DE10157136A1

DE10157136A1 - Textile thread conditioning assembly has wetting drum with V-shaped circumferential grooves

Info

Publication number: DE10157136A1
Application number: DE2001157136
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Schroeder
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-11-21
Filing date: 2001-11-21
Publication date: 2003-06-05

Abstract

A texturing assembly conditions a thread by a combination of physical processes including the application of a conditioning fluid (22) as the thread passes at high speed around a rotating pre-wetted semi-submerged drum (16). The drum especially has a circumferential groove (17) through which the thread runs during the wetting pass. The drum has a number of grooves. The groove profile is of V cross-section and promotes capillary action in conditioning fluid pick-up. The drum is powered by a speed-regulated electric motor (21). The threads are fed to the drum grooves by a position-variable thread-guide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Texturieren eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a texturing machine for texturing a synthetic thread according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Texturiermaschine ist beispielsweise aus der WO 98/33 963 bekannt. A generic texturing machine is for example from WO 98/33 963 known.

Derartige Texturiermaschinen werden dazu verwendet, um einen oder mehrere Fäden zu texturieren, um aus einem schmelzgesponnenen glatten Faden ein gebauschtes und gekräuseltes Garn herzustellen, was zur Weiterverarbeitung zu einem Strick oder gewebten Werk geeignet ist. Hierzu wird der gesponnene glatte Faden von einer Vorlagenspule abgezogen innerhalb einer Texturierzone, die eine Heizeinrichtung, eine Kühleinrichtung und ein Texturieraggregat beinhaltet, texturiert und nach der Texturierung zu einer Spule aufgewickelt. Für die Weiterverarbeitung des gekräuselten Fadens ist es jedoch erforderlich, daß vor dem Aufwickeln der Faden eine Präparation erhält. Die Benetzung des Fadens stellt beispielsweise sicher, daß bei der Weiterverarbeitung der Faden leicht von der Spule abgezogen werden kann. Um den Faden vor der Aufwicklung zu präparieren, wird bei der bekannten Texturiermaschine eine Walze verwendet, die angetrieben ist und die teilweise in ein Flüssigkeitsbad gefüllt mit einem Präparationsmittel eintaucht. Dadurch bildet sich bei Drehung der Walze ein dünner Flüssigkeitsfilm am Umfang der Walze. Der Faden wird mit Kontakt zum Umfang der Walze außerhalb des Flüssigkeitsbades geführt und erhält dabei die erforderliche Benetzung. Derartige Präparationseinrichtungen haben sich im Bereich der Texturierung bewährt, da gleichzeitig mehrere Fäden durch eine angetriebene Walze benetzt werden können. Such texturing machines are used to make one or more Texture threads to insert from a melt-spun smooth thread to make puffed and crimped yarn, leading to further processing a rope or woven work. For this, the spun smooth Thread drawn from a supply spool within a texturing zone, the one Includes heating device, a cooling device and a texturing unit, textured and wound into a coil after texturing. For the Further processing of the crimped thread, however, it is necessary that before Winding the thread receives a preparation. The wetting of the thread provides For example, make sure that the thread easily comes off the bobbin during further processing can be deducted. To prepare the thread before winding it up used a roller in the known texturing machine, which is driven and the partially filled in a liquid bath with a preparation dips. This causes a thin film of liquid to form when the roller rotates Circumference of the roller. The thread comes into contact with the circumference of the roller out of the liquid bath and receives the necessary wetting. Such preparation devices have been used in the field of texturing proven, since several threads are wetted simultaneously by a driven roller can be.

Zur Steigerung der Produktionsleistung werden derartige Texturiermaschinen mit immer höheren Fadengeschwindigkeiten betrieben. Hierbei hat sich herausgestellt, daß bei Fadengeschwindigkeiten von über 1.000 m/min. keine ausreichende Menge an Präparation auf den Faden übertragen werden kann. Die höheren Fadengeschwindigkeiten fordern eine höhere Umfangsgeschwindigkeit der Walze, die jedoch dazu führt, daß weniger Präparationsmittel an der Oberfläche der Walze mitgeführt werden kann. Such texturing machines are used to increase the production output ever higher thread speeds operated. Here has pointed out that at thread speeds of over 1,000 m / min. not sufficient Amount of preparation can be transferred to the thread. The higher Thread speeds require a higher peripheral speed of the roller, which, however, leads to less preparation agent on the surface of the Roller can be carried.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß selbst bei hohen Fadengeschwindigkeiten von über 1.000 m/min. stets eine ausreichende Benetzung des texturierten Fadens vor der Aufwicklung erfolgt. Accordingly, it is an object of the invention, a texturing machine of the beginning mentioned type in such a way that even at high Thread speeds of over 1,000 m / min. always adequate wetting of the textured Thread before winding.

Die zu Grunde liegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. The underlying object is achieved by a Texturing machine with the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 definiert. Advantageous developments of the invention are in subclaims 2 to 7 Are defined.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im Kontaktbereich zwischen dem Faden der Walze eine möglichst große Menge an Präparationsmittel zur Benetzung des Fadens zur Verfügung steht. Hierzu ist am Umfang der Walze eine umlaufende Nut in die Walzenoberfläche eingebracht. Nach dem Eintauchen der Umfangsfläche der Walze wird somit der Nutgrund und die Nutwandungen mit dem Präparationsmittel benetzt und durch Drehung der Walze ständig in den Kontaktbereich zum Faden geführt. Der Faden wird dabei innerhalb der Nut am Umfang der Walze geführt. The invention is characterized in that in the contact area between the Thread the roller with the greatest possible amount of preparation agent Wetting of the thread is available. For this there is a on the circumference of the roller circumferential groove introduced into the roller surface. After immersing the The circumferential surface of the roller is thus the groove base and the groove walls with the Preparation agent wetted and by rotating the roller in the Contact area led to the thread. The thread is inside the groove on the circumference the roller.

Um eine möglichst große Flüssigkeitsmenge innerhalb der Nut halten zu können, insbesondere auch bei hohen Geschwindigkeiten, ist der Querschnitt der Nut derart ausgebildet, daß nach dem Eintauchen des Walzenumfangs in das Flüssigkeitsbad das Präparationsmittel aufgrund einer Kapillarwirkung in die Nut eindringt und durch die Nut gefördert wird. Somit wird eine gleichmäßige Benetzung des Fadens erreicht. In order to keep as much liquid as possible inside the groove, especially at high speeds, is the cross section of the groove formed such that after immersing the roller circumference in the Liquid bath the preparation due to a capillary action in the groove penetrates and is conveyed through the groove. This ensures even wetting of the thread reached.

Der Querschnitt der Nut ist vorzugsweise V-förmig ausgebildet, wobei die Nutflanken einen Winkel von < 90° einschließen. The cross section of the groove is preferably V-shaped, the Include groove flanks at an angle of <90 °.

Um möglichst mehrere parallel laufende Fäden gleichzeitig zu präparieren, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Walze am Umfang mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Nuten auszuführen. Dabei taucht die Walze auf der gesamten Länge teilweise in das Flüssigkeitsbad ein. In order to prepare as many threads running in parallel as possible, According to an advantageous development of the invention, the roller on Execute circumference with several grooves running parallel to each other. there the roller is partially immersed in the liquid bath along its entire length.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine wird die Walze durch einen Elektromotor angetrieben, welcher in Abhängigkeit der Fadenlaufgeschwindigkeit mit veränderbarer Drehzahl steuerbar ist. Damit wird eine höhere Flexibilität dadurch erreicht, daß jedem individuellen Prozeß eine vorbestimmte Umfangsgeschwindigkeit der Walze in Relation zu der Fadenlaufgeschwindigkeit eingestellt werden kann. In a particularly advantageous development of the invention Texturing machine, the roller is driven by an electric motor, which in Dependency of the thread speed controllable with variable speed is. This means that greater flexibility is achieved in that each individual Process a predetermined peripheral speed of the roller in relation to that Thread speed can be adjusted.

Um den Kontakt zwischen dem Faden und dem Umfang der Walze zu erhöhen wird vorgeschlagen, der Walze zumindest einen Fadenführer zuzuordnen, durch welchen der Faden in einer Teilumschlingung innerhalb der Nut führbar wird. To increase the contact between the thread and the circumference of the roller It is proposed to assign at least one thread guide to the roller which the thread can be guided in a partial wrap within the groove.

Da insbesondere beim Anfahren einer Texturiermaschine das Anlegen des Fadens vorzugsweise mit einem nicht präparierten Faden durchgeführt wird, ist die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher ein beweglicher Fadenführer vorgesehen ist, der den Faden zwischen eine Anlegestellung ohne Kontakt zur Walze und einer Betriebsstellung mit Kontakt zur Walze führt, besonders vorteilhaft. Since the thread is in particular when starting up a texturing machine is preferably carried out with an unprepared thread Further development of the invention, in which a movable thread guide is provided is the thread between a contact position without contact with the roller and an operating position with contact to the roller, particularly advantageous.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Texturiermaschine unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben. The invention is based on an embodiment of the invention Texturing machine with reference to the attached drawings below described in more detail.

Es stellen dar: They represent:

Fig. 1 schematisch eine Bearbeitungsstelle eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine Fig. 1 shows schematically a processing point of an embodiment of the texturing machine according to the invention

Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht der Präparationseinrichtung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine aus Fig. 1 FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the preparation device of the texturing machine according to the invention from FIG. 1

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Präparationseinrichtung aus Fig. 2 Fig. 3 shows schematically a side view of the preparation device shown in Fig. 2

Fig. 4 schematisch einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Präparationseinrichtung Fig. 4 shows schematically a side view of another embodiment of a preparation device

Fig. 5 schematisch eine Vorderansicht der Präparationseinrichtung aus Fig. 4 Fig. 5 shows schematically a front view of the preparation device shown in Fig. 4

In Fig. 1 ist eine Bearbeitungsstelle eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine schematisch dargestellt. Hierbei ist ein mehrteiliges Maschinengestell 1 zur Aufnahme mehrerer Prozeßaggregate vorgesehen. In Fig. 1, a processing point of an embodiment of a texturing machine according to the invention is shown schematically. Here, a multi-part machine frame 1 is provided for receiving several process units.

In einem Gattergestell 2 ist eine Vorlagespule 3 gehalten. Die Vorlagespule 3 enthält einen Faden 4, der durch ein erstes Lieferwerk 5 von der Vorlagespule 3 abgezogen wird. Dem ersten Lieferwerk 5 ist eine Heizeinrichtung 6, eine Kühleinrichtung 7, ein Texturieraggregat 8 sowie ein zweites Lieferwerk 10 im Fadenlauf nachgeordnet. Von dem zweiten Lieferwerk 10 wird der Faden 4 in eine Behandlungseinrichtung 11 und über drittes Lieferwerk 12 zu einer Aufwickeleinrichtung 13 geführt. In der Aufwickeleinrichtung 13 wird der Faden 4 zu einer Spule 14 gewickelt. Bevor der Faden in der Aufwickeleinrichtung 13 zu einer Spule 14 aufgespult wird, durchläuft der Faden 4 eine Präparationseinrichtung 15, die in diesem Ausführungsbeispiel dem dritten Lieferwerk 12 vorgeordnet ist. Der Aufbau und die Funktion der Präparationseinrichtung 15 wird anhand nachfolgender Figuren näher erläutert. In a creel frame 2, a supply bobbin 3 is held. The supply spool 3 contains a thread 4 which is drawn off from the supply spool 3 by a first delivery mechanism 5 . A heating device 6 , a cooling device 7 , a texturing unit 8 and a second delivery device 10 are arranged downstream of the first delivery unit 5 in the thread path. The thread 4 is fed from the second delivery mechanism 10 into a treatment device 11 and via a third delivery mechanism 12 to a winding device 13 . In the winding device 13 , the thread 4 is wound into a bobbin 14 . Before the thread is wound into a bobbin 14 in the winding device 13 , the thread 4 passes through a preparation device 15 , which in this exemplary embodiment is arranged upstream of the third delivery mechanism 12 . The structure and function of the preparation device 15 is explained in more detail with reference to the following figures.

Bei der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Texturiermaschine wird der Faden 4 nach Abzug von der Vorlagenspule innerhalb einer Texturierzone, die durch das Texturieraggregat 8 in die Kühleinrichtung 7 und der Heizeinrichtung 6 bestimmt ist, verstreckt und gleichzeitig texturiert. Hierzu wird in dem Texturieraggregat 8 an dem Faden 4 beispielsweise ein Falschdrall erzeugt, der bis zur Heizeinrichtung 6 zurückläuft. Gleichzeitig ist zwischen dem ersten Lieferwerk 5 und dem zweiten Lieferwerk 10 eine Geschwindigkeitsdifferenz eingestellt, die zu einer Verstreckung des Fadens 4 führt. Die Fadenübergänge zwischen den Lieferwerken 5 und 10 sowie der Texturierzone wird durch Umlenkrollen 9 geführt. In the texturing machine according to the invention shown in FIG. 1, the thread 4 is drawn and withdrawn from the supply spool within a texturing zone, which is determined by the texturing unit 8 in the cooling device 7 and the heating device 6 , and at the same time textured. For this purpose, a false twist, for example, is generated in the texturing unit 8 on the thread 4 and runs back to the heating device 6 . At the same time, a speed difference is set between the first delivery unit 5 and the second delivery unit 10 , which leads to a stretching of the thread 4 . The thread transitions between the delivery units 5 and 10 and the texturing zone are guided by deflection rollers 9 .

Nach der Texturierung, bzw. Kräuselung des Fadens 4 erfolgt vor der Aufwicklung eine zusätzliche Behandlung in der Behandlungseinrichtung 11. Die zusätzliche Behandlung könnte eine Verwirbelung des Fadens zur Beseitigung eines Restdralls oder eine Schrumpfbehandlung durch Erwärmen beinhalten. Bevor der Faden 4 zu einer Spule 14 aufgewickelt wird, durchläuft der Faden 4 die Präparationseinrichtung 15 und erhält eine Benetzung. Das Präparationsmittel, das beispielsweise aus einer Ölemulsion besteht, wird hierzu durch Kontakt zu einer umlaufenden Walze 16 auf den Faden 4 übertragen. Um zu gewährleisten, daß selbst bei Fadenlaufgeschwindigkeiten von > 1.000 m/min. eine ausreichende Benetzung des Fadens 4 eintritt, ist der Faden in einer Nut 17 der Walze 16 geführt. After the texturing or crimping of the thread 4 , an additional treatment is carried out in the treatment device 11 before winding. The additional treatment could include swirling the thread to remove residual twist or shrinking treatment by heating. Before the thread 4 is wound into a bobbin 14 , the thread 4 passes through the preparation device 15 and is wetted. For this purpose, the preparation agent, which consists for example of an oil emulsion, is transferred to the thread 4 by contact with a rotating roller 16 . To ensure that even at yarn speeds of> 1,000 m / min. sufficient wetting of the thread 4 occurs, the thread is guided in a groove 17 of the roller 16 .

In Fig. 2 ist schematisch eine Querschnittsansicht der Präparationseinrichtung 15 der erfindungsgemäßen Texturiermaschine aus Fig. 1 und in Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Präparationseinrichtung 15 dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren insoweit kein ausdrücklicher Bezug zur einer der Figuren gemacht ist. In Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the preparation device 15 of the texturing machine according to the invention from Fig. 1 and shown schematically in Fig. 3 is a side view of the preparation device 15. The following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.

Die Präparationseinrichtung 15 weist eine zylinderförmige Walze 16 auf. Die Walze 16 besitzt einen Walzenmantel 18, der durch eine Nabe 19 mit einem freien Ende der Motorwelle 20 verbunden ist. Die Motorwelle 20 wird über einen Elektromotor 21 derart drehbar angetrieben, daß die Walze 16 in Fadenlaufrichtung rotiert. Am Umfang der Walze 16 ist eine umlaufende Nut 17 eingebracht. Die Nut 17 besitzt einen V-förmigen Querschnitt, wobei die Nutflanken der Nut 17 einen Winkel α bilden, der vorzugsweise < 90° ausgebildet ist. Unterhalb der Walze 16 ist ein Flüssigkeitsbad 22 angeordnet, das ein Präparationsmittel 23 enthält. The preparation device 15 has a cylindrical roller 16 . The roller 16 has a roller shell 18 which is connected by a hub 19 to a free end of the motor shaft 20 . The motor shaft 20 is rotatably driven by an electric motor 21 such that the roller 16 rotates in the direction of the thread. A circumferential groove 17 is made on the circumference of the roller 16 . The groove 17 has a V-shaped cross section, the groove flanks of the groove 17 forming an angle α, which is preferably <90 °. A liquid bath 22 containing a preparation 23 is arranged below the roller 16 .

Die Walze 16 besitzt zu dem Flüssigkeitsbad 22 einen derartigen Abstand, daß die Walze 16 segmetförmig in das Präparationsmittel 23 eingetaucht ist. Die Eintauchtiefe der Walze 16 ist derart bemessen, daß der Nutquerschnitt der Nut 17 am Umfang der Walze 16 innerhalb des Flüssigkeitsbades 22 vollständig mit dem Präparationsmittel 23 gefüllt ist. Auf der zum Flüssigkeitsbad 22 gegenüberliegenden Seite der Walze 16, wird der Faden 4 in der Nut 17 am Umfang der Walze 16 geführt. The roller 16 is at a distance from the liquid bath 22 such that the roller 16 is immersed in the preparation means 23 in the form of a segment. The immersion depth of the roller 16 is dimensioned such that the groove cross section of the groove 17 on the circumference of the roller 16 within the liquid bath 22 is completely filled with the preparation agent 23 . On the side of the roller 16 opposite the liquid bath 22 , the thread 4 is guided in the groove 17 on the circumference of the roller 16 .

Bei der in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausbildung der Präparationseinrichtung wird durch die Rotation der Walze 16 eine ständig in der Nut 17 gehaltene Menge an Präparationsmittel 23 aus dem Flüssigkeitsbad 22 herausgefördert und zu der Kontaktstelle zwischen dem laufenden Faden 4 und der Walze 16 gefördert. Das vom Faden 4 zur Benetzung aus der Nut 17 aufgenommene Präparationsmittel 23 wird somit durch Rotation der Walze 16 ständig erneuert. In the embodiment of the preparation device shown in FIGS. 2 and 3, an amount of preparation agent 23 constantly held in the groove 17 is conveyed out of the liquid bath 22 by the rotation of the roller 16 and conveyed to the contact point between the running thread 4 and the roller 16 . The preparation 23 taken up by the thread 4 for wetting from the groove 17 is thus constantly renewed by rotation of the roller 16 .

Um möglichst eine große Menge an Präparationsmittel 23 mit der Nut 17 zu fördern, ist die Nut 17 in einem möglichst spitzwinkligen V-Querschnitt ausgebildet, so daß aufgrund der Kapillarwirkungen eine größere Menge an Präparationsmittel an der Walze 16 gehalten werden kann. In order to convey as large a quantity of preparation agent 23 as possible with the groove 17 , the groove 17 is formed in a V cross-section that is as acute as possible, so that a larger quantity of preparation agent can be held on the roller 16 due to the capillary effects.

In Fig. 3 ist der Walze 16 ein beweglicher Fadenführer 25 nachgeordnet. Der bewegliche Fadenführer 25 ist über einen Aktor 26 derart zu bewegen, daß der Faden 4 auf einer dargestellten Betriebsposition in eine gestrichelt dargestellte Anlegeposition führbar ist. In der Anlegeposition wird der Faden 4 ohne Kontakt zu der Walze 16 geführt. Eine Präparation des Faden 4 findet an der Anlegeposition nicht statt. Insbesondere bei automatischen Einfädelsystemen ist es von Vorteil, wenn beim Anlegen des Fadens keine Benetzung des Fadens stattfindet. In Fig. 3, the roller 16 is a movable thread guide 25 downstream. The movable thread guide 25 can be moved via an actuator 26 in such a way that the thread 4 can be guided in an illustrated operating position into a feed position shown in broken lines. In the feed position, the thread 4 is guided to the roller 16 without contact. The thread 4 is not prepared at the feed position. In the case of automatic threading systems in particular, it is advantageous if the thread is not wetted when the thread is applied.

In Fig. 4 und Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Präparationseinrichtung dargestellt, wie sie beispielsweise in einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Die nachfolgende Beschreibung gilt somit Bär beide Figuren insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist. In FIG. 4 and FIG. 5 shows another embodiment of a preparation device is shown as it would be used, for example, in a texturing machine according to the invention of FIG. 1. The following description therefore applies to Bär both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.

Das in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der Präparationseinrichtung 15 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3, so daß nachfolgend nur die Unterschiede genannt sind. The embodiment of the preparation device 15 shown in FIGS. 4 and 5 is essentially identical to the previous embodiment according to FIGS. 2 and 3, so that only the differences are mentioned below.

Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Walze 16 sind am Umfang mehrere parallel laufende Nuten 17 eingebracht. Gezeigt sind in diesem Ausführungsbeispiel drei nebeneinander verlaufende Nuten 17. Die Nuten 17 sind entsprechend dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ausgebildet. In jeder der Nut 17 wird jeweils ein Faden 4 geführt. Die Walze 16 ist über den Elektromotor 21 drehbar angetrieben und wird dabei in ein unterhalb der Walze 16 angeordnetes Flüssigkeitsbad 22 getaucht. Somit lassen sich drei parallel laufende Fäden 4 gleichzeitig präparieren. In the roller 16 shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of grooves 17 running in parallel are introduced on the circumference. In this exemplary embodiment, three grooves 17 running side by side are shown. The grooves 17 are designed in accordance with the previous exemplary embodiment according to FIG. 2. A thread 4 is guided in each of the grooves 17 . The roller 16 is rotatably driven by the electric motor 21 and is immersed in a liquid bath 22 arranged below the roller 16 . Three threads 4 running in parallel can thus be prepared simultaneously.

Um einen intensiven Kontakt zwischen dem Faden 4 und der Nutoberfläche, der Nut 17 zu erhalten, ist im Fadenlauf der Walze 16 ein ortsfester Fadenführer 24 nachgeordnet. Der ortsfeste Fadenführer 24 ist relativ zur Einlaufseite der Walze 16 derart positioniert, daß der Faden 4 mit geringer Umschlingung in der Nut 17 am Umfang der Walze 16 geführt wird. Damit wird einerseits ein Eintauchen des Fadens in den Nutgrund und andererseits eine Vergleichmäßigung des Präparationsmittels auf den Faden erreicht. In order to maintain intensive contact between the thread 4 and the groove surface, the groove 17 , a stationary thread guide 24 is arranged downstream of the roller 16 in the thread path. The stationary thread guide 24 is positioned relative to the inlet side of the roller 16 in such a way that the thread 4 is guided with a small loop in the groove 17 on the circumference of the roller 16 . In this way, on the one hand, the thread is immersed in the groove base and, on the other hand, the preparation agent is evened out on the thread.

Um die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 16 bei den in Fig. 2 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispielen der jeweils in der Texturiermaschine eingestellten Fadengeschwindigkeit anzupassen, ist der die Walze 16 antreibende Elektromotor 21 in Abhängigkeit von der Fadengeschwindigkeit derart steuerbar, daß die Anfangsgeschwindigkeit der Walze im wesentlichen gleich der Fadengeschwindigkeit des Fadens ist. Um höhere Mengen Flüssigkeit auf den Faden aufzutragen, besteht auch die Möglichkeit, die Walze mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die größer ist als die Fadengeschwindigkeit. Bezugszeichenliste 1 Maschinengestell
2 Gattergestell
3 Vorlagespule
4 Faden
5 Erstes Lieferwerk
6 Heizeinrichtung
7 Kühleinrichtung
8 Texturieraggregat
9 Umlenkrolle
10 Zweites Lieferwerk
11 Behandlungseinrichtung
12 Drittes Lieferwerk
13 Aufwickeleinrichtung
14 Spule
15 Präparationseinrichtung
16 Walze
17 Nut
18 Walzenmantel
19 Nabe
20 Motorwelle
21 Elektromotor
22 Flüssigkeitsbad
23 Präparationsmittel
24 Ortsfester Fadenführer
25 Beweglicher Fadenführer
26 Aktor
In order to adapt the peripheral speed of the roller 16 in the exemplary embodiments shown in FIGS . 2 to 5 to the thread speed respectively set in the texturing machine, the electric motor 21 driving the roller 16 can be controlled as a function of the thread speed in such a way that the initial speed of the roller is substantially equal to that Thread speed of the thread is. In order to apply higher amounts of liquid to the thread, it is also possible to drive the roller at a peripheral speed that is greater than the thread speed. 1 machine frame
2 frame frame
3 supply spool
4 threads
5 First delivery plant
6 heating device
7 cooling device
8 texturing unit
9 pulley
10 Second delivery plant
11 treatment facility
12 Third delivery plant
13 take-up device
14 coil
15 preparation device
16 roller
17 groove
18 roller shell
19 hub
20 motor shaft
21 electric motor
22 liquid bath
23 preparation
24 Fixed thread guide
25 Movable thread guide
26 actuator

Claims

1. Texturing machine for texturing a synthetic thread ( 4 ) with at least a first delivery unit ( 5 ), a heating device ( 6 ), a cooling device ( 7 ), a texturing unit ( 8 ), a second delivery unit ( 10 ) and a winding device ( 13 ) for winding up the textured thread ( 4 ), the winding device ( 13 ) being preceded by a preparation device ( 15 ) with a driven roller ( 16 ) in the thread run, which preparation circumference carries a preparation agent ( 23 ) by partially immersing it in a liquid bath ( 22 ) , and wherein the thread ( 4 ) is wetted by the contact between the thread ( 4 ) and the roller ( 16 ) before winding, characterized in that the roller ( 16 ) has a circumferential groove ( 17 ) on the circumference, in which the Preparation agent ( 23 ) is held, and that the thread ( 4 ) is guided within the groove ( 17 ).

2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that the cross section of the groove ( 17 ) is designed such that after immersion of the roller circumference in the liquid bath ( 22 ) the preparation agent ( 23 ) is conveyed through the groove ( 17 ) due to a capillary action ,

3. Texturing machine according to claim 2, characterized in that the cross section is V-shaped, the groove flanks at an angle Include less than 90 °.

4. Texturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller ( 16 ) on the circumference have a plurality of mutually parallel grooves ( 17 ), each groove ( 17 ) being associated with a thread ( 4 ).

5. Texturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller ( 16 ) is driven by an electric motor ( 21 ) which can be controlled at a variable speed as a function of the thread running speed.

6. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 16 ) is assigned at least one thread guide ( 24 ) in order to guide the thread ( 4 ) with a partial wrap within the groove ( 17 ).

7. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 16 ) is assigned at least one movable thread guide ( 25 ) to the thread ( 4 ) between a contact position without contact with the roller ( 16 ) and an operating position with contact Guide roller ( 16 ).