DE1015219B

DE1015219B - Injection molding machine for thermoplastic masses

Info

Publication number: DE1015219B
Application number: DEK26896A
Authority: DE
Inventors: Heinz Kretschmer
Original assignee: LUISE KRETSCHMER GEB WANCZEK
Current assignee: LUISE KRETSCHMER GEB WANCZEK
Priority date: 1955-09-17
Filing date: 1955-09-17
Publication date: 1957-09-05

Description

Spritzgußmaschine für thermoplastische Massen Die Erfindung hat eine Spritzgußmaschine zum Gegenstand, die höchste Qualität und Maßhaltigkeit des Spritzgutes ermöglichen soll. Erfindungsgemäß wird das durch die Ausgestaltung des Spritzgußkolbens als Doppelkolben erreicht. In einem ringförmigen Außenkolben ist ein innerer Kolben gleitend gelagert. Injection Molding Machine for Thermoplastic Compounds The invention has one Injection molding machine to the subject, the highest quality and dimensional accuracy of the injection material should enable. According to the invention, this is achieved by the design of the injection-molded piston achieved as a double piston. An inner piston is located in an annular outer piston sliding bearing.

Beim Spritzvorgang bewegen sich beide Kolben zunächst mit gleicher Geschwindigkeit vorwärts; am Ende des Hubes des Ringkolbens tritt der innere Kolben aus letzteren heraus, um einen erhöhten Nachdruck zu bewirken. During the injection process, both pistons initially move at the same rate Speed forward; at the end of the stroke of the annular piston, the inner piston occurs out of the latter in order to bring about an increased emphasis.

In der Zeichnung ist ein Beispiel der Spritzvorrichtung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine Spritzgußmaschine mit Handantrieb durch Schwungrad und Gewindespindel im Schnitt, Abb. 2 eine Einzelheit im vergrößerten Maßstab, Abb. 3 eine Einzelheit bei einer hydraulisch betätigten Spritzgußmaschine. In the drawing an example of the spray device is shown, namely Fig. 1 shows an injection molding machine with manual drive by flywheel and Threaded spindle in section, Fig. 2 a detail on an enlarged scale, Fig. 3 shows a detail of a hydraulically operated injection molding machine.

Das Schwungrad 1 der Spritzgußmaschine wird mit Handkraft in Drehung versetzt. Dadurch bewegt sich die Gewindespindel 2 nach unten. Die Gewindespindel ist an ihrem unteren Ende hohlgebohrt unter Bepassung eines Vorsprunges in Form eines Ambosses 3. The flywheel 1 of the injection molding machine is rotated by hand offset. As a result, the threaded spindle 2 moves downwards. The threaded spindle is hollow drilled at its lower end with fitting of a projection in the form an anvil 3.

Die Höhlung dient zur Aufnahme einer Dru,ckfeder 4 und des oberen Endes des Doppelkolbens5 5 und 5a.The cavity serves to accommodate a compression spring 4 and the upper one End of the double piston 5 5 and 5a.

Eine Uberwurfmutter 9 sichert die Lagerung der Bauteile in der Höhlung gegen Herausfallen. Der Ringkolben 5 kann gegen den Druck der Feder 4 in der Höhlung verschoben werden. Ein Absatz am oberen Ende seines Schaftes, hinter den die Überwurfmutter 9 faßt, verhindert ein Herausgleiten aus der Höhlung der Gewindespindel. Mit seinem unteren Ende gleitet der Ringkolben in bekannter Weise im Spritzzylinder 6. In diesem Ringkolben ist der innere Kolben 5 a gleitbar gelagert. Die Unterkante seines Kolbens im Spritzgußzylinder schließt etwa mit der Unterkante des Ringkolbens ab. Ein weiteres Eintreten des inneren Kolbens in den Ringkolben, wird durch Absätze in den Kolbenschäften beider Kolben verhindert. Am oberen Ende ist der Ringkolben stärker aufgebohrt, um eine Feder 11 und eine Sicherungsmufter 10 für das obere, mit Gewinde versehene Schaften,de des inneren Kolbens aufzunehmen. Feder 11 und Mutter 10 verhindern ein Herausfallen des inneren Kolbens aus dem Ringkolben und bewirken eine Anlage an die Absätze in den Schäften.A union nut 9 secures the storage of the components in the cavity against falling out. The annular piston 5 can against the pressure of the spring 4 in the cavity be moved. A paragraph at the upper end of its shaft, behind which the union nut 9 holds, prevents sliding out of the cavity of the threaded spindle. With his the lower end of the annular piston slides in a known manner in the injection cylinder 6. In this Ring piston, the inner piston 5 a is slidably mounted. The bottom edge of his piston in the injection molding cylinder closes approximately with the lower edge of the annular piston. Another one Entry of the inner piston into the annular piston is caused by shoulders in the piston shafts both pistons prevented. At the upper end, the annular piston is drilled out more, around a spring 11 and a locking sleeve 10 for the upper, threaded one Shafts to accommodate the inner piston. Spring 11 and nut 10 prevent a Falling out of the inner piston from the annular piston and cause an abutment the heels in the shafts.

Bei der Bewegung der Gewindespindel nach unten wirkt sie über die Feder 4 auf den Ringkolben und verschiebt ihn im Spritzzylinder 6. Der innere Kolben macht diese Bewegung mit. Beide Kolben wirken in bekannter Weise auf die Spritzgußmasse 7 und drücken sie durch die Düse 8 in die Form 14. When the threaded spindle moves down, it acts on the Spring 4 on the annular piston and moves it in the injection cylinder 6. The inner piston take part in this movement. Both pistons act in a known manner on the injection molding compound 7 and press it through the nozzle 8 into the mold 14.

Mit zunehmendem Widerstand der Spritzgußma,sse wird die Feder 4 zusammengedrückt; dadurch verringert sich der Abstand zwischen dem Amboß 3 und dem oberen Ende des Schaftes des inneren Kolbens S a, bis der Amboß auf dem Schaftende zum Anliegen kommt. Bei weiterem Zusammendrücken der Felder wird der innere Kolben aus dem Ringkolben herausgedrückt. Das hat zur Folge, daß der Druck des Spritzgutes nochmals erhöht und der Schwund des in der Form erkaltenden Materials ausgeglichen wird. With increasing resistance of the injection molding dimensions the spring 4 is compressed; this reduces the distance between the anvil 3 and the upper end of the Shank of the inner piston S a until the anvil on the end of the shank to rest comes. If the fields are compressed further, the inner piston becomes the annular piston pushed out. This has the consequence that the pressure of the spray material increases again and the shrinkage of the material cooling in the mold is compensated.

Auch bei einer hydraulisch betätigten Spritzgußmaschine, die mit ihrem Antrieb in Abb. 3 dargestellt ist, bewegen sich Ring- und Innenkolben zunächst gemeinsam. Im gegebenen Augenblick wird mit Hilfe des Kolbens im Zylinder 13 der Innenkolben zusätzlich ausgefahren, um die bereits oben angegebene Wirkung zu erzielen. Even with a hydraulically operated injection molding machine with its drive is shown in Fig. 3, the ring and inner pistons move initially together. At the given moment with the help of the piston in the cylinder 13 of the Inner piston also extended in order to achieve the above-mentioned effect.

PATENTANSPRCHE: 1. Spritzgußmaschine für thermoplastische Massen, gekennzeichnet durch einen in zwei ineinr ander gleitenden Kolben aufgeteilten Spritzkolben (5, 5a), dessen innerer Kolben (5«) im Verlauf des Spritzvorganges, zu einem vorberechnet bestimmbaren Zeitpunkt, aus dem äußeren Kolben (5) herausgedrückt wird. PATENT CLAIMS: 1. Injection molding machine for thermoplastic compounds, characterized by an injection piston divided into two pistons sliding one inside the other (5, 5a), whose inner piston (5 «) in the course of the injection process, precalculated to one determinable point in time from which the outer piston (5) is pushed out.

Claims

2. Injection molding machine according to claim 1 with manual drive, characterized by a spring (4) z. B. from the thread spindle (2) actuated annular piston (5) and one sliding in it after the spring has been partially compressed above an anvil (3) directly actuated by the threaded shaft (2) inner piston (5a).

3. injection molding machine according to claim i for hydraulic drive, characterized by a hydraulically operated annular piston (5) and a hydraulic actuation the inner piston (5a) sliding in the annular piston.

Considered publications: German Patent Specifications No. 900 997, 858 310.