DE10162810A1

DE10162810A1 - Method for producing packaging, in particular tube or tube packaging, device for carrying out the method and packaging

Info

Publication number: DE10162810A1
Application number: DE10162810A
Authority: DE
Inventors: Johann Beil
Original assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Current assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-03
Also published as: EP1321368A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, insbesondere Tuben- oder Röhrchenverpackung, bei dem (Verfahren) zumindest auf die Außenfläche eines Verpackungskörpers eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht wird.The invention relates to a novel method for producing packaging, in particular tube or tube packaging, in which (method) a surface coating is applied at least to the outer surface of a packaging body.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1, auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10 sowie auf eine Verpackung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 a device according to the preamble of claim 10 and on a package according to the preamble of claim 13.

Eine "Tubenverpackung" ist im Sinne der Erfindung eine Verpackung in Form einer Tube. Eine "Röhrchenverpackung" ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Röhrchen oder eine Verpackungsröhrchen, wie sie beispielsweise bei Arzneimitteln verwendet wird, aber auch eine Verpackungshülse, z. B. Zigarrenhülse. For the purposes of the invention, “tube packaging” is packaging in the form of a Tube. For the purposes of the invention, “tube packaging” is in particular a Tubes or a packaging tube, such as those used in pharmaceuticals is used, but also a packaging sleeve, e.g. B. cigar sleeve.

Verpackungen, insbesondere auch solche in Form von Tuben oder Röhrchen oder Hülsen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Insbesondere dann, wenn der jeweiligen Verpackungskörper aus Metall, beispielsweise aus Aluminium gefertigt ist, ist es üblich, diesen insbesondere auch an der Außenfläche zu lackieren und anschließend in einem weiteren Arbeitsgang farblich und/oder grafisch zu gestalten, beispielsweise durch Bedrucken. Packaging, in particular also in the form of tubes or tubes or Sleeves are known in various designs. Especially if the respective packaging body made of metal, for example aluminum is, it is common to paint this and in particular on the outer surface then to color and / or graphically design in a further step, for example by printing.

Verpackungen, insbesondere Tuben und Verpackungsröhrchen, die für Arzneimittel oder andere sensible Produkte bestimmt sind, unterliegen ebenso wie deren Produktion hohen Qualitätsanforderungen. Dies bedeutet auch, daß zur Bearbeitung evtl. Reklamationen und zur Optimierung des Fertigungsprozeß die Parameter, unter denen eine bestimmte Verpackung produziert wurde, eindeutig dokumentiert werden müssen. Packaging, in particular tubes and packaging tubes, for pharmaceuticals or other sensitive products are intended, as well as theirs Production high quality requirements. This also means that for editing possible complaints and to optimize the manufacturing process the parameters, under for which a particular packaging was produced are clearly documented have to.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aufzuzeigen, insbesondere auch zum Herstellen von Verpackungen, die für den Arzneimittelbereich oder andere sensible Bereiche bestimmt sind, welches (Verfahren) eine eindeutige Überprüfung der Produktionsparameter zuläßt. The object of the invention is a method for producing packaging to show, especially for the manufacture of packaging for the Pharmaceutical area or other sensitive areas are determined, which (procedure) allows a clear check of the production parameters.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 10. Eine Verpackung hergestellt nach dem Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruches 13. To achieve this object is a method according to claim 1 educated. A device for performing this method is the subject of Claim 10. A packaging produced by the method is the subject of claim 13.

Bei der Erfindung wird jede einzelne Verpackung nach ihrer Herstellung mit einem Code versehen, der alle wesentlichen produktions- und/oder auftragsbezogenen Daten bzw. Informationen enthält, wie z. B. Auftragsnummer, fortlaufende Fertigungsnummer der Verpackung, Herstellungsdatum, Herstellungszeit sowie ggf. auch noch weitere produktionsbezogene Daten, wie z. B. Art des für die Lackierung verwendeten Materials usw. Das Aufbringen des Codes erfolgt mittels eines Lasers durch Einbrennen in die Lackierung oder punkt- oder strichförmiges Wegbrennen der Lackierung des betreffenden Behälters, und zwar vorzugsweise dort, wo diese Codierung auch nach dem Füllen und Verschließen des Behälters noch zugänglich und lesbar ist. Der Code ist vorzugsweise als zweidimensionaler Code (2D-Code) ausgebildet und besitzt z. B. eine Größe von etwa 2 × 2 m^m2. In the invention, each individual packaging is provided with a code after its manufacture, which contains all essential production and / or order-related data or information, such as. B. Order number, serial number of the packaging, date of manufacture, time of manufacture and possibly also other production-related data, such as. B. Type of material used for painting, etc. The code is applied by means of a laser by baking into the paint or spot or line-shaped burning away of the paint of the container in question, preferably where this coding also after filling and closing the container is still accessible and legible. The code is preferably formed as a two-dimensional code (2D code) and has, for. B. a size of about 2 × 2 m ^m2 .

Als Code wird beispielsweise ein Data-Matrix-Code ECC200 mit zehn Zeichen und 14 × 14 dots oder mit zwanzig Zeichen und 18 × 18 dots verwendet. For example, an ECC200 data matrix code with ten characters and 14 is used as the code × 14 dots or used with twenty characters and 18 × 18 dots.

Bei dem Codieren mit dem Laserstrahl wird der jeweilige Punkt in die Lackierung eingebrannt oder an dem jeweiligen Punkt wird der Farbauftrag der Lackierung entfernt, so daß sich dieser Punkt dann deutlich von der Farbe des übrigen Markier- bzw. Codierfeldes abhebt. When coding with the laser beam, the respective point is in the paint the paint is applied to the paintwork or at the respective point removed so that this point is clearly different from the color of the rest of the marking or coding field.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Verpackung gemäß der Erfindung in Form einer Tube; Figure 1 in a simplified representation and in plan view of a package according to the invention in the form of a tube.

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den 2D-Code der Tube der Fig. 1; Fig. 2 in an enlarged view the 2D code of the tube of Fig. 1;

Fig. 3 in vereinfachter Funktionsdarstellung und in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Codieren gemäß Fig. 1. Fig. 3 is a simplified functional representation in side view of an apparatus for encoding of FIG. 1.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Tube besteht in bekannter Weise aus dem kreiszylinderförmigen Tubenkörper 2 und aus dem Verschluß 3, der in ebenfalls bekannter Weise auf den an dem einen Ende bzw. an der dortigen Schulter 2' des Tubenkörpers 2 vorgesehenen, die Abgabeöffnung der Tube bildenden Nippel 2" befestigt ist, beispielsweise durch Aufschrauben. Das dem Verschluß 3 abgewandten Ende 2''' des Tubenkörpers 2 ist offen und wird beim Verwender der Tube 1 (z. B. Arzneimittelhersteller) nach dem Befüllen des Tubenkörpers 2 verschlossen. The tube, generally designated 1 in the figures, consists in a known manner of the circular cylindrical tube body 2 and of the closure 3 , which in a known manner also provides the dispensing opening on the one end or shoulder 2 'of the tube body 2 provided there of the tube forming nipple 2 "is fastened, for example by screwing it on. The end 2 '''of the tube body 2 facing away from the closure 3 is open and is closed by the user of the tube 1 (eg pharmaceutical manufacturer) after filling the tube body 2 .

Der Verschluß 3 ist beispielsweise als Spritzgießteil aus Kunststoff gefertigt. Der Tubenkörper 2 ist aus Metall, beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt und an seiner Außenfläche mit einer Lackschicht versehen. The closure 3 is made, for example, as an injection molded part made of plastic. The tube body 2 is made of metal, for example aluminum or an aluminum alloy, and is provided with a lacquer layer on its outer surface.

Das Verschließen des Tubenkörpers 2 an dem offenen Ende 2''' nach dem Befüllen erfolgt an einem Randbereich 4 entweder z. B. durch Falzen, insbesondere bei der Herstellung des Tubenkörpers aus Metall. The tube body 2 is closed at the open end 2 ″ ″ after filling at an edge region 4 either z. B. by folding, especially in the manufacture of the tube body made of metal.

In der Nähe des offenen Endes 2''' ist der Tubenkörper 2 an seiner Außenfläche mit einem 2D-Code 5 versehen, der in mehreren Reihen, die in der Fig. 2 mit R1 - Rn bezeichnet sind, codierte Informationen enthält, und zwar in Form einer Codierung aus Punkten, die in einem der jeweiligen Informationen sprechenden Muster vorgesehen sind. Die Informationen oder Daten sind auftrags- und produktionsbezogen und enthalten u. a. die jeweilige Auftragsnummer, die fortlaufende Produktionsnummer der Tube 1, das Produktionsdatum, die Produktionszeit sowie weitere produktspezifische Daten, wie z. B. Art der Lackierung usw. Die mit dem 2D-Code 5 aufgebrachten Informationen dienen u. a. der Produktionskontrolle, der Bearbeitung von Reklamationen, der Behebung von Produktionsfehlern und der Optimierung der Produktion. Der 2D-Code ist beispielsweise eine ECC200 Datenmatrix mit zehn bis zwanzig Zeichen und 14 × 14 bzw. 18 × 18 Punkten. In the vicinity of the open end 2 ''', the tube body 2 is provided on its outer surface with a 2D code 5 , which contains coded information in several rows, which are denoted by R1-Rn in FIG. 2, namely in Form of a coding from points that are provided in a pattern that speaks the respective information. The information or data is order- and production-related and contains, among other things, the respective order number, the serial production number of Tube 1 , the production date, the production time and other product-specific data, such as. B. Type of painting, etc. The information provided with the 2D code 5 is used, among other things, for production control, processing complaints, correcting production errors and optimizing production. The 2D code is, for example, an ECC200 data matrix with ten to twenty characters and 14 × 14 or 18 × 18 points.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Tube 1 befindet sich der 2D-Code 5 außerhalb des Bereichs 4, an dem später das Verschließen der Tube 1 erfolgt, so daß dieser Code auch bei evtl. Reklamationen des vom Verpackungshersteller belieferten Kunden (z. B. Arzneimittelhersteller) nach dem Befüllen und Verschließen der Tube 1 lesbar ist. Grundsätzlich besteht natürlich auch die Möglichkeit, diesen 2D-Code 5 in dem Bereich 4 zu verlegen, so daß der Code 5 bei gefüllter und verschlossener Tube 1 nicht mehr sichtbar ist oder nur am Falz der verschlossenen Tube sichtbar ist, also außerhalb der eigentlichen Ausstattung der Tube 1. In the illustrated in Fig. 1 tube 1, the 2D code 5 is located outside the area 4, is carried out at the later closing of the tube 1, so that this code, for even with any complaints of supplied by the packaging manufacturer customers (. B Drug manufacturer) after filling and closing tube 1 is legible. Basically, of course, there is also the possibility of moving this 2D code 5 in the area 4 , so that the code 5 is no longer visible when the tube 1 is filled and closed, or is only visible at the fold of the closed tube, i.e. outside of the actual equipment of the Tube 1 .

Die Fig. 3 zeigt in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Vorrichtung 6, die zum Aufbringen des 2D-Codes 5 auf die Tuben 1 dient. Die Vorrichtung 6 ist bei der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform in einer Produktionslinie nach einem Trockengerät 7 angeordnet, in welchem die nach dem Lackieren bedruckten Tuben 1 getrocknet werden. Am Ausgang des Trockengerätes 7 werden die Tuben 1 nacheinander auf einen beispielsweise von einem Transportband gebildeten Transporteur 8 aufgelegt, und zwar mit der Tubenachse senkrecht bzw. quer zu der horizontalen Transportrichtung A des Transporteurs 8. Die auf der horizontalen Transportfläche 8' des getaktet angetriebenen Transporteurs 8 oder in dortigen Aufnahmen in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Tuben 1 werden zunächst von einem Sensor 9 erfaßt, der mit einer Steuereinrichtung 10 zusammenwirkt. An einer in Transportrichtung A auf den Sensor 9 folgenden Codierstation 11 erfolgt dann mit Hilfe eines dortigen Lasers 12 das Aufbringen des 2D-Codes 5 auf die jeweilige Tube 1, die mit dem Transporteur 8 an die Codierstation 11 unter dem Laser 12 gelangt ist. Der Laser 12 wird durch die Steuereinrichtung 10 aktiviert, und zwar unter Berücksichtigung des Signals des Sensors 9 und eines weiteren Sensors 13, der die Geschwindigkeit des Transporteurs 8 erfaßt, so daß die Aktivierung des Lasers 12 zum Aufbringen des 2D-Codes 5 tatsächlich dann erfolgt, wenn sich eine Tube 1 unter dem Laser 12 befindet. Das Aufbringen des 2D-Codes 5 erfolgt durch Einbrennen dieses Codes in den Lack des Tubenkörpers 2 oder durch punktuelles Wegbrennen des Lacks. Fig. 3 shows in a simplified illustration in side view of a device 6, which is used for applying the 2D code 5 on the tubes. 1 In the embodiment shown in FIG. 3, the device 6 is arranged in a production line after a drying device 7 , in which the tubes 1 printed after painting are dried. At the exit of the drying device 7 , the tubes 1 are placed one after the other on a conveyor 8 formed, for example, by a conveyor belt, with the tube axis perpendicular or transverse to the horizontal transport direction A of the conveyor 8 . The tubes 1 arranged on the horizontal transport surface 8 'of the cyclically driven conveyor 8 or in receptacles there at a mutual distance are first detected by a sensor 9 which interacts with a control device 10 . At a coding station 11 following the sensor 9 in the transport direction A, the 2D code 5 is then applied with the aid of a laser 12 there to the respective tube 1 , which has reached the coding station 11 under the laser 12 with the transporter 8 . The laser 12 is activated by the control device 10 , taking into account the signal from the sensor 9 and a further sensor 13 which detects the speed of the transporter 8 , so that the activation of the laser 12 for applying the 2D code 5 actually takes place when a tube 1 is under the laser 12 . The 2D code 5 is applied by baking this code into the lacquer of the tube body 2 or by selectively burning the lacquer away.

In Transportrichtung A auf die Codierstation 11 folgend ist oberhalb des Transporteurs 8 und damit oberhalb der Bewegungsbahn der Tuben 1 eine Kamera 14 vorgesehen, die Bestandteil eines in der Steuerelektronik 10 integrierten Bilderkennungssystems ist und mit der der 2D-Code 5 erfaßt und auf seine Lesbarkeit sowie Richtigkeit und/oder Plausibilität der eingebrannten Codierung überprüft wird. Diese Überprüfung erfolgt beispielsweise kontinuierlich oder aber stichprobenartig. In the transport direction A following the coding station 11, a camera 14 is provided above the transporter 8 and thus above the movement path of the tubes 1 , which is part of an image recognition system integrated in the control electronics 10 and with which the 2D code 5 is detected and its readability and Correctness and / or plausibility of the burned-in coding is checked. This check is carried out, for example, continuously or on a sample basis.

Die Verwendung eines Bilderkennungssystems mit Kamera 14 für das Auslesen des jeweiligen 2D-Codes 5 hat den Vorteil, daß keine allzu großen Anforderungen an die Genauigkeit der Lage und Orientierung des 2D-Codes 5 auf dem jeweiligen Tubenkörper 2 sowie auch keine überhöhten Anforderungen an die Genauigkeit der Lage und Orientierung der Tuben 1 auf dem Transporteur 8 gestellt werden müssen. Das Bilderkennungssystem kann vielmehr praktisch innerhalb des gesamten Bildfeldes der Kamera 14 den jeweiligen Code 5 erkennen und lesen. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, mit der Kamera 14 bzw. dem Bilderkennungssystem weitere Produktionsmerkmale zu überwachen. The use of an image recognition system with a camera 14 for reading out the respective 2D code 5 has the advantage that there are not too great demands on the accuracy of the position and orientation of the 2D code 5 on the respective tube body 2 and also no excessive requirements on the accuracy the position and orientation of the tubes 1 must be placed on the transporter 8 . Rather, the image recognition system can recognize and read the respective code 5 practically within the entire image field of the camera 14 . In principle, there is the possibility of using the camera 14 or the image recognition system to monitor further production features.

In Transportrichtung A auf die Kamera 14 folgend ist eine Auswurfstation 15 vorgesehen, an der solche Tuben 1 beispielsweise durch Ausblasen vom Transporteur 8 entfernt bzw. ausgeworfen werden, deren Code 5 nicht erkannt bzw. nicht gelesen werden könnte bzw. eine oder mehrere Codierung enthält, die den im Code 5 abzulegenden Informationen nicht entsprechen. In the transport direction A following the camera 14 , an ejection station 15 is provided, at which such tubes 1 are removed or ejected, for example by blowing out, from the transporter 8 , the code 5 of which could not be recognized or read or contains one or more codes, that do not correspond to the information to be stored in code 5 .

Nach dem Passieren der Auswurfstation 15 gelangen die Tuben 1 auf einen Transporteur 16 der den Auslaß der Vorrichtung 6 bildet und über den die Tuben 1 der weiteren Arbeitsstation, beispielsweise einer Verpackstation zugeführt werden. After passing through the ejection station 15 , the tubes 1 reach a conveyor 16 which forms the outlet of the device 6 and via which the tubes 1 are fed to the further work station, for example a packaging station.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen. The invention has been described above using an exemplary embodiment. It it goes without saying that changes and modifications are possible without this leave the inventive idea underlying the invention.

So ist die beschriebene Vorrichtung bzw. das beschriebene Verfahren nicht auf die Verwendung von Tuben beschränkt, sondern auch für andere Verpackungen geeignet, beispielsweise für hülsen- oder röhrchenartige Verpackungen, z. B. für Röhrchen für Tabellen oder dergleichen Arzneimittel. Bezugszeichenliste 1 Tube
2 Tubenkörper
2' Tubenschulter
2" Tubennippel
2''' offenes Tubenende
3 Verschluß
4 Verschließbereich des Tubenkörpers
5 2D-Code
6 Vorrichtung
7 Trockner
8 Transporteur
8' Transportfläche
9 Sensor
10 Auswert- und Steuerelektronik
11 Codierstation
12 Laser
13 Sensor bzw. Tachometer
14 Kamera des Bilderkennungssystems
15 Auswurfstation
16 Transporteur
A Transportrichtung
R1 -
Rn Reihe des 2D-Codes
Thus, the described device or the described method is not limited to the use of tubes, but is also suitable for other packaging, for example for sleeve-like or tube-like packaging, e.g. B. for tubes for tables or the like drugs. LIST OF REFERENCES 1 Tube
2 tube body
2 'tube shoulder
2 "tube nipple
2 '''open tube end
3 closure
4 Locking area of the tube body
5 2D code
6 device
7 dryers
8 feed dog
8 'transport area
9 sensor
10 Evaluation and control electronics
11 coding station
12 lasers
13 sensor or tachometer
14 Image recognition system camera
15 ejection station
16 carrier
A direction of transport
R1 -
Rn row of 2D code

Claims

1. A method for producing a package, in particular tube or tube packaging, in which (method) at least on the outer surface of a packaging body ( 2 ) a surface coating is applied, characterized in that by means of a laser ( 12 ) in the surface coating by baking and / or burning away the surface coating, a code ( 5 ) containing more information is introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stoving and / or burning off the surface coating in a production line he follows.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Surface coating is a layer of paint.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the code is a dot code.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a two-dimensional code ( 5 ) is burned in as code, which contains several production and / or order-related information.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the packaging body is a cylindrical body.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the burning-in of the code ( 5 ) is carried out with packaging bodies ( 2 ) resting on a conveyor.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after burning the code ( 5 ) this is checked or read by means of an at least one camera ( 14 ) having an image recognition system.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the feed dog is driven clocked.

10. Device for producing a package, in particular tube or tube packaging, which has a surface coating at least on the outer surface of its packaging body ( 2 ), characterized in that in a production line following a station ( 7 ) for applying the surface coating, at least one laser ( 12 ) is provided with which a code ( 5 ) containing more information is introduced into the surface coating by baking and / or burning away the surface coating.

11. The device according to claim 10, characterized in that laser ( 12 ) is provided on a conveyor ( 8 ) for the packaging ( 1 ).

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the laser ( 12 ) following at least one camera 14 of an image recognition system for reading the code ( 5 ) is provided.

13. Packaging, in particular tube or tube packaging, with a packaging body ( 2 ) which is provided at least on its outer surface with a surface coating, for example with a varnish application, characterized in that a code in the varnish application by burning in and / or away. 5 ) which contains production and / or order-related information.

14. Packaging according to claim 13, characterized in that the code is a two-dimensional code ( 5 ).

15. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the surface coating consists, at least in the region of the code ( 5 ), of light color pigments with a binder, for example of a synthetic resin.