DE10156233A1

DE10156233A1 - Electrical plug contact body is made from single stamped flexible part with section with plug-in shaft for flat plug with inwardly directed lamellas, second section connected to bus bar

Info

Publication number: DE10156233A1
Application number: DE10156233A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2003-03-06

Abstract

The electrical plug contact body has a first section (1) and a second section (2), whereby the first section has a plug-in shaft for a flat plug with inwardly directed lamellas (3) and the second section can be connected to a bus bar or is connected to the bus bar with a common material. The plug contact body is made from a single stamped flexible part. The plug-in shaft is made up of five sections bent into a rectangular shape.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kontaktkörper mit einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt, wobei der erste Abschnitt einen Einsteckschacht für einen flachen Stecker mit einwärts gerichteten Lamellen und der zweite Abschnitt mit einer Stromschiene verbindbar oder materialeinheitlich damit verbunden ist. The invention relates to an electrical contact body with a first Section and a second section, the first section having a Insert slot for a flat plug with inward-facing slats and the second section can be connected to a conductor rail or is made of the same material associated with it.

Derartige Steckkontaktkörper sind im Stand der Technik bekannt. Die bekannten Steckkontaktkörper sind zweiteilig gestaltet. Im Zuge der Miniaturisierung werden immer kleinere Kontakte gefordert. Die Stromtragfähigkeit soll jedoch vergrößert werden, wobei die Steck- und Ziehkräfte möglichst gering gehalten werden sollen. Dies wird durch Lamellenkontakte erreicht. Bei den bekannten Steckkontaktkörpern bildet ein Teil den Lamellenkontakt und ein anderer Teil den Befestigungsabschnitt, mit welchem der Steckkontaktkörper an einer Stromschiene befestigbar ist. Die Herstellung aus zwei getrennten Einzelteilen ist teuer und aufwendig und deshalb nachteilig. Such plug contact bodies are known in the prior art. The Known plug contact bodies are designed in two parts. In the course of miniaturization smaller and smaller contacts are required. However, the current carrying capacity is said to be are enlarged, the insertion and pulling forces being kept as low as possible should be. This is achieved through lamella contacts. With the known Plug contact bodies form part of the lamella contact and another part the fastening section with which the plug contact body on a Track is attachable. The production from two separate parts is expensive and complex and therefore disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Steckkontaktkörper herstellungstechnisch zu verbessern. Gelöst wird die Aufgabe durch die beanspruchte Erfindung. Erfindungsgemäß wird darauf abgestellt, dass der Steckkontaktkörper aus einem einzigen Stanz-Biegeteil gefertigt ist. The invention has for its object the generic To improve plug contact body manufacturing technology. The task is solved by the claimed invention. According to the invention, it is based on the fact that the Plug contact body is made from a single stamped and bent part.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die vier Seiten des Einsteckschachtes von fünf Abschnitten des Stanzlings gebildet sind, wobei die fünf Abschnitte jeweils entlang einer Biegelinie um 90° gebogen sind. Der erste und der letzte Abschnitt sind jeweils einer Schmalseite des Schachtes zugeordnet und sind über Formschlussmittel zu einer Schachtwand miteinander verbunden. Den Schachtbreitseiten sind Lamellen zugeordnet. Diese Lamellen sind schachteinwärts gebogen. Die Lamellen sind durch U-förmige Freischnitte gebildet und schachtöffnungsseitig fest mit der Schachtwand verbunden. Die Lamellen besitzen eine Vielzahl von in Einsteckrichtung verlaufenden Schlitzen. Die sich in Einsteckrichtung erstreckenden Abschnitte der die Lamellen freischneidenden Schlitze besitzen eine ausreichende Breite, dass von der der Lamelle gegenüberliegenden Schlitzseite ein Steg etwa mittig des Schlitzes in den Schlitz ragen kann. Indem die Biegelinie durch den Freischnitt verläuft, kann dieser Steg um 90° einwärts gebogen werden, um so die Lamelle als Schutzbügel zu hintergreifen. Jeder Lamelle sind zwei Schutzbügel zugeordnet. Dem freien Ende der Lamelle ist ein Lappen zugeordnet, welcher die Lamelle hintergreift. Diese Überlappung der Lamelle wird dadurch hergestellt, dass der Lappen von einem der Breitseite angeformten Fortsatz gebildet ist. Dieser Fortsatz wird um 180° zurückgebogen und kann mit der Außenseite der Schachtbreitwand flächig verbunden sein. Dies kann bspw. durch Schweißen erfolgt sein. Der Befestigungsabschnitt ist einer der Breitseiten angeformt. Als Stanzling besitzt er eine Trapezform. Die beiden Ränder des Trapezes werden beim Biegen um 90° abgewinkelt, so dass ein spitzwinkliger Winkelsteg entsteht, der dem Befestigungsabschnitt eine höhere Stabilität verleiht. Einer der beiden die jeweilige Lamelle hintergreifenden Lappen kann aus dem Befestigungsabschnitt freigeschnitten sein. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einsteckschacht von vier zu einer Rechteckform gebogenen Abschnitten gebildet ist, wobei der erste und der letzte Abschnitt an einer Schachtkante formschlüssig ineinandergreifen. An dieser Schachtkante können die beiden Abschnitte laserpunktverschweißt sein. Die Lappen können nicht nur schachtaußenliegend zurückgebogen sein. Sie können auch in das Schachtinnere zurückgebogen werden. Es ist dann eine geänderte Hinterstützung der freien Enden der Lamellen gegeben. Die Umbiegestellen können auch Biegerundungen ausbilden. Insbesondere ist vorgesehen, dass diese Biegerundungen nach innen weisen und somit die lichte Weite des Schachtes im unteren Bereich reduzieren. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass von den sich gegenüberliegenden Rändern der Einstecköffnung des Einsteckschachtes ebenfalls Lappen ausgehen. Diese Lappen bilden Zentrierfahnen, die in den Schacht hineingebogen sind. Die Zentrierfahnen verlaufen bevorzugt schräg aufeinander zu und bilden damit Einführschrägen für ein Kontaktmesser. Im Zusammenspiel mit den Biegerundungen der dem anderen Schachtende zugeordneten Läppen bilden die Zentrierfahnen Beabstandungsmittel für das Kontaktmesser zu den Schachtwänden. Dadurch werden Beschädigungen an den Kontaktlamellen vermieden. Auch die Zentrierfahnen können an ihren Biegestellen Biegerundungen ausbilden. Die Stromschiene kann materialeinheitlich mit dem Befestigungsabschnitt verbunden sein. Die freien Enden der Kontaktfahnen erstrecken sich bevorzugt bis über die Wurzeln der beiden Lamellen und sind bevorzugt dem Abschnitt angeformt, dem auch die Lamellen zugeordnet sind, so dass sie im weitesten Sinne parallel zu den Lamellen verlaufen. Die Winkelstellung der Zentrierfahnen kann je nach Bedarf größer oder kleiner sein. A further development provides that the four sides of the Insertion shaft of five sections of the die cut are formed, the five sections are each bent by 90 ° along a bending line. The first and the last Sections are each assigned to a narrow side of the shaft and are connected to each other via a positive locking device to form a shaft wall. The Shaft broad sides are assigned to slats. These slats are bent inwards. The slats are formed by U-shaped cuts and firmly connected to the shaft wall on the shaft opening side. The slats have a large number of slots running in the direction of insertion. Which is in Sections extending sections of the free cutting the slats Slits have a sufficient width that that of the slat opposite the slot side, a web approximately in the middle of the slot in the slot can protrude. Because the bending line runs through the free cut, this web can be bent inwards by 90 ° in order to close the slat as a protective bracket engage behind. Two protective bars are assigned to each slat. The free end a flap is assigned to the lamella, which engages behind the lamella. This Overlap of the lamella is created by the tab of an extension formed on the broadside is formed. This extension is around Bent back 180 ° and can be connected to the outside of the shaft wall be connected across the board. This can be done, for example, by welding. The Fastening section is formed on one of the broad sides. As a die cut he owns a trapezoidal shape. The two edges of the trapezoid become 90 ° when bent angled so that an acute-angled web is created, which the Attachment section gives greater stability. One of the two the respective one Lamella engaging rag can come from the mounting section be cut free. In a further embodiment of the invention, that the slot from four bent into a rectangular shape Sections is formed, the first and the last section on a shaft edge interlock positively. The two can at this edge of the shaft Sections must be laser-welded. The rags can not only be bent back on the outside of the shaft. You can also go inside the shaft be bent back. It is then a modified support of the free Given the ends of the slats. The bending points can also bend curves form. In particular, it is provided that these bends are curved inwards point and thus reduce the clear width of the shaft in the lower area. In a further embodiment it is provided that of the rags also opposite edges of the insertion opening of the insertion shaft out. These lobes form centering lugs that are in the shaft are bent into it. The centering lugs preferably run obliquely towards one another thus form lead-in chamfers for a contact knife. In interaction with the bending curves of the laps assigned to the other end of the shaft form the centering lugs for the contact knife to the Shaft walls. This will damage the contact blades avoided. The centering lugs can also be used at their bending points Form bending curves. The conductor rail can be made of the same material as the Fastening section to be connected. The free ends of the contact flags preferably extend to the roots of the two lamellae and are preferably molded onto the section to which the slats are also assigned, see above that they run parallel to the slats in the broadest sense. The The angular position of the centering lugs can be larger or smaller as required.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are described below with reference to the attached Drawings explained. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 1 is a side view of a first embodiment,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels, Fig. 2 is a longitudinal section of the embodiment,

Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2 einer Variante des Ausführungsbeispieles, Fig. 3 is an illustration according to FIG. 2 of a variant of the embodiment,

Fig. 4 die Vorderansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a front view of the embodiment according to FIG. 1,

Fig. 5 das Stanzgitter zur Stanzfertigung des Blechstreifens, welcher durch mehrere Biegeschritte zum Ausführungsbeispiel geformt wird, Fig. 5, the lead frame to the punching production of the metal strip, which is formed by a plurality of bending steps of the exemplary embodiment,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Draufsicht, Fig. 6 shows a further embodiment of the invention in plan view,

Fig. 7 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 in der Seitenansicht, Fig. 7 shows the embodiment of FIG. 6 in side view,

Fig. 8 das Ausführungsbeispiel in Blickrichtung in den Einsteckschacht, Fig. 8 shows the embodiment in the viewing direction in the insertion shaft,

Fig. 9 eine erste perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels, Fig. 9 is a first perspective view of the embodiment,

Fig. 10 eine zweite perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels, Fig. 10 shows a second perspective view of the embodiment,

Fig. 11 eine weitere perspektivische Darstellung im Schnitt, Fig. 11 is another perspective view in section,

Fig. 12 das Stanzgitter zur Stanzfertigung des Blechstreifens des Ausführungsbeispiels, Fig. 12, the lead frame to the punching production of the metal strip of the embodiment,

Fig. 13 eine Darstellung gemäß Fig. 11 eines weiteren Ausführungsbeispiels, Fig. 13 is an illustration according to FIG. 11 of another embodiment,

Fig. 14 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 13 und Fig. 14 is an enlarged section of Fig. 13 and

Fig. 15 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 mit eingestecktem Kontaktmesser. Fig. 15, the embodiment of FIG. 11 with inserted contact blades.

Der Steckkontaktkörper besteht aus einem einzigen Blechteil, welches, wie in der Fig. 5 dargestellt ist, aus einem Blechstreifen ausgestanzt wird. Dieser Blechstreifen besitzt einen Abschnitt 2, der der Befestigungsabschnitt ist. Der sich unmittelbar daran anschließende Abschnitt 1 bildet später den schachtförmigen Einsteckabschnitt 1 aus, in welchen ein flacher Stecker einsteckbar ist. Mit dem Befestigungsabschnitt 2 wird der Steckkontaktkörper mit einer Stromschiene verbunden. The plug contact body consists of a single sheet metal part which, as shown in FIG. 5, is punched out of a sheet metal strip. This sheet metal strip has a section 2 , which is the fastening section. The directly adjoining section 1 later forms the shaft-like plug-in section 1, in which a flat plug is inserted. With the fastening section 2 , the plug contact body is connected to a busbar.

Im gebogenen Zustand bilden zwei gegenüberliegende Wände des Schachtes mehrere in den Schacht hineingewölbte Lamellen 3 aus. Die Lamellen 3 werden durch eingestanzte Schlitze 12 von einem zungenförmigen Lappen gebildet, welcher ein freies Ende 6 besitzt. Die Lamellen sind den Breitseiten des Schachtes zugeordnet. Eine der beiden Schmalseiten des Schachtes bildet die Verbindungszone aus. Dort sind die beiden Endkanten des Stanzlings formschlüssig miteinander verbunden. Dies erfolgt im Wege einer Clinch-Verbindung. Ein Knopf 10' ist der einen Kante und ein zugehöriges Knopfloch 10" ist der anderen Randkante zugeordnet. Zwischen die gebogenen, mit ihrer Bogenwölbung in den Schacht ragenden Lamellen 3 kann der Flachkontakt eingesteckt werden. Dabei treten die Scheitelpunkte 5 der Lamellen 3 in Anlage an den Flachkontakt. Die einzelnen Lamellen 3 werden an ihren äußeren Kanten 4 angeprägt, um eine eventuelle Gratbildung, die durch den Stanzprozess entstehen könnte, zu verhindern. Dadurch wird der Durchrieb auf der Oberfläche des Gegenkontaktes vermieden. Der zuvor erwähnte höchste Lamellenpunkt 5 (Scheitelpunkt) ist außermittig angeordnet, um zu Beginn des Steck-Zyklus' eine geringe Einstellkraft zu erreichen. In the bent state, two opposite walls of the shaft form a plurality of lamellae 3 which are curved into the shaft. The slats 3 are formed by punched-in slots 12 by a tongue-shaped tab, which has a free end 6 . The slats are assigned to the broad sides of the shaft. One of the two narrow sides of the shaft forms the connection zone. There, the two end edges of the diecut are positively connected to one another. This is done by means of a clinch connection. A button 10 'is assigned to one edge and an associated button hole 10 "is assigned to the other edge. The flat contact can be inserted between the curved lamellae 3 , which protrude into the shaft with their arched curvature. The apexes 5 of the lamellae 3 come into contact The individual lamellae 3 are stamped on their outer edges 4 in order to prevent any burrs that could arise from the stamping process, thereby avoiding the abrasion on the surface of the mating contact. The aforementioned highest lamella point 5 (apex) is arranged off-center in order to achieve a low setting force at the beginning of the plug cycle.

Die Lamellen werden von frei geschnittenen Zungen gebildet. Das freie Ende 6 jeder Zunge 3 liegt beweglich gegen einen um 180° eingebogenen Lappen 7. Der Lappen 7 ist an der mit der Bezugsziffer 9 bezeichneten Stelle mit dem Grundkörper verschweißt oder formschlüssig verbunden oder mechanisch kraftschlüssig verprägt. The slats are formed by freely cut tongues. The free end 6 of each tongue 3 is movable against a tab 7 which is bent through 180 °. The tab 7 is welded to the base body at the point designated by the reference number 9 or is connected in a form-fitting manner or stamped mechanically in a force-fitting manner.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lappen 7 geringfügig abgewinkelt. Dies führt zu einem etwas größeren Bewegungsspiel. Die Beweglichkeit der Lamellen gegenüber den Lappen 7 hat den Vorteil, dass die Lamellen beim Einstecken des Flachsteckers in der Richtung des Pfeiles 8ausweichen können, um so eine größere Elastizität zu erreichen. Hierdurch werden Beschädigungen vermieden. In the embodiment shown in Fig. 3, the tab 7 is angled slightly. This leads to a slightly larger movement game. The mobility of the lamellae relative to the tabs 7 has the advantage that the lamellae can dodge in the direction of the arrow 8 when the flat plug is inserted, in order to achieve greater elasticity. This prevents damage.

Um ein Überdrücken der Lamellen zu vermeiden, sind Schutzbügel 11 vorgesehen, die von Lappen ausgebildet werden, die abgewinkelt sind und etwa im Bereich des Scheitels 5 die Lamellen 3 hintergreifen. In order to avoid overpressing the slats, protective brackets 11 are provided which are formed by tabs which are angled and engage behind the slats 3 approximately in the region of the apex 5 .

Die in Fig. 3 dargestellte winklige Gestalt der Lappen 7 ist von besonderer Wichtigkeit, wenn Kontakte in einem Werkzeug für verschiedene Anwendungen und Stromstärken für unterschiedliche Oberflächen hergestellt werden. The angular shape of the tabs 7 shown in Fig. 3 is of particular importance when contacts are made in a tool for different applications and currents for different surfaces.

Das Material, welches für die einteiligen Steckkontaktkörper verwendet wird, besitzt eine hohe Leitfähigkeit und gleichzeitig eine gute Federeigenschaft. The material used for the one-piece plug contact body has high conductivity and at the same time good spring properties.

Der Befestigungsabschnitt 2 ist ein materialeinheitlicher Fortsatz einer der beiden Breitwände des Schachtes. Als Stanzling besitzt dieser Fortsatz eine Trapezform. Nach dem Biegen um die Biegelinien 13, welche sich durch die Freischnitte 14 erstrecken, entstehen an den Fortsätzen spitzwinklige Stege 15, die dem Befestigungsabschnitt 2 eine höhere Stabilität verleihen. Die oben beschriebenen Lappen 7 werden einerseits von einem Fortsatz der Breitseite und andererseits von einem Freischnitt des Befestigungsabschnittes 2 gebildet. In die sich parallel zu den Lamellen 3 erstreckenden Freischnitte 14 ragen Stege hinein, welche zu den Schutzbügeln 11 einwärts gebogen werden. The fastening section 2 is a material-like extension of one of the two wide walls of the shaft. As a die-cut, this extension has a trapezoidal shape. After bending around the bending lines 13 , which extend through the free cuts 14 , acute-angled webs 15 are formed on the extensions, which give the fastening section 2 greater stability. The tabs 7 described above are formed on the one hand by an extension of the broad side and on the other hand by a free cut of the fastening section 2 . Crosspieces project into the free cuts 14 which extend parallel to the slats 3 and are bent inwards to the protective brackets 11 .

Bei dem in den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 bis 15 ist der Lappen 7 schachteinwärts gebogen, so dass die beiden freien Enden der Lamellen um eine Distanz voneinander beabstandet sind, die geringer ist als die Weite der beiden zugeordneten Wandabschnitte des Schachtes. Im Bereich der Biegung bilden die Lappen 7 Biegerundungen 16 aus. Die Radien der Biegerundungen 16 sind so gewählt, dass zwischen dem rückgebogenen Abschnitt des Lappens 7und der Schachtwand ein Hohlraum verbleibt. Dadurch ragen die Biegerundungen 16 in den Schachtraum hinein. Die Biegerundung 16 bildet ein Beabstandungsmittel für das Kontaktmesser 19 von der Einsteckschachtwand. In the exemplary embodiments in FIGS. 6 to 15, the tab 7 is bent inward of the shaft, so that the two free ends of the slats are spaced apart from one another by a distance which is less than the width of the two assigned wall sections of the shaft. In the area of the bend, the tabs 7 form bend curves 16 . The radii of the bending curves 16 are selected such that a cavity remains between the bent-back section of the flap 7 and the shaft wall. As a result, the curved curves 16 protrude into the shaft space. The bending curve 16 forms a spacing means for the contact knife 19 from the insertion shaft wall.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 verläuft der Lappen 7 schräg zur Erstreckungsrichtung des Schachtes, wobei die Enden der Lappen 7 bis in den Freischnitt hineinragen, aus welchem die Lamellenkontakte 3 freigeschnitten sind. Die Schrägflächen der Lappen 7 bilden somit Auflaufschrägen für die Spitze des Kontaktmessers 19 aus. In the exemplary embodiment according to FIG. 13, the tab 7 extends obliquely to the direction of extension of the shaft, the ends of the tabs 7 projecting into the free cut from which the lamella contacts 3 are cut free. The inclined surfaces of the tabs 7 thus form run-up bevels for the tip of the contact knife 19 .

Der Einstecköffnung des Einsteckschachtes 1 sind ebenfalls Lappen angeformt. Diese bilden Zentrierfahnen 18. Die Zentrierfahnen 18 erstrecken sich weitestgehend parallel zu den Kontaktlamellen 3. In Einwärtsrichtung verlaufen die Zentrierfahnen 18 schräg aufeinander zu und besitzen auf die Schachtwand weisende Endabschnitte 20. Der Winkel der Schrägen kann eingestellt werden. The insertion of the insertion shaft 1 are also formed cloth. These form centering lugs 18 . The centering lugs 18 extend largely parallel to the contact blades 3 . In the inward direction, the centering lugs 18 run obliquely towards one another and have end sections 20 pointing towards the shaft wall. The angle of the slopes can be adjusted.

Auch diese Zentrierfahnen 18 bilden Biegerundungen 15 aus, die eine Beabstandung der von den Zentrierfahnen 18 gebildeten Auflaufschrägen für die Spitze des Kontaktmessers 19 zu den Schachtwänden zur Folge haben. These Zentrierfahnen 18 form of bending curves 15, which have the shaft walls results in a spacing of the bevels formed by the Zentrierfahnen 18 for the tip of the contact blade 19th

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsabschnitt 2 materialeinheitlich mit einer Stromschiene verbunden, die von dem Blechstreifen gebildet sein kann, aus dem die Kontaktkörper ausgestanzt sind. In an exemplary embodiment, not shown, the fastening section 2 is connected in the same material to a busbar, which can be formed by the sheet metal strip from which the contact bodies are punched out.

Die von den Biegerundungen 15, 16 gebildeten Distanzierungsmittel wirken sich schonend auf die Kontaktlamellen 3 aus. Die Kontaktlamellen 3 brauchen keine Schlitze zu besitzen. Sie können auch als einfache Blechfahnen ausgebildet sein, die schachteinwärts gebogen sind und sich mit ihren freien Enden 6 an den Lappen 7 abstützen. The spacing means formed by the bending curves 15 , 16 have a gentle effect on the contact blades 3 . The contact blades 3 do not have to have slots. They can also be designed as simple sheet metal flags which are bent inwards and are supported with their free ends 6 on the tabs 7 .

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In der Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.

Claims

1. Electrical plug contact body with a first section ( 1 ) and a second section ( 2 ), wherein the first section ( 1 ) an insertion shaft for a flat plug with inwardly directed slats ( 3 ) and the second section ( 2 ) can be connected to a busbar or connected to the same material, characterized in that the plug contact body is made from a single stamped and bent part.

2. Electrical plug contact body according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the insertion shaft ( 1 ) is formed by five sections bent into a rectangular shape, the first and the last section belonging to a narrow side of the shaft via form-locking means ( 10 ) to form one Shaft wall are interconnected.

3. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by the shaft broad sides assigned, inward shaft slats ( 3 ) which are formed by a cut-out, shaft opening side firmly connected to the shaft wall tab.

4. Electrical plug-in contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bending line ( 13 ) runs through the free cut ( 14 ) and a web ( 11 ) projecting into the free cut to a center engaging behind the lamella ( 3 ) Guard is bent.

5. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by the free ends of the lamella ( 3 ) engaging behind tabs ( 7 ) in the form of an extension formed on the broad side and bent back by 180 °.

6. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fastening section ( 2 ) is integrally formed on the wide wall and, according to a trapezoidal shape, has an acute-angled angular web ( 15 ).

7. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that one of the two tabs ( 7 ) is cut out of the fastening section ( 1 ).

8. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by slots in the lamella ( 3 ) extending in the insertion direction.

9. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the free cuts are U-shaped slots.

10. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the insertion shaft ( 1 ) is formed by four sections bent into a rectangular shape, the first and the last section engaging with one another at a shaft edge ( 13 ) and in particular are laser-welded to each other at the points of engagement.

11. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tabs ( 7 ) are bent back inside the shaft.

12. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by centering lugs ( 18 ) projecting into the shaft from the opposite edges of the insertion opening of the insertion shaft ( 1 ).

13. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the centering lugs ( 18 ) extend over the roots ( 17 ) of the lamellae ( 3 ).

14. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inwardly bent tabs ( 7 ) form bends ( 16 ) protruding inward from the shaft.

15. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the centering lugs ( 18 ) are formed integrally with the formation of a bending curvature ( 15 ) of the shaft wall material, which also the lamellar contacts ( 3 ) are formed.

16. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the centering lugs ( 18 ) run obliquely towards one another in the insertion direction of the contact knife ( 19 ).

17. Electrical plug contact body according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the busbar is connected to the fastening section ( 2 ) in the same material.