DE1015258B

DE1015258B - Infeed fork roller for throwing machines

Info

Publication number: DE1015258B
Application number: DEW18952A
Authority: DE
Inventors: Karl Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-04-28
Filing date: 1956-04-28
Publication date: 1957-09-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Gegenstand der Erfindung betrifft eine Einzugsgabelrolle für Wurfhäcksler zum sicheren Einziehen des auf ein Förderband aufgelegten Schneidguts in die Häckselmaschine.The subject of the invention relates to a retraction fork roller for chopper for safe retraction of the material to be cut placed on a conveyor belt into the chopping machine.

Es sind bereits pendelnde Eiinzugsrollen bekannt, bei denen der umlaufende Rollenmantel mit Nocken versehen ist, um das auf einem Transportband ankommende Schneidgut zu erfassen und zum Walzenstuhl, d. h. zur Vorpreßwalze zu leiten, von wo es von der Unterwalze und der federbelasteten Oberwalze zu den Preßstücken geschoben und durch ein Messer od. dgl. gehäckselt wird. Diese mit Nocken versehenen Einzugsrollen haben jedoch den Nachteil, daß sie das Schneidgut nicht einwandfrei erfassen und dem Walzenstuhl schlecht zuführen, besonders wenn das Schneidgut hoch eingelegt wird, was bei der schnellen Beschickung der Wurfhäckselmaschine sehr gerne vorkommt. There are already pendular pull-in rollers known in which the rotating roller shell with cams is provided in order to grasp the material to be cut arriving on a conveyor belt and to the roller frame, d. H. to the pre-press roll, from where it is fed from the bottom roll and the spring-loaded top roll pushed the pressed pieces and od by a knife. The like. Is chopped. These provided with cams However, feed rollers have the disadvantage that they do not properly capture the material to be cut and the Feed the roller frame poorly, especially if the material to be cut is placed high, which is the case with the fast one Loading of the chopping machine is very likely.

Es sind auch bereits festgelagerte Zubringervorrichtungen bekannt, die die Form einer mit Greifern versehenen rotierenden Walze aufweisen, wobei eine Mehrzahl von stab- bis fingerförmigen Mitnehmern vorgesehen ist, die um eine innerhalb der Walze, aber exzentrisch zu dieser angeordnete feststehende Achse, auf deren beiden gekröpften Enden die Walze gelagert ist, drehbar sind und durch den Walzenmantel, den sie durchsetzen, bei Drehung desselben mitgenommen werden. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, daß die Mitnehmer in der Vorschubvorrichtung des Futters wirksam sind und sich dann unter Gewährleistung einer Abstreif wirkung relativ zum Walzenumfang zurückziehen. Bei dieser Anordnung besteht jedoch die Gefahr, daß das Schneidgut in den Zwischenraum zwischen den Walzenstirnseiten und den feststehenden Lagern hineingezogen und festgeklemmt wird, so daß gerne Störungen entstehen. There are also already fixed feeder devices are known that have the shape of a with grippers have provided rotating roller, wherein a plurality of rod-shaped to finger-shaped drivers is provided around a fixed axis arranged inside the roller, but eccentrically to this, on the two cranked ends of which the roller is mounted, rotatable and through the roller shell, which they enforce, are taken along when it is turned. The arrangement is made in such a way that that the driver in the feed device of the feed are effective and then under To ensure a wiping effect, withdraw relative to the roller circumference. With this arrangement however, there is a risk that the material to be cut will enter the space between the roller end faces and the fixed bearings is drawn in and clamped, so that disturbances tend to arise.

Nach der Erfindung wird vorgeschlagen, die Welle der pendelnden Einzugsrolle, auf welcher die beiden, die Einzugsrolle bildenden Gabelführungsrollen befestigt sind, innerhalb dieser Gabelführungsrollen in den mit dem pendelnden Kettenkasten fest verbundenen beiden Exzenterkränzen zu lagern, so daß eine Außenlagerung in der Nähe des Schneidguts in Wegfall kommt. Die Einzugsgabelrolle wird zusätzlich noch mit Gabeln versehen, die schwenkbar auf Gabelringen angeordnet sind, die wiederum auf den feststehenden Exzenterkränzen gelagert werden und durch die an ihnen befestigten Zapfen, die in Mitnehmerbahnen in die umlaufenden Gabelführungsrollen eingreifen und von diesen mitgenommen werden, so daß die Gabelringe und die Gabeln mit der gleichen Drehzahl umlaufen wie die Gabelführungsrollen. According to the invention it is proposed that the shaft of the oscillating feed roller on which the two, The fork guide rollers forming the feed roller are fixed inside these fork guide rollers in to store the two eccentric rings firmly connected to the oscillating chain case, so that outdoor storage near the items to be sliced is no longer necessary. The feed fork roller is additionally still provided with forks, which are pivotably arranged on fork rings, which in turn open the fixed eccentric rings are stored and by the pins attached to them, which in Driving tracks engage in the rotating fork guide rollers and are taken along by them, so that the fork rings and the forks rotate at the same speed as the fork guide rollers.

Einzugsgabelrolle
für WurfhäckselmaschinenFeed fork roller
for chopper machines

Anmelder:Applicant:

Karl Wolf,Karl Wolf,

Reutlingen, Lindachstr. 62Reutlingen, Lindachstr. 62

Karl Wolf, Reutlingen,
ist als Erfinder genannt wordenKarl Wolf, Reutlingen,
has been named as the inventor

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Abb. 1 zeigt den Längsschnitt und
Abb. 2 die Draufsicht auf eine solche Einzugsgabelrolle für Wurfhäckselmaschinen, teilweise im Schnitt. Das Kettenrad 13, das mit der Welle 15 verkeilt ist, wird durch die Antriebskette 14 von der Häckselmaschine aus angetrieben. Die Welle 15 ist in den Lagern 16 und 17, die auf dem Maschinenkörper befestigt sind, gelagert. Das Kettenrad 2 wird von der Welle 15 angetrieben und treibt wiederum das Kettenrad 4, das auf die Welle 5 aufgekeilt ist, über die Kette 3 an. Der Kettenkasten 1 ist lose und pendelnd auf der Welle 15 gelagert. Die Lageraugen 18 und 19 bilden zusammen mit dem Kettenkasten 1 und den Exzenterkränzen 7, in denen die Welle 5 gelagert ist, einen gemeinsamen, starren Körper. Auf der Welle 5, die vom Kettenrad 4 angetrieben wird, sind die Gabelführungsrollen 6 aufgekeilt. Auf den Exzenterkränzen 7 laufen auf einem Kugelkranz 8 die Gabelringe 9 exzentrisch zur Welle 5 um. In den Gabelringen 9 sind die Gabeln 10 schwenkbar befestigt. Die Gabelringe 9 werden durch die an ihnen befestigten Zapfen 12, die durch die Mitnehmerbahnen 11 geführt werden, mit gleicher Drehzahl wie die Gabelführungsrollen 6 mitgenommen, jedoch mit beschleunigter und verzögerter Winkelgeschwindigkeit, bedingt durch die Kurtjelschleifenwirkung, hervorgerufen durch die Exzentrizität der Exzenterkränze 7 zu den Gabelführungsrollen 6. Die Gabeln 10 stehen durch die doppelkonischen Durchbrüche 20 der Gabelführungsrollen 6 durch, und zwar um so länger, je mehr sich die Exzenterkränze 7 und somit die Gabelringe 9 der Zylinderwandung der Gabelführungsrollen 6 nähern, und ziehen sich ein, je mehr sich die Exzenterkränze 7 und die Gabelringe 9 von der Zylinderwandung der Gabelführungsrollen 6 entfernen.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows the longitudinal section and
Fig. 2 is a top view of such a feed fork roller for chopping machines, partially in section. The sprocket 13, which is keyed to the shaft 15, is driven by the drive chain 14 from the chopping machine. The shaft 15 is supported in the bearings 16 and 17, which are mounted on the machine body. The chain wheel 2 is driven by the shaft 15 and in turn drives the chain wheel 4, which is keyed onto the shaft 5, via the chain 3. The chain case 1 is mounted loosely and oscillating on the shaft 15. The bearing eyes 18 and 19 together with the chain case 1 and the eccentric rings 7, in which the shaft 5 is mounted, form a common, rigid body. The fork guide rollers 6 are keyed on the shaft 5, which is driven by the chain wheel 4. On the eccentric rings 7, the fork rings 9 run eccentrically to the shaft 5 on a ball ring 8. In the fork rings 9, the forks 10 are pivotably attached. The fork rings 9 are driven by the pins 12 attached to them, which are guided by the driver tracks 11, at the same speed as the fork guide rollers 6, but with accelerated and decelerated angular speed, due to the Kurtjel loop effect, caused by the eccentricity of the eccentric rings 7 to the Fork guide rollers 6. The forks 10 protrude through the double-conical openings 20 of the fork guide rollers 6, the longer the closer the eccentric rings 7 and thus the fork rings 9 to the cylinder wall of the fork guide rollers 6, and the more they move in Remove the eccentric rings 7 and the fork rings 9 from the cylinder wall of the fork guide rollers 6.

709 660/55709 660/55

Claims

The forks 10 also make a pivoting movement in the direction w-b, due to das.Voreilen and lagging of the fork rings 9 with respect to the fork guide rollers 6, which perform a uniform rotary movement. . . The cover plate 21 encloses the space between the two fork guide rollers 6 and prevents the penetration of Schnei'dgut in the chain case 1. The entire feed fork roller can be pivoted with the bearings 18, 19 about the shaft 15 so that it is the respective height of the cutting material with can adjust their own weight pressure in terms of height. PATENT REQUIREMENTS: "

1. Infeed fork roller for chopping machines for pulling the material to be cut placed on a conveyor belt into the chopping machine, characterized in that, that the shaft (5), on which the fork guide rollers (6) are keyed, within the fork guide rollers in the stationary eccentric rings that are firmly connected to the chain case (1) (7) is stored.

2. Infeed fork roller according to claim 1, characterized in that the with the fork rings (9) firmly connected pins (12) in the driver tracks attached to the fork guide rollers (6) (11) are guided, are moved at a non-uniform angular velocity.

3. Infeed fork roller according to claim 1 and 2, characterized in that the extended to a certain position and evenly retracted to the opposite position forks (10) perform t \ t \ z forward and backward pivoting movement.

4. feed fork roller according to claim 1 to 3, characterized in that the forks (10) in the arranged pivotably on the eccentric rings (7) and rotating fork rings (9) are.

Considered publications:
German patent specifications No. 829 243, 927 958.

1 sheet of drawings