DE10163637C1

DE10163637C1 - Used air washer-dryer has arrangement in process air flow path after drying drum that varies cross-section depending on length of used air line connected to machine

Info

Publication number: DE10163637C1
Application number: DE10163637A
Authority: DE
Inventors: Holger Dietz; Rolf Stappenbeck
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-05-15
Anticipated expiration: 2021-12-22

Abstract

The device has a rotatable drying drum (1), a heater, a fan, a process air channel and at least one opening associated with the used air channel on the side or rear for connecting the machine to the used air line. There is a flow cross-section variation arrangement (4) in the process air flow path after the drying drum that varies the cross-section depending on the length of the used air line connected to the machine. The device has a rotatable drying drum (1), a heater, a fan, a process air channel for passing the drying air through the drying drum and then via a used air channel out of the device and at least one opening associated with the used air channel on the side or rear for connecting the machine to the used air line. There is a flow cross-section variation arrangement (4) in the process air flow path after the drying drum that varies the cross-section depending on the length of the used air line connected to the machine.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abluftwäschetrockner mit einer drehbar gelagerten Trockentrom mel, einer Heizeinrichtung, einem Gebläse sowie mit einem Prozessluftkanal zur Führung der Trockenluft durch die Trockentrommel und danach über einen Abluftkanal aus dem Gerät heraus, mit mindestens einer seitlich und/oder einer rückseitig dem Abluftkanal zugeordneten Gehäuseöffnung für den Anschluss des Abluftwäschetrockners an die Abluftleitung.The invention relates to an exhaust air dryer with a rotatably mounted drying stream mel, a heating device, a blower and with a process air duct for guiding the Dry air through the drying drum and then through an exhaust air duct from the device out, with at least one on the side and / or on the back assigned to the exhaust air duct Housing opening for connecting the exhaust air dryer to the exhaust line.

Ein derartiger Abluftwäschetrockner ist aus der DE 101 09 744 A1 bekannt. Die Abluftleitung kann bei dieser Ausführung wahlweise seitlich oder rückseitig über die dem Abluftkanal innerhalb des Gerätes zugeordnete Gehäuseöffnung an den Abluftwäschetrockner ange schlossen werden. Die nicht genutzte Gehäuseöffnung wird mit einem in die Gehäuseöffnung einzusetzenden Verschluss geschlossen (siehe auch Miele Wäschetrockner T 267 oder T 685). Die Gehäuseöffnung ist dabei für den Anschluss einer Abluftleitung mit einem Rohrdurch messer von 100 mm ausgelegt. In Abhängigkeit des Rohrdurchmessers ist die maximal mögliche Abluftleitungslänge gemäß Gebrauchsanweisung eines derartigen Abluftwäsche trockners auf maximal 20 m festgelegt. Bei Abluftleitungslängen über 20 m wird ein vergrößerter Rohrdurchmesser von 125 mm und die Anordnung eines Übergangsstückes zum Installieren der erweiterten Abluftleitung vorgeschlagen.Such an exhaust air dryer is known from DE 101 09 744 A1. The exhaust duct This version can either be on the side or on the back via the exhaust air duct housing opening assigned to the exhaust air dryer in the device be closed. The unused housing opening is inserted into the housing opening closure to be used closed (see also Miele tumble dryer T 267 or T 685). The housing opening is for the connection of an exhaust air duct with a pipe through knife of 100 mm. The maximum is dependent on the pipe diameter Possible exhaust air line length according to the instructions for use of such an exhaust air wash dryer set to a maximum of 20 m. With exhaust air duct lengths over 20 m, an enlarged one is used Pipe diameter of 125 mm and the arrangement of a transition piece for installation of the extended exhaust duct.

Bei einer Anpassung des Abluftkanalquerschnitts an derartige große Abstufungen der Abluftleitungslänge ist ein optimaler Trockenprozess hinsichtlich Trockenzeit und Energieverbrauch nicht für alle Abluftleitungslängen gewährleistet. Der Trocknungsvorgang ist volumenstromabhängig und unterschiedlich lange Abluftleitungslängen haben eine Volumenstromänderung zur Folge. Bei den vorgegebenen Querschnittsangaben ist eine Volumenstromanpassung, insbesondere innerhalb der ermittelten Querschnittsstufe für den Rohrdurchmesser, nicht möglich. Das kann z. B. zu einem zu hohen Temperaturniveau in der Trockentrommel mit erhöhtem Wäscheschrumpf als Folge führen.When adapting the exhaust air duct cross-section to such large gradations Exhaust air duct length is an optimal drying process in terms of drying time and Energy consumption not guaranteed for all exhaust duct lengths. The drying process is Depending on the volumetric flow and different lengths of exhaust air duct have one Change in volume flow. With the given cross-sectional information is a Volume flow adjustment, especially within the determined cross-sectional level for the Pipe diameter, not possible. That can e.g. B. too high a temperature level in the As a result, run the drying drum with increased laundry shrinkage.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine variable Anpassung des Strömungsquer schnitts des Abluftkanals für die Abluft aus der Trockentrommel zu schaffen, bei der eine Feinanpassung innerhalb einer vorgegebenen Abstufung für die Abluftleitungslänge möglich ist.The invention thus faces the problem of variable adaptation of the flow cross section of the exhaust air duct for the exhaust air from the drying drum to create one Fine adjustment within a given gradation for the exhaust air duct length is possible.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Abluftwäschetrockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. According to the invention, this problem is solved by an exhaust air dryer with the features of claim 1 solved. Advantageous refinements and developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Trock nungsvorgang durch die variable Volumenstromänderung mit Feinanpassung an die Abluftleitungslänge verbessert wird und der Energieverbrauch optimiert wird. Der Abluftwäschetrockner kann auf verschieden lange Abluftleitungslängen eingestellt und somit an einen optimalen Trocknungsverlauf angepasst werden. Dem Kunden werden damit variable Aufstellmöglichkeiten bei optimalem Energieverbrauch geboten.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the dry process through the variable volume flow change with fine adjustment to the Exhaust air duct length is improved and energy consumption is optimized. The Exhaust air dryer can be set to different lengths of exhaust line length and thus on an optimal drying process can be adjusted. This makes the customer variable Installation options with optimal energy consumption.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 den Abluftwäschetrockner in der Frontansicht, Fig. 1 the air dryer in the front view,

Fig. 2 Mittel (Schieber, 4) zur Querschnittsänderung im Einfüllring (3) zur Trockentrommel (1), Fig. 2 means (slide 4) to the cross-sectional change in the filling ring (3) to the drying drum (1),

Fig. 3 eine Irisblende (6) in der Gehäuseöffnung in der Öffnungsstellung für eine geringe Abluftkanallänge, Fig. 3 is an iris diaphragm (6) in the housing opening in the open position for a low exhaust air channel length,

Fig. 4 eine Irisblende (6) in der Gehäuseöffnung in der Öffnungsstellung für eine größere Abluftkanallänge. Fig. 4 shows an iris ( 6 ) in the housing opening in the open position for a longer exhaust duct length.

Fig. 1 zeigt einen Abluftwäschetrockner mit einer drehbar gelagerten Trockentrommel (1) bei geöffneter Tür (2) mit Blick auf den Einfüllring (3) zur Trockentrommel (1). Der Abluftwäsche trockner weist eine hier nicht dargestellte Heizeinrichtung, ein Gebläse sowie einen Prozess luftkanal zur Führung der Trockenluft durch die Trockentrommel (1) und danach über einen Abluftkanal aus dem Gerät heraus auf. Außerdem weist der Abluftwäschetrockner eine dem Abluftkanal zugeordnete Gehäuseöffnung auf, die für den Anschluss eines Abluftkanals aus gebildet ist. Die Gehäuseöffnung kann seitlich oder rückseitig angeordnet sein. In dem der Trockentrommel (1) nachgeschalteten Strömungsweg der Prozessluft sind im Geräteinneren Mittel zur Querschnittsänderung angeordnet, die in Abhängigkeit der Länge der an den Abluftwäschetrockner angeschlossenen Abluftleitung variabel einstellbar ausgebildet sind. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Mittel manuell einstellbar ausgebildet. Fig. 1 shows an exhaust air dryer with a rotatably mounted drying drum ( 1 ) with the door open ( 2 ) with a view of the filler ring ( 3 ) to the drying drum ( 1 ). The exhaust air dryer has a heating device, not shown here, a blower and a process air duct for guiding the dry air through the drying drum ( 1 ) and then via an exhaust air duct out of the device. In addition, the exhaust air dryer has a housing opening assigned to the exhaust air duct, which is formed for the connection of an exhaust air duct. The housing opening can be arranged on the side or on the back. Means for changing the cross-section are arranged in the interior of the device in the flow path of the process air downstream of the drying drum ( 1 ). In the exemplary embodiments shown, the means are designed to be manually adjustable.

Fig. 1 zeigt die Anordnung der Mittel zur Querschnittsänderung im Einfüllring (3) zur Trockentrommel (1). Im unteren Bereich des Einfüllringes (3) ist mindestens ein Schieber (4) angeordnet. Fig. 2 zeigt die Anordnung von zwei Schiebern (4) im Einfüllring (3) als Einzelheit. Die Öffnungsstellung ist manuell mittels eines Stellhebels (5) veränderbar. Fig. 1 shows the arrangement of the means for changing the cross section in the filler ring ( 3 ) to the drying drum ( 1 ). At least one slide ( 4 ) is arranged in the lower region of the filler ring ( 3 ). Fig. 2 shows the arrangement of two slides ( 4 ) in the filler ring ( 3 ) as a detail. The opening position can be changed manually using an adjusting lever ( 5 ).

Fig. 3 zeigt Mittel (Irisblende, 6) zur Querschnittsänderung, die in der Gehäuseöffnung für den Anschluss des Abluftkanals angeordnet sind. In der Gehäuseöffnung ist eine Irisblende (6) angeordnet. Die Öffnungsstellung der Irisblende (6) ist mit einem Stellhebel (5) manuell verän derbar. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein geringer Öffnungsquerschnitt bei einer Gesamtrohrlänge von 0 m eingestellt. Diese Einstellung wird vorgenommen, wenn der Abluftwäschetrockner z. B. direkt an einen Maueranschluss angeschlossen wird. Fig. 3 shows means (iris, 6) for changing the cross section, which are arranged in the housing opening for the connection of the exhaust air duct. An iris diaphragm ( 6 ) is arranged in the housing opening. The opening position of the iris diaphragm ( 6 ) can be changed manually using an adjusting lever ( 5 ). In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, a small opening cross section is set with a total pipe length of 0 m. This setting is made when the exhaust air dryer is e.g. B. is connected directly to a wall connection.

Fig. 4 zeigt den vergrößerten Öffnungsquerschnitt der Irisblende (6) bei einer Gesamt rohrlänge von 3 m. Fig. 4 shows the enlarged opening cross section of the iris diaphragm ( 6 ) with a total tube length of 3 m.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist dem Stellhebel (5) am Schieber (4) oder der Iris blende (6) eine Skala (7) zugeordnet, auf der die Werte für die theoretische Gesamtrohrlänge in Abstufungen aufgetragen sind.In the exemplary embodiments shown, the adjusting lever ( 5 ) on the slide ( 4 ) or the iris diaphragm ( 6 ) is assigned a scale ( 7 ) on which the values for the theoretical total pipe length are plotted.

Claims

1.Exhaust air tumble dryer with a rotatably mounted drying drum, a heating device, a blower and with a process air duct for guiding the dry air through the drying drum and then out of the device via an exhaust air duct, with at least one housing opening for the side and / or rear side of the exhaust air duct Connection of the exhaust air dryer to the exhaust line, characterized in that means (slide 4 , iris diaphragm 6 ) are arranged in the flow path of the process air downstream of the drying drum ( 1 ) for changing the cross-section of the flow path , which are variably adjustable depending on the length of the exhaust air line connected to the exhaust air dryer are trained.

2. Air dryer according to claim 1, characterized in that the means (slider 4 , iris 6 ) are manually adjustable.

3. Air dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the means (slide 4 ) for changing the cross section in the filler ring ( 3 ) for the drying drum ( 1 ) are arranged.

4. exhaust air dryer according to claim 3, characterized in that in the lower region of the filler ring ( 3 ) at least one slide ( 4 ) is arranged.

5. Exhaust air dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the means (iris diaphragm 6 ) for changing the cross section are arranged in the housing opening for the connection of the exhaust air line.

6. Exhaust air dryer according to claim 4 or 5, characterized in that the slide ( 4 ) or the iris diaphragm ( 6 ) is formed with an adjusting lever ( 5 ).

7. Exhaust air dryer according to claim 6, characterized in that the adjusting lever ( 5 ) is assigned a scale ( 7 ) on the gradations of different exhaust line lengths are marked.