DE10158477B4

DE10158477B4 - Pressure relief valve with protective tube

Info

Publication number: DE10158477B4
Application number: DE2001158477
Authority: DE
Inventors: Richard Voss; Wolfgang Voss
Original assignee: Wolfgang Voss
Current assignee: VOSS, CHRISTINA, 58239 SCHWERTE, DE; VOSS, WOLFGANG, 58239 SCHWERTE, DE
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2021-11-29
Also published as: DE10158477A1

Abstract

Druckbegrenzungsventil zum Schutz hydraulischer Einheiten, insbesondere des Strebausbaus untertägiger Betriebe mit einem einem Gehäuseunterteil (3) zugeordneten Ventilkolben (6), der gegen die Kraft einer Stellfeder (15) verschiebbar und mit Sackbohrung (7), Radialbohrungen (8, 9) und ringförmiger Dichtung (5, 12) ausgerüstet und in in einem Ventilgehäuse (2) ausgebildete Querbohrungen (10) austragend ausgeführt ist, sowie einem in einem Gehäuseoberteil (31) angeordneten Steuerkolben (24), der bei Überdruck zunächst gegen die Kraft einer Ventilfeder (25) mit Federteller (28) öffnet und dabei mit Ventilradialbohrungen (27) und Ventilsackbohrungen (26) eine ringförmige Dichtung (22) überfährt, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus lösbar miteinander verbundenen Gehäuseober- (31) und Gehäuseunterteil (3) bestehenden Ventilgehäuse (2) ein Schutzrohr (35) zugeordnet ist, das die Querbohrungen (10) in Gehäuseunterteil (3) und Ventilquerbohrungen (33), die dem Steuerkolben (24) zugeordnet und dessen Druckflüssigkeit abführend ausgebildet sind, überdeckend und einen vorgegebenen Abstand (36) zum Ventilgehäuse (2) wahrend mit dem Ventilgehäuse (2) über Feststeller (40, 42) lösbar verbunden ist.Pressure relief valve to protect hydraulic units, in particular the longwall mining of underground operations, with a valve piston (6) assigned to a lower housing part (3), which can be moved against the force of an adjusting spring (15) and has a blind hole (7), radial holes (8, 9) and an annular seal (5, 12) and is carried out in a cross bores (10) formed in a valve housing (2), as well as a control piston (24) arranged in an upper housing part (31) which, in the event of excess pressure, initially counteracts the force of a valve spring (25) The spring plate (28) opens and thereby passes over an annular seal (22) with radial valve bores (27) and valve pocket bores (26), characterized in that the valve housing (2) consisting of the detachably interconnected upper housing part (31) and lower housing part (3) has a Protective tube (35) is assigned, which is assigned to the cross bores (10) in the lower housing part (3) and valve cross bores (33), which are assigned to the control piston (24) whose pressure fluid is designed to drain away and cover a predetermined distance (36) from the valve housing (2) while being detachably connected to the valve housing (2) via locks (40, 42).

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckbegrenzungsventil zum Schutz hydraulischer Einheiten, insbesondere des Strebausbaus untertägiger Betriebe mit einem einem Gehäuseunterteil zugeordneten Ventilkolben, der gegen die Kraft einer Stellfeder verschiebbar und mit Sackbohrungen, Radialbohrungen und ringförmiger Dichtung ausgerüstet und über in einem Ventilgehäuse ausgebildete Querbohrungen austragend ausgeführt ist, sowie einem in einem Gehäuseoberteil angeordneten Steuerkolben, der bei Überdruck zunächst gegen die Kraft einer Ventilfeder öffnet und dabei mit Ventilradialbohrungen und Ventilsackbohrung einen Dichtring überfährt.The invention relates to a pressure relief valve for the protection of hydraulic units, in particular the longwall mining underground operations with a housing lower part associated valve piston which is fitted against the force of a spring displaceable and equipped with blind holes, radial bores and annular seal and designed carrying over formed in a valve housing transverse bores, and a arranged in an upper housing part spool, which initially opens at overpressure against the force of a valve spring and thereby passes over a sealing ring with Ventilradialbohrungen and valve bag hole.

Druckbegrenzungsventile mit hohen Durchflussleistungen bis 1.000 Liter pro Minute und mehr sind bekannt, so beispielsweise aus der DE 39 29 094 A1 und der DE 43 02 080 C1 . Das beim Ansprechen des Druckbegrenzungsventils nach der DE 43 02 080 C1 frei werdende Medium, d. h. die Druckflüssigkeit, wird über die Querbohrungen und über das Loch in der Stellschraube in die Umgebung freigegeben, ohne dass eine Sicherung vorgesehen ist. Bei diesem Druckbegrenzungsventil werden übliche O-Ringe als Dichtungen eingesetzt und nur im Bereich des Ventilkolbens ist ein aus Teflon bestehender Dichtring im Einsatz. Auch das aus der DE 39 29 094 A1 bekannte Gebirgsschlagventil weist Austrittsöffnungen auf, die ein ungehindertes Austreten der unter hohem Druck stehenden Druckflüssigkeit ermöglichen. Ein Teil der Druckflüssigkeit, und zwar der größere wird über die Querbohrungen im unteren Teil des Ventils freigesetzt, während der kleinere Teil der Druckflüssigkeit über die Stellschraubenbohrung ungehindert austritt. Ähnliche arbeitende Dichtventile sind aus der Veröffentlichung „Der Hydrauliktrainer”, 2. Auflage 1991, Band 1, Seiten 216 bis 217, bekannt. Durch die Vorsteuerung im Stauraum, auch bei größerem Volumenstrom, sollen gute Werte erreicht werden. Der Ventilkolben ist druckausgeglichen, weil auf seinen beiden Seiten, durch die Durchtrittsbohrung bzw. Drosselbohrung gleicher Druck herrscht und auch gleiche Flächenquerschnitte vorhanden sind. Bei Überdruck öffnet der Steuerkolben und führt Druckmedium ab, wodurch die Druckausgleichskammer entlastet und der Ventilkolben gegen den Federdruck abgehoben wird, sodass über dessen Radialbohrungen Medium abgeführt werden kann. Bei diesen Druckbegrenzungsventilen sind Steuerkolben und Ventilkolben getrennten Ventilgehäusen zugeordnet, sodass sie aufwändig bauen und von daher schon als Druckbegrenzungsventile nicht einsetzbar sind. Daher sieht die DE 43 02 080 C1 ein Druckbegrenzungsventil vor, bei dem Steuerkolben und Ventilkolben einem gemeinsamen Ventilgehäuse zugeordnet sind. Die Kolben sind gegen entsprechende Federn verschieblich im Gehäuse angeordnet, wobei Steuerkolben und Ventilkolben zwar getrennte Einheiten bilden, bedingt durch den gezielt vorgegebenen Druckausgleich ein Öffnen des Ventils erst dann ermöglichen, wenn eine über dem Einstelldruck des Steuerkolbens liegender Systemdruck vorhanden ist. Ein solches Ventil, dass beispielsweise auf 400 Bar eingestellt ist, öffnet dementsprechend erst bei einem Druck von 440 bis 450 Bar so weit, dass eine ausreichende Menge Druckflüssigkeit austreten kann. Dementsprechend geformt ist die Kennlinie eines solchen Druckbegrenzungsventils. Das nachteilige Flattern ist allerdings durch eine solche Ausbildung nicht verhindert. Nachteilig ist außerdem, dass ein Strom der freigesetzten Flüssigkeit seitlich aus dem Ventilgehäuse und auch kopfseitig herausschießt. Schließlich kann es bei sehr plötzlichem Öffnen des Ventils zu mit extrem hohem Druck austretenden Druckflüssigkeiten kommen, die Material und vor allem Menschen gefährden. Bei der DE 198 53 320 A1 ist für die Querbohrungen eine Schutzhülse als Schutz vorgesehen. Hier ist auch erwähnt, dass durch diese Schutzhülse Verletzungen von Bergleuten vermieden werden können. Die zwar geringere Menge an Druckflüssigkeit aber immerhin doch auch unter hohem Druck stehende Druckflüssigkeit wird über Bohrungen in den Außenraum abgegeben. Ein gesonderter Schutz hierfür ist nicht vorgesehen. Bei dem Überdruckventil nach DE 30 18 145 A1 ist ein Schutzrohr nicht vorgesehen. Vielmehr ist in das entsprechende Gehäuseteil ein Kanal eingelassen, über den die Druckflüssigkeit umgeleitet und dann in die Atmosphäre abgegeben wird. Ebenso wie bei den meisten der bisher erläuterten Schriften zum Stand der Technik ist eine Umrüstung eines solchen Druckbegrenzungsventils zwingend notwendig, um eine die Umwelt schonende Abführung der Druckflüssigkeit zu erreichen, wobei bei derartigen Kanälen gemäß DE 30 18 145 A1 die relativ große Menge an Druckflüssigkeit durch wenige Bohrungen abgeführt wird, so dass eine die Bergarbeiter sichernde Abdeckung trotz der aufwendigen Kanäle notwendig ist. Bei der Abdeckung des Hydraulikventils nach DE 91 14 696 U1 handelt es sich lediglich um eine Abdeckung und zwar aus Kunststoff, die das Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern in die Bohrung verhindern soll. Beim Ansprechen des Ventils wird diese Abdeckung zerstört, da ohne diese Zerstörung die Druckflüssigkeit nicht abfließen könnte. Diese Zerstörung der Abdeckung wird auch bewusst in Kauf genommen, um zu sehen, ob und dass das Ventil angesprochen hat. In der US 4 111 227 A ist nach 3 eine besondere Ausbildung des Gehäuses vorgesehen und zwar mit entsprechenden Kanälen, während nach 2 ein so genanntes Schutzschild vorgesehen ist, das nicht näher erläutert ist. Man kann also davon ausgehen, dass nur vor den Bohrungen solch ein Schutzschild vorgesehen ist, nicht dagegen eine Rundumabdeckung bzw. ein Schutzrohr. Dieses Schutzschild wird über den so genannten Container mit fixiert, der auf den so genannten Zylinder aufgesetzt ist. Es gibt aber keine lösbarere Befestigung, zumal die zum Einsatz kommenden Schrauben nur sehr schwer zu handhaben sind. Unabhängig davon ist aber festzuhalten, dass hier nur ein Auslass für die Druckflüssigkeit vorgehen ist und auch nur ein diesen Austrittsbohrungen zugeordnetes Schutzschild. Bei allen bekannten Druckbegrenzungsventilen kann es zum plötzlichen Austritt der unter hohem Druck stehenden Druckflüssigkeit kommen, sodass Material vor allem aber Menschen erheblich gefährdet sind.Pressure relief valves with high flow rates up to 1,000 liters per minute and more are known, such as from DE 39 29 094 A1 and the DE 43 02 080 C1 , The response of the pressure relief valve after the DE 43 02 080 C1 freed medium, ie the hydraulic fluid is released through the cross holes and the hole in the screw in the environment without a fuse is provided. In this pressure relief valve conventional O-rings are used as seals and only in the range of the valve piston is a Teflon existing sealing ring in use. Also from the DE 39 29 094 A1 Known rocker valve has outlet openings that allow unhindered leakage of high pressure fluid under pressure. A portion of the pressure fluid, the larger is released through the transverse holes in the lower part of the valve, while the smaller part of the pressure fluid through the set screw bore unhindered emerges. Similar working sealing valves are known from the publication "Der Hydrauliktrainer", 2nd edition 1991, Volume 1, pages 216 to 217. Through the pilot control in the storage space, even with a larger volume flow, good values are to be achieved. The valve piston is pressure balanced, because on its two sides, through the passage bore or throttle bore equal pressure prevails and also equal area cross sections are available. In the event of overpressure, the control piston opens and discharges pressure medium, whereby the pressure compensation chamber is relieved and the valve piston is raised against the spring pressure, so that medium can be discharged through its radial bores. In these pressure limiting valves, the control piston and the valve piston are assigned to separate valve housings, so that they are expensive to construct and therefore can not be used as pressure relief valves. Therefore, the sees DE 43 02 080 C1 a pressure relief valve, are associated with the control piston and valve piston a common valve housing. The pistons are arranged displaceably in the housing against corresponding springs, with the control piston and valve piston forming separate units, but only allowing the valve to be opened when the pressure above the setting pressure of the control piston is present. Such a valve, which is set for example to 400 bar, accordingly opens only at a pressure of 440 to 450 bar so that a sufficient amount of pressure fluid can escape. Accordingly shaped is the characteristic of such a pressure relief valve. However, the adverse flutter is not prevented by such training. Another disadvantage is that a stream of liquid released laterally shoots out of the valve housing and head side. Finally, when the valve is opened very suddenly, pressurized fluids escaping with extremely high pressure can endanger the material and, above all, people. In the DE 198 53 320 A1 is provided for the transverse bores a protective sleeve as protection. It is also mentioned here that injuries of miners can be avoided by this protective sleeve. The lower amount of pressure fluid but after all, even under high pressure pressure fluid is discharged through holes in the outer space. A separate protection for this is not provided. At the pressure relief valve after DE 30 18 145 A1 a protective tube is not provided. Rather, a channel is recessed in the corresponding housing part, via which the hydraulic fluid is diverted and then discharged into the atmosphere. As with most of the prior art documents discussed so far, retrofitting of such a pressure relief valve is absolutely necessary in order to achieve an environment-friendly removal of the pressure fluid, with such channels according to US Pat DE 30 18 145 A1 the relatively large amount of pressure fluid is removed through a few holes, so that a miner-securing cover is necessary despite the elaborate channels. When covering the hydraulic valve after DE 91 14 696 U1 it is merely a plastic cover designed to prevent the ingress of dirt and debris into the hole. When addressing the valve, this cover is destroyed because without this destruction, the hydraulic fluid could not drain. This destruction of the cover is also deliberately accepted to see if and that the valve has responded. In the US 4 111 227 A is after 3 provided a special design of the housing, with appropriate channels, while after 2 a so-called shield is provided, which is not explained in detail. It can therefore be assumed that only such a protective shield is provided in front of the bores, but not an all-round cover or a protective tube. This protective shield is fixed on the so-called container, which is mounted on the so-called cylinder. But there is no releasable attachment, especially since the screws used are very difficult to handle. Regardless of this, however, it should be noted that only one outlet for the hydraulic fluid is used and only one protective shield associated with these outlet bores. In all known pressure relief valves, there may be a sudden escape of the pressurized fluid under high pressure, so that material but especially people are at significant risk.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Druckbegrenzungsventil so weiterzubilden, dass beim Abspritzen der Druckflüssigkeit der schnellstmögliche Abfluss und eine optimale Schonung der Umwelt bei einfacher und schneller Montage gewährleistet sind.The invention is therefore based on the object, the pressure relief valve so that when spraying the hydraulic fluid of the fastest possible outflow and optimal protection of the environment are ensured in a simple and quick installation.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass dem aus lösbar miteinander verbundenen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil bestehenden Ventilgehäuse ein Schutzrohr zugeordnet ist, das die Querbohrungen im Gehäuseunterteil und Ventilbohrungen, die dem Steuerkolben zugeordnet und dessen Druckflüssigkeit abführend ausgebildet sind, überdeckend und einen vorgegebenen Abstand zum Ventilgehäuse wahrend mit dem Ventilgehäuse über Feststeller lösbar verbunden sind.The object is achieved according to the invention in that the detachable interconnected Gehäusober- and lower housing part valve housing a protective tube is assigned to the transverse bores in the lower housing part and valve holes, which are associated with the control piston and its pressure fluid laxative, covering and a predetermined distance to the valve housing while releasably connected to the valve housing via lock.

Bei einem derart ausgebildeten Druckbegrenzungsventil ist die Austrittbohrung bzw. der Austritt für die vom Steuerkolben freigegebene Druckflüssigkeit aus dem Kopfbereich des Ventils in die Seitenwandung verlegt. Entsprechende Ventilquerbohrungen im Bereich des Steuerkolbens sorgen dafür, dass die hier zunächst freigesetzte Druckflüssigkeit am Ventilgehäuse entlang, ohne eine Beeinträchtigung der Umwelt, abgeführt wird. Genauso wird auch die unmittelbar danach freigesetzte Druckflüssigkeit im Bereich der Querbohrungen ebenfalls in die Spalte zwischen Ventilgehäuse und Schutzrohr hineingegeben und abgeführt, ohne dass eine Beeinträchtigung der Umwelt und insbesondere der Bedienungsmannschaften erfolgen kann. Vorteilhaft dabei ist weiter, dass durch die gewählte Ausführung des Schutzrohrs sichergestellt ist, dass die Druckflüssigkeit auch in der nötigen Menge und damit schnell nach ihrem Freisetzen abgeführt werden kann, sodass ein derartiges Ventil vorteilhaft sicher arbeitet. Schließlich dient dieses Schutzrohr aber auch dazu, dass die seitlichen Öffnungsbohrungen, d. h. die Querbohrungen und die Ventilbohrungen nicht in irgendeiner Form durch die Umwelt beeinträchtigt werden können, sodass der notwendige und schnelle Abfluss auch dauerhaft gewährleistet werden kann. Insgesamt gesehen ist damit ein Druckbegrenzungsventil geschaffen, das bei günstigen Abmessungen sicher arbeitet und insbesondere auch dafür sorgt, dass auch bei ungünstigen Verhältnissen ein schnelles und sicheres Abführen der freigesetzten Druckflüssigkeit zugleich auch schonend für die Umwelt erfolgen kann.In a pressure relief valve designed in this way, the outlet bore or the outlet for the pressure fluid released from the control piston is routed from the head region of the valve into the side wall. Corresponding valve transverse bores in the area of the control piston ensure that the pressure fluid initially released here is carried away along the valve housing without adversely affecting the environment. In the same way, the pressure fluid released immediately thereafter in the area of the transverse bores is likewise introduced and removed into the gaps between the valve housing and the protective tube, without it being possible to impair the environment and, in particular, the operating crews. Another advantage is that it is ensured by the selected design of the protective tube that the hydraulic fluid can be dissipated in the required amount and thus quickly after their release, so that such a valve works advantageously safe. Finally, this protective tube also serves to ensure that the lateral opening bores, i. H. The transverse bores and the valve bores can not be affected in any way by the environment, so that the necessary and rapid outflow can also be permanently ensured. Overall, a pressure relief valve is thus created that works safely with favorable dimensions and in particular also ensures that even under unfavorable conditions, a quick and safe discharge of the released hydraulic fluid can also be done gently for the environment.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schutzrohr am oberen oder am unteren Rohrende lösbar mit dem Ventilgehäuse verbunden ist. Je nach dem in welche Richtung man die freigesetzte Druckflüssigkeit führen will, wird also der im das Ventilgehäuse gebildete Ringkanal nach einer Seite zugesperrt. In aller Regel wird man die Verbindung am oberen Ende anordnen, um zu vermeiden, dass in dem Spalt bzw. Ringraum um das Ventilgehäuse herum Druckflüssigkeitsreste verbleiben, die unter Umständen aufgrund ihrer Zusammensetzung zu einer Beeinträchtigung des Ventils beitragen könnten. Ansonsten würde die Druckflüssigkeit erst nach Füllung des Ringspaltes über die Kante des Schutzrohres überlaufen.According to an expedient development of the invention, it is provided that the protective tube is detachably connected to the valve housing at the upper or at the lower end of the tube. Depending on the direction in which one wants to lead the released pressure fluid, that is formed in the valve housing formed annular channel to one side. As a rule, one will arrange the connection at the upper end, in order to avoid that remain in the gap or annulus around the valve housing around pressure fluid residues, which could possibly contribute due to their composition to a deterioration of the valve. Otherwise, the hydraulic fluid would only overflow after filling the annular gap over the edge of the protective tube.

Einerseits um den notwendigen Ringspalt vorzugeben und zu wahren und andererseits um einen Abschluss dieses Ringspaltes zu einer Richtung hin zu erreichen, ist vorgesehen, dass das Schutzrohr mit einem Innenring ausgerüstet ist, der am Gehäuseoberteil anliegend ausgeführt ist, während es über die Feststeller mit dem Ventilgehäuse lösbar verbunden ist. Da derartige Ventile häufig auch für andere Zwecke eingesetzt werden, wo ein solches Schutzrohr nicht benötigt wird oder aber wo es sogar wegen eines entsprechenden Einbaus hindern würde, ist es von Vorteil, wenn Schutzrohr und Ventilgehäuse lösbar miteinander verbunden sind, wozu die erwähnten Feststeller dienen. Damit ist die schon weiter vorn erwähnte Abführung der Druckflüssigkeit möglich, die dadurch ohne Rückstau die Wirkungsweise des übrigen Druckbegrenzungsventils nicht beeinflussen kann.On the one hand to specify and maintain the necessary annular gap and on the other hand to achieve a conclusion of this annular gap to one direction, it is envisaged that the protective tube is equipped with an inner ring, which is designed to fit on the upper housing part, while it over the lock with the valve body is detachably connected. Since such valves are often used for other purposes, where such a protective tube is not needed or where it would prevent even because of a corresponding installation, it is advantageous if protective tube and valve housing are releasably connected to each other, to which serve the mentioned fasteners. Thus, the previously mentioned removal of the hydraulic fluid is possible, which thus can not influence the operation of the rest of the pressure relief valve without backwater.

Mit Hilfe des Feststellers wird das Schutzrohr am Ventilgehäuse unverrückbar aber lösbar festgelegt, was insbesondere dadurch möglich wird, dass Schutzrohr und Ventilgehäuse mit versetzt angeordneten, hinter Vorsprüngen von Gehäuseober- und Gehäuseunterteil passenden Feststellern ausgerüstet sind. Durch das versetzte Anordnen des Feststellers wird ein Verschieben in die eine oder die andere Längsrichtung des Ventilgehäuses wirksam verhindert, sodass der Käufer und Benutzer eines solchen Druckbegrenzungsventils nur bewusst, nämlich durch Lösen der Feststeller das Schutzrohr vom eigentlichen Ventil lösen kann.With the help of the arrester, the protective tube on the valve housing immovable but releasably determined, which is particularly possible because the protective tube and valve housing are arranged with staggered arranged behind projections of the housing upper and lower housing part detectors. By the staggered placement of the arrester, a displacement in one or the other longitudinal direction of the valve housing is effectively prevented, so that the buyer and users of such a pressure relief valve only deliberately, namely by loosening the lock the protective tube from the actual valve can solve.

Das Festlegen einerseits und das Lösen andererseits wird dadurch möglich, dass die Feststeller als Schrauben mit Inbuskopf ausgebildet sind. Durch den Inbus ist es möglich, die Schrauben oder besser gesagt die Feststeller soweit in das Schutzrohr einzuschreiben, dass nach außen kein Überstand mehr vorhanden ist, sodass damit zugleich eine glatte Wandung des Druckbegrenzungsventils gesichert ist.The setting on the one hand and the release on the other hand is made possible by the fact that the locks are designed as screws with Allen head. Due to the Allen key, it is possible to inscribe the screws or, to be more precise, the locking elements into the protective tube so far that no protrusion is present to the outside, so that at the same time a protrusion smooth wall of the pressure relief valve is secured.

Die für die Festsetzung des Schutzrohres notwendigen Vorsprünge werden auf besonders einfache und sichere Weise dadurch geschaffen, dass zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil ein Gehäusemittelteil vorgesehen ist, das den Steuerkolben und die Ventilquerbohrungen aufweist und gegenüber Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil zurückspringend ausgebildet ist und damit die notwendigen Vorsprünge mitbildend ausgeführt ist. Hinter diese Vorsprünge, die also vom Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil gebildet werden, können die Feststeller bzw. Schrauben eingesetzt werden, um dadurch die Verspannung des Schutzrohrs gegenüber dem eigentlichen Ventil zu erreichen.The necessary for the determination of the protective tube projections are created in a particularly simple and secure manner that between the upper housing and housing a middle part is provided which has the control piston and the valve transverse bores and is formed against the lower housing and upper housing part recessed and thus mitbildend the necessary projections is executed. Behind these projections, which are thus formed by the upper housing part and lower housing part, the lock or screws can be used to thereby achieve the tension of the protective tube relative to the actual valve.

Die geschilderte Festlegung des Schutzrohres gegenüber dem Ventilgehäuse wird zweckmäßigerweise dadurch abgesichert, dass über den Umfang gesehen insgesamt sechs als Feststeller dienende Schrauben vorgesehen sind. Von diesen Schrauben werden wechselweise eine gegen das Gehäuseunterteil und eine gegen das Gehäuseoberteil bzw. die entsprechenden Vorsprünge angedreht, sodass eine wirksame Festlegung und Verspannung des Schutzrohres erreicht ist, ohne dass auch bei einseitigem Druck, beispielsweise durch ausströmende Druckflüssigkeit oder ähnliches, ein Versetzen oder en Schiefstellen der Schutzhülse erfolgen kann.The described determination of the protective tube relative to the valve housing is expediently ensured by the fact that viewed over the circumference a total of six serving as a lock screws are provided. Of these screws are alternately turned against the lower housing part and against the upper housing part or the corresponding projections, so that an effective fixing and clamping of the protective tube is achieved without even with one-sided pressure, for example by outflowing hydraulic fluid or the like, a displacement or en Slanting the protective sleeve can be done.

Der Federteller spricht bei Ansprechen des Ventils als erster an, wobei er gegen die Federkraft der Ventilfeder aus seinem Sitz herausgeschoben werden muss. Ein Flattern oder Schlackern wird dabei dadurch ausgeschlossen, dass der der Ventilfeder zugeordnete Federteller als Federstößel ausgebildet ist, der ein Stößelteil mit deutlich, vorzugsweise um 100%, über dem Steuerkolbendurchmesser liegenden Durchmesser aufweist, und mit seinem unteren Stößelteil im Gehäusemittelteil geführt angeordnet ist. Der kleine Steuerkolben muss den relativ großen Federstößel verschieben, der in der entsprechenden Bohrung im Gehäusemittelteil geführt ist, sodass es zu unangenehmen Bewegungen der entsprechenden Ventilfeder bzw. des Federtellers und des gesamten Bauteils nicht kommen kann.The spring plate is the first to respond when the valve is activated, whereby it has to be pushed out of its seat against the spring force of the valve spring. Fluttering or slacking is thereby precluded in that the spring plate associated with the valve spring is designed as a spring plunger, which has a plunger part with clearly, preferably 100%, diameter lying above the control piston diameter, and is guided with its lower plunger part in the middle part of the housing. The small control piston must move the relatively large spring plunger, which is guided in the corresponding hole in the middle part, so it can not come to unpleasant movements of the corresponding valve spring or the spring plate and the entire component.

Abweichend von der bisherigen Ausführung eines derartigen Druckbegrenzungsventils wird bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung die Druckflüssigkeit nach entsprechender Bewegung des Steuerkolbens durch den Federraum und die Ventilquerbohrungen nach außen geführt, während früher diese Druckflüssigkeit durch die Ventilfeder hindurch in axialer Richtung des Druckbegrenzungsventils herausgeführt wurde.Notwithstanding the previous embodiment of such a pressure relief valve in the present inventive solution, the pressure fluid is guided by appropriate movement of the control piston through the spring chamber and the valve cross bores to the outside, while earlier this pressure fluid was led out through the valve spring in the axial direction of the pressure relief valve.

Um den Federraum nun auch gänzlich von Druckflüssigkeit freizuhalten, ist vorgesehen, dass dem Stößelteil des Federstößels oder der zugeordneten Gehäusebohrung im Gehäusemittelteil eine Ringnut mit O-Ring zugeordnet ist. Dieser O-Ring sorgt dafür, dass evtl. am Federstößel vorbeidrückende Druckflüssigkeit nicht in den Federraum hineingelangen kann, sondern wirksam zurückgehalten wird.In order to keep the spring chamber also completely free from pressure fluid, it is provided that the plunger part of the spring plunger or the associated housing bore in the middle part of the housing is associated with an annular groove with an O-ring. This O-ring ensures that possibly past the spring plunger pressure fluid can not get into the spring chamber, but is effectively retained.

Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass derartige Druckbegrenzungsventile bei rund 400 bar ansprechen. Die dann am Ventilkolben oder Steuerkolben vorbeiströmende Druckflüssigkeit würde normale O-Ringe leicht zerstören. Daher und auch um auf Dauer eine absolute Dichtigkeit zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass die Dichtungen, die dem Steuerkolben bohrungsseitig und dem Ventilkolben beidseitig zugeordnet sind, als rechteckförmige und eine große Härte aufweisende Kunststoffringe ausgebildet sind und eine Schnurstärke aufweisen, die deutlich geringer ist als der Durchmesser der Radialbohrungen von Ventil- und Steuerkolben. Durch die geringe Schnurstärke ist erreicht, dass die Kolben den gefährdeten Bereich schneller überfahren, wobei die hohe Härte dafür sorgt, dass diese Ringe nicht zerstört werden können. Beide Ausbildungen zusammen machen es möglich, dass Druckbegrenzungsventile geschaffen sind, die hohe Standzeiten aufweisen und die auch unter Extrembedingungen immer sicher bleiben. Überraschend dabei ist, dass die innere Schnurstärke dabei kein Problem darstellt, sondern dass vielmehr die Möglichkeit gegeben ist, auch mit dem entsprechend harten Material die notwendige Dichtheit zu garantieren.Earlier it has already been pointed out that such pressure relief valves respond at around 400 bar. The then flowing past the valve piston or spool fluid would easily destroy normal O-rings. Therefore, and also to ensure long-term absolute tightness, the invention provides that the seals which are assigned to the control piston bore side and the valve piston on both sides, as a rectangular and a high hardness plastic rings are formed and have a cord thickness, the significantly lower is the diameter of the radial bores of the valve and control pistons. Due to the low cord thickness is achieved that the pistons overrun the endangered area faster, the high hardness ensures that these rings can not be destroyed. Both designs together make it possible that pressure relief valves are created, which have long service life and always remain safe under extreme conditions. What is surprising about this is that the inner thickness of the cord does not present a problem, but rather that it is possible to guarantee the necessary tightness even with the correspondingly hard material.

Die geschilderte Dichtigkeit und das schnelle Überfahren wird insbesondere dadurch gewährleistet, dass die Dichtungen eine Schnurstärke von 1,5 bis 2 mm und die Radialbohrung einen Durchmesser bis zu 6 mm aufweisen.The described tightness and fast driving over is ensured, in particular, by the seals having a cord thickness of 1.5 to 2 mm and the radial bore having a diameter of up to 6 mm.

Der genaue Sitz der entsprechenden Dichtungen und auch die sichere und schnelle Montage werden dadurch erreicht, dass die Dichtungen über Dichtungshülsen jeweils gegen eine Schulter im Gehäuseunterteil bzw. Gehäusemittelteil unter Vorspannung festsetzbar ausgebildet sind. Die in der Schnurstärke geringen Dichtungen können so genau dort und so positioniert werden, dass die ihre Dichtarbeit erfüllen können und andererseits durch die vorbeiströmende Druckflüssigkeit nicht gefährdet sind, wenn die Ventile entsprechend geöffnet haben.The exact fit of the corresponding seals and also the safe and quick assembly are achieved in that the seals are formed via sealing sleeves in each case against a shoulder in the lower housing part or middle part under pretension fixed. The low in the string thickness seals can be positioned so accurately and so that they can fulfill their sealing work and on the other hand are not endangered by the passing pressure fluid when the valves have opened accordingly.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Druckbegrenzungsventil geschaffen ist, das hohe Standzeiten gewährleistet und das darüber hinaus aber vor allem bei hohem Druck genau ansprechende Ventile und die Druckflüssigkeit abspritzende Ventile sicherstellt, wobei die Druckflüssigkeit schnell und in entsprechend großer Menge abgeführt werden kann, ohne dass dadurch die Umwelt gefährdet ist. Das Druckbegrenzungsventil verfügt hierzu über eine Schutzhülse, die einfach, schnell und wirksam am Druckbegrenzungsventil bzw. am Ventilgehäuse festgelegt werden kann und zwar so, dass sie ggf. auch wieder entfernt wird, aber auf jeden Fall ihre Funktion voll und ohne Beeinträchtigung Dritter erfüllt.The invention is characterized in particular by the fact that a pressure limiting valve is provided which ensures long service life and which moreover ensures, especially at high pressure, precisely responding valves and the hydraulic fluid injecting valves, wherein the hydraulic fluid is rapidly and in a correspondingly large amount can be dissipated without endangering the environment. For this purpose, the pressure limiting valve has a protective sleeve which can be fixed simply, quickly and effectively to the pressure limiting valve or to the valve housing in such a way that it may also be removed again, but in any case fulfills its function fully and without adversely affecting third parties.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 ein aufgeschnittenes Druckbegrenzungsventil mit Schutzrohr und 1 a cut pressure relief valve with protective tube and

2 eine Seitenansicht des Druckbegrenzungsventils, nur mit teilweise aufgeschnittenem Schutzrohr. 2 a side view of the pressure relief valve, only with partially cut protective tube.

Bei dem in 1 wiedergegebenen Druckbegrenzungsventil 1 handelt es sich um ein sog. vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil, wobei das Ventilgehäuse 2 aus dem Gehäuseunterteil 3 und dem Gehäuseoberteil 31 besteht. Dem Gehäuseunterteil 3 ist in der entsprechenden Ventilbohrung eine Dichthülse 4 mit eingepresster Dichtung 5 zugeordnet, wobei die Dichtung 5 den Ventilkolben 6 entsprechend abdichten soll. Dieser Ventilkolben 6 verfügt über eine Sackbohrung 7 und rechtwinklig davon abgehende Radialbohrungen 8, 9 die bei Ansprechen des Ventils – wie in der linken Hälfte der Darstellung wiedergegeben – das Druckmedium in die Querbohrung 10 entweichen lassen. Dabei überfahren sie die Dichtung 5, die, wie hier verdeutlicht ist, über die Dichthülse 4 mit Gewinde 14' festgelegt ist und zwar gegen die Schulter 48. Auf der gegenüberliegenden, also der oberen Seite des Ventilkolbens 6 ist eine Dichtung 12 angeordnet, die über die Dichthülse 13 fixiert ist, die das Gewinde 14 aufweist. Auch diese Dichtung 12 wird über die Dichtungshülse 13 gegen eine Schulter 49 angedrückt, sodass ein sicherer Schutz und ein wirksames Abdichten gegeben ist.At the in 1 reproduced pressure relief valve 1 it is a so-called pilot-operated pressure relief valve, wherein the valve housing 2 from the lower housing part 3 and the upper housing part 31 consists. The lower housing part 3 is a sealing sleeve in the corresponding valve bore 4 with pressed seal 5 assigned, with the seal 5 the valve piston 6 should seal accordingly. This valve piston 6 has a blind hole 7 and right-angled outgoing radial bores 8th . 9 the response of the valve - as shown in the left half of the illustration - the pressure medium in the transverse bore 10 let escape. They overrun the seal 5 , which, as is illustrated here, on the sealing sleeve 4 with thread 14 ' is fixed and indeed against the shoulder 48 , On the opposite, so the upper side of the valve piston 6 is a seal 12 arranged over the sealing sleeve 13 is fixed, which is the thread 14 having. Also this seal 12 is over the sealing sleeve 13 against a shoulder 49 pressed so that a secure protection and an effective sealing is given.

Der Ventilkolben 6 ist gegen die Federkraft der Stellfeder 15 in Richtung Gehäuseoberteil 31 verschiebbar, wozu die Stellfeder 15 mit ihrem unteren Ende in der oberen Sackbohrung 18 im Ventilkolben 6 positioniert ist. Durch die Trennwand 16 sind nach beiden Seiten Sackbohrungen 7, 18 ausgebildet. In der Trennwand 16 ist eine Trennbohrung 17 als Drosselbohrung vorgesehen, um einen Druckausgleich zwischen der Zuleitung und der Druckausgleichskammer 19 zu schaffen.The valve piston 6 is against the spring force of the spring 15 in the direction of the upper housing part 31 displaceable, including the spring 15 with its lower end in the upper blind hole 18 in the valve piston 6 is positioned. Through the partition 16 are on each side blind holes 7 . 18 educated. In the partition 16 is a separation hole 17 provided as a throttle bore to a pressure equalization between the supply line and the pressure compensation chamber 19 to accomplish.

Die Druckausgleichskammer 19 ist in einer Erweiterung der Ventilbohrung ausgebildet, wobei diese Erweiterung auch dazu dient, das Gehäusemittelteil 20 mit dem Gehäuseunterteil 3 zu verbinden.The pressure compensation chamber 19 is formed in an extension of the valve bore, this extension also serves to the middle part of the housing 20 with the housing lower part 3 connect to.

Das Gehäusemittelteil 20 verfügt über eine Gehäusebohrung 21, in der der Steuerkolben 24 angeordnet ist. Er wird in einer Dichtungshülse 23 mit Dichtung 22 geführt. Über die Dichtungshülse 23 wird die Dichtung 22 gegen die Schulter 50 verspannt, um auch hier den schon mehrfach erwähnten sicheren Sitz zu garantieren. Der Steuerkolben 24 ist gegen die Ventilfeder 25 verschieblich, wobei dieser Steuerkolben 24 wie üblich über eine Ventilsackbohrung 26 und mehrere Ventilradialbohrungen 27 verfügt, die dafür sorgen, dass die Druckflüssigkeit entsprechend durch den Steuerkolben 24 hindurch in die mit 33 bezeichneten Ventilquerbohrungen gelangen kann. Auch hier ist auf der linken Hälfte der Darstellung auf 1 verdeutlicht, wie es ausschaut, wenn der Ventilkolben gegen die Ventilfeder 25 sich aus seinem Sitz herausbewegt hat. Dabei wird über den Federteller 28 in Form eines Federstößels 29 die Ventilfeder 25 soweit notwendig und möglich zusammengedrückt, d. h. bis die Druckflüssigkeit über die Ventilradialbohrungen 27 in die Ventilquerbohrungen 33 ausströmen kann.The middle part of the housing 20 has a housing bore 21 in which the control piston 24 is arranged. He is in a sealing sleeve 23 with seal 22 guided. About the sealing sleeve 23 becomes the seal 22 against the shoulder 50 braced to guarantee here the already mentioned safe seat. The control piston 24 is against the valve spring 25 displaceable, this control piston 24 as usual via a valve hole 26 and a plurality of valve radial bores 27 ensures that the pressure fluid through the control piston 24 into the with 33 designated valve transverse bores can get. Again, on the left half of the illustration 1 illustrates how it looks when the valve piston against the valve spring 25 has moved out of his seat. It is about the spring plate 28 in the form of a spring tappet 29 the valve spring 25 as far as necessary and possible compressed, ie until the hydraulic fluid through the Ventilradialbohrungen 27 in the valve cross bores 33 can flow out.

Das untere Stößelteil 30 des Federstößels 29 ist im Gehäusemittelteil 20 so geführt, dass es nicht zu einem Flattern oder ähnlichem kommen kann. Über die Stellschraube 32 wird die Federkraft der Ventilfeder 25 bei Bedarf ein- oder nachgestellt.The lower plunger part 30 of the spring tappet 29 is in the middle part of the housing 20 so guided that it can not come to a flutter or the like. About the set screw 32 the spring force becomes the valve spring 25 if necessary, adjusted or adjusted.

Die schon erwähnten Querbohrungen 10 und Ventilquerbohrungen 33 sind nach außen hin durch das Schutzrohr 35 abgedeckt, wobei dieses Schutzrohr 35 in einem vorgegebenen Abstand 36 zum Ventilgehäuse 2 montiert ist. Für diesen Abstand sorgt der Innenring 38, der dem oberen Rohrende 37 zugeordnet ist, während die Druckflüssigkeit über das untere Rohrende 39 durch den mit 55 bezeichneten Abflusskanal abfließen kann.The already mentioned cross holes 10 and valve cross bores 33 are outward through the protective tube 35 covered, this protective tube 35 at a predetermined distance 36 to the valve housing 2 is mounted. This distance is provided by the inner ring 38 , the top of the pipe 37 is assigned while the hydraulic fluid through the lower tube end 39 through the with 55 designated drainage channel can drain.

Die in 1 und auch in 2 angedeutete Position des Schutzrohres 35 wird dadurch vorgegeben und abgesichert, dass der Abstand 36 über den Innenring 38 vorgegeben ist, während das gesamte Schutzrohr 35 über die Feststeller 40 und 42 so fixiert ist, dass das Schutzrohr 35 nicht verrutschen kann. Die Feststeller 40, 42 in Form der Schraube 44 sind versetzt angeordnet, sodass der Feststeller 40 am Vorsprung 41 und der Feststeller 42 am Vorsprung 43 anliegt und dadurch die Verspannung erreicht ist. Die Schrauben 44 können über den Inbuskopf 45 leicht eingedreht und bei Bedarf auch herausgedreht werde, sodass man bei Bedarf das Schutzrohr 35 auch entfernen oder gar austauschen kann.In the 1 and also in 2 indicated position of the protective tube 35 is specified and secured by the distance 36 over the inner ring 38 is specified while the entire protective tube 35 about the locks 40 and 42 so fixed is that the protective tube 35 can not slip. The locks 40 . 42 in the form of the screw 44 are offset, so the lock 40 at the lead 41 and the arrester 42 at the lead 43 is applied and thereby the tension is reached. The screws 44 can over the allen head 45 easily screwed in and if necessary also turned out, so if necessary, the protective tube 35 can also remove or even exchange.

Über den Umfang gesehen sind jeweils sechs entsprechende Feststeller 40, 42 bzw. Schrauben 44 angeordnet, um so die gleichmäßige und wirksame Festlegung des Schutzrohres 35 vorzugeben. Dabei können die aus 1 ersichtlichen größeren Inbusschrauben oder auch kleinere Inbusschrauben gemäß 2 verwendet werden. Wichtig ist, dass sie so versetzt sind, dass sie jeweils hinter die Vorsprünge 41, 43 passen, die dadurch geschaffen sind, dass das Gehäusemittelteil 20 gegenüber dem Gehäuseunterteil 3 und dem Gehäuseoberteil 31 jeweils zurückspringt.Six of the corresponding stops are seen across the circumference 40 . 42 or screws 44 arranged so as to ensure the uniform and effective fixing of the protective tube 35 pretend. It can be the 1 larger Allen screws or smaller Allen screws according to 2 be used. The important thing is that they are offset so that they are behind each projection 41 . 43 fit, which are created by the fact that the middle part 20 opposite the lower housing part 3 and the upper housing part 31 each jumps back.

Das Gehäusemittelteil 20 verfügt am oberen Ende über eine Ringnut 47, in der ein O-Ring angeordnet ist oder angeordnet werden kann, wenn es notwendig ist, den Federraum 46 im Gehäuseoberteil trocken zu halten.The middle part of the housing 20 has at the upper end of an annular groove 47 in which an O-ring is arranged or can be arranged, if necessary, the spring chamber 46 keep dry in the upper part of the housing.

Claims

Pressure relief valve for the protection of hydraulic units, in particular the longwall construction of underground operations with a housing lower part ( 3 ) associated valve piston ( 6 ), which against the force of a spring ( 15 ) displaceable and with blind bore ( 7 ), Radial bores ( 8th . 9 ) and annular seal ( 5 . 12 ) and in a valve housing ( 2 ) formed transverse bores ( 10 ) is carrying out, as well as one in an upper housing part ( 31 ) arranged control piston ( 24 ), which in case of overpressure first against the force of a valve spring ( 25 ) with spring plate ( 28 ) opens and thereby with Ventilradialbohrungen ( 27 ) and valve bag holes ( 26 ) an annular seal ( 22 ), characterized in that the detachably interconnected housing top ( 31 ) and housing lower part ( 3 ) existing valve housing ( 2 ) a protective tube ( 35 ) is associated with the transverse bores ( 10 ) in housing lower part ( 3 ) and valve cross bores ( 33 ), the control piston ( 24 Assigned and the pressure fluid are formed laxative, overlapping and a predetermined distance ( 36 ) to the valve housing ( 2 ) while with the valve housing ( 2 ) about lock ( 40 . 42 ) is releasably connected.

Pressure limiting valve according to claim 1, characterized in that the protective tube ( 35 ) at the upper or lower tube end ( 37 . 39 ) detachable with the valve housing ( 2 ) connected is.

Pressure limiting valve according to claim 1, characterized in that the protective tube ( 35 ) at the pipe end ( 37 ) with an inner ring ( 38 ), which on the upper housing part ( 31 ) while it is on hold ( 40 . 42 ) with the valve housing ( 2 ) is releasably connected.

Pressure limiting valve according to one of the preceding claims, characterized in that protective tube ( 35 ) and valve housing ( 2 ) arranged with staggered, behind projections ( 41 . 43 ) from the housing upper and lower housing part ( 31 . 3 ) ( 40 . 42 ) are equipped.

Pressure limiting valve according to claim 3, characterized in that the lock ( 40 . 42 ) as screws ( 44 ) with allen head ( 45 ) are formed.

Pressure limiting valve according to claim 4, characterized in that between housing upper and lower housing part ( 31 . 3 ) a middle part of the housing ( 20 ) is provided, which the control piston ( 24 ) and the valve cross bores ( 33 ) and opposite housing base ( 3 ) and upper housing part ( 31 ) is formed jumping back and thus the necessary projections ( 41 . 43 ) is formed mitbildend.

Pressure limiting valve according to claim 5, characterized in that viewed over the circumference a total of six as a lock ( 40 . 42 ) serving screws ( 44 ) are provided.

Pressure limiting valve according to claim 1, characterized in that the valve spring ( 25 ) associated spring plate ( 28 ) as a spring tappet ( 29 ) is formed, which is a ram part ( 30 ) with clearly, preferably 100%, over the control piston diameter lying diameter and with its lower plunger part ( 30 ) in the middle part of the housing ( 20 ) is arranged guided.

Pressure limiting valve according to claim 8, characterized in that the plunger part ( 30 ) of the spring tappet ( 29 ) or the associated housing bore ( 21 ) in the middle part of the housing ( 20 ) an annular groove ( 47 ) is associated with O-ring.

Pressure limiting valve according to claim 1, characterized in that the seals ( 22 ) and also the seals ( 5 . 12 ), the control piston ( 24 ) bore side and the valve piston ( 6 ) are assigned on both sides, as rectangular and a high hardness having plastic rings are formed and have a cord thickness that is significantly smaller than the diameter of the radial bores ( 8th . 9 . 27 ) of valve ( 6 ) and control piston ( 24 ).

Pressure limiting valve according to claim 10, characterized in that the seals ( 5 . 12 . 22 ) a cord thickness of 1.5 to 2 mm and the radial bores ( 8th . 9 . 27 ) have a diameter of up to 6 mm.

Pressure limiting valve according to claim 10, characterized in that the seals ( 5 . 12 . 22 ) via sealing sleeves ( 4 . 13 . 23 ) each against a shoulder ( 48 . 49 . 50 ) in the housing lower part ( 3 ) or housing middle part ( 20 ) are set under pretension.