DE10161807B4

DE10161807B4 - Method and arrangement for introducing liquid sealing material into a cavity

Info

Publication number: DE10161807B4
Application number: DE10161807A
Authority: DE
Inventors: Hermann Terborg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2011-03-17
Anticipated expiration: 2021-12-15
Also published as: DE10161807A1

Abstract

Verfahren zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial (2) in einen durch eine Wand begrenzten Hohlraum (6), insbesondere in den Bereich zwischen einer Außenwand (4) eines Bauwerks und angrenzendem Erdreich (8), wobei das aus einer Zufuhrleitung kommende Dichtmaterial (2) über eine mit dem Hohlraum (6) verbundene Bohrung (10) mit Druck zugeführt wird, mit den folgenden Verfahrensschritten:
Einführen eines radial dehnbaren Schlauchelements (12) in die Bohrung (10), Aufweiten des Schlauchelements (12) in radialer Richtung durch einen in das hohlraumnahe erste Ende (24) des Schlauchelements (12) eingebrachten konischen, eine Durchgangsbohrung (16) aufweisenden Klemmkörper (14), derart, dass der Klemmkörper (14) über ein auf den Klemmkörper wirkendes Stabelement (22) mit einer den Klemmkörper (14) in das Schlauchelement (12) hineindrängenden axialen Kraft (28) beaufschlagt wird, um das Schlauchelement (12) radial aufzuweiten und dass die Außenseite des Schlauchelements (12) unter Erzeugung einer Klemmdichtung (30) gegen die Wand der Bohrung (10) gedrängt wird, und Zuführen des Dichtmaterials...Method for introducing liquid sealing material (2) into a cavity (6) delimited by a wall, in particular into the area between an outer wall (4) of a structure and adjacent soil (8), wherein the sealing material (2) coming from a supply line passes over a bore (10) connected to the cavity (6) is supplied with pressure, with the following process steps:
Inserting a radially expandable hose element (12) into the bore (10), widening the hose element (12) in the radial direction by a conical, a through-bore (16) having a clamping body (in the close to the cavity first end (24) of the hose member (12) 14), such that the clamping body (14) is acted upon by a rod element (22) acting on the clamping body with an axial force (28) penetrating into the hose element (12) in order to move the hose element (12) radially expand and that the outside of the hose member (12) is urged against the wall of the bore (10) to form a clamping gasket (30), and supplying the sealing material ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial in einen durch eine Wand begrenzten Hohlraum gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 8.The invention relates to a method and an arrangement for introducing liquid sealing material into a wall bounded by a cavity according to the preamble of claim 1 and 8, respectively.

Zur Trockenlegung von Bauwerken, beispielsweise von im Erdreich gelegenen Keller, in die Wasser von außen her eindringt, ist es bekannt, flüssiges Dichtmaterial durch eine Bohrung in der Außenmauer des Bauwerks hindurch in den Bereich zwischen dem angrenzenden Erdreich und der Außenseite der Außenmauer einzubringen, welches die Außenseite der Außenmauer nach dem Aushärten mit einer wasserabhaltenden Beschichtung überzieht.For draining structures, such as in-ground basement, in the water penetrates from the outside, it is known to introduce liquid sealing material through a hole in the outer wall of the building in the area between the adjacent soil and the outside of the outer wall, which after curing, coat the outside of the outer wall with a water-repellent coating.

Bei dieser auch als „Schleierverfahren” bekannten Abdichtungsmethode wird das fluide Dichtmaterial, z. B. Polyurethan-Schaum, Epoxyd-Harz oder ein anderes bekanntes Kunststoff-Dichtmaterial, über eine in das Bohrloch eingesetzte Klemmdichtung – die in der Fachsprache auch als Packer bezeichnet wird – unter einem Druck von z. B. 10 bar in den Bereich zwischen dem Erdreich und der Außenseite der abzudichtenden Außenmauer eingepresst.In this also known as "fogging" sealing method, the fluid sealing material, for. As polyurethane foam, epoxy resin or other well-known plastic sealing material, via an inserted into the well terminal seal - which is also referred to in the jargon as a packer - under a pressure of z. B. 10 bar pressed into the area between the soil and the outside of the outer wall to be sealed.

Die Klemmdichtung umfasst hierbei einen Klemmkörper mit einer darin gebildeten Durchgangsbohrung für das Dichtmaterial, der einen Abschnitt erweiterbaren Durchmessers aufweist, welcher z. B. aus einer auf den Klemmkörper aufgeschobenen Gummihülse besteht, die über eine auf die Gummihülse in axialer Richtung des Klemmkörpers wirkende Gewindeanordnung axial zusammengezogen werden kann und sich dem gemäß in bekannter Weise in radialer Richtung aufweitet, um die Klemmdichtung im Bohrloch dichtend festzuklemmen. Die Klemmdichtung wird dabei unmittelbar am erdreichnahen Rand des Bohrlochs positioniert, und der aus dem Bohrloch herausstehende Abschnitt der Klemmdichtung wird anschließend mit einer Hochdruckquelle für das fluide Dichtmaterial verbunden, und das Dichtmaterial in den in den Hohlraum eingepresst. Nachdem das Dichtmaterial vollständig ausgehärtet ist, wird der aus dem Bohrloch herausstehende Teil der Klemmdichtung vom Abschnitt erweiterbaren Durchmessers abgeschraubt und aus dem Bohrloch entnommen, wohingegen der Abschnitt erweiterbaren Durchmessers im Bohrloch verbleibt.The clamping seal in this case comprises a clamping body with a through hole formed therein for the sealing material, which has a section of expandable diameter, which z. B. consists of a pushed onto the clamping body rubber sleeve, which can be axially contracted via acting on the rubber sleeve in the axial direction of the clamping body thread assembly and expands according to the known manner in the radial direction to clamp the clamping gasket sealingly in the borehole. The clamping gasket is thereby positioned directly on the edge of the borehole close to the earth, and the section of the clamping gasket projecting out of the borehole is subsequently connected to a high-pressure source for the fluid sealing material, and the sealing material is pressed into the cavity. After the sealing material has fully cured, the portion of the clamping gasket protruding from the well is unscrewed from the expandable diameter section and removed from the well, while the expandable diameter section remains in the well.

Eine weitere Methode, bei der flüssiges Dichtmaterial durch eine Bohrung einer Wand in einen dahinter sich befindlichen Hohlraum eingebracht wird, ist aus der gattungsbildenden DE 86 00 358 U1 bekannt. Vor dem Einbringen des Dichtmaterials wird hierbei ein sich durch ein radial dehnbares Schlauchelement axial hindurch erstreckendes Injektionsrohr in die Bohrung eingeführt, auf dessen hohlraumnahen Ende ein konischer Klemmkörper aufgeschraubt ist. Zum radialen Aufweiten des hohlraumnahen Ende des Schlauchelements überträgt das Injektionsrohr eine axiale Kraft auf den Klemmkörper und drängt diesen in das Schlauchelement hinein, wodurch das Schlauchelement gegen die Wand der Bohrung gedrückt wird und diese abdichtet. Nach dem Abdichten der Bohrung wird hierbei das Dichtmaterial über das Injektionsrohr in den Hohlraum geleitet.Another method, in which liquid sealing material is introduced through a hole in a wall in a cavity located behind it, is of the generic type DE 86 00 358 U1 known. Before the introduction of the sealing material in this case an axially extending through a radially expandable hose member injection tube is inserted into the bore, on the cavity near the end of a conical clamping body is screwed. For radial expansion of the cavity proximal end of the hose member, the injection tube transmits an axial force on the clamp body and urges it into the hose member, whereby the hose member is pressed against the wall of the bore and seals it. After sealing the bore in this case the sealing material is passed through the injection tube into the cavity.

In der ebenfalls gattungsgemäßen US 4 260 295 ist weiterhin eine Anordnung zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial mittels eines Injektionsrohres beschrieben, wobei das Injektionsrohr abschnittsweise ein Außengewinde aufweist, auf welches ein Hohlzylinder aufschraubbar ist. Der Hohlzylinder weist an seinem hohlraumnahen Ende ein radial dehnbares Schlauchelement auf, das von einem auf das Injektionsrohr aufgeschraubten konischen Klemmkörper aufgespreizt und gegen die Wand der Bohrung gedrängt wird. Die auf den Klemmkörper wirkende erforderliche axiale Druckkraft wird dabei von dem Injektionsrohr auf den Klemmkörper übertragen, wobei die axiale Kraft aus dem gegenseitigen Verschrauben des Injektionsrohres mit dem Hohlzylinder resultiert.In the also generic US 4 260 295 Furthermore, an arrangement for introducing liquid sealing material by means of an injection tube is described, wherein the injection pipe sections has an external thread on which a hollow cylinder can be screwed. The hollow cylinder has at its cavity near the end of a radially expandable hose member which is spread by a screwed onto the injection pipe conical clamping body and urged against the wall of the bore. The force acting on the clamp body required axial pressure force is transmitted from the injection tube to the clamp body, wherein the axial force resulting from the mutual screwing of the injection tube with the hollow cylinder.

Bei den bekannten Klemmdichtungen ergibt sich das Problem, dass diese vergleichsweise teuer sind und aufgrund ihrer mechanischen Konstruktion mit zunehmender Mauerstärke ebenfalls einen größeren Durchmesser aufweisen müssen, um die beim Anziehen der Gewindeanordnung zu übertragenden Drehmomente aufnehmen und auf die Gummihülse, bzw. die Wandung des Bohrlochs übertragen zu können. Der vergrößerte Durchmesser der Klemmdichtungen führt jedoch wiederum dazu, dass das Mauerwerk stärker geschwächt wird und die Kosten sowie die Zeit für das Einbringen der Bohrlöcher in unnötiger Weise erhöht werden.In the known clamping seals there is the problem that they are relatively expensive and due to their mechanical design with increasing wall thickness also must have a larger diameter to record the torque when tightening the thread assembly and the rubber sleeve, or the wall of the borehole to be able to transfer. However, the increased diameter of the pinch seals in turn tends to weaken the masonry more and unnecessarily increases the cost and time for the introduction of the wellbores.

Zudem ergibt sich die Schwierigkeit, dass es die insbesondere beim Bohren von Mauerwerk oder Hohllochziegeln häufig am erdreichnahen Rand eines Bohrlochs entstehenden Ausbrüche erforderlich machen, dass der Abschnitt erweiterbaren Durchmessers der Klemmdichtung in einem weiter innen gelegenen Bereich des Bohrlochs positioniert werden muss, um einen sicheren Klemmsitz der Klemmdichtung und eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, wird die Gewindeanordnung zur Reduzierung der radialen Aufweitung der gummiartigen Hülse gelöst, die Klemmdichtung einige Zentimeter aus dem Bohrloch herausgezogen und die Gewindeanordnung anschließend wieder angezogen, um den hülsenartigen Abschnitt erneut aufzuweiten.In addition, there is the difficulty that it is necessary, especially when drilling masonry or hollow bricks often occur on the near-natural edge of a borehole emerging outbreaks that the section of expandable diameter of the clamp seal must be positioned in a more inner region of the borehole to a secure press fit to ensure the clamping gasket and a reliable seal. To accomplish this, the thread assembly is loosened to reduce the radial expansion of the rubbery sleeve, the clip seal is pulled a few centimeters out of the borehole, and the tightening assembly is then tightened again to re-expand the sleeve-like portion.

Doch selbst wenn diese Maßnahme erfolgreich ist und die Klemmdichtung an einer weiter innen liegenden Stelle des Bohrlochs erneut Halt findet – was aufgrund der häufig unvollständigen Entspannung der Gummihülse nicht immer der Fall ist – ergibt sich das Problem, dass die mit hohem Druck eingespritzte Dichtflüssigkeit in unerwünschter Weise nicht ausschließlich in den Bereich zwischen dem Erdreich und der Außenseite der Mauer gelangt, sondern über den Bereich des Bohrlochs zwischen Erdreich und Klemmdichtung mit hohem Druck unmittelbar in die Wand eintritt. Dies führt sowohl zu einer verschlechterten Abdichtung der Außenseite der Wand gegenüber dem Erdreich, als auch zu einem erhöhten Verbrauch an Dichtmittel, und damit zu erhöhten Kosten.But even if this measure is successful and the clamping gasket on one further internal point of the well again finds support - which is not always the case due to the often incomplete relaxation of the rubber sleeve - there is the problem that the injected at high pressure sealing liquid undesirably not only in the area between the soil and the outside of the Wall passes, but over the area of the borehole between ground and clamping gasket with high pressure enters directly into the wall. This leads to both a deteriorated sealing of the outside of the wall from the ground, as well as to an increased consumption of sealant, and thus to increased costs.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung zu schaffen, mit welchen sich flüssiges Dichtmaterial in kostengünstiger und stets gezielter Weise in einen Hohlraum, insbesondere in den Bereich zwischen der Außenwand eines Bauwerks und dem angrenzenden Erdreich, einbringen lässt.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and an arrangement with which liquid sealing material in a cost effective and always targeted manner in a cavity, in particular in the area between the outer wall of a building and the adjacent soil, bring.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 und 8 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 8.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Gemäss dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial in einen durch eine Wand begrenzten Hohlraum, insbesondere in dem Bereich zwischen einer Außenwand eines Bauwerks und angrenzendem Erdreich, wird ein zumindest abschnittsweise radial dehnbares Schlauchelement in eine mit dem Hohlraum verbundene Bohrung eingeführt. Anschließend wird das Schlauchelement in radialer Richtung dadurch aufgeweitet, dass ein konischer, beziehungsweise kegelstumpfförmiger und mit einer Durchgangsbohrung für das Dichtmaterial versehener Klemmkörper aus Stahl oder aus Kunststoff durch Anwenden einer in der axialen Richtung der Bohrung wirkenden Kraft in der Weise in das hohlraumnahe erste Ende des Schlauchelements gedrängt wird, dass sich das Schlauchelement aufweitet und in der Bohrung unter Erzeugung einer Dichtwirkung gegen die Wand der Bohrung legt. Aufgrund der Kraftverhältnisse und der Konizität des Klemmkörpers behält dieser seine Position auch nach dem Aufheben der auf diesen in axialer Richtung wirkenden Kraft bei.According to the inventive method for introducing liquid sealing material into a cavity bounded by a wall, in particular in the region between an outer wall of a building and adjacent soil, an at least partially radially expandable tubular element is introduced into a bore connected to the cavity. Subsequently, the tubular element is widened in the radial direction in that a conical or frustoconical and provided with a through hole for the sealing material clamping body made of steel or plastic by applying a force acting in the axial direction of the bore force in the manner in the cavity near the first end of the Hose member is urged that expands the hose member and sets in the bore to create a sealing effect against the wall of the bore. Due to the force conditions and the conicity of the clamp body retains its position even after the release of the forces acting on them in the axial direction.

Im Anschluss daran wird das zweite hohlraumferne Ende des Schlauchelements, welches z. B. beim Trockenlegen von Gebäudekellern aus dem Bohrloch auf der Innenseite des Kellers herausragt, mit einer Quelle für das flüssige Dichtmaterial verbunden und das Dichtmaterial mit hohem Druck, beispielsweise mit 10 bar, durch das Schlauchelement und den Klemmkörper hindurch gezielt in den Hohlraum – in diesem Falle den Bereich zwischen der Außenseite der Kellerwand und dem angrenzenden Erdreich – eingespritzt.Following this, the second cavity-distal end of the tubular element, which z. B. in the drying of building basements protruding from the well on the inside of the basement, connected to a source of liquid sealing material and the sealing material at high pressure, for example, 10 bar, through the hose member and the clamping body through targeted in the cavity - in this Trap the area between the outside of the basement wall and the adjacent soil - injected.

Das Dichtmaterial, beispielsweise ein bekannter PU-Schaum, ein geeignetes Epoxydharz oder ein sonstiger anfänglich flüssiger und nach einiger Zeit selbst aushärtender Kunststoff, bilden nach ihrem Aushärten zwischen dem Erdreich und der Außenwand des Gebäudes eine für Feuchtigkeit nicht durchdringbare Schicht, die den Kellerraum langfristig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit von außen her versiegelt.The sealing material, such as a known PU foam, a suitable epoxy resin or other initially liquid and self-hardening plastic after some time form after curing between the soil and the outer wall of the building a moisture-penetrable layer, the cellar room against long-term the penetration of moisture sealed from the outside.

Gemäss der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Klemmkörper über ein auf den Klemmkörper wirkendes Stangenelement, vorzugsweise eine Gewindestange, die in ein Innengewinde im Klemmkörper einschraubbar ist, mit der axialen Kraft beaufschlagt, die den Klemmkörper nach dem Einschieben des Schlauchelements in die Bohrung in das Schlauchelement hineinzieht oder hineintreibt, um das Schlauchelement am hohlraumnahen Ende der Bohrung aufzuweiten und unter Bildung einer Klemmdichtung gegen ein Eindringen des Dichtmaterials zwischen der Außenseite des Schlauchelements und der Innenwand der Bohrung abzudichten.According to the preferred embodiment of the invention, the clamping body is acted upon by a force acting on the clamping body rod member, preferably a threaded rod which is screwed into an internal thread in the clamping body, with the axial force, the clamping body after insertion of the hose member into the bore in the hose member pulls in or pushes in to expand the hose member at the cavity near the end of the bore and seal to form a clamping seal against ingress of the sealing material between the outside of the hose member and the inner wall of the bore.

Hierzu wird der Klemmkörper vorzugsweise vor dem Einschieben des Schlauchelements lose in das erste Ende des Schlauchelements eingesteckt, wobei das Stangenelement in Form der Gewindestange vorzugsweise bereits in die Gewindebohrung des Klemmkörpers eingeschraubt ist, und das Schlauchelement anschließend zusammen mit dem darin enthaltenen Stangenelement und dem Klemmkörper in die Bohrung eingeschoben, bis der Klemmkörper den Übergangsbereich zwischen Bohrung und Hohlraum erreicht hat.For this purpose, the clamping body is preferably inserted before insertion of the hose member loosely in the first end of the hose member, wherein the rod member in the form of the threaded rod is preferably already screwed into the threaded bore of the clamping body, and then the hose member together with the rod member and the clamping body contained therein pushed in the hole until the clamping body has reached the transition area between the bore and the cavity.

Danach wird das Stangenelement über ein Zugelement mit der axialen Kraft beaufschlagt und der Klemmkörper so weit in das Schlauchelement unter Aufweitung des Schlauchelements hineingedrängt, bis die durch die Wand der Bohrung auf die Außenseite des aufgeweiteten Schlauchelements im aufgeweiteten Abschnitt wirkenden Kräfte eine solche Größe erreicht haben, dass ein weiteres Eindringen des Klemmkörpers in das Schlauchelement durch die axial wirkende Zugkraft nicht mehr möglich ist.Thereafter, the rod element is acted upon by a tensile element with the axial force and the clamping body so far pushed into the tube element with expansion of the tubular element until the force acting through the wall of the bore on the outside of the expanded tubular element in the expanded portion forces have reached such a size, that a further penetration of the clamping body in the hose member by the axially acting tensile force is no longer possible.

Das Zugelement kann im einfachsten Falle eine mit einem Innengewinde versehene Mutter oder eine Kurbel sein, die auf einen entsprechenden Außengewindeabschnitt des Stangenelements im Bereich des hohlraumfernen zweiten Endes des Schlauchelements aufgeschraubt wird und die sich beispielsweise am zweiten Ende des Schlauchelements und/oder an der Wand von außen her abstützt.The tension member may in the simplest case be an internally threaded nut or crank which is screwed onto a corresponding male threaded portion of the rod member in the region of the hollow distal second end of the hose member and which, for example, at the second end of the hose member and / or on the wall of supported on the outside.

Im Anschluss daran wird das Stangenelement vom Klemmkörper gelöst, was im Falle einer Gewindestange durch ein entsprechendes Herausdrehen der Gewindestange aus der Gewindebohrung im Klemmkörper erfolgt, und das Stangenelement aus dem Schlauchelement am zweiten hohlraumfernen Ende entnommen. Following this, the rod element is released from the clamping body, which takes place in the case of a threaded rod by a corresponding unscrewing the threaded rod from the threaded bore in the clamping body, and removed the rod member from the hose member at the second cavity distant end.

Danach wird das zweite Ende des Schlauchelements mit einer Zufuhrleitung für das Dichtmaterial verbunden, was vorzugsweise über einen Anschluss-Adapter erfolgt, der am zweiten Ende des Schlauchelements in dieses eingeschraubt wird. Der Anschluss-Adapter kann beispielsweise mit einem kugelförmigen Kupplungs-Anschluss versehen sein, auf den ein entsprechend geformtes Kupplungsstück der Zufuhrleitung – ähnlich einer Schnellkupplung für Hydraulikflüssigkeiten – aufsteckbar ist.Thereafter, the second end of the hose member is connected to a supply line for the sealing material, which preferably takes place via a connection adapter, which is screwed into the second end of the hose member in this. The connection adapter can for example be provided with a spherical coupling connection, on which a correspondingly shaped coupling piece of the supply line - similar to a quick coupling for hydraulic fluids - can be plugged.

Nach dem Zuführen des Dichtmaterials und Aushärten des Dichtmaterials werden die Zufuhrleitung sowie der Anschluss-Adapter entfernt und das aus der Bohrung herausstehende Ende des Schlauchelements abgetrennt. Der mit gehärtetem Dichtmaterial gefüllte Teil des Schlauchelements sowie der Klemmkörper verbleiben hingegen in der Bohrung und dichten diese in vorteilhafter Weise ebenfalls gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit von außen oder auch von innen her ab.After supplying the sealing material and curing of the sealing material, the supply line and the connection adapter are removed and separated from the protruding end of the tubular element element. The filled with hardened sealing material part of the hose member and the clamping body, however, remain in the bore and seal them in an advantageous manner also against ingress of moisture from the outside or from the inside.

In entsprechender Weise besitzt eine erfindungsgemäße Anordnung zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial in einen durch eine Wand begrenzten Hohlraum, insbesondere in den Bereich zwischen einer Außenwand eines Bauwerks und dem angrenzenden Erdreich, wobei das Dichtmaterial über eine mit dem Hohlraum verbundene Bohrung unter Druck zugeführt wird, ein in die Bohrung einführbares radial dehnbares Schlauchelement sowie einen eine Durchgangsbohrung aufweisenden konischen Klemmkörper, der in der Weise ausgestaltet ist, dass er bei Beaufschlagung mit einer axial wirkenden Kraft in das hohlraumnahe erste Ende des Schlauchelements hineingetrieben wird, um das erste hohlraumnahe Ende aufzuweiten und die Außenseite des Schlauchelements im Bereich des hohlraumnahen Endes der Bohrung zur Erzeugung einer Dichtwirkung gegen die Wand der Bohrung zu drängen.Similarly, an inventive arrangement for introducing liquid sealing material into a cavity defined by a wall, in particular in the region between an outer wall of a building and the adjacent soil, wherein the sealing material is supplied via a bore connected to the cavity under pressure, a insertable into the bore radially expandable hose member and a through hole having conical clamping body, which is configured in such a way that it is driven when acted upon with an axially acting force in the cavity near the first end of the hose member to expand the first cavity near the end and the outside of the tubular element in the region of the cavity near the end of the bore to produce a sealing effect against the wall of the bore.

Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst weiterhin ein auf den Klemmkörper wirkendes Stangenelement, vorzugsweise in Form einer Gewindestange, über welches die axiale Kraft vom hohlraumfernen zweiten Ende des Schlauchelements auf den Klemmkörper übertragen wird.The arrangement according to the invention furthermore comprises a rod element acting on the clamping body, preferably in the form of a threaded rod, via which the axial force is transmitted from the hollow-distal second end of the hose element to the clamping body.

Gemäss der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Durchgangsbohrung des Klemmkörpers mit einem Innengewinde versehen, in das ein entsprechender Gewindeabschnitt des Stangenelements einschraubbar ist. Die Durchgangsbohrung kann jedoch ebenfalls seitlich von der vorzugsweise zentral im Klemmkörper angeordneten Innengewindebohrung angeordnet und als glattwandige Bohrung ausgebildet sein, so dass das Gewinde des Stabelements im Falle einer erforderlichen Fixierung des Klemmkörpers während des Einpressvorgangs des Dichtmaterials im Klemmkörper verbleiben kann, um ein Verrutschen des Klemmkörpers auch bei sehr hohen Drücken mit Sicherheit auszuschließen.According to the preferred embodiment of the invention, the through hole of the clamping body is provided with an internal thread into which a corresponding threaded portion of the rod member can be screwed. However, the through hole can also be arranged laterally from the preferably centrally located in the clamping body internally threaded bore and formed as a smooth-walled bore, so that the thread of the rod member in the event of a required fixation of the clamping body during the Einpressvorgangs the sealing material may remain in the clamping body to slipping of the clamping body even with very high pressures to exclude with certainty.

Der Klemmkörper ist vorzugsweise aus Stahl oder aus Kunststoff gefertigt und weist vorzugsweise eine raue Oberfläche auf, wodurch die Gefahr eines Herausrutschen des Klemmkörpers aus dem Schlauchelement auch beim Einbringen des Dichtmaterials mit hohen Drücken weiter herabgesetzt wird.The clamping body is preferably made of steel or plastic and preferably has a rough surface, whereby the risk of slipping out of the clamping body from the hose member is further reduced even when introducing the sealing material with high pressures.

Der Klemmkörper besitzt vorzugsweise die Form eines Kegelstumpfes, wobei die einen kleineren Durchmesser aufweisende Querschnittsfläche des Kegelstumpfs vorzugsweise im Wesentlichen den selben Durchmesser wie die Innenquerschnittsfläche des Schlauchelements aufweist, so dass der Klemmkörper vor dem Einschieben des Schlauchelements in die Bohrung bereits einige Millimeter in das erste Ende des Schlauchelements eingesteckt werden kann und dort selbständig aufgrund der elastischen Eigenschaften des radial dehnbaren Schlauchelements fixiert wird.The clamping body preferably has the shape of a truncated cone, wherein the cross-sectional area of the truncated cone having a smaller diameter preferably has substantially the same diameter as the inner cross-sectional area of the tubular element, so that the clamping body is already a few millimeters into the first end prior to insertion of the tubular element into the bore of the tubular element can be inserted and is fixed there automatically due to the elastic properties of the radially expandable tubular element.

Das Schlauchelement besteht vorzugsweise aus Naturgummi oder einem anderen radial dehnbaren Material, und kann beispielsweise einen Innendurchmesser von 8 mm und einen Außendurchmesser von 16 mm bei einer Länge von 45 bis 50 cm besitzen. Aufgrund des durch die Wandung der Bohrung erzeugten Gegendrucks ist hierbei im Bereich der Bohrung die Gefahr für ein Platzen des radial erweiterbaren gummielastischen Materials auch bei hohen Drücken ausgeschlossen, wodurch sich innerhalb der Bohrung in vorteilhafter Weise durchaus kostengünstigeres Schlauchmaterial mit einer geringeren Qualität einsetzen lässt, ohne dass hierdurch nicht beherrschbare Sicherheitsrisiken entstehen.The hose member is preferably made of natural rubber or other radially expandable material, and may have, for example, an inner diameter of 8 mm and an outer diameter of 16 mm with a length of 45 to 50 cm. Due to the backpressure generated by the wall of the bore in this case the risk of bursting of the radially expandable rubber-elastic material is excluded even at high pressures, which can be used within the bore advantageously more cost-effective tubing with a lower quality, without that this creates unmanageable security risks.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Schlauchelement jedoch lediglich an seinem ersten Ende einen ersten radial aufweitbaren Abschnitt – vorzugsweise aus Naturgummi – auf, der mit einem sich durch die Bohrung hindurch erstreckenden zweiten Abschnitt aus einem im Wesentlichen eigensteifen Material, beispielsweise aus einem radial nicht erweiterbaren Gummi-Gewebe für Hochdruckschläuche, verbunden ist. Die Verbindung kann dabei auf einfache und kostengünstige Weise durch Verkleben mittels eines bekannten Zyanat-Klebers unmittelbar auf der Baustelle erfolgen. Durch diesen zweiteiligen Aufbau des Schlauchelements ergibt sich der Vorteil, dass zum einen der Anschluss der Druckquelle für das flüssige Dichtmaterial an das zweite Ende des Schlauchelements in Hinblick auf einzuhaltende Sicherheitsbestimmungen erheblich einfacher gestaltet werden kann, und zum anderen die gesamte Anordnung auch bei sehr langen und dünnen Bohrungen, bzw. bei Bohrungen, die durch Mauerwerk mit einer Vielzahl von darin gebildeten Hohlräumen eingebracht werden, auf einfache Weise eingeführt werden kann, ohne dass sich das erste Ende des Schlauchelements in einem der Hohlräume beim Einschieben verhakt.However, in a preferred embodiment of the invention, the hose element has only at its first end a first radially expandable portion - preferably made of natural rubber - with a extending through the bore second portion of a substantially inherently rigid material, for example, a radially not expandable rubber fabric for high-pressure hoses, connected. The compound can in a simple and cost-effective manner by gluing by means of a known cyanate adhesive directly on the site respectively. This two-part construction of the hose element has the advantage that, on the one hand, the connection of the pressure source for the liquid sealing material to the second end of the hose element can be made considerably simpler in terms of safety regulations to be observed, and, secondly, the entire arrangement can be made very long and long thin holes, or holes that are introduced by masonry with a variety of cavities formed therein, can be easily inserted without the first end of the tubular element hooked into one of the cavities during insertion.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung, beziehungsweise durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich der Vorteil, dass die Schlauchelemente in Form von Meterware bereitgestellt und unmittelbar auf den Baustellen in Abhängigkeit von der jeweiligen Länge der Bohrungen zugeschnitten werden können. Hierdurch lassen sich die Kosten erheblich reduzieren, da es beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens, bzw. der erfindungsgemäßen Anordnung im Gegensatz zum Einsatz von bekannten Packern aus Metall nicht erforderlich ist, eine Vielzahl von Packern unterschiedlicher Länge und mit unterschiedlichen Durchmessern für jede Wandstärke vorzuhalten.By the arrangement according to the invention, or by the inventive method, there is the advantage that the hose elements can be provided in the form of meter goods and cut directly on the construction sites depending on the respective length of the holes. As a result, the costs can be significantly reduced, since it is not necessary when using the method according to the invention or the arrangement according to the invention, in contrast to the use of known packers made of metal, a plurality of packers of different lengths and with different diameters for each wall thickness vorzuhalten.

Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass auch bei Ausbrüchen und Hohlräumen im Mauerwerk im Wesentlichen das gesamte Dichtmaterial gezielt ausschließlich in den Bereich zwischen der Außenseite der Wand und dem Erdreich eingebracht werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Dichtmaterial über die Bohrung in Hohlräume in der Wand eindringt, wie dies bei den bekannten Packern häufig der Fall ist, wenn diese aufgrund von Ausbrüchen in der Wand nicht unmittelbar am hohlraumnahen Ende der Bohrung greifen, sondern erst in einem mehrere Zentimeter vom Außenrand der Bohrung entfernten Abstand.Furthermore, there is the advantage that even with outbreaks and cavities in masonry essentially all the sealing material can be specifically introduced only in the area between the outside of the wall and the soil without the risk that the sealing material through the hole in cavities penetrates into the wall, as is often the case with the known packers, if they do not grip due to outbreaks in the wall directly at the cavity near the end of the bore, but only in a distance several centimeters from the outer edge of the bore.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung verschiebt sich hingegen im Falle von Ausbrüchen im Bereich des hohlraumseitigen Randes der Bohrung der Klemmkörper in vorteilhafter Weise so lange innerhalb des Schlauchelements, bis er in einem weiter innen liegenden Bereich des Schlauchelements wieder greift und eine Klemmdichtung innerhalb der Bohrung bildet. Im Gegensatz zu den bekannten Packern befindet sich das zweite Ende des Schlauchelements jedoch in diesem Falle nach wie vor unmittelbar am hohlraumnahen Rand der Bohrung, so dass das flüssige Dichtmaterial in den Hohlraum und nicht in die Wand der Bohrung im Bereich zwischen dem Klemmkörper und dem Hohlraum eintritt.In the arrangement according to the invention, however, shifts in the case of outbreaks in the region of the cavity side edge of the bore of the clamping body advantageously within the hose member until it engages in a more inner region of the hose member again and forms a clamping seal within the bore. In contrast to the known packers, however, the second end of the hose member is in this case still directly on the cavity near the edge of the bore, so that the liquid sealing material in the cavity and not in the wall of the bore in the region between the clamping body and the cavity entry.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.The invention will be described below with reference to the drawings based on preferred embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine schematische Darstellung der Erfindung beim Einführen des Schlauchelements mit dem Klemmkörper in die Bohrung einer Wand, 1 a schematic representation of the invention during insertion of the hose member with the clamping body in the bore of a wall,

2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung von 2 beim Eintreiben des Klemmkörpers in das Schlauchelement zur Bildung einer Klemmdichtung, 2 a schematic representation of the inventive arrangement of 2 when driving the clamping body into the hose element to form a clamping gasket,

3 eine schematische Darstellung der Anordnung von 1 und 2 nach dem Entfernen des Stabelements und beim Einbringen des flüssigen Dichtmaterials über ein Adapterstück am zweiten Ende des Schlauchelements, und 3 a schematic representation of the arrangement of 1 and 2 after removal of the rod element and during introduction of the liquid sealing material via an adapter piece at the second end of the hose element, and

4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung beim Einbringen des Dichtmaterials, bei der das Schlauchelement einen ersten radial erweiterbaren Abschnitt aus gummielastischem Material sowie einen sich daran anschließenden, im Wesentlichen eigensteifen zweiten Abschnitt aufweist. 4 a further embodiment of the invention when introducing the sealing material, wherein the hose member has a first radially expandable portion of rubber-elastic material and an adjoining, substantially inherently stiff second portion.

Die in den 1 bis 4 dargestellte erfindungsgemäße Anordnung 1 zum Einbringen von flüssigem Dichtmaterial 2 in einen durch eine Wand 4 begrenzten Hohlraum 6, insbesondere in den Bereich zwischen einer Außenwand eines Bauwerks und angrenzendem Erdreich 8 durch eine in der Wand 4 geformte Bohrung 10 hindurch, umfasst ein radial dehnbares Schlauchelement 12, welches einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 10 ist, und welches in die Bohrung 10 einführbar ist.The in the 1 to 4 illustrated inventive arrangement 1 for introducing liquid sealing material 2 in one through a wall 4 limited cavity 6 , in particular in the area between an outer wall of a building and adjacent soil 8th through one in the wall 4 shaped hole 10 through, includes a radially expandable hose member 12 which has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the bore 10 is, and which into the hole 10 is insertable.

Die erfindungsgemäße Anordnung 1 umfasst weiterhin einen konischen oder kegelstumpfartigen Klemmkörper 14, der eine Durchgangsbohrung 16 (3) mit einem Innengewinde 18 besitzt, in welches ein entsprechender Außengewindeabschnitt 20 eines Stangenelements 22 in Form einer Gewindestange einschraubbar ist.The inventive arrangement 1 further comprises a conical or truncated conical clamping body 14 , the one through hole 16 ( 3 ) with an internal thread 18 has, in which a corresponding male threaded portion 20 a rod element 22 in the form of a threaded rod can be screwed.

Der Klemmkörper 14 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass er mit seinem zulaufenden Ende in ein erstes hohlraumnahes Ende 24 des Schlauchelements 12 von Hand eingesteckt werden kann, wie dies in 1 dargestellt ist. Nach dem Einstecken des Klemmkörpers 14 in das erste Ende 24 des Schlauchelements 12 wird das Schlauchelement so lange in die Bohrung 10 eingeschoben, bis das erste Ende 24 des Schlauchelements 12, bzw. der Klemmkörper 14 am hohlraumseitigen Rand 26 der Bohrung 10 angelangt ist (2).The clamp body 14 is preferably formed such that it with its tapered end in a first cavity near the end 24 of the hose element 12 can be inserted by hand, as in 1 is shown. After inserting the clamp body 14 in the first end 24 of the hose element 12 the hose element is in the hole so long 10 pushed in until the first end 24 of the hose element 12 , or the clamping body 14 at the cavity side edge 26 the bore 10 arrived ( 2 ).

In dieser Position wird der Klemmkörper 14, der in der Weise ausgebildet ist, dass er bei Beaufschlagung mit einer axial wirkenden, in den Figuren durch den Pfeil 28 angedeuteten Kraft in das hohlraumnahe erste Ende 24 des Schlauchelements 12 unter Aufweitung desselben eintritt, in das Schlauchelement 12 hineingezogen oder hineingetrieben und weitet dieses unter Bildung einer Klemmdichtung – wie in 2 gezeigt – auf. Hierdurch wird die Wand des Schlauchelements 12 im Bereich des Klemmkörpers 14 mit hoher Kraft gegen die Innenwand der Bohrung 10 gedrängt, wodurch eine Klemmdichtung 30 entsteht, die den Eintritt des Dichtmaterials 2 in die Bohrung 10 jenseits der Klemmdichtung 30 zuverlässig verhindert.In this position, the clamp body 14 , which is formed in such a way that it by acting on an axially acting in the figures by the arrow 28 indicated force in the cavity near the first end 24 of the hose element 12 widening of the same occurs, in the hose member 12 pulled in or driven in and expands this to form a clamping gasket - as in 2 shown - on. This will cause the wall of the hose element 12 in the area of the clamp body 14 with high force against the inner wall of the hole 10 pushed, creating a clamping gasket 30 arises, which is the entry of the sealing material 2 into the hole 10 beyond the clamping gasket 30 reliably prevented.

Die axial wirkende Kraft 28 wird gemäß der Darstellung von 1 und 2 vorzugsweise durch ein Zugelement 32 erzeugt, das eine mit einem nicht näher bezeichneten Gewindeabschnitt des Stangenelements 22 zusammenwirkende Gewindebohrung 34 aufweist und sich am zweiten hohlraumfernen Ende 36 des Schlauchelements 12 abstützt.The axial force 28 is according to the representation of 1 and 2 preferably by a tension element 32 generated, the one with an unspecified threaded portion of the rod member 22 cooperating threaded hole 34 and at the second cavity distant end 36 of the hose element 12 supported.

Nach dem Anziehen des Zugelements 32 und dem Aufweiten des Schlauchelements 12 durch den eindringenden Klemmkörper 14 wird das Zugelement 32 gelöst, wobei der Klemmkörper 14 infolge der Reibungskräfte zwischen der Oberfläche des Klemmkörpers und der Innenwand des Schlauchelements 12 seine Position im Schlauchelement 12 unter Aufrechterhaltung der Klemmdichtung 30 beibehält. Anschließend wird das Stangenelement 22 aus dem Klemmkörper 14 herausgeschraubt und aus dem Schlauchelement 12 entfernt, so dass ein ein Außengewinde 38 aufweisender Adapter-Anschluss 40 – wie in 3 und 4 gezeigt – in das zweite Ende 36 des Schlauchelements 12 eingeschraubt werden kann, an den anschließend eine nicht dargestellte Zufuhrleitung zur Zufuhr von Dichtmaterial 2 von einer ebenfalls nicht dargestellten Dichtmaterialquelle angeschlossen wird.After tightening the tension element 32 and the expansion of the hose member 12 through the penetrating clamping body 14 becomes the tension element 32 solved, wherein the clamping body 14 due to frictional forces between the surface of the clamp body and the inner wall of the hose member 12 its position in the hose element 12 while maintaining the clamp seal 30 maintains. Subsequently, the rod element 22 from the clamp body 14 unscrewed and out of the hose element 12 removed, leaving an external thread 38 having adapter connection 40 - as in 3 and 4 shown - in the second end 36 of the hose element 12 can be screwed to the then a supply line, not shown, for the supply of sealing material 2 is connected by a sealing material source, also not shown.

Nach dem Einbringen des Dichtmaterials 2 wird der aus der Bohrung 10 herausstehende Teil des Schlauchelements 12 abgetrennt oder in sonstiger Weise entfernt.After the introduction of the sealing material 2 will be out of the hole 10 protruding part of the hose element 12 separated or otherwise removed.

Gemäss der Darstellung von 4 kann das Schlauchelement 12 weiterhin einen ersten Abschnitt 42 aus radial dehnbarem Material, vorzugsweise aus gummiartigem Material umfassen, der an einen zweiten, im Wesentlichen eigensteifen Abschnitt 44, beispielsweise einen Hochdruckschlauch, vorzugsweise angeklebt ist.According to the presentation of 4 can the hose element 12 continue a first section 42 of radially expansible material, preferably of rubbery material, which adjoin a second, substantially inherently rigid portion 44 , For example, a high pressure hose, preferably adhered.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Erfindungsgemäße AnordnungInventive arrangement
22: Flüssiges DichtmaterialLiquid sealing material
44: Wandwall
66: Hohlraumcavity
88th: Erdreichsoil
1010: Bohrungdrilling
1212: Schlauchelementhose element
1414: konischer Klemmkörperconical clamping body
1616: DurchgangsbohrungThrough Hole
1818: Innengewindeinner thread
2020: Gewindeabschnitt des StangenelementsThread portion of the rod member
2222: Stangenelementbar member
2424: erste hohlraumnahes Ende des Schlauchelementsfirst cavity near the end of the hose element
2626: hohlraumseitiger Rand der Bohrungcavity-side edge of the bore
2828: axial wirkende Kraftaxially acting force
3030: Klemmdichtungterminal seal
3232: Zugelementtension element
3434: Innengewindebohrung des ZugelementsInternal threaded hole of the tension element
3636: zweites hohlraumnahes Ende des Schlauchelementssecond cavity near the end of the hose element
3838: Außengewindeexternal thread
4040: Adapter-AnschlussAdapter port
4242: erster angeklebter radial erweiterbarer Abschnittfirst glued radially expandable section
4444: zweiter eigensteifer Abschnittsecond intrinsically rigid section

Claims

Method for introducing liquid sealing material ( 2 ) in a wall bounded by a cavity ( 6 ), in particular in the area between an outer wall ( 4 ) of a structure and adjacent soil ( 8th ), wherein the coming from a supply line sealing material ( 2 ) via one with the cavity ( 6 ) connected bore ( 10 ) is supplied with pressure, with the following method steps: introducing a radially expandable hose element ( 12 ) into the hole ( 10 ), Expansion of the hose element ( 12 ) in the radial direction through a cavity in the first end ( 24 ) of the hose element ( 12 ) introduced conical, a through-hole ( 16 ) having clamping body ( 14 ), such that the clamping body ( 14 ) via a rod element acting on the clamping body ( 22 ) with a clamping body ( 14 ) in the hose element ( 12 ) penetrating axial force ( 28 ) is applied to the hose element ( 12 ) radially expand and that the outside of the hose member ( 12 ) to produce a clamping gasket ( 30 ) against the wall of the bore ( 10 ) and feeding the sealing material ( 2 ) in the cavity ( 6 ) over the second cavity-distal end ( 36 ) of the hose element ( 12 ), characterized in that at the cavity distant second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) the supply line is connected and that the sealing material ( 2 ) directly through the hose element ( 12 ) and the through-hole ( 16 ) of the clamp body ( 14 ) into the cavity ( 6 ) is introduced.

Method according to claim 1, characterized in that the throughbore ( 16 ) in the clamping body ( 14 ) with an internal thread ( 18 ), in which a on the rod element ( 22 ) formed external thread section ( 20 ) can be screwed.

Method according to claim 2, characterized in that the clamping body ( 14 ) before inserting the hose element ( 12 ) into the hole ( 10 ) loosely in the hose element ( 12 ) and the rod element ( 22 ) in the through hole ( 16 ) of the clamp body ( 14 ) is screwed in, and that the rod element ( 22 ) after application of the axially acting force ( 28 ) by unscrewing from the through hole ( 16 ) in the clamping body ( 14 ) from the hose element ( 12 ) is taken.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping body ( 14 ) in the hose element ( 12 ) penetrating axially acting force ( 28 ) by a with the rod element ( 22 ) cooperating tension element ( 32 ) which is located at the second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) and / or on the wall ( 4 ) is supported.

Method according to claim 4, characterized in that the tension element ( 32 ) one with a threaded portion of the rod member ( 22 ) cooperating threaded hole ( 34 ), and that the axially acting force ( 28 ) by screwing on the tension element ( 32 ) on the rod element ( 22 ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding of the sealing material ( 2 ) via a into the hose element ( 12 ) screw-in connection adapter ( 40 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as hose element ( 12 ) is used, which at its first end ( 24 ) an incorporated first radially expandable portion ( 42 ) and a substantially inherently stiff second section ( 44 ), the second section ( 44 ) with inserted hose element ( 12 ) over much of the length of the bore ( 10 ) extends.

Arrangement ( 1 ) for introducing liquid sealing material ( 2 ) into one through a wall ( 4 ) limited cavity ( 6 ), in particular in the area between an outer wall ( 4 ) of a structure and adjacent soil ( 8th ), for carrying out the method according to one of the preceding claims, wherein the sealing material coming from a supply line ( 2 ) via one with the cavity ( 6 ) connected bore ( 10 ) into which a radially expandable hose element ( 12 ) is introduced, is supplied under pressure, and a through-hole ( 16 ) conical clamping body ( 14 ) is designed in such a way that it acts upon application of an axially acting force ( 28 ) into the cavity near first end ( 24 ) of the hose element ( 12 ) is introduced to the void near the first end ( 24 ) and to produce a clamping gasket ( 30 ) against the wall of the bore ( 10 ), the axial force ( 28 ) from the cavity distant second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) out on the clamping body ( 14 ) via a on the clamping body ( 14 ) acting rod element ( 22 ) is transferable, characterized in that the rod element ( 22 ) for introducing the sealing material ( 2 ) directly through the hose element ( 12 ) is removable therefrom, and in that the cavity distant second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) a supply line for the supply of the sealing material ( 2 ) is connectable.

Arrangement according to claim 8, characterized in that the through-bore ( 16 ) in the clamping body ( 14 ) with an internal thread ( 18 ), in which a on the rod element ( 22 ) formed external thread section ( 20 ) can be screwed.

Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the clamping body ( 14 ) has a rough surface.

Arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the clamping body ( 14 ) is made of steel or plastic.

Arrangement according to one of claims 8 to 11, characterized in that the clamping body ( 14 ) has the shape of a truncated cone, and that the smaller diameter cross-sectional area of the truncated cone has substantially the same diameter as the inner cross-sectional area of the tubular element (FIG. 12 ) having.

Arrangement according to one of claims 9 to 12, characterized in that the rod element ( 22 ) is formed by a threaded rod.

Arrangement according to one of claims 8 to 13, characterized in that the clamping body ( 14 ) in the hose element ( 12 ) penetrating axially acting force ( 28 ) by a with the rod element ( 22 ) cooperating tension element ( 32 ) produced at the second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) is supported.

Arrangement according to claim 14, characterized in that the tension element ( 32 ) one with a threaded portion of the rod member ( 22 ) cooperating threaded hole ( 34 ), and that the axially acting force ( 28 ) by screwing on the tension element ( 32 ) on the rod element ( 22 ) is produced.

Arrangement according to claim 15, characterized in that the tension element ( 32 ) is formed by a mother.

Arrangement according to one of claims 8 to 16, characterized in that the hose element ( 12 ) at its first end ( 24 ) a first radially expandable portion ( 42 ) and a substantially inherently stiff second section ( 44 ), the second section ( 44 ) into the hole ( 10 ) inserted hose element ( 12 ) over much of the length of the bore ( 10 ) extends.

Arrangement according to claim 17, characterized in that the first radially expandable section (FIG. 42 ) consists of natural rubber, which preferably with the second intrinsically stiff section ( 44 ) of the hose element ( 12 ) is bonded by gluing, preferably with the aid of a cyanate adhesive.

Arrangement according to one of claims 8 to 18, characterized in that the feeding of the sealing material ( 2 ) over one into the second end ( 36 ) of the hose element ( 12 ) screw-in connection adapter ( 40 ) he follows.