DE1019429B

DE1019429B - Control device for burner

Info

Publication number: DE1019429B
Application number: DER19457A
Authority: DE
Inventors: Russell Frederick Garner
Original assignee: Robertshaw Fulton Controls Co
Current assignee: Robertshaw Controls Co
Priority date: 1955-08-16
Filing date: 1956-08-13
Publication date: 1957-11-14

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung für mit flüssigem oder gasförmigem Brennstoff beschickte Brenner, insbesondere für Brenner von Verbrennungsöfen. The invention relates to a control device for charged with liquid or gaseous fuel Burners, in particular for burners in incinerators.

Den Hauptgegenstand der Erfindung bildet eine Zeitgebereinrichtung für die zeitlich aufeinanderfolgende Betätigung von aus einem oder mehreren Ventilen bestehenden Ventilanordnungen für die Brennstoffzufuhr zu einem oder mehreren Hauptbrennern und zu einem oder mehreren Nachbrennern, wobei die Zeitgebereinrichtung mit den Ventilanordnungen in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht ist.The main subject of the invention is a timer device for the chronologically successive Actuation of valve assemblies consisting of one or more valves for the Fuel supply to one or more main burners and to one or more afterburners, wherein the timer device is housed with the valve assemblies in a common housing is.

Dabei sollen die einzelnen Teile gedrängt angeordnet werden, wobei trotzdem ein leichter Zugang für die Wartung möglich ist. Außerdem soll eine mechanische Hemmung von relativ leichtem Aufbau verwendet werden, um relativ große Kräfte zu steuern.The individual parts should be arranged in a compact manner, with easy access for the Maintenance is possible. In addition, a mechanical escapement of relatively light construction should be used to control relatively large forces.

Die Erfindung wird besonders bei kombinierten, mit einem Uhrwerk gesteuerten Ventilen für mit Flüssigkeitsbrenner arbeitende Verbrennungsöfen verwendet, die einen Hauptbrenner besitzen und einen Nachbrenner im Feuerkanal oder im Kamin enthalten. The invention is particularly useful in combined, clockwork controlled valves for with Used incinerators operating liquid burners which have a main burner and a Afterburner included in the fire duct or chimney.

Bei Geräten dieser Bauart wird ein Hauptbrenner dazu verwendet, in einem Verbrennungsraum Abfall zu verbrennen, und ein Nachbrenner, der bisher getrennt, üblicherweise von Hand gesteuert wurde, wurde dazu verwendet, eine Nachverbrennung der Gase vorzunehmen, die von der Kammer des Hauptbrenners ausströmten. Auf diese Weise wurden die unverbrannten Dämpfe und Gase, die von der Kammer des Hauptverbrennungsofens ausströmten, in einer zur Nachverbrennung dienenden Kammer oder einem Feuerkanal verbrannt, bevor sie die Außenatmosphäre erreichten. Bisher wurden getrennte Regelungen zur Steuerung der Brennstoffzufuhr zu dem Hauptbrenner bzw. zum Nachbrenner verwendet, und meistenteils wurden diese noch von Hand bedient.In devices of this type, a main burner is used to collect waste in a combustion chamber to burn, and an afterburner that was previously operated separately, usually by hand, was used to post-burn the gases emitted from the main burner chamber emanated. In this way, the unburned fumes and gases were released from the chamber of the main incinerator, in an afterburning chamber or in a Fire channel burned before they reached the outside atmosphere. So far there have been separate regulations for Control of the fuel supply to the main burner or to the afterburner is used, and mostly used these were still operated by hand.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes sind zwei Ventile und ein Antrieb hierfür in einem einzigen Gehäuse untergebracht, um die Brennstoffzufuhr zu zwei Anschlußstellen zu regeln. Ein Zeitgebermechanismus ist betriebsmäßig mit dem Antrieb verbunden, um eines der Ventile zu öffnen, damit eine Brennstoffzufuhr zu nur einer Anschlußstelle für ein vorbestimmtes Zeitintervall möglich wird. Am Ende dieses Intervalls kann das andere Ventil in eine offene Stellung gebracht werden, in der es während eines zweiten bestimmten Zeitintervalls verbleibt, um die Brennstoffzufuhr zu beiden Anschlußstellen zu regeln. Bei Beendigung des zweiten Zeitintervalls wird das erste Ventil geschlossen, um die Brennstoffzufuhr zu beiden Anschlußstellen zu beendigen. In one embodiment of the subject matter of the invention, there are two valves and a drive for this housed in a single housing to control the fuel supply to two connection points. A timer mechanism is operatively connected to the actuator to open one of the valves, thus a fuel supply to only one connection point for a predetermined time interval is possible will. At the end of this interval, the other valve can be brought into an open position in which it remains for a second specified time interval to supply fuel to both connection points to regulate. At the end of the second time interval, the first valve is closed in order to stop the fuel supply to both connection points.

Steuervorrichtung für BrennerControl device for burner

Anmelder:Applicant:

Robertshaw-Fulton Controls Company,
Greensburg, Pa. (V. St. A.)Robertshaw-Fulton Controls Company,
Greensburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Reichel, Patentanwalt,
Frankfurt/M.-Eschersheim, Lichtenbergstr. 7Representative: Dr.-Ing. W. Reichel, patent attorney,
Frankfurt / M.-Eschersheim, Lichtenbergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 16. August 1955Claimed priority:
V. St. v. America August 16, 1955

Russell Frederick Garner, Youngwood, Pa. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenRussell Frederick Garner, Youngwood, Pa. (V. St. A.), has been named as the inventor

Weitere Vorteile des Erfindungsgegenstandes gehen aus der Beschreibung der Zeichnung hervor. Hierbei bedeutetFurther advantages of the subject matter of the invention emerge from the description of the drawing. Here means

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Regelanordnung als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, 1 shows a longitudinal section through a control arrangement as an exemplary embodiment of the subject matter of the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles in vergrößertem Maßstab undFig. 2 is a perspective view of a part on an enlarged scale and

Fig. 3 eine Teilansicht der Oberfläche des Sperrmechanismus bei verschiedenen Betriebsstellungen in vergrößertem Maßstab.3 shows a partial view of the surface of the locking mechanism in various operating positions in FIG enlarged scale.

Die Regelanordnung nach Fig. 1 umfaßt ein Gehäuse 10 mit einem Eingang 12, an welchen die Brennstoffzufuhr angeschlossen werden kann, einer Ausgangsöffnung 14, welche an einer Kammer 16 angebracht ist und mit einem (nicht dargestellten) Nachbrenner verbunden werden kann und einer Ausgangsöffnung 18, welche mit einem (nicht dargestellten) Hauptbrenner verbunden werden kann.The control arrangement according to FIG. 1 comprises a housing 10 with an inlet 12 to which the fuel supply can be connected, an outlet opening 14, which is attached to a chamber 16 and connectable to an afterburner (not shown) and an exit port 18, which can be connected to a main burner (not shown).

Eine Ventilkammer 20 ist im Innern des Gehäuses 10 durch die Wände 22, 24 und 26 mit dem Eingang 12 gebildet. Die Wand 22 hat bei 30 eine zentrale, mit einem Ventilsitz 32 ausgerüstete Bohrung, die einen Durchgang für den vom Eingang 12 zur Kammer 16 fließenden flüssigen Brennstoff bildet. Ein Ventilteller 34 ist an einem Ventilstempel 36 befestigt und kann mit diesem zusammen zwischen einer offenen und geschlossenen Stellung in bezug auf den Sitz 32 bewegtA valve chamber 20 is inside the housing 10 through the walls 22, 24 and 26 to the entrance 12 formed. The wall 22 has at 30 a central, equipped with a valve seat 32 bore, the one Forms passage for the flowing from the inlet 12 to the chamber 16 liquid fuel. A valve disc 34 is attached to a valve stem 36 and can with this between an open and closed Position with respect to the seat 32 moved

7CJ 760/1147CJ 760/114

werden. Der Ventilteller 34 sitzt normalerweise durch eine von der Feder 38 erteilte Vorspannung auf dem Sitz 32. Die Feder ist in zusammengepreßtem Zustande zwischen der Unterseite des Ventiltellers 34 und einem Verschlußdeckel 40 angeordnet, der in die Seitenwand 28 mit Gewinde eingeschraubt ist.will. The valve disk 34 is normally seated by a bias given by the spring 38 on the Seat 32. The spring is compressed between the underside of the valve head 34 and a closure cap 40 which is screwed into the side wall 28 with a thread.

Der Ventilstempel 36 hat eine axiale Bohrung 42, die sich von einem Ende aus über den größten Teil seiner Länge erstreckt, in die ein Zentrierstift 44 hineine Ausnehmung 90 zur Aufnahme der Feder 84 und der Spindel 78. Sie ist mit einer geeigneten Abdichtung 92 zwischen der Unterlegscheibe 86 und der öffnung 80 ausgerüstet, um das Entweichen von flüssigem Brennstoff aus der Kammer 16 zu verhindern.The valve stem 36 has an axial bore 42 which extends from one end over the major part extends its length into which a centering pin 44 has a recess 90 for receiving the spring 84 and the spindle 78. It is with a suitable seal 92 between the washer 86 and the opening 80 to prevent the escape of liquid fuel from the chamber 16.

Der Antriebsteil 78 ragt aus dem Gehäuse 10 heraus und ist an dem Ende 94 etwas ausgespart, um das Ende eines Stößels 96 aufzunehmen. Der Stößel 96 erstreckt sich gleitend durch ein auf dem Gehäuse 10 an-The drive part 78 protrudes from the housing 10 and is somewhat recessed at the end 94 in order to Take up the end of a plunger 96. The plunger 96 extends slidingly through a housing 10

einragt, der im Deckel 40 befestigt ist und die Auf- io gebrachtes Gehäuse 98 und sitzt an einem Ende lockerprotrudes, which is fastened in the cover 40 and the housing 98 placed on top and sits loosely at one end

gäbe hat, die Hin- und Herbewegung des Ventiltellers 32 zu führen. Ein Außengewinde 46 ist am entgegengesetzten Ende des Ventilstempels 36 angebracht und trägt eine Justiermutter 48.there would have been the reciprocating motion of the valve disc 32 lead. An external thread 46 is attached to the opposite end of the valve stem 36 and carries an adjusting nut 48.

an einer Welle 100, die sich frei bewegt und die in axialer Richtung gegenüber dem Gehäuse 98 bewegt werden kann. Mit dem Ende der Welle 100, das aus dem Gehäuse 98 herausragt, ist ein von Hand zu be-on a shaft 100 which moves freely and which moves in the axial direction with respect to the housing 98 can be. With the end of the shaft 100 that protrudes from the housing 98, a hand-operated

Eine weitere Kammer 50 für das Auslaßventil ist 15 dienender Knopf 102 fest verbunden, um die Welle im Innern des Gehäuses 10 mit dem Ausgang 18 an- 100 bewegen zu können. Geeignete Markierungen 104, geordnet. Sie wird durch die Wände 52, 54 und 56 ge- welche die Stellungen »Ein« und »Aus« der Ventilbildet. Die Wand 52 enthält eine mit einem ring- teller 34 und 62 anzeigen, sind auf den Rand des förmigen Ventilsitz 60 ausgerüstete Öffnung 58 für Knopfes aufgedruckt. Sie können mit einer geeigneten den von der Kammer 16 zur Auslaßkammer 50 fließen- 20 Bezugsmarke auf dem Gehäuse 98 in Übereinstimmung den Brennstoff. Ein Ventilteller 62 ist an einem gebracht werden.Another chamber 50 for the exhaust valve is 15 serving button 102 fixedly connected to the shaft to be able to move inside the housing 10 with the output 18. Appropriate markings 104, orderly. It is formed by the walls 52, 54 and 56 which form the "on" and "off" positions of the valve. The wall 52 contains a display with an annular plate 34 and 62 are on the edge of the shaped valve seat 60 equipped opening 58 for button printed. You can with a suitable the flow from the chamber 16 to the outlet chamber 50 - 20 reference mark on the housing 98 in correspondence the fuel. A valve disk 62 is to be attached to one.

Ventilstempel 64 befestigt und kann mit diesem zwi- Mit dem inneren Ende der Welle 100 ist eine PlatteFastened valve plunger 64 and can with this between- With the inner end of the shaft 100 is a plate

sehen der offenen und geschlossenen Stellung in bezug 106 fest verbunden, welche zwei einander gegenüber auf den Ventilsitz 60 bewegt werden. Der Ventil- angebrachte, aus der Platte 106 herausragende Gleitteller 62 sitzt normalerweise infolge der Vorspannung 25 backen oder Nachlaufteile 108, 110 trägt. Mit den durch die Spiralfeder 66 auf dem Sitz 60. Die Feder Gleitbacken 108,110 kann ein Sperrteil in Eingriff wird zusammengepreßt zwischen der Unterseite des gelangen, um eine axiale Bewegung der Welle 100 zu Ventiltellers 62 und einer Verschlußkappe 68 gehalten, verhindern. Es enthält eine kreisförmige Kurvenweiche mit Gewinde in die Seitenwand 28 einge- Scheibenanordnung 112, welche mit der Innenseite des schraubt ist. Ein Zentrierstift 67 ähnlich dem Stift 44 30 Gehäuses 98 fest verbunden ist. Die Kurvenscheibenist in dem Deckel 68 befestigt und ragt in den Ventil- anordnung 112 umfaßt einen radial angeflanschtensee the open and closed positions firmly connected with respect to 106, which two are opposite each other be moved onto the valve seat 60. The valve-mounted sliding plate protruding from the plate 106 62 sits normally as a result of the bias 25 bake or follower parts 108, 110 carries. With the by the coil spring 66 on the seat 60. The spring sliding jaws 108,110 can engage a locking member is compressed between the underside of the get to axial movement of the shaft 100 Valve disk 62 and a closure cap 68 held, prevent. It contains a circular curve switch threaded into the side wall 28- disc assembly 112, which with the inside of the is screwed. A centering pin 67 similar to the pin 44 30 housing 98 is firmly connected. The cam is fastened in the cover 68 and protrudes into the valve assembly 112 comprises a radially flanged one

stempel 64 hinein, der zu diesem Zweck eine passende Aussparung besitzt. Eine Justiermutter 69 ist auf das entgegengesetzte Ende des Ventilstempels aufgeschraubt, ebenso wie die Mutter 48 auf den Ventilstempel 36. ·stamp 64 into it, which has a suitable recess for this purpose. An adjusting nut 69 is on the opposite end of the valve stem screwed, as well as the nut 48 on the valve stem 36. ·

Zur Bewegung der Ventilteller 34 und 62 von den Ventilsitzen 32 bzw. 60 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die aus einem um den Mittelpunkt schwenk-Block 114, der in einer Aussparung 116 des Gehäuses 98 sitzt und durch (nicht dargestellte) Schrauben gehalten wird.To move the valve disks 34 and 62 from the valve seats 32 and 60, a device is provided, from a pivoting about the center block 114, which is in a recess 116 of the housing 98 sits and is held by screws (not shown).

Wie in Fig. 2 dargestellt, erstreckt sich ein ringförmiger Hauptteil 118 in axialer Richtung von dem Flansch 114 aus nach innen konzentrisch zu der Welle 90. Dabei hat seine Stirnwand eine solche Form, daß ein erstes Paar von in axialem Abstand zuein-As shown in Fig. 2, an annular main portion 118 extends axially therefrom Flange 114 from inwardly concentric to the shaft 90. Its end wall has such a shape, that a first pair of axially spaced

baren, mit den Ventilstempeln 36 und 64 betriebs- $0 ander verlaufenden Spiralflächen 120,122 mit gleichenwith the valve pistons 36 and 64 operating $ 0 other running spiral surfaces 120, 122 with the same

mäßig verbundenen Hebel 70 besteht. Der Hebel 70 kann beim Betrieb an den Muttern 48 und 69 anliegen und ist um eine Achse 72 schwenkbar, die sich quer durch das Gehäuse 10 erstreckt und durch geeignete Steigungswinkeln entsteht, die der Gleitbacke 108 zugeordnet sind, und ein zweites Paar von in axialem Abstand zueinander angebrachten Spiralflächen 124, 126 mit ebenfalls gleichen Steigungswinkeln, die dermoderately connected lever 70 is made. The lever 70 can abut the nuts 48 and 69 during operation and is pivotable about an axis 72 which extends transversely through the housing 10 and by suitable The resulting angles of inclination are associated with the sliding block 108, and a second pair of axially Distance from one another attached spiral surfaces 124, 126 also with the same pitch angles that of the

Vorrichtungen an dessen Seitenwänden befestigt ist. 45 Gleitbacke 110 zugeordnet sind. Steigungswinkel undDevices is attached to the side walls. 45 sliding jaw 110 are assigned. Pitch angle and

In Fig. 1 werden die Ventilteller 34 und 62 in ihren normalen Stellungen gezeigt, d. h., der Ventilteller 34 besitzt eine solche Vorspannung, daß er auf dem Ventilsitz 32 aufsitzt, während der Ventilteller 62 nicht mit dem Sitz 60 im Eingriff steht. Um diese Einstellungen zu erreichen, wird die Stärke der Vorspannung durch die Feder 38 entsprechend größer gemacht als die durch die Feder 66, so daß die Feder 38 ein Ende 74 des Hebels 70 vorspannt, dadurch eine Schwenkung desselben im Uhrzeigersinn erreicht und den Ventilteller 62 von seinem Sitz 60 abhebt.In Fig. 1, the valve plates 34 and 62 are in their normal positions shown, d. That is, the valve disk 34 has such a bias that it is on the Valve seat 32 is seated while valve disk 62 is not in engagement with seat 60. Around To achieve adjustments, the strength of the bias is made by the spring 38 correspondingly greater than that by the spring 66 so that the spring 38 biases one end 74 of the lever 70, thereby a Pivoting the same in the clockwise direction is achieved and the valve disk 62 lifts off its seat 60.

Zur Schwenkung des Hebels 70 und damit zur Bewegung der Ventilteller 34 und 62 ist eine EinrichtungA device is provided for pivoting the lever 70 and thus for moving the valve disks 34 and 62

besteht, Ganghöhe der auf entgegengesetzten Seiten der Welle 100 angebrachten Flächen 120,124 sind gleich. Ebenso sind Steigungswinkel und Ganghöhe der Flächen 122j 126 gleich, und auch diese sind auf einander entgegengesetzten Seiten der Welle 100 angebracht.exists, the pitch of the surfaces 120, 124 mounted on opposite sides of the shaft 100 are the same. as well the pitch angle and pitch of the surfaces 122j 126 are the same, and these too are opposite to each other Sides of the shaft 100 attached.

Die Winkelausdehnung der Flächen 120 bis 126 kann beliebige geeignete Werte haben; dies hängt von dem speziellen Zeitzyklus und dem verwendeten Uhrwerk ab.The angular extent of surfaces 120 to 126 can have any suitable values; this depends on the special time cycle and the clockwork used.

Wie in Fig. 2 dargestellt, haben die Flächen 120 und 122 einen axialen Abstand voneinander, wobei sie durch eine Sprungstelle oder eine Wand 128 voneinander getrennt sind. In gleicher Weise sind die im axialen Abstand zueinander angebrachten Flächen 124,As shown in Fig. 2, the surfaces 120 and 122 are axially spaced from each other, whereby they are separated from one another by a crack or wall 128. In the same way, the im axial distance from one another attached surfaces 124,

vorgesehen, die aus einem Antriebsteil 76provided, which consists of a drive part 76

welcher betriebsmäßig mit dem Arm 77 des Hebels 70 60 126 durch eine Wand 130 voneinander getrennt. Jedewhich is operatively separated by a wall 130 with the arm 77 of the lever 70 60 126. Every

im Eingriff steht. Der Antriebsteil 76 umfaßt eine der Flächen 122 und 126 endet in einer Aussparungis engaged. The drive part 76 comprises one of the surfaces 122 and 126 terminating in a recess

Spindel 78, welche gleitend durch passende öffnungen 132 bzw. 134 zur Aufnahme der Gleitbacken 108,110.Spindle 78 which slides through matching openings 132 and 134 for receiving the sliding jaws 108, 110.

80, 82 in dem Gehäuse 10 hindurchragt und normaler- Diese Aussparungen liegen einander gegenüber. Eine80, 82 protrudes in the housing 10 and more normally these recesses are opposite one another. One

weise durch eine schwache Spiralfeder 84 eine Vorspannung nach außen besitzt. Diese sitzt zusammengepreßt zwischen einer als Widerlager dienenden Unterlegscheibe 86, die gleitend die Spindel 78 aufnimmt, und einem an dieser befestigten Kragen 88. Die Wand 56 und eine quer verlaufende Innenwand als Anschlag dienende Erhebung 136 ist an dem der Wand 128 abgewendeten Ende der Fläche 120 angebracht, um die Rotationsbewegung der Gleitbacke 108 in dieser Richtung zu begrenzen. Ein zweiter Anschlag 138 an dem der Wand 130 abgewendeten Ende der Fläche 124 begrenzt in gleicher Richtung diewise by a weak coil spring 84 has a bias to the outside. This sits pressed together between a washer 86 which serves as an abutment and which slidably receives the spindle 78, and a collar 88 attached thereto. The wall 56 and a transverse inner wall Elevation 136 serving as a stop is attached to the end of surface 120 facing away from wall 128, in order to limit the rotational movement of the sliding jaw 108 in this direction. A second attack 138 at the end of the surface 124 facing away from the wall 130 delimits the in the same direction

89, die im wesentlichen parallel zu dieser ist, bilden 70 Drehbewegung der Gleitbacke 110. Jeder Stellung der89, which is substantially parallel to this, form 70 rotational movement of the sliding jaw 110. Each position of the

Gleitbacke 108 auf den Flächen 120, 122 entspricht eine gleiche Stellung der Gleitbacke 110 auf den Flächen 124,126.Sliding jaw 108 on the surfaces 120, 122 corresponds to an identical position of the sliding jaw 110 on the Surfaces 124,126.

Eine Anschlagplatte 135 ist an der Innenseite des Flansches 114 befestigt und enthält zwei einander diametral gegenüberstehende Anschlagswinkel 137 (von denen je einer in Fig. 1 und 2 dargestellt ist), welche die Gleitbacken 108,110 bei ihrer Einstellung auf den Flächen 120 bzw. 124 führen. Jeder der Winkel 137 ist mit einem Rand 139 ausgerüstet, dessen Zweck noch beschrieben wird.A stop plate 135 is attached to the inside of the flange 114 and contains two of each other diametrically opposed stop brackets 137 (one of which is shown in each of FIGS. 1 and 2), which the sliding blocks 108,110 when they are set lead on surfaces 120 and 124, respectively. Each of the angles 137 is equipped with a rim 139, the purpose of which is will be described.

Die Welle 100 erstreckt sich gleitend und drehbar durch die Mittelpunktsöffnung der ringförmigen Kurvenscheibenanordnung 112, so daß die axiale Bewegung der Welle 100 in einer Richtung durch das Anliegen der Gleitbacken 108, 110 an den Kurvenflächen von 112 begrenzt ist.The shaft 100 slidably and rotatably extends through the central opening of the annular Cam assembly 112 so that axial movement of shaft 100 in one direction through the The abutment of the sliding blocks 108, 110 on the curved surfaces of 112 is limited.

Die Längen der Spindel 78 und der Welle 96 sind so gewählt, daß dann, wenn die Gleitbacken 108,110 in den Aussparungen 132,134 sitzen, die Feder 38 den Hebel 70 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung hält, bei welcher der Ventilteller 34 geschlossen und der Ventilteller 62 offen ist. Wenn jedoch die Welle96 in axialer Richtung bewegt wird, so daß die Gleitbacken 108,110 aus den Aussparungen 132,134 herausbewegt werden, dann wird die Spindel 78 gegen die Vorspannungen der Federn 84 und 38 bewegt, und die Ventilteller 34 und 62 können nacheinander verschiedene Steuerstellungen einnehmen. Wenn die Welle 100 gedreht wird, nachdem sie die Ventilteller 34 und 62 in ihre verschiedenen Steuerstellungen gebracht hat, dann liegen die Gleitbacken 108, 110 an den Spiralflächen 120, 124 an, und die Ventilteller 34 und 62 werden in ihren Steuerstellungen gehalten.The lengths of the spindle 78 and the shaft 96 are chosen so that when the sliding jaws 108,110 seated in the recesses 132,134, the spring 38 holds the lever 70 in the position shown in Fig. 1, at which the valve disk 34 is closed and the valve disk 62 is open. However, if the shaft96 in axial Direction is moved so that the sliding jaws 108,110 are moved out of the recesses 132,134, then the spindle 78 is moved against the biases of the springs 84 and 38, and the valve disc 34 and 62 can successively assume different control positions. When the shaft 100 rotated after it has brought the valve plates 34 and 62 into their various control positions, then the sliding blocks 108, 110 rest on the spiral surfaces 120, 124, and the valve disks 34 and 62 are in held their tax positions.

Der auf die Spindel 78 und die Welle 96 durch die Feder 38 über den Hebel 70 ausgeübte axiale Druck wird unmittelbar auf die Welle 96 und damit auf die von ihr geführten Gleitbacken 108, 110 übertragen. Da die Spiralflächen 120, 122, 124, 126 einen bestimmten Winkel mit der Wirkungslinie dieser Kraft bilden, wird ein Teil der Kraft in ein Drehmoment umgeformt, welches das Bestreben zeigt, die Gleitbacken 108,110 längs der Flächen 120,122,124,126 zu bewegen und die damit verbundene Welle 100 zu drehen. Die Spiralflächen 120 bis 126 üben jedoch eine Gegenkraft auf die Gleitbacken 108,110 aus, die zum Teil aus einem Torsionsmoment besteht, welches dem Gleitvorgang der Gleitbacken 108,110 einen Widerstand entgegensetzt.The axial pressure exerted on spindle 78 and shaft 96 by spring 38 via lever 70 is transmitted directly to the shaft 96 and thus to the sliding jaws 108, 110 guided by it. Since the spiral surfaces 120, 122, 124, 126 a certain angle with the line of action of this force form, part of the force is converted into a torque, which shows the tendency to the sliding blocks 108,110 along surfaces 120,122,124,126 to move and rotate the associated shaft 100. However, the spiral surfaces 120 through 126 exercise a counterforce on the sliding blocks 108, 110, which consists in part of a torsional moment, which the sliding action of the sliding blocks 108, 110 opposes a resistance.

Es ist ein wichtiges Kennzeichen der Erfindung, daß die zusammenwirkenden Flächen der Gleitbacken 108, 110 und der relativ zu ihnen stationären Kurvenscheibenanordnung 112 so angeordnet sind, daß die Antriebskraft, welche auf den beweglichen Teil 96 wirkt, eine Kraftkomponente erzeugt, die im wesentliehen in der Größe gleich, in der Richtung aber entgegengesetzt der Kraftkomponente ist, welche aus der Reibung zwischen den Flächen resultiert, und zwar unabhängig von der Größe der Antriebskraft der Feder 38. Dadurch kann eine äußerst kleine Kraft dazu verwendet werden, das bewegliche Element 96 aus seinem Eingriff mit der sperrenden Kurvenscheibenanordnung 112 zu lösen.It is an important feature of the invention that the cooperating surfaces of the sliding blocks 108, 110 and the cam assembly 112 stationary relative to them are arranged so that the Driving force acting on the movable part 96 generates a force component that is essentially equal in size but opposite in direction to the force component resulting from the Friction between the surfaces results, regardless of the magnitude of the driving force of the Spring 38. This allows an extremely small force to be used to move the movable element 96 to release from its engagement with the locking cam assembly 112.

Es ist erwünscht, daß die Reibungs- oder Widerstandskraft, welche aus der Richtung zwischen den Gleitbacken 108 und den Flächen 120, 122 herrührt, gleich der Kraftkomponente ist, welche parallel zu den Flächen 120,122 wirkt und das Bestreben hat, die Gleitbacke 108 entlang derselben zu verschieben oder mit anderen Worten: der Anstiegswinkel, den die spiralförmige Lagerfläche mit einer senkrecht zur Achse stehenden Ebene bildet, ist so gewählt, daß der Tangens desselben im wesentlichen gleich dem Reibungskoeffizienten der zusammenwirkenden Fläche der Gleitbacke 108 und der Flächen 120, 122 ist.It is desirable that the frictional or drag force resulting from the direction between the Sliding blocks 108 and the surfaces 120, 122 originates, is equal to the force component, which is parallel to acts on the surfaces 120, 122 and tends to move the sliding jaw 108 along the same or in other words: the angle of rise that the spiral bearing surface with a perpendicular to the Axis standing plane is chosen so that the tangent thereof is substantially equal to the coefficient of friction the cooperating surface of the sliding jaw 108 and the surfaces 120, 122.

Dies gilt analog auch für die Gleitbacke 110 und die zugehörigen Flächen 124, 126.This also applies analogously to the sliding jaw 110 and the associated surfaces 124, 126.

Aus dem Vorhergehenden wird deutlich, daß das gesamte Drehmoment, welches auf die Welle 100 als Folge der darauf ruhenden axialen Belastung wirkt, durch die Summe aus dem Bestreben nach einer Gleitbewegung, erzeugt durch den Eingriff der Gleitbacken 108, 110 mit den Spiralflächen 120 bis 126 und dem Bestreben, dieser Gleitbewegung zwischen beiden einen Widerstand entgegenzusetzen, gegeben ist. Eine Drehung der Welle 100 kann somit dadurch erreicht werden, daß ein relativ kleines Drehmoment angelegt wird, ohne Rücksicht auf die Größe des auf dieser Welle liegenden Axialdruckes.From the foregoing it is clear that the total torque which is applied to the shaft 100 as As a result of the axial load resting on it, the sum of the effort for a sliding movement acts generated by the engagement of the sliding blocks 108, 110 with the spiral surfaces 120 to 126 and the An effort to oppose this sliding movement between the two is given a resistance. One Rotation of the shaft 100 can thus be achieved by applying a relatively small amount of torque regardless of the size of the axial pressure on this shaft.

Um eine Steuerkraft an die das Ventil antreibende Vorrichtung zu legen und damit den beweglichen Antriebsteil 96 von der Sperrvorrichtung 112 zu trennen, ist eine Einrichtung vorgesehen, welche die Form eines durch eine Hemmung geregelten Uhrwerks 140 hat, dieses ist in dem Gehäuse 98 untergebracht.In order to apply a control force to the device driving the valve and thus the movable drive part 96 to separate the locking device 112, a device is provided which the shape has a clockwork 140 regulated by an escapement, this is housed in the housing 98.

Das Uhrwerk 140 kann von irgendeiner üblichen Bauart sein. Es enthält ein Zahnrad 142, welches mit einem Ritzel 144 im Eingriff steht, wobei letzteres in der Lage ist, die Welle 96 so aufzunehmen, daß sie sich in axialer Richtung, relativ zu dem Ritzel 144, bewegen kann, während für die Übertragung eines Drehmoments die Verbindung zwischen beiden aufrechterhalten bleibt. Diese Verbindung besteht aus einer Blattfeder 148, welche mit ihrer Mitte an dem Ritzel 144 befestigt ist und aus einer weiteren Blattfeder 146, welche mit ihrer Mitte an einem Knauf 150 befestigt ist, der an der Welle 100 und der Platte 106 sitzt. Die benachbarten Enden der Blattfedern 146, 148 sind am Punkt 152 so miteinander verbunden, daß eine Drehbewegung zwischen dem Ritzel 144 und der Welle 100 übertragen wird, daß sich aber bei einer Axialbewegung der Welle 100 nur die Federn 146, 148 durchbiegen, ohne daß eine axiale Verschiebung des Ritzels 144 erfolgt.The movement 140 can be of any conventional type. It contains a gear 142, which with a pinion 144 is in engagement, the latter being able to receive the shaft 96 so that they can move in the axial direction, relative to the pinion 144, while for the transmission of a Torque the connection between the two is maintained. This connection consists of a leaf spring 148, which is fastened with its center to the pinion 144, and a further leaf spring 146, which is attached with its center to a knob 150 which is attached to the shaft 100 and the plate 106 sits. The adjacent ends of the leaf springs 146, 148 are interconnected at point 152 so that rotational movement between the pinion 144 and the Shaft 100 is transmitted, but with an axial movement of the shaft 100 only the springs 146, 148 deflect without the pinion 144 being axially displaced.

ArbeitsweiseWay of working

Wenn Brennstoff weder zum Hauptbrenner noch zum Nachbrenner fließt, nehmen die Teile der Steuervorrichtung die in Fig. 1 gezeigte Stellung ein.If fuel does not flow to either the main burner or the afterburner, the parts of the control device take the position shown in Fig. 1 a.

Um die Steuervorrichtung in ihre Betriebsstellung zu bringen, wird die Antriebsspindel 78 in axialer Richtung gegen die Vorspannung der Federn 38 und 84 durch Eindrücken des Knopfes 102 in eine Stellung bewegt, in der die Gleitbacken 108,110 aus den Aussparungen 132,134 über die äußerste Höhe der Spiralflächen 120 bis 126 hinausgehoben sind. Der Knopf 102 wird dann etwas im Uhrzeigersinn gedreht, bis die Gleitbacken 108,110 auf der in Fig. 2 dem Betrachter zugekehrten Außenseite des An schlag winkeis 137 aufliegen. Die Anschlagwinkel 137 dienen dazu, die Platte 106 und die Gleitbacken 108, 110 während der Zeiteinstellung von den Spiralflächen 120,126 wegzuhalten. Die Drehung des Knopfes 102 im Uhrzeigersinn wird solange fortgesetzt, bis die Gleitbacken 108, 110 über die rückwärtigen Kanten 139 der Winkel 137 auf die Flächen 120 bzw. 124 heruntergleiten. Eine weitere Drehung des Knopfes 102 im Uhrzeigersinn bewirkt, daß die Gleitbacken 108, 110 längs der Flächen 120,124 bewegt werden, bis sie, wie in Fig. 2 dargestellt, an den Anschlägen 136 bzw. 138 anliegen.In order to bring the control device into its operating position, the drive spindle 78 is axially Direction against the bias of springs 38 and 84 by pushing button 102 into one position moved, in which the sliding jaws 108,110 out of the recesses 132,134 over the extreme height of the spiral surfaces 120 to 126 are lifted out. The knob 102 is then rotated slightly clockwise until the sliding jaws 108,110 on the outside of the stop, facing the viewer in FIG. 2, winkeis 137 rest. The stop bracket 137 are used to hold the plate 106 and the sliding jaws 108, 110 during the timing away from the spiral surfaces 120,126. The clockwise rotation of the knob 102 is continued until the sliding jaws 108, 110 over the rear edges 139 of the angle 137 slide down onto surfaces 120 and 124, respectively. Another clockwise rotation of knob 102 causes the sliding jaws 108, 110 to be moved along the surfaces 120, 124 until they, as in FIG shown, abut against the stops 136 and 138, respectively.

In dieser Stellung der Platte 106 nimmt der Hebel 70 die durch die gestrichelte Linien in Fig. 1 angedeutete Stellung ein, während sich der Ventilteller 34 in der Stellung befindet, welche durch die gestrichelte Linie B, und der Ventilteller 62 in der Stellung, welche durch die gestrichelte Linie C angedeutet ist. In diesen Stellungen der Ventilteller 34 und 62 fließt Brennstoff von dem Eingang 12 in die Kammer 20, um den Ventilteller 34 herum in die Kammer 16, durch denIn this position, the plate 106 of the lever 70 assumes the position indicated by the dashed lines in Fig. 1 position, while the valve head 34 is in the position represented by the broken line B and the valve plate 62 in the position which by the dashed line C is indicated. In these positions of the valve disks 34 and 62, fuel flows from the inlet 12 into the chamber 20, around the valve disk 34 into the chamber 16, through the

38 die durch die gestrichelte Linie L angezeigte Stellung ein. Durch diese Bewegung des Hebels 70 bewegt sich der Ventilteller 62 von seinem Sitz 60 weg in eine Stellung, welche durch die gestrichelte Linie M angedeutet ist. Ferner wird der Ventilteller 34 in Richtung auf seinen Sitz32 bewegt, wie dies durch die gestrichelte Linie Λ^Γ angedeutet ist. Bei dieser Einstellung des Ventiltellers 34 fließt weiterhin Brennstoff von dem Eingang 12 um den Ventilteller 34 in die38 the position indicated by the dashed line L. As a result of this movement of the lever 70, the valve disk 62 moves away from its seat 60 into a position which is indicated by the dashed line M. Furthermore, the valve disk 34 is moved in the direction of its seat 32, as indicated by the dashed line Λ ^Γ . With this setting of the valve disk 34, fuel continues to flow from the inlet 12 around the valve disk 34 into the

Auslaß 14 zu dem (nicht dargestellten) Nachbrenner, ίο Kammer 16 und durch den Ausgang 14. Da der VenOutlet 14 to the (not shown) afterburner, ίο chamber 16 and through the outlet 14. Since the Ven

tilteller 62 von seinem Sitz 60 abgehoben ist, kann Brennstoff von der Kammer 16 um den Ventilteller 62, durch den Ausgang 18 und zu dem (nicht dargestellten) Hauptbrenner fließen. Bei dieser Stellung der Gleit-tilt plate 62 is lifted from its seat 60, fuel can from the chamber 16 around the valve plate 62, through outlet 18 and to the main burner (not shown). In this position of the sliding

Da der Ventilteller 62 auf dem Ventilsitz 60 aufliegt, kann kein Brennstoff in die Kammer 50 zu dem Ausgang 18 fließen.Since the valve disk 62 rests on the valve seat 60, no fuel can enter the chamber 50 to the outlet 18 flow.

Wie oben dargelegt, sind die Steigungswinkel der
Spiralflächen 120,124 so gewählt, daß das Bestreben 15 backen 108,110 und der Welle 96 fließt der Brennstoff nach einer Drehbewegung der Welle 100 durch die gleichzeitig sowohl zum Haupt- als auch zum NachReibungskraft, welche dieser Bewegung widersteht,
ausgeglichen wird. Die Welle 96 bleibt daher in der
Stellung, in die sie eingestellt wurde, wenn nicht einAs stated above, the helix angles are the
Spiral surfaces 120,124 chosen so that the endeavor 15 bake 108,110 and the shaft 96, the fuel flows after a rotary movement of the shaft 100 through the simultaneous both the main and the secondary frictional force, which resists this movement,
is balanced. The shaft 96 therefore remains in the
Position in which it was set, if not one

108,110 längs der Flächen 122,126 in die Stellungen, welche durch die gestrichelten Linien O (Fig. 3) angedeutet ist. Dies erfolgt nach einem bestimmten Zeitintervall, welches durch die Winkelausdehnung108,110 along the surfaces 122,126 into the positions which is indicated by the dashed lines O (FIG. 3). This takes place after a certain time interval, which is caused by the angular expansion

brenner.burner.

Die weitere Drehung der Welle 100 und der PlatteThe further rotation of the shaft 100 and the plate

106 durch das Drehmoment der (nicht dargestellten)106 by the torque of the (not shown)

zusätzliches Drehmoment angelegt wird, um sie zu 20 Hauptfeder des Uhrwerks 140 bewegt die Gleitbacken drehen und die Gleitbacken 108, 110 längs der
Flächen 120, 124 in Richtung auf die Aussparungen
132 bzw. 134 zu bewegen.additional torque is applied to them 20 main spring of the clockwork 140 moves the sliding jaws and rotating the sliding jaws 108, 110 along the
Surfaces 120, 124 in the direction of the recesses
132 or 134 to move.

Durch die Drehbewegung bei der Einstellung des
Knopfes 102 dreht sich auch das Ritzel 144, welches 25 der Flächen 122,126 und die Geschwindigkeit des das Zahnrad 142 antreibt und die (nicht dargestellte) Uhrwerks 140 festgelegt wird. Bei der Bewegung der Hauptfeder des Uhrwerks 140 spannt. Wenn der Gleitbacken 108,110 in die mit O bezeichneten Stel-Knopf losgelassen wird, dann wird das Drehmoment lungen bewegt sich die Welle 96 um die Strecke P, so der Hauptfeder über das Zahnrad 142 auf das Ritzel daß eine weitere Drehung des Hebels 70 im Uhr-144 sowie die (nicht dargestellte) Hemmung des Uhr- 30 zeigersinn in die durch die gestrichelte Linie Q angewerks 140 übertragen, welche die Geschwindigkeit des deutete Stellung erfolgt. Die Drehung des Hebels 70 Zurückdrehens des Ritzels 144, der Platte 106, der in die Lage Q bringt die Ventilteller 34 und 62 in die Welle 100 und des Knopfes 102 in die Anfangsstellung durch die gestrichelten Linien R bzw. .S" angedeuteten regelt. Stellungen, und der Brennstoff fließt weiterhin durchThe turning movement when setting the
Knob 102 also rotates the pinion 144 which drives 25 of the surfaces 122, 126 and the speed of the gear 142 and which sets the clockwork 140 (not shown). During the movement of the main spring of the movement 140 tensions. When the sliding jaw 108, 110 is released into the control button marked O , the torque is lungs, the shaft 96 moves by the distance P, so the main spring via the gear 142 on the pinion that a further rotation of the lever 70 clockwise 144 as well as the (not shown) inhibition of the clockwise direction transferred to the movement 140 by the dashed line Q , which is the speed of the position indicated. The rotation of the lever 70 turns back the pinion 144, the plate 106, which in position Q brings the valve disks 34 and 62 in the shaft 100 and the knob 102 in the initial position indicated by the dashed lines R and "S" regulates the positions , and the fuel continues to flow through

In der Anfangseinstellung des Knopfes 102 be- 35 beide Ausgänge 14 und 18. Wenn sich der Ventilteller finden sich die Gleitbacken 108, 110 an den Anschlägen 136,138, wie dies in Fig. 3 durch die fest
ausgezogene Standortslinie D dargestellt ist. Nach
einem bestimmten Zeitintervall, das von der Winkelausdehnung der Flächen 120,124 und der Geschwin- 40
digkeit des Uhrwerks 140 abhängt, dreht die (nicht
dargestellte) Hauptfeder die Welle 100 und die Platte
106 und bewegt die Gleitbacken 108,110 in die durch
die gestrichelte Linie E angegebene Stellung. Bei der
Bewegung in diese Stellung hat sich die Welle 96 in 45 gen 132, 134 aufliegen. Gleichzeitig mit dieser Axialaxialer Richtung um einen Betrag/⁷ verschoben. In- bewegung der Welle 96 bewegen sich der Hebel 70 und In the initial setting of the button 102, both outputs 14 and 18 are 35. When the valve disk is located, the sliding jaws 108, 110 are fixed to the stops 136, 138, as shown in FIG. 3 by the
Solid location line D is shown. To
a certain time interval, which depends on the angular extent of the surfaces 120, 124 and the speed 40
depends on the speed of the movement 140, the (not
illustrated) main spring the shaft 100 and the plate
106 and moves the sliding jaws 108,110 into the through
the dashed line E indicated position. In the
Movement into this position has the shaft 96 in 45 gene 132, 134 rest. ^{Shifted by an amount / 7 at the} same time as this axial-axial direction. In motion of the shaft 96, the levers 70 and 70 move

34 in der durch R angedeuteten Stellung und der Ventilteller 62 in der durch M angedeuteten Stellung, befindet, ist ein maximaler Brennstoffzufluß um die Ventilteller herum möglich.34 is in the position indicated by R and the valve disc 62 is in the position indicated by M , a maximum fuel flow around the valve disc is possible.

In der durch O angedeuteten Stellung liegen die Gleitbacken 108,110 nicht mehr auf den Spiralflächen 122; 126. Die Welle 96 bewegt sich daher sprungartig um eine mit T bezeichnete Strecke nach rechts, bis die Gleitbacken 108,110 auf dem Boden der Aussparun-In the position indicated by O, the sliding jaws 108, 110 no longer lie on the spiral surfaces 122; 126. The shaft 96 therefore moves abruptly by a distance marked T to the right until the sliding jaws 108, 110 on the bottom of the recess

folgedessen hat sie eine Drehung des Hebels 70 im Uhrzeigersinn in die durch die gestrichelte Linie F angezeigte Stellung in Fig. 1 zugelassen. In dieser Stellung kann der Hebel 70 das obere Ende des Stempels 64 berühren, wenn sich der Ventilteller 62 in der geschlossenen Stellung befindet. Die Drehung des Hebels 70 aus der Stellung A in die Stellung F hat es dem Ventilteller 34 ermöglicht, sich aus der Stel-consequently, it has allowed the lever 70 to rotate clockwise to the position indicated by the dashed line F in FIG. In this position, the lever 70 can contact the upper end of the ram 64 when the valve disc 62 is in the closed position. The rotation of the lever 70 from the position A to the position F has made it possible for the valve disk 34 to move out of the position

mit ihm die Ventilteller 34 und 62 in ihre ursprünglichen Stellungen, wie sie durch ausgezogene Linien in Fig. 1 angedeutet sind.with it the valve plates 34 and 62 in their original positions, as indicated by solid lines are indicated in Fig. 1.

Wenn die Gleitbacken 108,110 in den Aussparungen 132,134 liegen, wird eine weitere Drehung der Welle 96 verhindert. Das Uhrwerk 140 wird dann gestoppt, und ein weiteres Entspannen der Hauptfeder wird verhindert. Auf diese Weise kann die Haupt-When the sliding blocks 108,110 are in the recesses 132,134, a further rotation of the Wave 96 prevented. The movement 140 is then stopped and the main spring is relaxed further will be prevented. In this way the main

lung B durch die Vorspannung der Feder 38 in die 55 feder niemals ganz ablaufen, so daß durch sie in allen Stellung H zu bewegen. Auf diese Weise bleibt der Winkelstellungen der Welle 100 ein wesentliches Dreh-Ventilteller 34 offen und erlaubt eine Brennstoffzufuhr moment auf diese ausgeübt wird. Dadurch wird die zu dem Ausgang 14. Gefahr einer unzureichenden Abwicklung der Hauptin den durch E angezeigten Stellungen sind die feder beseitigt, wenn das Uhrwerk so eingestellt ist, Gleitbacken 108,110 jedoch nicht mehr im Eingriff 60 daß es nur über ein kleines Zeitintervall arbeitet. Es mit den Spiralflächen 120,124; die Gleitbacken 108, soll bemerkt werden, daß durch die diametrale Anord-110 bewegen sich in Höhe der Wände 128,130 mit nung der Gleitbacken 108,110 diese gleichzeitig mit der Welle 96 sprungartig entsprechend der Darstel- den Spiralflächen 120 bis 126 in Eingriff kommen und lung in Fig. 1 nach rechts um eine Strecke, die mit / sich auch gleichzeitig wieder von ihnen lösen. Dadurch (Fig. 3) angedeutet ist, bis die Gleitbacken 108,110 65 wird ein mögliches Kippen und Festsitzen der Welle auf den Spiralflächen 122,126 neben den Wänden 128,
130 an den mit K angedeuteten Stellen liegen. Gleichzeitig mit dieser Axialbewegung der Welle 96 drehtment B by the bias of the spring 38 in the 55 spring never run completely, so that they move in all position H by. In this way, the angular positions of the shaft 100, a substantial rotary valve disk 34 remains open and allows a fuel supply moment to be exerted on this. As a result, the risk of insufficient processing of the main at output 14. In the positions indicated by E, the springs are eliminated when the clockwork is set so that sliding blocks 108, 110 are no longer engaged 60 that it only works over a small time interval. It with the spiral surfaces 120,124; the sliding jaws 108, it should be noted that through the diametrical arrangement 110 move at the level of the walls 128, 130 with the opening of the sliding jaws 108, 110 these simultaneously with the shaft 96 abruptly come into engagement as shown in the illustration of the spiral surfaces 120 to 126 and shown in FIG 1 to the right by a distance that also detaches itself from you at the same time. This (Fig. 3) is indicated until the sliding jaws 108, 110 65 is a possible tilting and sticking of the shaft on the spiral surfaces 122, 126 next to the walls 128,
130 lie at the points indicated by K. The shaft 96 rotates at the same time as this axial movement

sich der Hebel 70 im Uhrzeigersinn, und er nimmtthe lever 70 clockwise and he takes

verhindert.prevented.

Das erläuterte Ausführungsbeispiel zeigt eine neue und verbesserte Steuervorrichtung, welche eine zeitlich aufeinanderfolgende Betätigung einer VielzahlThe illustrated embodiment shows a new and improved control device, which is a time successive actuation of a plurality

unter Einwirkung der Vorspannung durch die Feder 70 von Ventilen zur Steuerung der Brennstoffzufuhr zuunder the action of the bias by the spring 70 of valves for controlling the fuel supply

einer Vielzahl von Brennern ermöglicht, wobei alle Regelventile in einem einzigen Gehäuse untergebracht sind.allows a variety of burners, with all control valves housed in a single housing are.

Claims

1. Control device for charged with liquid or gaseous fuel burners, in particular for burners of incinerators, characterized by a timer device for the successive actuation of one or more valves Valve arrangements for supplying fuel to one or more main burners and to one or several afterburners, wherein the timer device with the valve assemblies in one common housing is housed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a two-armed lever (70) through which a main burner valve (60, 62) is opened more or less when an inlet valve (32, 34) is below the action of a spring (38) is more or less closed and through which the main burner valve has the largest opening stroke when. the inlet valve under the action of the spring (38) is closed while the main burner valve is closed when the inlet valve is through the timer device against the pressure of the spring (38) by pressing the button (102) reaches its greatest opening stroke, in which case only the afterburner through the access (14) Receives fuel.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the timer device from a clockwork (140), an operating button (102) and guide cams (120, 124 and 122, 126), which cause the predetermined timing of the control movements and on which slide jaws (108, 110) slide, which are used to transmit the control pulses via a spindle (78) on the lever (70) controlling the valves.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide cams (120, 124 or 122, 126) are designed are that the timing of the control movements that begins after the button (102) has been pressed takes place at predetermined time intervals in such a way that first the main burner valve (60,62) closed and at the same time the inlet valve (32, 34) is opened, that further after a first Time interval the main burner valve is opened while the inlet valve remains open and that after a second time interval the inlet valve is closed, the main burner valve is fully opened.

5. Apparatus according to claim 1, characterized by a housing (10) with an inlet and one Number of outlet lines, the inlet valve (32,34) allowing the passage of fuel in the housing regulates the inlet line and an outlet valve (60, 62) regulates the passage of the fuel influenced from the housing through at least one of the outlet lines to the main burner, while the fuel flow to the afterburner is from the housing without passing through a control valve to be influenced.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide cams (120,124 and 122,126) as concentric to the axis of rotation (100) of the adjusting knob (102) arranged, helically in the axial direction rising, mutually opposing surfaces are formed, with the lower Ends of the pair of surfaces (122, 126) (facing the adjusting knob), notches (132, 134) to accommodate the sliding blocks (108,110), between the surface pairs (122,126) and (120,124) axially extending walls (128,130) and stops at the upper ends of the pair of surfaces (120,124) (136,138) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the slope of the helical running control surfaces (122, 126 or 120, 124) has such a value that a sliding and rotary movement of the sliding jaws pressed onto the control surfaces indirectly by the spring (38) (108, 110) is just prevented by the frictional forces generated by the contact pressure, so that a A relatively small torque caused by a clockwork (140) is sufficient to move the sliding blocks to slide while rotating over the control surfaces.

8. The device according to claim 1, characterized in that of the timer device Regulated timing of the control impulses by pushing them in and then pushing them in by hand Turning the knob (102) is put into action, wherein the sliding jaws (108, 110) over the opposing stop brackets (137) are lifted and over their ends (139) the surfaces (120,124) and slide on them up to the stops (136,138) and with the axial movement the shaft (96) through the pinion (144) takes place under bending of the rotary movement between the pinion (144) and the knob (150) connected to the shaft (100) Leaf springs (146,148).

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the drive spring of the clockwork (140) is designed or arranged so that it still retains a residual tension when the sliding jaws (108, 110) after the end of the control processes have reached the recesses (132,134).

1 sheet of drawings