DE10160219A1

DE10160219A1 - Milling machine for milling cast metal samples has workpiece positioning device and level compensating device with pressure ram and supports at back of sample movable against resetting force

Info

Publication number: DE10160219A1
Application number: DE2001160219
Authority: DE
Inventors: Manfred Pottmann
Original assignee: Pfaff AQS GmbH Automatische Qualitaetskontrollsysteme
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2021-12-08
Also published as: DE10160219B4

Abstract

The milling machine has a workpiece positioning device (10) with level compensating device (2) for aligning the sample surface parallel to the machining plane. The level compensating device has a pressure ram (8) displaceable perpendicular to the machining plane and defining a pressure plane parallel to the machining plane. The samples are supported at the back by one or more support elements (7) which can be moved against a resetting force. The support elements can be like a cylinder pin longitudinally displaceable against the force of a pressure piston or spring.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fräsmaschine, insbesondere zum Planfräsen von Gussproben, mit einer Werkstückpositioniervorrichtung, die eine Niveauausgleichseinrichtung zur Ausrichtung der Probenoberfläche parallel zur Bearbeitungsebene aufweist. The present invention relates to a milling machine, in particular for Face milling of cast samples with a workpiece positioning device, the one Level adjustment device for aligning the sample surface in parallel to the processing level.

Proben-Fräsmaschinen finden Anwendung bei der Vorbehandlung beispielsweise von Gussproben, an deren Oberfläche spektrometrische Untersuchungen durchgeführt werden sollen. Hierzu muss die Oberfläche der zu analysierenden Proben reproduzierbar Stück für Stück gleich abgetragen werden. Dazu sind u. a. Maschinen bekannt, mit denen der Oberflächenabtrag durch Anschleifen der Oberfläche mittels einer Topfschleifscheibe erfolgt. Dieser Prozess ist jedoch zu langsam. Insbesondere ergeben sich lange Bearbeitungszeiten, wenn eine dicke Schicht der Oberfläche abgetragen wird. Diese Situation kann auftreten, wenn beispielsweise eine Probe unbeabsichtigt in Schieflage in einer Spannvorrichtung der Fräsmaschine aufgenommen worden ist oder wenn beispielsweise eine Probe mit nicht parallel zueinander verlaufender Ober- und Unterseite auf einem Spanntisch abgelegt und darauf mit Spannbacken festgespannt wird. Im Übrigen können auch bei Proben mit paralleler Ober- und Unterseite Probleme auftreten, wenn diese von Probe zu Probe mit ungleichmäßiger Materialdicke für den Schleif- oder Fräsvorgang bereitgestellt werden. Hier ist es erforderlich, dass - zur Vermeidung eines ungleichmäßigen bzw. unerwünscht hohen Materialabtrags - jede einzelne Probe in der Spanneinrichtung mit ihrer Oberseite auf ein definiertes Bearbeitungsniveau eingestellt wird, so dass bei dem Werkzeug auf eine individuelle Einstellung der Bearbeitungstiefe von Probe zu Probe verzichtet werden kann. Umgekehrt könnte bei Proben mit paralleler Ober- und Unterseite auch auf die individuelle Einspannung verzichtet werden, wenn dafür das Werkzeug vor Beginn des Bearbeitungsvorganges individuell auf das jeweils erreichte unterschiedliche Probenniveau eingestellt wird. Diese Vorbereitung ist jedoch jeweils langwierig und führt in Verbindung mit dem langsamen Oberflächenabtrag zu einer unbefriedigenden Vorbereitungsdauer der Proben. Es sind daher ebenfalls Maschinen zur Probenvorbereitung bekannt, bei denen der Oberflächenabtrag durch ein gegenüber dem Schleifvorgang zeitsparenderes Abfräsen der Oberfläche erfolgt. Des Weiteren sind gattungsgemäße Fräsmaschinen bekannt, die eine Niveauausgleichseinrichtung zur Ausrichtung der Probenoberfläche parallel zur Bearbeitungsebene aufweisen. Hierzu wird auf eine bekannte Proben-Fräsmaschine der Firma Herzog, Osnabrück, mit der Modellbezeichnung "Modell HPF" hingewiesen, die in Verbindung mit einer Spezial-Justier- und Spannvorrichtung eine automatische Ausrichtung der Probe nach dem Start der Maschine mit der Probenoberfläche parallel zum Fräser erlaubt. Sample milling machines are used in pretreatment for example of cast samples, on the surface of which spectrometric examinations should be carried out. For this, the surface of the to be analyzed Samples can be reproducibly removed piece by piece. To do this u. a. Machines known with which the surface removal by grinding the surface is done using a cup grinding wheel. However, this process is too slow. In particular, long processing times result when a thick layer of the surface is removed. This situation can occur if, for example, a sample is inadvertently skewed in a Clamping device of the milling machine has been added or if, for example a sample with the top and bottom not running parallel to each other placed on a clamping table and then clamped with clamping jaws. in the Problems can also arise with samples with parallel top and bottom occur when they vary from sample to sample with uneven material thickness be provided for the grinding or milling process. Here it is necessary that - to avoid an uneven or undesirably high Material removal - each individual sample in the clamping device with its top is set to a defined processing level so that the Tool for an individual adjustment of the machining depth of the sample Sample can be dispensed with. Conversely, samples with parallel top and underside can also be dispensed with, if for this, individually adjust the tool to that before starting the machining process different sample levels achieved are set. This However, preparation is lengthy and leads in connection with the slow surface removal to an unsatisfactory preparation time of the Rehearse. Machines for sample preparation are therefore also known, where the surface removal by a compared to the grinding process time-saving milling of the surface takes place. Furthermore are Generic milling machines known that a level compensation device for Have the sample surface aligned parallel to the processing plane. For this is mounted on a well-known sample milling machine from Herzog, Osnabrück, with the model name "Model HPF", which in conjunction with an automatic alignment of a special adjustment and tensioning device Sample after starting the machine with the sample surface parallel to the Milling cutters allowed.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Fräsmaschine gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden. Against this background, the object of the present invention based on a generic milling machine advantageous in use further education.

Zur Lösung der Aufgabe wird beim Gegenstand von Anspruch 1 darauf abgestellt, dass die Niveauausgleichseinrichtung einen im Wesentlichen senkrecht zur Bearbeitungsebene verlagerbaren Andruckstempel aufweist, der eine zur Bearbeitungsebene des Werkstückes parallele Andruckebene definiert, und dass die Niveauausgleichseinrichtung mit einem oder mehreren Stützelementen zur rückwärtigen Abstützung der Probe ausgestattet ist. Demgemäß kann eine Probe, die bspw. im Wesentlichen die Form einer Kreisscheibe aufweisen kann, vor dem Fräsvorgang auf einem oder mehreren Stützelementen zunächst grob ausgerichtet werden, um anschließend von der Niveauausgleichseinrichtung automatisch in eine für die Oberflächenbearbeitung günstige Position positioniert zu werden. Dazu kann der Andruckstempel mit einer eine parallele Andruckebene definierenden Andruckfläche gegen die zu bearbeitende Oberseite des Werkstücks verfahren werden, während dieses mit der gegenüberliegenden Unterseite von dem oder den Stützelementen rückwärtig abgestützt ist. Bei zahlreichen auftretenden Formen von Probenober- und -unterseiten wird bereits durch diese einfache Maßnahme eine Ausrichtung der Probe mit der zu bearbeitenden Oberfläche parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Andruckebene erreicht, die ihrerseits parallel zu der Bearbeitungsebene ausgerichtet ist. Dies ermöglicht es, auf eine gesonderte manuelle Ausrichtung zu verzichten, so dass die Probe nach der automatischen Ausrichtung sogleich mit einer Spanneinrichtung in der erreichten Lage festgespannt werden kann. Zu der bei der Ausrichtung erreichten Zeitersparnis tritt der Vorteil hinzu, dass auch der Fräsvorgang angesichts der zu der Bearbeitungsebene parallel ausgerichteten Probenoberfläche bei einem insgesamt sehr geringen Materialabtrag erfolgen kann. So ist bevorzugt an einen Materialabtrag von etwa 0,5 bis 1,0 mm, insbesondere von etwa 0,8 mm gedacht, der dann ausreichend ist, um eine für spektrometrische Untersuchungen geeignete Oberfläche der Probe zu erhalten. Durch die nur geringe erforderliche Frästiefe kann der Fräsvorgang selbst bspw. in nur einem einzigen Planzug eines mehrzahnigen Fräsers über die Probenoberfläche erfolgen, wodurch sich gegenüber größeren Frästiefen mit mehreren Durchgängen des Fräsers eine weitere Zeitersparnis erreichen lässt. To solve the problem is the subject of claim 1 turned off that the level compensation device is a substantially vertical has shiftable pressure stamp to the processing plane, one for Machining plane of the workpiece defines the parallel pressure plane, and that the leveling device with one or more Support elements for rear support of the sample is equipped. Accordingly a sample which, for example, essentially has the shape of a circular disk can, before milling on one or more support elements initially to be roughly aligned, then from the Leveling device automatically in a favorable position for surface processing to be positioned. For this, the pressure stamp can be used with a parallel Pressure surface defining the pressure surface against the surface to be processed Top of the workpiece are moved while this with the opposite underside is supported by the support element or elements at the rear. With numerous occurring forms of sample tops and bottoms Already by this simple measure an alignment of the sample with the machining surface parallel or substantially parallel to the Pressure level reached, which in turn parallel to the processing level is aligned. This enables a separate manual alignment dispense so that the sample immediately after using the automatic alignment a clamping device can be clamped in the position reached. To In addition to the time saved in the alignment, there is the advantage that also the milling process in view of being parallel to the working plane aligned sample surface with an overall very low material removal can be done. It is preferred to remove approximately 0.5 to 1.0 mm of material, especially thought of about 0.8 mm, which is then sufficient to a surface of the sample suitable for spectrometric investigations receive. Due to the low milling depth required, the milling process itself For example, in just one single drawing of a multi-tooth milling cutter over the Sample surface take place, which means compared to larger milling depths multiple passes of the milling cutter can save even more time.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung besteht die Möglichkeit, dass eines oder mehrere Stützelemente entgegen einer Rückstellkraft verlagerbar sind. Die Verlagerung kann bevorzugt in Richtung der Verlagerungsrichtung des Andruckstempels möglich sein, so dass ein Werkstück mit einer Unterseite auf ein oder mehrere Stützelemente auflegbar und von dem auf einer Oberseite des Werkstückes aufsetzbaren Andruckstempel gegen die Rückstellkraft des oder der Stützelemente verlagerbar ist. Die Begriffe Probe und Werkstück werden dabei als gleichwertig verwendet. Die vorgenannte Weiterbildung ermöglicht über eine Ausrichtung der Probenoberfläche parallel zu der Bearbeitungsebene hinaus zusätzlich auch eine vorwählbare automatisierte Einstellung eines auf die Werkzeugeinstellung abgestimmten absoluten Niveaus der Probenoberfläche. Beispielsweise kann ein Stützelement zylinderstiftartig ausgebildet sein und gegen die Kraft eines Druckkolbens oder eines Federelements, bspw. einer Zylinder-Druckfeder, längsverschieblich gelagert sein. Alternativ oder kombinativ können drei zueinander im Wesentlichen parallel angeordnete Stützelemente vorgesehen sein, wobei die Schnittpunkte der Längsachsen der Stützelemente mit der Bearbeitungsebene des Werkstückes die Eckpunkte eines Dreiecks, insbesondere eines gleichseitigen Dreiecks, bezeichnen. Bei einer Anordnung von drei oder mehr parallelen Stützelementen besteht die Möglichkeit einer schemelartigen Abstützung des Werkstückes auf den Stützelementen. Bei der Ausrichtung des Werkstücks bzw. der Probe wird diese von dem Andruckstempel mit samt den Stützelementen verlagert, bspw. abgesenkt, bis das für den Fräsvorgang gewünschte Ausgangsniveau erhalten wird. In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Stützelemente voneinander unabhängig gegen jeweils eine Rückstellkraft verlagerbar sind. Dies erlaubt eine noch größere Formenvielfalt von Proben, die mit ihrer Bearbeitungsoberseite durch die Verlagerung des Andruckstempels automatisch parallel zu dieser ausrichtbar sind. Alternativ oder kombinativ kann zur Erreichung dieses Ziels auch eine gelenkige Halterung eines Stützelementes Vorteile bieten Gedacht ist beispielsweise an ein Stützelement, das gegen die Kraft eines Pneumatik- oder Hydraulikkolbens verlagerbar ist, wobei ein Stützende des Stützelements in einem Kugelgelenk schwenkbar ist. In an appropriate further training there is the possibility that one or several support elements are displaceable against a restoring force. The Relocation can preferably be in the direction of the direction of displacement Pressure stamp may be possible, so that a workpiece with an underside on one or several support elements can be placed and of which on an upper side of the Workpiece attachable pressure stamp against the restoring force of the or the support elements can be moved. The terms sample and workpiece become used as equivalent. The aforementioned training enables by aligning the sample surface parallel to the processing plane in addition, a preselectable automated setting of a the absolute absolute levels of the tool setting Sample surface. For example, a support element can be designed like a cylinder pin and against the force of a pressure piston or a spring element, for example one Cylinder compression spring, longitudinally displaceable. Alternatively or in combination, three can be arranged essentially parallel to each other Support elements may be provided, the intersection of the longitudinal axes of the Support elements with the processing plane of the workpiece the corner points of a Designate triangle, in particular an equilateral triangle. At a It is possible to arrange three or more parallel support elements a stool-like support of the workpiece on the support elements. at The orientation of the workpiece or the sample is determined by the Pressure stamp with the support elements relocated, e.g. lowered, until that for the milling process desired starting level is obtained. In another An advantageous embodiment provides that the support elements are independently displaceable against a restoring force. This allows an even greater variety of shapes of samples with their Machining top automatically by moving the pressure stamp parallel to these can be aligned. Alternatively or in combination, this can be achieved A hinged support of a support element also offers advantages One example is a support element that acts against the force of a Pneumatic or hydraulic piston is displaceable, with a supporting end of the Support element is pivotable in a ball joint.

An der erfindungsgemäßen Fräsmaschine kann des Weiteren eine Werkstückkühleinrichtung vorgesehen sein, die unabhängig von einem Stützelement entgegen der Rückstellkraft beispielsweise eines Druckkolbens oder einer Feder verlagerbar ist. Dies ermöglicht eine große räumliche Nähe der Werkstückkühleinrichtung zu dem Werkstück, bereits vor, während wie auch nach dem Ausrichten bei dem Fräsvorgang, ohne dass es zu einer Behinderung der Ausrichtung kommt. Insbesondere besteht die Möglichkeit, dass ein oder mehrere Stützelemente in einem Ausgangszustand vor Ablage einer Probe mit ihren Stützenden über einen Proben-Abstützbereich der Werkstückkühleinrichtung hinausragen. Alternativ oder kombinativ kann vorgesehen sein, dass die Rückstellkraft der Stützelemente größer als die Rückstellkraft der Werkstückkühleinrichtung (oder auch umgekehrt) ist. Davon ausgehend kann ein auf die Stützelemente aufgesetztes Werkstück von dem Andruckstempel mit den Stützelementen zunächst soweit verlagert werden, bis die gewünschte parallele Ausrichtung der Probenoberseite zur Bearbeitungsebene erhalten wird. Sodann kann unter Beibehaltung dieser Ausrichtung eine weitere oberflächenparallele Verlagerung bis zu einem Kontakt der Probenunterseite mit der Werkstückkühleinrichtung und darüber hinaus bis zum Erreichen des für den Fräsvorgang zweckmäßigsten absoluten Bezugsniveaus der Probenoberfläche erfolgen. Die Werkstückkühleinrichtung kann dabei ihrerseits entweder lediglich in eine Verlagerungsrichtung bewegbar und/oder verschwenkbar sein. Weiter besteht die Möglichkeit, dass die Werkstückkühleinrichtung eine der Anzahl von Stützelementen entsprechende Anzahl von Durchtritts- und/oder Randöffnungen aufweist, die von dem oder den Stützelementen durchlaufen werden. Dies ermöglicht eine besonders platzsparende Bauform, auf der auch sehr kleine Proben aufnehmbar sind. Zur Kühlung der Werkstückkühleinrichtung kann diese eine Zuleitung für ein Kühlmedium aufweisen mit einer einem auf die Stützelemente auflegbaren Werkstück zugewandten Austrittsöffnung. Als Kühlmittel kommt beispielsweise gekühlte Luft, die eine Temperatur von vorzugsweise minus 20°C aufweisen kann, in Betracht, die durch die Zuleitung durch die Werkstückkühleinrichtung und weiter aus der Austrittsöffnung gegen die Probe strömt. Das Kühlmedium führt dadurch bereits zu einer Probenkühlung, bevor diese in Kontakt mit der Kühleinrichtung kommt. Darüber hinaus wird auch die Kühleinrichtung selbst, insbesondere deren der Probe zugewandte Abstützfläche, von dem Kühlmedium gekühlt, so dass sich bei einem Kontakt mit der Probe eine zusätzliche Kühlwirkung ergibt. Insoweit ist bevorzugt an eine Ausgestaltung der Werkstückkühleinrichtung aus einem gut wärmeleitenden Material wie Metall, insbesondere Kupfer oder Messing, gedacht. On the milling machine according to the invention, a Workpiece cooling device can be provided, which is independent of a support element against the restoring force of, for example, a pressure piston or a spring is relocatable. This enables the spatial proximity of the Workpiece cooling device for the workpiece, before, during and after Alignment during the milling process, without this hindering the Alignment is coming. In particular, there is the possibility that one or more Support elements in an initial state before depositing a sample with their Support ends over a sample support area of the workpiece cooling device protrude. Alternatively or in combination, it can be provided that the Restoring force of the support elements greater than the restoring force of the Workpiece cooling device (or vice versa). Based on this, one can on the Support elements attached workpiece from the pressure stamp with the Support elements are first shifted until the desired parallel Alignment of the top of the sample to the processing plane is obtained. thereupon a further surface parallel can be maintained while maintaining this orientation Displacement until the underside of the sample comes into contact with the Workpiece cooling device and beyond until reaching for the Milling process most appropriate absolute reference levels of the sample surface. The workpiece cooling device can either be in one Movement direction can be movable and / or pivotable. There continues the possibility that the workpiece cooling device one of the number of Support elements corresponding number of passage and / or edge openings has, which are traversed by the or the support elements. This enables a particularly space-saving design on which even very small Samples are recordable. This can be used to cool the workpiece cooling device have a supply line for a cooling medium with one on the Exit element placed on the support elements of the workpiece. As a coolant comes, for example, cooled air, which is a temperature of preferably can have minus 20 ° C, into consideration, which is caused by the supply line through the Workpiece cooling device and further out of the outlet opening against the Sample flows. The cooling medium already leads to sample cooling, before it comes into contact with the cooling device. Beyond that also the cooling device itself, in particular the one facing the sample Support surface, cooled by the cooling medium, so that there is contact results in an additional cooling effect with the sample. In this respect, preference is given to an embodiment of the workpiece cooling device from a good thermally conductive material such as metal, especially copper or brass.

Um eine Probe in der ausgerichteten Lage für den Fräsvorgang zu fixieren, kann die erfindungsgemäße Fräsmaschine eine Probenspanneinrichtung mit einer Mehrzahl von Drehkeilen aufweisen. Bevorzugt, jedoch nicht notwendig, können drei Drehkeile vorgesehen sein, deren Drehachsen bezüglich einer dazu senkrechten Ebene ein gleichseitiges Dreieck bilden. Alternativ oder kombinativ kann sich eine Drehachse eines Drehkeils im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Stützelemente erstrecken. Zur Erzielung einer Klemmwirkung kann ein Drehkeil eine Umfangswandung aufweisen, die beginnend an einer Umfangsposition mit zu- oder abnehmendem Umfangswinkel einen zunehmenden Radialabstand von der Drehachse aufweist. Um eine gleichmäßige Verdrehung der Drehkeile bei zugleich platzsparender Ausgestaltung zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass an den Drehkeilen unterseitig jeweils ein Planetenzahnrad angebracht ist und dass die Drehkeile mittels eines im Eingriff mit den Planetenzahnrädern stehenden Zahnkranzes verdrehbar sind. Des Weiteren kann ein Drehkeil an einer seitlich umlaufenden Mantelwand eine ebenfalls umlaufende Nut besitzen, die in einem Nutquerschnitt vorzugsweise im Wesentlichen U-förmig oder V-förmig ausgestaltet ist. Im Hinblick auf Proben, deren Umfangswandung in einem Querschnitt einen U-förmigen oder V- förmigen oder einen vergleichbaren Vorsprung aufweisen, ergeben sich dadurch zusätzliche Möglichkeiten bei der Ausrichtung. Eine zweckmäßige Ausgestaltung wird auch dadurch erreicht, dass die Drehkeile bezüglich einer Mittelachse des Werkstückes radial außerhalb der Stützelemente und der Werkstückkühleinrichtung angeordnet sind. To fix a sample in the aligned position for the milling process, the milling machine according to the invention can also have a sample clamping device have a plurality of rotary wedges. Preferred but not necessary can be provided three rotary wedges, the axes of rotation with respect to one vertical plane form an equilateral triangle. Alternatively or in combination, an axis of rotation of a rotary wedge can be essentially parallel to Extend the longitudinal direction of the support elements. To achieve a Clamping effect, a rotary wedge can have a peripheral wall that starts at a circumferential position with increasing or decreasing circumferential angle has increasing radial distance from the axis of rotation. To be even Rotation of the rotary wedges with a space-saving design at the same time achieve, it can be provided that on the underside of the rotating wedges Planetary gear is attached and that the rotary wedges are engaged by means of a are rotatable with the planetary gears standing ring gear. Of Furthermore, a rotary wedge on a lateral peripheral wall can also have a circumferential groove, which is preferably in a groove cross section Is essentially U-shaped or V-shaped. With regards to samples, whose circumferential wall has a U-shaped or V- shaped or have a comparable projection, result this means additional alignment options. A practical one Embodiment is also achieved in that the rotary wedges with respect to a Central axis of the workpiece radially outside of the support elements and the Workpiece cooling device are arranged.

Hinsichtlich des Fräskopfes besteht die Möglichkeit, dass dieser stirnseitig angeordnete Fräswerkzeuge aufweist, insbesondere kann als Fräskopf ein sog. Messerkopf mit auswechselbaren Schneiden Verwendung finden. Der Fräskopf kann horizontal in eine X- und eine Y-Richtung und vertikal in eine Z-Richtung verfahrbar sein. Entsprechende Verfahrmöglichkeiten können auch für den Andruckstempel bestehen, wobei in beiden Fällen jeweils eine Führung durch sog. Linearführungen möglich ist. Zufolge dieser Merkmale kann der Andruckstempel, wenn die Probe in der gewünschten Ausrichtung von der Probenspanneinrichtung fixiert worden ist, von der Probe abgehoben und seitlich verfahren werden, so dass die Probenoberseite bzw. die Bearbeitungsfläche der Probe dem Fräskopf zugänglich ist. Zur Fräsbearbeitung wird der Fräskopf seinerseits in X- und Y-Richtung soweit verfahren, bis die gewünschte Ausgangsstellung innerhalb der Bearbeitungsebene erreicht worden ist. Darüber hinaus kann vor, während oder nach der seitlichen Verfahrbewegung auch eine vorgewählte Absenkung des Fräskopfes erfolgen, bei der sich in Verbindung mit dem ausgerichteten absoluten Niveau der Probenoberfläche in einem Planzug des Fräsers die gewünschte Stärke des Materialabtrags einstellt. Der Fräskopf kann seinerseits eine Fräserkühleinrichtung zur Kühlung des Schnitteingriffs mit dem Werkstück aufweisen, die mit dem Fräskopf synchron in X-, Y- und Z- Richtung verfahrbar ist. Die Fräserkühleinrichtung kann bspw. eine Zuleitung für ein Kühlmedium aufweisen, die im Bereich einer Austrittsöffnung an dem mit dem Fräskopf verfahrenen Maschinengehäuse befestigt ist, so dass das ausströmende Kühlmedium, bspw. auf minus 20°C gekühlte Luft, mit einem fokussierten Strahl auf den Eingriff des Fräsers in die Probe trifft. With regard to the milling head, there is the possibility that it will be on the front arranged milling tools, in particular a so-called. Knife head with exchangeable cutting edges can be used. The milling head can be horizontal in an X and Y direction and vertical in a Z direction be movable. Appropriate travel options can also for the Pressure stamps exist, with a tour in both cases so-called linear guides is possible. Due to these characteristics, the Pressure stamp if the sample is in the desired orientation from the Sample clamping device has been fixed, lifted from the sample and laterally be moved so that the top of the sample or the processing surface of the Sample is accessible to the milling head. The milling head is used for milling in turn move in the X and Y directions until the desired one Starting position within the working plane has been reached. Furthermore can also be a before, during or after the lateral movement preselected lowering of the milling head take place in connection with the aligned absolute level of the sample surface in a plane train of the milling cutter sets the desired thickness of the material removal. The milling head can in turn be a cutter cooling device for cooling the cutting operation with the workpiece, which are synchronized with the milling head in X-, Y- and Z- Direction is movable. The cutter cooling device can, for example, a feed line for a cooling medium, which in the region of an outlet opening on the machine housing moved with the milling head, so that the outflowing cooling medium, for example air cooled to minus 20 ° C, with a focused beam hits the cutter's engagement in the sample.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der Fräskopf stirnseitige Fluidaustrittsöffnungen aufweisen. Diese setzen sich in das Innere des Fräskopfes in Fluidkanäle fort, die in Verbindung mit einer Fluidzuleitung durch die Fräserachse bzw. den Fräserdorn stehen. Das Fluid kann über eine Dreheinführung in die Fluidzuleitung einleitbar sein und über die Fluidkanäle die Fluidaustrittsöffnungen an der Stirnseite des Fräskopfes erreichen, von wo es auf die Schnittfläche an dem Werkstück gelangt. Bei dem Fluid kann es sich bevorzugt um ein Inertgas, vorzugsweise um Argon, handeln, das eine Oxidation der frisch bearbeiteten Probenoberfläche verhindert. Insbesondere kann eine der Anzahl von Fräswerkzeugen an dem Fräskopf entsprechende Anzahl von Fluidaustrittsöffnungen vorgesehen sein. Alternativ oder kombinativ können die Fluidaustrittsöffnungen einzelnen Fräswerkzeugen hinsichtlich ihrer Umfangswinkellage an dem Fräskopf zugeordnet sein. Dies ermöglicht einen zielgerichteten Zustrom des Inertgases zu den jeweiligen Eingriffen des Fräskopfes in die Probe, von wo aus eine weitere Verteilung auf der Schnittfläche erfolgt. According to a further aspect of the present invention, the milling head have front fluid outlet openings. These sit inside of the milling head in fluid channels, which in connection with a fluid supply line through the cutter axis or cutter arbor. The fluid can have a Rotary introduction can be introduced into the fluid supply line and via the fluid channels reach the fluid outlet openings on the front of the milling head from where it reaches the cutting surface on the workpiece. The fluid can preferably an inert gas, preferably argon, the one Prevents oxidation of the freshly processed sample surface. In particular, can a number corresponding to the number of milling tools on the milling head be provided by fluid outlet openings. Alternatively or in combination can the fluid outlet openings individual milling tools with regard to their Circumferential angular position can be assigned to the milling head. This enables one targeted inflow of the inert gas to the respective interventions of the Milling head into the sample, from where a further distribution on the cut surface he follows.

Darüber hinaus kommt auch unabhängig von den vorangehend beschriebenen Merkmalen einer Fräsmaschine, insbesondere einer Fräsmaschine zum Planfräsen von Gussproben, mit einem Fräskopf besondere eigenständige Bedeutung zu, deren Fräskopf stirnseitige Fluidaustrittsöffnungen besitzt. Hieran können zur vorteilhaften Weiterbildung die vorstehend beschriebenen Merkmale zusätzlich einzeln oder in verschiedener Kombination verwirklicht sein. In addition, it also comes independently of the ones described above Features of a milling machine, in particular a milling machine for Face milling of cast samples, with a milling head, special independent meaning to, the milling head has fluid discharge openings on the end face. Here you can for advantageous further development, the features described above can also be implemented individually or in various combinations.

Ein noch weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Fräsmaschine, insbesondere einer Gussproben- Planfräsmaschine, wobei das Werkstück mit einer Niveauausgleichseinrichtung positioniert wird. Ein derartiges Verfahren ist mit der eingangs beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Fräsmaschine durchführbar. Yet another object of the present invention relates to Method for operating a milling machine, in particular a cast sample Face milling machine, the workpiece with a leveling device is positioned. Such a method can be used with the known from the prior art milling machine feasible.

Ausgehend davon, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu vereinfachen und zu verbessern. Proceeding from this, the present invention is based on the object to simplify and improve the generic method.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass zur Positionierung eine Andruckebene eines Andruckstempels gegen die Rückstellkraft eines oder mehrerer Stützelemente das Werkstück im Wesentlichen senkrecht zur Bearbeitungsrichtung in Position bringt, in welcher es mittels Klemmmitteln fixiert wird, wobei anschließend durch Verlagerung eines Fräskopfes in der Bearbeitungsebene eine dünne Oberflächenschicht abgetragen wird, deren Stärke durch den Verlagerungsweg des Andruckstempels definiert ist. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind dadurch möglich, dass dazu eine erfindungsgemäße Fräsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorstehend erläuterten Merkmale verwendet wird und/ oder einzelne oder mehrere der in diesem Zusammenhang erläuteren Verfahrensschritte Anwendung finden. This is achieved according to the invention in that a Pressure level of a pressure stamp against the restoring force of an or several support elements, the workpiece essentially perpendicular to Position the processing direction in which it is fixed by means of clamping means, then by relocating a milling head in the Working plane a thin surface layer is removed, its thickness is defined by the displacement path of the pressure stamp. advantageous Further developments of the method are possible in that a Milling machine according to the invention according to one or more of the above explained features is used and / or one or more of the in In this context, process steps explained apply.

Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand der beigefügten Figuren erläutert, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fräsmaschine darstellen. Darin zeigt: The invention is explained in more detail below with the aid of the attached figures explains the one embodiment of the milling machine according to the invention represent. It shows:

Fig. 1 eine bereichsweise Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräsmaschine, Fig. 1 is a partially side view of a preferred embodiment of the milling machine according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die bevorzugte Ausführungsform gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the preferred embodiment according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt der bevorzugten Ausführungsform der Fräsmaschine entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a partial section of the preferred embodiment of the milling machine taken along the section line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht durch die Dornaufnahme des Fräskopfes mit Fluidzufuhreinrichtung und Werkzeugkühleinrichtung und Fig. 4 is a sectional view through the mandrel holder of the milling head with fluid supply device and tool cooling device and

Fig. 5 eine demgegenüber vergrößerte Seitenansicht mit Teilschnitt des Fräskopfes in einer bevorzugten Ausführungsform. Fig. 5 is an enlarged side view with a partial section of the milling head in a preferred embodiment.

Fig. 1 zeigt in einer bereichsweisen Seitenansicht eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräsmaschine 1. Darin ist dargestellt eine Niveauausgleichseinrichtung 2 zur Ausrichtung einer Probenoberfläche 3 einer Probe 4 parallel zu einer Bearbeitungsebene eines Fräsers 5. Die Bearbeitungsebene des Fräsers 5 wird dabei durch die an der Stirnfläche 6 des Fräsers 5 angeordneten, in Fig. 1 nicht näher dargestellten Fräswerkzeuge definiert. In der gewählten Darstellung ist die Probe 4 auf drei Stützelementen 7 der Niveauausgleichseinrichtung 2 abgelegt und dabei zunächst nur grob ausgerichtet. Des Weiteren ist ein Andruckstempel 8 zu erkennen, der mit einer unterseitigen Andruckfläche 9 eine zu der Bearbeitungsebene des Werkstücks parallelen Andruckebene definiert. Der Andruckstempel 8 befindet sich in der Seitenansicht der Fig. 1 senkrecht zu der Zeichenebene auf Höhe der Probe 4, während der Fräser 5 dahinter liegt und daher gestrichelt dargestellt ist. Fig. 1 shows in a region-wise side view of a preferred embodiment of the milling machine 1 according to the invention. This shows a level compensation device 2 for aligning a sample surface 3 of a sample 4 parallel to a processing plane of a milling cutter 5 . The working plane of the milling cutter 5 is defined by the milling tools arranged on the end face 6 of the milling cutter 5 and not shown in FIG. 1. In the selected representation, the sample 4 is placed on three support elements 7 of the level compensation device 2 and initially only roughly aligned. Furthermore, a pressure stamp 8 can be seen, which defines a pressure plane parallel to the machining plane of the workpiece with a pressure surface 9 on the underside. The pressure stamp 8 is located in the side view of FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing at the level of the sample 4 , while the milling cutter 5 lies behind it and is therefore shown in broken lines.

Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht gemäß der Blickrichtung II-II in Fig. 1 eine Draufsicht auf die Niveauausgleichseinrichtung 2, wobei die in Fig. 1 mit dargestellte Probe 4 in Fig. 2 zur Verdeutlichung abgenommen ist. Dadurch wird der Blick frei auf die drei mit Umfangswinkeln zueinander von 120° angeordneten Stützelemente 7 sowie eine Werkstückkühleinrichtung 10 mit Randausnehmungen 11, durch die die Stützelemente 7 hindurchlaufen. Weiter dargestellt sind ebenfalls drei Drehkeile 12, deren Drehachsen 13 parallel zur Längsrichtung der als Zylinderstifte ausgebildeten Stützelemente 7 verlaufen. Weiter dargestellt ist eine Zuleitung 14 der Werkstückkühleinrichtung 10, die in einem unteren Bereich der Niveauausgleichseinrichtung 2 in radialer Richtung verläuft. Über einen Anschluss 15 der Zuleitung 14 kann aus einem zeichnerisch nicht dargestellten Kühlaggregat ein Kühlmedium, bspw. minus 20°C kalte Luft, durch die Zuleitung 14 in die Werkstückkühleinrichtung 10 und von dort durch Mittenöffnungen 16 zur Probe 4 gelangen. FIG. 2 shows a top view according to the viewing direction II-II in FIG. 1, a top view of the level compensation device 2 , the sample 4 shown in FIG. 1 being removed in FIG. 2 for clarification. This provides a clear view of the three support elements 7 arranged at circumferential angles to one another of 120 ° and a workpiece cooling device 10 with edge recesses 11 through which the support elements 7 pass. Also shown are three rotary wedges 12 , the axes of rotation 13 of which run parallel to the longitudinal direction of the support elements 7 designed as cylindrical pins. Also shown is a feed line 14 of the workpiece cooling device 10 , which runs in a radial direction in a lower region of the level compensation device 2 . Via a connection 15 of the feed line 14 , a cooling medium, for example minus 20 ° C. cold air, can get from a cooling unit, not shown in the drawing, through the feed line 14 into the workpiece cooling device 10 and from there through center openings 16 to the sample 4 .

Wie sich in Verbindung mit Fig. 3, die eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 zeigt, ergibt, weisen die Drehkeile 12 an einem der Probe 4 abgewandten Bereich Planetenzahnräder 17 auf, die in Eingriff mit einem Zahnkranz 18 stehen. Eine Drehung des Zahnkranzes 18 bewirkt darüber eine synchrone Drehung der Drehkeile 12. Die Drehkeile 12 weisen eine umlaufende Mantelwand 19 auf, die zum Festspannen der Probe 4 dient und die dazu über einen Umfangswinkelbereich hinweg einen mit positivem Umfangswinkel zunehmenden Radialabstand der Mantelwand von der Drehachse besitzen. Die Drehung des Zahnkranzes 18 bewirkt darüber eine synchrone Änderung, beim Festspannen eine Verringerung, des Abstandes der Mantelwand 19 zu der Mantelwand der Probe 4, bis die Probe 4 bei dreiseitiger Anlage an die Drehkeile festgespannt ist. In weiterer Ausgestaltung weist ein Drehkeil 12 an seiner umlaufenden Mantelwand 19 eine umlaufende Nut 20 auf. Die Nut ist in einem Querschnitt der Zeichenebene im Wesentlichen an den unteren vorspringenden Rand der im Querschnitt trapezförmigen Probe 4 angepasst. As can be seen in connection with FIG. 3, which shows a sectional view along the section line III-III in FIG. 2, the rotating wedges 12 have planetary gears 17 on a region facing away from the sample 4 , which are in engagement with a ring gear 18 . A rotation of the ring gear 18 causes a synchronous rotation of the rotary wedges 12 . The rotary wedges 12 have a circumferential jacket wall 19 , which is used to clamp the sample 4 and for this purpose have a radial distance between the jacket wall and the axis of rotation that increases with a positive peripheral angle over a circumferential angle range. The rotation of the gear ring 18 also brings about a synchronous change, when tightening a reduction, of the distance of the side wall is clamped 19 to the casing wall 4 of the sample until the sample 4 at three-sided contact with the rotary wedges. In a further embodiment, a rotary wedge 12 has a circumferential groove 20 on its circumferential jacket wall 19 . In a cross section of the plane of the drawing, the groove is essentially adapted to the lower projecting edge of the sample 4 , which is trapezoidal in cross section.

Weiter ist dargestellt, dass bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Stützelemente 7 an einem der Probe 4 bzw. dem Stützende gegenüberliegenden Ende gemeinsam an einem Druckkolben 21 befestigt sind. Unterhalb des Druckkolbens 21 befindet sich eine Druckkammer 22, in diese ein Druckmedium bzw. ein Gas oder eine Hydraulikflüssigkeit über eine Zuleitung 23 unter Bildung eines Innendruckes einleitbar ist. Der Druckkolben 21 ist damit zusammen mit den Stützelementen 7 durch den auf die Probe 4 drückenden Andruckstempel 8 entgegen dieser Druckkraft nach unten verlagerbar. Vor Beginn der Verlagerung ist dabei zunächst eine Beabstandung der Probenunterseite von der Oberseite der Werkstückkühleinrichtung 10 vorgesehen, so dass das durch die Zuleitung 14 und an deren oberen Ende austretende Kühlmedium über die Probenunterseite die gesamte Probe 4 kühlen kann, um damit einer ungewollten Erwärmung bei dem nachfolgenden Fräsvorgang zu begegnen. Nach einem Verlagerungsweg, der einem Überstand der Stützenden der Stützelemente 7 über die Oberfläche der Werkstückkühleinrichtung 10 entspricht, kommt es zumindest bereichsweise zu einem Kontakt der Probenunterseite mit der Oberfläche der Werkstückkühleinrichtung 10, so dass auch während des folgenden Fräsvorganges über den gesamten Kontaktbereich hinweg ein Wärmeabfluss aus der Probe 4 in die gekühlte Werkstückkühleinrichtung 10 möglich ist. Bei einer noch weiteren Absenkung des Andruckstempels 8 erfolgt zusätzlich eine Verlagerung der Werkstückkühleinrichtung 10, die in dem gezeigten Beispiel unterseitig gegen Zylinderdruckfedern 23 abgestützt ist. Die Zylinderdruckfedern 23 sind dabei an den Stützelementen 7 geführt. Auf diese Weise ist eine Verlagerung bzw. Absenkung der Probe 4 bis auf das für den Fräskopf 5 erforderliche Bezugsniveau möglich. Nachdem durch die Verlagerung des Andruckstempels das gewünschte Bezugsniveau der Probe 4 bzw. der Oberfläche der Probe 4 erreicht worden ist, wird durch eine Verdrehung des Zahnkranzes 18 die Probe 4 von den Drehkeilen 12 zentriert und verspannt. Der Druckstempel 8 kann hierauf in Z-Richtung abgehoben und in X- und/ oder Y-Richung seitlich verfahren werden, so dass anschließend die festgespannte Probe 4 dem Fräskopf 5 zugänglich ist. Der Fräskopf 5 wird dazu aus der in Fig. 3 dargestellten Position in X- und/oder Y-Richtung seitlich verfahren, bis sich dieser an einer für den Fräsvorgang gewünschten Startposition an der Probe 4 befindet. In Z-Richtung, d. h. in der zu der Bearbeitungsebene senkrechten Richtung, wird der Fräser vor, während oder nach der seitlichen Verfahrbewegung bis auf eine voreingestellte Höhe verfahren, so dass sich in einem Planzug über die Probe 4 in einem einzigen Durchgang der gewünschte Abtrag der Oberfläche ergibt. It is further shown that, in the exemplary embodiment shown, the support elements 7 are jointly attached to a pressure piston 21 at an end opposite the sample 4 or the support end. Below the pressure piston 21 there is a pressure chamber 22 , into which a pressure medium or a gas or a hydraulic fluid can be introduced via a feed line 23 with the formation of an internal pressure. The pressure piston 21 can thus be displaced together with the support elements 7 against the pressure force by the pressure stamp 8 pressing on the sample 4 . Before the start of the shift, a spacing of the underside of the sample from the top of the workpiece cooling device 10 is provided so that the cooling medium emerging through the feed line 14 and at its upper end can cool the entire sample 4 via the underside of the sample, in order to prevent undesired heating of the sample counter the subsequent milling process. After a displacement distance corresponding to a projection of the supporting ends of the supporting elements 7 on the surface of the workpiece cooling device 10, it is at least partially to a contact of the sample base with the surface of the workpiece cooling device 10, so that during the subsequent milling operation over the entire contact area across a heatsink from the sample 4 into the cooled workpiece cooling device 10 is possible. If the pressure ram 8 is lowered still further, the workpiece cooling device 10 is additionally displaced, which in the example shown is supported on the underside against cylinder pressure springs 23 . The cylinder compression springs 23 are guided on the support elements 7 . In this way, the sample 4 can be shifted or lowered to the reference level required for the milling head 5 . After the desired reference level of the sample 4 or the surface of the sample 4 has been reached by the displacement of the pressure stamp, the sample 4 is centered and clamped by the rotating wedges 12 by rotating the ring gear 18 . The plunger 8 can then be lifted off in the Z direction and moved laterally in the X and / or Y direction, so that the clamped sample 4 is then accessible to the milling head 5 . For this purpose, the milling head 5 is moved laterally from the position shown in FIG. 3 in the X and / or Y direction until it is at a starting position on the sample 4 which is desired for the milling process. In Z-direction, ie in the direction perpendicular to the working plane direction, the cutter is before, during or method according to the lateral traversing up to a preset height, the desired material removal that in a single pass in a cross-feed over the sample 4 of the Surface results.

Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht des den Fräsdorn lagernden Gehäuseeinheit eine Dreh- bzw. Antriebsachse 24 des Fräsers 5, in derem Inneren sich in Längsrichtung eine Fluidzuleitung 25 erstreckt. An dem dem Fräser 5 entgegenliegenden Ende ist die Fluidzuleitung 25 mit einem Fluidspeicher verbunden, während sich die Fluidzuleitung 25 an dem dem Fräser 5 zugewandten Ende in einen korrespondierenden zentralen Fluidhohlraum 26 innerhalb des Fräsers fortsetzt. Von diesem zentralen Fluidhohlraum 26 erstrecken sich Bohrungen 27 in radialer Richtung, deren Enden Fluidaustrittsöffnungen 28 an der Stirnfläche 29 des Fräsers bilden. Dies ist in weiterer Einzelheit auch Fig. 5 zu entnehmen. Darin sind weiterhin Fräswerkzeuge 30 dargestellt, die entlang des unteren Randes des Fräskopfes 5 in dessen Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. Aus der teilweise geschnittenen Ansicht in Fig. 5 geht hervor, dass dabei den einzelnen Fräswerkzeugen 30 in deren Umfangslage entsprechende Fluidaustrittsöffnungen 28 zugeordnet sind. Das austretende Fluid, bei dem es sich um Inertgas zur Verhinderung von Oberflächenoxidation handelt, wird dadurch nach dem Austritt gebündelt auf den Schneideneingriff des Fräswerkzeuges in der Probenoberfläche gerichtet. Daran anschließend findet eine Verteilung des Inertgases über die gesamte Oberfläche der Probe 4 statt. Fig. 4 is a rotary or drive shaft 24 is a sectional view of the supporting the arbor of the milling cutter body unit 5, extending in the interior thereof in the longitudinal direction of a fluid feedline 25. At the end opposite the milling cutter 5 , the fluid supply line 25 is connected to a fluid reservoir, while the fluid supply line 25 continues at the end facing the milling cutter 5 into a corresponding central fluid cavity 26 within the milling cutter. Bores 27 extend in the radial direction from this central fluid cavity 26 , the ends of which form fluid outlet openings 28 on the end face 29 of the milling cutter. This can also be seen in more detail in FIG. 5. This also shows milling tools 30 which are arranged distributed along the lower edge of the milling head 5 in the circumferential direction thereof. From the partially sectioned view in Fig. 5 shows that while the individual milling tools are associated in their circumferential position corresponding fluid outlet openings 28 30. The exiting fluid, which is an inert gas to prevent surface oxidation, is thus concentrated after the exit onto the cutting engagement of the milling tool in the sample surface. Subsequently, the inert gas is distributed over the entire surface of the sample 4 .

Darüber hinaus zeigt Fig. 4 eine aus dem Stand der Technik bekannte Spann- Aufnahme 31 des Fräsers 5. An deren Außengehäuse 32 ist mittels einer Halterung 33 eine Zuleitung 34 einer zeichnerisch im Weiteren nicht dargestellten Werkzeugkühleinrichtung befestigt. Dadurch wird erreicht, dass das Austrittsende 35 der Werkzeugkühleinrichtung sich bei einer Verfahrbewegung des Fräsers 5 stets mit diesem synchron bewegt. Die Werkzeugkühleinrichtung kann mit einem gekühlten Gas, beispielsweise mit gekühlter Luft mit einer Temperatur von vorzugsweise minus 20°C betrieben werden, die der Zuleitung 34 aus einem nicht dargestellten Kühlaggregat zugeleitet wird. FIG. 4 also shows a clamping receptacle 31 of the milling cutter 5 known from the prior art. A supply line 34 of a tool cooling device, not shown in the drawing, is fastened to the outer housing 32 thereof by means of a holder 33 . It is thereby achieved that the outlet end 35 of the tool cooling device always moves synchronously with the milling cutter 5 when it moves. The tool cooling device can be operated with a cooled gas, for example with cooled air at a temperature of preferably minus 20 ° C., which is fed to the feed line 34 from a cooling unit, not shown.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.

Claims

1. Milling machine ( 1 ), in particular for face milling of cast samples ( 4 ), with a workpiece positioning device ( 10 ), which has a level compensation device ( 2 ) for aligning the sample surface parallel to the processing plane, characterized in that the level compensation device ( 2 ) is essentially a Has a pressure plunger ( 8 ) which can be displaced perpendicular to the working plane and which defines a pressing plane parallel to the working plane of the workpiece, and with one or more support elements ( 7 ) for supporting the sample ( 4 ) at the rear.

2. Milling machine according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that a support element ( 7 ) is displaceable against a restoring force.

3. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a workpiece with an underside on one or more support elements ( 7 ) can be placed and from the on an upper side of the workpiece ( 4 ) attachable pressure stamp ( 8 ) against the Restoring force of the support element or elements ( 7 ) can be displaced.

4. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a support element ( 7 ) is cylindrical pin-shaped and is mounted so as to be longitudinally displaceable against the force of a pressure piston ( 21 ) or a spring.

5. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that three support elements ( 7 ) arranged essentially parallel to one another are provided, the intersections of their longitudinal axes with the working plane denoting the corner points of a triangle, in particular an equilateral triangle ,

6. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the supporting elements ( 7 ) can be displaced independently of one another against a respective restoring force.

7. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a workpiece cooling device ( 10 ) is provided which can be displaced independently of a supporting element ( 7 ) against the restoring force of a pressure piston or a spring ( 23 ).

8. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the workpiece cooling device (10) comprises a number of supporting elements (7) corresponding number of peripheral recesses (11) which is traversed by the one or more supporting elements (7) become.

9. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the workpiece cooling device ( 10 ) has a feed line ( 14 ) for a cooling medium with an outlet opening facing a workpiece which can be placed on the support elements ( 7 ).

10. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a sample clamping device with a plurality of rotary wedges 12 is provided.

11. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an axis of rotation of a rotary wedge ( 12 ) extends substantially parallel to the longitudinal direction of the support elements ( 7 ).

12. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in each case a planet gear ( 17 ) is attached on the underside of the rotary wedges ( 12 ) and that the rotary wedges ( 12 ) by means of an in engagement with the planetary gears ( 17 ) standing ring gear ( 18 ) can be rotated.

13. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a rotary wedge ( 12 ) has a circumferential groove ( 20 ) on a lateral peripheral wall ( 19 ).

14. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the groove ( 20 ) is designed in a cross section substantially U-shaped or V-shaped.

15. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rotational wedges (12) of a central axis of the workpiece are arranged radially outside the supporting elements (7) and the workpiece cooling device (10) with respect.

16. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a milling cutter ( 5 ) is provided with milling tools arranged on the end face, which can be moved horizontally in an X and a Y direction and vertically in a Z direction is.

17. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the milling cutter ( 5 ) is assigned a milling cooling device for cooling the cutting engagement, which is synchronous with the milling cutter ( 5 ) in the X, Y and Z directions is movable.

18. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the milling cutter ( 5 ) has fluid outlet openings ( 28 ) on the end face.

19. Milling machine according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a number of fluid outlet openings ( 28 ) corresponding to the number of milling tools ( 30 ) is provided and / or in that the fluid outlet openings ( 28 ) relate to the milling tools ( 30 ) are assigned to the circumferential angular position on the milling head ( 5 ).

20. Milling machine, in particular for face milling of cast samples, with a milling head ( 5 ), characterized in that the milling head ( 5 ) has fluid outlet openings ( 28 ) on the end face.

21. A method for operating a milling machine ( 1 ), in particular a cast sample face milling machine, the workpiece being positioned with a level compensation device ( 2 ), characterized in that for positioning a pressure level of a pressure stamp ( 8 ) against the restoring force of one or more support elements ( 7 ) positions the workpiece essentially perpendicular to the machining direction, in which it is fixed by means of clamping means, a thin surface layer then being removed by displacing a milling head ( 5 ) in the machining plane, the thickness of which is defined by the displacement path of the pressure stamp ( 8 ) ,