DE10162197A1

DE10162197A1 - A fluid pump assembly has an integrated motor and pump housing into which bearings, rotor and impeller are assembled.

Info

Publication number: DE10162197A1
Application number: DE2001162197
Authority: DE
Inventors: Teruhiko Kameoka; Masashi Takagi; Takatomo Narahara; Koji Mori
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2002-07-04
Also published as: JP2002371992A

Abstract

The pump has a combined housing (230) for the motor rotor (224) and bearings (236,237) carrying a shaft (227) on which the impeller (221) is fitted. a seal (242) and end cover (241) complete the assembly.

Description

fluid pump

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidpumpe, die integral einen Pumpen bereich, der einen Impeller zum Ansaugen und Abgeben eines Fluids aufweist, und einen Elektromotorbereich, der den Impeller zur Umlaufbewegung antreibt, aufweist. Diese Erfindung ist besonders wirksamen bei der Anwendung bei einer Luftpumpe (einem Gebläse) einer Verbrennungs-Heizeinrichtung (einem Com bustor) für ein Fahrzeug.The present invention relates to a fluid pump that integrally pumps area which has an impeller for drawing in and delivering a fluid, and an electric motor area that drives the impeller to orbit, having. This invention is particularly effective when applied to a Air pump (a blower) of a combustion heater (a Com bustor) for a vehicle.

Eine Luftpumpe (ein Gebläse) für eine Verbrennungs-Heizungseinrichtung (einen Combustor) besitzt eine allgemeine Struktur, bei der ein Elektromotor (nachfolgend einfach bezeichnet als Motor) zum Antrieb eines Impellers an einer Pumpe angebaut ist, die den Impeller im Inneren aufweist.An air pump (blower) for a combustion heater (a combustor) has a general structure in which an electric motor (hereinafter simply referred to as a motor) for driving an impeller on a Pump is attached, which has the impeller inside.

Ein Rotor innerhalb eines Motors ist an einem Motorgehäuse über Lager ange baut. Wenn die Genauigkeit des Anbaus der Lager an dem Motorgehäuse gering ist, besteht die Gefahr, dass der Rotor eine oszillierende Bewegung ausführt (unausgewuchtet umläuft). Daher ist es notwendig, die Lager an dem Motor gehäuse mit hoher Genauigkeit anzubauen.A rotor within a motor is attached to a motor housing via bearings builds. If the accuracy of mounting the bearings on the motor housing is low there is a risk that the rotor will oscillate (revolves unbalanced). Therefore, it is necessary to mount the engine housing with high accuracy.

Wenn jedoch die Genauigkeit des Anbaus des Motors (Motorgehäuses) an einem Pumpengehäuse gering ist, weicht die Mittelachse des Impellers von der Mittelachse des Motors (der Motorwelle) ab. In diesem Fall besteht sogar dann, wenn die Lager an dem Motorgehäuse mit hoher Genauigkeit angebaut sind, die Gefahr, dass der Rotor eine oszillierende Bewegung ausführt (unausgewuchtet umläuft).However, if the accuracy of the mounting of the motor (motor housing) on a pump housing is small, the central axis of the impeller deviates from that Center axis of the motor (the motor shaft). In this case, when the bearings are attached to the motor housing with high accuracy, the Danger of the rotor making an oscillating movement (unbalanced rotates).

Zur Überwindung dieses Problems ist es notwendig, die Genauigkeit der die Pumpe bildenden Teile und der den Motor bildenden Teile, nämlich die Genau igkeit des Anbaus der Pumpe und die Genauigkeit des Anbaus des Motors, streng zu beachten bzw. zu handhaben. Diese Verfahrensweise führt jedoch zu einer Erhöhung der Kosten der Herstellung einer Luftpumpe (eines Gebläses).To overcome this problem it is necessary to measure the accuracy of the Pump forming parts and the parts forming the motor, namely the exact the degree of attachment of the pump and the accuracy of the attachment of the motor, to be strictly observed or handled. However, this procedure leads to an increase in the cost of manufacturing an air pump (blower).

In Hinblick auf die oben angegebenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorlie genden Erfindung, die Herstellungskosten für eine Luftpumpe (ein Gebläse) herabzusetzen, während verhindert wird, dass die Mittelachse des Impellers von der Mittelachse des Motors (der Motorwelle) abweicht.In view of the above problems, it is a task of the present Invention, the manufacturing cost of an air pump (a blower) while preventing the central axis of the impeller from the central axis of the motor (the motor shaft) deviates.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung geschaffen eine Fluidpumpe, die miteinander integriert einen Pumpenbereich (Po), der einen Impeller (221) zum Ansaugen und Abgeben eines Fluids auf weist, und einen Elektromotorbereich, der den Impeller (221) zur Umlaufbewe gung antreibt, aufweist, wobei die Fluidpumpe umfasst ein integriertes Gehäuse (230), das miteinander integriert einen Motor-Gehäusebereich (228), in dem der Rotor (224) des Elektromotorbereichs untergebracht ist, und einen Pumpen- Gehäusebereich (229), in dem der Impeller (221) untergebracht ist, aufweist; und ein Lager (236), das an der Seite des Impellers (221) angeordnet ist, zur dreh baren Abstützung der Welle (227) des Rotors (224), wobei ein Befestigungs bereich (238) zum Befestigen des Lagers (236) in dem integrierten Gehäuse (230) vorgesehen ist.To achieve this object, according to one aspect of the present invention, there is provided a fluid pump which integrates with one another a pump area (Po) which has an impeller ( 221 ) for drawing in and delivering a fluid, and an electric motor area which the impeller ( 221 ) for Rotating movement drives, wherein the fluid pump comprises an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the rotor ( 224 ) of the electric motor area is housed, and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is housed; and a bearing ( 236 ), which is arranged on the side of the impeller ( 221 ), for rotatably supporting the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ), wherein a fastening area ( 238 ) for fastening the bearing ( 236 ) in the integrated housing ( 230 ) is provided.

Mit der obigen Ausbildung ist es möglich, die notwendige Genauigkeit der Mittelachse zu erreichen, wenn die Größe der Genauigkeit des Befestigungs bereichs (238) und die Genauigkeit des Anbaus des Lagers (236) gleich den vorgeschriebenen Werten oder besser als diese sind. Entsprechend ist es nicht notwendig, die Größe der Genauigkeit der die Pumpe bildenden Teile und der den Motor bildenden Teile, nämlich die Genauigkeit des Anbaus der Pumpe und die Genauigkeit des Anbaus des Motors, streng zu beachten bzw. zu handha ben. Als Folge ist es möglich, die Herstellungskosten für die Fluidpumpe herab zusetzen, während die notwendige Genauigkeit der Mittelachse gewährleistet ist.With the above configuration, it is possible to achieve the necessary accuracy of the central axis if the size of the accuracy of the mounting area ( 238 ) and the accuracy of the mounting of the bearing ( 236 ) are equal to or better than the prescribed values. Accordingly, it is not necessary to strictly observe or handle the magnitude of the accuracy of the parts forming the pump and the parts forming the motor, namely the accuracy of the mounting of the pump and the accuracy of the mounting of the motor. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost of the fluid pump while ensuring the necessary accuracy of the central axis.

In dem Fall, dass eine Öffnung (232) zum Einsetzen des Rotors (224) in das integrierte Gehäuse (230) an einer dem Impeller (221) gegenüberliegenden Seite in einer Richtung parallel zu der Längsrichtung der Welle (227) an dem integrierten Gehäuse (230) ausgebildet ist und die Öffnung (232) auch mit einem Deckelelement (233) verschlossen ist, wird es bevorzugt, dass ein Abstütz bereich (239) zum Abstützen der Welle (227), der an dem Deckelelement (233) ausgebildet ist, vorgesehen ist, um eine vorbestimmte Größe der koaxialen Toleranz in Hinblick auf den Befestigungsbereich (238) zu haben.In the event that an opening ( 232 ) for inserting the rotor ( 224 ) into the integrated housing ( 230 ) on a side opposite to the impeller ( 221 ) in a direction parallel to the longitudinal direction of the shaft ( 227 ) on the integrated housing ( 230 ) and the opening ( 232 ) is also closed with a cover element ( 233 ), it is preferred that a support area ( 239 ) for supporting the shaft ( 227 ), which is formed on the cover element ( 233 ), is provided to have a predetermined amount of coaxial tolerance with respect to the mounting area ( 238 ).

Weiter kann die Welle (227) mittels des Lagers (237) an dem Abstützbereich (239) drehbar abgestützt sein. Furthermore, the shaft ( 227 ) can be rotatably supported on the support region ( 239 ) by means of the bearing ( 237 ).

Weiter wird es bevorzugt, dass die Größe der koaxialen Toleranz (Toleranzgrad (IT)) IT3 bis IT4 (unter Bezugnahme auf ISO 286 (JIS B 0401)) ist.Further, it is preferable that the size of the coaxial tolerance (degree of tolerance (IT)) is IT3 to IT4 (with reference to ISO 286 (JIS B 0401)).

Weiter wird es bevorzugt, dass das Abdichtungsmittel (235) zum luftdichten Abdichten der Öffnung (232) an der Stelle der Öffnung (232) vorgesehen ist.It is further preferred that the sealing means ( 235 ) is provided for the airtight sealing of the opening ( 232 ) at the location of the opening ( 232 ).

Weiter ist unter einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung geschaffen eine Fluidpumpe, die miteinander integriert einen Pumpenbereich (Po), der einen Impeller (221) zum Ansaugen und Abgeben eines Fluids aufweist, und einen Elektromotorbereich, der den Impeller (221) zur Umlaufbewegung antreibt, aufweist, wobei die Fluidpumpe umfasst ein integriertes Gehäuse (230), das miteinander integriert einen Motor-Gehäusebereich (228), in dem der Rotor (224) des Elektromotorbereichs untergebracht ist, und einen Pumpen-Gehäusebereich (229), in dem der Impeller (221) untergebracht ist, aufweist; und ein Lager (237), das an der dem Impeller (221) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, zur drehbaren Abstützung der Welle (227) des Rotors (224), wobei das integrierte Gehäuse (230) mit einem Lagerbereich (236a) zur drehbaren Abstützung der Welle (227) in Berührung mit der Welle (227) des Rotors (224) ausgestattet ist.Furthermore, in another aspect of the present invention, there is provided a fluid pump, which integrally integrates a pump region (Po), which has an impeller ( 221 ) for drawing in and delivering a fluid, and an electric motor region, which drives the impeller ( 221 ) for orbital movement, The fluid pump comprises an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the rotor ( 224 ) of the electric motor area is housed, and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is housed; and a bearing ( 237 ), which is arranged on the side opposite the impeller ( 221 ), for rotatably supporting the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ), the integrated housing ( 230 ) having a bearing region ( 236 a) for rotatable Supporting the shaft ( 227 ) in contact with the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ).

Mit der obigen Ausbildung ist es nicht notwendig, die Größe der Genauigkeit der die Pumpe bildenden Teile und der den Motor bildenden Teile, nämlich die Genauigkeit des Anbaus der Pumpe und die Genauigkeit des Anbaus des Motors, streng zu beachten bzw. zu handhaben. Als Folge ist es möglich, die Herstellungskosten für die Fluidpumpe herabzusetzen, während die notwendige Genauigkeit der Mittelachse gewährleistet ist.With the above training, it is not necessary to size the accuracy of the the parts forming the pump and the parts forming the motor, namely the Accuracy of mounting the pump and accuracy of mounting the Motors, to be strictly observed or handled. As a result, it is possible that Reduce manufacturing costs for the fluid pump while the necessary Accuracy of the central axis is guaranteed.

Weiter ist gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung geschaffen eine Fluidpumpe, die miteinander integriert einen Pumpenbereich (Po), der einen Impeller (221) zum Ansaugen und Abgeben eines Fluids auf weist, und einen Elektromotor (Mo), der den Impeller (221) zur Umlaufbewegung antreibt, aufweist, wobei die Fluidpumpe umfasst ein integriertes Gehäuse (230), das miteinander integriert einen Motor-Gehäusebereich (228), in dem der Elektromotor (Mo) untergebracht ist, und einen Pumpen-Gehäusebereich (229), in dem der Impeller (221) untergebracht ist, aufweist, wobei ein Ansaug anschluss (Pos), ein Abgabeanschluss (Pod) und ein Nasenbereich (Pon) des Pumpenbereichs (Po) an einem inneren Gehäuse (230c) vorgesehen sind, das als ein gegenüber dem integrierten Gehäuse (230) separates Teil ausgebildet ist.Furthermore, according to a still further aspect of the present invention, a fluid pump is provided which integrally integrates a pump area (Po) which has an impeller ( 221 ) for drawing in and dispensing a fluid, and an electric motor (Mo) which has the impeller ( 221 ) for circulating movement, the fluid pump comprising an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the electric motor (Mo) is housed and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is housed, wherein a suction port (Pos), a discharge port (Pod) and a nose area (Pon) of the pump area (Po) are provided on an inner housing ( 230 c), which as one opposite integrated housing ( 230 ) separate part is formed.

Mit dieser Ausbildung ist eine maschinelle Bearbeitung (abschließende Bear beitung) wie eine schneidende bzw. spanabhebende Bearbeitung nur für das innere Gehäuse (230c) notwendig. Daher ist es möglich, den Bereich zu verklei nern, der die maschinelle Bearbeitung (abschließende Bearbeitung) wie die schneidende bzw. spanabhebende Bearbeitung erforderlich macht. Als Folge ist es möglich, die Herstellungskosten für die Fluidpumpe herabzusetzen, während eine extreme Abnahme der Kapazität der Pumpe verhindert ist.With this training, machining (final machining) such as cutting or machining is only necessary for the inner housing ( 230 c). It is therefore possible to reduce the area that requires machining (final machining) and cutting or machining. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost of the fluid pump while preventing an extreme decrease in the capacity of the pump.

Weiter ist es möglich, die Gestalt des Ansauganschlusses (Pos), des Abgabe anschlusses (Pod) und des Nasenbereichs (Pon) durch Veränderung der Gestalt des inneren Gehäuses (230c) zu optimieren, ohne das gesamte integrierte Gehäuse (230) zu verändern. Daher ist es leicht möglich, die Querschnittsfläche des Wegs an der Fluidströmung stromaufwärts des Ansauganschlusses (Pos) und an der Fluidströmung stromabwärts des Abgabeanschlusses (Pod) zu vergrößern, ohne durch die Gestalt des Ansauganschlusses (Pos) und des Abgabeanschlusses (Pod) hierbei beschränkt zu sein. Als eine Folge ist es möglich, die Fluidpumpe leicht herzustellen, während der Ansaugwiderstand und der Abgabewiderstand auf niedrige Level herabgesetzt sind.It is also possible to optimize the shape of the intake port (Pos), the discharge port (Pod) and the nose area (Pon) by changing the shape of the inner housing ( 230 c) without changing the entire integrated housing ( 230 ). Therefore, it is easily possible to increase the cross-sectional area of the path on the fluid flow upstream of the suction port (Pos) and on the fluid flow downstream of the discharge port (Pod) without being limited by the shape of the suction port (Pos) and the discharge port (Pod) his. As a result, it is possible to easily manufacture the fluid pump while the suction resistance and the discharge resistance are reduced to low levels.

Weiter wird es bevorzugt, dass das integrierte Gehäuse (230) und das innere Gehäuse (230c) mit einem mechanischen Befestigungsmittel (B2) miteinander befestigt sind.It is further preferred that the integrated housing ( 230 ) and the inner housing ( 230 c) are fastened to one another with a mechanical fastening means (B2).

Weiter ist gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung geschaffen eine Fluidpumpe, die miteinander integriert einen Pumpenbereich (Po), der einen Impeller (221) zum Ansaugen und Abgeben eines Fluids auf weist, und einen Elektromotor (Mo), der den Impeller (221) zur Umlaufbewegung antreibt, aufweist, wobei der Elektromotor (Mo) an seinem dem Impeller (221) zugewandten Seitenende seiner beiden Enden in axialer Richtung befestigt ist und weiter ein Motor-Gehäusebereich (228) zur Unterbringung des Elektro motors (Mo) ausgebildet ist, um die Außenseite des Elektromotors (Mo) abzu decken.Furthermore, according to a still further aspect of the present invention, a fluid pump is provided which integrally integrates a pump area (Po) which has an impeller ( 221 ) for drawing in and dispensing a fluid, and an electric motor (Mo) which has the impeller ( 221 ) for rotating movement, wherein the electric motor (Mo) is fastened to its side end of the two ends facing the impeller ( 221 ) in the axial direction and further a motor housing area ( 228 ) is designed to accommodate the electric motor (Mo), to cover the outside of the electric motor (Mo).

In dem Fall, dass der Elektromotor (Mo) eine solche Abstützungsstruktur für ein einziges Ende aufweist, dass ausschließlich ein Ende seiner Enden in axialer Richtung an dem integrierten Gehäuse (230) befestigt ist, besteht die Gefahr, dass sich der Impeller (221) und der Elektromotor (Mo) infolge einer Resonanz stark oszillierend bewegen, wobei sich die oszillierende Bewegung vergrößert, wenn der Motor-Gehäusebereich (228) eine geringe Steifigkeit aufweist.In the event that the electric motor (Mo) has such a support structure for a single end that only one end of its ends is fastened in the axial direction to the integrated housing ( 230 ), there is a risk that the impeller ( 221 ) and the electric motor (Mo) moves in a strongly oscillating manner as a result of a resonance, the oscillating movement increasing when the motor housing region ( 228 ) has a low rigidity.

Zur Überwindung dieses Problems ist gemäß der vorliegenden Erfindung der Motor-Gehäusebereich (228) in Hinblick darauf ausgebildet, die äußere Seite des Elektromotors (Mo) abzudecken. Daher ist es möglich, die Steifigkeit des Motor-Gehäusebereichs (228) zu erhöhen. Als eine Folge ist es möglich, die oszillierende Bewegung infolge einer großen oszillierenden Bewegung des Impellers (221) und des Elektromotors (Mo) infolge einer Resonanz zu verhin dern.In order to overcome this problem, according to the present invention, the motor housing area ( 228 ) is designed with a view to covering the outer side of the electric motor (Mo). Therefore, it is possible to increase the rigidity of the motor case area ( 228 ). As a result, it is possible to prevent the oscillating movement due to a large oscillating movement of the impeller ( 221 ) and the electric motor (Mo) due to resonance.

Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein inneres Gehäuse (230c) mit einem Ansauganschluss (Pos), einem Abgabeanschluss (Pod) und einem Nasenbereich (Pon) des Pumpenbereich (Po) als ein separates Teil gegenüber dem integrierten Gehäuse (230) vorgesehen, und ist der Elek tromotor (Mo) an dem integrierten Gehäuse (230) über das innere Gehäuse (230c) befestigt.According to yet another aspect of the present invention, an inner housing ( 230 c) with a suction connection (Pos), a discharge connection (Pod) and a nose region (Pon) of the pump region (Po) is a separate part from the integrated housing ( 230 ) provided, and the electric motor (Mo) is attached to the integrated housing ( 230 ) via the inner housing ( 230 c).

Bei dieser Ausbildung ist es möglich, Teile, die die Fluidpumpe bilden, wie den Elektromotor (Mo) und den Impeller (221), in das integrierte Gehäuse (230) von einer Richtung aus einzusetzen und einzubauen. Als eine Folge ist es möglich, die Effizienz der Arbeit des Anbaus der Fluidpumpe zu verbessern.With this configuration, it is possible to insert and install parts that form the fluid pump, such as the electric motor (Mo) and the impeller ( 221 ), in the integrated housing ( 230 ) from one direction. As a result, it is possible to improve the efficiency of the work of mounting the fluid pump.

Weiter ist gemäß noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Ende des Elektromotors (Mo) in seiner axialen Richtung in Richtung zu seinem anderen Ende hin in axialer Richtung durch eine elastische Kraft eines elasti schen Mittels (235b) gedrückt.Further, according to still another aspect of the present invention, one end of the electric motor (Mo) is pressed in its axial direction toward its other end in the axial direction by an elastic force of an elastic means ( 235 b).

Mit dieser Ausbildung ist es möglich, die oszillierende Bewegung in axialer Richtung zu absorbieren, während Veränderungen bei der Herstellung des integrierten Gehäuses (230) und Veränderungen bei dem Anbau der Teile, die die Fluidpumpe bilden, wie des Elektromotors (Mo) und des Impellers (221), zu absorbieren. Als eine Folge ist es möglich, den Widerstand gegen eine oszillie rende Bewegung zu verbessern, während die Effizienz der Arbeit des Anbaus verbessert ist.With this configuration, it is possible to absorb the oscillating movement in the axial direction, while changes in the manufacture of the integrated housing ( 230 ) and changes in the attachment of the parts that form the fluid pump, such as the electric motor (Mo) and the impeller ( 221 ). As a result, it is possible to improve the resistance to an oscillating movement while improving the efficiency of the work of the cultivation.

Weiter ist gemäß noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung mindestens ein Anschluss von Ansauganschluss (Pos) und Abgabeanschluss (Pod), der an dem inneren Gehäuse (230c) vorgesehen ist, mit einem Verbin dungsbereich (230h) zum Führen eines Fluids zu einer vorbestimmten Richtung mit einer Neigung zu einer Bezugsfläche ausgestattet, die rechtwinklig zu der Drehachse des Impellers (221) verläuft.Furthermore, according to yet another aspect of the present invention, at least one connection of intake port (Pos) and discharge port (Pod), which is provided on the inner housing ( 230 c), with a connection area ( 230 h) for guiding a fluid to one predetermined direction with an inclination to a reference surface which is perpendicular to the axis of rotation of the impeller ( 221 ).

Mit dieser Ausbildung ist es möglich, ein Geräusch oder Störgeräusch der Luft (des Fluids) zu reduzieren, das durch den Ansauganschluss (Pos) und den Abgabeanschluss (Pod) hindurchtritt.With this training it is possible to get a noise or noise of the air (of the fluid) to reduce that through the intake port (Pos) and the Dispensing port (pod) passes through.

Weiter kann ein Loch (230d) an dem integrierten Gehäuse (230) ausgebildet sein, wobei das innere Gehäuse (230c) in das Loch (230d) eingesetzt ist, und kann das innere Gehäuse (230c) an dem integrierten Gehäuse (230) dadurch angebracht sein, dass die äußere Wand des inneren Gehäuses (230c) mit der inneren Wand des Lochs (230d) in Berührung gebracht ist.Furthermore, a hole ( 230 d) can be formed on the integrated housing ( 230 ), the inner housing ( 230 c) being inserted into the hole ( 230 d), and the inner housing ( 230 c) on the integrated housing ( 230 ) in that the outer wall of the inner housing ( 230 c) is brought into contact with the inner wall of the hole ( 230 d).

Weiter ist es zu bevorzugen, dass bei der Anwendung der Fluidpumpe (220) der vorliegenden Erfindung bei einem Combustor ein Luftweg (231) zum Zuführen der von der Fluidpumpe (220) abgegebenen Luft zu einer Combustor-Einheit (210) in dem integrierten Gehäuse (230) der Fluidpumpe (220) vorgesehen ist.It is further preferred that when using the fluid pump ( 220 ) of the present invention in a combustor, an air path ( 231 ) for supplying the air discharged from the fluid pump ( 220 ) to a combustor unit ( 210 ) in the integrated housing ( 230 ) of the fluid pump ( 220 ) is provided.

Nebenbei bemerkt stimmen die Bezugszeichen in Klammern, die jeweiligen Mitteln hinzugefügt sind, mit den besonderen Mitteln überein, die bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.Incidentally, the reference numbers in brackets are correct, the respective ones Funds added are in line with the special funds available in the Embodiments described below can be used.

Die vorliegende Erfindung ist aus der nachfolgenden Beschreibung deutlicher zu verstehen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt, in denen zeigt:The present invention will be more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Heizeinrichtung für ein Fahrzeug, die von einer Luftpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Gebrauch macht; Fig. 1 is a schematic view of a heater for a vehicle, which makes use of an air pump according to a first embodiment of the present invention use;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Combustors, der von einer Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Gebrauch macht; Fig. 2 is a perspective view of a combustor which makes use of an air pump according to the first embodiment of the present invention use;

Fig. 3 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer Luft pumpe (eines Gebläses) gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 is an exploded perspective view of an air pump (a blower) according to the first embodiment of the present invention;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Luftpumpe (das Gebläse) gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 4 is a section through the air pump (blower) according to the first embodiment of the present invention;

Fig. 5 einen Schnitt durch einen unteren Deckelbereich einer Luftpumpe (eines Gebläses) gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung; Figure 5 is a section through a lower lid portion of an air pump (a blower) according to a second embodiment of the vorlie invention.

Fig. 6 einen Schnitt durch einen unteren Deckelbereich einer Luftpumpe (eines Gebläses) gemäß einer dritten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung;6 shows a section through a lower lid portion of an air pump (a fan) according to a third embodiment of the constricting vorlie invention.

Fig. 7 einen Schnitt durch einen unteren Deckelbereich einer Luftpumpe (eines Gebläses) gemäß einer vierten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung; Fig. 7 is a section through a lower lid portion of an air pump (a fan) according to a fourth embodiment of the constricting vorlie invention;

Fig. 8 einen Schnitt durch einen unteren Deckelbereich einer Luftpumpe (eines Gebläses) gemäß einer fünften Ausführungsform der vorlie genden Erfindung; Figure 8 is a section through a lower lid portion of an air pump (a blower) according to a fifth embodiment of the vorlie invention.

Fig. 9 einen Schnitt durch einen unteren Deckelbereich einer Luftpumpe (eines Gebläses) gemäß einer sechsten Ausführungsform der vor liegenden Erfindung;9 shows a section through a lower lid portion of an air pump (a fan) according to a sixth embodiment of the front lying invention.

Fig. 10 einen Schnitt durch eine Luftpumpe (ein Gebläse) gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; FIG. 10 is a sectional view of an air pump (blower) according to a seventh embodiment of the present invention;

Fig. 11 einen Schnitt durch eine Luftpumpe (ein Gebläse) gemäß einer achten Ausführungsfcrm der vorliegenden Erfindung; FIG. 11 is a sectional view of an air pump (blower) according to an eighth Ausführungsfcrm the present invention;

Fig. 12a einen Schnitt durch eine Luftpumpe (ein Gebläse) gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; FIG. 12a shows a section through an air pump (blower) according to a ninth embodiment of the present invention;

Fig. 12b einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 12a; Fig. 12b shows a section along the line AA in Fig. 12a;

Fig. 13 einen Schnitt durch eine Luftpumpe (ein Gebläse) gemäß einer zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; FIG. 13 is a sectional view of an air pump (blower) according to a tenth embodiment of the present invention;

Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Gehäusebereich der in Fig. 13 darge stellten Luftpumpe; FIG. 14 is a plan view of a housing area of the air pump shown in FIG. 13;

Fig. 15a bis 15d perspektivische Ansichten eines inneren Gehäuses gemäß der zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; FIG. 15a to 15d are perspective views of an inner housing according to the tenth embodiment of the present invention;

Fig. 16 eine Ansicht zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung von Bereichen in der Nähe eines Ansauganschlusses und eines Abga beanschlusses (eines Nasenbereichs) eines Pumpenbereichs ge mäß Stand der Technik; Fig. 16 is a view for explaining a method for the preparation of areas in the vicinity of a suction port and a ABGA beanschlusses (a nose portion) of a pump portion accelerator as prior art;

Fig. 17 eine auseinander gezogene Ansicht der Luftpumpe gemäß der zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 17 is an exploded view of the air pump of the tenth embodiment of the present invention shown in;

Fig. 18 einen Schnitt durch eine Luftpumpe (ein Gebläse) gemäß einer elften Ausführungsfcrm der vorliegenden Erfindung; und FIG. 18 is a sectional view of an air pump (blower) according to an eleventh Ausführungsfcrm the present invention; and

Fig. 19 eine Ansicht zur Erläuterung eines Verfahrens zum Befestigen einer Pumpenabdeckung einer Luftpumpe gemäß einer zwölften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 19 is a view for explaining a method for attaching a pump cover of an air pump according to a twelfth embodiment of the present invention.

First embodiment

Die vorliegende Ausführungsform ist eine Anwendung einer Fluidpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer Luftpumpe für eine Verbrennungs-Heiz einrichtung. Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Heizeinrichtung für ein Fahrzeug, die von einer Verbrennungs-Heizeinrichtung Gebrauch macht. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet einen wassergekühlten Motor (einen flüssigkeits gekühlten Verbrennungsmotor) für die Fortbewegung eines Fahrzeugs, und das Bezugszeichen 11 bezeichnet ein Auspuffrohr zum gesammelten Führen des Abgases, das von jedem Zylinder des wassergekühlten Motors (nachfolgend einfach bezeichnet als Fahrzeugmotor) abgegebenen wird, zu einem Katalysator 12 hin, der weiter unten beschrieben wird.The present embodiment is an application of a fluid pump according to the present invention to an air pump for a combustion heater. Fig. 1 is a schematic view of a heater for a vehicle, which makes combustion heater use of a. Numeral 10 denotes a water-cooled engine (a liquid-cooled internal combustion engine) for moving a vehicle, and numeral 11 denotes an exhaust pipe for collectively guiding the exhaust gas discharged from each cylinder of the water-cooled engine (hereinafter simply referred to as a vehicle engine) a catalyst 12 , which will be described later.

Das Bezugszeichen 12 bezeichnet einen Drei-Wege-Katalysator (nachfolgend einfach bezeichnet als Katalysator) zum Reinigen des Abgases durch Förderung einer Oxidations-Reduktions-Reaktion von Kohlenwasserstoff und Stickoxid in dem Abgas. Bezogen auf die Abgasströmung stromabwärts des Katalysators 12 ist ein Dämpfer 13 zur Reduzierung des Geräuschs (des Abgasgeräuschs) des Abgases angeordnet, das von dem Katalysator 12 aus ausströmt.Reference numeral 12 denotes a three-way catalyst (hereinafter simply referred to as a catalyst) for purifying the exhaust gas by promoting an oxidation-reduction reaction of hydrocarbon and nitrogen oxide in the exhaust gas. In relation to the exhaust gas flow downstream of the catalytic converter 12 , a damper 13 for reducing the noise (the exhaust gas noise) of the exhaust gas that flows out from the catalytic converter 12 is arranged.

Das Bezugszeichen 14 bezeichnet einen Kühler zum Kühlen des Kühlwassers (eines Kühlmittels), das innerhalb des Fahrzeugmotors 10 umläuft, und das Bezugszeichen 15 bezeichnet eine Wasserpumpe, die das Kühlwasser umlaufen lässt, wozu sie eine Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor 10 aus aufnimmt. Das Bezugszeichen 16 bezeichnet einen Bypass zum Zurückführen des Kühlwas sers, das aus dem Fahrzeugmotor 10 aus ausströmt, zu dem Fahrzeugmotor 10 hin, indem es den Kühler 14 umgeht. Das Bezugszeichen 14 bezeichnet einen hinlänglich bekannten Thermostat zum Umschalten zwischen dem Fall des Hindurchtritts des Kühlwassers, das von dem Fahrzeugmotor 10 aus zu dem Kühler 14 strömt, und dem Fall des Hindurchtritts des Kühlwassers durch den Bypass 16, dies in Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlwassers. Die Wasserpumpe 15 und der Bypass 16 sind üblicherweise innerhalb des Fahr zeugmotors 10 eingebaut.Numeral 14 denotes a cooler for cooling the cooling water (a coolant) circulating inside the vehicle engine 10 , and numeral 15 denotes a water pump circulating the cooling water by receiving a driving force from the vehicle engine 10 . Reference numeral 16 denotes a bypass for returning the Kühlwas sers, flowing out from the vehicle engine 10 from to the vehicle engine 10 through by-passes the cooler fourteenth Reference numeral 14 denotes a well-known thermostat for switching between the case of cooling water passing from the vehicle engine 10 to the radiator 14 and the case of the cooling water passing through the bypass 16 depending on the temperature of the cooling water , The water pump 15 and the bypass 16 are usually installed within the driving engine 10 .

Das Bezugszeichen 20 bezeichnet einen Heizkern (einen Wärmetauscher zum Heizen) zum Beheizen des Inneren des Fahrgastraums durch Erhitzen der Luft, die in den Fahrgastraum eingeblasen wird, unter Verwendung des Kühlwassers als Heizquelle. Das Bezugszeichen 21 bezeichnet eine Verbrennungs-Heiz einrichtung, die bezogen auf die Kühlwasser-Strömung stromaufwärts des Heizkerns 20 zum Erhitzen des Kühlwassers (warmen Wassers) angeordnet ist, das in den Heizkern 20 einströmt.Reference numeral 20 denotes a heater core (a heat exchanger for heating) for heating the inside of the passenger compartment by heating the air that is blown into the passenger compartment using the cooling water as a heating source. Reference numeral 21 denotes a combustion heater, which is arranged upstream of the heater core 20 for heating the cooling water (warm water) which flows into the heater core 20 based on the cooling water flow.

Eine elektronische Regelungseinheit (nicht dargestellt) regelt den Verbren nungszustand (Start/Stop und die Heizleistung) der Verbrennungs-Heizeinrich tung 21, einer Kraftstoffpumpe (F/P) 22 zum Zuführen von Kraftstoff unter Druck zu der Verbrennungs-Heizeinrichtung 21 und einer Elektro-Wasserpumpe 23 zum Umwälzen des Kühlwassers zu der Heizeinrichtung 21 bzw. dem Heizkern 20 hin. Die Kraftstoffpumpe 22 saugt Kraftstoff von einem Kraftstoffbehälter 25 aus an, der flüssigen Kraftstoff (bei der vorliegenden Ausführungsform Leichtöl) des Motors 10 speichert, und führt diesen Kraftstoff der Verbrennungs-Heiz einrichtung 21 zu.An electronic control unit (not shown) controls the combustion state (start / stop and the heating power) of the combustion heater 21 , a fuel pump (F / P) 22 for supplying fuel under pressure to the combustion heater 21 and an electronic device. Water pump 23 for circulating the cooling water to the heating device 21 or the heating core 20 . The fuel pump 22 draws fuel from a fuel tank 25 that stores liquid fuel (light oil in the present embodiment) of the engine 10 , and supplies this fuel to the combustion heater 21 .

Das Bezugszeichen 26 bezeichnet einen Bypass zum Führen des Kühlwassers, das von dem Fahrzeugmotor 10 aus ausströmt, zu der Verbrennungs-Heiz einrichtung 21 hin, wobei es die Elektro-Wasserpumpe 23 in Bypass umgeht. In diesem Bypass 26 ist ein Rückschlagventil 27 angeordnet um zu verhindern, dass das von der Elektro-Wasserpumpe 23 aus abgegebene Kühlwasser zu der Ansaugseite der Elektro-Wasserpumpe 23 hin zurückströmt, indem es durch den Bypass 26 hindurchströmt.Reference numeral 26 denotes a bypass for guiding the cooling water flowing out of the vehicle engine 10 to the combustion heater 21 , bypassing the electric water pump 23 in bypass. A check valve 27 is arranged in this bypass 26 in order to prevent the cooling water discharged from the electric water pump 23 from flowing back to the suction side of the electric water pump 23 by flowing through the bypass 26 .

Diese Verbrennungs-Heizeinrichtung 21 ist mit einem Gebläse (einer Luftpumpe) 220 zum Blasen der Luft für die Verbrennung zu der Combuster-Einheit 210 hin integriert, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Die Bezugszeichen 211 und 212 bezeich nen Verbindungsanschlüsse zum Verbinden von äußeren Rohren (nicht darge stellt), durch die hindurch das Kühlwasser strömt. Der Verbindungsanschluss 211 befindet sich an der Einlassseite für das Kühlwasser, und der Verbindungs anschluss 212 befindet sich an der Auslassseite für das Kühlwasser.This combustion heater 21 is integrated with a blower (an air pump) 220 for blowing the air for combustion toward the combuster unit 210 , as shown in FIG. 2. Reference numerals 211 and 212 denote connection ports for connecting outer pipes (not shown) through which the cooling water flows. The connection port 211 is on the inlet side for the cooling water, and the connection port 212 is on the outlet side for the cooling water.

Als Nächstes wird das Gebläse (die Luftpumpe) 220 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.Next, the blower (air pump) 220 according to the present embodiment will be described.

Fig. 3 zeigt eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht des Gebläses 220, und Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Gebläse 220. In dem Gebläse 220 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind der Wirbel-Pumpenbereich (Wesco-Pumpenbereich) Po mit einem Impeller 221 aus Kunststoff und ein Elektromotor (bei der vorliegenden Ausführungsform ein Gleichstrommotor) Mo zum Umlaufenlassen des Impellers 221 integriert bzw. zusammengefasst, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Dieser Pumpenbereich Po gibt Luft (Fluid) ab unter Ausnut zung des Umstandes, dass die Luft (das Fluid) von der Seite des Innendurch messers des Impellers 221 aus zu der Seite des Außendurchmessers entlang eines bogenförmigen Bodenbereichs jeder Impellernut 221a infolge der Zentrifu galkraft strömt, die durch die Umlaufbewegung des Impellers 221 erzeugt wird. FIG. 3 shows an exploded perspective view of the blower 220 , and FIG. 4 shows a section through the blower 220 . In the blower 220 according to the present embodiment, the swirl pump area (Wesco pump area) Po is integrated with a plastic impeller 221 and an electric motor (a DC motor in the present embodiment) Mo for rotating the impeller 221 , as shown in FIG . 4 is shown. This pump portion Po discharges air (fluid) by taking advantage of the fact that the air (fluid) flows from the inside diameter side of the impeller 221 to the outside diameter side along an arcuate bottom portion of each impeller groove 221 a due to the centrifugal force generated by the orbital movement of the impeller 221 .

In diesem Fall weist der Elektromotor Mo (nachfolgend einfach bezeichnet als Motor Mo) eine hinlänglich bekannte Struktur auf, die eine zylindrische Hülse (einen Kragen) 222 aus magnetischen Material wie Eisen, ein Paar Permanent magnete (Magnete) 223, die an der inneren Wand der Hülse 222 anhaften, einen Rotor (Anker) 224 mit einem Leiter (einer Wicklung), der um einen Laminations- Kern (laminierten Kern) aus magnetischem Material wie Eisen gewickelt ist und einen Strom-Zuführungsabschnitt umfasst, der aus einem Kollektor 225 besteht, der zusammen mit dem Rotor 224 und einer Bürste 226 umläuft, die an dem Kollektor gleitet und diesen berührt. Der Impeller 221 ist an der Rotorwelle 227 im Presssitz angebracht und läuft durch die Umlaufbewegung des Rotors 224 um.In this case, the electric motor Mo (hereinafter simply referred to as the motor Mo) has a well-known structure that includes a cylindrical sleeve (a collar) 222 made of magnetic material such as iron, a pair of permanent magnets (magnets) 223 attached to the inner wall of the sleeve 222 , a rotor (armature) 224 having a conductor (a winding) wound around a lamination core (laminated core) made of magnetic material such as iron and including a power supply section consisting of a collector 225 , which rotates together with the rotor 224 and a brush 226 which slides on and touches the collector. The impeller 221 is press-fitted to the rotor shaft 227 and rotates by the rotating movement of the rotor 224 .

Die Hülse 222 schafft einen Magnetkreis eines Magnetfeldes, das durch einen Permanentmagnet induziert wird, und der Strom-Zuführungsabschnitt, der aus dem Kollektor 225 und der Bürste 226 besteht, dient zur fortlaufenden Umlauf bewegung des Rotors 224 durch Schalten der Polarität des Rotors 224, wie hinlänglich bekannt ist. Das Bezugszeichen 226a bezeichnet die Verkabelung für die Zuführung von Strom zu der Bürste 226, und das Bezugszeichen 226a bezeichnet eine Schaltkreisplatte, an der die Verkabelung 226a elektrisch angeschlossen ist.The sleeve 222 creates a magnetic circuit of a magnetic field, which is induced by a permanent magnet, and the current supply section, which consists of the collector 225 and the brush 226 , serves for the continuous orbital movement of the rotor 224 by switching the polarity of the rotor 224 , such as is well known. The reference numeral 226 a denotes the wiring for the supply of current to the brush 226 , and the reference numeral 226 a denotes a circuit board to which the wiring 226 a is electrically connected.

Ein Motor-Gehäusebereich 228 zur Unterbringung der den Motor Mo bildenden Teile, nämlich des Rotors 224 und der Hülse 222, und ein Pumpen-Gehäuse bereich 229 zur Unterbringung des Impellers 221 sind zusammen aus einem Metall (bei der vorliegenden Ausführungsform aus Aluminium) mit einem Wär mewiderstand hergestellt und bilden ein integriertes Gehäuse 230. In diesem integrierten Gehäuse 230 ist ein Luftweg 231 zur Zuführung der von dem Pumpenbereich Po (Pumpen-Gehäusebereich 229) abgegebenen Luft zu der Combustor-Einheit 210 hin ausgebildet. A motor housing portion 228 for housing the parts constituting the motor Mo, namely the rotor 224 and the sleeve 222 , and a pump housing region 229 for housing the impeller 221 are made of one metal (aluminum in the present embodiment) with one Thermal resistance manufactured and form an integrated housing 230 . In this integrated housing 230 , an air path 231 for supplying the air discharged from the pump region Po (pump housing region 229 ) to the combustor unit 210 is formed.

In dem integrierten Gehäuse 230 ist an der dem Impeller 221 in Längsrichtung der Rotorwelle 227 gegenüberliegenden Seite eine Öffnung 232 zum Einsetzen des Rotors 224 in das integrierte Gehäuse 230 (den Motor-Gehäusebereich 228) ausgebildet. Diese Öffnung 232 ist mit einer Motorkappe (einem Deckelelement) 233 aus dem gleichen Material wie das integrierte Gehäuse 230 verschlossen, indem die Motorkappe 233 in die Öffnung 232 (das integrierte Gehäuse 230) mit etwa IT3 bis IT4 (unter Bezugnahme auf ISO 286 JIS B 0401) eingesetzt ist.In the integrated housing 230, an opening 232 is formed (the motor housing portion 228) for insertion of the rotor 224 in the integrated housing 230 at the impeller 221 opposite in the longitudinal direction of the rotor shaft 227 side. This opening 232 is closed with a motor cap (a cover element) 233 made of the same material as the integrated housing 230 by inserting the motor cap 233 into the opening 232 (integrated housing 230 ) with approximately IT3 to IT4 (with reference to ISO 286 JIS B 0401) is used.

An der gegenüberliegenden Seite des Rotors 224 ist ein Bodendeckel 234 aus Metall angeordnet, um die Motorkappe 233 von der Außenseite des Motor- Gehäusebereichs 228 aus abzudecken, sodass sich die Motorkappe 233 (nachfolgend einfach bezeichnet als Kappe) zwischen dem Rotor 224 und dem Bodendeckel 234 befindet. Dieser Bodendeckel 234 ist an dem Motor-Gehäuse bereich 228 (integrierten Gehäuse 230) mit Hilfe eines Befestigungsmittels 236B, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, in einem Zustand befestigt, dass die Öffnung 232 durch die dazwischen liegende Anordnung einer Packungsdichtung (eines Dichtungsmittels) 235 aus einem elastischen Material (bei der vorliegen den Ausführungsform aus Gummi) zwischen dem Bodendeckel 234 und dem Motor-Gehäusebereich 228 luftdicht abgedichtet ist.A metal bottom cover 234 is disposed on the opposite side of the rotor 224 to cover the motor cap 233 from the outside of the motor housing portion 228 so that the motor cap 233 (hereinafter simply referred to as a cap) is between the rotor 224 and the bottom cover 234 located. This bottom cover 234 is fastened to the motor housing area 228 (integrated housing 230 ) with the aid of a fastening means 236 B, for example with the aid of screws, in a state that the opening 232 through the arrangement of a packing seal (a sealant) 235 therebetween made of an elastic material (in the present embodiment made of rubber) between the bottom cover 234 and the motor housing area 228 is sealed airtight.

An der Packung 235 ist ein zylindrisches Element 235a, das eine oszillierende Bewegung verhindert, zur Beschränkung einer oszillierenden Verschiebung der. Kappe 233 in axialer Richtung des Rotors 224 und in rechtwinkligen Richtungen zur axialen Richtung ausgebildet, indem es mit einem vorstehenden Bereich (Vorsprung) 233a, der an der Kappe 233 ausgebildet ist, ausgestattet ist.On the packing 235 is a cylindrical member 235 a, which prevents an oscillating movement to limit an oscillating displacement of the. Cap 233 formed in the axial direction of the rotor 224 and in perpendicular directions to the axial direction by being equipped with a protruding portion (projection) 233 a, which is formed on the cap 233 .

Die beiden Enden der Rotorwelle 227 sind drehbar mit Hilfe von der Reibung entgegen wirkenden Lagern (nachfolgend einfach bezeichnet als Lager) 236 und 237 abgestützt. Von den Lagern 236 und 237 ist das an der Seite des Impellers 221 angeordnete Lager 236 in einem Loch (Befestigungsbereich) 238, das an dem integrierten Gehäuse 230 ausgebildet ist, angeordnet und durch dortiges Einsetzen befestigt.The two ends of the rotor shaft 227 are rotatably supported by means of bearings counteracting the friction (hereinafter simply referred to as bearings) 236 and 237 . Of the bearings 236 and 237 , the bearing 236 arranged on the side of the impeller 221 is arranged in a hole (fastening area) 238 , which is formed on the integrated housing 230 , and fastened by insertion there.

Andererseits ist von den Lagern 236 und 237 das an der dem Impeller 221 gegenüberliegenden Seite angeordnete Lager 236 in einem Loch (Abstützungs bereich) 239, das an der Kappe 233 ausgebildet ist, angeordnet und durch dortiges Einsetzen befestigt. Die zu dem Lager 237 gehörige Seite (untere Seite) der Rotorwelle 227 ist mittels eines Axiallagers (nicht dargestellt) abgestützt. On the other hand, of the bearings 236 and 237, the bearing 236 arranged on the side opposite the impeller 221 is arranged in a hole (support region) 239 , which is formed on the cap 233 , and fastened by insertion there. The side (lower side) of the rotor shaft 227 belonging to the bearing 237 is supported by means of an axial bearing (not shown).

Wenn hierbei das Loch (der Abstützungsbereich) 239, das an der Kappe 233 ausgebildet ist, von dem Loch (Befestigungsbereich) 238, das an dem integrier ten Gehäuse 230 ausgebildet ist, in deren zentralen Positionen erheblich abweicht (d. h. die Größe der koaxialen Toleranz nicht gut ist), führt der Rotor 222 eine oszillierende Bewegung aus (läuft er unausgewuchtet um). Daher sind bei der vorliegenden Ausführungsform die Größentoleranzen der Öffnung 232 und der Löcher 238 und 239, die in dem integrierten Gehäuse 230 ausgebildet sind, beispielsweise die Rundheit (bei der vorliegenden Ausführungsform IT2 bis IT5), die Zylindrizität (bei der vorliegenden Ausführungsform IT2 bis IT5) und die Rauhigkeit der Einsetzfläche (bei der vorliegenden Ausführungsform 12,5 z oder geringer), derart gewählt bzw. eingestellt, dass die Größe der koaxialen Toleranz des Lochs (Abstützungsbereichs) 239 mit dem Loch (Befestigungsbereich) 238 zu IT3 bis IT4 wird.Here, if the hole (the support portion) 239 formed on the cap 233 differs significantly from the hole (attachment portion) 238 formed on the integrated housing 230 in their central positions (ie, the size of the coaxial tolerance does not is good), the rotor 222 makes an oscillating movement (it rotates unbalanced). Therefore, in the present embodiment, the size tolerances of the opening 232 and the holes 238 and 239 formed in the integrated case 230 are, for example, the roundness (IT2 to IT5 in the present embodiment), the cylindricity (IT2 to IT5 in the present embodiment) ) and the roughness of the insertion surface (12.5 z or less in the present embodiment), such that the size of the coaxial tolerance of the hole (support area) 239 with the hole (attachment area) 238 becomes IT3 to IT4.

Das Bezugszeichen 240 bezeichnet eine Wellenscheibe (ein Mittel zum Verhin dern eines Ratterns), das in einer Wellengestalt ausgebildet ist, um zu verhin dern, dass der Rotor 224 in axialer Richtung rattert, indem der Rotor 224 in axialer Richtung gedrückt wird. Das Bezugszeichen 241 bezeichnet eine Pum penabdeckung zum Abdecken des Impellers 221 und zum Abdichten des Raums, in dem der Impeller 221 umläuft.Reference numeral 240 denotes a wave washer (a means for preventing chattering) that is formed in a wave shape to prevent the rotor 224 from rattling in the axial direction by pushing the rotor 224 in the axial direction. Reference numeral 241 denotes a pump cover for covering the impeller 221 and for sealing the space in which the impeller 221 rotates.

Als Nächstes wird die Gestaltung des Verfahrens für den Anbau bzw. Einbau des Gebläses 220 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in der Reihenfolge des Vorgangs erläutert (siehe Fig. 3).Next, the configuration of the method for mounting the blower 220 according to the present embodiment will be explained in the order of the operation (see FIG. 3).

Zuerst werden die Lager 236 und 237 im Presssitz an dem Rotor 224 (der Rotorwelle 227) in engem Sitz angebracht und befestigt (Lager-Anbauschritt). Dann wird überprüft, ob die Größe der oszillierenden Bewegung des Rotors 224 selbst gleich einem vorbestimmten Wert oder kleiner als dieser ist oder nicht (erster Inspektionsschritt).First, the bearings 236 and 237 are press-fitted to the rotor 224 (the rotor shaft 227 ) in a tight fit and fixed (bearing mounting step). It is then checked whether or not the magnitude of the oscillating movement of the rotor 224 itself is equal to or less than a predetermined value (first inspection step).

Als Nächstes wird der Rotor 224 in das integrierte Gehäuse 230 (den Motor- Gehäusebereich 228) eingesetzt, an dem die Hülse 222 und der Permanent magnet 223 angebracht (zur Anhaftung gebracht) sind, und zwar in einem Zustand, bei dem die Wellenscheibe 240 an der Rotorwelle 227 angebaut ist (Rotor-Einsetzschritt). Next, the rotor 224 is inserted into the integrated case 230 (the motor case portion 228 ) to which the sleeve 222 and the permanent magnet 223 are attached (in a state that the wave washer 240 is attached) the rotor shaft 227 is attached (rotor insertion step).

Dann werden die Kappe 233, die Packung 235 und der Bodendeckel 234 an dem integrierten Gehäuse 230 (Motor-Gehäusebereich 228) mit den Schrauben 236B befestigt (Rotor-Befestigungsschritt). Danach fließt ein elektrischer Strom durch die Wicklung des Rotors 222, um einen Magnetismus zu erzeugen, wodurch der Permanentmagnet 223 magnetisiert wird (Magnetisierungsschritt).Then the cap 233 , the packing 235 and the bottom cover 234 are attached to the integrated housing 230 (motor housing area 228 ) with the screws 236 B (rotor fastening step). Thereafter, an electric current flows through the winding of the rotor 222 to generate magnetism, whereby the permanent magnet 223 is magnetized (magnetization step).

Das Anbauen des Impellers 221, der Pumpenabdeckung 241 und der Pumpen packung 242 kann vor oder nach der Magnetisierung durchgeführt werden.The mounting of the impeller 221 , the pump cover 241 and the pump pack 242 can be carried out before or after the magnetization.

Als Nächstes wird die Arbeitsweise des Gebläses 220 gemäß der vorliegenden Ausführungsform erläutert.Next, the operation of the blower 220 according to the present embodiment will be explained.

Wenn der Rotor 224 (die Wicklung) erregt worden ist, laufen der Rotor 224 und die Rotorwelle 227 um, und läuft dar Impeller 221 um. Dann wird die durch die Umlaufbewegung des Rotors 221 abgegebene Luft in Richtung zu der Combu stor-Einheit 210 über den Luftweg 231 geblasen (abgegeben).When rotor 224 (the winding) has been excited, rotor 224 and rotor shaft 227 revolve and impeller 221 revolve. Then, the air discharged by the rotating movement of the rotor 221 is blown (discharged) toward the combu stor unit 210 via the air path 231 .

Als Nächstes werden die Eigenschaften (Funktionen und Wirkungen) der vorliegenden Ausführungsform erläutert.Next, the properties (functions and effects) of the present embodiment explained.

Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird das Lager 236, das an der Seite des Impellers 221 angeordnet ist, angeordnet und befestigt, indem es in dem Loch (Befestigungsbereich) 238, das an dem integrierten Gehäuse 230 ausge bildet ist, eingesetzt wird. Daher ist es, wenn die Genauigkeit der Größe dieses Lochs 238 und die Genauigkeit des Anbaus des Lagers 236 gleich vorbestimm ten Werten oder besser als diese sind, möglich, die notwendige Genauigkeit der zentralen Achse zu erreichen.According to the present embodiment, the bearing 236 , which is arranged on the side of the impeller 221 , is arranged and fixed by inserting it into the hole (fastening area) 238 , which is formed on the integrated housing 230 . Therefore, if the accuracy of the size of this hole 238 and the accuracy of mounting the bearing 236 are equal to or better than predetermined values, it is possible to achieve the necessary accuracy of the central axis.

Folglich ist es nicht notwendig, die Genauigkeit der Größe der die Pumpe bildenden Teile und der den Motor bildenden Teile, die Genauigkeit des Anbaus der Pumpe und die Genauigkeit des Anbaus des Motors streng zu beachten bzw. zu handhaben. Als Folge ist es möglich, die Kosten der Herstellung der Luftpumpe (des Gebläses) 220 herabzusetzen, während die notwendige Ge nauigkeit der zentralen Achse gewährleistet ist.As a result, it is not necessary to strictly observe the accuracy of the size of the parts constituting the pump and the parts constituting the motor, the accuracy of mounting the pump, and the accuracy of mounting the motor. As a result, it is possible to reduce the cost of manufacturing the air pump (blower) 220 while ensuring the necessary accuracy of the central axis.

Nebenbei bemerkt bezeichnet in der vorliegenden Beschreibung die Genauigkeit der zentralen Achse die Genauigkeit des Zusammenfallens bzw. Fluchtens zwischen der zentralen Achse (zentralen Axiallinie) des Impellers und der zentralen Achse (zentralen Axiallinie) des Motors (der Motorwelle). Wenn diese Genauigkeit zunimmt, ist es daher nicht nur möglich zu verhindern, dass der Impeller an dem Motor (der Rotorwelle) exzentrisch angebaut wird, sondern ist es auch möglich zu verhindern, dass der Impeller an dem Motor (der Rotorwelle) mit einer Neigung angebaut wird.Incidentally, in the present description, denotes accuracy the central axis is the accuracy of collapse or alignment between the central axis (central axial line) of the impeller and the central axis (central axial line) of the motor (the motor shaft). If those Accuracy increases, it is therefore not only possible to prevent the Impeller is mounted on the motor (the rotor shaft) eccentrically, but is it is also possible to prevent the impeller on the motor (the rotor shaft) is grown with a slope.

Weiter ist es durch die Verwendung der Packung 235 möglich zu verhindern, dass der Rotor 224 eine oszillierende Bewegung ausführt, während sie die Öffnung 232 luftdicht abdichtet. Daher ist es möglich, sowohl die Luftdichtigkeit als auch die Aufgabe der Verhinderung einer oszillierenden Bewegung zu gewährleisten, ohne Abdichtungsteile und Teile zur Verhinderung einer oszillie renden Bewegung vorzusehen. Weil es möglich ist, die Anzahl der Teile zu verringern, ist es weiter möglich, die Kosten für die Herstellung der Luftpumpe (des Gebläses) 220 herabzusetzen.Further, by using the packing 235, it is possible to prevent the rotor 224 from oscillating while sealing the opening 232 airtight. Therefore, it is possible to ensure both the airtightness and the task of preventing an oscillating movement without providing sealing parts and parts for preventing an oscillating movement. Further, because it is possible to reduce the number of parts, it is possible to reduce the cost of manufacturing the air pump (blower) 220 .

Second embodiment

Während bei der ersten Ausführungsform der Bodendeckel 234 an dem inte grierten Gehäuse 230 mit den Schrauben 236B befestigt ist, zeigt die vorlie gende Ausführungsform ein Beispiel des Gehäuses, bei dem der Bodendeckel 234 an dem integrierten Gehäuse 230 im Presssitz angebracht und befestigt ist, wie in Fig. 5 dargestellt ist.While in the first embodiment, the bottom cover 234 is attached to the integrated housing 230 with the screws 236 B, the vorlie embodiment shows an example of the housing in which the bottom cover 234 is press-fitted and attached to the integrated housing 230 , such as is shown in Fig. 5.

Third embodiment

Während bei der ersten Ausführungsform der Bodendeckel 234 an dem inte grierten Gehäuse 230 mit den Schrauben 236B befestigt ist, zeigt die vorlie gende Ausführungsform ein Beispiel des Gehäuses, bei dem der Bodendeckel 234 an dem integrierten Gehäuse 230 angeschweißt ist, wie in Fig. 6 dargestellt ist.While in the first embodiment the bottom cover 234 is fixed to the integrated housing 230 with the screws 236 B, the vorlie embodiment shows an example of the housing in which the bottom cover 234 is welded to the integrated housing 230 , as in FIG. 6 is shown.

Fourth embodiment

Während bei der ersten Ausführungsform der Bodendeckel 234 an dem inte grierten Gehäuse 230 mit den Schrauben 236B befestigt ist, zeigt die vorlie gende Ausführungsform ein Beispiel des Gehäuses, bei dem der Bodendeckel 234 aus Kunststoff hergestellt und mit dem integrierten Gehäuse 230 zum Eingriff gebracht ist, wie in Fig. 7 dargestellt ist.While in the first embodiment, the bottom cover 234 is attached to the integrated housing 230 with the screws 236 B, the vorlie embodiment shows an example of the housing in which the bottom cover 234 is made of plastic and is brought into engagement with the integrated housing 230 , as shown in Fig. 7.

In Fig. 7 ist ein Eingriffsvorsprung 234a an dem Bodendeckel 234 vorgesehen, und ist ein Eingriffsloch 230a, in das der Vorsprung 234a eingesetzt ist, an dem integrierten Gehäuse 230 vorgesehen. Jedoch ist die vorliegende Ausführungs form nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Im Gegensatz hierzu ist es auch möglich, den Eingriffsvorsprung 234a an dem integrierten Gehäuse 230 vorzu sehen und das Eingriffsloch 230a, in das der Vorsprung 234a eingesetzt wird, an dem Bodendeckel 234 vorzusehen.In Fig. 7, an engagement projection 234 a to the bottom cover 234 is provided, and an engaging hole 230 a into which the projection is inserted 234 a, provided on the integrated housing 230. However, the present embodiment is not limited to this example. In contrast, it is also possible to clarify the scope for the engagement projection 234 a of the integrated housing 230 and the engagement hole 230 a, in which the projection is used 234 a, provided at the bottom cover 234th

Fifth embodiment

Während bei der ersten Ausführungsform der Bodendeckel 234 an dem inte grierten Gehäuse 230 mit den Schrauben 236B befestigt ist, zeigt die vorlie gende Ausführungsform ein Beispiel eines Falls, bei dem ein Teil des integrier ten Gehäuses 230 verstemmt (plastisch deformiert) ist, um hierdurch den Bodendeckel 234 an dem integrierten Gehäuse 230 zu befestigen, wie in Fig. 8 dargestellt ist.While in the first embodiment, the bottom cover 234 is fixed to the integrated housing 230 with the screws 236 B, the present embodiment shows an example of a case in which a part of the integrated housing 230 is caulked (plastically deformed) to thereby attach the bottom cover 234 to the integrated housing 230 as shown in FIG. 8.

In Fig. 8 ist ein Vorsprung 230b, der zu verstemmen ist, an dem integrierten Gehäuse 230 vorgesehen. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Im Gegensatz hierzu ist es auch möglich, den Vorsprung, der zu verstemmen ist, an dem Bodendeckel 234 vorzusehen.In Fig. 8, a projection 230 b, which is to be caulked, is provided on the integrated housing 230 . However, the present embodiment is not limited to this example. In contrast, it is also possible to provide the protrusion to be caulked on the bottom cover 234 .

Sixth embodiment

Während bei der ersten Ausführungsform der Bodendeckel 234 an dem inte grierten Gehäuse 230 mit den Schrauben 236B befestigt ist, zeigt die vorlie gende Ausführungsform ein Beispiel des Falls, bei dem ein Kunststoff (Gummi) in die Öffnung 232 eingefüllt ist, um sie mit dem ausgehärteten Kunststoff zu verschließen, um hierdurch eine Packung 235 und den Bodendeckel, wie in Fig. 9 dargestellt ist, zu bilden, statt den Bodendeckel 234 an dem integrierten Gehäuse 230 zu befestigen.While in the first embodiment, the bottom cover 234 is fixed to the integrated housing 230 with the screws 236 B, the present embodiment shows an example of the case in which a plastic (rubber) is filled in the opening 232 to be connected to the seal cured plastic to thereby form a package 235 and the bottom cover, as shown in FIG. 9, instead of attaching the bottom cover 234 to the integrated housing 230 .

Das Bezugszeichen 235a bezeichnet eine Dichtungskappe aus Metall oder Kunststoff zum Abdichten eines Lochs (Abstützungsbereichs) 239, das an der Kappe 233 ausgebildet ist. Diese Abdichtungskappe 235a befindet sich in einem Zustand, dass sie mit dem eingefüllten Kunststoff befestigt (vergossen) ist.The reference numeral 235 a denotes a sealing cap made of metal or plastic for sealing a hole (support area) 239 , which is formed on the cap 233 . This sealing cap 235 a is in a state that it is attached (potted) with the filled plastic.

Seventh embodiment

Bei den oben angegebenen Ausführungsformen ist die Rotorwelle 227 durch die Lager 236 drehbar abgestützt. Die vorliegende Ausführungsform zeigt ein Beispiel des Falls, bei dem das Lager 236 nicht verwendet wird und der Lager bereich 236a zur direkten drehbaren Abstützung der Rotorwelle 227 an einem Pumpen-Gehäusebereich 229 vorgesehen ist, wie in Fig. 10 dargestellt ist.In the above-mentioned embodiments, the rotor shaft 227 is rotatably supported by the bearings 236 . The present embodiment shows an example of the case in which the bearing 236 is not used and the bearing region 236 a is provided for the direct rotatable support of the rotor shaft 227 on a pump housing region 229 , as shown in FIG. 10.

Für den Bereich (Lagerbereich 236a) des Pumpen-Gehäusebereichs 229, der mit der Rotorwelle 227 in Berührung gebracht ist, besteht die große Gefahr eines Abriebs infolge der Umlaufbewegung der Rotorwelle 227. Daher wird es bevor zugt, dass der Bereich des Pumpen-Gehäusebereich 239, der mit der Rotorwelle 227 in Berührung gebracht ist, einer Oberflächenbehandlung wie einer Karburie rung bzw. Einsatzhärtung oder Nitrierung unterzogen wird, damit er vorab eine erhöhte Härte aufweist.For the area (bearing area 236 a) of the pump housing area 229 which is brought into contact with the rotor shaft 227 , there is a great risk of abrasion as a result of the rotating movement of the rotor shaft 227 . Therefore, it is preferred that the portion of the pump housing portion 239 which is brought into contact with the rotor shaft 227 is subjected to a surface treatment such as carburization or case hardening or nitriding so that it has increased hardness in advance.

Das Bezugszeichen 240a bezeichnet ein Element zum Drücken einer Wellen scheibe 240, damit die Wellenscheibe 240 eine vorbestimmte Drückkraft ausübt.Reference numeral 240 a denotes a member for pressing a disc shafts 240, 240 so that the wave washer exerts a predetermined pressing force.

Eighth embodiment

Die vorliegende Ausführungsform zeigt ein Beispiel des Falls, bei dem der Bodendeckel 234 und die Packung 235 mit einem Wellen-Abstützungsloch 233b ausgestattet sind, das zum Abstützen beispielsweise der Rotorwelle 227 ver wendet wird, wenn eine Last auf die Rotorwelle 227 in axialer Richtung zur Einwirkung kommt, um den Impeller 221 an der Rotorwelle 227 im Presssitz anzubringen, wie in Fig. 11 dargestellt ist.The present embodiment shows an example of the case where the bottom cover 234 and the packing 235 are provided with a shaft support hole 233 b, which is used for supporting the rotor shaft 227, for example, when a load is applied to the rotor shaft 227 in the axial direction Action occurs to press fit the impeller 221 to the rotor shaft 227 , as shown in FIG. 11.

Das Wellen-Abstützungsloch 233b wird mit einem Bodendeckel 233c aus Gummi, Kunststoff oder Metall luftdicht abgedichtet, nachdem der Vorgang der Anbringung des Impellers 221 abgeschlossen worden ist.The shaft support hole 233 b is sealed airtight with a bottom cover 233 c made of rubber, plastic or metal after the process of attaching the impeller 221 has been completed.

Ninth embodiment

Bei den obigen Ausführungsformen ist der Permanentmagnet 223 an der Hülse 222 zum Anhaften gebracht worden. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch Vorsprünge 222a, die in Richtung zu dem Inneren der Hülse 222 hin vorstehen, an der Hülse 222 durch Einschneiden und Herausbiegen von Teilen der Hülse 222 gebildet, und ist der Permanentmagnet 223 in Richtung zu den Vorsprüngen 222a mit einer U-förmigen Plattenfeder 222b gedrückt, um hier durch den Permanentmagnet 223 an der Hülse 222 zu befestigen, wie in Fig. 12a und Fig. 12b dargestellt ist.In the above embodiments, the permanent magnet 223 has been adhered to the sleeve 222 . In the present embodiment, however, projections 222 a, which protrude towards the inside of the sleeve 222 , are formed on the sleeve 222 by cutting and bending out parts of the sleeve 222 , and the permanent magnet 223 is in the direction of the projections 222 a a U-shaped plate spring 222 is pressed b to attach here by the permanent magnet 223 on the sleeve 222 as shown in Fig. 12a and Fig. 12b is shown.

Tenth embodiment

Die vorliegende Erfindung zeigt ein Beispiel des Falls, bei dem ein Bereich des integrierten Gehäuses 230, insbesondere ein Bereich in der Nähe des Ansauganschlusses und des Abgabeanschlusses (Nasenbereichs) eines Pumpenbereichs Po und nahe bei dem Impeller 221 als ein separater Bereich ausgebildet ist, wie in Fig. 13 dargestellt ist. Nachfolgend wird dieser separate Bereich als inneres Gehäuse 230c bezeichnet.The present invention shows an example of the case where an area of the integrated case 230 , particularly an area near the suction port and the discharge port (nose area) of a pump area Po and near the impeller 221 is formed as a separate area as in FIG Fig. 13 is shown. This separate area is referred to below as the inner housing 230 c.

Der Ansauganschluss Pos und der Abgabeanschluss Pod des Pumpenbereichs Po sind in Umfangsrichtung voneinander getrennt angeordnet, indem eine pfeilerartige Rippe Pol sandwichartig angeordnet ist, die zwei Anschlüsse voneinander getrennt, wie in Fig. 14 dargestellt ist (eine Draufsicht zu Fig. 13). Der Nasenbereich Pon ist in einer flügel- bzw. schaufelförmigen Gestalt ausge bildet, um den Abgabeanschluss Pod von der Seite des Impellers 221 aus abzudecken.The suction port Pos and the discharge port Pod of the pump portion Po are circumferentially separated from each other by sandwiching a pillar-like rib Pol that separates two ports as shown in Fig. 14 (a plan view of Fig. 13). The nose area Pon is formed in a wing-like or scoop-shaped shape to cover the discharge port Pod from the side of the impeller 221 .

Das innere Gehäuse 230c ist mit einem Loch 238 (siehe Fig. 13) ausgebildet, in das Lager 236 eingebaut sind, dies in einer gleichen Weise bei den obigen Ausführungsformen. Von den beiden Enden des Motors Mo in axialer Richtung ist in das dem Impeller 221 gegenüberliegende Ende an dem integrierten Gehäuse 230 mittels eines eine oszillierende Bewegung verhindernden Materials 235b aus einem elastischen Element wie Gummi befestigt, wie in Fig. 13 dargestellt ist.The inner housing 230 c is formed with a hole 238 (see FIG. 13) in which bearings 236 are installed, in a similar manner in the above embodiments. From the two ends of the motor Mo in the axial direction, the end opposite to the impeller 221 is fixed to the integrated housing 230 by means of an oscillating movement preventing material 235b made of an elastic member such as rubber, as shown in FIG. 13.

Der Motor Mo ist an dem inneren Gehäuse 230c mit einer Vielzahl von Schrau ben (Befestigungsmitteln) B1 befestigt um zu verhindern, dass sich der Motor Mo gegenüber dem integrierten Gehäuse 230 verdreht.The motor Mo is fastened to the inner housing 230 c with a multiplicity of screws (fastening means) B1 in order to prevent the motor Mo from rotating relative to the integrated housing 230 .

In diesem Falle ist das innere Gehäuse 230c an dem integrierten Gehäuse 230 derart angeordnet, dass die äußere Wand des inneren Gehäuses 230c mit der inneren Wand des Lochs 230d in Berührung gebracht ist (siehe Fig. 13), das an dem integrierten Gehäuse 230 ausgebildet ist.In this case, the inner case 230 c is arranged on the integrated case 230 such that the outer wall of the inner case 230 c is brought into contact with the inner wall of the hole 230 d (see FIG. 13) which is on the integrated case 230 is formed.

Insbesondere wird das Positionieren in der axialen Richtung auf der Grundlage der Ebene 230e der inneren Wand des Lochs 230d ausgeführt, die rechtwinklig zu der Drehachse des Impellers 221 verläuft. Das Positionieren in der Richtung rechtwinklig zu der Drehachse des Impellers 221 wird auf der Grundlage der inneren Umfangsfläche 230f durchgeführt, die parallel zu der Drehachse des Impellers 221 verläuft.In particular, the positioning in the axial direction is carried out based on the plane 230 e of the inner wall of the hole 230 d which is perpendicular to the axis of rotation of the impeller 221 . Positioning in the direction perpendicular to the axis of rotation of the impeller 221 is performed based on the inner peripheral surface 230 f which is parallel to the axis of rotation of the impeller 221 .

Fig. 15a bis 15d sind perspektivische Ansichten des inneren Gehäuses 230c. FIG. 15a to 15d are perspective views of the inner housing 230 are c.

Der Ansauganschluss Pos und der Abgabeanschluss Pod sind mit Flügeln (Führungen) zur 230g und 230h zur Regelung (Führung) der Strömungsrichtung der Luft (des Fluids) mit einer Neigung zu der Bezugsfläche ausgestattet, die rechtwinklig zu der Drehachse des Impellers 221 verläuft.The suction connection Pos and the discharge connection Pod are equipped with vanes (guides) for 230 g and 230 h for regulating (guiding) the direction of flow of the air (of the fluid) with an inclination to the reference surface which is perpendicular to the axis of rotation of the impeller 221 .

Als Nächstes werden Eigenschaften (Funktionen und Wirkungen) der vorliegen den Ausführungsform erläutert.Next, properties (functions and effects) will be available the embodiment explained.

Fig. 16 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Bereichen in der Nähe des Ansauganschlusses und des Abgabeanschlusses (Nasenbereichs) eines Pumpenbereichs gemäß Stand der Technik. In herkömm licher Weise ist eine pfeilerartige Rippe Pol, die den Ansauganschluss Pos und den Abgabeanschluss Pod voneinander trennt, in einem Pumpengehäuse Pc integriert ausgebildet, und ist ein Nasenbereich No, als separater Teil, an dem Pumpengehäuse Pc mit Schrauben angebracht. Fig. 16 is a schematic illustration of a method for the preparation of areas in the vicinity of the suction port and the discharge port (the nose portion) of a pump portion according to the prior art. In a conventional manner, a pillar-like rib Pol, which separates the suction port Pos and the discharge port Pod, is integrally formed in a pump housing Pc, and a nose area No, as a separate part, is attached to the pump housing Pc with screws.

Der Impeller 221 läuft mit sehr hoher Drehzahl (beispielsweise 10⁴ Upm) um. Daher ist zur Vermeidung eines Zusammentreffens zwischen der Nase No, die sich nahe bei dem Impeller befindet, und dem Impeller 221 infolge einer oszillie renden Bewegung des Impellers 221, wenn der Impeller 221 umläuft, ein vorbestimmter Spalt (nachfolgend wird dieser Spalt als Nasenspalt bezeichnet) zwischen der Nase No und dem Impeller 221 vorgesehen.The impeller 221 rotates at a very high speed (for example 10 ⁴ rpm). Therefore, in order to avoid collision between the nose No, which is close to the impeller, and the impeller 221 due to an oscillating movement of the impeller 221 when the impeller 221 rotates, a predetermined gap (hereinafter, this gap is called a nose gap). provided between the nose No and the impeller 221 .

In diesem Falle ist es, wenn der Nasenspalt vergrößert wird, möglich, ein Zusammentreffen zwischen der Nase und dem Impeller 221 gesichert zu verhindern. Weil jedoch die Nase No die Funktion hat, die Ansauganschluss- Seite und die Abgabeanschluss-Seite voneinander zu trennen, bewirkt die Vergrößerung des Nasenspalts, dass die abgegebene Luft in die Ansaugseite einströmt, was zu einer extremen Abnahme der Pumpenkapazität führt. Entspre chend misst der Nasespalt üblicherweise 1 mm oder weniger.In this case, when the nasal gap is enlarged, it is possible to securely prevent the nose from colliding with the impeller 221 . However, because the nose No has the function of separating the suction port side and the discharge port side from each other, the enlargement of the nose gap causes the discharged air to flow into the suction side, which leads to an extreme decrease in the pump capacity. Accordingly, the nasal gap usually measures 1 mm or less.

Zu diesem Zweck wird gemäß dem obigen herkömmlichen Verfahren ein Bereich, der in Fig. 16 mit Schraffurlinien dargestellt ist (sowohl die Vorderseite der als auch die rückseitige Fläche für die Nase No), durch Beschneiden oder Schleifen bearbeitet, sodass der Nasenspalt die vorbestimmte Größengenauig keit besitzt.For this purpose, according to the above conventional method, an area shown with hatching lines in Fig. 16 (both the front of the face and the back surface for the nose No) is processed by trimming or grinding so that the nasal gap is accurate to the predetermined size has.

Gemäß diesem Verfahren ist es jedoch schwierig, die Anzahl der Teile und die Anzahl der Zusammenbauschritte zu verringern, und als eine Folge ist es schwierig, die Kosten der Herstellung des Gebläses (der Luftpumpe) herabzu setzen.However, according to this method, the number of parts and the number are difficult Decrease number of assembly steps, and as a result, it is difficult to reduce the cost of manufacturing the blower (air pump) put.

Inzwischen gibt es ein Verfahren für die integrale Herstellung eines Bereichs mit einer Gestalt, der eine Funktion entsprechend der Nase aufweist, zu dem Pumpengehäuse Pc. Bei diesem Verfahren wird es möglich, die Anzahl der Teile zu verringern. Weil es jedoch notwendig ist, die gesamte dem Impeller 221 zugewandte Seitenfläche des Pumpengehäuses Pc schneidend zu bearbeiten, ist es schwierig, die Anzahl der Herstellungsschritte zu verringern, und ist es als eine Folge schwierig, die Kosten der Herstellung des Gebläses (der Luftpumpe) herabzusetzen.Meanwhile, there is a method for integrally manufacturing a portion having a shape having a function corresponding to the nose to the pump case Pc. With this method, it becomes possible to reduce the number of parts. However, since it is necessary to cut the entire side surface of the pump housing Pc facing the impeller 221 , it is difficult to reduce the number of manufacturing steps and, as a result, it is difficult to reduce the cost of manufacturing the blower (the air pump) ,

Andererseits wird gemäß der vorliegenden Erfindung ausschließlich der Bereich, der eine hohe Größengenauigkeit erforderlich macht, als ein im Vergleich zu dem integrierten Gehäuse 230 kleinerer separater Teil (das innere Gehäuse 230c) hergestellt. Weiter sind der Ansauganschluss Pos, der Abgabeanschluss Pod und der Nasenbereich Pon integral zu dem inneren Gehäuse 230c ausge bildet. Daher wird der Bereich, der eine schneidende Bearbeitung mit hoher Genauigkeit erforderlich macht, klein, und wird es möglich, die Anzahl der Herstellungsschritte zu verringern, während die Anzahl der Teile und die Anzahl der Zusammenbauschritte verkleinert wird.On the other hand, according to the present invention, only the area requiring high size accuracy is manufactured as a smaller separate part (the inner case 230 c) compared to the integrated case 230 . Furthermore, the suction port Pos, the discharge port Pod and the nose area Pon are formed integrally with the inner housing 230 c. Therefore, the area requiring high-precision cutting becomes small, and it becomes possible to reduce the number of manufacturing steps while reducing the number of parts and the number of assembly steps.

Als eine Folge wird es möglich, die Kosten der Herstellung des Gebläses (der Luftpumpe) herabzusetzen, während eine extreme Abnahme der Pumpenkapa zität verhindert ist.As a result, it becomes possible to reduce the cost of manufacturing the blower (the Air pump) during an extreme decrease in pumping capacity is prevented.

In dem Fall, bei dem der Ansauganschluss Pos, der Abgabeanschluss Pod und der Nasenbereich Pon in dem integrierten Gehäuse 230 vorgesehen sind, ist es notwendig, das gesamte integrierte Gehäuse 230 (die Herstellungsform für das integrierte Gehäuse 230) zu ändern, wenn die Gestalt des Ansageanschlusses Pos, des Abgabeanschlusses Pod und des Nasenbereichs Pon geändert werden, um die Blaseigenschaften zu verbessern und ein Geräusch zu beseiti gen. Dies erhöht die Kapitalinvestitionen und ist mit der Gefahr einer Erhöhung der Kosten der Herstellung des Gebläses verbunden.In the case where the suction port Pos, the discharge port Pod and the nose portion Pon are provided in the integrated case 230 , it is necessary to change the entire integrated case 230 (the manufacturing form for the integrated case 230 ) if the shape of the Announcement port Pos, the delivery port Pod and the nose area Pon can be changed to improve the blowing properties and eliminate noise. This increases capital investment and is associated with the risk of increasing the cost of manufacturing the blower.

Andererseits sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Ansaug anschluss Pos, der Abgabeanschluss Pod und der Nasenbereich Pon an dem inneren Gehäuse 230c vorgesehen. Daher ist es in dem oben angegebenen Fall nicht notwendig, das gesamte integrierte Gehäuse 230 zu ändern, und ist es möglich, mit dem Problem durch ausschließlich eine kleine Änderung fertig zu werden. Als eine Folge ist es möglich, die Erhöhung der Kapitalinvestition zu beschränken, und ist es möglich, den Anstieg der Kasten der Herstellung des Gebläses zu beschränken.On the other hand, according to the present embodiment, the suction port Pos, the discharge port Pod and the nose portion Pon are provided on the inner case 230 c. Therefore, in the above case, it is not necessary to change the entire integrated case 230 , and it is possible to deal with the problem by making only a small change. As a result, it is possible to limit the increase in capital investment and it is possible to limit the increase in the boxes of the blower manufacture.

Weiter ist es möglich, die Änderungen des Ansauganschlusses Pos, des Abga beanschlusses Pod und des Nasenbereichs Pon durch Ändern der Gestalt des inneren Gehäuses 230c zu optimieren, ohne das gesamte integrierte Gehäuse 230 zu ändern, wie oben beschrieben worden ist. Daher ist es möglich, die Querschnittsfläche des Wegs der Luftströmung stromaufwärts des Ansaug anschlusses Pos und der Luftströmung stromabwärts des Abgabeanschlusses Pod zu vergrößern, ohne durch die Gestalt des Ansauganschlusses Pos und des Abgabeanschlusses Pod beschränkt zu sein. Als eine Folge ist es leicht möglich, das Gebläse herzustellen, während der Ansaugwiderstand und der Abgabewiderstand auf eine geringe Höhe herabgesetzt sind.Furthermore, it is possible to optimize the changes of the suction port Pos, the exhaust port Pod and the nose area Pon by changing the shape of the inner housing 230 c without changing the entire integrated housing 230 , as described above. Therefore, it is possible to increase the cross-sectional area of the path of the air flow upstream of the suction port Pos and the air flow downstream of the discharge port Pod without being limited by the shape of the suction port Pos and the discharge port Pod. As a result, it is easily possible to manufacture the blower while the suction resistance and the discharge resistance are reduced to a low level.

Weiter ist es möglich, die Querschnittsfläche des Luftwegs an mindestens einem Anschluss von Ansauganschluss Pos und Abgabeanschluss Pod einzustellen, um den Druckverlust des Luftwegs einzustellen, um die Luftströmungsrate einzustellen, indem die Befestigungsposition (Installationsposition) des inneren Gehäuses 230 in (den anderen Bereichen als dem inneren Gehäuse 230c) dem integrierten Gehäuse 230 eingestellt wird.Further, it is possible to adjust the cross sectional area of the air path at at least one port of the suction port Pos and the discharge port Pod to adjust the pressure loss of the air path to adjust the air flow rate by setting the mounting position (installation position) of the inner case 230 in (the areas other than that inner housing 230 c) the integrated housing 230 is set.

Der Motor Mo weist eine Abstützungsstruktur für ein einziges Ende auf, sodass ein Ende seiner Enden in axialer Richtung an dem integrierten Gehäuse 230 befestigt ist. Daher besteht, wenn der Motor-Gehäusebereich 228 eine geringe Steifigkeit aufweist, die Gefahr, dass sich der Impeller 221 und der Motor Mo infolge einer Resonanz stark oszillierend bewegen, wodurch die oszillierende Bewegung vergrößert wird.The motor Mo has a single end support structure so that one end of its ends is fixed to the integrated housing 230 in the axial direction. Therefore, when the motor housing portion 228 has a low rigidity, there is a fear that the impeller 221 and the motor Mo move in a highly oscillating manner due to resonance, thereby increasing the oscillating movement.

Zur Überwindung dieses Problems ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Motor-Gehäusebereich 228 in einer etwa tassenförmigen Gestalt ausgebil det, um die äußere Seite des Motors Mo abzudecken, wie in Fig. 13 dargestellt ist. Daher ist es möglich, die Steifigkeit des Motor-Gehäusebereichs 228 zu vergrößern. Als eine Folge ist es möglich, die Vergrößerung der oszillierenden Bewegung infolge der großen oszillierenden Bewegung des Impellers 221 und des Motors Mo infolge einer Resonanz zu verhindern.To overcome this problem, according to the present embodiment, the motor housing portion 228 is formed in an approximately cup-shaped shape to cover the outer side of the motor Mo, as shown in FIG. 13. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the motor housing section 228 . As a result, it is possible to prevent the magnification of the oscillating motion due to the large oscillating motion of the impeller 221 and the motor Mo due to resonance.

Weil die Flügel 230g und 230h zur Regelung (Führung) der Strömungsrichtung der Luft (des Fluids) in dem Ansauganschluss Pos und dem Abgabeanschluss Pod vorgesehen sind, ist es weiter möglich, das Geräusch oder Störgeräusch der Luft (des Fluids) herabzusetzen, die durch den Ansauganschluss Pos und durch den Abgabeanschluss Pod hindurchtritt.Further, because the vanes 230 g and 230 h are provided for controlling (guiding) the flow direction of the air (the fluid) in the suction port Pos and the discharge port Pod, it is possible to reduce the noise or noise of the air (the fluid) which through the suction connection Pos and through the discharge connection Pod.

Weil der Motor an dem integrierten Gehäuse 230 über das innere Gehäuse 230c befestigt ist, ist es weiter möglich, die Teile, die das Gebläse bilden, wie den Motor Mo und den Impeller 221, in das integrierte Gehäuse 230 aus einer Richtung (von der Seite des Impellers 221 aus) einzusetzen und einzubauen, wie in Fig. 17 dargestellt ist. Als Folge ist es möglich, die Effizienz der Arbeit des Anbaus zu verbessern.Further, because the motor is fixed to the integrated case 230 through the inner case 230 c, it is possible to move the parts that make up the blower, such as the motor Mo and the impeller 221 , into the integrated case 230 from one direction (from the Side of the impeller 221 ) and insert it, as shown in FIG. 17. As a result, it is possible to improve the efficiency of the work of growing.

In Fig. 17 wird ein eine oszillierende Bewegung verhinderndes Elements 235b aus einer Metallfeder mit der Gestalt einer Wellenscheibe anstelle des eine oszillierende Bewegung verhindernden Elements 235b aus Gummi verwendet.In Fig. 17, an oscillating movement preventing member 235 b made of a metal spring having the shape of a wave washer is used instead of the oscillating movement preventing member 235 b made of rubber.

Eleventh embodiment

Während bei der zehnten Ausführungsform der Motor Mo an dem inneren Gehäuse 230c mit Hilfe von Befestigungsmitteln, beispielsweise von Schrauben, befestigt ist, zeigt die vorliegende Ausführungsform ein Beispiel des Falls, bei dem ein Vorsprung B3 entweder an dem Motor Mo oder an dem inneren Gehäuse 230c (bei der vorliegenden Ausführungsform an dem inneren Gehäuse 230c) vorgesehen ist, wobei der Vorsprung B3 in Richtung zu der anderen Seite hin (bei der vorliegenden Ausführungsform in Richtung zu dem Motor Mo hin) vorsteht, und bei dem eine Aussparung (ein Loch) B4 zur Erfassung des Vor sprungs B3 an der anderen Seite vorgesehen ist, um hierdurch den Motor Mo und das innere Gehäuse 230c fest miteinander zu verbinden, wie in Fig. 18 dargestellt ist.While in the tenth embodiment, the motor Mo is fixed to the inner case 230 c by means of fasteners such as screws, the present embodiment shows an example of the case where a protrusion B3 is either on the motor Mo or on the inner case 230 c (in the present embodiment on the inner housing 230 c) is provided, with the projection B3 protruding toward the other side (in the present embodiment towards the motor Mo), and in which a recess (a Hole) B4 for detecting the jump ahead B3 is provided on the other side, thereby firmly connecting the motor Mo and the inner housing 230 c to each other, as shown in Fig. 18.

Bei der obigen Ausbildung ist es möglich, die Kosten für die Herstellung des Gebläses (der Luftpumpe) im Vergleich zu dem Fall herabzusetzen, dass der Motor Mo und das innere Gehäuse 230c mit Schrauben befestigt sind.With the above configuration, it is possible to reduce the cost of manufacturing the blower (the air pump) compared to the case that the motor Mo and the inner case 230 c are fixed with screws.

Twelfth embodiment

Während bei den obigen Ausführungsformen die Pumpenabdeckung 241 in das integrierte Gehäuse 230 mit Hilfe der Befestigungsmittel, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, über eine Packung, beispielsweise einen O-Ring, eingebaut ist, zeigt die vorliegende Ausführungsform ein Beispiel des Falls, bei dem eine dünne Metallplatte gemäß JIS S60C oder dergleichen auf etwa HV200 gehärtet ist, damit die Pumpenabdeckung 241 (insbesondere ein Bereich, der mit dem integrierten Gehäuse 230 in Berührung bzw. im Eingriff steht) Federeigenschaf ten aufweist, und bei dem der Endbereich der Pumpenabdeckung 241 in einer Ringnut 230j, die an dem integrierten Gehäuse 230 ausgebildet ist, im Presssitz eingesetzt ist, um hierdurch die Pumpenabdeckung 241 an dem integrierten Gehäuse 230 zu befestigen, wie in Fig. 19 dargestellt ist.While in the above embodiments, the pump cover 241 is built into the integrated housing 230 by means of the fasteners such as screws, via a packing such as an O-ring, the present embodiment shows an example of the case where a thin one Metal plate is hardened to about HV200 according to JIS S60C or the like so that the pump cover 241 (particularly, an area in contact with the integrated housing 230 ) has spring properties, and the end portion of the pump cover 241 is in an annular groove 230 j, which is formed on the integrated housing 230 , is press-fitted to thereby secure the pump cover 241 to the integrated housing 230 , as shown in FIG. 19.

Other embodiments

Zwar zeigen die obigen Ausführungsformen die Fälle, bei denen die vorliegende Erfindung bei einer Luftpumpe Anwendung findet, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Es ist auch möglich, die vorliegende Erfin dung bei anderen Einrichtungen anzuwenden.Although the above embodiments show the cases where the present Invention is applied to an air pump, however, the present is Invention is not limited to this. It is also possible to infer the present application at other facilities.

Zwar ist weiter das integrierte Gehäuse 230 bei den obigen Ausführungsformen aus Metall hergestellt, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Das integrierte Gehäuse 230 kann aus Kunststoff oder anderen Materialien hergestellt sein.Further, while the integrated case 230 is made of metal in the above embodiments, the present invention is not limited to this. The integrated housing 230 can be made of plastic or other materials.

Weiter ist es, während einer Reibung entgegenwirkende Lager als Lager 236 und 237 bei den obigen Ausführungsformen verwendet werden, auch möglich, Gleitlager oder andere Lagerarten zu verwenden.Further, while counter-friction bearings are used as bearings 236 and 237 in the above embodiments, it is also possible to use plain bearings or other types of bearings.

Weiter ist, während eine Wesco-Luftpumpe bei den obigen Ausführungsformen verwendet wird, die Art der Pumpe nicht hierauf beschränkt, und ist es möglich, andere Arten von Pumpen wie solche mit einem einmaligen Durchlauf zu verwenden.Further, while a Wesco air pump is in the above embodiments used, the type of pump is not limited to this, and it is possible other types of pumps such as single pass pumps too use.

Zwar ist die Erfindung unter Bezugnahme auf besondere Ausführungsformen, die zu dem Zweck der Erläuterung ausgewählt worden sind, beschrieben worden, jedoch ist es selbstverständlich, dass zahlreiche Modifikationen durch den Fachmann durchgeführt werden können, ohne das grundsätzliche Konzert und den Umfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention is based on specific embodiments, which have been selected for the purpose of illustration been, however, it goes without saying that numerous modifications can be made through the specialist can be performed without the basic concert and to depart from the scope of the invention.

Claims

1. A fluid pump that integrates with one another a pump area (Po) that has an impeller ( 221 ) for drawing in and dispensing a fluid, and an electric motor area that drives the impeller ( 221 ) for orbital movement, the fluid pump comprising:
an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the rotor ( 224 ) of the electric motor area is accommodated, and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is accommodated , having; and
a bearing ( 236 ), which is arranged on the side of this impeller ( 221 ) for rotatably supporting the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ), wherein
a fastening area ( 238 ) for fastening the bearing ( 236 ) in the integrated housing ( 230 ) is provided.

2. Fluid pump according to claim 1, wherein
an opening ( 232 ) for inserting the rotor ( 224 ) into the integrated housing ( 230 ) is formed on the side opposite to the impeller ( 221 ) in a direction parallel to the longitudinal direction of the shaft ( 227 ) on the integrated housing ( 230 ) and the opening ( 232 ) with a cover element ( 233 ) is closed and
the cover element ( 233 ) is equipped with a support area ( 239 ) which is designed such that it has a predetermined size of the coaxial tolerance with respect to the fastening area ( 238 ) for supporting the shaft ( 227 ).

3. A fluid pump according to claim 1, wherein the shaft ( 227 ) is rotatably supported on the support region ( 239 ) by means of the bearing ( 237 ).

4. Fluid pump according to claim 2 or 3, wherein that the size of the coaxial tolerance is IT3 to IT4.

A fluid pump according to any one of claims 2 to 4, wherein sealing means ( 235 ) is provided for airtightly sealing the opening ( 232 ) on the side of the opening ( 232 ).

6. A fluid pump that integrates with one another a pump area (Po) that has an impeller ( 221 ) for drawing and dispensing a fluid, and an electric motor area that drives the impeller ( 221 ) for orbital movement, the fluid pump comprising:
an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the rotor ( 224 ) of the electric motor area is accommodated, and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is accommodated , having; and
a bearing ( 237 ), which is arranged on the side opposite the impeller ( 221 ), for rotatably supporting the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ), wherein
the integrated housing ( 230 ) is equipped with a bearing area ( 236 a) for rotatably supporting the shaft ( 227 ) in contact with the shaft ( 227 ) of the rotor ( 224 ).

7. Fluid pump, which integrally integrates a pump area (Po), which has an impeller ( 221 ) for sucking and dispensing a fluid, and an electric motor (Mo), which drives the impeller ( 221 ) for orbital movement, the fluid pump includes:
an integrated housing ( 230 ) which integrally integrates a motor housing area ( 228 ) in which the electric motor (Mo) is housed and a pump housing area ( 229 ) in which the impeller ( 221 ) is housed, in which
a suction port (Pos), a discharge port (Pod) and a nose area (Pon) of the pump area (Po) are provided on an inner housing ( 230 c), which is designed as a separate part from the integrated housing ( 230 ).

8. Fluid pump according to claim 7, wherein the integrated housing ( 230 ) and the inner housing ( 230 c) are firmly connected to one another with the aid of a mechanical fastening means (B2).

9. Fluid pump, which integrally integrates a pump area (Po), which has an impeller ( 221 ) for drawing and dispensing a fluid, and an electric motor (Mo), which drives the impeller ( 221 ) for orbital motion, wherein
the electric motor (Mo) is fastened to its side end of its two ends facing the impeller ( 221 ) in the axial direction and
a motor housing area ( 228 ) for accommodating the electric motor (Mo) is designed to cover the outside of the electric motor (Mo).

10. Fluid pump according to claim 9, wherein
an inner housing ( 230 c) with a suction connection (Pos), a discharge connection (Pod) and a nose area (Pon) of the pump area (Po) is provided as a separate part from the integrated housing ( 230 ) and
the electric motor (Mo) is attached to the integrated housing ( 230 ) via the inner housing ( 230 c).

11. A fluid pump according to claim 10, wherein one end of the electric motor (Mo) is pressed in its axial direction towards its other end in its axial direction by the elastic force of an elastic means ( 235 b).

12. Fluid pump according to any one of claims 9 to 11, wherein at least one connection of suction port (Pos) and discharge port (Pod), which is provided on the inner housing ( 230 c), with a guide area ( 230 h) for guiding a fluid to a predetermined direction is inclined with respect to a reference surface that is perpendicular to the axis of rotation of the impeller ( 221 ).

13. A fluid pump according to any one of claims 10 to 12, wherein
a hole ( 230 d) is formed on the integrated housing ( 230 ), the inner housing ( 230 c) being inserted in the hole ( 230 d), and
the inner case ( 230 c) is attached to the integrated case ( 230 ) by bringing the outer wall of the inner case ( 230 c) into contact with the inner wall of the hole ( 230 d).

14. Combustor, comprising:
a combustor unit ( 210 ) for burning a fuel; and
the fluid pump ( 220 ) according to any one of claims 1 to 13, wherein the integrated housing ( 230 ) of the fluid pump ( 220 ) with an air path ( 231 ) for supplying the air discharged from the fluid pump ( 220 ) to the combu stor unit ( 210 ) Is provided.