DE10155872A1

DE10155872A1 - Oscillator oil pump has separated chambers, divided along the peripheral direction, to set the pressure pulsation spectrum for the required noise and/or pumping characteristics

Info

Publication number: DE10155872A1
Application number: DE2001155872
Authority: DE
Inventors: Michael Herrmann
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2003-05-22

Abstract

The oscillator pump (1) has a housing (2) with a disk (4), forming at least one ring zone (6) in the radial direction between the disk and the housing. It is separated into chambers (8) in the peripheral direction by a divider (7) mounted to the housing and/or disk. The housing or the disk is oscillated by the drive, keyed against rotation around it axis, to alter the chamber volumes at a suction or pressure side of the pump. The disk is a ring disk, oscillating against the housing. An outer ring (14) is around the disk holding it, with a cover. The chambers are divided along the peripheral direction to set the pressure pulsation spectrum for the required noise and/or pumping characteristics.

Description

Die Erfindung betrifft eine Oszillatorpumpe mit einem Gehäuse und einer darin angeordneten Scheibe, wobei in radialer Richtung zwischen dem Gehäuse und der Scheibe wenigstens ein Ringraum ausgebildet ist. The invention relates to an oscillator pump with a Housing and a disk arranged therein, wherein in radial direction between the housing and the disc at least one annular space is formed.

Aus der Praxis sind Pumpen bzw. hydrostatische Pumpen bekannt, welche nach dem sogenannten Verdrängerprinzip arbeiten, bei dem die zyklische Veränderung eines Volumens mit einer Förderung von Öl einhergeht. Bei Pumpen wird mittels der Volumenänderung Öl gefördert, bei Motoren mittels der in Öl gespeicherten Energie ein Volumen verändert, d. h. eine Masse bewegt. Für die eigentliche Realisierung existieren unterschiedliche konstruktive Lösungsprinzipien, wobei diejenigen meist den Vorzug erhalten, welche einen hohen Wirkungsgrad und eine möglichst geringe Geräuschemission im gesamten Betriebsbereich sowie eine gute Steuer- bzw. Regelbarkeit und eine geringe Pulsation der Volumenströme bzw. der Momente bei einer hohen Zuverlässigkeit aufweisen. Pumps or hydrostatic pumps are practical known, which according to the so-called displacement principle work in which the cyclical change of a volume associated with oil production. With pumps conveyed oil by means of the volume change, for engines by means of the volume of energy stored in oil changes d. H. a crowd moves. For the actual realization there are different constructive solution principles, with preference given to those who have one high efficiency and the lowest possible Noise emission in the entire operating area and good control or controllability and a low pulsation of the Volume flows or moments with high reliability exhibit.

Die bekannten konstruktiven Lösungsprinzipien sind grundsätzlich anhand der Bewegung des Verdrängerelementes unterscheidbar. Das Verdrängerelement kann sich entweder translatorisch oder rotatorisch bewegen, wobei die meisten Maschinen sowohl als Pumpe als auch als Motor eingesetzt werden können. The known constructive solution principles are basically based on the movement of the displacement element distinguishable. The displacement element can either move translationally or rotationally, with most Machines used both as a pump and as a motor can be.

Bei den translatorischen Verdrängern ist das Verdrängerelement üblicherweise als ein Kolben ausgebildet, weshalb sie als Kolbenmaschinen bezeichnet werden. Bei den rotatorischen Verdrängern sind sogenannte Flügelzellenmaschinen und Zahnradmaschinen bekannt. This is the case with the translatory displacers Displacement element usually designed as a piston, which is why they are called piston machines. Both rotary displacers are so-called Vane and gear machines are known.

Bei den Kolbenmaschinen wird zwischen Axialkolbenmaschinen und Radialkolbenmaschinen unterschieden, wobei bei Radialkolbenmaschinen die Zylinder sternförmig um eine Antriebsachse angeordnet sind. Die Zylinderachsen stehen dabei senkrecht auf der Antriebsachse, und die Kolben bewegen sich in den Zylindern in radialer Richtung, wobei sie das Verdrängervolumen verändern. The piston machines are between Distinguished between axial piston machines and radial piston machines, whereby at Radial piston machines the cylinders in a star shape Drive axis are arranged. The cylinder axes are standing doing so, move vertically on the drive axis and move the pistons themselves in the cylinders in the radial direction, doing that Change displacer volume.

Radialkolbenmaschinen bzw. -pumpen weisen den Nachteil auf, daß sie für eine ausreichend hohe Förderleistung einen großen Bauraum benötigen, der insbesondere im Bereich der Fahrzeuggetriebetechnik nur begrenzt zur Verfügung steht. Radial piston machines or pumps have the disadvantage that they have a sufficiently high delivery rate need large installation space, especially in the area of Vehicle transmission technology is only available to a limited extent.

Verdrängermaschinen, die im Vergleich zu Radialkolbenmaschinen bei gleichem Verdrängervolumen relativ geringe äußere Abmessungen aufweisen, sind Flügelzellenmaschinen. Diese zeichnen sich durch eine geringe Volumenstrompulsation und durch eine geringe Geräuschentwicklung aus, wobei sie im Vergleich zu Kolbenmaschinen einen schlechteren volumetrischen Wirkungsgrad aufweisen. Displacement machines compared to Radial piston machines with the same displacement volume relatively small have external dimensions, are vane machines. These are characterized by a low Volume flow pulsation and low noise, whereby they are inferior to piston machines have volumetric efficiency.

Flügelzellenmaschinen bestehen im wesentlichen aus einem Rotor, einem Stator und Sperrkörpern, die beweglich oder starr angeordnet sind und als Flügel oder auch Lamellen bezeichnet werden. Die Flügel teilen die Verdrängerräume der Flügelzellenpumpe voneinander ab. Der Rotor ist dabei exzentrisch im Stator gelagert, und die im Rotor radial verschiebbar angeordneten Flügel werden durch die Fliehkraft mit der Dichtkante an den Gehäusering gedrückt. Dabei werden die Flügel häufig an ihrer Rückseite bzw. ihrer unteren Seite zusätzlich mit Betriebsdruck beaufschlagt, wodurch sich eine druckabhängige Anpreßkraft und verbesserte Dichtwirkung ergibt. Vane cell machines essentially consist of a rotor, a stator and locking bodies that are movable or are rigidly arranged and as wings or also Slats are called. The wings share that Displacement chambers of the vane pump differ from each other. The rotor is eccentrically mounted in the stator, and radial in the rotor are arranged by the Centrifugal force is pressed against the housing ring with the sealing edge. there the wings are often on their back or their operating pressure applied to the lower side, whereby a pressure-dependent contact pressure and improved Sealing effect results.

Durch die exzentrische Anordnung des Rotors gegenüber dem Stator vergrößern sich während einer halben Umdrehung des Rotors die zwischen Stator, Rotor und den Flügeln gebildeten Verdrängerräume, wobei Flüssigkeit angesaugt wird. Während der anderen halben Rotorumdrehung werden die Verdrängerräume wieder verkleinert und die Flüssigkeit wird im Fall einer Pumpe zum Pumpenausgang verdrängt. Due to the eccentric arrangement of the rotor opposite the stator enlarge during half a revolution of the rotor between the stator, rotor and the blades formed displacement spaces, whereby liquid is sucked in. During the other half of the rotor rotation, the Displacement spaces are reduced again and the liquid is in the Case of a pump displaced to the pump outlet.

Darüber hinaus ist aus der Praxis eine sogenannte Sperrflügelzellenpumpe bekannt, bei der die Flügel außen am Stator angefedert gelagert sind. Eine Relativbewegung findet zwischen den Flügeln und dem exzentrisch rotierenden Rotor statt. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung einer Flügelzellenpumpe wirken keine Fliehkräfte auf die Federung der Flügel ein, und die Relativgeschwindigkeit zwischen den Flügeln und dem Rotor ist im Vergleich zu einer vorbeschriebenen Flügelzellenpumpe geringer, da die Umfangsgeschwindigkeit an dem Innenradius, d. h. an der Rotoroberfläche, kleiner ist. In addition, a so-called Vane pump known, in which the wing on the outside Stator are spring loaded. A relative movement takes place between the wings and the eccentrically rotating Rotor instead. In this constructive design a Vane pumps have no centrifugal forces on the suspension the wing one, and the relative speed between the Wings and the rotor is compared to one vane pump described below, because the Peripheral speed on the inner radius, i.e. H. at the Rotor surface, is smaller.

Flügelzellenpumpen weisen allgemein den Nachteil auf, daß die Abdichtung einzelner Kammern zwischen jeweils einem stehenden Bauteil und einem rotierenden Bauteil stattfindet. Eine Abdichtung gegenüber einem rotierenden Bauteil ist jedoch sehr aufwendig, kostenintensiv und mit einem hohen Wartungsaufwand verbunden. Vane pumps generally have the disadvantage that the sealing of individual chambers between each stationary component and a rotating component takes place. A seal against a rotating component is however very complex, expensive and with one high maintenance costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Pumpe zur Verfügung zu stellen, die einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad bei einer geringen Geräuschentwicklung aufweist, deren Volumenstrompulsation einen flachen Verlauf aufweist und die nur einen geringen Bauraum benötigt. The object of the present invention is a pump to provide that high volumetric Efficiency with low noise has, whose volume flow pulsation a flat course has and requires only a small space.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Oszillatorpumpe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved with a Oscillator pump with the features of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Oszillatorpumpe mit einem Gehäuse und einer darin angeordneten Scheibe weist im Vergleich zu einer aus der Praxis bekannten Radialkolbenpumpe mit ähnlichen Abmessungen einen deutlich höheren Volumenförderstrom auf. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Oszillatorpumpe in ihren Abmessungen kleiner dimensioniert und insbesondere flacher gebaut werden kann. The oscillator pump according to the invention with a housing and a disc disposed therein faces in comparison a radial piston pump known from practice with Similar dimensions a significantly higher volume flow on. This has the advantage that the Oscillator pump dimensioned smaller in size and in particular can be built flat.

Da die Oszillatorpumpe nach der Erfindung insbesondere in axialer Richtung einen geringen Bauraumbedarf hat, eignet sie sich besonders zur Verwendung als Getriebepumpe eines Kraftfahrzeuges, und vor allem als Pumpe eines CVT- Getriebes, bei dem der zur Verfügung stehende Bauraum besonders begrenzt ist. Since the oscillator pump according to the invention in particular has a small space requirement in the axial direction, it is particularly suitable for use as a gear pump of a motor vehicle, and especially as a pump of a CVT Gearbox, in which the available space is particularly limited.

Weiter ist von Vorteil, daß ein Förderstrom und ein Druckpulsationsspektrum der erfindungsgemäßen Oszillatorpumpe einfach durch Änderung der Volumina und der Geometrie der Kammern sowie der Exzentrizität des exzentrischen Antriebes modifiziert werden kann. It is also advantageous that a flow and a Pressure pulsation spectrum of the invention Oscillator pump simply by changing the volume and the geometry of the chambers as well as the eccentricity of the eccentric Drive can be modified.

Aufgrund der Ausbildung mehrerer in Umfangsrichtung des Ringraumes zwischen dem Gehäuse und der Scheibe angeordneter Kammern, welche durch wenigstens ein Trennelement voneinander abgeteilt sind, sowie durch die oszillierende Bewegung des Gehäuses oder der Scheibe weist die Oszillatorpumpe in vorteilhafter Weise ein gutes Druckumsteuerverhalten auf. Bei einem Übergang von einer Saug- zu einer Druckphase einer jeden Kammer wird eine Erzeugung von Schwingungen, welche störende Betriebsgeräusche verursachen, vorteilhafterweise weitgehend vermieden. Due to the formation of several in the circumferential direction the annulus between the housing and the disc arranged chambers, which by at least one separating element are divided from each other, as well as by the oscillating Movement of the housing or the disc indicates the Oscillator pump advantageously a good one Pressure reversal behavior. With a transition from a suction to a Pressure phase of each chamber is a generation of Vibrations, which disturbing operating noises cause, advantageously largely avoided.

Des weiteren ist von Vorteil, daß aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung der Oszillatorpumpe ein großer Saugquerschnitt sowie eine druckabhängige Saugstromsteuerung vorgesehen werden kann, wodurch ein Kälteverhalten der Oszillatorpumpe im Vergleich zu anderen aus der Praxis bekannten Pumpenkonzepten deutlich verbessert werden kann. Ein weiterer Vorteil der konstruktiven Gestaltung der erfindungsgemäßen Oszillatorpumpe ist, daß die Pumpe einfach herzustellen und zu montieren ist, wodurch nur geringe Kosten in der Fertigung verursacht werden. Another advantage is that due to the constructive design of the oscillator pump a large Suction cross section and a pressure-dependent Suction flow control can be provided, whereby a cold behavior of the Oscillator pump compared to others from practice known pump concepts can be significantly improved. Another advantage of the constructive design of the Oscillator pump according to the invention is that the pump is simple is to manufacture and assemble, so only a small amount Manufacturing costs are incurred.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind den Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung entnehmbar. Further advantages and advantageous configurations of the Subject of the invention are the claims, the description and the drawing can be removed.

Mehrere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Oszillatorpumpe nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Several advantageous embodiments of the Oscillator pump according to the invention are in the drawing schematically simplified and are shown in the following description explained in more detail.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1a bis 1d eine perspektivische Draufsicht auf eine Oszillatorpumpe nach der Erfindung mit einem Gehäuse und einer darin oszillierend durch einen Exzenterantrieb bewegten Scheibe in vier verschiedenen Stellungen während einer vollen Umdrehung des Exzenterantriebes; Figures 1a to 1d a top perspective view of an oscillator pump according to the invention with a housing and a is oscillatingly moved by an eccentric drive disc in four different positions during a complete rotation of the eccentric drive.

Fig. 2 das Gehäuse der Oszillatorpumpe gemäß Fig. 1a bis 1d in einer perspektivischen Draufsicht; FIG. 2 shows the housing of the oscillator pump according to FIGS. 1a to 1d in a perspective top view;

Fig. 3 eine dreidimensionale Unteransicht der Scheibe der Oszillatorpumpe gemäß Fig. 1a bis 1d in Alleinstellung; Fig. 3 is a three-dimensional bottom view of the disc of the pump according oscillator 1a to 1d alone FIG.

Fig. 4a und 4b einen Kammerbereich der Oszillatorpumpe nach Fig. 1a bis 1d in einem stark schematisierten Halbquerschnitt während einer Saugphase und einer Förderphase; FIGS. 4a and 4b a chamber portion of the oscillator pump according to Figures 1a to 1d in a highly schematic half cross-section during a suction phase and a delivery phase.

Fig. 5a und 5b einen stark schematisierten Querschnitt durch das Gehäuse, die Scheibe und einen Deckel einer weiteren Oszillatorpumpe während einer Saug- und einer Förderphase, wobei zwischen den Bauteilen zwei separate Ringräume ausgebildet sind; Figures 5a and 5b is a highly schematic cross-section through the housing, the disk, and a lid of a further oscillator pump during a suction and a delivery phase, separate between the components two annular spaces are formed.

Fig. 6a und 6b einen stark schematisierten Querschnitt durch das Gehäuse, die Scheibe und den Deckel einer weiteren Oszillatorpumpe während einer Saugphase und einer Förderphase, wobei zwischen den Bauteilen drei separate Ringräume ausgebildet sind; Figs. 6a and 6b is a highly schematic cross-section through the housing, the plate and the lid of a further oscillator pump during a suction phase and a delivery phase, separate between the components three annular spaces are formed;

Fig. 7 eine stark schematisierte Draufsicht auf die Oszillatorpumpe nach Fig. 5a und 5b mit zwei separaten Ringräumen, deren Kammerteilung winkelversetzt zueinander ausgebildet ist; Figure 7 is a highly schematic plan view of the oscillator pump according to Figures 5a and 5b with two separate annular chambers, whose chamber dividing angularly offset to one another is formed..;

Fig. 8 eine Einlaßsteuerung anhand einer Unteransicht eines Deckels des Gehäuses der erfindungsgemäßen Oszillatorpumpe, wobei der Deckel mit Rückschlagventilen versehen ist; Figure 8 is an inlet control means of a bottom view of a cover of the housing of the pump oscillator according to the invention, wherein the lid is provided with check valves.

Fig. 9 eine weitere Einlaßsteuerung anhand einer stark schematisierten Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Oszillatorpumpe, wobei die Scheibe als Steuerspiegel ausgebildet ist; 9 shows a further inlet control based on a highly schematic plan view of an inventive pump oscillator, wherein the disc is formed as a steering mirror.

Fig. 10 eine weitere Einlaßsteuerung anhand einer stark schematisierten Draufsicht auf eine Oszillatorpumpe nach der Erfindung, wobei die Exzenterscheibe als Steuerspiegel ausgebildet ist; 10 shows a further inlet control based on a highly schematic plan view of an oscillating pump of the invention, the eccentric disk is designed as a valve plate.

Fig. 11 eine Auslaßsteuerung anhand einer dreidimensionalen Seitenansicht des Gehäuses einer Oszillatorpumpe, wobei ein Ventilband in einer Nut des Gehäuses angeordnet ist; Figure 11 is an exhaust control based on a three-dimensional side view of the housing of a pump oscillator, a valve tape is arranged in a groove of the housing.

Fig. 12a und 12b zwei Prinzipskizzen einer Vorsteuerung zur Öffnung des Ventilbandes nach Fig. 11 mittels eines als Steg ausgebildeten Trennelementes, welches zusammen mit einem äußeren Ring des Gehäuses einen Hohlraum begrenzt, der eine Verbindung zu einer Auflagefläche des Ventilbandes aufweist; FIG. 12a and 12b two schematic diagrams of a pilot control for opening the valve strip of Figure 11 by means of a formed as a web separating element, which defines, together with an outer ring of the housing a cavity which has a connection to a bearing surface of the valve strip.

Fig. 13 eine weitere Auslaßsteuerung anhand einer schematisierten Draufsicht auf die Oszillatorpumpe, wobei die Exzenterscheibe als ein Steuerspiegel für die Auslässe der Kammern ausgebildet ist; Figure 13 shows a further output controller with reference to a schematic plan view of the oscillator pump, the eccentric disc is formed as a steering mirror for the outlets of the chambers.

Fig. 14 eine Abwicklung einer der Scheibe zugewandten Stirnseite der Exzenterscheibe nach Fig. 13, welche mit einer keilförmigen Steuernut versehen ist; Figure 14 is a developed view of one of the disc facing end side of the eccentric disc of Figure 13, which is provided with a wedge-shaped control groove..;

Fig. 15 eine weitere Auslaßsteuerung anhand eines stark schematisierten Teilausschnittes der Oszillatorpumpe, wobei ein Trennelement als Steuerspiegel für eine Auslaßsteuerung ausgebildet ist; Figure 15 shows a further output controller based on a highly schematic partial detail of the oscillator pump, wherein a separating element is designed as a control mirror for an output controller.

Fig. 16 die Darstellung gemäß Fig. 15, wobei der Steuerspiegel in einer Position dargestellt ist, in der eine Verbindung einer Kammer zu einem Hochdruckbereich der Pumpe von dem Trennelement freigegeben ist; FIG. 16 shows the illustration according to FIG. 15, the control mirror being shown in a position in which a connection of a chamber to a high-pressure region of the pump is released by the separating element;

Fig. 17a und 17b einen stark schematisierten Teilaus- schnitt der Oszillatorpumpe, und wobei ein Auslaß durch ein Trennelement, einen Bolzen und das Gehäuse gebildet ist, wobei das als Steg ausgebildete Trennelement den Steuerspiegel darstellt; FIG. 17a and 17b is a highly schematic cut Teilaus- the oscillator pump, and wherein an outlet is formed by a separating element, a bolt and the housing, wherein the designed as a web separating element represents the control plate;

Fig. 18 einen Auslaß einer Kammer, welcher mit einem Kolben ansteuerbar ist; FIG. 18 is an outlet of a chamber which is controlled to a piston;

Fig. 19 den Auslaß gemäß Fig. 18, wobei der Auslaß durch den Kolben freigegeben ist; FIG. 19 is the outlet of FIG 18, the outlet is enabled by the piston.

Fig. 20 eine weitere Auslaßsteuerung anhand eines schematisierten Halbquerschnittes der Oszillatorpumpe nach Fig. 11 mit einem Druckzweig; Figure 20 is a further output controller with reference to a schematic half cross section of the pump of FIG oscillator 11 with a pressure branch..;

Fig. 21 einen schematisierten Halbquerschnitt durch eine Oszillatorpumpe mit zwei Druckzweigen; Figure 21 is a schematic half cross-section through a pump oscillator having two pressure branches.

Fig. 22 einen schematisierten Halbquerschnitt durch eine weitere Oszillatorpumpe mit zwei Druckzweigen, wobei die dargestellte Kammer unterschiedliche Auslaßquerschnitte in die jeweiligen Druckzweige aufweist; Figure 22 is a schematic half cross-section through a further pump oscillator having two branches pressure, said chamber having different outlet cross shown in the respective pressure branches.

Fig. 23 ein als Steg ausgebildetes Trennelement, welches mit dem Gehäuse und der Scheibe verbunden ist; Fig. 23 is designed as a web separating element, which is connected to the housing and the disc;

Fig. 24 eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Oszillatorpumpe ohne Deckel mit einer Axialdichteinrichtung; Figure 24 is a schematic top view of an inventive oscillator pump without a lid with a Axialdichteinrichtung.

Fig. 25 eine mit einem Dichtkolben ausgebildete Axialdichteinrichtung der Oszillatorpumpe; und FIG. 25 is a surface formed with a sealing piston Axialdichteinrichtung the oscillator pump; and

Fig. 26 eine schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Oszillatorpumpe ohne Deckel mit mehreren Ausführungsformen des zur Kammerbildung vorgesehenen Trennelementes. Fig. 26 is a schematic plan view of an oscillator pump according to the invention without a cover with several embodiments of the separating element provided for chamber formation.

In den Fig. 1a bis 1d ist eine Oszillatorpumpe 1 in vier verschiedenen Stellungen ersichtlich, welche im wesentlichen den kompletten Bewegungsablauf während einer Umdrehung wiedergeben. Die Oszillatorpumpe 1 umfaßt ein Gehäuse 2 mit einem äußeren Ring 14 und einem hier nicht näher dargestellten Deckel. In Figs. 1a to 1d an oscillator pump 1 in four different positions can be seen, which represent the entire motion sequence during one revolution essentially. The oscillator pump 1 comprises a housing 2 with an outer ring 14 and a cover, not shown here.

In dem Gehäuse 2 ist eine Scheibe 4 mit einer mittigen Bohrung 5 angeordnet, in welcher ein Exzenterring 3 drehbar gleitend angeordnet ist. Die Rotationsbewegung des Exzenterringes 3 wird über einen exzentrischen Antrieb aufgebracht, welcher mit einem Gleitlager im Exzenterring 3 gelagert ist. Der Exzenterring 3 weist mehrere Durchtrittsöffnungen 26, 30 auf, wobei die Durchtrittsöffnung 30 als Eingriffsöffnung für den Exzenterantrieb der Oszillatorpumpe 1 vorgesehen ist. Die Durchtrittsöffnungen 26 sind zur Gewichtsreduktion, zum Unwuchtausgleich und zur Ölführung durch das Gehäuse 2 an zu schmierende Bauteile der Oszillatorpumpe 1 vorgesehen. Der nicht näher dargestellte exzentrische Antrieb kann auf einem Wandlerhals eines Getriebes angeordnet sein, so daß die Oszillatorpumpe 1 mit der Motordrehzahl eines Kraftfahrzeuges angetrieben wird. In the housing 2 , a disc 4 is arranged with a central bore 5 , in which an eccentric ring 3 is rotatably slidably arranged. The rotational movement of the eccentric ring 3 is applied via an eccentric drive which is mounted in the eccentric ring 3 with a slide bearing. The eccentric ring 3 has a plurality of through openings 26 , 30 , the through opening 30 being provided as an engagement opening for the eccentric drive of the oscillator pump 1 . The passage openings 26 are provided for weight reduction, for imbalance compensation, and to guide oil through the housing 2 to be lubricated components of the pump oscillator. 1 The eccentric drive, not shown, can be arranged on a converter neck of a transmission, so that the oscillator pump 1 is driven at the engine speed of a motor vehicle.

Zwischen dem Gehäuse 2 und der Scheibe 4 ist ein Ringraum 6 ausgebildet, der in Umfangsrichtung durch vorliegend vier Trennelemente 7 in vier Kammern 8 unterteilt ist. Between the housing 2 and the disk 4 , an annular space 6 is formed, which is divided into four chambers 8 in the circumferential direction by four separating elements 7 in the present case.

Jedes der Trennelemente 7 ist vorliegend als Steg ausgebildet, der mit dem Gehäuse 2 und der Scheibe 4 verbunden ist, indem er schwenkbar an diesen gelagert ist. In the present case, each of the separating elements 7 is designed as a web, which is connected to the housing 2 and the disk 4 by being pivotably mounted thereon.

Im Bereich der Lagerung des Steges 7 an der Scheibe 4 weist der Steg 7 einen zylindrischen Abschnitt 9 auf, mit dem er drehbar dichtend in eine offene Bohrung 10 am Randbereich der Scheibe 4 eingesetzt ist. Mit seinem dem zylindrischen Abschnitt 9 abgewandten Ende, welches scheibenartig ausgebildet ist, greift der Steg 7 in eine korrespondierend geformte Ausnehmung 11 eines Bolzens 12 ein, der in einer offenen Bohrung 13 des Gehäuses 2 drehbar dichtend angeordnet ist. Der Steg 7 ist in der hier eine Paßnut darstellenden Ausnehmung 11 längsbeweglich dichtend angeordnet, wodurch die oszillierende, nicht rotierende Bewegung der Scheibe 4 in dem Gehäuse 2 möglich ist. In the area of the mounting of the web 7 on the disk 4 , the web 7 has a cylindrical section 9 with which it is rotatably inserted into an open bore 10 on the edge region of the disk 4 . With its end facing away from the cylindrical section 9 , which is designed like a disc, the web 7 engages in a correspondingly shaped recess 11 of a bolt 12 , which is rotatably and sealingly arranged in an open bore 13 in the housing 2 . The web 7 is arranged in the recess 11 , which represents a fitting groove, in a sealing manner in a longitudinally movable manner, as a result of which the oscillating, non-rotating movement of the disk 4 in the housing 2 is possible.

Alternativ zu dieser Anordnung kann die Lagerung des Steges 7 bezüglich Scheibe 4 und Gehäuse 2 auch umgekehrt erfolgen. As an alternative to this arrangement, the web 7 can also be mounted vice versa with respect to the disk 4 and the housing 2 .

Über jede der Kammern 8 wird Drucköl angesaugt, komprimiert und gefördert, wobei das Drucköl in axialer Richtung der Oszillatorpumpe 1 bzw. seitlich angesaugt wird und radial über in dem Gehäuse 2 vorgesehene Auslässe aus den Kammern 8 gefördert wird. Selbstverständlich ist es bei einer alternativen Ausgestaltung der Oszillatorpumpe auch möglich, den Einlaß radial und den Auslaß axial vorzusehen. Pressure oil is sucked in, compressed and conveyed via each of the chambers 8 , the pressure oil being sucked in laterally in the axial direction of the oscillator pump 1 or laterally and being conveyed radially out of the chambers 8 via outlets provided in the housing 2 . In an alternative embodiment of the oscillator pump, it is of course also possible to provide the inlet radially and the outlet axially.

Das Verdrängungsvolumen der Oszillatorpumpe 1 entspricht dem Volumen, welches während einer Umdrehung des Exzenterringes in allen vier Kammern 8 verdrängt wird. Daraus ergibt sich, daß das Verdrängervolumen von der geometrischen Festlegung der die Kammern 8 begrenzenden Bauteile abhängt. Insbesondere wird das Verdrängungsvolumen der Oszillatorpumpe 1 durch den Innendurchmesser des Gehäuses 2, den Außendurchmesser des Exzenterringes 3, der Exzentrizität des Exzenterantriebes, der Breite bzw. der axialen Erstreckung des Exzenterringes 3 sowie der Breite der Trennelemente 7 bestimmt. The displacement volume of the oscillator pump 1 corresponds to the volume which is displaced in all four chambers 8 during one revolution of the eccentric ring. It follows from this that the displacement volume depends on the geometric definition of the components delimiting the chambers 8 . In particular, the displacement volume of the oscillator pump 1 is determined by the inner diameter of the housing 2 , the outer diameter of the eccentric ring 3 , the eccentricity of the eccentric drive, the width or the axial extent of the eccentric ring 3 and the width of the separating elements 7 .

Anhand der Darstellung der Fig. 1a bis 1d soll die Funktionsweise während einer Umdrehung der Oszillatorpumpe 1 bezüglich einer der Kammern 8 nachfolgend näher beschrieben werden. The operation during one revolution of the oscillator pump 1 with respect to one of the chambers 8 will be described in more detail below with the aid of the illustration in FIGS. 1a to 1d.

In Fig. 1a ist die näher betrachtete Kammer 8 der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 zugeordnet, d. h. sie befindet sich in Bezug auf die Kammer 8 in ihrer Ansaugbewegung. Dabei wird die Scheibe 4 von dem Exzenterring 3 derart bewegt, daß das Volumen der Kammer 8 vergrößert wird, so daß in der Kammer 8 ein Unterdruck vorliegt. In Fig. 1a, the chamber 8 considered in more detail is assigned to the suction side of the oscillator pump 1 , ie it is in its suction movement with respect to the chamber 8 . The disc 4 is moved by the eccentric ring 3 in such a way that the volume of the chamber 8 is increased, so that a vacuum is present in the chamber 8 .

In der in Fig. 1b dargestellten Position der Scheibe 4 ist die Ansaugbewegung der Oszillatorpumpe 1 für die Kammer 8 abgeschlossen, und das Kammervolumen der Kammer 8 hat ihr Maximum erreicht. Die Oszillatorpumpe 1 bzw. die Kammer 8befindet sich in der Druckumsteuerphase, die einen Übergang von einer Saugphase zu einer Druckphase bzw. den Wechsel der Zuordnung der Kammer 8 von der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 zu deren Druckseite darstellt. In the position of the disk 4 shown in FIG. 1b, the suction movement of the oscillator pump 1 for the chamber 8 is completed, and the chamber volume of the chamber 8 has reached its maximum. The oscillator pump 1 or the chamber 8 is in the pressure changeover phase, which represents a transition from a suction phase to a pressure phase or the change in the assignment of the chamber 8 from the suction side of the oscillator pump 1 to its pressure side.

Mit zunehmender Rotation des Exzenterringes 3 wird die Scheibe 4 derart oszillierend auf das Gehäuse 2 zu bewegt, daß das Kammervolumen der Kammer 8 stetig reduziert wird und das in der Kammer 8 befindliche Drucköl komprimiert und aus der Kammer 8 in einen Druckbereich der Oszillatorpumpe 1 gefördert wird. Diese Phase der Kammer 8 ist in Fig. 1c dargestellt. With increasing rotation of the eccentric ring 3 , the disc 4 is moved towards the housing 2 in such an oscillating manner that the chamber volume of the chamber 8 is continuously reduced and the pressure oil in the chamber 8 is compressed and conveyed out of the chamber 8 into a pressure range of the oscillator pump 1 , This phase of chamber 8 is shown in Fig. 1c.

In der in Fig. 1d dargestellten Stellung der Scheibe 4 ist das Kammervolumen der Kammer 8 auf ein Minimum reduziert und die Förderphase der Kammer 8 ist beendet. Mit zunehmender Rotation des Exzenterringes 3 wird erneut eine Druckumsteuerung für die Kammer 8 eingeleitet, bei der die Kammer 8 wieder der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 zugeordnet wird und ein neuer Ansaugvorgang mit einer Befüllung der Kammer 8 beginnt. In the position of the disk 4 shown in FIG. 1d, the chamber volume of the chamber 8 is reduced to a minimum and the delivery phase of the chamber 8 is ended. With increasing rotation of the eccentric ring 3 , a pressure reversal for the chamber 8 is initiated again, in which the chamber 8 is again assigned to the suction side of the oscillator pump 1 and a new suction process begins with filling the chamber 8 .

Bei der Bewegung der Scheibe 4 in dem Gehäuse 2 findet zwischen den Trennelementen 7 und der Scheibe 4 jeweils eine Drehbewegung statt, und die als Stege ausgebildeten Trennelemente 7 werden in der Paßnut 11 der Bolzen 12 translatorisch hin und her bewegt, wobei der Bolzen 12 ebenfalls in dem Gehäuse 2 bzw. dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 eine Drehbewegung ausführt. During the movement of the disc 4 in the housing 2 , a rotary movement takes place between the separating elements 7 and the disc 4 , and the separating elements 7 , which are designed as webs, are moved back and forth in the fitting groove 11 of the bolt 12 , the bolt 12 likewise in the housing 2 or the outer ring 14 of the housing 2 performs a rotary movement.

Jeweils ein Trennelement 7 begrenzt in dem in den äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 eingesetzten Bolzen 12 und seiner Paßnut 11 einen Hohlraum 15, dessen Volumen in Abhängigkeit der Längsbewegung des Trennelementes 7 in der Paßnut 11 variiert. Der Hohlraum 15 in Verbindung mit einem Trennelement 7 kann - wie später ausführlich beschrieben wird - zur Ausbildung einer weiteren Pumpenfunktionalität innerhalb der Oszillatorpumpe 1 verwendet werden. One separating element 7 delimits a cavity 15 in the bolt 12 inserted in the outer ring 14 of the housing 2 and its fitting groove 11 , the volume of which varies depending on the longitudinal movement of the separating element 7 in the fitting groove 11 . The cavity 15 in connection with a separating element 7 can - as will be described in detail later - be used to form a further pump functionality within the oscillator pump 1 .

Bei der Ausführung der Oszillatorpumpe 1 gemäß Fig. 1a bis Fig. 1d ist die Teilung des Ringraumes 6 in Umfangsrichtung durch die Trennelemente 7 derart, daß die Kammern 8 gleich groß sind. Davon abweichend kann die Teilung des Ringraumes 6 aber auch so vorgesehen sein, daß ein gewünschtes Druckpulsationsspektrum erreicht wird. Dabei wird der Fachmann die Kammern bzw. deren Volumina gegebenenfalls unterschiedlich so auslegen, daß sich ein gewünschter Geräuschverlauf oder eine Fördercharakteristik der Oszillatorpumpe 1, die dem jeweilig vorliegenden Anwendungsfall optimal angepaßt ist, einstellt. Dies kann durch einfache Maßnahmen, wie beispielsweise eine asymmetrische Verteilung der Trennelemente in Umfangsrichtung der Oszillatorpumpe 1 oder durch eine von der vorliegend dargestellten kreisförmigen Ausgestaltung des Gehäuses 2 bzw. der Scheibe 4 abweichende Form dieser Bauteile oder auch durch andere geeignete Maßnahmen erfolgen. So kann eine asymmetrische Teilung der Kammern in Umfangsrichtung des Ringraumes im Hinblick darauf gewählt werden, ein störendes hochfrequentes Betriebsgeräusch in ein Rauschen umzuwandeln. In the embodiment of the oscillator pump 1 according to Fig. 1a to Fig. 1d the division of the annular space 6 in the circumferential direction by the separators 7 is such that the chambers 8 are equal. Deviating from this, the division of the annular space 6 can also be provided such that a desired pressure pulsation spectrum is achieved. In this case, the person skilled in the art will design the chambers or their volumes differently, if necessary, in such a way that a desired noise profile or a delivery characteristic of the oscillator pump 1 , which is optimally adapted to the respective application at hand, is established. This can be done by simple measures, such as, for example, an asymmetrical distribution of the separating elements in the circumferential direction of the oscillator pump 1 or by a shape of these components deviating from the circular configuration of the housing 2 or the disk 4 shown here , or by other suitable measures. For example, an asymmetrical division of the chambers in the circumferential direction of the annular space can be selected with a view to converting a disturbing high-frequency operating noise into a noise.

Zur Annäherung der realen Förderkennlinie an eine optimale Förderkennlinie kann auch eine von der gezeigten Ausführung abweichende Kammeranzahl gewählt werden. So hat es sich als vorteilhaft erwiesen, sieben Kammern vorzusehen, bei denen eine Optimierung der Förderkennlinle auch ohne Saugdrosselung durch stufenweises Kurzschließen der Kammern mit dem Saugbereich der Oszillatorpumpe bei steigender Drehzahl erreichbar ist. To approximate the real funding characteristic to a optimal delivery characteristic can also be one of the shown Different number of chambers can be selected. So had it proved advantageous to have seven chambers to be provided, in which an optimization of the funding characteristic also without suction throttling by gradually shorting the Chambers with the suction area of the oscillator pump increasing speed is achievable.

Es ist auch denkbar, daß bestimmte Kammern nach vorgegebenen Kriterien zu- oder abgeschaltet werden. Dabei ist eine kaskadenartige Zu- und Abschaltsteuerung möglich, wie sie z. B. bei einer in der WO 97/07337 beschriebenen mehrstufigen Gerotorpumpe bekannt ist. It is also conceivable that certain chambers after specified criteria can be switched on or off. It is a cascade connection and disconnection control possible, such as they z. B. in one described in WO 97/07337 multi-stage gerotor pump is known.

Zur Einstellung eines gewünschten Druckpulsationsspektrums sowie zur Reduzierung eines Betriebsgeräusches der Oszillatorpumpe kann auch in wenigstens einer der Kammern 8 ein kompressibler Körper angeordnet sein, dessen Volumen mit steigendem Kammerinnendruck reversibel reduziert wird, wobei in der Kompressionsphase der Kammern 8 ein Druckanstieg begrenzt wird und eine Drucküberhöhung reduziert ist. Alternative Maßnahmen hierzu stellen beispielsweise die elastische Ausgestaltung des Exzenterringes 3 bzw. eine Anordnung elastischer Zwischenkörper zwischen dem Exzenterring 3 und der Scheibe 4, wie beispielsweise ein Elastomergleitring, dar. Auch ist es denkbar, daß die Scheibe 4 in der Nähe ihrer der Kammer 8 zugewandten Außenseite einen Hohlraum aufweist, wobei der Hohlraum durch eine elastisch verformbare Trennwand von einer Kammer getrennt ist und die verformbare Trennwand bzw. der vorgesehene Materialsteg zwischen der Kammer und dem Hohlkörper bzw. der Scheibe reversibel elastisch verformt wird. Auf diese Weise wird das Volumen der Kammer 8 zur Vermeidung von Drucküberhöhungen in der Kompressionsphase nicht so stark verringert. To set a desired pressure pulsation spectrum and to reduce the operating noise of the oscillator pump, a compressible body can also be arranged in at least one of the chambers 8 , the volume of which is reversibly reduced with increasing internal chamber pressure, a pressure increase being limited in the compression phase of the chambers 8 and a pressure increase being reduced is. Alternative measures for this are, for example, the elastic configuration of the eccentric ring 3 or an arrangement of elastic intermediate bodies between the eccentric ring 3 and the disk 4 , such as an elastomer sliding ring. It is also conceivable that the disk 4 in the vicinity of the chamber 8 facing it Has a cavity on the outside, the cavity being separated from a chamber by an elastically deformable partition and the deformable partition or the material web provided between the chamber and the hollow body or the disk being reversibly elastically deformed. In this way, the volume of the chamber 8 is not reduced so much in order to avoid excess pressure in the compression phase.

Eine weitere effektive Maßnahme zur Druckspitzenentlastung stellt eine von der Kammer 8 abgehende Leckagebohrung dar, welche vorzugsweise mit einem Rückschlagventil ausgebildet ist, so daß ab einem kritischen Kammerinnendruck Drucköl aus der Kammer abgeführt wird. A further effective measure to relieve pressure peaks is a leakage hole extending from the chamber 8 , which is preferably designed with a check valve, so that pressure oil is discharged from the chamber from a critical internal chamber pressure.

Zusätzlich kann eine Druckspitzenentlastung über eine variable Formgestaltung der Scheibe 4 erreicht werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Scheibe in dem Bereich, in dem bei ihrer Drehung die Druckspitze infolge der Druckumsteuerung von der Saugseite zu der Druckseite der Pumpe zu erwarten ist, einen Materialabtrag, z. B. in Form eines Scheibensegmentes, aufweist. Dadurch ist die Kontur der Scheibe derart gestaltet, daß in diesem Abflachungsbereich ein Punkt der Oberfläche bei oszillierender Bewegung der Scheibe keine kreisförmige Bewegung ausführt, sondern sich auf einer elliptischen Bahn bewegt und ein zu hoher Druckaufbau in der Kammer vermieden ist. In addition, pressure peak relief can be achieved via a variable shape of the disc 4 . It is particularly advantageous if the disc in the area in which the pressure peak due to the pressure reversal from the suction side to the pressure side of the pump is expected during its rotation, a material removal, z. B. in the form of a disc segment. As a result, the contour of the disk is designed in such a way that in this flattened area a point of the surface does not perform a circular movement when the disk is oscillating, but moves on an elliptical path and excessive pressure build-up in the chamber is avoided.

Mit einer ovalen Gestaltung des äußeren Ringes des Gehäuses und/oder der Scheibe kann in den Kammern ein Dämpfungsvolumen und ein Tilgerraum gebildet werden, so daß bei einem Förderhub in den betreffenden Kammern jeweils ein kompressibles Restvolumen verbleibt, das ebenfalls zur Dämpfung einer Druckpulsation verwendet werden kann. Damit ergibt sich die Möglichkeit, den Druckpulsationsverlauf der Oszillatorpumpe an einen optimalen Druckpulsationsverlauf, der in etwa einer Geraden entspricht, anzugleichen. With an oval design of the outer ring of the Housing and / or the disc can be in the chambers Damping volume and an absorber space are formed, so that at a delivery stroke in the respective chambers compressible residual volume remains, which is also used for Damping a pressure pulsation can be used. In order to there is the possibility of changing the pressure pulsation Oscillator pump to an optimal pressure pulsation curve, which corresponds approximately to a straight line.

In Fig. 2 und Fig. 3 ist jeweils eine dreidimensionale Einzelansicht des Gehäuses 2 bzw. der Scheibe 4 dargestellt. Das Gehäuse 2 ist mit einem Bodenteil 16 ausgebildet, welches mit zwei Aussparungen 17 versehen ist. Die Scheibe 4 ist mit zwei Führungsbolzen 18 ausgebildet, welche in montiertem Zustand der Oszillatorpumpe 1 in die Aussparungen 17 des Bodenteiles 16 eingreifen. In Fig. 2 and Fig. 3 is an isometric detail view of the housing 2 and the disc 4 is shown in each case. The housing 2 is formed with a bottom part 16 which is provided with two cutouts 17 . The disc 4 is formed with two guide bolts 18 which engage in the recesses 17 of the base part 16 in the assembled state of the oscillator pump 1 .

Die Aussparungen 17 des Bodenteiles 16 sind vorliegend als in das Bodenteil 16 eingebrachte Führungsbohrungen ausgebildet, deren Durchmesser derart bemessen ist, daß die an der Scheibe 4 bzw. der Ringscheibe angeordneten Führungsbolzen 18 während der oszillierenden Bewegung der Scheibe 4 jeweils an dem Umfang der Führungsbohrungen 17 entlang geführt werden. Bei der gezeigten Ausführung werden die Führungsbolzen 18 während der oszillierenden Bewegung der Scheibe 4 jeweils an dem inneren Umfang einer Hülse 19 entlang geführt, welche in die Führungsbohrungen 17 eingesetzt sind. Die Hülsen 19 sind jeweils aus einem Material mit einer höheren Festigkeit als die des Materiales des Bodenteiles 16 hergestellt. Zusätzlich sind die Führungsbolzen 18 gehärtet ausgeführt, um eine höhere Standfestigkeit der Führung der Scheibe 4 zu gewährleisten. The recesses 17 of the base part 16 are in the present case formed as guide bores made in the base part 16 , the diameter of which is dimensioned such that the guide bolts 18 arranged on the disc 4 or the washer during the oscillating movement of the disc 4 each on the circumference of the guide bores 17 are led along. In the embodiment shown, the guide bolts 18 are each guided along the inner circumference of a sleeve 19 during the oscillating movement of the disk 4 , which are inserted into the guide bores 17 . The sleeves 19 are each made of a material with a higher strength than that of the material of the base part 16 . In addition, the guide bolts 18 are hardened in order to ensure greater stability of the guidance of the disk 4 .

Alternativ hierzu kann in die Führungsbohrung des Bodenteiles ein nicht näher dargestelltes Nadellager eingesetzt sein, wobei der Führungsbolzen der Scheibe in eine exzentrische Bohrung einer in das Nadellager eingesetzten Scheibe eingreift, so daß die Bewegung des Führungsbolzens durch die Bewegung der Scheibe exakt vorgegeben ist und eine Reibkraft zwischen dem Bolzen und dem Bodenteil durch das Nadellager wesentlich reduziert ist. Alternatively, the guide hole of the Bottom part of a needle bearing, not shown be used, the guide pin of the disc in a eccentric bore of one inserted in the needle bearing Disc engages so that the movement of the guide pin is precisely predetermined by the movement of the disc and a frictional force between the bolt and the bottom part the needle bearing is significantly reduced.

Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, eine umgekehrte Anordnung zu wählen, d. h. die Führungsbolzen an dem Gehäuse anzuordnen und die Führungsbohrungen in der Scheibe auszubilden, um eine oszillierende Bewegung der Scheibe in dem Gehäuse über dem exzentrischen Antrieb zu ermöglichen und gleichzeitig eine Eigenrotation der Scheibe gegenüber dem Gehäuse lediglich in einem sehr eingeschränkten Umfang zuzulassen oder ganz zu vermeiden. Of course it is at the discretion of the Those skilled in the art to choose an inverted arrangement, i. H. the Arrange guide bolts on the housing and the Guide holes in the disc to form an oscillating Movement of the disc in the housing over the eccentric To enable drive and at the same time self-rotation the disc compared to the housing only in a very allow limited scope or avoid entirely.

Eine Schmierung der Führung der Scheibe 4 in dem Gehäuse 2 über die Führungsbohrungen 17 bzw. die Nadellager und die Führungsbolzen 18 erfolgt zweckmäßig über einen Axialspalt, welcher zwischen der Scheibe 4 und dem Gehäuse 2 bzw. dessen Bodenteil 16 ausgebildet ist. Lubrication of the guidance of the disc 4 in the housing 2 via the guide bores 17 or the needle bearings and the guide bolts 18 is expediently carried out via an axial gap which is formed between the disc 4 and the housing 2 or the bottom part 16 thereof.

Der Bolzen 12 mit der Paßnut 11 weist an seinem dem Gehäuse 2 bzw. dem Bodenteil 16 zugewandten Ende einen Bereich mit einem verminderten Durchmesser auf, der in eine korrespondierende Öffnung des Bodenteiles 16 eingeführt wird, wodurch eine einwandfreie Anlage des Bolzens 12 in dem Gehäuse 2 vorliegt. Die axiale Länge des Bolzens 12 wird durch Bearbeiten der dem Gehäuse zugewandten Stirnfläche eingestellt, wobei die Länge des Bolzens 12 vorliegend über Schleifen der Stirnfläche angepaßt wird. Damit wird auch eine sehr wirkungsvolle axiale Abdichtung der Kammern 8 erreicht. The bolt 12 with the fitting groove 11 has at its end facing the housing 2 or the base part 16 an area with a reduced diameter which is inserted into a corresponding opening in the base part 16 , as a result of which the bolt 12 fits perfectly into the housing 2 is present. The axial length of the bolt 12 is adjusted by machining the end face facing the housing, the length of the bolt 12 being adapted in the present case by grinding the end face. A very effective axial sealing of the chambers 8 is thus also achieved.

Die Fig. 4a und Fig. 4b zeigen eine Kammer 8 des Ringraumes 6 der Oszillatorpumpe 1 in einem stark schematisierten Querschnitt, wobei die Fig. 4a eine Bewegung der Scheibe 4 während einer Förderphase der Kammer 8, d. h. während einer Bewegung in Richtung des äußeren Ringes 14 des Gehäuses 2, darstellt. Die Fig. 4b zeigt einen vergrößerten Kammerquerschnitt der Kammer 8, wobei die Scheibe 4 von dem in Fig. 4a dargestellten Bereich des äußeren Ringes 14 weg bewegt wird. FIG. 4a and FIG. 4b show a chamber 8 of the annular space 6 of the oscillator pump 1 in a highly schematic cross-section, wherein Fig. 4a shows a movement of the disk 4 during a delivery phase of the chamber 8, that is, during a movement in the direction of the outer ring 14 of the housing 2 . FIG. 4b shows an enlarged chamber cross section of the chamber 8 , the disk 4 being moved away from the region of the outer ring 14 shown in FIG. 4a.

In Fig. 5a und Fig. 5b sind wiederum das Gehäuse 2, die Scheibe 4 und der Deckel 20 in einem stark schematisierten Querschnitt dargestellt, wobei zwischen dem äußeren Ring 14, der Scheibe 4 und dem Deckel 20 in radialer Richtung zwei voneinander getrennte Ringräume 6 und 21 ausgebildet sind. Dabei wird ein erster Ringraum 6 in Radialrichtung von dem äußeren Ring 14 und der Scheibe 4 begrenzt. Ein zweiter Ringraum 21 ist zwischen der Scheibe 4 und dem Deckel 20 ausgebildet. Der Deckel 20 weist hierzu einen Ringabsatz 22 auf, der sich axial in Richtung der mit einem Ringabsatz 23 topfartig ausgebildeten Scheibe 4 erstreckt, wobei der zweite Ringraum 21 radial zwischen dem Ringabsatz 22 des Deckels 20 und dem sich axial in Richtung des Deckels 20 erstreckenden Ringabsatz 23 der Scheibe 4 gebildet wird. In Fig. 5a and Fig. 5b, the housing 2, the disk 4 and the lid, in turn, are represented in a highly diagrammatic cross-section 20, wherein between the outer ring 14, the disc 4 and the lid 20 in the radial direction two separate annular spaces 6 and 21 are formed. A first annular space 6 is delimited in the radial direction by the outer ring 14 and the disk 4 . A second annular space 21 is formed between the disc 4 and the cover 20 . For this purpose, the cover 20 has an annular shoulder 22 which extends axially in the direction of the disk 4 which is formed like a pot with an annular shoulder 23 , the second annular space 21 radially between the annular shoulder 22 of the cover 20 and the annular shoulder which extends axially in the direction of the cover 20 23 of the disc 4 is formed.

Bei dem konstruktiven Aufbau der Oszillatorpumpe 1 gemäß Fig. 4a und Fig. 4b kann jede Kammer 8 pro Umdrehung der Oszillatorpumpe 1 nur einmal Öl ansaugen und anschließend wieder ausstoßen, wie es bei einfach wirkenden Zylindern einer Radialkolbenpumpe der Fall ist. In the structural design of the oscillating pump 1 according to Fig. 4a and Fig. 4b, each chamber 8 per revolution of the pump oscillator 1 only once to suck oil, and then eject again, as is the case with single-acting cylinders of a radial piston pump.

Eine Oszillatorpumpe 1 mit einer in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellten konstruktiven Gestaltung weist hingegen sogenannte doppeltwirkende Kammern 8 auf, d. h. eine Kammer wird in radialer Richtung in zwei Kammern 8A und 8B aufgeteilt, wobei die radial außenliegende Kammer 8A dem ersten Ringraum 6 und die in Radialrichtung weiter innen liegende Kammer 8B dem weiteren Ringraum 21 zugeordnet ist. Die Teilung des zweiten Ringraumes 21 in Umfangsrichtung erfolgt über weitere Trennelemente. On the other hand an oscillator pump 1 with a in Fig. 5a and Fig. 5b illustrated constructive design has so-called double-acting chambers 8, that is, a chamber is divided in the radial direction into two chambers 8 A and 8 B, whereby the radially outer chamber 8. A first Annular space 6 and the chamber 8 B lying further inward in the radial direction is assigned to the further annular space 21 . The division of the second annular space 21 in the circumferential direction takes place via further separating elements.

Betrachtet man die Funktionsweise einer "doppeltwirkenden" Kammer, so wird im Falle, daß sich eine erste Kammer 8A des ersten Ringraumes 6 in ihrer Saugphase befindet und sich das Kammervolumen der ersten Kammer 8A durch die oszillierende Bewegung der Scheibe 4 vergrößert, gleichzeitig das Kammervolumen einer radial angrenzenden zweiten Kammer 8B im Bereich des zweiten Ringraumes 21 verringert. Das in der zweiten Kammer 8B befindliche Drucköl wird somit komprimiert und aus dieser gefördert, während in die erste Kammer 8A Drucköl gesaugt wird. Die aus dem oszillierenden Antrieb resultierende Auswärts- bzw. Inwärtsbewegung der Scheibe 4 ist durch die Richtungspfeile 24A und 24B angegeben. Die Zuordnung der beiden eine sogenannte doppeltwirkende Kammer bildenden Kammern 8A und 8B zur Saug- und Druckseite der Oszillatorpumpe 1 ist jeweils unterschiedlich und wechselt in Abhängigkeit der Bewegung der Scheibe 4. If one considers the functioning of a "double-acting" chamber, then in the event that a first chamber 8 A of the first annular space 6 is in its suction phase and the chamber volume of the first chamber 8 A is increased by the oscillating movement of the disk 4 , the same time Chamber volume of a radially adjacent second chamber 8 B in the region of the second annular space 21 is reduced. The pressure oil located in the second chamber 8 B is thus compressed and conveyed out of it, while 8 A pressure oil is sucked into the first chamber. The outward or inward movement of the disk 4 resulting from the oscillating drive is indicated by the directional arrows 24 A and 24 B. The assignment of the two chambers 8 A and 8 B forming a so-called double-acting chamber to the suction and pressure side of the oscillator pump 1 is different in each case and changes depending on the movement of the disk 4 .

Die Fig. 6a und Fig. 6b zeigen eine weitere konstruktive Ausgestaltung der Oszillatorpumpe 1, wobei ein dritter Ringraum 25 zwischen dem Ringabsatz 22 des Deckels 20 und einem weiteren, sich axial in Richtung des Deckels 20 erstreckenden Ringabsatz 26 der Scheibe 4, welcher radial auf der dem ersten Ringabsatz 23 der Scheibe 4 abgewandten Seite des Ringabsatzes 22 des Deckels 20 angeordnet ist, gebildet ist. Figs. 6a and Fig. 6b show a further constructive embodiment of the oscillator pump 1, wherein a third annular space 25 between the annular shoulder 22 of the lid 20 and another axially extending in the direction of the lid 20 annular shoulder 26 of the disc 4 which radially the side of the ring shoulder 22 of the cover 20 facing away from the first ring shoulder 23 of the disk 4 is formed.

Wie auch bei der Ausführung nach Fig. 5a und Fig. 5b kann auch hier alternativ eine spiegelbildliche Ausgestaltung vorgesehen sein, d. h. daß der dritte Ringraum zwischen einem weiteren Ringabsatz des Deckels 20 und dem Ringabsatz der Scheibe 4 gebildet wird, wobei der weitere Ringabsatz des Deckels 20 dann auf der dem ersten Ringabsatz des Deckels abgewandten Seite des Ringabsatzes der Ringscheibe angeordnet ist. As a mirror image configuration, wherein the further annular shoulder of the lid may also in the embodiment of Fig. 5a and Fig. 5b also alternatively be provided, that is, that the third annular space is formed between another annular shoulder of the lid 20 and the annular shoulder of the washer 4, 20 is then arranged on the side of the ring shoulder of the ring disk facing away from the first ring shoulder of the cover.

Die Fig. 7 zeigt eine stark schematisierte Draufsicht auf die Oszillatorpumpe 1, welche mit zwei separaten Ringräumen 6 und 21 ausgebildet ist. Die Abtrennung der Kammern in Umfangsrichtung ist in Fig. 7 lediglich schematisiert mittels durch die Ringräume 6, 21 radial verlaufend dargestellten Strichen wiedergegeben, die die Trennelemente 7 repräsentieren. Dabei sind die Trennelemente 7 des inneren Ringraumes 21 jeweils mit dem Ringabsatz 22 des Deckels 20 und dem Ringabsatz 23 der Scheibe 4 verbunden, und die Trennelemente 7 des äußeren Ringraumes 6 weisen jeweils eine Verbindung mit dem Ringabsatz 23 der Scheibe 4 und dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 gemäß der in Fig. 1a bis Fig. 1d dargestellten Art und Weise auf. FIG. 7 shows a highly schematic top view of the oscillator pump 1 , which is designed with two separate annular spaces 6 and 21 . The separation of the chambers in the circumferential direction is shown only schematically in FIG. 7 by means of lines represented radially through the annular spaces 6 , 21 , which represent the separating elements 7 . The separating elements 7 of the inner annular space 21 are each connected to the annular shoulder 22 of the cover 20 and the annular shoulder 23 of the disk 4 , and the separating elements 7 of the outer annular space 6 each have a connection to the annular shoulder 23 of the disk 4 and the outer ring 14 of the housing 2 in accordance with Fig. 1a to Fig. 1d to the type and illustrated manner.

Mit den vorbeschriebenen Lösungen bzw. konstruktiven Ausgestaltungen der Oszillatorpumpe 1 gemäß den Fig. 5a bis 7 mit mehreren Ringräumen ist die Möglichkeit gegeben, sowohl die Kammeranzahl der Oszillatorpumpe 1 zu erhöhen sowie eine weitere Pumpenfunktionalität in die Oszillatorpumpe 1 zu integrieren. So kann bei der Ausgestaltung der Kammern 8A des äußeren Ringraumes 6 und der Kammern 8B des inneren Ringraumes 21 mit einer eigenen, separaten Ansaug- und Auslaßsteuerung ein sogenanntes "Pumpe in der Pumpe"- Prinzip verwirklicht werden. With the above-described solutions and constructive refinements of the oscillator pump 1 according 5a to increase the number of chambers of the oscillator pump 1 to 7 with a plurality of annular spaces, the possibility is given, both as well as to integrate a further pump functionality in the oscillator pump 1 Figs.. Thus, in the design of the chambers 8 A of the outer annular space 6 and the chambers 8 B of the inner annular space 21 , a so-called "pump in the pump" principle can be realized with its own, separate suction and outlet control.

Bei dieser Ausführung mit einer weiteren integrierten Pumpenfunktionalität besteht z. B. bei einem Einsatz der Oszillatorpumpe 1 als Getriebepumpe eines CVT-Getriebes die Möglichkeit, Kammern eines Ringraumes, mit einem die Ölversorgung eines Variators bereitstellenden Primärkreislauf des CVT-Getriebes zu koppeln und den weitere Verbraucher und die Schmierung versorgenden Sekundärkreislauf des CVT- Getriebes über den zweiten Ringraum zu versorgen, wobei vorteilhafterweise die größeren Kammern in den Primärkreislauf fördern und die kleineren Kammern zur Versorgung des Sekundärkreislaufes vorgesehen werden. Im Falle eines Variators mit inneren Röhren oder daß der Variator mit einer Einrichtung versehen ist, die die Möglichkeit der Ölverschiebung zwischen einer Primärscheibe und einer Sekundärscheibe bietet, kann gegebenenfalls auch der Sekundärkreislauf über die größeren Kammern der Oszillatorpumpe versorgt werden, während die Druckversorgung des Primärkreislaufes über die kleineren Kammern erfolgt. In this version with a further integrated pump functionality z. B. when using the oscillator pump 1 as a transmission pump of a CVT transmission, the possibility of coupling chambers of an annular space with a primary circuit of the CVT transmission providing the oil supply of a variator and the secondary circuit of the CVT transmission that supplies the consumers and the lubrication to supply the second annular space, advantageously conveying the larger chambers into the primary circuit and the smaller chambers being provided for supplying the secondary circuit. In the case of a variator with inner tubes or that the variator is provided with a device that offers the possibility of oil displacement between a primary disc and a secondary disc, the secondary circuit can also be supplied via the larger chambers of the oscillator pump, while the pressure supply to the primary circuit via the smaller chambers are made.

Bei der Ausführung nach Fig. 7 ist die Kammerteilung der Ringräume 6 und 21 versetzt zueinander, wobei der Winkelversatz der Kammerteilung der beiden Ringräume 6, 21 derart vorgesehen ist, daß eine gewünschte Fördercharakteristik der Oszillatorpumpe 1 eingestellt wird und ein möglichst glattes Druckpulsationsspektrum der Pumpe insgesamt erzielt wird. Bei vier Kammern in einem Ringraum ist ein Winkelversatz um π/4 besonders vorteilhaft, da hier durch die phasenverschobenen Förder- und Saugphasen der Ringräume eine Druckpulsationserhöhung gering gehalten wird. In the embodiment of FIG. 7, the chamber dividing the annular chambers 6 and 21 is offset to one another, wherein the angular displacement of the chamber dividing the two annular chambers 6, 21 are provided in such a manner is that a desired delivery characteristic of the oscillator pump 1 is set, and a smooth as possible Druckpulsationsspektrum the pump as a whole is achieved. In the case of four chambers in an annular space, an angular offset of π / 4 is particularly advantageous, since an increase in pressure pulsation is kept low here due to the phase-shifted conveying and suction phases of the annular spaces.

Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, die Kammerteilung in den verschiedenen Ringräumen einer Oszillatorpumpe in Abhängigkeit des jeweilig vorliegenden Anwendungsfalles auch gleich bzw. ohne Winkelversatz zueinander auszubilden, wobei die Trennelemente zur Aufteilung der einzelnen radial angeordneten Ringräume auf jeweils auf einer durch den Mittelpunkt der Oszillatorpumpe verlaufenden Radiallinie angeordnet sein können. Of course it is at the discretion of the Specialist, the division of the chamber in the different annular spaces an oscillator pump depending on the respective present application also the same or without angular misalignment to form each other, the separating elements for Distribution of the individual radially arranged annular spaces each on one through the center of the oscillator pump extending radial line can be arranged.

Ist die Oszillatorpumpe mit mehreren in radialer Richtung voneinander getrennt angeordneten Ringräumen ausgebildet, können die Kammern eines jeden Ringraumes durch ein sich über alle Ringräume erstreckendes Trennelement voneinander getrennt sein. Dabei kann das Trennelement als elastischer Steg ausgeführt sein, der mit dem äußeren Ring des Gehäuses und dem Deckel verbunden ist, wobei er dichtend durch einen Ringabsatz der Scheibe geführt ist. Hiervon abweichend kann das Trennelement jedoch bereichsweise, d. h. in den Ringräumen starr ausgebildet sein und im Bereich des Ringabsatzes der Scheibe gelenkig ausgebildet sein, um die gegenläufigen Bewegungen zwischen der Scheibe und dem Gehäuse sowie der Scheibe und dem Deckel zu ermöglichen. Is the oscillator pump with several in radial Direction of the ring spaces separated from each other trained, the chambers of each annulus through a separating element extending over all annular spaces be separated from each other. The separating element can be used as be elastic web, which with the outer ring of the Housing and the lid is connected, wherein it is sealing is guided by a ring shoulder of the disc. Of these, however, the separating element may differ in some areas, i. H. be rigid in the annular spaces and in the area of Ring shoulder of the disc be articulated to the opposing movements between the disc and the To enable housing as well as the disc and the cover.

Alternativ oder zusätzlich kann innerhalb der Oszillatorpumpe 1 ein weiterer Pumpenbereich mit eigener Pumpenfunktionalität durch die als Stege ausgebildeten, in der Paßnut 11 des Bolzens 12 längsbeweglich angeordneten Trennelement 7 ausgebildet sein. Dabei wird die Längsbewegung des Trennelementes 7 in der Paßnut 11 und die daraus resultierende zyklische Verringerung bzw. Vergrößerung des Hohlraumes 15 in dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 zur Bildung des zweiten oder weiteren Pumpenbereiches der Oszillatorpumpe 1 genutzt. Alternatively or additionally, a further pump area with its own pump functionality can be formed within the oscillator pump 1 by the separating elements 7 , which are designed as webs and are arranged in the fitting groove 11 of the bolt 12 so as to be longitudinally movable. The longitudinal movement of the separating element 7 in the fitting groove 11 and the resulting cyclical reduction or enlargement of the cavity 15 in the outer ring 14 of the housing 2 are used to form the second or further pump area of the oscillator pump 1 .

Um bei der Oszillatorpumpe 1 eventuell auftretende Kavitationsphänomene zu vermeiden, kann es in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen sein, in den Hohlraum 15 eindringendes Leckagedrucköl durch die vorbeschriebene Pumpenfunktion der Trennelemente 7 in der Paßnut 11 in den Saugbereich der Oszillatorpumpe 1 zurückzuführen. Die Rückführung kann durch eine in den Hohlraum 15 führende Bohrung ausgebildet sein, welche den Hohlraum 15 mit der Saugseite der Pumpe 1 verbindet. Durch eine gezielte Steuerung der Leckageströme im Bereich des Trennelementes 7 und der Paßnut 11 in den Hohlraum 15 hinein kann der rückgeführte Druckölstrom in den Saugbereich der Pumpe 1 eingestellt werden. In order to avoid cavitation phenomena that may occur in the oscillator pump 1 , it can be provided in an advantageous embodiment to return leakage pressure oil penetrating into the cavity 15 through the above-described pump function of the separating elements 7 in the fitting groove 11 into the suction area of the oscillator pump 1 . The return can be formed by a bore leading into the cavity 15 , which connects the cavity 15 to the suction side of the pump 1 . Through a targeted control of the leakage flows in the area of the separating element 7 and the fitting groove 11 into the cavity 15 , the returned pressure oil flow can be set in the suction area of the pump 1 .

Alternativ hierzu kann eine aus der Kammer 8 führende und eine Verbindung mit der Saugseite der Pumpe herstellende Leckagebohrung vorgesehen sein, durch welche eine gewisse Druckölmenge während der Förderphase einer Kammer 8 in den Saugbereich der Pumpe 1 zurückgespeist wird. Alternatively, it can be provided through which a certain amount of pressure oil during the delivery phase of a chamber is fed back into the suction area of the pump 1 8 a leading from the chamber 8, and a connection to the suction side of the pump producing leakage hole.

Es können somit mehr als zwei Pumpenbereiche in der Oszillatorpumpe dadurch ausgebildet werden, daß mehrere radial voneinander getrennte Ringräume durch den Deckel, die Scheibe und den äußeren Ring des Gehäuses gebildet sind und separate Pumpenbereiche ausbilden. Ebenso kann als weiterer Pumpenbereich der durch die Trennelemente begrenzte Hohlraum hinzugenommen werden. There can thus be more than two pump areas in the Oscillator pump are formed in that several radially separated annular spaces through the cover, the disc and the outer ring of the housing are formed and form separate pump areas. Likewise, as further pump area limited by the separating elements Cavity to be added.

Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, die Schaltung der einzelnen Pumpenbereiche der Oszillatorpumpe untereinander beliebig zu kombinieren, um ein dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßtes Fördervolumen der Oszillatorpumpe zur Verfügung zu stellen. Of course it is at the discretion of the Specialist, the circuit of the individual pump areas of the Oscillator pump to combine with each other to create a funding volume adapted to the respective application To provide the oscillator pump.

Ausgehend von der Ausführungsform der Oszillatorpumpe mit zwei Pumpenbereichen besteht die Möglichkeit, von dem zweiten Pumpenbereich eine Verbindung zu der Saugseite des ersten Pumpenbereiches vorzusehen, so daß ein sogenanntes Vorladen des ersten Pumpenbereiches durch den zweiten Pumpenbereich erfolgt. Alternativ hierzu kann es vorgesehen sein, daß von dem zweiten Pumpenbereich eine gegebenenfalls drosselbare Verbindung zu der Druckseite des ersten Pumpenbereiches führt, so daß der zweite Pumpenbereich als Verstärkung des ersten Pumpenbereiches dient, was insbesondere bei niedrigen Betriebstemperaturen der Oszillatorpumpe von Vorteil ist, aber auch in Betriebssituationen, in denen an einem an die Pumpe angeschlossenen Verbraucher ein hoher Druckölbedarf ansteht. Starting from the embodiment of the oscillator pump with two pump areas there is the possibility of second pump area connects to the suction side of the to provide the first pump area, so that a so-called Preloading of the first pump area by the second Pump area takes place. Alternatively, it can be provided be that one of the second pump area, if necessary throttled connection to the pressure side of the first Pump area leads, so that the second pump area as Reinforcement of the first pump area serves what in particular at low operating temperatures of the oscillator pump from It is an advantage, but also in operating situations in which a high consumer connected to the pump Pressure oil demand is pending.

Bei einer weiteren Ausführung der Oszillatorpumpe kann es vorgesehen sein, daß der erste Pumpenbereich mit der Saugseite des zweiten Pumpenbereiches verbunden ist. Dabei wird zu viel gefördertes Drucköl durch den einen Pumpenbereich in den Ansaugbereich des anderen Pumpenbereiches rückgeführt, und der zweite Pumpenbereich wird nicht mit "frischem" Drucköl aus einem Vorratsbehälter bzw. Tank versorgt, sondern mit Entlastungsdrucköl des ersten Pumpenbereiches. Diese Kombination der Pumpenbereiche der Oszillatorpumpe ist besonders für unterschiedlich groß ausgebildete Pumpenbereiche geeignet, da hier auf diese Weise ein Abbau einer Druckspitze des größeren Pumpenbereiches und eine Glättung der Druckpulsation möglich ist. In another version of the oscillator pump it be provided that the first pump area with the Suction side of the second pump area is connected. there too much oil is pumped by one Pump area in the suction area of the other pump area returned, and the second pump area is not included "Fresh" pressure oil from a reservoir or tank supplied, but with relief pressure oil of the first Pump range. This combination of the pump areas of the Oscillator pump is especially for different sizes trained pump areas suitable, because in this way a Reduction of a pressure peak of the larger pump area and smoothing of the pressure pulsation is possible.

Auch kann bei einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführung der hydraulischen Kopplung mehrerer Pumpenbereiche vorgesehen sein, daß vor einem kleineren Pumpenbereich eine Bimetallblende angeordnet ist. Der Förderstrom des kleineren Pumpenbereiches wird dann je nach Auslegung der Bimetallblende bei Bedarf, wie z. B. bei sehr niedrigen Betriebstemperaturen, dem Förderstrom des größeren Pumpenbereiches zugeführt, wobei eine Förderung des kleineren Pumpenbereiches zu der Druckseite der Oszillatorpumpe bei höheren Betriebstemperaturen durch die Bimetallblende unterbrochen wird. Another can, not shown here Execution of hydraulic coupling of several Pump areas can be provided in front of a smaller pump area a bimetal cover is arranged. The flow of the smaller pump area is then depending on the design of the Bimetal cover if necessary, such as. B. at very low Operating temperatures, the flow rate of the larger Pump area fed, with a promotion of the smaller Pump area to the pressure side of the oscillator pump higher operating temperatures due to the bimetal cover is interrupted.

Weist jeder Pumpenbereich der Oszillatorpumpe eine eigene Saug- sowie Druckseite auf, kann die Oszillatorpumpe mehrflutig betrieben werden. Assigns each pump area of the oscillator pump one The oscillator pump can have its own suction and pressure side be operated in multiple flows.

Eine Ausführungsform des Deckels 20 des Gehäuses 2 ist in Fig. 8 näher dargestellt, wobei ersichtlich ist, daß dieser mit mehreren Einlässen 27 versehen ist. Die Einlässe 27 umfassen vorliegend mehrere Einlaß- bzw. Saugbohrungen 28, welche in die Kammern 8 des Ringraumes 6 münden. Weiter sind in dem Deckel 20 mehrere Durchgangsbohrungen 29 vorgesehen, über welche der Deckel 20 mit dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 verschraubt werden kann. An embodiment of the cover 20 of the housing 2 is shown in more detail in Fig. 8, wherein it can be seen that this is provided with a plurality of inlets 27 . In the present case, the inlets 27 comprise a plurality of inlet or suction bores 28 which open into the chambers 8 of the annular space 6 . Furthermore, a plurality of through holes 29 are provided in the cover 20 , via which the cover 20 can be screwed to the outer ring 14 of the housing 2 .

Die Einlässe 27 des Deckels 20 sind jeweils mit als Plattenventile 63 ausgeführten Rückschlagventilen versehen, welche während einer Saugphase, d. h. einer Zuordnung der Kammern 8 zu einer Saugseite der Oszillatorpumpe 1, die Einlässe 27 freigeben und diese während einer Förderphase der Kammern 8 wirksam verschließen. Damit erfolgt die Einlaßsteuerung der Oszillatorpumpe in Abhängigkeit eines Kammerinnendruckes der Kammern 8, wobei Plättchen der Plattenventile 63 an ihrem einen Ende fest mit dem Deckel 20 verschraubt sind und an ihrem anderen Ende frei auf dem Deckel 20 aufliegen. The inlets 27 of the cover 20 are each provided with check valves designed as plate valves 63 , which release the inlets 27 during a suction phase, that is to say when the chambers 8 are assigned to a suction side of the oscillator pump 1 , and effectively close the inlets during a delivery phase of the chambers 8 . In this way, the inlet control of the oscillator pump takes place as a function of an internal chamber pressure of the chambers 8 , plates of the plate valves 63 being screwed firmly to the cover 20 at one end and resting freely on the cover 20 at their other end.

Alternativ hierzu ist in Fig. 9 eine Einlaßsteuerung der Oszillatorpumpe 1 gezeigt, bei der der Druckmitteleinlaß in Abhängigkeit einer Position eines Steuereinlaßkörpers bzw. eines Steuerspiegels erfolgt. Die Saugbohrungen 28, welche hier im Bodenteil 16 des Gehäuses 2 angeordnet sind, aber auch im Deckel 20 vorgesehen sein können, werden jeweils in Abhängigkeit einer Position der Scheibe 4, welche den Steuerspiegel bildet, von dieser freigegeben oder bedeckt. As an alternative to this, an inlet control of the oscillator pump 1 is shown in FIG. 9, in which the pressure medium inlet takes place as a function of a position of a control inlet body or a control mirror. The suction bores 28 , which are arranged here in the bottom part 16 of the housing 2 , but can also be provided in the cover 20 , are released or covered depending on a position of the disc 4 , which forms the control mirror.

Die Einlaßsteuerung über die Scheibe 4 und die von der Scheibe 4 überstrichenen Saugbohrungen 28 kann in Abhängigkeit der Form der Saugbohrungen bzw. des Querschnittes der Saugbohrungen 28 sowie durch die Veränderung der Kontur der Scheibe variieren. The inlet control via the disk 4 and the suction bores 28 swept by the disk 4 can vary depending on the shape of the suction bores or the cross section of the suction bores 28 and on the change in the contour of the disk.

Hierzu sind mehrere Gestaltungsvarianten in Fig. 9 dargestellt, wobei eine Variante darin besteht, die an sich kreisrunde Scheibe 4 an ihrer Außenkontur mit einer sichelförmigen Rücksetzung 31 auszubilden. Darüber hinaus ist eine sichelförmige Kontur 28A der Saugbohrung gezeigt, wodurch sich ein anderer Öffnungsverlauf der Einlässe 27 der Kammern 8 ergibt. Es hat sich gezeigt, daß insbesondere die sichelförmige Kontur 28A der Saugbohrung in Verbindung mit der oszillierenden Bewegung der Scheibe 4 einen sehr harmonischen Öffnungsverlauf des Einlasses der Oszillatorpumpe 1 ergibt. For this purpose, several design variants are shown in FIG. 9, one variant being to design the circular disk 4 , which is circular per se, on its outer contour with a crescent-shaped recess 31 . In addition, a sickle-shaped contour 28 A of the suction bore is shown, which results in a different opening profile of the inlets 27 of the chambers 8 . It has been shown that, in particular, the crescent-shaped contour 28 A of the suction bore in conjunction with the oscillating movement of the disk 4 results in a very harmonious opening profile of the inlet of the oscillator pump 1 .

Der Fachmannes kann in Abhängigkeit der Anforderungen des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles den Öffnungsverlauf der Einlässe 27 der Kammern 8 und damit die Förderkennlinie der Oszillatorpumpe 1 durch eine beliebige Gestaltung der Kontur der Scheibe 4 sowie der Kontur der Saugbohrungen 28, welche z. B. in Form eines Langloches oder einer dreieckigen Bohrung ausgebildet sein können, einstellen. Depending on the requirements of the respective application, the person skilled in the art can determine the opening course of the inlets 27 of the chambers 8 and thus the delivery characteristic of the oscillator pump 1 by any configuration of the contour of the disk 4 and the contour of the suction bores 28 , which, for. B. can be formed in the form of an elongated hole or a triangular hole.

Eine weitere Ausführung der Oszillatorpumpe 1, bei der eine Einlaßsteuerung über einen Steuereinlaßkörper erfolgt, ist in Fig. 10 dargestellt. Dabei stellt der Exzenterring 3den Steuereinlaßkörper bzw. Steuerspiegel dar und ist mit einer kreissegmentartigen Saugnut 32 ausgebildet, welche eine strichliert angedeutete Verbindung 33 zu der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 aufweist. Die kreissegmentartige Saugnut 32 ist in Abhängigkeit einer Position der Exzenterscheibe 3 jeweils mit einer der Saugbohrungen 28 der Scheibe 4 in Deckung, so daß die wenigstens eine sich in ihrer Saugphase befindende Kammer 8 mit der Saugseite der Pumpe 1 über die Saugbohrung 28, die kreissegmentartige Saugnut 32 und die Verbindung 33 der Saugnut 32 zur Saugseite der Oszillatorpumpe 1 verbunden ist und Drucköl ansaugen kann. A further embodiment of the oscillator pump 1 , in which an inlet control takes place via a control inlet body, is shown in FIG. 10. The eccentric ring 3 represents the control inlet body or control mirror and is formed with a circular segment-like suction groove 32 , which has a connection 33, indicated by a broken line, to the suction side of the oscillator pump 1 . The circular segment-like suction groove 32 is in dependence on a position of the eccentric disc 3 with one of the suction bores 28 of the disc 4 , so that the at least one chamber 8 in its suction phase with the suction side of the pump 1 via the suction bore 28 , the circular segment-like suction groove 32 and the connection 33 of the suction groove 32 is connected to the suction side of the oscillator pump 1 and can suck in pressure oil.

Die Verbindung 33 der Saugnut 32 zur Saugseite ist als eine in dem Exzenterring 3 ausgebildete Bohrung vorgesehen, wobei alternativ zu der Bohrung im Gehäuse 2 bzw. in dessen Bodenteil 16 eine umlaufende Nut vorgesehen sein kann, die mit der Saugseite der Pumpe 1 verbunden ist und sich im montierten Zustand des Exzenterringes mit der Saugnut 32 deckt. The connection 33 of the suction groove 32 to the suction side is provided as a bore formed in the eccentric ring 3 , whereby, as an alternative to the bore in the housing 2 or in the bottom part 16 thereof, a circumferential groove can be provided which is connected to the suction side of the pump 1 and coincides with the suction groove 32 in the assembled state of the eccentric ring.

Die Länge der Saugnut 32 ist derart bemessen, daß sich die Saugbohrung 28 einer jeden Kammer während deren Förderphase nicht mehr in Deckung mit der Saugnut 32 des sich drehenden Exzenterringes 3 befindet, sondern durch den Exzenterring 3 verschlossen ist. Auch hierbei besteht die Möglichkeit, ein Ansaugverhalten der Oszillatorpumpe 1 durch einen variablen Querschnitt der Saugnut 32 sowie durch unterschiedliche Konturen des Querschnittes der Saugbohrungen 28 der Kammern 8 einzustellen. So ist es denkbar, daß die Saugnut 32 des Exzenterringes 3 keilförmig, elliptisch oder schlangenförmig ausgebildet ist und der Querschnitt der Saugbohrungen 28 sichelförmig, langlochförmig oder dreieckig ausgestaltet ist. The length of the suction groove 32 is dimensioned such that the suction bore 28 of each chamber is no longer in register with the suction groove 32 of the rotating eccentric ring 3 during its delivery phase, but is closed by the eccentric ring 3 . Here, too, there is the possibility of setting a suction behavior of the oscillator pump 1 by a variable cross section of the suction groove 32 and by different contours of the cross section of the suction bores 28 of the chambers 8 . So it is conceivable that the suction groove 32 of the eccentric ring 3 is wedge-shaped, elliptical or serpentine and the cross section of the suction bores 28 is crescent-shaped, oblong or triangular.

Die Fig. 11 veranschaulicht anhand einer dreidimensionalen Darstellung des Gehäuses 2 der Oszillatorpumpe 1 eine Auslaßsteuerung, wobei an einer Außenseite 34 des äußeren Rings 14 des Gehäuses 2 eine Nut 35 vorgesehen ist, in welche mehrere Auslaßbohrungen 36 der Kammern 8 münden. Die Auslaßbohrungen 36 sind von einem Ventilband 37 bedeckt, welches vorliegend einen Steuerauslaßkörper bildet. Das Ventilband 37 ist als ein Federstahlband ausgebildet, welches über zwei Fixierstifte 38 an dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 vorgespannt befestigt ist. Während der Förderphase einer der Kammern 8 wird das Ventilband 37 von seiner Auflagefläche, d. h. dem Nutgrund der Nut 35, abgehoben, womit ein Druckanstieg in der betreffenden Kammer begrenzt wird und Drucköl aus der Kammer zu der Druckseite geführt wird. The Fig. 11, the oscillator pump 1 illustrated with reference to a three-dimensional view of the housing 2 is an output controller wherein a groove 35 is provided on an outer side 34 of the outer ring 14 of the housing 2, in which a plurality of outlet bores 36 of the chambers 8 open. The outlet bores 36 are covered by a valve band 37 , which in the present case forms a control outlet body. The valve band 37 is designed as a spring steel band, which is fastened to the outer ring 14 of the housing 2 in a prestressed manner via two fixing pins 38 . During the delivery phase of one of the chambers 8 , the valve band 37 is lifted from its support surface, ie the groove base of the groove 35 , which limits an increase in pressure in the chamber in question and pressure oil is guided from the chamber to the pressure side.

Dabei wird in einer Kammer 8 solange der Druck während der Kompressionsphase erhöht, bis die auf das Ventilband 37 wirkende Druckkraft ein Abheben des Ventilbandes 37 bewirkt. Der Abhebezeitpunkt des Ventilbandes 37 hängt von der Vorspannung des Ventilbandes 37 sowie von der zwischen dem Ventilband 37 und seiner Auflagefläche an dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 wirkenden Haftkraft ab. Sind diese beiden dem Abheben des Ventilbandes 37 entgegenwirkenden Kräfte zu groß, entsteht in den Kammern jeweils eine unerwünschte Drucküberhöhung, welche sich wiederum im Druckpulsationsspektrum widerspiegelt und ein entsprechend unerwünschtes Geräusch bzw. einen störenden Luftschallpegel im Betrieb der Oszillatorpumpe 1 erzeugt. In this case, until the belt 37 acting on the valve pressure force lifting of the valve band 37 is in a chamber 8 as long as the pressure increases during the compression phase, effected. The lift-off of the valve band 37 is dependent upon the preload of the valve band 37 and of the tape between the valve 37 and its bearing surface on the outer ring 14 of the housing 2-acting adhesive force. If these two forces counteracting the lifting of the valve band 37 are too great, an undesirable pressure increase arises in each of the chambers, which in turn is reflected in the pressure pulsation spectrum and generates a correspondingly undesirable noise or a disturbing airborne sound level during the operation of the oscillator pump 1 .

Um eine derartige Drucküberhöhung in der jeweils fördernden Kammer zu vermeiden, ist es bei einer vorteilhaften Ausführung der Oszillatorpumpe 1 vorgesehen, die Auflagefläche des Ventilbandes 37 zu minimieren und dadurch die Flächenhaftung zu verringern. Hierzu wird die Auflagefläche des Ventilbandes 37 an der Außenseite des Gehäuses 2 mit Vor- und Rücksprüngen z. B. in Form von Noppen oder Rillen versehen, so daß zwischen dem Ventilband und der Außenseite eine punktuelle oder eine lineare Berührung bzw. Auflage vorhanden ist. Alternativ hierzu kann es selbstverständlich auch vorgesehen sein, das Ventilband an seiner der Außenseite des Gehäuses zugewandten Auflagefläche mit Vor- bzw. Rücksprüngen zu versehen und damit die Auflagefläche zu reduzieren. In order to avoid such a pressure increase in the respective conveying chamber, it is provided in an advantageous embodiment of the oscillator pump 1 to minimize the contact surface of the valve band 37 and thereby to reduce the surface adhesion. For this purpose, the contact surface of the valve band 37 on the outside of the housing 2 with projections and recesses z. B. provided in the form of nubs or grooves, so that a selective or a linear contact or support is present between the valve band and the outside. As an alternative to this, it can of course also be provided that the valve strip is provided with projections or recesses on its support surface facing the outside of the housing and thus to reduce the support surface.

Eine weitere wirksame Maßnahme zur Vermeidung von Druckerhöhungen in den fördernden Kammern und zur Glättung der Druckpulsation der Oszillatorpumpe 1 stellt es dar, wenn ausgehend von einem Auslaß einer Kammer in Richtung eines Auslasses einer benachbarten, im Förderablauf der Oszillatorpumpe 1 nachgeordneten Kammer eine Rille im Bereich der Auflagefläche des Ventilbandes 37 ausgebildet ist. Damit wird von der Kammer in ihrer Förderphase komprimiertes Drucköl zwischen den äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 und das Ventilband 37 gefördert, und das Ventilband 37 wird in Richtung der nachgeschalteten Kammer leicht abgehoben, ohne daß der Auslaß der nachfolgenden Kammer geöffnet wird. Dabei erstreckt sich die Rille in Umfangsrichtung vorzugsweise bis kurz vor den Auslaß der im Förderablauf nachgeordneten Kammer, so daß ein "Kurzschluß" einer sich in einer Förderphase befindenden Kammer mit einer sich in einer Saugphase befindenden Kammer sicher vermieden wird. Wenn die nachgeschaltete Kammer von ihrer Saugphase in ihre Druckphase übergeht, ist die Druckphase der vorgelagerten Kammer beendet und das Ventilband 37 verschließt deren Auslaßbohrung 36. Damit ist gewährleistet, daß kein Drucköl über die Rille in Richtung der vorgelagerten Kammer zwischen dem Gehäuse 2 und dem Ventilband 37 geführt wird. A further effective measure for avoiding pressure increases in the conveying chambers and for smoothing the pressure pulsation of the oscillator pump 1 is if, starting from an outlet of a chamber in the direction of an outlet of an adjacent chamber located downstream in the delivery sequence of the oscillator pump 1, a groove in the region of the Contact surface of the valve band 37 is formed. Thus, compressed oil is conveyed from the chamber in its delivery phase between the outer ring 14 of the housing 2 and the valve band 37 , and the valve band 37 is slightly lifted in the direction of the downstream chamber without the outlet of the subsequent chamber being opened. The groove extends in the circumferential direction preferably until shortly before the outlet of the chamber downstream in the conveying sequence, so that a "short circuit" between a chamber in a conveying phase and a chamber in a suction phase is reliably avoided. When the downstream chamber changes from its suction phase to its pressure phase, the pressure phase of the upstream chamber is ended and the valve band 37 closes its outlet bore 36 . This ensures that no pressure oil is guided over the groove in the direction of the upstream chamber between the housing 2 and the valve band 37 .

Durch ein solchermaßen bewirktes leichtes Anheben des Ventilbandes 37 wird die Haftkraft zwischen dem Ventilband 37 und dem Gehäuse 2 reduziert, und eine von einer Saugphase in eine Förderphase übergehende Kammer wird ohne eine unerwünschte Drucküberhöhung Drucköl an eine Druckseite der Oszillatorpumpe 1 abgeben bzw. fördern, wodurch ein Betriebsgeräusch der Pumpe 1 vorteilhafterweise reduziert wird. By slightly lifting the valve band 37 in this way , the adhesive force between the valve band 37 and the housing 2 is reduced, and a chamber which transitions from a suction phase to a delivery phase will deliver or deliver pressure oil to a pressure side of the oscillator pump 1 without an undesirable pressure increase, thereby an operating noise of the pump 1 is advantageously reduced.

Darüber hinaus kann ein leichtes Anheben des Ventilbandes 37 bzw. eine Vorsteuerung der Ventilbandöffnung der jeweilig sich im Förderhub befindlichen Kammer über einen zweiten bzw. weiteren separaten Pumpenbereich mit eigener Pumpenfunktionalität im Bereich der der Druckseite zugeordneten Kammern unterstützt werden. In addition, a slight lifting of the valve band 37 or a pilot control of the valve band opening of the respective chamber in the delivery stroke can be supported via a second or further separate pump region with its own pump functionality in the region of the chambers assigned to the pressure side.

Eine derartige Ausgestaltung der Oszillatorpumpe 1 ist in Fig. 12a und Fig. 12b dargestellt, wobei der weitere Pumpenbereich durch das als Steg ausgebildete Trennelement 7 in Verbindung mit dem Bolzen 12 und dem von den beiden Bauteilen begrenzten Hohlraum 15 gebildet wird. Von dem Hohlraum 15 ausgehend ist eine durch den äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 führende Verbindungsbohrung 39 vorgesehen, welche in die Auflagefläche des Ventilbandes 37 an der Außenseite 34 des Gehäuses 2 im Bereich einer Auslaßbohrung einer Kammer 8 mündet. Damit wird in dem Hohlraum 15 befindliches Drucköl bei einer Längsbewegung des Trennelementes 7 in Richtung des äußeren Ringes 14 bzw. in diesen hinein, bei der ein Volumen des Hohlraumes 15 verringert wird, über die Verbindungsbohrung 39 unter das Ventilband 37 geführt, wodurch das Ventilband 37 leicht angehoben wird, eine Haftkraft reduziert wird und die Förderphase der Kammer im voraus eingeleitet wird. Such a configuration of the oscillator pump 1 in Fig. 12a and Fig. 12B, wherein the further pump section through the web configured as a separation element 7 in connection with the pin 12 and limited by the two components cavity 15 is formed. Starting from the cavity 15 , a connecting bore 39 is provided which leads through the outer ring 14 of the housing 2 and which opens into the bearing surface of the valve band 37 on the outside 34 of the housing 2 in the region of an outlet bore of a chamber 8 . Thus, when the separating element 7 moves longitudinally in the direction of the outer ring 14 or into it, in which the volume of the cavity 15 is reduced, pressure oil located in the cavity 15 is guided under the valve band 37 via the connecting bore 39 , as a result of which the valve band 37 is slightly raised, an adhesive force is reduced and the delivery phase of the chamber is initiated in advance.

Das Drucköl gelangt vorliegend aufgrund von Bauteiltoleranzen des Bolzens 12 und des Trennelementes 7 über Leckölströme aus den Kammern in den Hohlraum 15. Alternativ hierzu kann der Hohlraum 15 über eine nicht näher dargestellte Bohrung mit einer Saugseite der Oszillatorpumpe 1 verbunden sein, wobei die Bohrung während einer Kompressionsphase des Volumens des Hohlraumes 15 durch das Trennelement 7 verschlossen ist und ein Fördern des Drucköles aus dem Hohlraum 15 über die Verbindungsbohrung 38 erfolgt. In the present case, the pressure oil reaches the cavity 15 via leakage oil flows due to component tolerances of the bolt 12 and the separating element 7 . As an alternative to this, the cavity 15 can be connected to a suction side of the oscillator pump 1 via a bore (not shown in more detail), the bore being closed by the separating element 7 during a compression phase of the volume of the cavity 15 and conveying the pressure oil from the cavity 15 via the connecting bore 38 takes place.

Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, den weiteren Pumpenbereich der Oszillatorpumpe 1 anstatt über den Hohlraum und das Trennelement über einen in radialer Richtung von dem Ringraum 6 getrennten weiteren Ringraum auszubilden und eine Verbindung von den Kammern dieses weiteren Ringraumes unter das Ventilband 37 zu dessen Vorsteuerung vorzusehen. Eine geeignete Ausgestaltung des weiteren Pumpenbereiches durch einen weiteren Ringraum ist der Beschreibung bezüglich der Fig. 4a bis 7 entnehmbar. Of course, it is at the discretion of the person skilled in the art to design the further pump area of the oscillator pump 1 instead of via the cavity and the separating element via a further annular space separated in the radial direction from the annular space 6 and a connection from the chambers of this further annular space under the valve band 37 to its pilot control provided. A suitable configuration of the further pump area by means of a further annular space can be found in the description with reference to FIGS. 4a to 7.

Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform der Oszillatorpumpe 1 erfolgt ein Auslaß von Drucköl ebenfalls in Abhängigkeit der Rotation eines Steuerauslaßkörpers, wobei der Steuerauslaßkörper durch den Exzenterring 3 gebildet ist. Der Exzenterring 3 ist mit wenigstens einer kreissegmentartigen Auslaßnut 41 versehen, welche eine Verbindung 40 zu der Druckseite der Oszillatorpumpe 1aufweist. Die Auslaßbohrungen 36 der Kammern 8 sind hierbei in der Scheibe 4 von den Kammern 8 des Ringraumes ausgehend radial nach innen verlaufend angeordnet und befinden sich in Abhängigkeit einer Position des Exzenterringes 3 in Deckung mit der Auslaßnut 41. Eine Weiterleitung des aus einer fördernden Kammer abgeführten Drucköls von der Auslaßnut 41 zur Druckseite der Oszillatorpumpe 1 wird vorliegend über die in der Exzenterscheibe 3 angeordnete und in der Auslaßnut 41 mündenden Verbindungsbohrung 40 zu einer nicht näher dargestellten und in dem Exzenterring 3 angeordneten Welle weitergeführt, die eine Verbindung mit der Druckseite der Oszillatorpumpe 1 aufweist. In the embodiment of the oscillator pump 1 shown in FIG. 13, pressure oil is also discharged as a function of the rotation of a control outlet body, the control outlet body being formed by the eccentric ring 3 . The eccentric ring 3 is provided with at least one circular segment-like outlet groove 41 , which has a connection 40 to the pressure side of the oscillator pump 1 . The outlet bores 36 of the chambers 8 are in this case arranged in the disk 4, starting from the chambers 8 of the annular space, extending radially inwards and, depending on a position of the eccentric ring 3, are in register with the outlet groove 41 . A forwarding of the pressure oil discharged from a conveying chamber from the outlet groove 41 to the pressure side of the oscillator pump 1 is in the present case via the connection hole 40 arranged in the eccentric disc 3 and opening into the outlet groove 41 to a shaft (not shown in more detail and arranged in the eccentric ring 3) which has a connection to the pressure side of the oscillator pump 1 .

Fig. 14 stellt eine Abwicklung der Außenseite des Exzenterringes 3 mit der Auslaßnut 41 dar. Die Auslaßnut 41 ist keilförmig ausgeführt, wodurch ein harmonischer Öffnungsverlauf der Auslaßbohrungen 36 der Kammern 8 erreicht werden soll. Ein harmonischer Öffnungsverlauf trägt auch hier zu einer Druckpulsationsdämpfung und zur Erzielung eines geringen Betriebsgeräusches der Oszillatorpumpe 1 bei. Fig. 14 shows a development of the outside of the eccentric ring 3 with the outlet groove 41. The outlet groove 41 is wedge-shaped, whereby a harmonious opening course of the outlet bores 36 of the chambers 8 is to be achieved. Here too, a harmonious opening curve contributes to pressure pulsation damping and to achieving low operating noise of the oscillator pump 1 .

Des weiteren kann die Auslaßsteuerung über die Größe und die Länge der Auslaßnut 41 variiert werden. So ist es hierbei denkbar, mehrere Kammern des Ringraumes während ihrer Förderphase miteinander zu verbinden, wobei dies teilweise oder komplett erfolgen kann. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Auslaßsteuerung über die Kontur der Auslaßbohrungen im Ringkolben zu variieren sowie die Funktion der Auslaßnut bzw. der Steuerkanten der Auslaßnut zu beeinflussen. Furthermore, the outlet control can be varied via the size and the length of the outlet groove 41 . It is conceivable here to connect several chambers of the annular space to one another during their delivery phase, it being possible for this to be done partially or completely. In addition, there is the possibility of varying the outlet control via the contour of the outlet bores in the annular piston and of influencing the function of the outlet groove or the control edges of the outlet groove.

Bei einer weiteren nicht näher dargestellten Ausführungsform der Oszillatorpumpe kann es vorgesehen sein, den Exzenterring mit wenigstens einer kreissegmentartigen Saugnut, welche eine Verbindung zu der Saugseite der Oszillatorpumpe aufweist, und mit wenigstens einer kreissegmentartigen Auslaßnut, welche eine Verbindung zu der Druckseite der Pumpe aufweist, auszubilden. Die Saugnut und die Auslaßnut sind dann zweckmäßig an unterschiedlichen Stirnflächen des Exzenterringes bzw. der Exzenterscheibe ausgebildet, um einen Kurzschluß zwischen der Saugseite und der Druckseite zu vermeiden. Bei einer solchen Ausführung wird die Einlaßsteuerung sowie die Auslaßsteuerung der Oszillatorpumpe über den Exzenterring gesteuert, wodurch eine Reduzierung einer Bauteilanzahl sowie des Fertigungsaufwandes und der Herstellkosten der Pumpe erreicht wird. In another, not shown Embodiment of the oscillator pump can be provided Eccentric ring with at least one segment of a circle Suction groove, which connects to the suction side of the Has oscillator pump, and with at least one Circular segment-like outlet groove, which connects to the pressure side the pump has to train. The suction groove and the Outlet groove are then appropriate at different End faces of the eccentric ring or the eccentric disc trained to short between the suction side and the Avoid printing side. With such an execution the inlet control and the outlet control of the Oscillator pump controlled via the eccentric ring, creating a Reduction of the number of components and the manufacturing effort and the manufacturing cost of the pump is reached.

Eine weitere Ausgestaltung der Auslaßsteuerung der Oszillatorpumpe 1 ist in den Fig. 15 und 16 dargestellt, bei der der Steuerauslaßkörper bzw. der Steuerspiegel zur Steuerung des Auslasses der Kammern 8 durch das Trennelement 7 und den Bolzen 12 gebildet ist. A further embodiment of the outlet control of the oscillator pump 1 is shown in FIGS . 15 and 16, in which the control outlet body or the control mirror for controlling the outlet of the chambers 8 is formed by the separating element 7 and the bolt 12 .

Der Bolzen 12 und das Trennelement 7 sind jeweils mit einer Bolzenaussparung 42 bzw. einer Stegausnehmung 43 versehen, die in einer Förderphase einer Kammer 8 wenigstens teilweise mit der Auslaßbohrung 36 derart in Deckung bringbar sind, daß die Kammer 8 mit der Druckseite der Pumpe 1 verbunden ist. Der Verlauf der Auslaßbohrung 36 ist dabei ausgehend von der Kammer 8 zum Bolzen 12 hin so ausgebildet, daß sie im Bereich des Bolzens 12 einen Radialversatz bezüglich des weiteren Verlaufs der Auslaßbohrung 36 in einem Bereich von dem Bolzen 12 zur Druckseite der Oszillatorpumpe 1 hin aufweist. Der Bolzen wird während der Förderbewegung der Scheibe 4 in dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 gedreht, wodurch die Bolzenaussparung 42 jeweils mit den beiden Teilabschnitten der Auslaßbohrung 36 in Deckung gebracht wird. Die Stegausnehmung 43 des Trennelementes 7 wird währenddessen aufgrund der Längsbewegung des Trennelementes 7 in der Paßnut 11 des Bolzens 12 derart weit in den Bolzen 12 geschoben, daß die Stegausnehmung 43 ebenfalls in Deckung mit der Bolzenaussparung 42 kommt und die Verbindung der Kammer 8 zu der Druckseite der Oszillatorpumpe 1 freigegeben ist. The bolt 12 and the separating element 7 are each provided with a bolt recess 42 or a web recess 43 , which can be brought at least partially into alignment with the outlet bore 36 in a conveying phase of a chamber 8 such that the chamber 8 is connected to the pressure side of the pump 1 is. The course of the outlet bore 36 is formed, starting from the chamber 8 to the bolt 12 out so that it comprises in the area of the bolt 12 has a radial offset relative to the further course of the outlet bore 36 in a region from the bolt 12 to the pressure side of the oscillator pump 1 side. The bolt is rotated in the outer ring 14 of the housing 2 during the conveying movement of the disk 4 , as a result of which the bolt recess 42 is brought into register with the two sections of the outlet bore 36 . The web recess 43 of the separating element 7 is meanwhile pushed so far into the bolt 12 due to the longitudinal movement of the separating element 7 in the fitting groove 11 of the bolt 12 that the web recess 43 also comes into congruence with the bolt recess 42 and the connection of the chamber 8 to the pressure side the oscillator pump 1 is released.

Diese einen Druckmittelauslaß zulassende Position der an der Auslaßsteuerung beteiligen Bauteile ist in Fig. 16 dargestellt. Der Öffnungsverlauf und damit die Einflußnahme auf die Druckpulsation, die Förderkennlinie der Pumpe 1 und das Betriebsgeräusch ist über die Gestaltung der Querschnitte der Auslaßbohrung 36 der Bolzenausnehmung 42 und der Stegausnehmung 43 einstellbar. This position of a pressure medium outlet of the components involved in the outlet control is shown in FIG. 16. The course of the opening and thus the influence on the pressure pulsation, the delivery characteristic of the pump 1 and the operating noise can be adjusted via the design of the cross sections of the outlet bore 36 of the bolt recess 42 and the web recess 43 .

Fig. 17a und 17b zeigen eine weitere Auslaßsteuerung, wobei die Stegausnehmung 43 in Längsrichtung des Trennelementes 7 ausgebildet ist. Die Bolzenaussparung 42 des Bolzens 12 ist hier auf der dem Ringraum 6 abgewandten Seite des Bolzens 12 vorgesehen, so daß die Stegausnehmung 43 mit zunehmendem Verschiebeweg des Trennelementes 7 in der Paßnut 11 in Richtung des äußeren Ringes 14 mit der Bolzenaussparung 42 in Deckung kommt und die sich an die Bolzenaussparung 42 anschließende Auslaßbohrung 36 in dem äußeren Ring 14 die Kammer 8 mit der Druckseite der Oszillatorpumpe 1 verbindet. Dieser Zustand ist in der Fig. 17b gezeigt. Auch hier ist die Auslaßsteuerung der Pumpe über die Gestaltung der die Verbindung der Kammer zur Druckseite der Pumpe ausbildenden Öffnungsquerschnitte variierbar. Fig. 17a and 17b show a further output controller, wherein the Stegausnehmung is formed in the longitudinal direction of the separation element 7 43rd The bolt recess 42 of the bolt 12 is provided here on the annular space 6 side facing away from the bolt 12, so that the Stegausnehmung 43 with increasing displacement of the partition member 7 in the fitting groove 11 in the direction of the outer ring 14 engages the pin recess 42 in coverage and outlet bore 36 adjoining the bolt recess 42 in the outer ring 14 connects the chamber 8 to the pressure side of the oscillator pump 1 . This state is shown in Fig. 17b. Here too, the outlet control of the pump can be varied via the design of the opening cross sections which form the connection of the chamber to the pressure side of the pump.

Die Fig. 18 und Fig. 19 zeigen eine weitere Auslaßsteuerung der Oszillatorpumpe 1, bei der die Auslaßbohrung 36 der Kammer 8 mit einem als Kolben 44 ausgebildeten Steuerauslaßkörper versehen ist. Hierbei wird ein weiterer durch das Trennelement 7 ausgebildeter Pumpenbereich mit der Auslaßsteuerung derart gekoppelt, daß die Pumpenfunktion des weiteren Pumpenbereiches jeweils dann einsetzt, sobald sich die der in Fig. 18 und Fig. 19 dargestellten Auslaßbohrung 36 zugeordnete Kammer 8 des Ringraumes 6 im Förderhub befindet und die Auslaßbohrung 36 geöffnet sein soll. The Fig. 18 and Fig. 19 show a further output controller of the pump oscillator 1, in which the outlet bore 36 is provided with a chamber 8 formed as a piston 44 Steuerauslaßkörper. Here, a further formed by the partition member 7 pump portion is coupled to the output controller such that the pump function of the further pumps region each then used as soon as that of the outlet bore 36 shown in Fig. 18 and Fig. 19 associated chamber 8 is of the annular space 6 in the discharge stroke and the outlet bore 36 should be open.

Die Auslaßbohrung 36 wird dadurch geöffnet, daß durch die Bewegung der Scheibe 4 in Richtung des Bewegungspfeiles 24B mit zunehmender Reduzierung des Volumens des Hohlraumes 15 durch das Trennelement 7 der Kolben 44 an seiner dem Hohlraum 15 zugewandten Stirnseite mit Drucköl beaufschlagt wird. Der Kolben 44 wird dadurch aus einer ersten Endlage entgegen einer Federkraft einer Druckfeder 45 in Richtung einer zweiten Endlage verschoben. Der Kolben 44 weist eine Steuernut 46 auf, welche mit zunehmendem Verstellweg des Kolbens 44 in Richtung der Druckfeder 45 immer mehr in Deckung mit der Auslaßbohrung 36 gebracht wird, bis diese ganz geöffnet ist. Bei voller Auslenkung des Kolbens 44 an seine zweite Endlage wird überschüssiges Drucköl, welches aus dem Hohlraum 15 weiter in Richtung des Kolbens 44 gefördert wird, über einen Rücklaufkanal 47 in die Kammer 8 abgeführt, wodurch ein weiteres Verschieben des Kolbens 44 vermieden wird. The outlet bore 36 is opened by the fact that the movement of the disk 4 in the direction of the arrow 24 B with increasing reduction in the volume of the cavity 15 through the separating element 7 causes the piston 44 to be pressurized with pressure oil on its end face facing the cavity 15 . The piston 44 is thereby displaced from a first end position against a spring force of a compression spring 45 in the direction of a second end position. The piston 44 has a control groove 46 which, with the increasing displacement of the piston 44 in the direction of the compression spring 45, is brought more and more into alignment with the outlet bore 36 until the latter is fully opened. When the piston 44 is fully deflected to its second end position, excess pressure oil, which is conveyed further from the cavity 15 in the direction of the piston 44 , is discharged into the chamber 8 via a return channel 47 , as a result of which a further displacement of the piston 44 is avoided.

Ein Federraum 48, in welchem die Druckfeder 45 in dem äußeren Ring 14 des Gehäuses 2 angeordnet ist, weist eine Öffnung 49 auf, welche den Federraum 48 mit der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 verbindet. Weiter ist zwischen der Kammer 8 und dem Federraum 48 eine Verbindungsleitung 50 angeordnet, welche während einer Saugphase der Kammer 8, bei der der Kolben 44 in seiner die Auslaßbohrung 36 sperrenden Stellung angeordnet ist bzw. sich in seiner ersten Endlage befindet, von dem Kolben 44 freigegeben ist. Ist die Verbindung zwischen der Saugseite der Pumpe 1 und der Kammer 8 von dem Kolben 44 freigegeben, wird Drucköl von einer Saugseite der Oszillatorpumpe 1 in die Kammer 8 geführt bzw. angesaugt. A spring chamber 48 , in which the compression spring 45 is arranged in the outer ring 14 of the housing 2 , has an opening 49 which connects the spring chamber 48 to the suction side of the oscillator pump 1 . Further, between the chamber 8 and the spring chamber 48, a connecting line 50 is arranged which during a suction phase of the chamber 8, in which the piston 44 36 blocking position is arranged in its outlet bore and is in its first end position of the piston 44 is released. If the connection between the suction side of the pump 1 and the chamber 8 is released from the plunger 44, pressure oil is conducted from a suction side of the pump oscillator 1 in the chamber 8 and sucked.

Während der zuvor beschriebenen Förderphase der Kammer 8 ist die Verbindung der Kammer zur Saugseite der Pumpe 1 von dem Kolben 44 gesperrt und die Auslaßbohrung 36 zu der Druckseite der Oszillatorpumpe freigegeben. Damit ist eine Förderung von Drucköl von der Kammer 8 zu der Druckseite der Oszillatorpumpe 1 gewährleistet, und es wird ein Kurzschluß zur Saugseite der Pumpe 1 sicher vermieden. During the previously described delivery phase of the chamber 8 , the connection of the chamber to the suction side of the pump 1 is blocked by the piston 44 and the outlet bore 36 is released to the pressure side of the oscillator pump. In order for a delivery of pressure oil from the chamber 8 is ensured at the pressure side of the pump oscillator 1, and there is a short circuit to the suction side of the pump 1 is reliably avoided.

Bei der Druckumsteuerung von der Förderphase zur Saugphase der Kammer 8 wird das Trennelement 7 wiederum aus der Paßnut 11 des Bolzens 12 herausbewegt. Dabei wird der Kolben 44 nicht mehr mit Drucköl an seiner dem Hohlraum 15 zugewandten Stirnseite beaufschlagt, so daß der Kolben durch die Druckfeder 45 von seiner die Auslaßbohrung 36 freigebenden Stellung in seine die Auslaßbohrung 36 sperrende Position verstellt wird und eine Ansaugung von Drucköl über die Verbindungsleitung 50, dem Federraum 48 und die Öffnung 49 zur Saugseite der Oszillatorpumpe ermöglicht wird. During the pressure changeover from the delivery phase to the suction phase of the chamber 8 , the separating element 7 is in turn moved out of the fitting groove 11 of the bolt 12 . The piston 44 is no longer acted upon by pressure oil on its end face facing the cavity 15 , so that the piston is adjusted by the compression spring 45 from its position in which the outlet bore 36 is released to its position blocking the outlet bore 36 and an intake of pressure oil via the connecting line 50 , the spring chamber 48 and the opening 49 to the suction side of the oscillator pump is made possible.

Der durch das Trennelement 7 und den Hohlraum 15, welcher durch den Bolzen 12 bzw. dessen Paßnut 11 begrenzt ist, gebildete weitere Pumpenbereich ist dem Kolben 44 derart zugeteilt, daß die Pumpenfunktionalität jedes weiteren Pumpenbereiches jeweils dann einsetzt, sobald sich die zugehörige Kammer 8 der Oszillatorpumpe 1 im Förderhub befindet. Wird der Kolben 44 durch den weiteren Pumpenbereich mit Drucköl beaufschlagt, wird die Auslaßbohrung 36 durch den Kolben 44 freigegeben, so daß über den Auslaß der Kammer 8 Drucköl aus dieser zu einem Druckbereich der Oszillatorpumpe 1 gefördert werden kann. Dabei ist der weitere Pumpenbereich bezüglich seiner Druckölfördermenge derart ausgelegt, daß wesentlich mehr Drucköl in Richtung des Kolbens 44 gefördert wird als zur Bewegung des Kolbens 44 in seine zweite Endlage benötigt wird. Damit ist gewährleistet, daß der Kolben 44 schnellstmöglich nach Beginn des Förderhubes die Auslaßbohrung 36 öffnet. The further pump area formed by the separating element 7 and the cavity 15 , which is delimited by the bolt 12 or its fitting groove 11 , is assigned to the piston 44 in such a way that the pump functionality of each further pump area starts as soon as the associated chamber 8 of the Oscillator pump 1 is in the delivery stroke. When the piston is acted upon by the further pump with pressure oil region 44, the outlet bore is released by the piston 44 36 8 so that pressurized oil can be conveyed from this to a pressure range of the oscillator pump 1 via the outlet of the chamber. The further pump area is designed with regard to its pressure oil delivery quantity in such a way that significantly more pressure oil is delivered in the direction of the piston 44 than is required to move the piston 44 into its second end position. This ensures that the piston 44 opens the outlet bore 36 as quickly as possible after the start of the delivery stroke.

Das aus dem Hohlraum 15 überschüssig geförderte Drucköl wird vorteilhafterweise über den Rücklaufkanal 47 zurück in die Kammer 8 geführt, wodurch gewährleistet ist, daß am Kolben 44 weiterhin der erforderliche Stelldruck anliegt und der Kolben 44 solange in seiner zweiten Endlage verbleibt, solange sich die Kammer 8 in ihrer Förderphase befindet. Die Entlüftung des Federraumes 48 erfolgt auf einfache Art und Weise über die Öffnung 49, welche wie vorbeschrieben mit der Saugseite der Oszillatorpumpe 1 verbunden ist. The excess pressure oil conveyed from the cavity 15 is advantageously fed back into the chamber 8 via the return channel 47 , which ensures that the required actuating pressure is still present on the piston 44 and the piston 44 remains in its second end position as long as the chamber 8 is in its funding phase. The spring chamber 48 is vented in a simple manner via the opening 49 , which, as described above, is connected to the suction side of the oscillator pump 1 .

Diese vorbeschriebene Ausführungsform der Auslaßsteuerung führt zu einer Verbesserung der Druckpulsation der Oszillatorpumpe 1, da das Öffnen der Auslässe der Oszillatorpumpe nicht mehr vom Verhältnis des Kammerinnendruckes zu einem Druck der Druckseite der Oszillatorpumpe abhängt. Darüber hinaus müssen vor dem Fördern von Drucköl aus den Kammern keine Bauteile bewegt werden, welche im Druckraum bzw. auf der Druckseite der Kammer angeordnet sind. Des weiteren stellt die Kombination der Auslaßsteuerung und der Einlaßsteuerung über den Kolben 44 dahingehend eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung für die Oszillatorpumpe 1 dar, da beide Mechanismen mit einer geringen Teileanzahl sowie mit geringem fertigungstechnischen Aufwand realisierbar sind. This above-described embodiment of the outlet control leads to an improvement in the pressure pulsation of the oscillator pump 1 , since the opening of the outlets of the oscillator pump no longer depends on the ratio of the internal chamber pressure to a pressure on the pressure side of the oscillator pump. In addition, prior to the delivery of pressure oil from the chambers, no components have to be moved which are arranged in the pressure chamber or on the pressure side of the chamber. Furthermore, the combination of the exhaust control and the intake control via the piston 44 represents an advantageous constructive design for the oscillator pump 1 , since both mechanisms can be implemented with a small number of parts and with little manufacturing outlay.

Anhand eines schematisierten Halbquerschnittes einer weiteren Ausführung der Oszillatorpumpe 1 ist in Fig. 20 eine weitere Auslaßsteuerung dargestellt, wobei die Auslaßbohrung 36 einer Kammer 8 des Ringraumes 6 in die Nut 35 mündet und von dem Ventilband 37 bedeckt ist. Die Nut 35 ist mit einem Tilgerring 51 bedeckt und über jeweils eine Dichtnut 52A, 52B und einen jeweils darin angeordneten nicht näher dargestellten O-Ring abgedichtet. Die Dichtnut 52A ist dabei an dem Gehäuse 2 ausgeformt, und die Dichtnut 52B ist in der dem Tilgerring 51 zugewandten Außenseite des Deckels 20 eingearbeitet. On the basis of a schematic half cross section of a further embodiment of the oscillator pump 1 , a further outlet control is shown in FIG. 20, the outlet bore 36 of a chamber 8 of the annular space 6 opening into the groove 35 and being covered by the valve band 37 . The groove 35 is covered with an absorber ring 51 and is sealed by a sealing groove 52 A, 52 B and an O-ring (not shown in each case) arranged therein. The sealing groove 52 A is formed on the housing 2 , and the sealing groove 52 B is incorporated in the outside of the cover 20 facing the absorber ring 51 .

In der Fig. 21 ist ein Halbquerschnitt einer weiteren Variante der Oszillatorpumpe 1 dargestellt, bei der die Nut 35 durch einen Mittelsteg 53 in zwei Ringkanäle 35A, 35B aufgeteilt ist. Der Mittelsteg 53 ist ebenfalls mit einer Dichtnut 52C ausgebildet, in welcher zur Erhöhung der Abdichtung der beiden Ringkanäle 35A, 35B zueinander zweckmäßigerweise zusätzlich ein O-Ring eingelegt ist. Die in die beiden Ringkanäle bzw. Druckzweige 35A, 35B mündenden Auslaßbohrungen 36 der Kammern 8 sind jeweils durch zwei separat ausgebildete Ventilbänder 37A, 37B bedeckt, wobei jeweils eine Kammer 8 des Ringraumes 6 jeweils nur in einen der Druckzweige 35A bzw. 35B fördert. Dabei ist die Auslaßbohrung 36, welche in Fig. 21 in der Schnittebene dargestellt ist, dem Druckzweig 35A zugeordnet. Die in Fig. 21 gestrichelt dargestellte Auslaßbohrung 36 ist einer weiteren Kammer 8 des Ringraumes 6 zugeordnet und mündet in den zweiten Druckzweig 35B. In the Fig. 21 is a half cross-section of a further variant of the pump oscillator 1 is shown, in which the groove 35 is divided by a central web 53 in two annular channels 35 A, 35 B. The central web 53 is also formed with a sealing groove 52 C, in which an O-ring is expediently additionally inserted to increase the sealing of the two ring channels 35 A, 35 B to one another. The outlet bores 36 of the chambers 8 opening into the two ring channels or pressure branches 35 A, 35 B are each covered by two separately formed valve strips 37 A, 37 B, one chamber 8 of the annular space 6 in each case only in one of the pressure branches 35 A or 35 B promotes. Here, the outlet bore 36, which is shown in Fig. 21 in the section plane, associated with 35 A the pressure branch. The outlet bore 36 shown in dashed lines in FIG. 21 is assigned to a further chamber 8 of the annular space 6 and opens into the second pressure branch 35 B.

Die Ausführung der Oszillatorpumpe 1 gemäß der Darstellung in Fig. 22 weist zu der Oszillatorpumpe gemäß Fig. 21 den Unterschied auf, daß eine Kammer 8 gleichzeitig über Auslaßbohrungen 36A, 36B mit beiden Druckzweigen 35A, 35B verbunden ist. Vorliegend ist die Auslaßbohrung 36A, welche in den Druckzweig 35A mündet, mit einem größeren Auslaßquerschnitt ausgebildet als die Auslaßbohrung 36B, welche in den zweiten Druckzweig 35B mündet. Über die unterschiedliche Ausgestaltung der Auslaßquerschnitte der Auslaßbohrungen 36A, 36B werden den Druckzweigen 35A, 35B unterschiedliche Druckölvolumenströme zugeführt. Daraus ergibt sich die Möglichkeit, Verbrauchern, welche jeweils den beiden Druckzweigen 35A bzw. 35B zugeordnet sind und die einen unterschiedlichen Druckölbedarf haben können, auf einfache Art und Weise mit der erforderlichen Druckölmenge zu versorgen. Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, die Auslaßquerschnitte der Auslaßbohrungen 36A, 36B gleich groß auszubilden bzw. die Volumenstromkennlinien der beiden Druckzweige 35A, 35B über eine unterschiedliche Ausgestaltung der Ventilbänder bzw. der Auflageflächen oder auch der Vorspannung der Ventilbänder zu variieren. The embodiment of the oscillator pump 1 as shown in FIG. 22 differs from the oscillator pump according to FIG. 21 in that a chamber 8 is connected to both pressure branches 35 A, 35 B at the same time via outlet bores 36 A, 36 B. In the present case, the outlet bore 36 A, which opens into the pressure branch 35 A, is designed with a larger outlet cross section than the outlet bore 36 B, which opens into the second pressure branch 35 B. Different pressure oil volume flows are fed to the pressure branches 35 A, 35 B via the different design of the outlet cross sections of the outlet bores 36 A, 36 B. This results in the possibility of supplying consumers, which are each assigned to the two pressure branches 35 A and 35 B and which may have different pressure oil requirements, with the required amount of pressure oil in a simple manner. Of course, it is within the discretion of the person skilled in the art to design the outlet cross-sections of the outlet bores 36 A, 36 B to be the same size or to vary the volume flow characteristics of the two pressure branches 35 A, 35 B by means of a different configuration of the valve belts or the contact surfaces or the pretensioning of the valve belts ,

Des weiteren besteht die Möglichkeit, die Volumenstromkennlinien der beiden Druckzweige 35A, 35B der Oszillatorpumpe 1 im Fall der Ausführungsform gemäß Fig. 21 über eine Variation der Volumina der einzelnen Kammern 8 des Ringraumes 6 zu verändern. Furthermore, there is the possibility of changing the volume flow characteristics of the two pressure branches 35 A, 35 B of the oscillator pump 1 in the case of the embodiment according to FIG. 21 by varying the volumes of the individual chambers 8 of the annular space 6 .

Die Fig. 23 zeigt eine Abdichtung der Kammern 8 des Ringraumes 6 in Umfangsrichtung, wobei die Verbindungen zwischen dem Trennelement 7 und dem Gehäuse 2 sowie zwischen dem Trennelement 7 und der Scheibe 4 jeweils mit einer Dichteinrichtung 54 versehen sind. Die Dichteinrichtung 54 ist mit einer in axialer Richtung des Bolzens 12 und des zylindrischen Abschnitts 9 verlaufenden Nut 55 in der offenen Bohrung 13 des Gehäuses 2 und der offenen Bohrung 10 der Scheibe 4 ausgeführt, wobei jeweils ein Dichtelement in die Nuten 55 eingesetzt ist. Das Dichtelement ist vorliegend als ein O-Ring ausgebildet und kann selbstverständlich im Ermessen des Fachmannes auch durch ein anderes geeignetes Dichtelement ausgeführt sein. Fig. 23 shows a seal for the chambers 8 of the annular space 6 in the circumferential direction, wherein the connections between the partition member 7 and the housing 2, and between the partition member 7 and the disk 4 are each provided with a sealing means 54. The sealing device 54 is designed with a groove 55 extending in the axial direction of the bolt 12 and the cylindrical section 9 in the open bore 13 of the housing 2 and the open bore 10 of the washer 4 , a sealing element being inserted in each of the grooves 55 . In the present case, the sealing element is designed as an O-ring and, of course, can also be embodied by another suitable sealing element at the discretion of the person skilled in the art.

Zusätzlich ist jeweils eine Nut 56 in der Paßnut 11 des Bolzens 12 beidseitig des als Steg ausgebildeten Trennelementes 7 vorgesehen, welches ebenfalls mit einem als O-Ring ausgebildeten Dichtelement versehen ist. In addition, a groove 56 is provided in the fitting groove 11 of the bolt 12 on both sides of the separating element 7 designed as a web, which is also provided with a sealing element designed as an O-ring.

Abweichend hiervon kann das Dichtelement auch als eine Elastomerdichtung sowie als eine Dichtlippe ausgebildet sein. Darüber hinaus besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, das Dichtelement aus metallischem Werkstoff, insbesondere Bronze- oder Sintermaterial, zu bilden. Deviating from this, the sealing element can also be used as one Elastomer seal and designed as a sealing lip his. In addition, of course, there is also the Possibility of the sealing element made of metallic material, especially bronze or sintered material.

Um eine Dichtwirkung der Kammerabdichtung zwischen den vorbeschriebenen Bauteilen der Oszillatorpumpe 1 zu erhöhen, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Dichteinrichtung 54 vorgesehen sein, daß die in den Nuten 55, 56 angeordneten Dichtelemente bzw. Nutensteine auf ihrer der Dichtseite abgewandten Seite mit Drucköl aus den Kammern 8 oder von der Druckseite der Pumpe 1 beaufschlagt werden und so jeweils gegen die abzudichtenden Flächen gepreßt sind. Das Anpressen der Dichtelemente kann selbstverständlich auch durch andere Maßnahmen, wie beispielsweise durch Aufbringen einer Federkraft oder insbesondere bei der Ausgestaltung der Dichtelemente als Elastomerdichtung oder als Dichtlippe über ein bewußt gewähltes Übermaß des Dichtelementes gegenüber den Abmessungen der Nuten 55, 56 realisiert werden. In order to increase the sealing effect of the chamber seal between the above-described components of the oscillator pump 1 , it can be provided in an advantageous embodiment of the sealing device 54 that the sealing elements or sliding blocks arranged in the grooves 55 , 56 on their side facing away from the sealing side with pressure oil from the chambers 8 or from the pressure side of the pump 1 and are thus pressed against the surfaces to be sealed. The pressing of the sealing elements can of course also be realized by other measures, such as by applying a spring force or in particular in the configuration of the sealing elements as an elastomer seal or as a sealing lip over a deliberately chosen oversize of the sealing element compared to the dimensions of the grooves 55 , 56 .

Sind der Bolzen und das Trennelement statt aus Metall aus Kunststoff oder Keramik hergestellt, kann unter Umständen auf die Dichteinrichtung verzichtet werden, da diese Materialien eine hohe Formhaltigkeit aufweisen und zudem auch größere Fertigungstoleranzen bei der Ausführung der Oszillatorpumpe zulassen, ohne daß erhebliche Leckageströme im Betrieb auftreten. Darüber hinaus bietet diese Materialauswahl die Vorteile, daß die Oszillatorpumpe mit geringem Gewicht und kostengünstig herstellbar ist. Are the bolt and the separator instead of metal made of plastic or ceramic, can under Under certain circumstances, the sealing device can be dispensed with, as this Materials have a high degree of shape retention and moreover also greater manufacturing tolerances when executing the Allow oscillator pump without significant leakage currents occur in operation. It also offers Material selection the advantages that the oscillator pump with little Weight and inexpensive to manufacture.

Die Fig. 24 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf die Oszillatorpumpe 1, wobei die Bauteilstirnflächen, d. h. die Stirnflächen der Bolzen 12, der Scheibe 4 und der Trennelemente 7 mit einer Axialdichteinrichtung 57 versehen sind. Die Axialdichteinrichtung 57 zur Abdichtung zwischen den aneinander grenzenden Bauteilstirnflächen wird jeweils in einer Bauteilstirnfläche durch mehrere Dichtrillen 58 gebildet, welche einen zu dichtenden Bereich bzw. eine axiale Dichtfläche umgeben. Durch die Anordnung mehrerer Dichtrillen 58 wird eine Dichtwirkung aufgrund einer Drosselwirkung erhöht, und die Auflagefläche der Bauteile sowie die Reibung an dem in Fig. 24 nicht näher dargestellten Deckel 20 wird reduziert. Zusätzlich wird mit der Ausgestaltung der Bauteilstirnflächen mit den Dichtrillen 58 eine Schmierölförderung zu besonders belasteten bzw. kritischen Stellen der Oszillatorpumpe 1 ermöglicht, womit dort eine Schmierung erreicht und ein Verschleiß reduziert ist. Fig. 24 is a schematic plan view of the pump oscillator 1, wherein the component end faces, ie, the end faces of the bolts 12, the disc 4 and the separating elements are provided with a Axialdichteinrichtung 57. 7 The axial sealing device 57 for sealing between the adjoining component end faces is in each case formed in a component end face by a plurality of sealing grooves 58 which surround an area to be sealed or an axial sealing surface. The arrangement of a plurality of sealing grooves 58 increases a sealing effect due to a throttling effect, and the contact surface of the components and the friction on the cover 20 , not shown in FIG. 24, is reduced. In addition, with the configuration of the component end faces with the sealing grooves 58, lubricating oil delivery to particularly stressed or critical points of the oscillator pump 1 is made possible, whereby lubrication is achieved there and wear is reduced.

Eine weitere Ausführungsvariante der Oszillatorpumpe 1 mit einer weiteren Axialdichteinrichtung 57 ist in Fig. 25 dargestellt, wobei die Axialdichteinrichtung hier einen zwischen dem Gehäuse 2 und der Scheibe 4 angeordneten Dichtkolben 59 aufweist, welcher gegen die in Fig. 25 nicht näher dargestellten Trennelemente 7 und die Scheibe 4 bzw. deren Stirnflächen gedrückt ist. Die Druckkraft auf den Dichtkolben 59 wird über eine Druckleitung 60 auf die der Scheibe 4 abgewandte Seite des Dichtkolbens 59 aufgebracht. Der dazu erforderliche Druck wird zweckmäßig von der Druckseite der Oszillatorpumpe 1 zugeführt. A further embodiment variant of the oscillator pump 1 with a further axial sealing device 57 is shown in FIG. 25, the axial sealing device here having a sealing piston 59 arranged between the housing 2 and the disk 4 , which against the separating elements 7 not shown in FIG. 25 and Disk 4 or its end faces is pressed. The compressive force on the sealing piston 59 is applied via a pressure line 60 to the side of the sealing piston 59 facing away from the disk 4 . The pressure required for this is expediently supplied from the pressure side of the oscillator pump 1 .

An seiner Außenseite ist der Dichtkolben 59 mit einer Aussparung versehen, in welche ein Dichtelement 61 zur Abdichtung des Kolbenraums eingelegt ist. Zusätzlich wird die Anpreßkraft des Dichtkolbens 59 durch ein Druckfederelement 62 aufgebracht. Das Druckfederelement 62 dient insbesondere zum Anpressen des Dichtkolbens 59 im Bereich von Kammern der Oszillatorpumpe 1, welche sich in der Förderphase befinden. In der Förderphase entspricht der Kammerinnendruck dem auf den Dichtkolben aufgebrachten Anpreßdruck, so daß die Anpreßkraft durch das Druckfederelement 62 auf den druckausgeglichenen Dichtkolben 59 aufgebracht wird. Das mechanische Druckfederelement 62 ist vorliegend als eine Schraubenfeder ausgebildet, wobei es selbstverständlich im Ermessen des Fachmannes liegt, das Druckfederelement 62auch durch einen O-Ring oder einen anderen geeigneten kompressiblen Körper zu bilden. On the outside, the sealing piston 59 is provided with a recess into which a sealing element 61 for sealing the piston chamber is inserted. In addition, the contact pressure of the sealing piston 59 is applied by a compression spring element 62 . The compression spring element 62 is used in particular for pressing the sealing piston 59 in the area of chambers of the oscillator pump 1 , which are in the delivery phase. In the delivery phase, the internal chamber pressure corresponds to the contact pressure applied to the sealing piston, so that the contact pressure is applied to the pressure-balanced sealing piston 59 by the pressure spring element 62 . In the present case, the mechanical compression spring element 62 is designed as a helical spring, it being, of course, at the discretion of the person skilled in the art to also form the compression spring element 62 by an O-ring or another suitable compressible body.

Da die von den Kammern 8 auf den Dichtkolben 59 aufgebrachten Kräfte in Abhängigkeit des jeweiligen Kammerinnendruckes stehen und der Kammerinnendruck aufgrund der wechselnden Zuordnung zur Saugseite bzw. zur Druckseite der Oszillatorpumpe 1 sehr unterschiedlich ist, liegt an dem Dichtkolben 59 ein Druckprofil an, welches diesen unter Umständen in eine Schräglage bringen könnte bzw. eine Biegespannung in dem Dichtkolben 59 verursachen kann. Um dies zu vermeiden, kann es in einer Ausgestaltung des Dichtkolbens 59 vorgesehen sein, daß der Dichtkolben aus mehreren Segmenten ausgebildet ist, welche jeweils einzelnen Kammern zugeordnet sind. Damit wirken die unterschiedlichen Kammerinnendrücke jeweils nur auf das der Kammer zugeordnete Segment des Dichtkolbens 59, womit eine Biegespannung innerhalb des Dichtkolbens 59 auf einfache Art und Weise vermieden wird. Since the force applied by the chambers 8 on the sealing piston 59 forces are a function of the respective chamber inner pressure and the chamber internal pressure due to the changing assignment to the suction side or the pressure side of the oscillator pump 1 is very different, that this is due to the sealing piston 59, a pressure profile, including Circumstances could lead to an inclined position or can cause a bending stress in the sealing piston 59 . In order to avoid this, it can be provided in an embodiment of the sealing piston 59 that the sealing piston is formed from a plurality of segments, which are each assigned to individual chambers. The different chamber internal pressures thus only act on the segment of the sealing piston 59 assigned to the chamber, with the result that bending stress within the sealing piston 59 is avoided in a simple manner.

Hiervon abweichend kann eine axiale Abdichtung der Oszillatorpumpe auch durch eine Paarung von Materialien mit unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten gebildet werden, wobei die Materialien des Gehäuses 2, der Trennelemente 7, der Bolzen 12 und der Scheibe 4 derart auszuwählen sind, daß mit zunehmender Betriebstemperatur eine zunehmende Dichtwirkung in Axialrichtung der Oszillatorpumpe 1 vorliegt. Die Anforderung der zunehmenden Dichtwirkung mit ansteigender Betriebstemperatur der Oszillatorpumpe ergibt sich daraus, daß die Zähigkeit des Drucköles mit steigender Betriebstemperatur abnimmt und eine Dichtwirkung zur Erhaltung der Pumpenfunktion der Oszillatorpumpe im wesentlichen durch eine Reduzierung der Axialspalte gewährleistet werden muß. Deviating from this, an axial seal of the oscillator pump can also be formed by a pairing of materials with different coefficients of thermal expansion, the materials of the housing 2 , the separating elements 7 , the bolts 12 and the washer 4 to be selected in such a way that with increasing operating temperature an increasing sealing effect Axial direction of the oscillator pump 1 is present. The requirement of the increasing sealing effect with increasing operating temperature of the oscillator pump results from the fact that the viscosity of the pressure oil decreases with increasing operating temperature and a sealing effect to maintain the pump function of the oscillator pump must be ensured essentially by reducing the axial gaps.

Dabei können die bewegten Bauteile der Oszillatorpumpe, wie beispielsweise der Bolzen, das Trennelement und die Scheibe aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und das Gehäuse aus Stahl. Bei einer Erwärmung der Oszillatorpumpe im Betrieb führt dann das stärkere Ausdehnungsverhalten der Bolzen, der Trennelemente und der Scheibe im Vergleich zu dem aus Stahl gefertigten Gehäuse zu einer Reduzierung der Dichtspalte. The moving components of the Oscillator pump, such as the bolt, the separator and the Disc be made of an aluminum alloy and the steel case. When the Oscillator pump in operation then leads the stronger one Expansion behavior of the bolts, the separators and the washer in the Comparison to the housing made of steel to one Reduction of the sealing gap.

Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, daß in die aneinander angrenzenden Bauteile bzw. deren Stirnflächen lediglich Dichtelemente mit einem abweichenden Temperaturausdehnungskoeffizienten eingelegt werden, so daß das stärkere Ausdehnungsverhalten der Dichtelemente gegenüber dem Gehäuse bei steigenden Betriebstemperaturen der Oszillatorpumpe die Verringerung der Axialspalte bewirkt. Derartige Dichtelemente können in die Dichtflächen der Bauteile der Oszillatorpumpe eingelegt, eingepreßt oder auch eingegossen werden. Alternatively, it can also be provided that in the adjacent components or their End faces only sealing elements with a different Thermal expansion coefficients are inserted so that the stronger expansion behavior compared to the sealing elements the housing with increasing operating temperatures of the Oscillator pump causes the reduction of the axial gap. Such sealing elements can be in the sealing surfaces of the components the oscillator pump inserted, pressed or be poured.

In Fig. 26 sind mehrere alternative Gestaltungsmöglichkeiten der zur Kammerbildung vorgesehenen Trennelemente 7 aufgezeigt. Eine erste Ausführungsform des Trennelementes 7 stellt ein Elastomerelement 7A dar, welches elastisch bzw. gelenkig ausgeführt ist und jeweils mit seinem verdickten Ende in das Gehäuse 2 und in die Scheibe 4 eingepreßt ist. Eine weitere elastische Ausführung eines Trennelementes 7 stellt ein Elastomerelement 7B dar, dessen Enden ebenfalls in das Gehäuse 2 und die Scheibe 4 eingepreßt sind. In Fig. 26, several alternative design possibilities of the chamber provided for the formation of separating elements 7 are shown. A first embodiment of the separation element 7 is an elastomeric element is 7 A, which is designed to be elastic or articulated and each is pressed with its thickened end into the housing 2 and in the disc. 4 A further embodiment of a resilient separating element 7 illustrates an elastomeric element is 7 B, the ends of which are press-fitted also into the housing 2 and the disc. 4

Eine dritte Ausführungsvariante des Trennelementes stellt ein Balg 7C dar, der in seinem Innenraum eine geschlossene Kammer 8 bildet und eine Verbindung mit der Scheibe 4 aufweist. Im Bereich der Verbindung des Balges 7C und der Scheibe 4 ist eine in den Balg 7C mündende Einlaß- und Auslaßbohrung 64 in der Scheibe 4 vorgesehen, über welche das Ansaugen und das Ausschieben von Drucköl aus der Kammer 8 erfolgt. Indem der Balg 7C elastisch ausgeführt ist, wird der Hohlraum des Balges 7C während der Oszillationsbewegung der Scheibe 4 zusammengezogen bzw. zusammengepreßt und wieder freigegeben. A third embodiment variant of the separating element is a bellows 7 C, which forms a closed chamber 8 in its interior and has a connection to the disk 4 . In the area of the connection of the bellows 7 C and the disc 4 , an inlet and outlet bore 64 opening into the bellows 7 C is provided in the disc 4 , via which the suction and discharge of pressure oil from the chamber 8 takes place. By the bellows 7 C being made elastic, the cavity of the bellows 7 C is contracted or pressed together during the oscillating movement of the disk 4 and released again.

Der Balg 7C kann zusätzlich zu der Verbindung mit der Scheibe auch eine Verbindung mit dem Gehäuse 2 aufweisen, so daß die Einlaßbohrung 28 und die Auslaßbohrung 36 der Kammer 8 bzw. des Balges 7C voneinander getrennt ist. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, die Auslaßsteuerung über ein Ventilband 37 oder dergleichen auszuführen. The bellows 7 C can also have a connection to the housing 2 in addition to the connection to the disk, so that the inlet bore 28 and the outlet bore 36 of the chamber 8 and the bellows 7 C are separated from one another. In this case, it is possible to control the exhaust via a valve band 37 or the like.

Die Bauteile der Oszillatorpumpe können fertigungstechnisch durch spanende oder spanlose Herstellverfahren gefertigt sein. Dabei ist es denkbar, das Gehäuse als ein Drehteil aus Rundmaterial herzustellen sowie über ein Gießverfahren einen Gußrohling herzustellen und diesen spanend fertig zu bearbeiten. Beim Einbringen der offenen Bohrungen in das Gehäuse bietet es sich an, zuerst diese Bohrungen über Reiben in dem Gehäuse herzustellen und danach den Innenraum des Gehäuses auszudrehen. Alternativ hierzu kann es selbstverständlich auch vorgesehen sein, das Gehäuse aus Kunststoff über ein Spritzgußverfahren herzustellen. The components of the oscillator pump can manufacturing technology by cutting or non-cutting manufacturing processes be made. It is conceivable to use the housing as a To produce turned part from round material as well as one Casting process to produce a casting blank and cutting it ready to edit. When drilling the open holes In the housing, it makes sense to first drill these holes by rubbing in the housing and then the Unscrew the interior of the housing. Alternatively, it can Of course, the housing can also be provided To produce plastic using an injection molding process.

Der Bolzen kann aus einem Rundmaterial hergestellt sein, wobei dieses lediglich auf die vorgesehene Länge gebracht und die vorgesehene Paßnut eingearbeitet werden muß. Darüber hinaus kann der Bolzen auch als Schmiedeteil hergestellt sein oder aus Kunststoff sowie aus Keramik gefertigt werden. The bolt can be made from a round material be, this only to the intended length brought and the intended pass groove must be incorporated. In addition, the bolt can also be used as a forged part be made or made of plastic and ceramic become.

Die Trennelemente können aus stranggepreßtem Stangenmaterial, welches abgelängt wird, hergestellt sein oder auch als Schmiedeteil ausgeführt sein. Des weiteren können für das Trennelement auch Kunststoffe oder Keramiken zur Herstellung vorgesehen werden. Der Exzenterring kann als Drehteil aus Rundmaterial hergestellt sein, wobei insbesondere für die Herstellung des Exzenterringes auch ein Druckgußverfahren geeignet ist. The separators can be made of extruded Bar material, which is cut to length, be made or also be designed as a forged part. Furthermore you can for the separating element also plastics or ceramics Manufacturing will be provided. The eccentric ring can be used as Turned part made of round material, wherein especially for the manufacture of the eccentric ring Die casting process is suitable.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die einzelnen aufgezeigten Ausführungen beschränkt, sondern umfaßt auch beliebige Kombinationen der beschriebenen Funktionalitäten und Bauteile, welche auch kinematisch umgekehrt angeordnet sein können. The invention is of course not on the limited individual versions shown, but also includes any combination of those described Functionalities and components, which are also kinematic can be reversed.

So liegt es beispielsweise im Ermessen des Fachmannes, die Scheibe der Oszillatorpumpe ortsfest auszubilden und das Gehäuse mit dem exzentrischen Antrieb zu verbinden. In diesem Fall würde das Gehäuse die oszillierende Bewegung ausführen. Ein Anwendungsfall einer derart ausgeführten Oszillatorpumpe kann insbesondere in der Medizintechnik liegen, da dort häufig eine Druckseite im inneren Bereich einer Pumpe vorgesehen ist oder auch ein induktiver Antrieb vorliegt. Bei dieser Lösung ist das als Steg ausgebildete Trennelement mit seinem zylindrischen Abschnitt in dem äußeren Ring des Gehäuses anzuordnen, und das dem zylindrischen Abschnitt abgewandte Ende des Steges greift in eine Paßnut eines Bolzens ein, der in einer offenen Bohrung der Scheibe positioniert ist. Bezugszeichen 1 Oszillatorpumpe
2 Gehäuse
3 Exzenterring
4 Scheibe
5 mittige Bohrung der Scheibe
6 erster Ringraum
7 Trennelement, Steg
7A Elastomerelement
7B Elastomerelement
7C Balg
8 Kammer
9 zylindrischer Abschnitt des Steges
10 offene Bohrung der Scheibe
11 Paßnut
12 Bolzen
13 offene Bohrung des Gehäuses
14 äußerer Ring des Gehäuses
15 Hohlraum
16 Bodenteil des Gehäuses
17 Aussparungen, Führungsbohrung
18 Führungsbolzen
19 Hülse
20 Deckel
21 zweiter Ringraum
22 Ringabsatz des Deckels
23 erster Ringabsatz der Scheibe
24A Richtungspfeil
24B Richtungspfeil
25 dritter Ringraum
26 Durchtrittsöffnung der Exzenterscheibe
27 Einlässe der Oszillatorpumpe
28 Saugbohrung
28A sichelförmige Kontur der Saugbohrung
29 Durchgangsbohrung
30 Durchtrittsöffnung der Exzenterscheibe
31 sichelförmige Rücksetzung der Scheibe
32 Saugnut des Exzenterringes
33 Verbindung der Saugnut zur Saugseite
34 Außenseite des äußeren Rings
35 Nut
35 Ringkanal, Druckzweig
35A Ringkanal, Druckzweig
35B Ringkanal, Druckzweig
36 Auslaßbohrung
36A Auslaßbohrung
36B Auslaßbohrung
37 Ventilband
37A Ventilband
37B Ventilband
38 Fixierstift
39 Verbindungsbohrung
40 Verbindung der Auslaßnut zur Druckseite
41 Auslaßnut
42 Bolzenaussparung
43 Stegausnehmung
44 Kolben
45 Druckfeder
46 Steuernut
47 Rücklaufkanal
48 Federraum
49 Öffnung
50 Verbindungsleitung
51 Tilgerring
52A Dichtnut
52B Dichtnut
52C Dichtnut
53 Mittelsteg
54 Dichteinrichtung
55 Nut des Gehäuses und der Scheibe
56 Nut des Bolzens
57 Axialdichteinrichtung
58 Dichtrille
59 Dichtkolben
60 Druckleitung.
61 Dichtelement
62 Druckfederelement
63 Plattenventil
64 Einlaß- und Auslaßbohrung
65 zweiter Ringabsatz der Scheibe
For example, it is at the discretion of the person skilled in the art to design the disk of the oscillator pump to be stationary and to connect the housing to the eccentric drive. In this case the housing would perform the oscillating movement. One application of such an oscillator pump can be in medical technology in particular, since there is often a pressure side in the inner region of a pump or there is also an inductive drive. In this solution, the separating element designed as a web is to be arranged with its cylindrical section in the outer ring of the housing, and the end of the web facing away from the cylindrical section engages in a fitting groove of a bolt which is positioned in an open bore in the disk. Reference number 1 oscillator pump
2 housings
3 eccentric ring
4 disc
5 central hole of the disc
6 first annulus
7 separating element, web
7 A elastomer element
7 B elastomer element
7 C bellows
8 chamber
9 cylindrical section of the web
10 open hole of the disc
11 pass groove
12 bolts
13 open bore of the housing
14 outer ring of the housing
15 cavity
16 bottom part of the housing
17 cutouts, guide hole
18 guide bolts
19 sleeve
20 lids
21 second annulus
22 Ring heel of the lid
23 first ring shoulder of the disc
24 A direction arrow
24 B directional arrow
25 third annulus
26 passage opening of the eccentric disc
27 oscillator pump inlets
28 suction hole
28 A crescent-shaped contour of the suction hole
29 through hole
30 passage opening of the eccentric disc
31 sickle-shaped reset of the disc
32 Suction groove of the eccentric ring
33 Connection of the suction groove to the suction side
34 outside of the outer ring
35 groove
35 ring channel, pressure branch
35 A ring channel, pressure branch
35 B ring channel, pressure branch
36 outlet bore
36 A outlet bore
36 B outlet bore
37 valve band
37 A valve band
37 B valve band
38 locating pin
39 connecting hole
40 Connection of the outlet groove to the pressure side
41 outlet groove
42 bolt recess
43 bridge recess
44 pistons
45 compression spring
46 tax groove
47 return channel
48 spring chamber
49 opening
50 connecting line
51 Tilgerring
52 A sealing groove
52 B sealing groove
52 C sealing groove
53 central bridge
54 sealing device
55 Groove of the housing and the washer
56 groove of the bolt
57 axial sealing device
58 sealing groove
59 sealing pistons
60 pressure line.
61 sealing element
62 compression spring element
63 plate valve
64 inlet and outlet bore
65 second ring shoulder of the disc

Claims

1. oscillator pump ( 1 ) with a housing ( 2 ) and a disc ( 4 ) arranged therein, at least one annular space ( 6 , 21 , 25 ) being formed in the radial direction between the housing ( 2 ) and the disc ( 4 ), in which chambers ( 8 ; 8 A.) are arranged in the circumferential direction by at least one separating element ( 7 , 7 A, 7 B, 7 C) which extends into the latter and is connected to the housing ( 2 ) and / or the washer ( 4 ) ; 8 B) are formed, the housing ( 2 ) or the disk ( 4 ) being secured against rotation about its own axis by means of an eccentric drive in an oscillating movement, whereby a volume of the chambers ( 8 ; 8 A ; 8 B) is variable and these are assigned to a suction side or pressure side of the pump ( 1 ).

2. Oscillator pump according to claim 1, characterized in that the disc ( 4 ) is designed as an annular disc which is moved oscillatorily relative to the housing ( 2 ).

3. Oscillator pump according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 2 ) has a disk ( 4 ) surrounding and receiving the outer ring ( 14 ) and a cover ( 20 ).

4. Oscillator pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that a division of the chambers ( 8 ; 8 A; 8 B) is provided in the circumferential direction such that a pressure pulsation spectrum associated with a desired noise and / or delivery characteristic is set.

5. Oscillator pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chambers ( 8 ; 8 A, 8 B) are the same size.

6. Oscillator pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chambers (8; 8A 8B) are of different sizes.

7. Oscillator pump according to one of claims 3 to 6, characterized in that the at least one annular space ( 6 ) is limited in the radial direction by the outer ring ( 14 ) and the disc ( 4 ).

8. Oscillator pump according to one of claims 1 to 7, that at least two separate annular spaces ( 6 , 21 ) are provided in the radial direction.

9. Oscillator pump according to claim 8, characterized in that a first annular space ( 6 ) is delimited in the radial direction by the outer ring ( 14 ) and the disc ( 4 ) and at least one second annular space ( 21 ) in the radial direction by the disc ( 4 ) and the lid ( 20 ) is limited.

10. Oscillator pump according to one of claims 8 or 9, characterized in that the cover ( 20 ) has an annular shoulder ( 22 ) which extends axially in the direction of the disc ( 4 ), the second annular space ( 21 ) radially between the annular shoulder ( 22 ) of the cover ( 20 ) and an axially extending in the direction of the cover ( 20 ) ring shoulder ( 23 ) of the disc ( 4 ) is formed.

11. Oscillator pump according to one of claims 8 to 10, characterized in that a third annular space ( 25 ) between the annular shoulder ( 22 ) of the cover ( 20 ) and a further annular shoulder ( 65 ) extending axially in the direction of the cover ( 20 ) the disc ( 4 ), which is arranged radially on the side of the ring shoulder ( 22 ) of the cover ( 20 ) facing away from the first ring shoulder ( 23 ) of the disc ( 4 ).

12. Oscillator pump according to one of claims 8 to 10, characterized in that a third annular space ( 25 ) is formed between a further ring shoulder of the cover ( 20 ) and the ring shoulder ( 23 ) of the disc ( 4 ), the further ring shoulder of the cover ( 20 ) is arranged on the side of the ring shoulder ( 23 ) of the disk ( 4 ) facing away from the first ring shoulder ( 22 ) of the cover ( 20 ).

13. Oscillator pump according to one of claims 8 to 12, characterized in that a chamber division of at least two annular spaces ( 6 , 21 ) arranged in the radial direction is of identical design.

14. Oscillator pump according to one of claims 8 to 12, characterized in that a chamber division of at least two annular spaces ( 6 , 21 ) arranged in the radial direction is angularly offset.

15. Oscillator pump according to claim 14, characterized in that the angular offset of the chambers ( 8 ) to one another is provided such that a desired delivery characteristic of the pump ( 1 ) is set.

16. Oscillator pump according to one of claims 8 to 15, characterized in that the chambers ( 8 ; 8 A; 8 B) by a radially extending over all annular spaces ( 6 , 21 ) separating element ( 7 ; 7 A; 7 B) from each other are separated.

17. Oscillator pump according to one of claims 8 to 16, characterized in that the separating element ( 7 ) is articulated in the region of a dividing wall arranged in the radial direction between the annular spaces ( 6 , 21 ).

18. Oscillator pump according to one of claims 1 to 17, characterized in that the at least one separating element ( 7 ) is designed as a web.

19. Oscillator pump according to one of claims 1 to 18, characterized in that the eccentric drive has an eccentric disc ( 3 ) which is rotatably inserted into a bore ( 5 ) of the disc ( 4 ).

20. Oscillator pump according to claim 19, characterized in that the eccentric disc ( 3 ) has a plurality of passage openings ( 26 , 30 ), of which at least one is provided as an engagement opening ( 30 ) for the eccentric drive of the pump ( 1 ).

21. Oscillator pump according to claim 20, characterized in that passage openings ( 26 ) of the eccentric disc ( 3 ) for weight reduction, for unbalance compensation and / or for oil guidance through the housing ( 2 ) are provided on components to be lubricated.

22. Oscillator pump according to one of claims 1 to 21, characterized in that a guide is provided between a bottom part ( 16 ) of the housing ( 2 ) and the disc ( 4 ), which has at least one guide pin ( 18 ) engaging in a recess ( 17 ) ) having.

23. Oscillator pump according to claim 22, characterized in that the recess is formed as a bore ( 17 ) made in the bottom part ( 16 ) of the housing ( 2 ), the diameter of which is dimensioned such that the guide bolt arranged on the disc ( 4 ) ( 18 ) along the circumference of the bore ( 17 ).

24. Oscillator pump according to claim 23, characterized in that in the bore ( 17 ) a sleeve ( 19 ) made of a material which has a higher strength than the material of the bottom part ( 16 ) of the housing ( 2 ) is used, on the latter inner circumference of the guide pin ( 18 ) of the disc ( 4 ) can be guided along.

25. Oscillator pump according to claim 23 or 24, characterized in that the guide pin ( 18 ) is hardened.

26. Oscillator pump according to one of claims 23 to 25, characterized in that a needle bearing is inserted in the bore ( 17 ), the guide pin ( 18 ) of the disc ( 4 ) engaging in an eccentric bore of a disc rotatably inserted in the needle bearing.

27. Oscillator pump according to claim 26, characterized in that the lubrication of the needle bearing or the bearing takes place generally via an axial gap between the disc ( 4 ) and the housing ( 2 ).