DE10154784B4

DE10154784B4 - Tamping box for the compression of coking coal

Info

Publication number: DE10154784B4
Application number: DE2001154784
Authority: DE
Inventors: Georg Bauer; Norbert Peter; Gerd Veit
Original assignee: Koch Transporttechnik GmbH
Current assignee: FLSmidth Wadgassen GmbH
Priority date: 2001-11-07
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: DE10154784A1

Abstract

Stampfkasten für die Verdichtung von Kokskohle in einem Formraum (4), mit einer Einrichtung für die Entformung eines durch Stampfen der Kokskohle in dem Formraum gebildeten Kokskohlekuchens, die eine von dem Kokskohlekuchen weg verschiebbare Formraumwand (1) und wenigstens ein an die Formraumwand (1) angelenktes Doppelgelenkglied (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelgelenkglied (12) ferner an eine ortsfeste Stützkonstruktion (8) angelenkt und die Formraumwand (1) unter Zwangsführung durch das gebildete Doppelgelenk (7) verschiebbar ist, wobei sich eine zur Formraumwandebene senkrechte (x) und eine zur Formraumwandebene parallele (y) Verschiebungskomponente ergibt.stomping box for the Compaction of coking coal in a mold space (4), with a device for the Removal of a formed by pounding the coking coal in the mold cavity Kokskohlekuchens, the one of the Kokskohlekuchen wegverschiebbare Form space wall (1) and at least one hinged to the mold space wall (1) Double joint member (12), characterized in that the Double joint member (12) further to a stationary support structure (8) hinged and the mold space wall (1) under forced operation the formed double joint (7) is displaceable, wherein a perpendicular to the mold space wall plane (x) and one to Formraumwandebene parallel (y) displacement component results.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stampfkasten für die Verdichtung von Kokskohle in einem Formraum, mit einer Einrichtung für die Entformung eines durch Stampfen der Kokskohle in dem Formraum gebildeten Kokskohlekuchens, die eine von dem Kokskohlekuchen weg verschiebbare Formraumwand und wenigstens ein an die Formraumwand angelenktes Doppelgelenkglied umfasst.The The invention relates to a ramming box for the compression of coking coal in a mold cavity, with a device for demolding one by pounding the coking coal formed in the mold cavity Kokskohlekuchens, the one from the coking coal cake away movable mold space wall and at least a hinged to the mold space wall double joint member comprises.

Durch die Entformungseinrichtung wird der in dem einseitig offenen Formraum durch Stampfen gebildete Kokskohlekuchen freigegeben, so dass er als zusammenhängender Block aus dem Stampfkasten entfernt und zur Verkokung einem Ofen zugeführt werden kann.By the demoulding device becomes the one in the open mold space released by caking coking coal cake, so he as related Block removed from the ramming box and coking oven be supplied can.

Aus der DE 30 04 032 A1 ist ein Stampfkasten der oben genannten Art mit einer in horizontaler Richtung verschiebbaren Seitenwand zum Verdichten der Kokskohle bekannt. Der Stampfkasten weist an der verschiebbaren Seitenwand in einem Raster angeordnete Doppelgelenkglieder auf, die durch horizontale Exzenterwellen unter Mitnahme der Seitenwand bewegt werden. Der Antrieb der Exzenterwellen erfolgt über Zahnräder, gezahnte Hebelgestänge und Hydraulikzylinder.From the DE 30 04 032 A1 is a ramming box of the type mentioned above with a displaceable in the horizontal direction side wall for compacting the coking coal known. The ramming box has on the displaceable side wall arranged in a grid double-jointed links, which are moved by horizontal eccentric shafts with entrainment of the side wall. The drive of the eccentric shafts via gears, toothed lever linkage and hydraulic cylinder.

Die DE 564 498 A beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Kohlekuchen, bei der die beiden Seitenwände eines Stampfkastens durch senkrecht gestellte Exzenterwalzen einer Pressvorrichtung gegen den Kohlekuchen gepresst werden.The DE 564 498 A describes a device for producing compacted coal cake, in which the two side walls of a stamping box are pressed by vertically Asked eccentric rollers of a pressing device against the coal cake.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen Stampfkasten der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Stampfkasten konstruktiv vereinfacht ist.Of the present invention is based on the object, a new ramming box the aforementioned To create kind of opposite the known from the prior art ramming box constructive is simplified.

Der diese Aufgabe lösende Stampfkasten nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelgelenkglied ferner an eine ortsfeste Stützkonstruktion angelenkt und die Formraumwand unter Zwangsführung durch das gebildete Doppelgelenk verschiebbar ist, wobei sich eine zur Formraumwandebene senkrechte (x) und eine zur Formraumwandebene parallele (y) Verschiebungskomponente ergibt.Of the solving this task Ramming box according to the invention is characterized in that the Double joint member further articulated to a stationary support structure and the cavity wall under forced guidance is displaceable by the double joint formed, with a perpendicular to the mold space wall plane (x) and one to Formraumwandebene parallel (y) displacement component results.

Erfindungsgemäß führt die Formraumwand keine ausschließlich von dem Kokskohlekuchen wegführende Bewegung aus, sondern die Bewegung enthält nur eine von dem Kokskohlekuchen wegführend Komponente. Diese reicht zur Entformung des Kokskohlekuchens jedoch aus.According to the invention leads Form room wall none exclusively leading away from the coking coal cake Movement out, but the movement contains only one of the coking coal cake leading away Component. However, this is sufficient for demolding the coking coal cake out.

Die Verschiebung der Formraumwand kann in einfacher Weise durch eine an der Formraumwand angreifende Antriebseinrichtung, z.B. einen Hydraulikzylinder, erfolgen.The Displacement of the mold space wall can be easily achieved by a drive means acting on the mold space wall, e.g. one Hydraulic cylinder, done.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind wenigstens zwei, in Richtung der zur Wandebene parallelen Verschiebungskomponente (y) zueinander im Abstand angeordnete Doppelgelenke hergestellt. Weisen diese beiden Doppelgelenke Doppelgelenkglieder gleicher Länge auf, so ergibt sich eine Parallelverschiebung der Formraumwand in Richtung senkrecht (x) zur Formraumwandebene. Die vom Kokskohlekuchen weg bewegte Formwandfläche hat überall den gleichen Abstand zum Kokskohlekuchen.In the preferred embodiment The invention are at least two, in the direction of the wall plane parallel displacement component (y) spaced from one another Double joints made. Do these two double joints have double joint members same length on, this results in a parallel displacement of the mold space wall in the direction perpendicular (x) to the cavity wall plane. The away from the coking coal cake moving mold wall surface has everywhere the same distance to the coking coal cake.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung steht eine die Schwenkachsen der Doppelgelenkverbindung senkrecht schneidende Linie in der Position, in welcher die Formraumwand gegen den Kokskohlekuchen anliegt, senkrecht auf der Formwandebene. Das heißt, die Doppelgelenke befinden sich in Totpunktlage und es kann über die Doppelgelenkverbindungen eine große, beim Stampfen auf die Formraumwand ausgeübte Presskraft auf die Stützkonstruktion überfragen werden.In Another advantageous embodiment of the invention is a the Swivel axes of the double joint perpendicularly intersecting line in the position in which the mold space wall against the coking coal cake abuts, perpendicular to the mold wall plane. That is, the Double joints are in dead center and it can over the Double joint joints a great while pounding on the mold cavity wall practiced Press force on the support structure become.

Ergänzend könnten Einrichtungen zur Blockierung der Verschiebung der Formraumwand in der genannten Position, in welcher die Formraumwand gegen den Kokskohlekuchen anliegt, gebildet sein. Hier wäre z.B. an Stifte zu denken, die eine Verschwenkung der Doppelgelenkglieder verhindern. Alternativ können gegen die Formraumwand anlegbare Anschläge vorgesehen sein, welche in der Position, in welcher die Formraumwand gegen den Kokskohlekuchen anliegt, insbesondere eine Verschiebung der Formraumwand parallel zur Formraumwandebene verhindern. Werden letztere Anschläge vorgesehen, so ist es nicht zwingend erforderlich, die Doppelgelenke in der Arbeitsposition der Formraumwand in Totpunktstellung zu halten.In addition, facilities could for blocking the displacement of the mold space wall in said Position in which the mold cavity wall against the coking coal cake is present, be formed. Here would be e.g. Think of pins that pivot the double-jointed links prevent. Alternatively you can be provided against the mold space wall engageable stops, which in the position in which the mold space wall against the coking coal cake is applied, in particular a displacement of the mold space wall parallel to prevent the mold space wall plane. If the latter attacks are provided, then it is not mandatory to use the double joints in the working position to keep the mold cavity wall in the dead center position.

In der bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Formraumwand um eine Seitenwand des Stampfkastens und die Antriebseinrichtung greift am oder nahe am unteren Wandrand an. In diesem Falle wirkt die Antriebseinrichtung als Hubeinrichtung. Zum Verhindern einer Verschiebung der Formraumwand in der Arbeitsposition können am Boden verankerte Stützböcke gebildet sein, auf denen die Seitenwand mit ihrem unteren Rand aufsitzt.In the preferred embodiment it is in the mold space wall is a side wall of the stamping box and the drive means engages at or near the bottom wall edge at. In this case, the drive device acts as a lifting device. To prevent displacement of the mold space wall in the working position can formed on the ground anchored trestles be on which the side wall is seated with its lower edge.

Bei der Antriebseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um hydraulische oder pneumatische Antriebszylinder. Es kommt auch ein elektromechanischer Antrieb in Betracht.at the drive device is preferably hydraulic or pneumatic drive cylinders. It also comes an electromechanical Drive into consideration.

Solche Antriebseinrichtungen können sowohl an der Formraumwand als auch an einem Gegenhalter, z.B. einer Bodenverankerung, angelenkt sein, so dass bei einer Hubbewegung, bei der sich die Seitenwand auch seitlich verschiebt, die Antriebseinrichtung dieser seitlichen Bewegung folgen kann.Such drive means can both on the mold space wall as well as on a Ge genhalter, such as a ground anchor, be hinged, so that in a lifting movement, in which the side wall also moves laterally, the drive device can follow this lateral movement.

Die vorangehend beschriebene, konstruktiv sehr einfache Verschiebungsvorrichtung ist verschleißarm und wartungsarm, arbeitet sehr sicher und lässt sich jederzeit mit geringem Aufwand nachstellen.The previously described, structurally very simple displacement device is wear resistant and low maintenance, works very safe and can be used at any time with low Adjust effort.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The Invention will now be described with reference to an embodiment and the accompanying, to this embodiment related drawings closer explained become. Show it:

1 eine Teildarstellung eines Stampfkastens mit einer verschiebbaren Seitenwand in einer Seitenansicht, 1 a partial view of a stamping box with a sliding side wall in a side view,

2 den Stampfkasten von 1 in einer zu der Seitenansicht von 1 um 90° gedrehten Seitenansicht, 2 the ramming box of 1 in a to the side view of 1 90 ° rotated side view,

3 die Ansicht von 2 bei verschobener Seitenwand, 3 the view of 2 with shifted side wall,

4 einen Teil des Stampfkastens von 1 in einer Draufsicht, 4 a part of the stamping box of 1 in a plan view,

5 ein in dem Stampfkasten von 1 bis 3 verwendetes Doppelgelenk in einer Seitenansicht, 5 one in the ramming box of 1 to 3 used double joint in a side view,

6 das Doppelgelenk von 5 in einer teilweise geschnittenen Draufsicht, und 7 das Doppelgelenk von 5 in einer verschwenkten Stellung. 6 the double joint of 5 in a partially sectioned plan view, and 7 the double joint of 5 in a pivoted position.

Seitenwände 1 und 2, eine Bodenwand 3 und nicht gezeigte Stirnwände bilden einen nach oben offenen Formraum 4 für die Aufnahme gemahlener Kokskohle. Die Kokskohle wird in dem Formraum 4 durch von oben in den Formraum eingreifende Stempel zu einem plattenartigen, in einen Verkokungsofen einführbaren Kokskohlekuchen verdichtet.side walls 1 and 2 , a bottom wall 3 and not shown end walls form an upwardly open mold space 4 Coking coal ground for the intake The coking coal is in the mold cavity 4 compressed by engaging from above into the mold cavity punch to a plate-like, insertable into a coking oven coking coal cake.

Die durch horizontale und vertikale Stützträger 5 bzw. 6 versteifte Seitenwand 1 steht über Doppelgelenke 7 in Verbindung mit einer Stützkonstruktion 8. Die sich vertikal erstreckende Stützkonstruktion 8 ist im Betriebszustand des Stampfkastens etwa um die Länge der unverschwenkten Doppelgelenke 7 horizontal im Abstand zur Seitenwand 1 des Stampfkastens angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Paare von vertikal zueinander im Abstand angeordneten Doppelgelenken gebildet. Wie 1 zu entnehmen ist, sind die Doppelgelenke mit der Seitenwand 1 an den Kreuzungsstellen der Stützträger 5 und 6 verbunden.The by horizontal and vertical support beams 5 respectively. 6 stiffened sidewall 1 is about double joints 7 in conjunction with a support structure 8th , The vertically extending support structure 8th is in the operating state of the ramming box about the length of the untwisted double joints 7 horizontally in the distance to the side wall 1 the ramming box arranged. In the embodiment shown, a total of four pairs of vertically spaced-apart double joints are formed. As 1 it can be seen, are the double joints with the side wall 1 at the intersection of the support beams 5 and 6 connected.

Nahe dem unteren Rand greifen an der Seitenwand 1 zwei Hydraulikzylinder 9 an, die an einem Ende an den unteren Stützträger 5 der Seitenwand 1 und an ihrem anderen Ende an eine Bodenverankerung angelenkt sind. Die Gelenkachsen der Anlenkungen sind parallel zu den Gelenkachsen der Doppelgelenke 7 angeordnet.Close to the bottom edge grab on the sidewall 1 two hydraulic cylinders 9 on, at one end to the lower support beam 5 the side wall 1 and hinged at its other end to a ground anchorage. The joint axes of the linkages are parallel to the joint axes of the double joints 7 arranged.

Am unteren Rand der Seitenwand 1 sind nahe den Längsenden der Seitenwand zwei Stützböcke 10 vorgesehen, auf welche die Seitenwand 1 mit unteren Stirnenden vertikaler Stützträger 6 aufsetzbar ist. Ferner sind zwischen dem unteren Rand und dem Trägerboden zwei Vertikalführungen 11 zur Führung der Seitenwand 1 parallel zu einer die obengenannten Gelenkachsen senkrecht schneidenden Ebene angeordnet.At the bottom of the sidewall 1 are near the longitudinal ends of the side wall two trestles 10 provided on which the side wall 1 with lower front ends of vertical support beams 6 can be placed. Further, between the lower edge and the support bottom two vertical guides 11 for guiding the side wall 1 arranged parallel to a plane perpendicular to the above-mentioned joint axes plane.

Es wird nun auf die die Doppelgelenke 7 gesondert darstellenden 5 bis 7 Bezug genommen. Ein Doppelgelenkglied 12 greift mit seinen Längsenden jeweils in eine Gelenkgabel 13 bzw. 14 ein, wobei die Gelenkgabel 13 mit der Seitenwand 1 und die Gelenkgabel 14 mit der Stützkonstruktion 8 verbunden ist. Ein Achsbolzen 15, der sich durch Bohrungen in den Schenkeln der Gelenkgabeln erstreckt, ist jeweils in einer in das Doppelgelenkglied 12 eingebauten Lagerbuchse 16 drehbar.It will now be on the the double joints 7 separately presenting 5 to 7 Referenced. A double joint member 12 engages with its longitudinal ends in each case in a yoke 13 respectively. 14 one, with the yoke 13 with the sidewall 1 and the yoke 14 with the support structure 8th connected is. An axle bolt 15 which extends through holes in the legs of the joint forks, is in one in the double joint member 12 built-in bearing bush 16 rotatable.

Im Stampfbetrieb, bei dem in den Formraum 4 gefüllte Kokskohle durch oben in den Formraum eingreifende Stampfer verdichtet wird, sitzt die Seitenwand 1 auf den Stützböcken 10 auf. In dieser Position ist das Doppelgelenkglied 12 der Doppel gelenke 7 gemäß Linie 18 von 5 horizontal ausgerichtet, so dass über die Doppelgelenke 7 horizontale Kräfte auf die Stützkonstruktion übertragen werden können, die eine Gegenkraft zu den seitlichen Andruckkräften der Kohle gegen die Seitenwand 1 bilden.In the ramming operation, in which the mold cavity 4 filled coking coal is compressed by engaging in top of the mold chamber rammer sits the side wall 1 on the support frames 10 on. In this position is the double joint member 12 the double joints 7 according to line 18 from 5 aligned horizontally, so over the double joints 7 horizontal forces can be transmitted to the support structure, which is a counterforce to the lateral pressure forces of the coal against the side wall 1 form.

Wenn die Kokskohle zu einem in sich stabilen Kokskohlekuchen verfestigt ist, wird der Kokskohlekuchen entformt, um ihn aus dem Stampfkasten in einen Koksofen befördern zu können. Zur Freigabe des Kokskohlekuchens heben die Hydraulikzylinder 9 die Seitenwand 1 an, wobei die mit der Stützkonstruktion 8 verbundenen Doppelgelenke 7 eine Zwangsführung gemäß Linie 17 von 7 ausüben. Neben einer vertikalen Komponente y ergibt sich eine horizontale Verschiebungskomponente x. Die Seitenwand 1 wird von dem Kokskohlekuchen weg bewegt. Der Seitwärfsbewegung der Seitenwand 1 können die Hydraulikzylinder 9 durch die Gelenkverbindungen an beiden Enden ohne weiteres folgen. Während der Bewegungen sorgen die Vertikalführungen 11 dafür, dass die Seitenwand 1 ihre Position in Längsrichtung nicht verändert.When the coking coal is solidified into a stable coking coal cake, the coking coal cake is demolded to be able to convey it from the ramming box into a coke oven. To release the Kokskohlekuchens lift the hydraulic cylinders 9 the side wall 1 with the support structure 8th connected double joints 7 a forced guidance according to line 17 from 7 exercise. In addition to a vertical component y, a horizontal displacement component x results. The side wall 1 is moved away from the coking coal cake. The sideways movement of the sidewall 1 can the hydraulic cylinders 9 easily follow through the joints at both ends. During movements, the vertical guides provide 11 for the sidewall 1 their position in the longitudinal direction does not change.

Der Kokskohlekuchen kann nun aus dem Stampfkasten ausgestoßen werden, wozu eine der nicht gezeigten Stirnwände entfernt wird.Of the Kokskohlekuchen can now be ejected from the ramming box, for which purpose one of the end walls, not shown, is removed.

Zur Wiederherstellung des Betriebszustands des Stampfkastens werden die Hydraulikzylinder zurückgefahren, bis die Seitenwand 1 auf den Stützböcken 10 aufsitzt und die Doppelgelenkglieder 12 der Doppelgelenke 7 wieder horizontal ausgerichtet sind.To restore the operating state of the ramming box, the hydraulic cylinders are moved back until the side wall 1 on the support frames 10 seated and the double joint members 12 the double joints 7 are aligned horizontally again.

Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel wäre es denkbar, während des Stampfbetriebs zusätzliche Stützelemente zwischen der Seitenwand 1 und der Stützkonstruktion 8 anzuordnen, z.B. aus der Seitenwand 1 und/oder Stützkonstruktion 8 ausschwenkbare, gegen die Stützkonstruktion bzw. die Seitenwand vorstehenden Stützstempel.Notwithstanding the embodiment shown, it would be conceivable during the tamping operation additional support elements between the side wall 1 and the support structure 8th to arrange, for example, from the side wall 1 and / or support structure 8th swing-out, against the support structure or the side wall projecting support punch.

Claims

Tamping box for the compression of coking coal in a mold space ( 4 ), comprising means for demolding a coking coal cake formed by pounding the coking coal in the mold cavity, which molds a mold space wall displaceable away from the coking coal cake (US Pat. 1 ) and at least one of the mold space wall ( 1 ) hinged double joint member ( 12 ), characterized in that the double-joint member ( 12 ) to a stationary support structure ( 8th ) and the mold space wall ( 1 ) under restraint by the formed double joint ( 7 ) is displaceable, with a (x) perpendicular to the Formraumwandebene and a parallel to the Formraumwandebene (y) shift component results.

Ramming box according to claim 1, characterized in that at least two in the direction parallel to the wall plane displacement component (y) spaced from each other double joints ( 7 ) are formed.

Ramming box according to claim 1 or 2, characterized in that the mold space wall ( 1 ) is displaceable under parallel displacement.

Ramming box according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the pivot axes of the double joints ( 7 ) perpendicularly intersecting line ( 18 ) in the position in which the mold space wall ( 1 ) bears against the coking coal cake, is perpendicular to the Formraumwandebene.

Ramming box according to one of claims 1 to 4, characterized in that facilities ( 10 ) for blocking the mold space wall ( 1 ) against displacement in the position in which the mold space wall ( 1 ) is applied against the coking coal cake, are provided.

Ramming box according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold space wall ( 1 ) in the position in which the mold space wall bears against the coking coal cake, against a stop ( 10 ), which is a displacement of the mold space wall ( 1 ) is prevented parallel to the Formraumwandebene.

Ramming box according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the displacement of the mold space wall ( 1 ) one at the Formraumwand ( 1 ) engaging drive device ( 9 ) is provided.

Ramming box according to claim 7, characterized in that the mold space wall is a side wall ( 1 ) and the drive device ( 9 ) at the bottom or near the bottom edge of the wall.

Ramming box according to claim 7 or 8, characterized in that the drive device is a hydraulic or pneumatic drive cylinder ( 9 ) or is an electromechanical drive device.

Ramming box according to one of claims 7 to 9, characterized in that the drive device both to the mold space wall ( 1 ) and a stationary counter-holder is articulated.

Ramming box according to one of claims 1 to 10, characterized in that guides ( 11 ) for guiding the cavity wall ( 1 ) parallel to one of the axes of rotation of the double joints ( 7 ) are formed perpendicularly intersecting plane.