DE10152483A1 - Sealing for a release bearing - Google Patents
Sealing for a release bearingInfo
- Publication number
- DE10152483A1 DE10152483A1 DE10152483A DE10152483A DE10152483A1 DE 10152483 A1 DE10152483 A1 DE 10152483A1 DE 10152483 A DE10152483 A DE 10152483A DE 10152483 A DE10152483 A DE 10152483A DE 10152483 A1 DE10152483 A1 DE 10152483A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- ring
- flat surface
- release bearing
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7886—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted outside the gap between the inner and outer races, e.g. sealing rings mounted to an end face or outer surface of a race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
- F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/43—Clutches, e.g. disengaging bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
- F16C33/7873—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section
- F16C33/7876—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section with sealing lips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/08—Details or arrangements of sealings not provided for in group F16D3/84
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Ausrücklager (4) einer Ausrückvorrichtung (1), umfassend einen drehstarr an einem Gehäuse (2) befestigten Lagerring (5) und einen umlaufenden Lagerring (10), zwischen denen Wälzkörper (17) angeordnet sind. Beidseitig der Wälzkörper (17) ist das Ausrücklager (4) mit Abdichtungen versehen. Zur Abdichtung des Ringspaltes (21) ist ein zwei Dichtzonen (27, 28) aufweisendes Dichtelement (20b) vorgesehen.The invention relates to a release bearing (4) of a release device (1), comprising a bearing ring (5) which is fixed in a torsionally rigid manner to a housing (2) and a circumferential bearing ring (10), between which rolling elements (17) are arranged. The release bearing (4) is provided with seals on both sides of the rolling elements (17). A sealing element (20b) having two sealing zones (27, 28) is provided for sealing the annular gap (21).
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ausrücklager, eingesetzt in ei ner Ausrückvorrichtung, die vorzugsweise zum Ausrücken einer zwischen ei nem Schaltgetriebe und einer Brennkraftmaschine angeordneten Schalttrenn kupplung eingesetzt ist. Das als ein Schrägschulterlager aufgebaute Ausrück lager umfasst einen drehstarr über einen Ringboden an einer axial verschieb baren Führungshülse der Ausrückvorrichtung abgestützten Lagerring sowie einen umlaufenden, über ein Federmittel mit der Schalttrennkupplung verbun denen Lagerring, zwischen denen Wälzkörper geführt sind. Beidseitig zu den Wälzkörpern beabstandet ist das Ausrücklager mit Abdichtungen versehen.The present invention relates to a release bearing used in egg ner disengaging device, preferably for disengaging a between egg nem manual transmission and an internal combustion engine arranged switch disconnector clutch is inserted. The release built as a slanted shoulder bearing bearing comprises a torsionally rigid over an annular base on an axially displaceable ble guide sleeve of the release device supported bearing ring and a circumferential, connected via a spring means to the clutch disconnect those bearing ring, between which rolling elements are guided. On both sides of the At a distance from the rolling elements, the release bearing is provided with seals.
Als Maßnahme, das Ausrücklager abzudichten, um damit einen Schmutz- bzw. Feuchtigkeitseintritt in das Wälzlager sowie einem Schmiermittelaustritt aus dem Ausrücklager zu vermeiden, sind verschiedene Lösungen bekannt. Die DE 195 03 217 A1 umfasst zwei schleifend an dem umlaufenden Lagerring anliegende bzw. abgestützte Dichtungen. Eine erste an dem drehstarr ange ordneten äußeren Lagerring befestigte Dichtung umfasst zwei gespreizt aus gebildete Dichtlippen, die an einem zylindrischen Abschnitt des umlaufenden, inneren Lagerrings abgestützt sind. Außerdem ist das Ausrücklager mit einer an dem Gehäuse bzw. der Führungshülse befestigten Dichtung versehen, de ren Dichtlippe an dem umlaufenden, inneren Lagerring anliegt. Die übereinstimmend schleifend an dem inneren Lagerring abgestützten Dichtlip pen der Dichtungen vergrößern die Reibung und damit die Erwärmung des Ausrücklagers. Damit verbunden ist eine höhere Belastung des Schmiermittels und damit die Gefahr eines vorzeitigen Ausfalls des Ausrücklagers bzw. einer verkürzten Lebensdauer. Abdichtungen für ein Ausrücklager, die ausschließlich schleifende Dichtlippen aufweisen, sind für viele Anwendungsfälle nicht ausrei chend. Insbesondere besteht die Gefahr, dass der im Kupplungsgehäuse, dem Einbauraum des Ausrücklagers umherwirbelnde Abrieb von der Mitnehmer scheibe der Schalttrennkupplung über die Dichtlippe in das Ausrücklager ge langt.As a measure to seal the release bearing in order to prevent dirt or Moisture entry into the rolling bearing and a lubricant outlet Various solutions are known to avoid the release bearing. The DE 195 03 217 A1 comprises two rubbing on the circumferential bearing ring adjacent or supported seals. A first attached to the torsionally rigid arranged outer bearing ring attached seal comprises two spread out formed sealing lips, which on a cylindrical portion of the circumferential, inner bearing ring are supported. The release bearing is also with a provided on the housing or the guide sleeve attached seal, de Ren sealing lip abuts the circumferential, inner bearing ring. The matching sealing lip supported on the inner bearing ring Pen of the seals increase the friction and thus the heating of the Release bearing. This is associated with a higher load on the lubricant and thus the risk of premature failure of the release bearing or one shortened lifespan. Seals for a release bearing, the only Having abrasive sealing lips are not sufficient for many applications accordingly. In particular, there is a risk that the in the clutch housing, the Installation space of the release bearing swirling abrasion from the driver disc of the disconnect clutch via the sealing lip into the release bearing reached.
Die Nachteile der bekannten Lösung berücksichtigend, ist es Aufgabe der vor liegenden Erfindung, für ein Ausrücklager eine Abdichtung mit einer verbes serten Dichtwirkung zu schaffen.Taking into account the disadvantages of the known solution, it is the task of lying invention, for a release bearing a seal with a verbes to create more sealing effect.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein zumindest zwei Bauteile umfassendes, an dem Gehäuse bzw. der Führungshülse der Ausrückvorrichtung befestigtes Dichtelement vorgesehen, mit einer zweistufigen, zwei Dichtzonen bildenden Abdichtung. Als Abdichtung eignet sich ein Dichtelement, welches eine dem umlaufenden Lagerring zugeordnete spielbehaftete Abdichtung sowie eine an dem umlaufenden Lagerring abgestützte, schleifende Abdichtung. Überein stimmend sind die zweistufig angeordneten Abdichtungen des Dichtungsele mentes einem radial verlaufenden Abschnitt, einer Planfläche des umlaufenden Lagerrings zugeordnet. Ein mit der erfindungsgemäßen Dichtelement versehe nes Ausrücklager gewährleistet auch für einen extremen Fahrzeugeinsatz, bei spielsweise Geländewagen im Offroad-Einsatz, eine wirkungsvolle Abdichtung. Selbst Wasserdurchfahrten oder extreme Staubbelastungen hält das Dichtele ment stand, die das Ausrücklager wirkungsvoll gegen das Eindringen von Ver unreinigungen jeglicher Art schützt. In vorteilhafter Weise ist das erfindungs gemäße Dichtelement so gestaltet bzw. angeordnet, dass die Dichtzonen we der in der Einlaufphase noch im Normalbetrieb zu einer nachteiligen Tempe raturerhöhung des Ausrücklagers führen. Gleichzeitig schließt die Erfindung eine Werkstoffwahl der Dichtelemente ein, die verschleißarm eine hohe Le bensdauer sicherstellen, und damit gleichzeitig die Lebensdauer des gesamten Ausrücklagers optimieren.To solve this problem, an at least two components are included attached to the housing or the guide sleeve of the release device Sealing element provided, with a two-stage, two sealing zones forming Seal. As a seal is a sealing element, which the one circumferential bearing ring associated with play seal and a the circumferential bearing ring supported, sliding seal. agreement The seals of the sealing element are arranged in two stages mentes a radial section, a flat surface of the circumferential Assigned bearing rings. Provide one with the sealing element according to the invention Release bearing also ensures extreme vehicle use for example off-road vehicles in off-road use, an effective seal. The Dichtele holds even water passages or extreme dust loads ment that the release bearing was effective against the penetration of ver protects any kind of cleaning. This is advantageous in accordance with the invention appropriate sealing element designed or arranged so that the sealing zones we that in the running-in phase still in normal operation at a disadvantageous temperature cause the release bearing to increase in temperature. At the same time, the invention closes a choice of materials for the sealing elements that wear a high Le Ensure the service life, and thus the service life of the whole Optimize release bearing.
Das erfindungsgemäße Dichtelement ist so gestaltet, dass bei einer Montage des Ausrücklagers, mittels eines Einpresswerkzeuges der umlaufende Innen ring das Dichtelement selbsttätig in eine Einbaulage positioniert. Unabhängig von einer Fertigungstoleranz einzelner mit dem Dichtelement unmittelbar in Verbindung stehender Bauteile des Ausrücklagers stellt sich damit eine opti male Einbaulage des Dichtelementes ein. Damit wird eine den Verschleiß so wie die Erwärmung nachteilig erhöhende axiale Vorspannung vermieden aber auch ein zu großer die Abdichtungsqualität verschlechternder Dichtspalt.The sealing element according to the invention is designed so that during assembly of the release bearing, by means of a press tool, the circumferential inside ring the sealing element automatically positioned in an installed position. Independently of a manufacturing tolerance of individual with the sealing element directly in Connected components of the release bearing are thus an opti male installation position of the sealing element. This is how wear becomes however, avoiding the axial pretension, which disadvantageously increases the temperature also a too large sealing gap deteriorating the sealing quality.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der ab hängigen Ansprüche 2 bis 20.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims 2 to 20.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass sich nach der Montage des Ausrücklagers ein Dichtspalt selbsttätig zwischen der Planfläche des umlaufenden Lagerrings und dem Dichtelement einstellt. Diese Maßnahme bewirkt eine gewollte geringfügige Vergrößerung des Dichtspaltes zwischen der inneren Planfläche des umlaufenden Innenrings und dem Dichtelement nach einer Einlaufphase des Ausrücklagers. Der sich einstellende kleinstmögli che Dichtspalt der ersten Dichtzone des Dichtelementes wird erfindungsgemäß weitestgehend ohne eine axiale Vorspannung erzielt. Als weitere Dichtzone schließt das Dichtelement beispielsweise eine mit geringer axialer Kraft an dem Innenring abgestützte Dichtlippe ein. Aufgrund des zweistufig ausgelegten Dichtelementes ist für die nachgeordnete zweite Dichtstufe eine mit geringer axialer Kraft abgestützte, eine minimale Reibung auslösende Dichtlippe ausrei chend, eine hohe Dichtwirkung zu erzielen. Dabei ist das zweistufig wirkende Dichtelement so aufgebaut, dass eine erste Dichtstufe das Ausrücklager vor dem Eindringen größerer Partikel schützt und die nachgeordnete weiterer Ab dichtungsstufe eine wirksame Abdichtung gegenüber Staub und Flüssigkeiten bzw. einem Austreten von Schmiermittel bewirkt.An advantageous embodiment of the invention provides that after the Installation of the release bearing automatically a sealing gap between the flat surface of the circumferential bearing ring and the sealing element. This measure causes a deliberate slight enlargement of the sealing gap between the inner flat surface of the circumferential inner ring and the sealing element after a break-in phase of the release bearing. The smallest possible che sealing gap of the first sealing zone of the sealing element is inventively largely achieved without an axial preload. As another sealing zone closes the sealing element, for example, with a small axial force on the Inner ring supported sealing lip. Because of the two-stage design Sealing element is a lower one for the downstream second sealing stage Axial force-supported sealing lip that triggers minimal friction to achieve a high sealing effect. This is two-stage Sealing element constructed so that a first sealing stage precedes the release bearing protects the penetration of larger particles and the downstream further Ab sealing level an effective seal against dust and liquids or lubricant leakage.
Die Erfindung schließt weiterhin einen an dem Gehäuse der Ausrückvorrich tung befestigtes Dichtelement ein, wobei ein Tragkörper oder ein Zwischenring das Gehäuse bzw. die Führungshülse endseitig koaxial umschließt. Diese Bauteile sind mit einer separaten Dichtung bzw. einem separaten Dichtring versehen ist, der bzw. die mit zumindest einer Dichtlippe an der radial ausge richteten Planfläche des umlaufenden Lagerrings abgestützt ist. Dazu bietet es sich an, einen Zwischenring vorzusehen, der das Gehäuse umschließt und an dessen Stirnseite sich eine separate Dichtung abstützt, deren radial innere Dichtlippe bis auf einen Dichtspalt an die Planfläche des umlaufenden Lager rings geführt ist und eine dazu radial beabstandete äußere Dichtlippe an dem Lagerring abgestützt ist. Zur Erzielung eines verlängerten Dichtspaltes zwi schen der inneren Dichtlippe und dem Innenring bietet es sich an, die Dichtlip pe axial soweit zu verlängern, dass diese eine Innenkontur des umlaufenden Innenrings beabstandet umschließt.The invention further includes one on the housing of the release device device attached sealing element, wherein a support body or an intermediate ring encloses the housing or the guide sleeve coaxially at the end. This Components are with a separate seal or a separate sealing ring is provided, which or with at least one sealing lip on the radially out directed flat surface of the circumferential bearing ring is supported. It offers to provide an intermediate ring that encloses the housing and on whose face is supported by a separate seal, the radially inner Sealing lip except for a sealing gap on the flat surface of the rotating bearing is guided around and a radially spaced outer sealing lip on the Bearing ring is supported. To achieve an extended sealing gap between the sealing lip and the inner ring pe to extend axially to the extent that this is an inner contour of the circumferential Surrounds inner ring spaced.
Der Aufbau eines weiteren erfindungsgemäßen Dichtelementes umfasst einen an dem Gehäuse befestigten Tragring, der in der Einbaulage bis auf den Dicht spalt an die Planfläche des umlaufenden inneren Lagerrings geführt ist und dabei eine erste Dichtzone der Abdichtung bildet. Endseitig ist der Tragring von einer Dichtung umschlossen, deren Dichtlippe zur Bildung der zweiten Dichtzone des Dichtelementes an der Planfläche des umlaufenden Innenrings anliegt.The construction of a further sealing element according to the invention comprises one support ring attached to the housing, which in the installed position except for the seal gap is guided to the flat surface of the circumferential inner bearing ring and forms a first sealing zone of the seal. The support ring is at the end enclosed by a seal, the sealing lip to form the second Sealing zone of the sealing element on the flat surface of the circumferential inner ring is applied.
Eine weitere Auslegung der Erfindung sieht ein Dichtelement vor, bestehend aus einem Ringkörper, der mittels eines Spannbandes an dem Gehäuse be festigt ist. Stirnseitig in Richtung der radial ausgerichteten Planfläche des um laufenden Lagerrings bildet der Ringkörper zur Schaffung einer zweistufigen Abdichtung zwei in radialer Ebene gestufte Dichtzonen.Another design of the invention provides a sealing element, consisting of from a ring body, which be on the housing by means of a tension band is consolidated. On the face side in the direction of the radially aligned plane surface of the running bearing ring forms the ring body to create a two-stage Sealing two sealing zones stepped in the radial plane.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Dichtelement umfasst einen Tragkörper, dem innenseitig ein in einer Ringnut eingesetzter Dichtring zugeordnet ist, der einen sich zwischen der Mantelfläche des Gehäuses und der Innenkontur des Trag körpers einstellenden Ringspalt abdichtet. Der bis auf einen Dichtspalt an den umlaufenden Lagerring geführte Tragkörper ist mit einer weiteren Dichtung versehen, die mit einem geringsten Dichtspalt zur Planfläche des umlaufenden Lagerrings angeordnet ist. Als Dichtring eignet sich dazu beispielsweise ein Filzring oder eine Lippendichtung.Another sealing element according to the invention comprises a support body, the on the inside a sealing ring inserted in an annular groove is assigned to one between the outer surface of the housing and the inner contour of the support seals the body-adjusting annular gap. Except for a sealing gap on the circumferential bearing ring guided support body is with another seal provided with a minimal sealing gap to the flat surface of the rotating Bearing rings is arranged. A sealing ring is suitable for this, for example Felt ring or a lip seal.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung bezieht sich auf ein ebenfalls mittels einer separaten Dichtung an dem Gehäuse abgedichteten Dichtungshülse, die stirnseitig zumindest zwei oder auch mehrere radial ge stufte Dichtzonen bildet. Die vorzugsweise bis auf einen kleinstmöglichen Dichtspalt an die Planfläche des umlaufenden Lagerrings geführte Dichtungs hülse bildet Dichtzonen hoher Abdichtqualität, ohne dabei eine nachteilige Er wärmung des Ausrücklagers zu verursachen. Vorzugsweise können die Dicht zonen als ein Labyrinth gestaltet werden, zur Erzielung einer weiteren verbes serten Dichtwirkung.Another advantageous embodiment of the invention relates to a also sealed by means of a separate seal on the housing Sealing sleeve, the face at least two or more radially ge stepped sealing zones forms. The preferably to the smallest possible Sealing gap guided on the flat surface of the circumferential bearing ring sleeve forms sealing zones of high sealing quality without any disadvantageous er cause the release bearing to heat up. Preferably, the sealing zones can be designed as a labyrinth to achieve another verb serten sealing effect.
Alternativ zu einem Tragkörper schließt die Erfindung weiterhin ein an dem Gehäuse befestigtes Halteblech ein, welches unter Einhaltung eines Dicht spaltes bis an die Planfläche des umlaufenden Lagerrings geführt ist, und die erste Dichtzone bildet. An dem zur Planfläche des Lagerrings weisenden Ende bildet das Halteblech einen vorzugsweise radial nach innen umlaufenden Bord, dessen Lage und Formgebung Einfluss auf den Dichtspalt nimmt, welcher sich zwischen dem Halteblech und dem umlaufenden Lagerring bildet. Dem Halte blech ist zur Bildung der zweiten Dichtzone eine Dichtung zugeordnet, welche vorzugsweise schleifend an dem umlaufenden Lagerring anliegt. Eine vorteil hafte Ausgestaltung des Halteblechs sieht vor, dass dieses in einem zylindri schen Abschnitt eine Wulst aufweist, mit einer radial nach innen offenen Ringnut, zur Aufnahme eines Dichtrings, mit dem ein Ringspalt zwischen dem Halteblech und dem Gehäuse abgedichtet ist. Die Außenkontur dieser im Hal teblech eingebrachten Wulst bildet dabei einen Axialanschlag für die außen seitig des Halteblechs angeordnete Dichtung, deren Dichtlippe an der Planflä che des umlaufenden Lagerrings anliegt.As an alternative to a support body, the invention further includes a Housing attached mounting plate, which in compliance with a seal gap is guided up to the flat surface of the circumferential bearing ring, and the forms the first sealing zone. At the end facing the flat surface of the bearing ring the holding plate forms a rim which preferably runs radially inwards, the position and shape of which influences the sealing gap, which changes forms between the retaining plate and the circumferential bearing ring. The stop To form the second sealing zone, sheet metal is assigned a seal which preferably abrasive to the circumferential bearing ring. An advantage adhesive design of the retaining plate provides that this in a zylindri rule has a bead with a radially inward open Ring groove, for receiving a sealing ring, with which an annular gap between the Retaining plate and the housing is sealed. The outer contour of this in the neck Teblech introduced bead forms an axial stop for the outside gasket arranged on the side of the holding plate, the sealing lip on the face surface of the circumferential bearing ring.
Eine alternative Gestaltung des Halteblechs sieht vor, dass dieses mit einem zylindrischen Abschnitt abgedichtet einen Endbereich des Gehäuses um schließt. Ein vertikal ausgerichteter Abschnitt des Halteblechs ist mit einer in Richtung der radial ausgerichteten Planfläche des umlaufenden Lagerrings offenen Ringnut versehen. In die Ringnut ist eine Dichtung, vorzugsweise ein Rundgummiring eingesetzt, der an dem umlaufenden Lagerring abgestützt ist. Der schleifenden Dichtung ist ein Dichtspalt vorangestellt, der sich zwischen der Planfläche des umlaufenden Lagerrings und einem radial ausgerichteten Abschnitt des Halteblechs einstellt.An alternative design of the holding plate provides that this with a cylindrical portion seals an end portion of the housing closes. A vertically aligned section of the retaining plate is in with a Direction of the radially aligned flat surface of the circumferential bearing ring open ring groove. In the ring groove is a seal, preferably a Round rubber ring used, which is supported on the circumferential bearing ring. The sliding seal is preceded by a sealing gap, which is between the flat surface of the circumferential bearing ring and a radially aligned one Section of the retaining plate.
Die Erfindung sieht zur Schaffung eines bauteiloptimierten Dichtelementes vor, einen an dem Gehäuse abgedichteten und befestigten Tragkörper vorzusehen, der stirnseitig unter Einhaltung eines Dichtspaltes bis an die Planfläche des umlaufenen Lagerrings geführt ist. Den Dichtspalt radial umschließend ist der Tragkörper mit einem Dichtring versehen, der schleifend an dem umlaufenden Lagerring anliegt.In order to create a component-optimized sealing element, the invention provides to provide a support body which is sealed and fastened to the housing, the face side with compliance with a sealing gap up to the flat surface of the circulating bearing ring is guided. Radially enclosing the sealing gap is the Support body with a sealing ring that rubs against the circumferential Bearing ring is present.
Die Erfindung schließt aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellte Dicht elemente ein. Vorzugsweise eignet sich Kunststoff als Werkstoff für den Trag körper. Dieser ermöglicht eine kostengünstige Herstellung sowie ein einfaches Handling und beinhaltet außerdem einen Gewichtsvorteil. Weiterhin stellt sich damit ein gleicher Temperatur-Ausdehnungskoeffizient ein zwischen den über einstimmend aus Kunststoff hergestellten Bauteilen, dem Gehäuse und dem Tragkörper.The invention includes sealing made of different materials elements one. Plastic is preferably suitable as the material for the support body. This enables inexpensive production and simple Handling and also includes a weight advantage. Still turns thus an equal temperature expansion coefficient between the over components made of plastic, the housing and the Supporting body.
Für das Halteblech ist eine spanlose Fertigung vorgesehen, wozu sich insbe sondere ein Werkstoff eignet, der durch ein Tiefziehverfahren umformbar ist. A non-cutting production is provided for the holding plate, which is particularly true is particularly suitable for a material that can be formed by a deep-drawing process.
Für die im Tragkörper eingesetzte Dichtung ist vorzugsweise ein Vlies-Formteil oder ein Filz-Formteif vorgesehen. Dieser Werkstoff ermöglicht einen kleinst möglichen Dichtspalt zwischen der Dichtung und dem umlaufenden Lagerring nach der Einlaufphase. Dieser Werkstoff gewährleistet bei minimalster Reibung eine gute Dichtwirkung und ist damit bevorzugt einsetzbar als Dichtung für das Ausrücklager. Der Werkstoff Vlies besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit und ist für Temperaturen ≧ 140°C einsetzbar.A nonwoven molded part is preferably used for the seal used in the supporting body or a felt molded part is provided. This material allows the smallest possible sealing gap between the seal and the circumferential bearing ring after the running-in phase. This material ensures minimal friction a good sealing effect and is therefore preferably used as a seal for the Release bearing. The fleece material has a high temperature resistance and can be used for temperatures ≧ 140 ° C.
Die Befestigung des Dichtelementes an dem Gehäuse kann unterschiedlich erfolgen. Dazu schließt die Erfindung bevorzugt eine kraftschlüssige Befesti gung, beispielsweise mittels einer Verklebung ein. Alternativ kann ein den Tragkörper umschließendes Spannmittel eingesetzt werden oder eine form schlüssige Befestigung, wozu sich insbesondere eine Mikroverzahnung eignet.The fastening of the sealing element to the housing can vary respectively. For this purpose, the invention preferably includes a non-positive fastening supply, for example by means of an adhesive. Alternatively, a Clamping means enclosing the supporting body can be used or a form conclusive attachment, for which a micro toothing is particularly suitable.
Als geeigneter Werkstoff für den Tragkörper eignet sich beispielsweise PA66GF oder jeder andere Kunststoff, dessen Festigkeit und Temperaturbe ständigkeit den Einsatz in einem Ausrücklager standhält.A suitable material for the support body is, for example PA66GF or any other plastic, its strength and temperature withstands use in a release bearing.
Die Erfindung schließt weiterhin als Dichtelement eine als Filzring oder Vlies ring gestaltete Dichtung ein. Dazu ist der Filzring oder der Vliesring der Plan fläche des umlaufenden Lagerrings zugeordnet zur Bildung einer Dichtzone, welche einen definierten geringen Dichtspalt sicherstellt. Erfindungsgemäß kann weiterhin der Ringkörper aus den Werkstoffen Filz oder Vlies hergestellt werden, wobei der Ringkörper mittels eines Spannbandes am Gehäuse lagefi xiert ist und mit der Planfläche des inneren Lagerrings eine Dichtzone bildet.The invention also includes a sealing element as a felt ring or fleece ring designed seal. The felt ring or the fleece ring is the plan area of the circumferential bearing ring assigned to form a sealing zone, which ensures a defined small sealing gap. According to the invention the ring body can also be made from the materials felt or fleece be, the ring body by means of a tension band on the housing is fixed and forms a sealing zone with the flat surface of the inner bearing ring.
Als Maßnahme mit der die Dichtwirkung des Dichtelementes verbessert werden kann und gleichzeitig eine Reibungsminderung erzielbar ist, schließt die Erfin dung weiterhin eine Beschichtung der Planfläche des Lagerrings mit einem Haftfett ein. Dazu eignet sich ein hochtemperaturbeständiges Haftfett, das ins besondere im Bereich der Dichtzone des Dichtelementes oder in dem Abstütz bereich der Dichtlippe vorgesehen ist, was gleichzeitig die Gebrauchsdauer der gesamten Dichtung verbessert.As a measure to improve the sealing effect of the sealing element can and at the same time a reduction in friction can be achieved, concludes the Erfin a coating of the flat surface of the bearing ring with a Adhesive grease. A high-temperature-resistant adhesive grease is suitable for this especially in the area of the sealing zone of the sealing element or in the support area of the sealing lip is provided, which at the same time the service life of improved overall seal.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen in insgesamt 9 Figuren erläutert. Es zeigen:The invention is described below using several exemplary embodiments explained in a total of 9 figures. Show it:
Fig. 1 in einem Halbschnitt ein erfindungsgemäßes Ausrücklager, dessen Dichtelement mit zwei dem umlaufenden Lagerring zugeordneten Dichtlippen versehen ist; Figure 1 is a half section of a release bearing according to the invention, the sealing element is provided with two sealing lips associated with the circumferential bearing ring.
Fig. 2 ein Ausrücklager, dessen Dichtelement einen Tragring so wie eine separate Dichtung umfasst; Fig. 2 is a clutch release bearing, the sealing element comprises a support ring as a separate seal;
Fig. 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Ausrücklager, dessen Dichtelement einen zwei Dichtzonen bildenden Ringkörper umfasst; Fig. 3 is a further inventive release bearing, the sealing element comprises a sealing two zones forming ring body;
Fig. 4 ein weiteres Ausrücklager, versehen mit einem Tragring, in dem ein Dichtring eingesetzt ist zur Bildung eines weiteren Dichtelementes; Fig. 4 shows a further release bearing, provided with a supporting ring in which a sealing ring is used to form a further sealing element;
Fig. 5 ein Ausrücklager, dessen Dichtelement einen Tragring um fasst; Fig. 5 is a clutch release bearing, the sealing element has a support ring around sums;
Fig. 6 ein Dichtelement für ein Ausrücklager, das mehrere radial gestufte Dichtzonen bildet; Fig. 6 is a sealing element for a clutch release bearing which forms a plurality of radially stepped sealing zones;
Fig. 7 ein Dichtelement für ein Ausrücklager, bestehend aus ei nem Halteblech, das eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtrings aufweist; Figure 7 is a sealing element for a release bearing, consisting of egg NEM retaining plate which has an annular groove for receiving a sealing ring.
Fig. 8 ein Ausrücklager, mit einem zu Fig. 7 alternativ gestalte ten Halteelement; Fig. 8 is a release bearing, with an alternative to Fig 7 designed th holding element;
Fig. 9 ein Dichtelement für ein Ausrücklager, dessen Tragring formschlüssig an der Führungshülse befestigt ist. Fig. 9 shows a sealing element for a release bearing, the support ring is positively attached to the guide sleeve.
In einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 1 in einem Halb schnitt der Ausschnitt einer Ausrückvorrichtung 1 abgebildet, die zwischen ei ner Brennkraftmaschine und einem Schaltgetriebe angeordnet ist und zur Be tätigung einer Schalttrennkupplung vorgesehen ist. Die Vorrichtung umfasst ein gemäß Doppelpfeil axial verschiebbares Gehäuse 2, welches eine in Fig. 1 nicht abgebildete Antriebswelle koaxial umschließt. Das aus Kunststoff herge stellte Gehäuse 2 bildet eine radial nach außen gerichtete Schulter 3, an der sich ein Ausrücklager 4 abstützt. Das als ein Schrägschulterlager konzipierte Ausrücklager 4 umfasst einen drehstarr angeordneten äußeren Lagerring 5, der mit einem radial nach innen gerichteten Ringboden 6, unter Zwischen schaltung eines Bördelrings 7 an der Schulter 3 des Gehäuses 2 abgestützt ist. Zur Erzielung einer kraftschlüssigen Anlage des Ringbodens 6 an der Schulter 3 ist eine Tellerfeder 8 vorgesehen, die zwischen einem Bord 9 des Bördelrings 7 und dem Ringboden 6 angeordnet ist. Das Ausrücklager 4 umfasst einen weiteren inneren, umlaufenden Lagerring 10, der einen radial ausgerichteten Ringflansch 11 bildet, an dessen Außenseite 12 ein Federmittel 13, insbeson dere Tellerfederzungen der Schalttrennkupplung, kraftschlüssig abgestützt sind.In a first embodiment of the invention is shown in Fig. 1 in a half section of the cutout of a disengaging device 1 , which is arranged between an internal combustion engine and a manual transmission and is provided for actuating a shift clutch. The device comprises a housing 2 which is axially displaceable according to the double arrow and which coaxially surrounds a drive shaft (not shown in FIG. 1). The housing made of plastic Herge 2 forms a radially outward shoulder 3 on which a release bearing 4 is supported. The designed as an inclined shoulder bearing 4 includes a torsionally rigid outer bearing ring 5 , which is supported with a radially inwardly directed ring base 6 , with the interposition of a flange ring 7 on the shoulder 3 of the housing 2 . In order to achieve a non-positive contact of the ring base 6 on the shoulder 3 , a plate spring 8 is provided, which is arranged between a flange 9 of the flange ring 7 and the ring base 6 . The release bearing 4 comprises a further inner, circumferential bearing ring 10 , which forms a radially aligned ring flange 11 , on the outside 12 of which a spring means 13 , in particular disk spring tongues of the disconnect clutch, are non-positively supported.
Zwischen den Lagerringen 5 und 10 sind in einem Käfig 16 eingesetzte Wälz körper 17 geführt. Das Ausrücklager 4 ist weiterhin mit beidseitig der Wälzkör per 17 angeordneten Abdichtungen versehen. Auf der zum Ringflansch 11, bzw. der Schalttrennkupplung gerichteten Seite der Wälzkörper 17 ist eine drehstarr am äußeren Lagerring 5 befestigte Abdichtung 18 angeordnet, deren Dichtlippe 19 schleifend an einer zylindrisch ausgerichteten Kontur des inneren Lagerrings 10 anliegt. Weiterhin umfasst das Ausrücklager ein Dichtelement 20a zur Abdichtung eines Ringspaltes 21, der sich auf der zur Schulter 3 des Gehäuses 2 gerichteten Seite der Wälzkörper 17 zwischen den Lagerringen 5 und 10 einstellt. Der Aufbau des Dichtelementes 20a umfasst einen Zwischen ring 22, der das Gehäuse 2 konzentrisch umschließt und axial an dem Bord 9 des Bördelrings 7 abgestützt ist. Stirnseitig ist dem Zwischenring 22 eine Dichtung 23 zugeordnet, die vorzugsweise kraftschlüssig endseitig das Gehäu se 2 umschließt und zwei in Richtung der Planfläche 15 des inneren Lagerrings 10 ausgerichtete Dichtlippen 24, 25 umfasst. Die radial innere Dichtlippe 24 ist bis auf einen Dichtspalt 26, gekennzeichnet durch "s", an die Planfläche 15 herangeführt. Dagegen liegt die radial äußere Dichtlippe 26 schleifend an der Planfläche 15 an. Das Dichtelement 20a bildet dabei zwei Dichtzonen 27, 28 wobei die von der inneren Dichtlippe 24 gebildete Dichtzone 27 die Wirkung einer Vordichtung ausübt und die Wälzlagerung des Ausrücklagers 4 vor einem Eintritt von groben Verunreinigungen schützt. Zwischen den Dichtzonen 27 und 28 bzw. beidseitig der Dichtlippe der Dichtung 47 wird ein Schmierstoff, insbe sondere ein Haftfett, mit einer hohen Temperaturbeständigkeit und Hafteigen schaft eingebracht. Diese Maßnahme erhöht die Dichtwirkung, bewirkt eine Reibungsminderung und verbessert damit außerdem die Gebrauchsdauer der Dichtung 47.Between the bearing rings 5 and 10 16 rolling elements 17 are used in a cage. The release bearing 4 is further provided with seals arranged on both sides of the rolling elements by 17 . Arranged on the side of the rolling elements 17 facing the ring flange 11 , or the switching disconnect clutch, is a seal 18 fastened in a rotationally rigid manner to the outer bearing ring 5 , the sealing lip 19 of which abuts on a cylindrically oriented contour of the inner bearing ring 10 . Furthermore, the release bearing comprises a sealing element 20 a for sealing an annular gap 21 , which is set between the bearing rings 5 and 10 on the side of the rolling elements 17 facing the shoulder 3 of the housing 2 . The structure of the sealing element 20 a comprises an intermediate ring 22 which concentrically surrounds the housing 2 and is axially supported on the rim 9 of the flange ring 7 . On the face side, the intermediate ring 22 is assigned a seal 23 , which preferably encloses the housing 2 in a force-fitting manner at the end and comprises two sealing lips 24 , 25 aligned in the direction of the flat surface 15 of the inner bearing ring 10 . The radially inner sealing lip 24 is brought up to the flat surface 15 except for a sealing gap 26 , characterized by "s". In contrast, the radially outer sealing lip 26 abuts the flat surface 15 . The sealing element 20 a forms two sealing zones 27 , 28 , the sealing zone 27 formed by the inner sealing lip 24 exerting the effect of a pre-seal and protecting the roller bearing of the release bearing 4 from the occurrence of coarse contaminants. Between the sealing zones 27 and 28 or on both sides of the sealing lip of the seal 47 , a lubricant, in particular a special adhesive grease, with a high temperature resistance and adhesive properties is introduced. This measure increases the sealing effect, reduces friction and thus also improves the service life of the seal 47 .
In den Fig. 2 bis 9 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung darge stellt. Dabei sind Bauteile, die mit dem in Fig. 1 abgebildeten Ausführungs beispiel übereinstimmen, mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass zu de ren Erläuterung auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen werden kann.In Figs. 2 to 9 show further embodiments of the invention are Darge provides. Components that correspond to the embodiment shown in FIG. 1 are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of FIG. 1 for their explanation.
Die Fig. 2 zeigt das Ausrücklager 4, versehen mit dem Dichtelement 20b. Dieses Dichtelement 20b umfasst einen mittels einer Mikroverzahnung 29 formschlüssig an dem Gehäuse 2 befestigten und gleichzeitig abgedichteten Tragring 30a. Eine den Endbereich des Tragrings 30a außenseitig umschlie ßende Dichtung 31 stützt sich mit einer Dichtlippe 32 zur Bildung der Dichtzo ne 28, schleifend an der Planfläche 15 des umlaufenden inneren Lagerrings 10 ab. Der Tragring 30a begrenzt axial gemeinsam mit der Planfläche 15 den Dichtspalt 26 und bildet damit gleichzeitig die Dichtzone 27. Die Auslegung des Dichtelementes 20b, d. h. die Toleranzauswahl zwischen dem Tragring 30a und dem Durchmesser des Gehäuses 2 sowie der Gestaltung der Mikrover zahnung 29 erfolgt so, dass bei der Montage des inneren Lagerrings 10 das Dichtelement 20b selbsttätig in eine Einbaulage positioniert wird. Dabei stellt sich der definierte Dichtspalt 26 sowie eine definierte Vorspannung der Dicht lippe 32 der Dichtung 31 selbsttätig ein. Zur Reibungsminderung und ebenfalls zur Verschleißminderung ist die Planfläche 15 zumindest in dem Abstützbe reich der Dichtlippe 32 mit einem Haftfett beschichtet. Fig. 2 shows the release bearing 4 , provided with the sealing element 20 b. This sealing element 20 b includes a support ring 30 form-fit and secured by means of a micro-teeth 29 on the housing 2 at the same time sealed a. A the end region of the support ring 30 a outside enclosing seal 31 is supported with a sealing lip 32 to form the Dichtzo ne 28 , grinding on the flat surface 15 of the circumferential inner bearing ring 10 . The support ring 30 a delimits the sealing gap 26 axially together with the flat surface 15 and thus simultaneously forms the sealing zone 27 . The design of the sealing element 20 b, ie the tolerance selection between the support ring 30 a and the diameter of the housing 2 and the design of the Mikrover toothing 29 is such that the sealing element 20 b is automatically positioned in an installed position during assembly of the inner bearing ring 10 . This sets the defined sealing gap 26 and a defined bias of the sealing lip 32 of the seal 31 automatically. To reduce friction and also to reduce wear, the flat surface 15 is coated at least in the support area of the sealing lip 32 with an adhesive grease.
Die Montage der einzelnen Bauteile des Ausrücklagers 4 erfolgt in folgenden Schritten: Zunächst wird der äußere Lagerring 5 in Verbindung mit dem Bör delring 7 und der Tellerfeder 8 an der Schulter 3 des Gehäuses 2 lagefixiert. Nach Einsetzen des Käfigs 16 einschließlich der Wälzkörper 17 wird die Ab dichtung 18 axial in den Lagerring 5 eingeführt. Anschließend wird das Dicht element 20b axial auf das Gehäuse 2 geschoben, dessen Endposition durch eine Einbaulage des inneren Lagerring 10 bestimmt wird. Bei dem Einsetzen des Lagerrings 10 stützt sich der Tragring 30a an der Planfläche des für den Einbau des Lagerrings 10 eingesetzten Einpresswerkzeugs 54 ab und wird dabei axial auf dem Gehäuse 2 in Richtung der Schulter 3 verschoben. Das Einpresswerkzeug 54 ermöglicht einen definierten Dichtspalt 26, gekennzeich net durch das Maß "s", zwischen der Planfläche 15 und dem Tragring 30a zu realisieren. Dazu weist ein zentrischer Vorsprung des Einpresswerkzeugs 54 ein Längenmaß auf, das die Wandstärke "w" des Lagerrings 10 im Bereich der Doppelung 14 um das Maß "s" des Dichtspaltes 26 übertrifft, d. h. ein axi aler Versatz des Tragrings 30a zu der Planfläche 15.The assembly of the individual components of the release bearing 4 takes place in the following steps: First, the outer bearing ring 5 is fixed in position in conjunction with the delring 7 and the plate spring 8 on the shoulder 3 of the housing 2 . After insertion of the cage 16 including the rolling elements 17 , the seal 18 is inserted axially into the bearing ring 5 . Subsequently, the sealing element 20 b is pushed axially onto the housing 2 , the end position of which is determined by an installation position of the inner bearing ring 10 . When the bearing ring 10 is inserted, the support ring 30 a is supported on the flat surface of the press-in tool 54 used for the installation of the bearing ring 10 and is axially displaced on the housing 2 in the direction of the shoulder 3 . The press-in tool 54 enables a defined sealing gap 26 , characterized by the dimension “s”, to be realized between the flat surface 15 and the support ring 30 a. For this purpose, a central projection of the press-in tool 54 has a length dimension that exceeds the wall thickness "w" of the bearing ring 10 in the region of the double 14 by the dimension "s" of the sealing gap 26 , ie an axial offset of the support ring 30 a to the flat surface 15 ,
Das Dichtelement 20c gemäß Fig. 3 umfasst einen das Gehäuse 2 umschlie ßenden Ringkörper 33, der mit einem Spannband 34 lagefixiert ist. Der bei spielsweise aus einem Filz oder Vlies hergestellte Ringkörper 33 stützt sich stirnseitig an der Planfläche 15 des umlaufenden Lagerrings 10 ab, wobei sich nach einer Einlaufphase die Abstützkraft bzw. Anlagekraft, beispielsweise durch eine geringfügige Verdichtung des Materials verringert, zur Vermeidung einer nachteiligen großflächigen schleifenden Dichtung. Die Auslegung des Ringkörpers 33 kann so erfolgen, dass sich zumindest ein geringer Dichtspalt 26 einstellt. Zur Darstellung eines definierten Dichtspaltes 26 der Dichtzone 27, ist der Ringkörper 33 innenseitig mit einer unmittelbar auf dem Gehäuse 2 ge führten zylindrisch gestalteten Armierung 35 versehen. An dem stirnseitig nach innen gerichteten Bord der Armierung 35 stützt sich beim Einbau des Lager rings 10 das Einpresswerkzeug 54 ab. Zur Einhaltung des Dichtspaltes 26 ist ein axiales Überstandsmaß zwischen dem Ringkörper 33 und der Armierung 35 auf der zur Planfläche 15 gerichteten Seite vorgesehen.The sealing element 20 c according to FIG. 3 comprises an annular body 33 enclosing the housing 2 , which is fixed in position with a tensioning strap 34 . The ring body 33 , which is produced for example from a felt or fleece, is supported on the end face on the flat surface 15 of the circumferential bearing ring 10 , the supporting force or contact force being reduced after a running-in phase, for example by slightly compressing the material, in order to avoid disadvantageous large-area grinding Poetry. The ring body 33 can be designed such that at least a small sealing gap 26 is established. To illustrate a defined sealing gap 26 of the sealing zone 27 , the ring body 33 is provided on the inside with a directly on the housing 2 led cylindrically shaped reinforcement 35 . On the face of the armoring 35 facing inwards, the press-in tool 54 is supported during the installation of the bearing ring 10 . To maintain the sealing gap 26 , an axial protrusion dimension between the ring body 33 and the reinforcement 35 is provided on the side facing the flat surface 15 .
Die Fig. 4 zeigt das Dichtelement 20d, welches einen Tragring 30b umfasst, der stirnseitig, vergleichbar dem Tragring 30a gemäß Fig. 2, bis auf den Dichtspalt 26 an die Planfläche 15 des Lagerrings 10 geführt ist. Radial wird der Dichtspalt 26 von einer die Dichtzone 28 bildenden Dichtung 36 umschlos sen, die in dem Tragring 30b eingesetzt, schleifend oder unter Einhaltung ei nes geringsten Dichtspaltes der Planfläche 15 zugeordnet ist. Im Bereich der Dichtzone 28 ist die Planfläche 15 mit einem Haftfett beschichtet, um die Dichtwirkung zu verbessern und die Reibung zwischen der Dichtung 36 und dem Lagerring 10 zu reduzieren. Weiterhin ist der Tragring 30b mit einem Dichtring 37 versehen, der einen radial von dem Tragring 30b und dem Ge häuse 2 begrenzten Ringspalt 38 abdichtet. FIG. 4 shows the sealing element 20 d, which comprises a support ring 30 b, which, on the face side, is comparable to the support ring 30 a according to FIG. 2, except for the sealing gap 26 on the flat surface 15 of the bearing ring 10 . Radially, the sealing gap 26 is enclosed by a seal 36 forming the sealing zone 28 , which is inserted in the support ring 30 b, is assigned to the plane surface 15 in a grinding manner or in compliance with the smallest sealing gap. In the area of the sealing zone 28 , the flat surface 15 is coated with an adhesive grease in order to improve the sealing effect and to reduce the friction between the seal 36 and the bearing ring 10 . Furthermore, the support ring 30 b is provided with a sealing ring 37 which seals a radially limited by the support ring 30 b and the Ge housing 2 annular gap 38 .
Eine unmittelbare Alternative zu dem Dichtelement 20d zeigt das in Fig. 5 abgebildete Dichtelement 20e. Dabei ist der Tragring 30c zur Abdichtung des Ringspaltes 38 ebenfalls mit dem Dichtring 37 versehen. Weiterhin begrenzt der Tragring 30c gemeinsam mit der Planfläche 15 axial den Dichtspalt 26 und bildet die Dichtzone 27. Abweichend schließt das Dichtelement 20e eine elas tische Dichtung 39 ein, deren Dichtlippe 40 zur Bildung der Dichtzone 28 an der Planfläche 15 abgestützt ist.A direct alternative to the sealing element 20 d is shown in FIG. 5, the sealing element 20 e. The support ring 30 c for sealing the annular gap 38 is also provided with the sealing ring 37 . Furthermore, the support ring 30 c, together with the flat surface 15, axially delimits the sealing gap 26 and forms the sealing zone 27 . Deviatingly, the sealing element 20 e includes an elastic seal 39 , the sealing lip 40 of which is supported on the flat surface 15 to form the sealing zone 28 .
Die Fig. 6 zeigt das Dichtelement 20f, bestehend aus einer Dichtungshülse 41, die das Gehäuse 2 endseitig umschließt. Zur Abdichtung des sich zwischen der als ein Kunststoffformteil gestalteten Dichtungshülse 41 und dem Gehäuse 2 bildenden Ringspalts 38 ist ein in der Dichtungshülse 41 eingesetzter Dicht ring 37 vorgesehen. An der zur Planfläche 15 gerichteten Stirnseite bildet die Dichtungshülse 41 eine Labyrinthdichtung, d. h. drei in radialer Richtung ge stufte, zum freien Ende konisch verjüngende Dichtlippen, die gemeinsam die Dichtzone 28 darstellen. Radial innenliegend zu der Dichtzone 28 bildet die Dichtungshülse 41 eine axial versetzte Kontur, die gemeinsam mit der Planflä che 15 den Dichtspalt 26 axial begrenzt und damit die Dichtzone 27 bildet. Zur Optimierung der Dichtwirkung und Reibung ist die Planfläche 15 im Bereich der Dichtlippenanlage mit einem Haftfett beschichtet. Fig. 6 shows the sealing element 20 f, consisting of a sealing sleeve 41, which surrounds the housing 2 ends. For sealing the annular gap 38 formed between the sealing sleeve 41 designed as a molded plastic part and the housing 2 , a sealing ring 37 inserted in the sealing sleeve 41 is provided. On the end face directed to the flat surface 15 , the sealing sleeve 41 forms a labyrinth seal, that is to say three radial steps which are tapered towards the free end and which together form the sealing zone 28 . Radially on the inside of the sealing zone 28 , the sealing sleeve 41 forms an axially offset contour which, together with the surface 15, axially limits the sealing gap 26 and thus forms the sealing zone 27 . To optimize the sealing effect and friction, the flat surface 15 is coated with an adhesive grease in the area of the sealing lip system.
Das Dichtelement 20g gemäß Fig. 7 schließt drei Bauteile ein. Ein Halteblech 42 umschließt vorzugsweise kraftschlüssig endseitig das Gehäuse 2. Dabei weist das Halteblech 42 stirnseitig einen radial nach innen gerichteten Bord 43 auf, der gemeinsam mit der Planfläche 15 des inneren umlaufenden Lagerrings 10 den Dichtspalt 26 axial begrenzt und gleichzeitig die Dichtzone 27 bildet. An der vom Bord 43 abgewandten Seite ist das Halteblech 42 mit einer Wulst 44 versehen, die eine radial nach innen offene Ringnut 45 bildet, zur Aufnahme eines Dichtrings 46, der den Ringspalt 28 zwischen dem Halteblech 42 und dem Gehäuse 2 abdichtet. Dem Wulst 44 in Richtung der Planfläche 15 vor gelagert ist eine Dichtung 47, deren Dichtlippe 48 zur Bildung der Dichtzone 28 schleifend an der Planfläche 15 abgestützt ist.The sealing element 20 g according to FIG. 7 includes three components. A holding plate 42 preferably encloses the housing 2 in a force-fitting manner on the end. In this case, the holding plate 42 has a radially inwardly directed rim 43 on the face side, which together with the flat surface 15 of the inner circumferential bearing ring 10 axially delimits the sealing gap 26 and at the same time forms the sealing zone 27 . On the side facing away from the board 43 , the holding plate 42 is provided with a bead 44 , which forms a radially inwardly open annular groove 45 , for receiving a sealing ring 46 , which seals the annular gap 28 between the holding plate 42 and the housing 2 . The bead 44 in the direction of the flat surface 15 is supported in front of a seal 47 , the sealing lip 48 of which is supported on the flat surface 15 in order to form the sealing zone 28 .
Die Fig. 8 zeigt das Dichtelement 20h, das ebenfalls ein Halteblech 49 um fasst, welches über die Mikroverzahnung 29 formschlüssig an dem Gehäuse 2 verschnappt ist. Ein radial ausgerichteter Abschnitt 50 des Halteblechs 49 weist endseitig eine Wulst 51 auf, die eine in Richtung der Planfläche 15 offene Ringnut 52 aufweist, in die ein Dichtring 53 eingesetzt ist zur Schaffung der Dichtzone 28. Der Abschnitt 50 des Halteblechs 49 verläuft von der Wulst 51 ausgehend axial versetzt zur Planfläche 15 des Lagerrings 10 zur Schaffung des Dichtspaltes 26 bzw. der Dichtzone 27. Fig. 8 shows the sealing element 20 hours, which is also a retaining plate 49 to summarizes which is snapped over the micro-teeth 29 form-fitting manner on the housing 2. A radially aligned section 50 of the holding plate 49 has at the end a bead 51 which has an annular groove 52 which is open in the direction of the flat surface 15 and into which a sealing ring 53 is inserted to create the sealing zone 28 . The section 50 of the holding plate 49 extends axially offset from the bead 51 to the flat surface 15 of the bearing ring 10 to create the sealing gap 26 or the sealing zone 27 .
Das in Fig. 9 abgebildete Dichtelement 20i ist weitestgehend vergleichbar mit
dem in Fig. 2 abgebildeten Dichtelement 20b. Übereinstimmend sind die
Tragringe 30a, 30d über eine Mikroverzahnung 29 mit dem Gehäuse 2 verbun
den. Ein axialer Versatz des Tragrings 30d zu der Planfläche 15 bildet den
Dichtspalt 26. Abweichend zu dem Dichtelement 20b ist zur Schaffung der
Dichtzone 28 das Dichtelement 20i mit beispielsweise einem Filzring oder ei
nem Vliesring versehen, der stirnseitig in den Tragring 30d eingesetzt ist und
nach Ende einer Einlaufphase des Ausrücklagers 4 nahezu reibungslos an der
Planfläche 15 des Lagerrings 10 dichtend anliegt.
1 Ausrückvorrichtung
2 Gehäuse
3 Schulter
4 Ausrücklager
5 Lagerring (außen)
6 Ringboden
7 Bördelring
8 Tellerfeder
9 Bord
10 Lagerring (innen)
11 Ringflansch
12 Außenseite
13 Federmittel
14 Doppelung
15 Planfläche
16 Käfig
17 Wälzkörper
18 Abdichtung
19 Dichtlippe
20a Dichtelement
20b Dichtelement
20c Dichtelement
20d Dichtelement
20e Dichtelement
20f Dichtelement
20g Dichtelement
20h Dichtelement
20i Dichtelement
21 Ringspalt
22 Zwischenring
23 Dichtung
24 Dichtlippe
25 Dichtlippe
26 Dichtspalt
27 Dichtzone
28 Dichtzone
29 Mikroverzahnung
30a Tragring
30b Tragring
30c Tragring
30d Tragring
31 Dichtung
32 Dichtlippe
33 Ringkörper
34 Spannband
35 Armierung
36 Dichtung
37 Dichtring
38 Ringspalt
39 Dichtung
40 Dichtlippe
41 Dichtungshülse
42 Halteblech
43 Bord
44 Wulst
45 Ringnut
46 Dichtring
47 Dichtung
48 Dichtlippe
49 Halteblech
50 Abschnitt
51 Wulst
52 Ringnut
53 Dichtring
54 Einpresswerkzeug
The sealing element 20 i shown in FIG. 9 is largely comparable with the sealing element 20 b shown in FIG. 2. The support rings 30 a, 30 d are connected via a micro toothing 29 with the housing 2 . An axial offset of the support ring 30 d to the flat surface 15 forms the sealing gap 26 . Deviating from the sealing element 20 b, the sealing element 20 i is provided with, for example, a felt ring or egg nem fleece ring which is inserted on the end face into the support ring 30 d and, after the end of a running-in phase of the release bearing 4, runs almost smoothly on the flat surface 15 of the sealing zone 28 Bearing rings 10 is sealing. 1 release device
2 housings
3 shoulder
4 release bearings
5 bearing ring (outside)
6 ring base
7 crimp ring
8 disc spring
9 board
10 bearing ring (inside)
11 ring flange
12 outside
13 spring means
14 duplication
15 flat surface
16 cage
17 rolling elements
18 sealing
19 sealing lip
20 a sealing element
20 b sealing element
20 c sealing element
20 d sealing element
20 e sealing element
20 f sealing element
20 g sealing element
20 h sealing element
20 i sealing element
21 annular gap
22 intermediate ring
23 seal
24 sealing lip
25 sealing lip
26 sealing gap
27 sealing zone
28 sealing zone
29 micro toothing
30 a support ring
30 b support ring
30 c support ring
30 d support ring
31 seal
32 sealing lip
33 ring body
34 strap
35 reinforcement
36 seal
37 sealing ring
38 annular gap
39 seal
40 sealing lip
41 sealing sleeve
42 holding plate
43 board
44 bead
45 ring groove
46 sealing ring
47 seal
48 sealing lip
49 holding plate
50 section
51 bead
52 ring groove
53 sealing ring
54 press tool
Claims (20)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10152483A DE10152483A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-24 | Sealing for a release bearing |
| CNA018197760A CN1478181A (en) | 2000-11-30 | 2001-11-13 | Seal for clutch release bearing |
| AU2002219095A AU2002219095A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-13 | Seal for a clutch release bearing |
| BRPI0115774-4A BR0115774B1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-13 | release bearing configured as an oblique bearing of a clutch |
| PCT/EP2001/013097 WO2002044579A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-13 | Seal for a clutch release bearing |
| US10/449,689 US6854578B2 (en) | 2000-11-30 | 2003-05-30 | Clutch release bearing with improved sealing arrangement |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10059862 | 2000-11-30 | ||
| DE10152483A DE10152483A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-24 | Sealing for a release bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10152483A1 true DE10152483A1 (en) | 2002-07-04 |
Family
ID=7665506
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10152483A Ceased DE10152483A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-24 | Sealing for a release bearing |
| DE10152484A Ceased DE10152484A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-24 | Sealing for a release bearing |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10152484A Ceased DE10152484A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-24 | Sealing for a release bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE10152483A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2854215A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-29 | Valeo Embrayages | Clutch control bearing for motor vehicle, has internal and external annular joints placed in semi-geometric space defined by plane, and fixed rolling path extending to exterior of space or coinciding with plane |
| DE102014216164A1 (en) | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Clutch |
| CN110173509A (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-27 | Ntn-Snr轴承股份有限公司 | Equipped with the automobile clutch release bearing of sealing device on rear side of raceway |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011114A1 (en) | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Schaeffler Kg | Anti-friction bearing e.g. skew-angle roller bearing, for use as e.g. release bearing in double-clutch transmission, has housing disks with contact section at external side, where sections are connected with force transmitting elements |
| DE102009049466A1 (en) | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Clutch release bearing i.e. tapered seat-spherical bearing, for use in diaphragm spring clutch in drive strand in motor vehicle, has sealing lip provided with return conveying structure that stands in connection with sealing surface |
| DE102009059842A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-07-07 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 | Slinger with gutter |
| DE102013206511A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kupplungsausrücklagergehäuse |
| DE102013208715A1 (en) | 2013-05-13 | 2014-11-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | release bearing |
| DE102013219119A1 (en) | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Clutch |
| DE102013219219A1 (en) | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | bracket |
| DE102013219486A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Housing for a clutch release bearing |
| DE102015214016A1 (en) | 2015-07-24 | 2017-01-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kupplungsausrückanordnung |
| DE102015214467A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Clutch |
| DE102015214888A1 (en) | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Sealed clutch release bearing |
| DE102015215249A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling a Kupplungsausrückanordnung |
| DE102015219765A1 (en) | 2015-10-13 | 2017-04-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kupplungsausrückanordnung |
| DE102016220556A1 (en) | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Sealing and release bearing with such a seal |
| US20240077114A1 (en) * | 2022-09-07 | 2024-03-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Seal assembly for bearing assembly |
-
2001
- 2001-10-24 DE DE10152483A patent/DE10152483A1/en not_active Ceased
- 2001-10-24 DE DE10152484A patent/DE10152484A1/en not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2854215A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-29 | Valeo Embrayages | Clutch control bearing for motor vehicle, has internal and external annular joints placed in semi-geometric space defined by plane, and fixed rolling path extending to exterior of space or coinciding with plane |
| WO2004094853A2 (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Valeo Embrayages | Improved clutch control release bearing |
| WO2004094853A3 (en) * | 2003-04-22 | 2004-12-16 | Valeo Embrayages | Improved clutch control release bearing |
| DE102014216164A1 (en) | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Clutch |
| CN110173509A (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-27 | Ntn-Snr轴承股份有限公司 | Equipped with the automobile clutch release bearing of sealing device on rear side of raceway |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10152484A1 (en) | 2002-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1948951B1 (en) | Release bearing for an actuating device of a shift clutch | |
| EP1585905B1 (en) | Gasket unit for a bearing bushing | |
| DE10152483A1 (en) | Sealing for a release bearing | |
| DE19716218C2 (en) | Clutch release bearing | |
| DE102013218635B4 (en) | Gasket arrangement for wheel bearings with preloaded spinner plate | |
| EP1346162B1 (en) | Seal for a roller bearing | |
| EP1656508B1 (en) | Seal | |
| DE10114845B4 (en) | Self-adjusting clutch release bearing | |
| DE102005019474B4 (en) | bearing arrangement | |
| WO2002044579A1 (en) | Seal for a clutch release bearing | |
| DE10125691A1 (en) | Disengagement bearing for clutches of motor vehicles comprises a bearing disk which is mounted on a ring flange, and is made of a material reducing friction and optimizing wear | |
| WO2005019696A1 (en) | Seal for an antifriction bearing | |
| DE102005006445A1 (en) | Sealing unit, for connection between stationary rubber sleeve and rotating shaft, comprising contactless as well as sliding elements | |
| WO2002044578A1 (en) | Seal for a clutch release bearing | |
| DE19949909A1 (en) | Self-adjusting disengagement bearing for a clutch disengagement system of a motor vehicle comprises a pivotable adjustment ring which is supported on the inner race and supports the cup spring rim of the clutch | |
| WO2021121466A1 (en) | Sealing arrangement for a wheel bearing | |
| WO2007036407A1 (en) | Transport safety mechanism for a deflection roller unit | |
| EP2618032B1 (en) | Shaft seal, in particular a radial shaft seal | |
| EP1795787A1 (en) | Sealing arrangement | |
| DE19709056A1 (en) | Seal for automotive clutch bearing | |
| DE2942480A1 (en) | GASKET FOR ROLLER BEARINGS, ESPECIALLY FOR CONVEYOR BELTS | |
| DE19849892A1 (en) | Sealing element for a release bearing | |
| EP1041322B1 (en) | Mechanical seal | |
| EP1249625B1 (en) | Sealing for a clutch release bearing | |
| DE102005055039A1 (en) | Antifriction bearing for device which has two components rotating against each other, has caps which have reduced contact area for reducing heat transfer between outer ring and connecting component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8105 | Search report available | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120827 |
|
| R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
| R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20130209 |