DE10155538B4 - Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method - Google Patents

Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method Download PDF

Info

Publication number
DE10155538B4
DE10155538B4 DE10155538.5A DE10155538A DE10155538B4 DE 10155538 B4 DE10155538 B4 DE 10155538B4 DE 10155538 A DE10155538 A DE 10155538A DE 10155538 B4 DE10155538 B4 DE 10155538B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
clamping
housing
injection process
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10155538.5A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10155538A1 (en
Inventor
Manfred Goll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to DE10155538.5A priority Critical patent/DE10155538B4/en
Publication of DE10155538A1 publication Critical patent/DE10155538A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10155538B4 publication Critical patent/DE10155538B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses oder von Gehäuseelementen nach dem Spritzgussverfahren, bei dem ein oder mehrere elektrische Bauelemente (1, 2, 3, 4) mit einer Umspritzmasse umhüllt werden, wobei eines oder mehrere Bauelemente durch eine mechanische Klemmvorrichtung mit mindestens einem Klemmelement (5) vor dem Spritzen und zumindest für eine bestimmte Zeit während des Spritzvorgangs positioniert werden, wobei die Klemmkraft des oder der Klemmelemente an die geklemmten Bauelemente (4) während des Spritzvorgangs verändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft durch Variation des Drucks in einer Druck-Kraft-Übersetzungsvorrichtung (12), in einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder verändert wird, wobei der Druck in diesem Zylinder (12) durch eine Druckübersetzungsvorrichtung (13) mit proportionaler Kennlinie eingestellt wird.Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method, in which one or more electrical components (1, 2, 3, 4) are encased with an encapsulation compound, one or more components being connected by a mechanical clamping device having at least one clamping element (5) be positioned before spraying and at least for a certain time during the injection process, wherein the clamping force of the clamping element or elements is changed to the clamped components (4) during the injection process, characterized in that the clamping force by varying the pressure in a pressure force Translation device (12), in a pneumatic or hydraulic cylinder is changed, wherein the pressure in this cylinder (12) by a pressure transmission device (13) is set with a proportional characteristic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses oder von Gehäuseelementen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for producing a housing or housing elements according to the preamble of claim 1.

Heutige Kraftfahrzeuge sind vielfach mit elektronischen Systemen ausgestattet, welche mittels Sensoren Zustandsinformationen des Fahrzeugs, wie z. B. Geschwindigkeit, Beschleunigung, Gierrate, Lenkwinkel, Druck und Temperatur aufnehmen und elektronisch Verarbeiten.Today's motor vehicles are often equipped with electronic systems, which by means of sensors state information of the vehicle, such. B. speed, acceleration, yaw rate, steering angle, pressure and temperature record and process electronically.

Aus der Internationalen Patentanmeldung WO 97/36729 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung eines Sensors zur Erfassung der Raddrehzahl hervor, bei dem das Gehäuse der Sensoren nach einem Spritzgußverfahren hergestellt wird. Die Raddrehzahlsensoren werden überwiegend in Kraftfahrzeugen mit elektronisch geregelten Bremssystemen eingesetzt und müssen daher besonders zuverlässig und betriebssicher sein. Dies bedingt nicht zuletzt aufgrund der rauhen Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen) besonders gut abdichtende Gehäuse für die empfindlichen elektronischen Bauelemente, die in den Sensoren angeordnet sind. Das Gehäuse der bekannten Raddrehzahlsensoren ist daher zum Schutz vor Umwelteinflüssen mit einem kostengünstig Herstellbaren Spritzgußgehäuse aus witterungsgebständigem Kunststoffmaterial umgeben. Bei der Herstellung der Sensoren nach dem bekannten Spritzgußverfahren werden Einlegeteile, wie Gehäuseelemente, elektronische Bauelemente, elektrische Leitungen (Kabel), metallische Steckerelemente etc. in den verwendeten Spritzgußformen durch Klemmen an der vorgesehenen Position, insbesondere im Bereich der elektrischen Leitungen, fixiert. Es wurde nun gefunden, daß sich durch die Halterung der Anschlußleitungen mittels Klemmen die Einlegeteile innerhalb der Spritzform geringfügig verschieben können, was im Hinblick auf die hohe geforderte Präzision der hergestellten Sensoren unerwünscht ist.From the International Patent Application WO 97/36729 A1 is a method for producing a sensor for detecting the wheel speed, in which the housing of the sensors is produced by an injection molding process. The wheel speed sensors are mainly used in motor vehicles with electronically controlled braking systems and must therefore be particularly reliable and reliable. Not least due to the harsh environmental conditions (temperature, humidity, vibrations), this requires particularly good sealing housings for the sensitive electronic components which are arranged in the sensors. The housing of the known wheel speed sensors is therefore surrounded to protect against environmental influences with a cost-manufacturable injection molded housing made of weatherproof plastic material. In the manufacture of the sensors according to the known injection molding process inserts, such as housing elements, electronic components, electrical lines (cables), metallic connector elements, etc. are fixed in the injection molds used by clamping at the intended position, in particular in the field of electrical lines. It has now been found that can be slightly shifted by the holder of the leads by means of terminals, the inserts within the mold, which is undesirable in view of the high required precision of the sensors produced.

Druckschrift DE 1 979 338 U beschreibt eine Vorrichtung zum Umspritzen von elektrischen Bauelementen, bei welcher ein zu umspritzendes Bauteil von Zentrierstiften gehalten wird, deren Bewegung auf den Spritzvorgang abgestimmt wird. Dabei werden gegen Ende des Einspritzvorgangs die Zentrierstifte so weit zurückgezogen, dass sie bündig mit der Innenseite der Form abschließen, wonach der Einspritzvorgang zu Ende geführt wird.pamphlet DE 1 979 338 U describes a device for encapsulating electrical components, in which a component to be encapsulated is held by centering pins whose movement is matched to the injection process. In this case, towards the end of the injection process, the centering pins are withdrawn so far that they are flush with the inside of the mold, after which the injection process is completed.

Offenlegungsschrift DE 43 30 323 A1 schlägt eine Vorrichtung zur Umspritzung vor, bei der ein zu umspritzendes Werkstück von Arretierstiften gehalten wird, die in Abhängigkeit des Drucks oder Füllungsgrads der Form zurückgefahren werden.Offenlegungsschrift DE 43 30 323 A1 proposes a device for encapsulation, in which a workpiece to be encapsulated is held by locking pins which are retracted in dependence on the pressure or degree of filling of the mold.

Es besteht nun die Aufgabe, die vorstehend angeführte Herstellung von Sensoren mittels eines Spritzgussverfahrens zu verbessern.It is now the object to improve the above-mentioned production of sensors by means of an injection molding process.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäß Anspruch 1.This object is achieved by the method according to claim 1.

Nach der Erfindung wird die Klemmkraft von einem oder mehrere Halteelementen, zum Beispiel Klemmen, auf ein eingelegtes Bauelement, zum Beispiel auf die eingelegte Anschlußkabel eines Sensors, während des Umspritzvorgangs verändert bzw. variiert. Dies läßt sich beispielsweise durch eine sogenannte Übersetzung des im eingespritzten Material gemessenen Drucks in einen hydraulischen Druck erzielen, wobei durch den hydraulischen Druck ein Hydraulikzylinder betätigt wird, welcher mechanisch mit den Halteelementen verbunden ist.According to the invention, the clamping force of one or more holding elements, for example terminals, is changed or varied to an inserted component, for example to the inserted connecting cable of a sensor, during the extrusion coating process. This can be achieved for example by a so-called translation of the pressure measured in the injected material into a hydraulic pressure, wherein a hydraulic cylinder is actuated by the hydraulic pressure, which is mechanically connected to the holding elements.

Die elektronischen Kraftfahrzeugbauelemente sind bevorzugt elektronische Bauelemente eines Raddrehzahlsensors, welcher insbesondere nach einem magnetischen Prinzip arbeitet. Besonders bevorzugt umfassen die Bauelemente daher mindestens ein magnetoresistives Widerstandselement (AMR oder GMR) oder mindestens ein Hall-Element.The electronic automotive components are preferably electronic components of a wheel speed sensor, which operates in particular according to a magnetic principle. The components therefore particularly preferably comprise at least one magnetoresistive resistance element (AMR or GMR) or at least one Hall element.

Die Bauelemente enthalten vorzugsweise außerdem Bauelemente eines aktiven oder passiven Sensors. Unter einem aktiven Sensor wird ein Sensor verstanden, welcher aktive elektronische Bauelemente, wie z. B. Transistoren zur Sensorsignalaufbereitung, umfasst.The components preferably also include components of an active or passive sensor. An active sensor is understood to be a sensor which has active electronic components, such as eg. B. transistors for sensor signal processing includes.

Die Bauelemente umfassen weiterhin bevorzugt elektrische Leitungen, mit denen der Sensor mit einem elektronischen Bremsensteuergeräten verbunden werden kann, z. B. mit einem Bremsenssteuergerät welches ein universell einsetzbarer Kombiregler bestehend eine Elektronikeinheit (ECU) und ggf. eine angesteckte Hydraulikeinheit (HCU). Mit diesen Kombireglern können vielfältige Bremsen- und Fahrdynamik-regelungen bzw. Eingriffe, wie beispielsweise ABS, ABS plus, ASR oder ESP realisiert werden.The components further preferably comprise electrical lines, with which the sensor can be connected to an electronic brake control devices, for. B. with a brake control unit which a universally applicable combination controller consisting of an electronic unit (ECU) and possibly an infected hydraulic unit (HCU). With these combination controllers, a variety of braking and driving dynamics regulations or interventions, such as ABS, ABS plus, ASR or ESP can be realized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
sensorisches Elementsensory element
22
integrierter Schaltkreis für die Sensorsignalauswertungintegrated circuit for sensor signal evaluation
33
Anschlussdrähteleads
44
Kabelelectric wire
55
Klemmelement, Klemme, KabelklemmenClamping element, clamp, cable clamps
66
Spritzformmold
88th
Isolationisolation
99
Haltepunktebreakpoints
1010
Einspritzkanal, EinspritzpositionInjection channel, injection position
1111
Drucksensor, SensorPressure sensor, sensor
1212
Zylinder, Hydraulik- oder Pneumatik-ZylinderCylinders, hydraulic or pneumatic cylinders
1313
DruckübersetzungsvorrichtungPressure translation device
1414
KolbendrucksensorPiston pressure sensor

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren an Hand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Aus der Figurenbeschreibung ergeben sich weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.The production method according to the invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the figures. The description of the figures provides further preferred embodiments of the invention.

Es zeigenShow it

1 eine schematische Darstellung eines mit Halteklemmen fixierten Sensorkabels in einer Spritzgußform im Querschnitt und 1 a schematic representation of a fixed with retaining clips sensor cable in an injection mold in cross-section and

2 Diagramme mit dem zeitlichen Verlauf der Haltekraft bzw. des entsprechenden Haltedrucks über der Zeit. 2 Diagrams showing the time course of the holding force or the corresponding holding pressure over time.

1 zeigt eine Spritzform 6, in die ein halbfertiger Sensor, bestehend aus Einlegeteilen, wie elektronische Bauelemente 1 (Sensorisches Element) und 2 (Integrierter Schaltkreis für die Sensorsignalauswertung), Anschlussdrähte 3, Stifte oder Metallteile und Kabel 4, vor dem Umspritzen mit Kunststoff eingebracht ist. Die Einlegeteile werden vor und während des Spritzgussvorganges durch die Klemmen 5 an Haltepunkten 9 gehalten und positioniert. Das Einspritzen einer geeigneten Spritzmasse erfolgt über Einspritzkanäle 10. Im Bereich von Einspritzposition 10 ist ein Drucksensor 11 vorgesehen, mit dem der Einspritzdruck gemessen werden kann. 1 shows an injection mold 6 into which a semi-finished sensor consisting of inserts, such as electronic components 1 (Sensory element) and 2 (Integrated circuit for sensor signal evaluation), connecting wires 3 , Pins or metal parts and cables 4 , is introduced before the encapsulation with plastic. The inserts are pierced before and during the injection molding process 5 at breakpoints 9 held and positioned. The injection of a suitable spray mass via injection channels 10 , In the area of injection position 10 is a pressure sensor 11 provided, with which the injection pressure can be measured.

Eine Verlängerung des Kabels 4 in Richtung der Spritzform 6 wird dadurch verhindert, daß Kabelklemmen 5 vorgesehen sind, bei denen die Anpresskraft N der Klemmen an das Kabel während des Spritzens durch Variation des Drucks in Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder 12 verändert wird. Hierzu ist ein Kolben des Zylinders 12 mit den Klemmen 5 mechanisch verbunden. Erfindungsgemäß wird die Klemmkraft in Abhängigkeit vom Spritzdruck variiert, wie im Zusammenhang mit 2 weiter unten erläutert wird. Der Druck in Zylinder 12 wird beispielgemäß in Abhängigkeit vom angezeigten Druck des Drucksensors 11, welcher den Druck in mindestens einem Einspritzkanal 10 misst, durch eine Druckübersetzungsvorrichtung 13 mit proportionaler Kennlinie eingestellt, wobei Sensor 11 und Kolbendrucksensor 14 über Druckleitungen verbunden sind.An extension of the cable 4 in the direction of the injection mold 6 is prevented by cable clamps 5 are provided, wherein the contact pressure N of the terminals to the cable during spraying by varying the pressure in hydraulic or pneumatic cylinders 12 is changed. For this purpose, a piston of the cylinder 12 with the clamps 5 mechanically connected. According to the invention, the clamping force is varied depending on the injection pressure, as in connection with 2 will be explained below. The pressure in cylinder 12 becomes, for example, depending on the indicated pressure of the pressure sensor 11 which regulates the pressure in at least one injection channel 10 measures, by a pressure intensifier 13 set with proportional characteristic, with sensor 11 and piston pressure sensor 14 connected via pressure lines.

In Teilbild a) von 2 ist ein Diagramm über den zeitlichen Verlauf des Drucks der Spritzmasse in Abhängigkeit von der Zeit während des Spritzvorgangs dargestellt. Im Diagramm von Teilbild b) ist der während des Spritzvorgangs in Abhängigkeit vom Druck in der Spritzmasse variierte Verlauf der Andruckkraft der Klemmen 5 auf das Kabel 4 dargestellt. Durch die weiter oben beschriebene Druckübersetzung wird qualitativ ein übereinstimmender Kurvenverlauf von Spritzmassendruck und Anpresskraft erreicht. Unmittelbar vor dem Beginn des Spritzvorgangs ist die Klemmkraft vergleichsweise gering. Erst wenn sich der Druck der eingespritzten Masse erhöht, wird auch die Klemmkraft auf das Kabel 4 erhöht, wodurch eine unerwünschte Kabelverformung wirksam vermieden wird.In drawing a) of 2 a diagram is shown over the time course of the pressure of the spray mass as a function of time during the injection process. In the diagram of partial image b) is the varied during the injection process in dependence on the pressure in the spray mass course of the pressing force of the terminals 5 on the cable 4 shown. By the above-described pressure translation is qualitatively achieved a matching curve of injection molding pressure and contact pressure. Immediately before the start of the injection process, the clamping force is comparatively low. Only when the pressure of the injected mass increases, the clamping force on the cable 4 increases, whereby an undesirable cable deformation is effectively avoided.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses oder von Gehäuseelementen nach dem Spritzgussverfahren, bei dem ein oder mehrere elektrische Bauelemente (1, 2, 3, 4) mit einer Umspritzmasse umhüllt werden, wobei eines oder mehrere Bauelemente durch eine mechanische Klemmvorrichtung mit mindestens einem Klemmelement (5) vor dem Spritzen und zumindest für eine bestimmte Zeit während des Spritzvorgangs positioniert werden, wobei die Klemmkraft des oder der Klemmelemente an die geklemmten Bauelemente (4) während des Spritzvorgangs verändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft durch Variation des Drucks in einer Druck-Kraft-Übersetzungsvorrichtung (12), in einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder verändert wird, wobei der Druck in diesem Zylinder (12) durch eine Druckübersetzungsvorrichtung (13) mit proportionaler Kennlinie eingestellt wird.Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method, in which one or more electrical components ( 1 . 2 . 3 . 4 ) are encased with a Umspritzmasse, wherein one or more components by a mechanical clamping device with at least one clamping element ( 5 ) are positioned prior to spraying and at least for a certain time during the injection process, wherein the clamping force of the one or more clamping elements to the clamped components ( 4 ) is changed during the injection process, characterized in that the clamping force by varying the pressure in a pressure-force-translation device ( 12 ), is changed in a pneumatic or hydraulic cylinder, the pressure in this cylinder ( 12 ) by a pressure translation device ( 13 ) is set with proportional characteristic. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das von dem oder den Klemmelement/-en gehaltene Bauelement ein ein- oder mehr-adriges Kabel (4) mit einer Isolation (8) ist.Method according to claim 1, characterized in that the component held by the clamping element (s) is a single or multi-core cable ( 4 ) with insulation ( 8th ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft nach Maßgabe des Drucks des Spritzmaterials, insbesondere mittels einer Druckübersetzungsvorrichtung (13), beim Spritzgußvorgang verändert wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping force in accordance with the pressure of the spray material, in particular by means of a pressure transmission device ( 13 ), is changed during the injection molding process. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Bauelemente die elektronischen Bestandteile eines aktiven Kraftfahrzeug-Raddrehzahlsensors sind.Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the electrical components are the electronic components of an active motor vehicle wheel speed sensor. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck oder die Klemmkraft unmittelbar vor Beginn des Spritzvorgangs niedriger ist, als kurz nach dem Beginn des Spritzvorgangs.Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the contact pressure or the clamping force is lower immediately before the start of the injection process, as soon after the start of the injection process. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck oder die Klemmkraft im weiteren Verlauf des Spritzvorgangs abgesenkt wird.Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the contact pressure or the clamping force is lowered in the further course of the injection process.
DE10155538.5A 2001-01-09 2001-11-12 Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method Expired - Fee Related DE10155538B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155538.5A DE10155538B4 (en) 2001-01-09 2001-11-12 Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10100686.1 2001-01-09
DE10100686 2001-01-09
DE10155538.5A DE10155538B4 (en) 2001-01-09 2001-11-12 Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10155538A1 DE10155538A1 (en) 2002-07-11
DE10155538B4 true DE10155538B4 (en) 2017-02-09

Family

ID=7670051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10155538.5A Expired - Fee Related DE10155538B4 (en) 2001-01-09 2001-11-12 Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10155538B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004034102A1 (en) * 2004-07-15 2006-02-16 Escha Bauelemente Gmbh Manufacture of electrical connector part, by inserting contact elements and injecting plastics material into molding cavity to create contact carrier

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1979338U (en) * 1967-06-23 1968-02-22 Standard Elektrik Lorenz Ag DEVICE FOR MOLDING ELECTRICAL COMPONENTS, IN PARTICULAR CAPACITOR WINDINGS, WITH A RETAINING MASS.
DE4330323A1 (en) * 1993-09-08 1995-03-09 Spiess Kunststoff Recycling Process and apparatus for producing elongate, reinforced structural elements from a wide variety of materials, in particular from recycled plastic
WO1997036729A1 (en) * 1996-03-29 1997-10-09 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Plastic resistor and process for producing it

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1979338U (en) * 1967-06-23 1968-02-22 Standard Elektrik Lorenz Ag DEVICE FOR MOLDING ELECTRICAL COMPONENTS, IN PARTICULAR CAPACITOR WINDINGS, WITH A RETAINING MASS.
DE4330323A1 (en) * 1993-09-08 1995-03-09 Spiess Kunststoff Recycling Process and apparatus for producing elongate, reinforced structural elements from a wide variety of materials, in particular from recycled plastic
WO1997036729A1 (en) * 1996-03-29 1997-10-09 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Plastic resistor and process for producing it

Also Published As

Publication number Publication date
DE10155538A1 (en) 2002-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2235551B1 (en) Magnetic field sensor
EP2176671B1 (en) Process for producing a motion sensor
DE19546865C1 (en) Magnetic field sensor assembly method
DE10155537B4 (en) Method and injection mold for the production of motor vehicle sensors
DE102013214915A1 (en) Wiring device for wiring an electronic device
EP1040321A1 (en) Transducer and method for producing the same
WO2018069309A1 (en) Sensor device for a vehicle, in particular a motor vehicle
DE102014220358A1 (en) Device for determining a position and / or an adjustment path of a linearly adjustable piston of a brake system of a vehicle and production method for such a device
EP3052828B1 (en) Plunger-cylinder assembly
DE102013217888A1 (en) Electronic device and method for manufacturing an electronic device
WO2005121808A1 (en) Sensor comprising a retaining device for a connector
DE102010000764A1 (en) crash sensor
DE10155538B4 (en) Method for producing a housing or housing elements by the injection molding method
DE102014213588A1 (en) Custom sensor manufactured by Triple Molden
WO2018068921A1 (en) Sensor device for a vehicle, motor vehicle
DE102013224466A1 (en) Tool for prototyping a housing for a sensor
DE102015206299B4 (en) Sensor circuit connected to leadframe via printed circuit board
DE102009049008B4 (en) Brake wear sensor
DE102017219891A1 (en) Overmolding method for a sensor unit
DE10155535A1 (en) Wheel speed sensor for motor vehicle, has plastics package formed from sensor plug and base with electronic components
DE19649900C2 (en) Solenoid valve block
WO2020245254A1 (en) Wheel speed sensor for a utility vehicle
DE19806722A1 (en) Active sensor with electronic component, e.g. for motor vehicle braking system
DE10245069A1 (en) Electrohydraulic assembly for an electronically controlled brake unit especially for a motor vehicle anti slip system has sensor on engine electrical contact to give rotation speed.
DE102022202559A1 (en) Sensor unit and method of manufacturing a sensor unit

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R084 Declaration of willingness to licence
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee