DE10156458A1

DE10156458A1 - Valve lifting device has bearing shaft and bearing shell in releasable working grip perpendicular to bearing axis

Info

Publication number: DE10156458A1
Application number: DE2001156458
Authority: DE
Inventors: Thomas Nowotka
Original assignee: Valeo Klimasysteme GmbH
Current assignee: Valeo Klimasysteme GmbH
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-28

Abstract

The valve lifting device includes at least one lever and a bearing for it consisting of a bearing shaft (1) and at least one bearing shell (11, 12). The bearing shaft and bearing shells are engaged with each other in a releasable working grip in a direction perpendicular to the bearing axis. There may be two separate bearing shells spaced out from each other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Klappenhebelanordnung, umfassend wenigstens einen Hebel, wie sie insbesondere in einer Heiz-, Belüftungs- und/oder in einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs zum Einsatz kommt, um beispielsweise einen Bowdenzug mit einer Luftklappe zu koppeln, wie durch den Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 beschrieben. The present invention relates generally to a valve lever assembly comprising at least one lever, as used in particular in a heating, ventilation and / or in a Air conditioning system of a motor vehicle is used, for example, to have a Bowden cable to couple an air flap, as by the preamble of independent claim 1 described.

Im Stand der Technik sind Klappenhebelanordnungen bzw. Hebel bekannt, wobei bei der Montage bzw. bei einem Austausch Lagerachse und Lagerschale üblicherweise seitlich, also in Erstreckungsrichtung der Lagerachse, in Eingriff gebracht werden. Beim Aufschieben des Hebels muss somit ein Zugang von einer Seite her gewährbar sein. Von dieser wird der Hebel bis zur Einbauposition verschoben. Die Fixierung des Hebels in senkrechter Richtung zur Lagerachse erfolgt dabei beispielsweise durch eine Lochlagerung des Hebels auf der Achse. Eine Arretierung in Erstreckungsrichtung der Lagerachse erfolgt beispielsweise durch eine Verrastvorrichtung, die an dem Hebel und/oder der Lagerachse angebracht ist. Dabei ist es von Nachteil, dass je nach Einbaulage des Hebels nicht nur der Montageort frei zugänglich sein muss, sondern auch eventuell weitere Komponenten, von der die Lagerachse/Lagerschale umgeben ist, aus- und wieder eingebaut werden müssen. Flap lever arrangements or levers are known in the prior art, with the Assembly or when replacing the bearing axis and bearing shell usually laterally, that is in the direction of extension of the bearing axis. When postponing the The lever must therefore be accessible from one side. From this the lever moved to the installation position. The lever is fixed in the vertical direction to Bearing axis is carried out, for example, by a hole mounting of the lever on the axis. A locking in the direction of extension of the bearing axis is carried out, for example, by a Locking device which is attached to the lever and / or the bearing axis. It is a disadvantage that depending on the installation position of the lever, not only the installation site is freely accessible must be, but also possibly other components, of which the bearing axis / bearing shell surrounded, must be removed and reinstalled.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bekannte Klappenhebelanordnung in solch einer Weise weiterzubilden, dass eine einfachere und kostengünstigere Montage möglich ist. It is therefore an object of the present invention to provide a known flap lever arrangement in to further develop such a way that an easier and less expensive assembly is possible.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche beschrieben sind. This object is achieved by the characterizing features of the independent claim 1 solved, expedient further developments by the features of the dependent Claims are described.

Insbesondere schlägt die vorliegende Erfindung eine Klappenhebelanordnung mit einem Hebel sowie ein zugeordnetes Lager vor, bestehend aus einer Lagerwelle und einer Lagerschale, wobei die Klappenhebelanordnung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass die Lagerwelle und die Lagerschale in einem senkrecht zur Lagerachse lösbaren Wirkeingriff miteinander stehen. Dadurch, dass die Lagerschale und die Lagerwelle in senkrechter Richtung zur Lagerachse in Eingriff gebracht werden, muss der Hebel nicht wie sonst üblich seitlich aufgeschoben werden. Diese einfache Montagemöglichkeit senkrecht zur Lagerachse führt zu einem geringeren Zeitaufwand und somit zu einem geringeren Kostenaufwand bei der Montage bzw. bei einem Austausch. Außerdem ergibt sich dadurch eine kompaktere Aufbau einer Klappenhebelanordnung, und somit einer Material- und Kosteneinsparung. In particular, the present invention proposes a flap lever arrangement with a Lever and an associated bearing in front, consisting of a bearing shaft and a bearing shell, wherein the flap lever arrangement according to the invention is characterized in that the Bearing shaft and the bearing shell in an effective engagement perpendicular to the bearing axis stand together. The fact that the bearing shell and the bearing shaft in a vertical The lever does not have to be engaged in the direction of the bearing axis, as is usual to be pushed sideways. This simple mounting option perpendicular to the bearing axis leads to less time and thus to lower costs assembly or exchange. This also results in a more compact one Structure of a flap lever arrangement, and thus a material and cost savings.

Vorteilhafterweise ist die Lagerschale aus zwei separaten, voneinander beabstandeten Lagerschalen ausgebildet. Durch die Beabstandung der Lagerschalen besteht eine einfache Möglichkeit die Lagerwelle durch zwei Auflageflächen in Erstreckungsrichtung der Lagerachse zu stabilisieren. Das Winkelausmaß der Lagerschale sollte im wesentlichen 180° nicht deutlich überschreiben, wobei im Falle eines grösseren Winkelausmaßes die Endbereiche leicht verformbar sein sollten. Selbstverständlich sollte das Winkelausmaß auch nicht zu gering gewählt werden, um eine ausreichende Lagerstabilität gewährleisten zu können. The bearing shell is advantageously composed of two separate, spaced apart Bearing cups formed. Due to the spacing of the bearing shells, there is a simple one Possibility to close the bearing shaft through two contact surfaces in the direction of extension of the bearing axis stabilize. The angular dimension of the bearing shell should not be substantially 180 ° overwrite, where in the case of a larger angular extent the end areas slightly should be deformable. Of course, the angle should not be too small can be selected to ensure adequate storage stability.

Ferner ist von Vorteil, wenn der Hebel durch einen ersten Hebelarm und einen zweiten Hebelarm ausgebildet ist, wobei die Hebelarme im wesentlichen diametral zur Lagerwelle angeordnet sind. Durch eine derartige Anordnung ergibt sich eine besonders günstige Verteilung der am Hebel angreifenden Kräfte und eine Geometrie wie sie zur Herstellung, beispielsweise mit Hilfe eines Spritzgussverfahrens, vorteilhaft ist. It is also advantageous if the lever by a first lever arm and a second Lever arm is formed, the lever arms substantially diametrically to the bearing shaft are arranged. Such an arrangement results in a particularly favorable distribution the forces acting on the lever and a geometry such as that used for manufacturing, for example using an injection molding process, is advantageous.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Abstand der Lagerschalen im wesentlichen der Breite des ersten Hebelarms oder des zweiten Hebelarms entspricht. Bei der Verwendung eines Hebels ist es von Vorteil bzw. notwendig, eine definierte Betätigungsposition des Hebels in axialer Richtung der Lagerachse bereitstellen zu können, da die mit dem Hebel in Wechselwirkung stehenden Einrichtungen meist nur in einem eingeschränkten Bereich betätigbar sind. Durch die Anpassung des Abstandes der Lagerschalen an die Breite des oder der Hebelarme kann, auf eine einfache Weise, eine Verschiebung in axialer Richtung des Hebels verhindert bzw. verringert werden. In particular, it is advantageous if the distance between the bearing shells is essentially the same Width of the first lever arm or the second lever arm corresponds. When using a lever, it is advantageous or necessary to a defined actuation position of the To be able to provide the lever in the axial direction of the bearing axis, since the lever in Interacting facilities mostly only in a restricted area can be operated. By adjusting the distance between the bearing shells to the width of the or Lever arms can, in a simple manner, shift in the axial direction of the lever be prevented or reduced.

Bei der Verwendung eines Hebels besteht allgemein der Bedarf, den Hebel nur in den dafür vorgesehenen Richtungen bzw. in den benötigten Freiheitsgraden beweglich zu gestalten. Durch eine entsprechende Einschränkung der Freiheitsgrade des Hebels kann dieser mit Kräften beaufschlagt werden, die diesen ohne entsprechende Einschränkung aus der gewünschten Montageposition verschieben können. Weiterhin kann durch eine Einschränkung der Freiheitsgrade des Hebels und die daraus resultierende Stabilität in einer gewünschten Position eine kontinuierliche Betätigung des Hebels bzw. der Klappenhebelanordnung gewährleistet werden. Insbesondere wird hier die radiale Beweglichkeit der Lagerachse bezüglich der Lagerschale eingeschränkt. When using a lever there is a general need, the lever only in that to design the intended directions or in the required degrees of freedom. By a corresponding restriction of the degrees of freedom of the lever, this can also be Forces are exerted, which these from the can move the desired mounting position. Furthermore, by a limitation the degree of freedom of the lever and the resulting stability in a desired Position a continuous actuation of the lever or the flap lever arrangement be guaranteed. In particular, the radial mobility of the bearing axis is shown here limited with respect to the bearing shell.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Verrasteinrichtung an dem ersten und/oder dem zweiten Hebelarm ausgebildet ist, wobei über den gesamten Betätigungsbereich des Hebels eine Oberfläche der Verrasteinrichtung mit zumindest einer Führungsoberfläche wechselwirken kann, um die Lagerachse in der Lagerschale zu halten. Durch die Anordnung der Verrasteinrichtung an einem der Hebelarme ergibt sich eine vorteilhafte Geometrie zur Herstellung, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren, einer erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung. Dadurch das die Verrasteinrichtung über den gesamten Schwenkbereich des Hebels im Eingriff mit einer Führungsoberfläche steht kann gewährleistet werden, dass der Hebel über den gesamten Schwenkbereich in den Lagerschalen gesichert ist. It is also advantageous if the locking device on the first and / or second lever arm is formed, one over the entire actuation range of the lever Interact surface of the locking device with at least one guide surface can to keep the bearing axis in the bearing shell. By arranging the Locking device on one of the lever arms results in an advantageous geometry for production, in particular by an injection molding process, a flap lever arrangement according to the invention. As a result, the locking device over the entire swivel range of the lever in Engagement with a guide surface can ensure that the lever over the entire swivel range is secured in the bearing shells.

Vorteilhafterweise ist die Führungsoberfläche durch eine einem zylindrischen Segment entsprechende Fläche, insbesondere eine Aussenfläche der Lageschale ausgebildet, wobei im ausgebildeten Bereich die Führungsoberfläche und die Lagerwelle eine gemeinsame Rotationsachse aufweisen. Durch eine derartige Ausgestaltung der Führungsoberfläche ist gewährleistet, dass die Führungsoberfläche und die Oberfläche der Verrasteinrichtung über den gesamten Schwenkbereich des Hebels im wesentlichen formschlüssig in Eingriff stehen. Advantageously, the guide surface is through a cylindrical segment corresponding surface, in particular an outer surface of the layer shell, wherein in trained area the guide surface and the bearing shaft a common Have axis of rotation. With such a design of the guide surface ensures that the guide surface and the surface of the locking device over the Entire pivoting range of the lever are essentially in positive engagement.

Ferner ist von Vorteil, dass die Verrasteinrichtung, insbesondere durch wenigstens eine Rastzunge gebildet ist, deren Hauptfederrichtung im wesentlichen mit der Erstreckungsrichtung der Lagerachse übereinstimmt. Die Ausbildung der Verrasteinrichtung durch eine Rastzunge ist eine konstruktiv einfache Möglichkeit die geforderten Merkmale zu realisieren. It is also advantageous that the locking device, in particular by at least one Latching tongue is formed, the main spring direction of which with the Direction of extension of the bearing axis matches. The formation of the locking device by a Locking tongue is a structurally simple way of realizing the required features.

Zudem ist eine entsprechende Rastzunge durch bekannte Herstellungsverfahren, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren, einfach herstellbar. In addition, a corresponding locking tongue by known manufacturing methods, in particular through an injection molding process, easy to manufacture.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verrasteinrichtung aus zwei Rastzungen gebildet, deren Hauptfederrichtungen im wesentlichen gegenläufig sind. Durch die Ausgestaltung der Verrasteinrichtung mit zwei Rastzungen ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung der Lagerkräfte am Hebel. Dadurch kann die mechanische Stabilität erhöht werden. Zusätzlich ist bei der Betätigung des Hebels eine genaue Positionierung der Hebelarme möglich. Durch die im wesentlichen symmetrische Verteilung der Lagerkräfte ergibt sich weiterhin eine längere Betriebsdauer des Hebels. In a preferred embodiment, the locking device consists of two locking tongues formed, the main spring directions are essentially opposite. By design the locking device with two locking tongues results in an even distribution of Bearing forces on the lever. This can increase the mechanical stability. In addition is precise positioning of the lever arms possible when operating the lever. Through the the essentially symmetrical distribution of the bearing forces still results in a longer one Operating time of the lever.

Vorteilhafterweise wird der Hebel im wesentlichen einstückig, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren, hergestellt. Durch eine einstückige Herstellung mit Hilfe eines Spritzgussverfahrens ergibt sich eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung bzw. eines Hebels. Advantageously, the lever is essentially in one piece, in particular by a Injection molding process. Through a one-piece production with the help of a Injection molding gives a simple and inexpensive way to make one Flap lever arrangement according to the invention or a lever.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lagerwelle am Hebel angeordnet. Durch die Anordnung der Lagerwelle am Hebel können die geforderten Merkmale und Funktionen der erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung auf eine einfache und kostengünstige Art und Weise realisiert werden, wobei die Lagerschale, beispielhaft einstückig, an dem Gehäuse der Anlage ausgebildet sein kann. In a preferred embodiment, the bearing shaft is arranged on the lever. Through the Arrangement of the bearing shaft on the lever can have the required features and functions Flap lever arrangement according to the invention in a simple and inexpensive manner and Be realized, the bearing shell, for example in one piece, on the housing of the Plant can be formed.

In einer Variante ist es auch möglich, die Lagerschalen am Hebel anzuordnen. Durch die Anordnung der Lagerschalen am Hebel können Klappenhebelanordnungen z. B. an bereits vorhandenen und am Gehäuse der Anlage ausgebildetetn Lagerwellen montiert werden, ohne diese auszutauschen bzw. umzugestalten. In a variant, it is also possible to arrange the bearing shells on the lever. Through the Arrangement of the bearing shells on the lever can flap lever arrangements z. B. already existing and on the housing of the system trained bearing shafts can be mounted without exchange or redesign them.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher beim Lesen der folgenden, lediglich beispielhaften und nicht einschränkend angeführten Beschreibung, welcher unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt. Darin zeigt: Other features and advantages of the invention will become more apparent upon reading the following, merely exemplary and non-restrictive description, which under Reference is made to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung. Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a flap lever arrangement according to the invention.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Hebels aus Fig. 1 in einer beispielhaften Montageposition. Fig. 2 is a perspective view of the lever of Fig. 1 in an exemplary assembly position.

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel des Hebels einer Klappenhebelanordnung. Fig. 3 shows a cross section through a second embodiment of the lever of a flap lever arrangement.

Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch das zweite Ausführungsbeispiel aus Fig. 3. FIG. 4 shows a sectional view through the second exemplary embodiment from FIG. 3.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Hebels eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungemäßen Klappenhebelanordnung. Der Hebel ist aus einer Lagerwelle (1), einem ersten Hebelarm (2) und einem zweiten Hebelarm (3) aufgebaut, wobei die Hebelarme (2, 3) im wesentlichen diametral zueinander an einer äußeren Oberfläche (4) der Lagerwelle (1) angeordnet sind. Fig. 1 is a perspective view showing a lever of a first embodiment of a erfindungemäßen flap lever arrangement. The lever is constructed from a bearing shaft ( 1 ), a first lever arm ( 2 ) and a second lever arm ( 3 ), the lever arms ( 2 , 3 ) being arranged essentially diametrically to one another on an outer surface ( 4 ) of the bearing shaft ( 1 ) are.

Die Lagerwelle (1) weist einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, durch deren Mittelpunkt die Lagerachse (5) verläuft. Die Lagerwelle (1) weist in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) eine größere Ausdehnung auf, als die angeordneten Hebelarme (2, 3). In Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) sind die Hebelarme (2, 3) im wesentlichen mittig an der äußeren Oberfläche (4) der Lagerwelle (1) angeordnet. Die Hebelarme (2, 3) sind an einer Seite durch zusätzliches Material an der Oberfläche (4) verbunden. The bearing shaft ( 1 ) has a substantially circular cross section, through the center of which the bearing axis ( 5 ) runs. The bearing shaft ( 1 ) has a greater extent in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ) than the arranged lever arms ( 2 , 3 ). In the direction of extension of the bearing axis ( 5 ), the lever arms ( 2 , 3 ) are arranged essentially centrally on the outer surface ( 4 ) of the bearing shaft ( 1 ). The lever arms ( 2 , 3 ) are connected on one side by additional material on the surface ( 4 ).

Ausgehend von der äußeren Oberfläche (4) ist in Erstreckungsrichtung des ersten Hebelarms (2) ein Versteifungsbereich (6) und ein Eingriffsbereich (7) vorgesehen. Der Versteifungsbereich (6) ist in dieser Ausführungsform durch drei radial verbundene im wesentlichen gleiche Versteifungsrippen ausgebildet. Der Eingriffsbereich (7) ist hier beispielhaft durch eine Bowdenzugbefestigung dargestellt. Starting from the outer surface ( 4 ), a stiffening area ( 6 ) and an engagement area ( 7 ) are provided in the direction of extension of the first lever arm ( 2 ). The stiffening area ( 6 ) is formed in this embodiment by three radially connected essentially identical stiffening ribs. The engagement area ( 7 ) is shown here by way of example using a Bowden cable attachment.

Ausgehend von der äußeren Oberfläche (4) erstreckt sich der zweite Hebelarm (3) bis zu einem Abgriffbereich (9), wobei im Bereich der zwischen der Lagerwelle (1) und dem Abgriffbereich (9) vorgesehen ist eine Rastzunge (8) vom zweiten Hebelarm (3) umfasst wird. Die Rastzunge (8) ist so ausgebildet, dass diese nur mit dem Abgriffbereich (9) in Verbindung steht. Die Rastzunge (8) weist eine Hauptfederrichtung auf, die im wesentlichen in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) verläuft. Die Nulllage der Rastzunge (8) ist so ausgebildet, dass sich der zur Lagerwelle (1) hin orientierte Abschnitt über die Ausdehnung des zweiten Hebelarms (3), in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) betrachtet, erstreckt. Der zur Lagerachse (5) hin orientierte Bereich der Rastzunge (8) weist eine im wesentlichen einem zylindrischen Segment entsprechenden Oberfläche (10) auf, die in Eingriff mit einer in Fig. 1 nicht dargestellten weiteren entsprechenden Oberfläche steht. Starting from the outer surface ( 4 ), the second lever arm ( 3 ) extends to a tap area ( 9 ), a latching tongue ( 8 ) from the second lever arm being provided in the area between the bearing shaft ( 1 ) and the tap area ( 9 ) ( 3 ) is included. The latching tongue ( 8 ) is designed such that it is only connected to the tap area ( 9 ). The latching tongue ( 8 ) has a main spring direction which extends essentially in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ). The zero position of the latching tongue ( 8 ) is designed such that the section oriented towards the bearing shaft ( 1 ) extends over the extent of the second lever arm ( 3 ), viewed in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ). The oriented towards the bearing axis (5) area of the locking tongue (8) has a corresponding essentially a cylindrical segment surface (10) which is engaged with a not shown in FIG. 1, other corresponding surface.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Hebels aus Fig. 1 in einer beispielhaften Montageposition. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. FIG. 2 shows a perspective illustration of the lever from FIG. 1 in an exemplary assembly position. The same parts are provided with the same reference numerals.

In dieser Darstellung ist besonders gut zu erkennen, wie der Hebel mit einem Lagerbereich, der durch zwei beabstandete Lagerschalen (11, 12) ausgebildet ist, in Eingriff steht. This illustration shows particularly clearly how the lever engages with a bearing area which is formed by two spaced-apart bearing shells ( 11 , 12 ).

Die Lagerschalen (11, 12) weisen, in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) betrachtet, jeweils eine einem zylindrischen Segment entsprechende Form auf. Die Radien der Lagerschalen (11, 12) sind dem Radius der Lagerwelle (1) so angepasst, dass die im Eingriff stehenden Flächen zumindest teilweise formschlüssig verlaufen. The bearing shells ( 11 , 12 ) each have a shape corresponding to a cylindrical segment when viewed in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ). The radii of the bearing shells ( 11 , 12 ) are adapted to the radius of the bearing shaft ( 1 ) in such a way that the surfaces in engagement are at least partially positive.

Die Oberfläche (10) der Rastzunge (8) steht mit einer Führungsoberfläche (13) in Eingriff. Die Führungsoberfläche (13) weist im wesentlichen den gleichen Radius auf, wie die Oberfläche (10) der Rastzunge (8). Die Führungsoberfläche (13) ist so ausgebildet, dass diese über den gesamten angedachten Schwenkbereich des Hebels im wesentlichen formschlüssig mit der Oberfläche (10) der Rastzunge (8) verläuft. Die Lagerwelle (1) und die Führungsoberfläche (13) weisen im ausgebildeten Bereich der Führungsoberfläche (13) eine gemeinsame Rotationsachse auf, die im wesentlichen mit der Schwenkachse (5) zusammenfällt, wobei die Führungsoberfläche (13) und die Lagerschale (11) miteinander verbunden sind. The surface ( 10 ) of the latching tongue ( 8 ) is in engagement with a guide surface ( 13 ). The guide surface ( 13 ) has essentially the same radius as the surface ( 10 ) of the latching tongue ( 8 ). The guide surface ( 13 ) is designed in such a way that it extends essentially positively with the surface ( 10 ) of the latching tongue ( 8 ) over the entire intended swivel range of the lever. The bearing shaft ( 1 ) and the guide surface ( 13 ) have a common axis of rotation in the formed area of the guide surface ( 13 ), which essentially coincides with the pivot axis ( 5 ), the guide surface ( 13 ) and the bearing shell ( 11 ) being connected to one another are.

Bei der Montage der erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung bzw. des dargestellten Hebels wird dieser in senkrechter Richtung zur Lagerachse (5), in die Lagerschalen (11, 12) eingeschoben. Beim Einschiebevorgang wird zunächst der zweite Hebelarm (3) eingebracht, dabei verformt sich die Rastzunge (8) elastisch in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) zum Hebelarm (3) hin. Erst bei Erreichen der in Fig. 2 dargestellten Montageposition rastet die Rastzunge (5) ein und ist in der in Fig. 2 dargestellten Position um die Lagerachse (5) schwenkbar gelagert und in senkrechter Richtung zur Lagerachse (5) fixiert. In dieser Position stehen die Oberfläche (10) der Rastzunge und die Führungsoberfläche (13) in Eingriff. Wie in Fig. 2 zu sehen wird durch die Beabstandung der Lagerschalen (11, 12) ein Verschieben des Hebels in axialer Richtung der Lagerachse (5) im wesentlichen verhindert. When assembling the flap lever arrangement according to the invention or the lever shown, it is inserted into the bearing shells ( 11 , 12 ) in a direction perpendicular to the bearing axis ( 5 ). During the insertion process, the second lever arm ( 3 ) is first inserted, the latching tongue ( 8 ) deforms elastically in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ) towards the lever arm ( 3 ). Only when the assembly position shown in FIG. 2 has been reached does the latching tongue ( 5 ) engage and is pivotally mounted in the position shown in FIG. 2 about the bearing axis ( 5 ) and fixed in the direction perpendicular to the bearing axis ( 5 ). In this position, the surface ( 10 ) of the latching tongue and the guide surface ( 13 ) are in engagement. As can be seen in FIG. 2, the spacing of the bearing shells ( 11 , 12 ) essentially prevents the lever from being displaced in the axial direction of the bearing axis ( 5 ).

Beim Ausbau des Hebels wird die Rastzunge (8) mit einer in Erstreckungsrichtung der Lagerachse (5) wirkenden Kraft zum Hebelarm (3) hin so beaufschlagt, dass die Oberfläche (10) und die Führungsoberfläche (13) nicht mehr in Eingriff stehen. In dieser Position der Rastzunge (8) kann der Hebel aus den Lagerschalen (11, 12) heraus geschoben werden. When the lever is removed, the locking tongue ( 8 ) is acted upon by a force acting in the direction of extension of the bearing axis ( 5 ) towards the lever arm ( 3 ) such that the surface ( 10 ) and the guide surface ( 13 ) are no longer in engagement. In this position of the locking tongue ( 8 ), the lever can be pushed out of the bearing shells ( 11 , 12 ).

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klappenhebelanordnung. Bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform wurden entsprechende Bestandteile mit korrespondierenden Bezugszeichen versehen, so dass eine erneute Beschreibung im Detail nicht wiederholt werden soll. Fig. 3 is a front view showing a second embodiment of a door lever assembly according to the invention. In the second preferred embodiment, corresponding components have been provided with corresponding reference symbols, so that a renewed description in detail is not intended to be repeated.

In der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die Verrastvorrichtung durch zwei Rastzungen (8, 8') dargestellt. Die Rastzungen (8, 8') weisen zwei entgegengesetzte Hauptfederrichtungen auf. Die Rastzungen (8, 8') sind wie im ersten Ausführungsbeispiel mit dem Abgriffbereich (9) verbunden und werden vom zweiten Hebelarm (3) umfasst. Die Rastzunge (8') weist eine Oberfläche (10') auf, die in Eingriff mit einer weiteren Führungsoberfläche (13') steht. Die Führungsoberfläche (13') weist im wesentlichen die gleichen Merkmale wie die Führungsoberfläche (13) auf. In the second preferred embodiment, the locking device is represented by two locking tongues ( 8 , 8 '). The locking tongues ( 8 , 8 ') have two opposite main spring directions. The locking tongues ( 8 , 8 ') are connected to the tap area ( 9 ) as in the first embodiment and are encompassed by the second lever arm ( 3 ). The latching tongue ( 8 ') has a surface ( 10 ') which is in engagement with a further guide surface ( 13 '). The guide surface ( 13 ') has essentially the same features as the guide surface ( 13 ).

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das zweite Ausführungsbeispiel aus Fig. 3. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei die in Fig. 3 dargestellte Klappenhebelanordnung um 180° in senkrechter Richtung zur Lagerachse (5) gedreht wurde. FIG. 4 shows a sectional view through the second exemplary embodiment from FIG. 3. The same components are provided with the same reference numerals, the flap lever arrangement shown in FIG. 3 being rotated through 180 ° in the direction perpendicular to the bearing axis ( 5 ).

In Fig. 4 ist besonders gut zu erkennen, wie die Rastzunge (8) mit dem Abgriffbereich (9) verbunden ist und wie sich die Rastzunge (8) zur Führungsoberfläche (13) hin erstreckt. In Fig. 4 is particularly easy to recognize, as the locking tongue (8) connected to the tap section (9) and how the locking tongue (8) extends to the guide surface (13) towards.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorangehend unter Bezugnahme auf zwei derzeit bevorzugte Ausführungsformen vollständig beschrieben wurden, sollte der Fachmann erkennen, dass verschiedene Veränderungsmöglichkeiten im Rahmen der beiliegenden Ansprüche möglich sind, ohne von dem erfindungsgemäßen Konzept und dem beanspruchten Schutz abzuweichen. Insbesondere sollte der Fachmann erkennen, dass die Verrastvorrichtung durch weitere Feder- oder Verrastelemente darstellbar ist. Although the present invention is preceded by reference to two currently preferred embodiments have been fully described, those skilled in the art should recognize that various change options within the scope of the attached claims are possible without the inventive concept and the claimed protection departing. In particular, the expert should recognize that the locking device by further spring or locking elements can be represented.

Claims

1. flap lever arrangement, in particular for a heating, ventilation and / or air conditioning system of a motor vehicle, comprising at least one lever and an associated bearing, consisting of a bearing shaft ( 1 ) and at least one bearing shell ( 11 , 12 ), characterized in that the The bearing shaft ( 1 ) and the bearing shell ( 11 , 12 ) are in an active engagement that can be released perpendicular to the bearing axis ( 5 ).

2. Flap lever arrangement according to claim 1, characterized in that the bearing shell ( 11 , 12 ) is formed from two separate bearing shells ( 11 , 12 ) spaced apart from one another.

3. Flap lever arrangement according to claim 1 or claim 2, characterized in that the lever is formed by a first lever arm ( 2 ) and a second lever arm ( 3 ) which are arranged substantially diametrically to one another on the bearing shaft ( 1 ).

4. Flap lever arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the bearing shells ( 11 , 12 ) substantially corresponds to the width of the first lever arm ( 2 ) or the second lever arm ( 3 ).

5. Flap lever arrangement according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one locking device is provided to the degrees of freedom the lever to limit at least one.

6. Flap lever arrangement according to claim 5, characterized in that the locking device on the first lever arm ( 2 ) and / or the second lever arm ( 3 ) is formed, with a surface ( 10 ; 10 ') of the locking device with over the entire actuation area of the lever at least one guide surface ( 13 ; 13 ') can interact.

7. Flap lever arrangement according to claim 6, characterized in that the guide surface ( 13 ; 13 ') is formed by a surface corresponding to a cylindrical segment, in particular an outer surface of the bearing shell, the guide surface ( 13 ; 13 ') and the bearing shaft in the region formed ( 1 ) have a common axis of rotation.

8. Flap lever arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the latching device is in particular formed by at least one latching tongue ( 8 ; 8 '), the main spring direction of which essentially coincides with the direction of extension of the bearing axis ( 5 ).

9. Flap lever arrangement according to one of claims 5 to 8, characterized in that the latching device is formed from two latching tongues ( 8 ; 8 '), the main spring directions of which are essentially opposite.

10. Flap lever arrangement according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the lever is essentially in one piece, in particular by a Injection molding process is made.

11. Flap lever arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shaft ( 1 ) is arranged on the lever.

12. Flap lever arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell ( 11 , 12 ) is arranged on the lever.