DE10163268A1

DE10163268A1 - Process for producing bundles of cuboid products comprises feeding the products under permanent pressure, angling the products away from each other, spraying an adhesive into the gap

Info

Publication number: DE10163268A1
Application number: DE2001163268
Authority: DE
Inventors: Oliver Schulte; Reinhard Bieber; Harry Petrik
Original assignee: DIENST SONDERMASCHINEN GmbH; Tetra Pak GmbH
Current assignee: DIENST SONDERMASCHINEN GmbH; Tetra Pak GmbH
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-17

Abstract

Process for producing bundles of cuboid products (1) comprises linearly feeding the products under permanent pressure in a first movement section, angling the products away from each other in a second movement section in the conveying direction (19), spraying an adhesive into the gap (2) between two adjacent products on at least one of the facing end surfaces (3), and linearly pressing the products together in a third movement section. An Independent claim is also included for a device used for carrying out the process. Preferred Features: The products are banked up in the first movement section, released after a pre-determined banking-up length is reached, and fed in a closed arrangement to the second movement section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen von Gebinden aus quaderförmigen Produkten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for creating containers cuboid products and a device for carrying out the Process.

Die übliche Verpackung von einzelnen Produkten zu einem Gebinde findet häufig mit einer sog. Folienschrumpfung statt, bei der das gesamte Gebinde mit Folienmaterial umgeben ist. Diese Folienschrumpfung ist jedoch insbesondere für Milchgetränke ungeeignet, da bereits beim Abfüllprozeß der einzelnen Produkte Milchreste auf der Produktoberfläche verbleiben können, die in dem späteren Gebinde durch die Folie sichtbar und nach längerer Lagerzeit unansehnlich und unhygienisch werden. Aus diesem Grund ist die Folienschrumpfung für das Erstellen von Gebinden insbesondere mit verderblichen Inhalten ungeeignet. The usual packaging of individual products into one package takes place often with a so-called film shrinkage, in which the entire package is surrounded with foil material. However, this film shrinkage is especially unsuitable for milk beverages, as the individual products milk residues can remain on the product surface, those visible in the later container through the film and after a longer period Storage times become unsightly and unsanitary. For this reason, the Foil shrinkage for creating containers especially with inappropriate content.

Eine alternative Möglichkeit, mehrere Produkte zu einem Gebinde zu vereinen, besteht darin, die Produkte selbst durch eine Verklebung miteinander zu verbinden. Der Nachteil dieser Vorgehensweise liegt jedoch darin, daß die maximal erreichbare Durchlaufzahl von Produkten pro Stunde derzeit auf nicht befriedigende Stückzahlen begrenzt ist. An alternative way to combine several products in one package, is to glue the products together by gluing them together connect. The disadvantage of this approach, however, is that the maximum achievable throughput of products per hour currently not satisfactory quantities is limited.

Aus diesem Grund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren für das Verkleben einzelner Produkte zu einem Gebinde bereitzustellen, welches eine deutliche Steigerung der Durchlaufzahl von Produkten ermöglicht. For this reason, the object of the invention is to provide a method for to provide the bonding of individual products to a container, which enables a significant increase in the throughput of products.

Eine weitere Teilaufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens bereitzustellen. Another subtask consists of a device for carrying out the provide the aforementioned method.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, bei dem die Produkte unter permanentem Staudruck in einem ersten Bewegungsabschnitt linienartig ausgerichtet werden, bei dem die Produkte in einem zweiten Bewegungsabschnitt in Förderrichtung zueinander abgewinkelt und in den zwischen zwei benachbarten Produkten entstehenden Spalt ein Klebstoff auf mindestens eine der einander zugewandten Stirnflächen der benachbarten Produkte gespritzt wird und bei dem in einem dritten Bewegungsabschnitt die Produkte linienartig aneinandergepreßt werden. The object is achieved with a method in which the Products under permanent dynamic pressure in a first movement section line-like, where the products are in a second Movement section angled to each other in the conveying direction and in the an adhesive is formed between two adjacent products at least one of the facing end faces of the neighboring Products is injected and in which in a third movement section Products are pressed together like lines.

Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Erzeugung eines Zwischenraumes zur Aufbringung des Klebstoffs entfällt. Dadurch wird eine hohe Durchlaufzahl von Produkten pro Stunde erreicht, die nur durch die Maximalgeschwindigkeit des Fördersystems und die technischen Möglichkeiten zur Aufbringung des Klebstoffs begrenzt wird. Vorzugsweise wird der Klebstoff punktförmig gesetzt, da bei einem linienförmigen Auftrag der Klebstoff in der zur Verfügung stehenden Zeit nicht aushärtet. The main advantage of this method is that the generation of a There is no space for applying the adhesive. This will make one high throughput of products per hour achieved only by the Maximum speed of the conveyor system and the technical possibilities is limited to the application of the adhesive. Preferably the Adhesive is set in a punctiform manner, since the Adhesive does not harden in the time available.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die in Förderrichtung zueinander abgewinkelten Produkte auf ihrer Kurveninnenseite einen Berührungspunkt mit den benachbarten Produkten aufweisen, so daß sich eine geschlossene Rückfront ausbildet. Bei dem Einspritzen des Klebstoffs verhindert die geschlossene Rückfront den Eintrag von Klebstoffresten in hinter den Produkten angeordnete Maschinenteile, wodurch Reinigungsarbeiten minimiert werden. Another advantage of the method according to the invention is that the products angled in the conveying direction on their Inside of the curve a point of contact with the neighboring products have, so that a closed rear front is formed. In which Injection of the adhesive prevents the closed rear front from entering of adhesive residues in machine parts arranged behind the products, which minimizes cleaning work.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die Produkte in dem ersten Bewegungsabschnitt aufgestaut, nach Erreichen einer vorgebbaren Staulänge freigegeben und in einer geschlossenen Anordnung dem zweiten Bewegungsabschnitt zugeführt. In a preferred embodiment of the method, the products in accumulated in the first movement section after reaching a predeterminable Jam length released and the second in a closed arrangement Movement section fed.

Vorteilhafterweise werden die Produkte in dem ersten Bewegungsabschnitt mit einem oberhalb der Produkte angeordneten Fördermittel zusätzlich geschoben. Hierdurch wird ein zusätzlicher Transportdruck auf die Produkte vor Eintritt in den zweiten Bewegungsabschnitt aufgebaut. The products are advantageously included in the first movement section an additional funding arranged above the products. This creates an additional transport pressure on the products before entering built up the second movement section.

Vorzugsweise werden die Produkte in dem dritten Bewegungsabschnitt aufgestaut. Durch einen hieraus resultierenden Staudruck werden die Produkte mit ihren bereits im zweiten Bewegungsabschnitt mit Klebstoff versehenen Stirnflächen aneinandergepreßt, wodurch die Endfestigkeit der Klebeverbindung optimiert wird. Preferably, the products in the third movement section dammed. The resulting pressure builds up the products with their adhesive already in the second movement section End faces pressed together, which the final strength of the Adhesive connection is optimized.

Zusätzlich können die Produkte in dem dritten Bewegungsabschnitt mit einem oberhalb der Produkte angeordneten Fördermittel zusätzlich geschoben werden, wodurch der auf die Produkte wirkende Staudruck weiter erhöht wird. In addition, the products can be moved in the third movement section funding located above the products can be pushed in addition, which further increases the dynamic pressure acting on the products.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Produkte nach dem dritten Bewegungsabschnitt durch eine Schikane zu leiten. Mit Hilfe der Schikane werden auf einfache Weise nicht oder falsch verleimte Produkte ausgeschleust. The products after the third have proven to be particularly cheap To guide the movement section through a chicane. With the help of the chicane products that are not glued or incorrectly glued are simply removed.

Die Teilaufgabe wird mittels einer Vorrichtung mit einem Einlauffördermittel gelöst, an dessen in Förderrichtung liegenden Ende eine Förderkurve angeordnet ist, und einem von einem Ausgang der Förderkurve wegführenden Auslauffördermittel, wobei an dem äußeren Umfang der Förderkurve mindestens eine zum Kurveninneren ausgerichtete Klebedüse angebracht ist. The subtask is carried out using a device with an infeed conveyor solved, at the end lying in the conveying direction a conveyor curve is arranged, and one leading away from an output of the conveyor curve Auslauffördermittel, being on the outer periphery of the conveyor curve at least one adhesive nozzle oriented towards the inside of the curve is attached.

Vorzugsweise umfaßt das Ein-Oder-Auslauffördermittel eine Plattenkette mit untereinander verbundenen, plattenförmigen Einzelsegmenten, die um zwei Achsen senkrecht zur Förderrichtung gegeneinander abwinkelbar sind. The in-or-out conveyor preferably comprises a plate chain interconnected, plate-shaped individual segments by two Axes perpendicular to the conveying direction can be angled against each other.

Aufgrund der plattenförmigen Ausgestaltung der Einzelsegmente können die Produkte bzw. Gebinde stehend auf der Plattenkette transportiert werden. Due to the plate-like design of the individual segments, the Products or containers are transported upright on the plate chain.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist seitlich des Einlauffördermittels mindestens ein Gurtband angeordnet, welches dazu beiträgt, daß die Produkte auf dem Einlauffördermittel aufgestaut werden. Ist eine vorgebbare Staulänge erreicht, werden die Produkte durch das mindestens eine Gurtband freigegeben und in die Förderkurve geschoben. Die seitlich des Ein- bzw. Auslauffördermittels angeordneten Gurtbänder können gebremst oder mit einem eigenen Antrieb versehen sein. In an advantageous embodiment is on the side of the inlet conveyor arranged at least one webbing, which contributes to the fact that the products be stowed on the infeed conveyor. Is a predefinable stowage length reached, the products are released by the at least one webbing and pushed into the funding curve. The side of the entrance or Outlet conveyor belts arranged can be braked or with be provided with its own drive.

Vorzugsweise ist über dem in Förderrichtung liegenden Ende des Einlauffördermittels ein Gurtband angeordnet. Dieses Gurtband wirkt auf die Oberseite der Produkte und erhöht zusätzlich den Transportdruck für den Durchlauf durch die Förderkurve. Preferably, the end of the Inlet conveyor arranged a belt. This webbing acts on the Top of the products and additionally increases the transport pressure for the Pass through the conveyor curve.

Bei einer günstigen Ausführungsform ist die Klebedüse ca. 15 bis 30 mm entfernt von der Förderkurve angebracht, wodurch ein optimierter Auftrag des Klebstoffs auf die Stirnfläche des Produktes gewährleistet ist. In a favorable embodiment, the adhesive nozzle is approximately 15 to 30 mm attached away from the conveyor curve, creating an optimized order of the Adhesive on the end face of the product is guaranteed.

Vorteilhafterweise ist in Förderrichtung vor der Klebedüse eine Lichtschranke über die Förderkurve gerichtet. Mit Hilfe der Lichtschranke werden die Produkte gezählt und entsprechend der vorgegebenen Gebindegröße wird die Klebedüse angesteuert, so daß bei Erreichen der vorgegebenen Gebindegröße die Klebedüse in den Spalt zu dem nachfolgenden Produkt keinen Klebstoff einspritzt. A light barrier is advantageously in front of the adhesive nozzle in the conveying direction directed over the conveyor curve. With the help of the light barrier Products are counted and according to the specified container size Adhesive nozzle controlled so that when the specified container size is reached the glue nozzle in the gap to the subsequent product no glue injects.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist seitlich des Auslauffördermittels mindestens ein Gurtband angeordnet. Dieses mindestens eine Gurtband ist drehmomentgeregelt und bremst die Produkte auf dem Auslauffördermittel ab, so daß auf die Produkte ein Staudruck wirkt. Der Aufbau des Staudrucks kann mit einem über dem förderkurvennahen Ende des Auslauffördermittels angeordneten Gurtband unterstützt werden. Durch den Staudruck schieben sich die Produkte aneinander, bis der Klebstoff eine ausreichende Festigkeit erreicht hat. Zusätzlich werden die Produkte durch das mindestens eine seitliche Gurtband etwas gestaucht, so daß der zusätzliche seitliche Druck die Stirnflächen der Produkte fester aneinanderpreßt. In an advantageous embodiment is on the side of the discharge conveyor arranged at least one webbing. This is at least one webbing torque-controlled and brakes the products on the discharge conveyor, so that a dynamic pressure acts on the products. The build-up of the dynamic pressure can with an end of the discharge conveyor near the conveyor curve arranged webbing are supported. Push through the back pressure the products together until the adhesive has sufficient strength Has. In addition, the products are separated by at least one side Belt strap slightly compressed, so that the additional side pressure Press the end faces of the products closer together.

Günstigerweise ist nach dem Auslauffördermittel eine Schikane angeordnet, an der nicht oder falsch verleimte Produkte ausgeschleust werden. A chicane is favorably arranged after the discharge conveyor products that are not or incorrectly glued are removed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen die In the following, the invention is exemplified with reference to two figures explained. They show

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung; und Figure 1 is a perspective view of the device. and

Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung. Fig. 2 is a plan view of the device.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung mit einem Einlauffördermittel 5, auf dem Produkte 1 zur Erstellung von Gebinden 17 der Klebedüse 11 zugeführt werden. Beidseitig des Einlauffördermittels 5 sind Gurtbänder 12a, 12b angeordnet, die an Seitenflächen 18 der Produkte 1 angreifen und diese aufstauen. Dieses Aufstauen wird zusätzlich durch ein weiteres an dem in Förderrichtung 19 liegenden Ende 6 des Einlauffördermittels 5 über dem Einlauffördermittel 5 angeordneten Gurtband 13 unterstützt, welches auf die Oberseite der Produkte 1 wirkt. The Fig. 1 shows a perspective view of the device with an inlet conveyor 5, on which products 1 for the production of containers 17 of the adhesive nozzle 11 is supplied. Belt straps 12 a, 12 b are arranged on both sides of the infeed conveyor 5 , which act on side surfaces 18 of the products 1 and accumulate them. This accumulation is additionally supported by a further belt strap 13 arranged at the end 6 of the infeed conveyor 5 lying in the conveying direction 19 above the infeed conveyor 5 , which acts on the top of the products 1 .

In Förderrichtung 19 hinter dem Gurtband 13 schließt sich die Förderkurve 7 an, in der die Produkte zwangsgeführt in einer halbkreisförmigen Kurve geschoben werden. Im Kurvenverlauf winkeln sich dabei die Produkte 1 gegeneinander ab, so daß zwischen den Stirnflächen 3 ein Spalt 2 entsteht. In diesen Spalt 2 kann nun der Klebstoff auf die Stirnfläche 3 aufgespritzt werden. In the conveying direction 19 behind the belt 13 , the conveying curve 7 follows, in which the products are positively guided in a semicircular curve. In the course of the curve, the products 1 are angled toward one another, so that a gap 2 is formed between the end faces 3 . The adhesive can now be sprayed onto the end face 3 in this gap 2 .

In der Fig. 1 befindet sich die Klebedüse 11 am äußeren Umfang 10 der Förderkurve 7, wobei die Einzeldüsen (nicht eingezeichnet) in Richtung der Produkte 1 ausgerichtet sind. In FIG. 1, the adhesive nozzle 11 is located at the outer periphery 10 of the conveyor curve 7, wherein the individual nozzles (not shown) are aligned in direction of the products 1.

In Förderrichtung 19 ist vor der Klebedüse 11 eine Lichtschranke 14 angebracht, die die vorbeigleitenden Produkte 1 zählt und mit der Klebedüse 11 über eine speicherprogrammierbare Schaltung (SPS) oder einen Prozeßrechner (beides nicht eingezeichnet) kommuniziert. Hierdurch kann die Größe der Gebinde 17 variabel vorgegeben werden, indem die Klebedüse 11 nach dem letzten Produkt 1 der entsprechenden gewünschten Gebindegröße einen Klebstoffausstoß aussetzt und es folglich zwischen diesen benachbarten Stirnflächen 3 der jeweiligen Produkte 1 auch bei späterem Aneinanderpressen zu keiner Klebeverbindung kommt. In the conveying direction 19 , a light barrier 14 is attached in front of the adhesive nozzle 11 , which counts the products 1 passing by and communicates with the adhesive nozzle 11 via a programmable logic circuit (PLC) or a process computer (neither shown). As a result, the size of the container 17 can be variably specified by the adhesive nozzle 11 exposing the corresponding desired container size to an adhesive discharge after the last product 1 and consequently there is no adhesive connection between these adjacent end faces 3 of the respective products 1 even when pressed together later.

Am Ausgang 8 der Förderkurve 7 werden die Produkte 1 auf das Auflauffördermittel 9 geschoben, wobei über das Gurtband 16 und die seitlichen Gurtbänder 15a, 15b ein Staudruck auf die Produkte 1 aufgebaut wird. Durch das Abbremsen der Produkte 1 bei kontinuierlich nachfolgenden Produkten 1 werden die Produkte 1 im Bereich der Gurtbänder 15a, 15b, 16 mit ihren Stirnflächen 3 aneinandergepreßt, so daß das aus den einzelnen Produkten 1 gebildete Gebinde 17 (nicht eingezeichnet) eine gewünschte Festigkeit aufweist. At the exit 8 of the conveyor curve 7 , the products 1 are pushed onto the ramp conveyor 9 , a dynamic pressure being built up on the products 1 via the belt strap 16 and the lateral belt straps 15 a, 15 b. By braking the products 1 in the case of continuously following products 1 , the products 1 are pressed against one another with their end faces 3 in the region of the belt straps 15 a, 15 b, 16 , so that the container 17 (not shown) formed from the individual products 1 has a desired strength having.

Nach dem Aushärten des Klebstoffs verläßt das fertige Gebinde 17 die seitlich angeordneten Gurtbänder 15a, 15b und wird aus Gründen der Qualitätskontrolle über eine Schikane 4 geführt. Dabei werden zu kurze Gebinde 17, die beispielsweise bei schlechter oder keiner Klebung entstehen, ausgeschleust. After the adhesive has hardened, the finished container 17 leaves the belt straps 15 a, 15 b arranged on the side and is guided over a baffle 4 for quality control reasons. In this case, containers 17 that are too short, which result, for example, from poor or no adhesion, are discharged.

Die Fig. 2 zeigt die vorbeschriebene Vorrichtung in einer Draufsicht. Auf dem Einlauffördermittel 5 stehen linienartig aufgereiht die einzelnen Produkte 1, wobei das der Förderkurve nächste Produkt 1 in Kontakt mit den seitlich angeordneten Gurtbändern 12a, 12b steht und dadurch abgebremst wird. Fig. 2 shows the above-described device in a plan view. On the inlet conveyor 5 are line-like lined up the individual products 1, wherein the curve of the conveyor next product 1 in contact with the laterally disposed belt strips 12 a, 12 b is and is thereby braked.

Im Bereich des in Förderrichtung 19 liegenden Endes 6 des Einlauffördermittels 5 befindet sich oberhalb des Einlauffördermittels 5 das Gurtband 13, welches zusätzlich für eine Erhöhung des Staudrucks sorgt und die Produkte 1 aneinanderfolgend in die Förderkurve 7 entläßt. Innerhalb der Förderkurve 7 berühren sich die benachbarten Produkte 1 mit ihrer kurveninneren stirnseitigen Kante 20, während die Stirnflächen 3 radial nach außen auseinanderlaufen und dadurch der Spalt 2 entsteht. In diesen Spalt 2 spritzt die Klebedüse 11 den Klebstoff auf eine Stirnfläche 3 des Produktes 1. In the region of the end 6 of the infeed conveyor 5 lying in the conveying direction 19 , the belt 13 is located above the infeed conveyor 5 , which additionally increases the dynamic pressure and releases the products 1 in succession into the conveying curve 7 . Within the conveying curve 7 , the adjacent products 1 touch with their front edge 20 on the inside of the curve, while the end faces 3 diverge radially outwards and the gap 2 is thereby formed. In this gap 2, the adhesive nozzle 11 injects the adhesive onto an end face 3 of the product 1 .

Nach Durchlauf der Produkte 1 durch die Förderkurve 7 und Auftrag des Klebstoffs auf die Stirnfläche 3 gelangen die Produkte 1 auf das Auslauffördermittel 9 und werden dort zunächst durch das oberhalb der Produkte 1 angeordnete Gurtband 16 beschleunigt aufeinander geschoben und nachfolgend durch die beiden seitlich des Auslauffördermittels 9 angebrachten Gurtbänder 15a, 15b gestaucht, wodurch die mit Klebstoff versehenen Stirnflächen aneinandergedrückt werden. After the products 1 have passed through the conveying curve 7 and the adhesive has been applied to the end face 3 , the products 1 reach the outlet conveyor 9 and are first pushed onto one another in an accelerated manner there by the belt 16 arranged above the products 1 and subsequently by the two to the side of the outlet conveyor 9 attached straps 15 a, 15 b compressed, whereby the end faces provided with adhesive are pressed together.

Im Anschluß an den Stauvorgang der Produkte 1 durch die Gurtbänder 15a, 15b sind die drei einzelnen Produkte 1 zu einem Gebinde 17 zusammengefügt. Following the accumulation process of the products 1 by means of the belt straps 15 a, 15 b, the three individual products 1 are combined to form a container 17 .

Die Qualität der Klebeverbindung wird nachfolgend in einer Schikane 4 überprüft, in der nicht oder schlecht verklebte Gebinde 17 ausgesondert werden. Bezugszeichenliste 1 Produkt
2 Spalt
3 Stirnfläche
4 Schikane
5 Einlauffördermittel
6 in Förderrichtung liegendes Ende Einlauffördermittel
7 Förderkurve
8 Ausgang Förderkurve
9 Auslauffördermittel
10 äußerer Umfang Förderkurve
11 Klebedüse
12a, 12b Gurtband seitlich des Einlauffördermittels
13 Gurtband über Einlauffördermittel
14 Lichtschranke
15a, 15b Gurtband seitlich des Auslauffördermittels
16 Gurtband über Auslauffördermittel
17 Gebinde
18 Seitenfläche Produkt
19 Förderrichtung
20 kurveninnere stirnseitige Kante
The quality of the adhesive connection is subsequently checked in a chicane 4 , in which containers 17 that are not or poorly bonded are separated out. LIST OF REFERENCES 1 product
2 gap
3 end face
4 chicane
5 infeed conveyor
6 end of the infeed conveyor in the conveying direction
7 funding curve
8 Output curve output
9 discharge funding
10 outer circumference conveyor curve
11 adhesive nozzle
12 a, 12 b webbing at the side of the infeed conveyor
13 webbing over infeed conveyor
14 light barrier
15 a, 15 b webbing at the side of the discharge conveyor
16 webbing over discharge conveyor
17 containers
18 side surface product
19 Direction of conveyance
20 edge on the inside of the curve

Claims

1. A method for producing containers ( 17 ) from cuboid products ( 1 ), in which the products ( 1 ) are aligned in a line in a first movement section under permanent dynamic pressure, in which the products ( 1 ) are conveyed in a second movement section in the conveying direction ( 19 ) angled towards each other and an adhesive is sprayed onto at least one of the mutually facing end faces ( 3 ) of the adjacent products ( 1 ) in the gap ( 2 ) formed between two adjacent products ( 1 ) and in which in a third movement section the products ( 1 ) be pressed together like a line.

2. The method according to claim 1, wherein the products ( 1 ) are dammed up in the first movement section, released after reaching a predeterminable stowage length and are fed to the second movement section in a closed arrangement.

3. A method according to any one of claims 1 or 2, in which the products (1) (1) arranged conveyor means are additionally moved in the first moving portion having an above the products.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the products ( 1 ) are accumulated in the third movement section.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which the products (1) (1) arranged conveyor means are additionally pushed into the third movement section having an above the products.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the products ( 1 ) after the third movement section are passed through a baffle ( 4 ).

7. Device for creating containers ( 17 ) from cuboid products ( 1 ) with an infeed conveyor ( 5 ), at the end ( 6 ) of which is located in the conveying direction ( 19 ), a conveying curve ( 7 ) is arranged, and one of an outlet ( 8 ) of the conveying curve ( 7 ) leading discharge conveying means ( 9 ), at least one adhesive nozzle ( 11 ) oriented towards the inside of the curve being attached to the outer periphery ( 10 ) of the conveying curve ( 7 ).

8. The device according to claim 7, wherein at least one belt strap ( 12 a, 12 b) is arranged on the side of the inlet conveyor ( 5 ).

9. Device according to one of claims 7 or 8, in which a belt ( 13 ) is arranged over the end ( 6 ) of the infeed conveyor ( 5 ) lying in the conveying direction ( 19 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, wherein the adhesive nozzle ( 11 ) 15 to 30 mm away from the conveying curve ( 7 ) is attached.

11. Device according to one of claims 7 to 10, in which a light barrier ( 14 ) is directed over the conveying curve ( 7 ) in the conveying direction ( 19 ) in front of the adhesive nozzle ( 11 ).

12. The device according to one of claims 7 to 11, in which at the side of the discharge conveyor ( 9 ) at least one belt strap ( 15 a, 15 b) is arranged.

13. The device according to one of claims 7 to 12, in which a belt ( 16 ) is arranged above the end of the discharge conveyor ( 9 ) near the conveyor curve.

14. Device according to one of claims 7 to 13, wherein a baffle ( 4 ) is arranged after the discharge conveyor ( 9 ).