DE10156656A1

DE10156656A1 - Current connection cable, for a welding burner, has a tubular structure to carry the copper strands in rings around a thinner tube section to be covered by sleeves and a rubber hose, for a gas/coolant to flow through the center

Info

Publication number: DE10156656A1
Application number: DE2001156656
Authority: DE
Inventors: Gunnar Buerkner
Original assignee: Individual
Current assignee: TBI Industries GmbH
Priority date: 2001-11-17
Filing date: 2001-11-17
Publication date: 2003-06-05

Abstract

The current connection cable, for a welding burner, has a tubular structure in two sections with different diameters. The thinner section has a partially roughened outer surface to carry the copper strands in rings around it. An inner squeeze sleeve (4) is around the copper strands, covered by a rubber hose (5) and an outer squeeze sleeve (6). A working/protective gas or water coolant flows through the hollow tube forming the ground body.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stromkabelanschluß für MIG/MAG-, TIG- und Plasma- Schweißbrenner. The invention relates to a power cable connection for MIG / MAG, TIG and plasma Welding torch.

Der Stromkabelanschluß ist am Eingang der Versorgungsleitungen in den Brennergriff angeordnet, dem Übergang vom Schlauchpaket in das stromführende Innenrohr. Der Stromkabelanschluß ist also ein wichtiges Bauteil für die Kontaktierung von Schweißkabel, Schlauchpaket, Strom-Wasser-Kabel und Strom- Gas-Kabel mit dem Brennerhals und seinen schweißstromtragenden Elementen und damit für eine gleichmäßige Stromversorgung während des Schweißprozesses verantwortlich. Auch an dieser Stelle ist es bereits wichtig, eine gute und gleichmäßige Stromübertragung sichern zu können, deswegen sind bekannte Stromkabelanschlüsse als Rohr ausgebildet. Sie werden desweiteren von Kühlwasser oder von Schutz- oder Arbeitsgasen durchspült. Das Stromkabel ist üblicherweise Kupferlitze. Bekannt ist ein Stromkabelanschluß mit einer durchgehenden Innenbohrung, der aus einem glatten Kupferrohr, mit leicht konisch verlaufenden Ringen im Oberflächenbereich und einem sich daran anschließenden stärkeren Bereich mit einem Außengewinde, auf dem eine Überwurfmutter angeordnet ist, besteht. Im vorderen Bereich der glatten Oberfläche sind mehrere durchgehende Querbohrungen angeordnet, durch die das Kühlwasser oder das Schutz-/Arbeitsgas strömen kann. Das Stromkabel, die Kupferlitze, wird nun in die Innenöffnung des Kupferrohres gesteckt und gepreßt, darüber wird ein Isolationsschlauch aus Plastik oder Gummi gezogen und darüber wiederum eine Quetschhülse, mit der der Stromkabelanschlußteil 2 noch einmal insgesamt verpreßt wird. In dieser Anordnung wird der Stromkabelanschluß und das Stromkabel vom Kühlwasser/Gas durchspült mit dem Ziel, daß auch mittels der Querbohrungen das zusammengepreßte Stromkabel gut umspült wird. Das ist aufgrund der Enge kaum realisierbar. Das Kühlwasser/Gas staut eher, als daß es fließen kann. Außerdem wird das Stromkabel an der Stelle, wo es in den Stromkabelanschluß geführt wird, einer besonderen Biegebelastung ausgesetzt, so daß es dort leicht bricht und die Stromübertragung dadurch negativ beeinträchtigt wird. The power cable connection is located at the entrance of the supply lines in the torch handle, the transition from the hose package to the current-carrying inner tube. The power cable connection is therefore an important component for contacting the welding cable, hose package, power-water cable and power-gas cable with the torch neck and its welding current-carrying elements and thus for a uniform power supply during the welding process. At this point, too, it is important to be able to ensure good and uniform power transmission, which is why known power cable connections are designed as a tube. They are also flushed by cooling water or protective or working gases. The power cable is usually copper wire. A power cable connection with a continuous inner bore is known, which consists of a smooth copper tube with slightly conical rings in the surface area and an adjoining thicker area with an external thread on which a union nut is arranged. In the front area of the smooth surface there are several continuous cross holes through which the cooling water or the protective / working gas can flow. The power cable, the copper wire, is now inserted and pressed into the inner opening of the copper tube, an insulation tube made of plastic or rubber is pulled over it and again a crimp sleeve, with which the power cable connection part 2 is pressed together again. In this arrangement, the power cable connection and the power cable are flushed by the cooling water / gas with the aim that the compressed power cable is also thoroughly washed by means of the cross holes. This is hardly possible due to the tightness. The cooling water / gas builds up more than it can flow. In addition, the power cable is subjected to a special bending stress at the point where it is led into the power cable connection, so that it breaks easily and the power transmission is adversely affected thereby.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stromkabelanschluß zu entwickeln, mit der eine verbesserte Gasführung des Stromkabels oder eine verbesserte Wasserkühlung mit einem höheren Durchsatz gewährleistet und die Biegebeanspruchung für das Stromkabel minimiert wird. Object of the invention is to develop a power cable connection, with a improved gas guide the power cable or an improved water cooling with higher throughput guaranteed and the bending stress for the Power cord is minimized.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des 1. Anspruches gelöst. Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen According to the invention the object is achieved with the features of claim 1. The invention is explained with reference to the drawings. Show

Fig. 1 Stromkabelanschluß und Stromkabel getrennt, Fig. 1 Power cable connection and power cables separated,

Fig. 2 Stromkabelanschluß mit aufgelegtem Stromkabel, Fig. 2 power cable connection with applied power cable,

Fig. 3 Stromkabelanschluß mit innerer Quetschhülse, Fig. 3 power cable connection with internal ferrule,

Fig. 4 Stromkabelanschluß mit Dichtkonus und Überwurfmutter, Fig. 4 power cable connection with the sealing cone and the union nut,

Fig. 5 Querschnitt der Teile 7 und 8 aus Fig. 4. Fig. 5 cross section of the parts 7 and 8 of Fig. 4.

Der erfindungsgemäße Stromkabelanschluß besteht aus einem Grundkörper 1, der innen hohl ist und in 2 Abschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser unterteilt ist. Der Abschnitt mit dem größeren Durchmesser, der zur Aufnahme am Brennerhals dient, ist mit einem Außengewinde und einer Steckaufnahme versehen. Der Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser ist so ausgebildet, daß davon ein Teilabschnitt 2 eine deutlich rauhe Oberfläche aufweist. Dieser rauhe Oberflächenbereich unterstützt und gewährleistet eine gute Stromübertragung vom Stromkabel zu den stromführenden Teilen des Brenners. Das Stromkabel 3, in Form von Kupferlitze, wird an seinem Ende soweit wie möglich aufgedröselt und die Einzeldrähte werden um den Teilabschnitt 2 des Grundkörpers 1 dicht angeordnet, wie Fig. 2 zeigt. Dadurch wird ein sehr enger ungleichmäßiger Kontakt des Stromkabels mit dem Stromkabelanschluß erreicht. Über die Einzeldrähte wird eine innere Quetschhülse 4 gezogen, die diesen engen Kontakt sichert. Über der inneren Quetschhülse 4 ist ein Schlauch 5 angeordnet. Über alles kommt in bekannter Art und Weise eine äußere Quetschhülse 6, mit der das Anschlußsystem dicht abgeschlossen wird, wie Fig. 3 erkennen läßt. Durch die zentrale Innenöffnung (nicht dargestellt) von Grundkörper 1 kann nach der Erfindung das Arbeits- /Schutzgas/Kühlwasser frei zirkulieren und aufgrund der gleichmäßigen und großflächigen Verteilung des Stromkabels 3 um den Stromkabelanschluß 1 in seinem Bereich 2 und der direkten Berührung des Kühlwassers, das durch die Innenöffnung frei zirkuliert, mit diesem großen Oberflächenbereich, beginnt eine deutliche Verbesserung der Kühlung des Schweißbrenners bei größerem Durchfluß bereits im Brenner effektiv. Desweiteren wird die Biegebeanspruchung auf den Stromkabelanschluß 1 nicht mehr auf das Stromkabel 3 im Anschlußbereich übertragen. Ein Brechen der breit verteilten Kupferlitze des Stromkabels 3 im Teilabschnitt 2 ist ausgeschlossen. The power cable connection according to the invention consists of a base body 1 , which is hollow on the inside and is divided into 2 sections with different diameters. The section with the larger diameter, which is used to accommodate the torch neck, is provided with an external thread and a plug-in receptacle. The section with the smaller diameter is designed such that a section 2 thereof has a clearly rough surface. This rough surface area supports and ensures good power transmission from the power cable to the live parts of the burner. The power cable 3 , in the form of copper braid, is unraveled at its end as far as possible and the individual wires are arranged tightly around the section 2 of the base body 1 , as shown in FIG. 2. This results in a very close non-uniform contact between the power cable and the power cable connection. An inner ferrule 4 is pulled over the individual wires, which ensures this close contact. A hose 5 is arranged over the inner crimp sleeve 4 . An outer crimp sleeve 6 , with which the connection system is tightly sealed, as can be seen in FIG. 3, comes over everything in a known manner. Through the central inner opening (not shown) of base body 1 , the working / protective gas / cooling water can circulate freely according to the invention and, due to the uniform and large distribution of the power cable 3 around the power cable connection 1 in its area 2 and the direct contact of the cooling water, the circulated freely through the inner opening with this large surface area, a significant improvement in the cooling of the welding torch begins effectively with a larger flow rate already in the torch. Furthermore, the bending stress on the power cable connection 1 is no longer transmitted to the power cable 3 in the connection area. Breakage of the widely distributed copper strand of the power cable 3 in section 2 is excluded.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist im vorderen Abschnitt des Grundkörpers 1 die Anordnung eines Dichtkonus 7 mit Überwurfmuttter 8, wie Fig. 4 zeigt. Die in Fig. 5 sichtbare Innenbohrung ist ein Kühlwasserkanal. Dichtkonus 7 paßt in ein Gegenstück 9 und wird mittels Überwurfmutter 8 nach außen wasserundurchlässig verbunden. Das Kühlwasser kann frei durch die zentrale Innenöffnung des Schweißbrenners zirkulieren und die Kühlung des Schweißbrenners wird bereits im Brennergriff effektiv begonnen. Another advantageous embodiment of the invention is the arrangement of a sealing cone 7 with a union nut 8 in the front section of the base body 1 , as shown in FIG. 4. The inner bore visible in FIG. 5 is a cooling water channel. Sealing cone 7 fits into a counterpart 9 and is connected to the outside in a water-tight manner by means of a union nut 8 . The cooling water can circulate freely through the central internal opening of the welding torch and cooling of the welding torch is effectively started in the torch handle.

Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, daß der Stromkabelanschluß, gasdurchspült oder wassergekühlt, maschinenseitig angeordnet ist. Another embodiment of the invention provides that the power cable connection, gas flushed or water-cooled, is arranged on the machine side.

Claims

1. Power cable connection for MIG / MAG, TIG and plasma welding torch as a tube characterized in that
a base body ( 1 ) consists of two sections with different diameters and
the section with the smaller diameter has a section ( 2 ) with a roughened surface.

2. Power supply terminal according to claim 1 characterized in that that the power cable (3), the individual wires of the copper wire are arranged annularly around the part section (2).

3. Power cable connection according to claims 1 and 2, characterized in that an inner ferrule ( 4 ) is arranged over the section ( 2 ) with the individual wires of the copper wire of the power cable ( 3 ).

4. Power cable connection according to claims 1, 2 and 3, characterized in that a rubber hose ( 5 ) and an outer crimp sleeve ( 6 ) are arranged above the inner crimp sleeve ( 4 ).

5. Power cable connection according to claims 1 to 4, characterized in that a working / protective gas circulates freely through the central inner opening of the base body ( 1 ).

6. Power cable connection according to claim 1 characterized in that the base body (1) has arranged in the front portion a sealing cone (7) with the union nut (8).

7. Power cable connection according to claim 6, characterized in that »the cooling water circulates freely through the central inner opening of the base body ( 1 ).

8. Power cable connection according to one of the preceding claims characterized in that it is arranged on the machine side.