DE10159236C1

DE10159236C1 - Loom for weaving leno fabrics has an additional guide rod for the leno warps, at the back rest roller for the band of warps, to give an independent tension adjustment from the standing warps as the shed changes

Info

Publication number: DE10159236C1
Application number: DE2001159236
Authority: DE
Inventors: Adnan Wahhoud
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-10-09
Anticipated expiration: 2021-12-04

Abstract

A mechanism at a loom compensates for changes in the tension of the leno warps (2) as the shed changes, when weaving leno fabrics (14), while they are drawn off the warp beam (3) over a rotating back rest roller (4) as a band of warps (5). The standing yarns (1) of the band of warps are carried over the back rest roller and the leno yarns travel over a rod (6) keyed to the back rest roller and parallel to it. A mechanism at a loom compensates for changes in the tension of the leno warps (2) as the shed changes, when weaving leno fabrics (14), while they are drawn off the warp beam (3) over a rotating back rest roller (4) as a band of warps (5). The standing yarns (1) of the band of warps are carried over the back rest roller and the leno yarns travel over a rod (6) keyed to the back rest roller and parallel to it. As the shed changes, alterations in the draw tension on the leno warps are compensated independently of the draw tension on the standing yarns. The additional rod warp guide is fitted to the back rest roller by a number of spacers (37) at intervals along its length.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompensation der Zugspannung in einer Webkette bei Fachwechsel, insbesondere bei Herstellung eines Drehergewebes, und eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 7.The invention relates to a method for compensating the tension in a warp Change of subject, especially in the manufacture of a leno fabric, and a weaving machine for Implementation of the method according to the features of the preamble of claims 1 and 7.

Bei der Herstellung von Gewebe auf Webmaschinen unterliegt die Webkette im Verlaufe der Gewebebildung unterschiedlichen Kettspannungsschwankungen, die bei geöffnetem Webfach zum Zwecke des Schussfadeneintragens und -anschlagens einen Maximalwert und beim sogenannten Fachwechsel einen Minimalwert betragen. Ein Ausgleich der Kettspannung bzw. Zugspannung erfolgt zum Beispiel bei Webmaschinen mit Geschlossenfach-Fachbildung oder Leinwandbindung durch einen in Schwinghebeln fest oder drehbar gelagerten Streichbaum, der gesteuert oder ungesteuert periodische Bewegungen zum Ausgleich der Kettspannung während der Fachwechsel ausführt, wie z. B. in DE 32 16 903 C2, DE 35 32 798 C2 und EP 0 409 306 A1 offenbart.In the manufacture of fabrics on weaving machines, the weaving chain is subject to in the course of Fabric formation different warp tension fluctuations when the shed is open a maximum value for the purpose of weft thread entry and setting and at so-called subject change a minimum value. A compensation of the warp tension or Tension is applied, for example, to weaving machines with closed compartment training or Plain weave through a match tree that is fixed or rotatable in rocker arms controlled or uncontrolled periodic movements to compensate for the warp tension during the change of subject carries out such. B. in DE 32 16 903 C2, DE 35 32 798 C2 and EP 0 409 306 A1.

Insbesondere bei der Herstellung eines sogenannten Drehergewebes ergeben sich während des Webprozesses besonders hohe Zugspannungsänderungen der Kettfäden. Unter Drehergewebe werden Gewebe verstanden, die zumindest teilweise in der sogenannten Schling- oder Dreherbindung gearbeitet sind, die sich von anderen Bindungen dadurch unterscheidet, dass bei ihr die Kettfäden nicht parallel nebeneinander verlaufen, sondern, dass zwei oder mehrere Kettfäden sich miteinander umschlingen. Einzelheiten dieser Webbindung sind beispielsweise beschrieben in "Die Weberei" Fachbuchverlag GmbH, Leipzig, 1951, Seite 311 ff. Um Drehergewebe herzustellen müssen die Steher- und Dreherfäden der Webkette quer zu der Kettfadenrichtung sowohl in der Webebene als auch quer zu dieser bewegt werden. Die betreffenden Dreherfäden sind bei Fachwechsel größeren Zugspannungsschwankungen ausgesetzt als die Steherfäden. Diese Wechsellast in der Webkette führt zu einer relativ hohen Kettfadenbeanspruchung, insbesondere der Dreherfäden, die Ursache von Kettfadenbrüchen ist. Werden zur Herstellung des Drehergewebes Fäden mit geringer oder keiner Elastizität verwendet, z. B. Glasgarne, sind Fadenbrüche der Dreherfäden unvermeidlich. Es ist daher notwendig, für einen Ausgleich der Zugspannung in den Dreherfäden bei Fachwechsel zu sorgen.In particular in the manufacture of a so-called leno fabric arise during the Weaving process particularly high changes in tension of the warp threads. Under leno fabric are understood tissues that are at least partially in the so-called looping or Leno binding that differs from other bindings in that you do not run the warp threads parallel to each other, but that two or more Warp threads loop around each other. Details of this web binding are for example described in "Die Weberei" Fachbuchverlag GmbH, Leipzig, 1951, page 311 ff. Um To produce leno fabrics, the upright and leno threads of the warp must be transverse to the The warp direction can be moved both in the weaving plane and transversely to it. The The leno threads concerned are subject to major fluctuations in tension exposed than the upright threads. This alternating load in the warp chain leads to a relatively high one Warp thread stress, especially leno threads, is the cause of warp thread breaks. Are threads with little or no elasticity to produce the leno fabric used, e.g. B. glass yarns, breaks in the leno threads are inevitable. It is therefore necessary to compensate for the tension in the leno threads To change subject.

Bekannt ist aus DE-PS 296 759 ein Drehergeschirr für Webmaschinen, wobei die Kettfäden von einem Kettbaum kommend in Dreher- und Steherfäden aufgeteilt sind. Um die aus den unterschiedlichen Bewegungsabläufen der Schäfte für die Dreher- und Steherfäden resultierenden unterschiedlichen Spannungsschwankungen für die beiden Fadenscharen auszugleichen, wird eine der beiden Fadenscharen über eine Ausgleichs- oder Fadenspannungswalze geführt.From DE-PS 296 759 a leno harness for weaving machines is known, the warp threads of coming in a warp beam are divided into leno and upright threads. To the from the different movements of the shafts for the leno and upright threads resulting different tension fluctuations for the two sets of threads to compensate, one of the two sets of threads is compensated by a Thread tension roller guided.

Aus DE 26 59 530 A1 ist ferner bekannt, dass bei unterschiedlichen Spannungsvariationen innerhalb der Kettfäden diejenigen Kettefäden, die einer stärkeren Variation der Spannungsschwankung ausgesetzt sind, über ein parallel zum Streichbaum angeordnetes federelastisches Zusatzelement geführt werden.From DE 26 59 530 A1 it is also known that with different voltage variations within the warp threads those warp threads that show a greater variation in the Voltage fluctuations are exposed via a parallel to the match tree elastic additional element are performed.

Aus DE 100 04 376 A1 ist des weiteren eine Webmaschine zum Herstellen eines Drehergrundgewebes bekannt, wonach die Webmaschine wenigstens eine gesteuerte oder ungesteuerte Streichwalze mit wenigstens einem Nocken besitzt, der bei Fachwechsel einen Längenausgleich in der Dreherfadenkette und in der Steherfadenkette bewirkt.DE 100 04 376 A1 also describes a weaving machine for producing a Drehergrundgewebes known, according to which the weaving machine is at least one controlled or has uncontrolled coating roller with at least one cam, one when changing subjects Length compensation in the leno thread chain and in the vertical thread chain.

Beide Arten von Kettfäden sind also über ein und denselben Nocken zum Zwecke des Längungs- oder Zugspannungsausgleichs bei Fachwechsel geführt.Both types of warp threads are therefore over one and the same cam for the purpose of elongation or tension compensation in the event of a change of subject.

Die vorbekannte Druckschrift lässt offen, wie in lediglich den Dreherfäden einer aus Dreher- und Steherfäden bestehenden Webkette eine Kompensation der Zugspannung bei Fachwechsel bewirkt werden kann.The previously known document leaves open, as in only the leno threads of leno and Upright existing warp to compensate for the tension when changing the shed can be effected.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine nach dem Verfahren arbeitende Webmaschine anzugeben, welches bei der Herstellung eines Drehergewebes eine Kompensation der Zugspannungsänderungen bei Fachwechsel, in den Dreherfäden, ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a method and a method which operates according to the method Weaving machine to specify which compensation in the manufacture of a leno fabric the tension changes when changing subject, in the leno threads.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 7 gelöst.The object is achieved by the features of claims 1 and 7.

Danach ist der in einer Webmaschine drehbeweglich gelagerte Streichbaum mit einem Zusatzelement ausgerüstet, wobei die Steherfäden der Webkette über den Streichbaum geführt werden, wogegen die Dreherfäden der Webkette über das drehfest mit dem Streichbaum verbundene und parallel zu diesem angeordnete, stabförmige Zusatzelement geführt werden. Der Streichbaum wird während der Fachwechsel um seine Längsmittenachse gesteuert oder ungesteuert verstellt, wobei das Zusatzelement Änderungen in der Zugspannung der Dreherfäden kompensiert.After that, the match tree is rotatably mounted in a weaving machine with one Additional element equipped, the upright threads of the weaving chain being guided over the match tree against, the leno threads of the warp over the twist-proof with the match tree connected and arranged parallel to this, rod-shaped additional element. The Matchstick is steered around its longitudinal center axis or during the change of subject adjusted uncontrolled, the additional element changes in the tension of the leno threads compensated.

Um einen Zugspannungsausgleich bei Fachwechsel zu ermöglichen, ist der in an sich bekannter Weise zu beiden Seiten mit seinen Lagerzapfen in einem Lager drehbeweglich aufgenommene Streichbaum mit wenigstens einem nahe eines Lagerzapfens drehfest angeordneten Hebelarm verbunden. An dem Hebelarm greifen Mittel an, die die vorgenannte Verstellbewegung von einem Antriebsmittel der Webmaschine auf den Streichbaum übertragen. Der Streichbaum ist in diesem Falle zwangsgesteuert.In order to enable tension compensation when changing subjects, this is known per se Way on both sides with its trunnions rotatably received in a bearing Match tree with at least one lever arm arranged in a rotationally fixed manner near a bearing journal connected. Means act on the lever arm, which the aforementioned adjustment movement of a drive means of the loom on the match. The match tree is in in this case positively controlled.

Eine zwangsweise Steuerung des Streichbaumes ist in an sich bekannter Weise dann gegeben, wenn die Drehbewegung des Streichbaumes vom Hauptantrieb abgeleitet wird. Der Streichbaum kann auch unabhängig vom Hauptantrieb drehangetrieben werden, z. B. mittels eines mit dem Streichbaum zusammenwirkenden separaten elektromotorischen Antriebs.Forced control of the match tree is then given in a manner known per se, when the rotating movement of the match tree is derived from the main drive. The match tree can also be driven independently of the main drive, e.g. B. by means of a Matching cooperating separate electromotive drive.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere bei langsam laufenden Webmaschinen, kann es ausreichend sein, dass die Zugspannungsänderung der Dreherfäden dadurch kompensiert wird, dass der mit dem Zusatzelement ausgerüstete Streichbaum unter Federwirkung steht.In another embodiment of the invention, particularly in the case of slow-running Looms, it may be sufficient that the tension change of the leno threads is compensated that the match tree equipped with the additional element under Spring action stands.

Das Zusatzelement ist in einem bestimmten radialen Abstand zum Streichbaum angeordnet und vorzugsweise mittels mehrerer, entlang des Streichbaum verteilter Abstandhalter am Streichbaum befestigt.The additional element is arranged at a certain radial distance from the match tree preferably by means of several spacers distributed along the match tree on the match tree attached.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass die Zugspannung in dem Teil der Webkette, der von den Dreherfäden gebildet ist, unabhängig von der Zugspannung in dem Teil der Webkette, der von den Steherfäden gebildet ist, während des Webbetriebes kompensiert werden kann.The advantage of the invention is that the tension in the part of the warp that is formed by the leno threads, regardless of the tension in the part of the warp, which is formed by the upright threads, can be compensated for during weaving.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungsfiguren näher erläutert.Several embodiments of the invention are described below with reference to the drawing figures explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Webmaschine gemäß der Erfindung im Querschnitt in schematischer Darstellung; Figure 1 shows a first embodiment of a loom according to the invention in cross section in a schematic representation.

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Webmaschine gemäß der Erfindung im Querschnitt in schematischer Darstellung; Figure 2 shows a second embodiment of a weaving machine according to the invention in cross section in a schematic representation.

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer Webmaschine gemäß der Erfindung im Querschnitt in schematischer Darstellung; Figure 3 shows a third embodiment of a weaving machine according to the invention in cross section in a schematic representation.

Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Webmaschine zur Herstellung eines Drehergewebes weist einen Kettbaum 3 auf, von dem über einen Streichbaum 4 die Steherfäden 1 und Dreherfäden 2 enthaltende Webkette 5 abgelassen wird. Ausgehend vom Streichbaum 4 verlaufen die Steherfäden 1 und die Dreherfäden 2 durch zwei Nadelriete 7, 8, die auch als Lamellenriete ausgebildet sein können und durch ein an sich bekanntes, bei 9 angedeutetes Webblatt, das auf einer Weblade 10 befestigt ist, zu einem ortsfesten Gewebetisch 11, an dessen dem Webblatt 9 zugewandter Kante bei 12 der Blatt- oder Schussfadenanschlag erfolgt. Der Schussfadeneintrag erfolgt bei der dargestellten Webmaschine, die als sogenannte Luftdüsenwebmaschine ausgebildet ist, auf pneumatischem Wege in an sich bekannter Weise.The loom illustrated schematically in FIGS. 1 to 3 for producing a leno fabric has a warp beam 3, is discharged from the core threads 1 and leno threads 2 comprising a back rest 4 warp. 5 Starting from the match tree 4 , the upright threads 1 and the leno threads 2 run through two needle reeds 7 , 8 , which can also be designed as lamellar reeds, and through a reed, known per se, indicated at 9 and attached to a sley 10 , to a stationary fabric table 11 , on the edge of the reed 9 facing the leaf or weft stop. In the loom shown, which is designed as a so-called air jet loom, the weft thread is introduced pneumatically in a manner known per se.

Die den Schussfadeneintrag unterstützenden Mittel sind durch voneinander beabstandete, an der Weblade 10 angeordnete mit Druckluft beaufschlagte Stafettendüsen 13 angedeutet. Von dem Gewebetisch 11 wird das erzeugte Drehergewebe 14 über eine Umlenkwalze 15 einer Einziehwalze 16 zugeleitet, von der aus es durch eine Klemmstelle zwischen der Einziehwalze 16 und einer Anpresswalze 17 über zwei Umlenkwalzen 18, 19 zu dem nicht weiter dargestellten Warenbaum gelangt, auf dem es aufgewickelt wird. Die erwähnten Walzen sind in einem bei 20 ausschnittsweise angedeuteten Maschinengestell (siehe auch strichpunktierte Linie) drehbar gelagert. Das Maschinengestell 20 trägt auch den Gewebetisch 11.The means supporting the weft insertion are indicated by spaced-apart relay nozzles 13 arranged on the sley 10 and pressurized with compressed air. From the fabric table 11 , the leno fabric 14 that is produced is fed via a deflection roller 15 to a drawing-in roller 16 , from which it passes through a nip between the drawing-in roller 16 and a pressure roller 17 via two deflection rollers 18 , 19 to the goods tree, not shown, on which it is is wound up. The rollers mentioned are rotatably mounted in a machine frame indicated at 20 (see also dash-dotted line). The machine frame 20 also carries the fabric table 11 .

Die den Walzen zugeordneten Antriebe sind an sich bekannt und nicht weiter dargestellt. In dem Bereich zwischen dem Streichbaum 4 und den Nadelrieten 7, 8 verlaufen die Steher- und Dreherfäden 1 bzw. 2 durch einen Kettfadenwächter 21, dessen auf den Steher- und Dreherfäden aufreitende Lamellen mit 22 bezeichnet sind. Bei einem Bruch der Steher- oder Dreherfäden sind die Lamellen von oben her unbehindert leicht zugänglich.The drives assigned to the rollers are known per se and are not shown further. In the area between the match tree 4 and the needle rivets 7 , 8 , the upright and leno threads 1 and 2 run through a warp thread monitor 21 , the slats of which spread on the upright and leno threads are designated by 22. If the upright or leno threads break, the slats are easily accessible from above.

Die Weblade 10 mit dem Webblatt 9 ist über Stützen 23 mit einer in dem Maschinengestell 20 drehbar gelagerten, eine oszillierende Drehbewegung ausführenden Welle, der sogenannten Webblattwelle 24 fest verbunden, um deren Drehachse sie eine dem Schussfadenanschlag dienende, hin- und hergehende Bewegung ausführt.The sley 10 with the reed 9 is firmly connected via supports 23 to a shaft which is rotatably mounted in the machine frame 20 and carries out an oscillating rotary movement, the so-called reed shaft 24 , about the axis of rotation of which it executes a reciprocating movement serving the weft stop.

Das Nadelriet 7 ist mit seiner Nadelbarre an über die Webbreite verteilt angeordneten Nadelrietstützen 25 befestigt, die radial vorragend drehfest auf eine Nadelrietwelle 26 aufgeklemmt sind, welche in dem Maschinengestell 20 parallel zu der Webblattwelle 24 verlaufend drehbar gelagert ist. Die Nadelrietwelle 26 ist mit der Webblattwelle 24 formschlüssig getrieblich z. B. durch einen Zahnriementrieb gekoppelt, der einen Zahnriemen 27 und je eine auf die Webblattwelle 24 und die Nadelrietwelle 26 drehfest aufgesetzte Zahnriemenscheibe 28 bzw. 29 umfasst. Wegen der getrieblichen Koppelung zwischen der Webblattwelle 24 und der Nadelrietwelle 26 führt das Nadelriet 7 eine Schwenkbewegung um die Achse 30 der Nadelrietwelle 26 zwischen einer ersten, in den Figuren veranschaulichten Endstellung und einer zweiten, etwa parallel zum Nadelriet 8 verlaufenden Endstellung aus, wobei diese Schwenkbewegung mit der dem Schussanschlag dienenden Hin- und Herbewegung des Webblatts 9 zwangsläufig synchronisiert ist.The needle reed 7 is attached with its needle bar to needle reed supports 25 which are distributed over the weaving width and which are clamped in a radially protruding manner on a needle reed shaft 26 which is rotatably mounted in the machine frame 20 parallel to the reed shaft 24 . The needle shaft 26 is positively geared with the reed shaft 24 z. B. coupled by a toothed belt drive, which comprises a toothed belt 27 and one on the reed shaft 24 and the needle reed shaft 26 rotatably mounted toothed pulley 28 and 29 respectively. Because of the gear coupling between the reed shaft 24 and the needle reed shaft 26 , the needle reed 7 carries out a swiveling movement about the axis 30 of the needle reed shaft 26 between a first end position illustrated in the figures and a second end position running approximately parallel to the needle reed 8 , this swiveling movement is inevitably synchronized with the back and forth movement of the reed 9 serving for the shot stop.

Das dem Webblatt 9 kettfadenseitig unmittelbar benachbarte, andere Nadelriet 8 ist quer zu der in den Fig. 1 bis 3 angedeuteten, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Webebene 42 ausgerichtet, und in dem Maschinengestell 20 horizontal und quer zum Nadelriet 7 hin und her beweglich gelagert. Im Bereich der Nadelbarre des Nadelriets 8 ist wenigstens ein nicht dargestellter erster Lagerbock befestigt. Das Nadelriet ist ferner über eine gelenkig gelagerte Koppelstange 31 an einem ortsfesten zweiten Lagerbock angelenkt, der vertikal beabstandet von dem ersten Lagerbock angeordnet ist.The other needle reed 8, which is immediately adjacent to the reed 9 on the warp thread side, is oriented transversely to the essentially horizontal weaving plane 42 indicated in FIGS . 1 to 3, and is movably supported in the machine frame 20 horizontally and transversely to the needle reed 7 . At least one first bearing block (not shown) is fastened in the area of the needle bar of the needle reed 8 . The needle reed is also articulated via an articulated coupling rod 31 to a stationary second bearing block, which is arranged at a vertical distance from the first bearing block.

Eine Antriebswelle eines Kurbelgetriebes 32 ist mit einem Antriebsrad in Form eines Kronenrades 33 drehfest verbunden, welches über ein Ritzel 34 von der schnelllaufenden Welle 35 des Webladenantriebs angetrieben ist. Über das Kurbelgetriebe 32 wird bei umlaufender Welle 35 der Koppelstange 31 eine Schwenkbewegung um ihre ortsfeste Schwenkachse erteilt, so dass das mit ihr gekoppelte Nadelriet 8 eine entsprechende horizontale hin- und hergehende Bewegung ausführt.A drive shaft of a crank mechanism 32 is connected in a rotationally fixed manner to a drive wheel in the form of a crown wheel 33 , which is driven by the high-speed shaft 35 of the shutter drive via a pinion 34 . With the rotating shaft 35 of the coupling rod 31, a pivoting movement about its stationary pivot axis is given via the crank mechanism 32 , so that the needle reed 8 coupled to it executes a corresponding horizontal reciprocating movement.

Der Streichbaum 4 ist um seine Längsmittenachse 36 in der Webmaschine drehbeweglich gelagert. Erfindungsgemäß ist ein mit dem Streichbaum 4 drehfest verbundenes und parallel zu diesem über dessen gesamte Arbeitsbreite sich erstreckendes, stabförmiges Zusatzelement 6 vorgesehen. Das Zusatzelement 6 ist mittels mehrerer, entlang dem Streichbaum 4 verteilten Abstandhaltern 37 am Streichbaum befestigt. Die Steherfäden 1 der Webkette 5 sind unmittelbar über den Streichbaum 4 geführt, während die Dreherfäden 2 der Webkette 5 über das Zusatzelement 6 geführt werden.The match tree 4 is rotatably supported about its longitudinal center axis 36 in the weaving machine. According to the invention, a rod-shaped additional element 6 is provided which is connected in a rotationally fixed manner to the match tree 4 and extends parallel to it over its entire working width. The additional element 6 is fastened to the match tree by means of a plurality of spacers 37 distributed along the match tree 4 . The core threads 1 of the warp 5 are guided directly over the back rest 4, while the leno threads 2, the warp 5 are guided through the additional element. 6

Die Dreherfäden 2 sind also in einem größeren Radius um die Längsmittenachse 36 des Streichbaums 4 geführt als die Steherfäden 1. Dementsprechend erfahren die Steherfäden 1 bei einer rotatorischen Bewegung des Streichbaumes 4 keinen Kettlängen- bzw. Zugspannungsausgleich, wogegen die Dreherfäden 2, die über das Zusatzelement 6 geführt sind, einem Kettlängen- bzw. Zugspannungsausgleich ausgesetzt werden. Der Betrag des Kettlängen- bzw. Zugspannungsausgleichs wird einerseits durch den Abstand des Zusatzelements 6 vom Streichbaum 4 und andererseits durch den Rotationswinkel des Streichbaums 4 bestimmt.The leno threads 2 are thus guided in a larger radius around the longitudinal center axis 36 of the match tree 4 than the upright threads 1 . Accordingly, the upright threads 1 do not experience warp length or tension compensation when the match tree 4 rotates, whereas the leno threads 2 , which are guided over the additional element 6 , are exposed to warp length or tension compensation. The amount of warp length or tension compensation is determined on the one hand by the distance of the additional element 6 from the match tree 4 and on the other hand by the angle of rotation of the match tree 4 .

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, umfasst der Bewegungsübertragungsmechanismus zum Erzeugen einer Drehbewegung des Streichbaums 4 einen drehfest mit dem Streichbaum 4 verbundenen Hebelarm 38, der über eine Verbindungsstange 39 mit einem Fortsatz 44 der Webblattstütze 23 verbunden ist, die von der Webblattwelle 24 oszillierend angetrieben wird. Der Hebelarm 38 kann mehrere, in unterschiedlichem Abstand zur Längsmittenachse des Streichbaums 4 angeordnete Lagerpositionen für die Verbindungsstange 39 aufweisen, wodurch der Rotationswinkel des Streichbaums 4 verändert werden kann.As can be seen from FIG. 1, the movement transmission mechanism for generating a rotational movement of the match tree 4 comprises a lever arm 38 which is connected in a rotationally fixed manner to the match tree 4 and which is connected via a connecting rod 39 to an extension 44 of the reed support 23 which is oscillatingly driven by the reed shaft 24 becomes. The lever arm 38 may have a plurality of elements arranged at different distance from the longitudinal center axis of the back rest 4 bearing positions for the connecting rod 39 can be changed so that the rotational angle of the back rest. 4

In Fig. 2 ist dargestellt, dass der Bewegungsübertragungsmechanismus für den Streichbaum 4 von einer mit der Webblattwelle drehzahlgleichen Welle 40 abgeleitet wird. Die Welle 40 weist einen Exzenter 41 auf, der über die Verbindungsstange 39 mit dem Hebelarm 38 des Streichbaums 4 verbunden ist. In dieser Ausführungsform kann der Bewegungsübertragungs mechanismus derart ausgestaltet werden, dass eine Phasenverschiebung zwischen der Stellung des Webblatts und der Stellung des Streichbaums frei wählbar vorgenommen werden kann. FIG. 2 shows that the movement transmission mechanism for the match tree 4 is derived from a shaft 40 with the same speed as the reed shaft. The shaft 40 has an eccentric 41 which is connected to the lever arm 38 of the match tree 4 via the connecting rod 39 . In this embodiment, the movement transmission mechanism can be designed such that a phase shift between the position of the reed and the position of the match tree can be made freely.

Darüber hinaus kann der Streichbaum 4 federbelastet sein. Diese Ausgestaltung ist in Fig. 3 dargestellt. Eine Feder 43 wird ortsfest mit dem Maschinengestell verbunden und am Hebelarm 38 des Streichbaums 6 eingehängt. Bei langsam laufenden Webmaschinen werden so auftretende Zugspannungsschwankungen in den Dreherfäden durch die Federwirkung selbstständig ausgeglichen. In addition, the match tree 4 can be spring-loaded. This configuration is shown in Fig. 3. A spring 43 is connected in a stationary manner to the machine frame and suspended on the lever arm 38 of the match tree 6 . In slow-running weaving machines, tension fluctuations in the leno threads that occur are automatically compensated for by the spring action.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Steherfäden
ground threads

22

Dreherfäden
leno threads

33

Kettbaum
warp beam

44

Streichbaum
back rest

55

Webkette
warp

66

Zusatzelement
additional element

77

Nadelriet
needle reed

88th

Nadelriet
needle reed

99

Webblatt
reed

1010

Weblade
batten

1111

Gewebetisch
cloth table

1212

Kante
edge

1313

Staffettendüsen
relay nozzles

1414

Drehergewebe
Gauze

1515

Umlenkwalze
deflecting

1616

Einziehwalze
up roller

1717

Anpresswalze
pressure roller

1818

Umlenkwalze
deflecting

1919

Umlenkwalze
deflecting

2020

Maschinengestell
machine frame

2121

Kettfadenwächter
warp stop motions

2222

Lamellen
slats

2323

Stütze
support

2424

Webblattwelle
reed shaft

2525

Nadelrietstütze
Needle reed support

2626

Nadelrietwelle
Needle reed shaft

2727

Zahnriemen
toothed belt

2828

Zahnriemenscheibe
Timing pulley

2929

Zahnriemenscheibe
Timing pulley

3030

Achse (Nadelrietwelle)
Axis (needle reed shaft)

3131

Koppelstange (Nadelriet)
Coupling rod (needle reed)

3232

Kurbelgetriebe
crank mechanism

3333

Kronenrad
crown

3434

Ritzel
pinion

3535

Welle
wave

3636

Längsmittenachse (Streichbaum)
Longitudinal center axis (match tree)

3737

Abstandhalter
spacer

3838

Hebelarm
lever arm

3939

Verbindungsstange
connecting rod

4040

Welle
wave

4141

Exzenter
eccentric

4242

Webebene
Web tier

4343

Feder
feather

4444

Fortsatz
extension

Claims

1. A method for compensating for changes in the tension in the leno threads ( 2 ) of a warp beam ( 3 ) during a weaving shed change during the weaving process for producing a leno weave ( 14 ) of a warp beam ( 3 ) via a match beam rotatably mounted about its longitudinal center axis ( 36 ) in a weaving machine ( 4 ) guided warp ( 5 ), characterized in that, in preparation for the weaving process, the upright threads ( 1 ) of the weaving chain ( 5 ) are guided over the match tree ( 4 ), while the leno threads ( 2 ) of the weaving chain ( 5 ) are guided with a the rod is connected in a rotationally fixed manner and arranged parallel to it, rod-shaped additional element ( 6 ) and a change in the tension in the leno threads ( 2 ) is compensated for independently of the tension in the upright threads ( 1 ) during the shed change.

2. The method according to claim 1, characterized in that the change in tension in the leno threads ( 2 ) is compensated in that a movement derived from a drive is transmitted to the match tree ( 4 ) equipped with the additional element ( 6 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the movement is derived from the drive of the reed ( 24 ) of the loom.

4. The method according to claim 2, characterized in that the movement of the Main drive shaft of the weaving machine is derived.

5. The method according to claim 2, characterized in that the movement of one of the independent drive is derived from the main drive of the weaving machine.

6. The method according to claim 1, characterized in that the change in tension in the leno threads ( 2 ) is compensated for by the fact that the match tree ( 4 ) equipped with the additional element ( 6 ) is under spring action.

7. loom for performing the method according to claim 1, with a rotatably mounted match tree ( 4 ), via which one of at least one warp beam ( 3 ) supplied weaving chain ( 5 ) for producing a leno fabric ( 14 ) is guided, and with means ( 38 , 39 , 44 ; 38 , 39 , 40 , 41 ; 38 , 43 ), which are controlled or uncontrolled on the match tree ( 4 ), characterized in that a rotationally fixedly connected to the match tree ( 4 ) and parallel to it via the latter The entire working width extending, rod-shaped additional element ( 6 ) is provided, the upright threads ( 1 ) of the warp ( 5 ) over the match tree ( 4 ) and the leno threads ( 2 ) of the warp over the additional element ( 6 ).

8. Loom according to claim 7, characterized in that the additional element ( 6 ) is arranged at a certain radial distance from the match tree ( 4 ).

9. Weaving machine according to claim 7 or 8, characterized in that the additional element ( 6 ) is fastened to the match tree ( 6 ) by means of a plurality of spacers ( 37 ) distributed along the match tree.