DE1019547B

DE1019547B - Machine for the production of corrugated cardboard

Info

Publication number: DE1019547B
Application number: DEB36399A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Birk
Original assignee: Mich Birk K G
Current assignee: Mich Birk K G
Priority date: 1955-07-07
Filing date: 1955-07-07
Publication date: 1957-11-14

Description

Maschine zur Herstellung von Wellpappe Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Wellpappe, deren Wellen zur Aufnahme von Verpackungsgut geeignet sind, mit einem die Verformung des zu wellenden Materialstreifens bewirkenden Organ und einem Führungsglied, das den gewellten Materialstreifen mittels zusammenschiebbarer OOuerstäbe weiterleitet.Corrugated Board Making Machine The invention relates to on a machine for the production of corrugated cardboard, the corrugations of which are used to hold packaged goods are suitable for causing the deformation of the strip of material to be corrugated Organ and a guide member that pushes the corrugated material strip by means of OOu sticks forwards.

Die bisher bekannten Maschinen dieser Art besaßen als Führungsglied eine aus gegeneinander verschiebbaren Stäben bestehende Kette, die über zwei Kettenräder lief. Das Wellen des Materialstreifens und das Zusammenschieben der Stäbe wurde dabei über mehrere Hebel oder über eine Rippenwalze vorgenommen. Diese Maschinen haben den Nachteil, daß das Führungsglied einen relativ großen Bauaufwand erfordert. Darüber hinaus ist im Verhältnis zur gesamten Länge der aus Querstäben bestehenden Kette die zum Verkleben des gewellten mit dem glatten Materialstreifen auszunutzende Strecke relativ kurz.The previously known machines of this type had a guide member a chain consisting of mutually displaceable rods that has two sprockets ran. The corrugation of the strip of material and the pushing together of the bars was carried out using several levers or a ribbed roller. These machines have the disadvantage that the guide member requires a relatively large construction effort. In addition, it is in proportion to the total length of the crossbars Chain to be used for gluing the corrugated with the smooth strip of material Route relatively short.

Bekannt sind auch Maschinen, die zur Herstellung von Wellpappe eine Prägewalze besitzen. Mit dieser bekannten Maschine können nur muldenförmige Fächer hergestellt werden, bei denen die Tiefe der Mulden geringer ist als der Halbmesser der die Form von Flaschen aufweisenden Patrizen der Prägewalzen. Aus diesem Grunde kann eine Wellpappe mit solcherart ausgebildeten Mulden das Verpackungsgut nicht ganz in sich aufnehmen, sondern es läßt sich nur teilweise darin ablegen, da die Tiefe der Mulden immer geringer ist als der halbe Durchmesser des Verpackungsgutes.Also known are machines that are used for the production of corrugated cardboard Own embossing roller. With this known machine, only trough-shaped compartments can in which the depth of the troughs is less than the radius the male molds of the embossing rollers, which are in the form of bottles. For this reason Corrugated cardboard with depressions designed in this way cannot handle the packaged goods completely absorbed into itself, but it can only be partially put down in it, since the Depth of the wells is always less than half the diameter of the packaged goods.

Zur Herstellung von Wellpappe sind auch bereits Maschinen vorgeschlagen worden, die Riffelwalzen ver-,venden. Die Rillen sind dort in einem Trommelkörper eingefräst und infolgedessen in ihrem Abstand verwenden. Die Rillen sind dort in einen Trommelweist hiernach die Gestalt einer Zahnwalze auf, mit der nur die Herstellung einfacher Wellpappe mit sich nach außen erweiternden Rillen möglich ist.Machines have also been proposed for the production of corrugated cardboard have been using the corrugated rollers. The grooves are there in a drum body milled and consequently use at their distance. The grooves are in there According to this, a drum has the shape of a toothed roller, with which only the manufacture simple corrugated cardboard with outwardly widening grooves is possible.

In Anwendung der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Maschinen vermieden. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß das Führungsglied eine Trommelwalze ist, die aus zwei parallel zueinander angeordneten, durch vorzugsweise eine Achsnabe miteinander verbundenen Rädern besteht, die an ihren Innenseiten mit ringförmigen Führungseinrichtungen versehen sind, mittels deren die Enden der miteinander verbundenen, gegeneinander beweglichen Querstäbe geführt werden. Vorteilhaft ist an den Innenseiten der Räder je eine ringförmige Führungsnut zur beiderseitigen Führung der Querstäbe -ang.-bracht. Durch diese neuartige Ausbildung wird ein außerordentlich einfacher Aufbau der Maschine erreicht, bei der bei praktischen Ausführungen bis etwa vier Fünftel des Umfanges der Trommelwalze für das Verkleben der beiden Materialbahnen miteinander benutzt werden kann.In application of the invention, the disadvantages of the known machines avoided. The invention consists essentially in the fact that the guide member is a Drum roller is made up of two parallel to each other, by preferably an axle hub consists of interconnected wheels that have on their insides annular guide means are provided, by means of which the ends of each other connected, mutually movable cross bars are performed. Is beneficial an annular guide groove on both sides of the inside of the wheels Guide the cross bars -ang.-brought. This new type of training makes an extraordinary simple construction of the machine achieved, in the case of practical versions up to about four fifths of the circumference of the drum roller for gluing the two webs of material can be used with each other.

Die Räder der erfindungsgemäßen Trommelwalze können als mit Armen versehene Ringscheiben oder Vollscheiben ausgeführt sein. Die Festlegung ihres gegenseitigen Abstandes kann bei Ausführung der Räder mit je einer Nabe beispielsweise durch Abstandsbolzen erfolgen.The wheels of the drum roller according to the invention can be used as with arms provided ring disks or solid disks. Establishing their mutual When the wheels are designed with one hub each, spacing can be achieved, for example, by spacer bolts take place.

Die zusammenschiebbaren Querstäbe sind vorteilhaft untereinander durch mit Köpfen versehene, vorzugsweise an beiden Enden quer zur Stabachse angeordnete Stifte, die den größtmöglichen Abstand zwischen je zwei benachbarten. Querstäben begrenzen, verbunden. Weiterhin ist es günstig, an den zu sammenschiebbaren Querstäben Anschlagstücke vorzusehen, die den geringsten Abstand zwischen je zwei benachbarten Querstäben festlegen.The collapsible cross bars are advantageous through each other provided with heads, preferably arranged at both ends transversely to the rod axis Pins that have the greatest possible distance between any two adjacent ones. Cross bars limit, connected. Furthermore, it is advantageous to use the cross bars that can be pushed together Provide stop pieces that have the smallest distance between any two adjacent Define cross bars.

Zweckmäßig ist das die Verformung bewirkende Organ ein in radialer und tangentialer Richtung hin-und hergehender Schieber, der gleichzeitig den jeweiligen Querstab verschiebt und mit einem jeweils den letzten eine Welle des gewellten Materialstreifens haltenden Querstab gegen Rückwärtsbewegungen sichernden Niederhalter zusammenwirkt. An Stelle des vorstehend beschriebenen Organs können auch zwei in radialer und tangentialer Richtung zur Trommelwalze hin- und hergehende, abwechselnd in Eingriff kommende, sich gabelförmig durchsetzende Schieber verwendet werden, wobei jeder Gabelschieber bei einem Eingriff sowohl die Verformung des Materialstreifens als auch die Verschiebung des Querstabes und seine Sicherung gegen Rückwärtsbewegungen übernimmt.The organ causing the deformation is expediently a radial one and tangential direction reciprocating slide, which simultaneously the respective Cross bar moves and each time the last one wave of the corrugated strip of material holding cross bar cooperates against backward movements securing hold-down device. Instead of the above-described organ, two radial and tangential ones can also be used Direction to the drum roller reciprocating, alternately engaging, fork-shaped penetrating slides are used, each fork slider in the event of an intervention, both the deformation of the strip of material and the displacement of the cross bar and its protection against backward movements.

Eine andere Art der Ausführung des die Verformung bewirkenden Organs ergibt sich, wenn dieses als Zahnwalze ausgeführt wird, deren Zähne abgerundet sind und deren Achse parallel zur Achse der Trommelwalze liegt. Um das Materialband zu besonders gleichmäßigen Wellen zu verformen und keinen unnötigen Beanspruchungen auszusetzen, sind vorteilhaft auf die Achse der Zahnwalze fest einstellbar zwei Zahnräder aufgesetzt, die die gleiche Zähnezahl aufweisen wie die Zahnwalze, deren Zähne jedoch etwas höher und in Bewegungsrichtung um einen kleinen Winkel verstellt sind und die außerhalb des Berziches des Materialbandes in die Querstäbe eingreifen.Another way of designing the deformation organ results when this is designed as a toothed roller whose teeth are rounded and whose axis is parallel to the axis of the Drum roller lies. To that To deform the material strip into particularly even waves and not unnecessarily Exposure to stresses are advantageously permanently adjustable on the axis of the toothed roller two toothed wheels are attached, which have the same number of teeth as the toothed roller, their teeth, however, a little higher and in the direction of movement at a small angle are adjusted and outside the area of the material strip in the cross bars intervention.

Um die Querstäbe einwandfrei in dem gewünschten Abstand zu führen, ist ein die Trommelwalze teilweise umschlingendes, über vorzugsweise vier Umlenkrollen geführtes, endloses Führungsband vorgesehen, das einerseits das glatt durchlaufende Materialband führt und gegen das gewellte -Materialband preßt und andererseits die Querstäbe durch Anpressen in radialer Richtung gegen ihre Führungen in ihrer gegenseitigen Lage festlegt. Zweckmäßig umschlingt das Führungsband die Trommelwalze etwa über vier Fünftel ihres Umfanges. Falls nicht schon die Spannung des Führungsbandes ausreicht, um eine Anpreßkraft zu erzeugen, die groß genug ist, um die Stäbe in ihrer gegenseitigen Lage festzulegen, kann zusätzlich noch mindestens eine der Umlenkrollen des Führungsbandes abgebremst werden. Das Führungsband ist darüber hinaus noch geeignet, die beim Vorschieben der Querstäbe entstellenden Stöße aufzunehmen.In order to properly guide the cross bars at the desired spacing, is a drum roller partially wrapped around, preferably over four pulleys guided, endless guide belt is provided, on the one hand the smoothly continuous Material band leads and presses against the corrugated material band and on the other hand the Cross bars by pressing in the radial direction against their guides in their mutual Location. The guide belt appropriately loops around the drum roller four fifths of their size. If the tension of the guide band is not sufficient, to generate a pressing force that is large enough to move the rods in their mutual To determine the position, at least one of the pulleys of the guide belt can also be used be braked. The guide tape is also suitable for the advancement the transverse bars to absorb disfiguring joints.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Maschine nach dem ersten Ausführungsbeispiel in. einer Draufsicht und Fig.2 die Maschine nach Fig. 1 in einer Seitenansicht, Fig.3 eine teilweise Seitenansicht der Maschine entsprechend der Fig.2. Fig. 4 die Verbindung der Querstäbe, Fig.5 und 6 teilweise Seitenansichten einer Maschine nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig.7 eine teilweise Seitenansicht einer Maschine nach dem dritten Ausführungsbeispiel, Fig. 8 eine Zahnwalze nach dem dritten Ausführungsbeispiel in Draufsicht in einem größeren Maßstab, Fig. 9 die Zahnwalze nach Fig. 8 in Seitenansicht. Die als erstes Ausführungsbeispiel gezeigte Maschine zur Herstellung von Wellpappe umfaßt im wesentlichen eine Trommelwalze 1 und längs ihres Umfanges angeordnete Querstäbe 2. Die Enden der Querstäbe 2 sind in einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Führungsnut in zwei radförmigen seitlichen Begrenzungsteilen 3 und 4 der Trommelwalze gegeneinander verschiebbar geführt. Am Umfang der Trommelwalze 1 ist ferner ein Schieber 5 angeordnet, der mit einem federnden Niederhalter 6 zusamemnarbeitet. Weiterhin sind ein Führungsteil 7, das die Führung des zu wellenden Materialbandes 8 übernimmt, und zwei Bremsteile 9 vorgesehen, die die Querstäbe 2 gegen Rückwärtsbewegungen sichern. Endlich ist ein über vier Umlenkrollen 10, 11, 12 und 13 geführtes Führungsband 14 angeordnet, daß die Trommelwalze 1 in einem Bereich zwischen der Zuführungsstelle eines zweiten glatt durchlaufenden Materialbandes 15 bei der Umlenkrolle 10 und der Abnahmestelle der fertigen Wellpappe bei der Umlenkrolle 11 umgibt.Three exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing shown. 1 shows a machine according to the first exemplary embodiment in. a top view and FIG. 2 the machine according to FIG. 1 in a side view, FIG a partial side view of the machine according to Fig.2. 4 shows the connection of the cross bars, Fig. 5 and 6 are partial side views of a machine according to the second Embodiment, Figure 7 is a partial side view of a machine according to the third embodiment, FIG. 8 shows a toothed roller according to the third embodiment in plan view on a larger scale, FIG. 9 the toothed roller according to FIG. 8 in side view. The machine shown as the first embodiment for the production of corrugated cardboard essentially comprises a drum roller 1 and arranged along its circumference Cross bars 2. The ends of the cross bars 2 are not shown in detail in one of the drawings illustrated guide groove in two wheel-shaped lateral delimitation parts 3 and 4 of the drum roller guided against each other displaceably. On the circumference of the drum roller 1, a slide 5 is also arranged, which works together with a resilient hold-down device 6. Furthermore, a guide part 7, which guides the material strip to be corrugated 8 takes over, and two brake parts 9 are provided that the cross bars 2 against backward movements to back up. Finally there is a guide belt guided over four pulleys 10, 11, 12 and 13 14 arranged that the drum roller 1 in an area between the feed point a second smoothly continuous strip of material 15 at the deflection roller 10 and the take-off point for the finished corrugated cardboard at the deflection roller 11.

Jeder Querstab 2 besitzt, wie in Fig. 4 gezeigt, all seinen beiden Enden je einen Stift 16 mit einem Kopf 17, der in einer entsprechenden Ausnehmung 18 des benachbarten Querstabes geführt ist und den größtmöglichen Abstand zwischen je zwei benachbarten Ouerstäl>en festlegt. Ferner ist am unteren Ende jedes Stiftes 16 noch ein Anschlagstück 19 vorgesehen, das den geringsten Abstand zwischen je zwei benachbarten Querstäben festlegt.Each cross bar 2 has, as shown in Fig. 4, all of its two Each end has a pin 16 with a head 17 in a corresponding recess 18 of the adjacent cross bar is guided and the greatest possible distance between defines two neighboring Ouerstäl> s. There is also at the bottom of each pin 16 a stop piece 19 is provided, which has the smallest distance between each two adjacent cross bars.

Die Wirkungsweise der -Maschine ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Der zu wellende Materialstreif:n 8 wird von dem Schieber 5 zwischen zwei auseinandergezogene Ouerstäbe2a, 2b eiligeschoben. Während dieser Bewegung drückt der Niederhalter 6 gleichzeitig auf den ersten Querstab 2a und verhindert damit ein. Herausziehen des Materialstreifens zwischen diesem und dem vorhergehenden Querstab. Der Schieber 5 wird in Pfeilrichtung 20 weitergeführt und drückt damit über den Querstab 20a. die vor diesem befindliche Reihe der zusammengeschobenen Querstäbe ein Stück vorwärts. Anschließend wird er außer Eingriff gebracht und ohne Berührung mit den Querstäben in die in Fig.3 gezeigte Ausgangsstellung zurückgeführt. Während der Rückführung übernehmen die Bremsteile 9 das Halten des jeweils letzten Querstabes 2a. gegen eine Rückwärtsbewegung. Der größtmögliche Abstand zwischen zwei auseinandergezogenen Querstäben ist dabei so gewählt, daß der Schieber 5 in der vorderen Ausgangsstellung gerade hinter den nächsten Querstab 2 b eingreift. Von dieser Stellung aus wird der Schieber um einen geringen Betrag in radialer Richtung zur Trommelwalze vorgeschoben und gleichzeitig in der durch Pfeil 21 gekennzeichneten Vorschubrichtung der Stäbe so weit vorbewegt, bis der Querstab 2 b an den vorhergehenden Querstab 2 a auf den durch das Anschlagteil 19 begrenzten Abstand herangeschoben ist. Während dieses Vorganges preßt der Niederhalter 6 das zu wellende Materialband auf jeweils den vor dem Schieber befindlichen Querstab, um zu verhindern, daß sich der Materialstreifen verzieht.The operation of the machine can be seen in FIGS. 2 and 3. The strip of material to be corrugated: n 8 is pulled apart by the slide 5 between two Ouerstaves 2a, 2b pushed in a hurry. During this movement, the hold-down device 6 presses at the same time on the first cross bar 2a and thus prevents a. Pulling out the Strip of material between this and the preceding cross bar. The slider 5 is continued in the direction of arrow 20 and thus presses over the cross bar 20a. the row of pushed together cross bars in front of this a little forward. It is then disengaged and without touching the cross bars returned to the starting position shown in Figure 3. During the repatriation take over the brake parts 9 holding the last cross bar 2a. against a backward movement. The greatest possible distance between two pulled apart Cross bars is chosen so that the slide 5 is in the front starting position just behind the next cross bar 2 b engages. From this position will the slide is advanced by a small amount in the radial direction to the drum roller and at the same time in the direction of advancement of the bars indicated by arrow 21 so far advanced until the cross bar 2 b to the previous cross bar 2 a on the is pushed up by the stop part 19 limited distance. During this Process presses the hold-down 6 to be corrugated strip of material on each in front of the slider to prevent the strip of material from moving warps.

An Stelle des insbesondere in Fig. 2 und 3 gezeigten, die Verformung des zu wellenden -Materialstreifens bewirkenden Schiebers 5 kann auch ein in Fig. 5 und 6 dargestellter, aus zwei Teilen 22 und 23 bestehender Gabelschieber Verwendung finden. Jeder Teil des Gabelschiebers besitzt eine Anzahl Zinken. die in die Zinken des anderen Teiles eingreifen. Bei dem Gabelschieber kann auf einen Niederhalter verzichtet werden, da jeweils ein Teil des Gabelschiebers die Verformung des zu wellenden NTaterialbandes, das Verschieben des zugehörigen Querstabes und das Sichern sowohl des 'Materialbandes gegen Herausziehen als auch des entsprechenden Querstabes gegen Rückwärtsbewegungen übernimmt.Instead of that shown in particular in FIGS. 2 and 3, the deformation of the slider 5 to be corrugated material strip can also be shown in Fig. 5 and 6 shown, consisting of two parts 22 and 23 fork slide use Find. Each part of the fork valve has a number of prongs. those in the prongs the other part intervene. A hold-down device can be used with the fork slide can be dispensed with, since each part of the fork slide prevents the deformation of the to corrugated N material tape, moving the corresponding cross bar and securing it both the 'material strip against pulling out and the corresponding cross bar takes over against backward movements.

Der Gabelschieber arbeitet wie folgt: Sobald das eine Teil 23 des Gabelschiebers den letzten Querstab 2 c an die Reihe der vorangehenden Querstäbe herangeschoben hat (Fig.5), geht der zweite Teil 22 ohne Berührung mit den Querstäben zurück und greift anschließend hinter den nächstfolgenden Querstab 2d ein. wobei er den Materialstreifen 8a zu einer Welle zwischen den Querstäben 2 d und 2 e verformt. Anschließend drückt er den Querstab 2d an den vorhergehenden Querstab 2c heran. Bei dieser Bewegung wird das Teil 23 außer Eingriff gebracht und in entsprechender Weise wie vorher das Teil 22 zurückgeführt und seinerseits hinter dem folgenden Stab 2 e wieder in Eingriff gebracht, worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt.The fork slide works as follows: As soon as one part 23 of the fork slide has pushed the last cross bar 2c up to the row of the preceding cross bars (Fig. 5), the second part 22 goes back without touching the cross bars and then engages behind the next cross bar 2d a. wherein it deforms the strip of material 8a to form a wave between the cross bars 2d and 2e. He then presses the cross bar 2d against the preceding cross bar 2c. During this movement, the part 23 is disengaged and, in a corresponding manner as before, the part 22 is returned and, in turn, is brought into engagement again behind the following rod 2 e, whereupon the process described is repeated.

Bei dem in Fig. 7 bis 9 dargestellten letzten Ausführungsbeispiel wird zur Verformung des Materialbandes 8 b eine Zahnwalze 24 verwendet, deren Zähne sowohl das Einlegen der Wellen des Material- Bandes 8b zwischen die Querstäbe als auch das Verschi-eben und Sichern dieser OQuerstäbee bzw. des Materialbandes vornehmen. Zweckmäßig sind dabei an den beiden Seiten der Zahnwalze 24 Zahnräder 25 aufgesetzt, deren Zähne zwischen die Querstäbe 2 f außerhalb des Auflagebereiches des Materialbandes 8 b eingreifen. Die Zähne. dieser Zahnräder 25 sind dabei -twas höher als die der Zahnwalze 24 und um einen geringen Betrag in Drehrichtung vorgestellt. Bei Anwendung dieser Maßnahme erfolgt das Verschieben und Sichern der Querstäbe durch die Zähne der beiden Zahnräder das Wellen und Sichern des Materialbandes durch die Zähne der Zahnwalze 24 erfolgt, so daß das Katerialband keinen unnötigen Beanspruchungen ausgesetzt wird.In the last embodiment shown in FIGS a toothed roller 24 is used to deform the strip of material 8 b, the teeth of which both the insertion of the shafts of the material Band 8b between the cross bars as well as the shifting and securing of these OQuerstäbee or the Make the material tape. It is useful to do this on both sides of the toothed roller 24 gears 25 placed, the teeth of which between the cross bars 2 f outside of the Engage the support area of the strip of material 8 b. The teeth. these gears 25 are slightly higher than that of the toothed roller 24 and by a small amount presented in the direction of rotation. When this measure is applied, the move occurs and securing the cross bars by the teeth of the two gears, the corrugation and securing of the material band takes place through the teeth of the toothed roller 24, so that the Katerialband is not exposed to unnecessary stress.

Der Anwendungsbereich der vorgeschlagenen Maschine ist nicht allein auf die Herstellung von Wellpappe, deren Wellen zur Aufnahme von Verpackungsgut geeignet sind, beschränkt, die Maschine kann auch zur Herstellung jeder anderen Art von Wellpappe sowie zur Verarbeitung von beispielsweise Kunststoffolien an Stelle von Karton eingesetzt werden.The scope of the proposed machine is not alone on the production of corrugated cardboard, the corrugations of which are used to hold packaged goods are suitable, limited, the machine can also be used to manufacture any other Type of corrugated cardboard as well as for processing, for example, plastic films in place can be used by cardboard.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Machine for the production of corrugated cardboard, their -Waves are suitable for receiving packaged goods, with a deformation of the corrugated strip of material causing organ and a guide member that forwards the woven material strip by means of collapsible cross bars, characterized in that the guide member is a drum roller (1) consisting of two arranged parallel to one another, preferably by an axle hub with one another connected wheels (3, 4), which on their inner sides with annular guide devices are provided, by means of which the ends of the interconnected, against each other movable cross bars (2) are guided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that on the inside of the wheels (3, 4) each have an annular guide groove on both sides Guide the cross bars (2) is attached.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the collapsible cross bars (2) with each other through with Heads (17) provided, preferably arranged at both ends transversely to the rod axis Pins (16) that ensure the greatest possible distance between any two adjacent cross bars (2) limit, are connected.

4. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that on the collapsible cross bars (2) Stop pieces (19) are provided which have the smallest distance between each two Fix adjacent cross bars (2).

5. Machine according to one or more of the Claims 1 to 4, characterized in that the organ causing the deformation one reciprocating in the radial and tangential direction to the drum roller (1) Slide (5) is, which at the same time moves the respective cross bar (2) and with a hold-down device that secures the corrugated material strip against being pulled out (6) cooperates.

6. Machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the organ causing the deformation of two in radial and tangential direction to the drum roller reciprocating, alternately in engagement coming, fork-shaped penetrating slides (22, 23), each Fork slide both the deformation of the strip of material when engaged also the displacement of the cross bar and its protection against backward movements takes over.

7. Machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that this is the deformation of the strip of material and the pushing together of the outer rods causing member is a toothed roller (24) O, the axis of which is parallel to the axis of the drum roller is, and on the axis of the toothed roller (24) firmly adjustable two gears (25) are placed at the ends, which have the same number of teeth as the toothed roller (24), but their teeth are slightly higher and in the direction of movement compared to the teeth of the toothed roller are presented at a small angle and those outside of the range of the material strip (8) engage in the cross bars (2). B.

Machine after one or several of the preceding claims, characterized in that one is the drum roller (1) partially looping, preferably over four pulleys (10, 11, 12, 13) guided endless guide belt (14) is provided, on the one hand the smoothly continuous Material band (15) leads and presses against the corrugated material band (8) and on the other hand the cross bars (2) by pressing in the radial direction against their guides in their determines mutual position.

9. Machine according to claim 8, characterized in that that the guide belt (14) the drum roller (1) over about four fifths of its circumference wraps around.

10. Machine according to claim 9, characterized in that at least one of the deflection rollers (10, 11, 12, 13) of the guide belt (14) is designed to be braked is. Publications considered: German Patent Specifications No. 713 053. 605,342,321909; U.S. Patent Nos. 2,604,421, 2,494,642; Swiss U.S. Patent No. 262,811.