention are particularly evident, if the angle between the planes passing through the axes of each pair of rollers is kept as small as possible, so that a large part of the ring circumference for observation and measurement is exposed. The arrangement of the pair of rollers machining the ring flanks close to your pair of rollers working on the inner and outer ring surface is possible on the basis of the knowledge that when rolling on the in the direction of rotation behind the the pair of rollers that process the inner and outer surfaces of the ring can be dispensed with. As a result of the drive that processes the outer ring surface The mentioned centering roller does not have a centering roller, but only one stabilizing effect, which in the rolling mill proposed by the invention is taken over by the rollers working on the ring flanks.

Zur Erläuterung der Erfindung dienen die schematischen Darstellungen eines Ausführungsbeispiels; dabei zeigt Fig. 1 eine teilweise als Schnitt dargestellte Seitenansicht nach der Schnittlinie A-B-C der Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht.The schematic representations serve to explain the invention of an embodiment; Fig. 1 shows a partially shown as a section Side view according to the section line A-B-C of Fig. 2, Fig. 2 is a plan view.

Im Walzwerkrahmen 1 ist die zur Bearbeitung der Außenfläche des Ringes 2 dienende Walze 3 drehbar und über den Antrieb 4 und die Kegelräder 5 antreibbar gelagert. Die zur Bearbeitung der inneren Ringfläche dienende Walze 6 ist auf einem Schieber 7 drehbar gelagert, welcher mit Hilfe der im einzelnen nicht dargestellten Zustellvorrichtung 8 radial zur Walze 3 verschoben werden kann. Die Walzen 9, 10 zur Bearbeitung der Ringflanken sind in dein um die vertikale Achse 11 des Walzwerkrahmens 1 schwenkbaren Lagerstuhl 12 drehbar und in bekannter Weise in ihrer Höhenlage einstellbar gelagert. Eine der Walzen oder auch beide Walzen ist bzw. sind mit einem Antrieb versehen. Die Achse 11, um die der Lagerstuhl 12 schwenkbar ist, ist im Walzwerkrahmen 1 so angeordnet, daß die durch die Achsen der Walzen 3 und 6 gehende Ebene A-B mit der durch die Achsen der Walzen 9 und 10 gehenden Ebene B-C einen spitzen Winkel 13 bildet. Die Zentrierrolle 14 ist vermittels des Hebels 15 um den Festpunkt 16 des Walzwerkrahmens 1 auf bekannte Weise schwenkbar. Zur Schwenkung des Lagerstuhles 12 auf dem Walzwerkrahmen 1 sind nicht dargestellte, von einer an sich bekannten Vorrichtung zur selbsttätigen Abtastung des Ringdurchmessers gesteuerte ;Mittel vorgesehen.In the rolling mill frame 1, the roller 3 which is used to machine the outer surface of the ring 2 is rotatable and can be driven via the drive 4 and the bevel gears 5. The roller 6 used for machining the inner annular surface is rotatably mounted on a slide 7 which can be moved radially to the roller 3 with the aid of the feed device 8, not shown in detail. The rollers 9, 10 for machining the ring flanks are rotatably mounted in the bearing block 12, which is pivotable about the vertical axis 11 of the rolling mill frame 1, and are mounted adjustable in their height position in a known manner. One of the rollers or both rollers is or are provided with a drive. The axis 11, about which the bearing block 12 is pivotable, is arranged in the rolling mill frame 1 so that the plane AB passing through the axes of the rolls 3 and 6 forms an acute angle 13 with the plane BC passing through the axes of the rolls 9 and 10 . The centering roller 14 can be pivoted by means of the lever 15 about the fixed point 16 of the rolling mill frame 1 in a known manner. For pivoting the bearing block 12 on the rolling mill frame 1, means, not shown, controlled by a device known per se for automatic scanning of the ring diameter, are provided.

Bei Antrieb der Walze 3 in Pfeilrichtung durch den Antrieb 4 wird der Ring 2 durch die Walzen 3 und 6 an seiner Innen- und Außenfläche und durch die Walzen 9 und 10 an seinen Flanken bearbeitet. Durch Zustellung der Walze 6 in Richtung auf die Walze 3 wird der Ring 2 in seiner Wandstärke vermindert und in seinem- Durchmesser geweitet, wobei die Walzen 9 und 10 den Ring in seiner Höhe kalibrieren. Der Durchmesservergrößerung entsprechend wird der Lagerstuhl 12 maschinell oder auch durch Handbetätigung so um die Achse 11 geschwenkt, daß die Achsen der Walzen 9 und 10 stets radial zum Ring 2 liegen. Der große freie Umfang des Ringes 2 ermöglicht in allen Stadien der Bearbeitung ohne Unterbrechung des Walzvorganges die bequeme und ungehinderte Beobachtung und Prüfung des Ringes.When the roller 3 is driven in the direction of the arrow by the drive 4, the ring 2 is processed by the rollers 3 and 6 on its inner and outer surface and by the rollers 9 and 10 on its flanks. By advancing the roller 6 in the direction of the roller 3, the ring 2 is reduced in its wall thickness and expanded in its diameter, the rollers 9 and 10 calibrating the ring in its height. In accordance with the increase in diameter, the bearing block 12 is pivoted about the axis 11 by machine or by hand so that the axes of the rollers 9 and 10 are always radial to the ring 2. The large free circumference of the ring 2 enables comfortable and unhindered observation and testing of the ring in all stages of machining without interrupting the rolling process.

Im vorstehenden und in den Zeichnungen ist nur eine Schwenkung des Lagerstuhles 12 behandelt. Der Lagerstuhl 12 kann auch eine zusätzliche Verschiebemöglichkeit in der Richtung B-C erhalten, ohne an der Erfindung etwas zu ändern. Auch können die Umfangsgeschwindigkeiten der getriebenen «Talzen mit Rücksicht auf den sich während des Walzens verändernden Ringdurchmesser in Abhängigkeit vor diesem stehen, was durch bekannte Regeleinrichtungen für die Antriebsdrehzahl der Walze 3 oder der Walzen 9 und/bzw. 10 erreicht wird.In the above and in the drawings, only a pivoting of the Bearing chair 12 treated. The bearing block 12 can also have an additional possibility of displacement obtained in the direction B-C without changing anything in the invention. Also can the circumferential speeds of the driven Talzen with regard to the self ring diameter that changes during rolling are in front of this, what by known control devices for the drive speed of the roller 3 or the rollers 9 and / or. 10 is reached.

Claims

PATENT CLAIM 1. Ring rolling mill with one each curved Ring surfaces and the two ring front sides machining roller pair, in which the planes laid by the two pairs of rollers intersect at an angle, which is smaller than 180 °, characterized in that the bearing bracket (12) of the The roller pair (9, 10) machining the end faces of the ring about a parallel to the ring axis lying axis (1i) is pivotable.

2. Rolling mill according to claim 1, characterized in that that the pivoting process of the bearing block (12) depending on the diameter of the Ring (2) can be controlled automatically or by hand.

3. Rolling mill according to claim 1, characterized in that the pair of rollers (9, 10) processing the ring end faces is arranged in place of one of the two centering rollers which are otherwise usually provided on both sides of the pair of rollers (3, 6) processing the two curved annular surfaces. Documents considered: German Patent Specifications Nos. 326 925, 305 929; French Patent Specification No 1009 653rd; USA. Patent No. 2,268,330. Prior rights cited: German Patent No. 960 26-1.