DE10150213A1

DE10150213A1 - Stranggepreßtes Profil, insbesondere für Wärmetauscher

Info

Publication number: DE10150213A1
Application number: DE2001150213
Authority: DE
Inventors: Reiner Breindl; Norbert Sucke; Ismail Boyraz
Original assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-05-08

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein stranggepreßtes Profil, insbesondere für Wärmetauscher, vorzugsweise aus Aluminium oder Aluminium-Legierung, auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Profils und die Verwendung des Profils in einem Multifunktions-Wärmetauscher. Bei einem solchen stranggepreßtem Profil handelt es sich zum einen um ein Sammlerprofil und zum anderen um ein Verbundprofil, das in sich Rohre für einen Klimakondensator, Wasserkühler oder Ladeluftkühler integriert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein stranggepreßtes Profil, insbesondere für Wärmetauscher, vorzugsweise aus Aluminium oder Aluminium-Legierung, auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Profils und die Verwendung des Profils in einem Multifunktions-Wärmetauscher. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf einen Multifunktions-Wärmetauscher, der ein stranggepreßtes Sammlerprofil, Wärmetauscher und/oder Verbundprofil enthält, wobei in einem solchen Verbundprofil Rohre z. B. für einen Kondensator, Wasserkühler oder Ladeluftkühler integriert sein können.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 94 06 559 ist ein stranggepreßtes Hohlkammerprofil bekannt, das bei Wärmetauschern im Kraftfahrzeug Anwendung finden kann. Dazu werden die Hohlkammerprofile mit dazwischen angeordneten Lamellen und endseitigen Elementen zu einem Block montiert, der den Wärmetauscher bildet. Neuerdings werden vielfach mehrere Wärmetauscher hintereinander installiert, wodurch es zu gestörten Luftströmungen, dem sogenannten Verblockungseffekt kommen kann, da bei den hintereinander angeordneten Wärmetauschern die Flachprofile bzw. die Lamellen nicht in der gleichen Höhe angeordnet sind.
Eine Verbesserung bietet hier das Monoblocksystem der Firma Behr, welches aus dem Schutzrecht DE-OS 198 24 026 bekannt ist. Bei diesem Monoblocksystem werden beispielsweise ein Klimakondensator und ein Wasserkühler in einem Rahmen montiert und gemeinsam verlötet, wobei zwischen den einzelnen Flachprofilen des Klimakondensators und des Wasserkühlers jeweils eine Lamelle angeordnet wird, die sowohl als Lamelle für den Klimakondensator als auch als Lamelle für den Wasserkühler dient. Diese gemeinsame Lamelle bewirkt eine ungestörte Luftdurchströmung und damit einen besseren Wirkungsgrad. Nachteil auch dieser Konstruktion ist der hohe Montageaufwand aufgrund der Verwendung von vielen Einzelrohren. Des Weiteren ist die Herstellung eines solchen Systems mit hohen Kosten verbunden. Dies resultiert daraus, daß insbesondere das Zuschneiden der Einzelprofile aufgrund der teuren Werkzeugmaschinen nicht preisgünstig durchgeführt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Beibehaltung der Vorteile der vorbekannten Lösungen, die Herstellungskosten für die in einem Multifunktions- Wärmetauscher eingesetzten Rohre und damit die Herstellungskosten für den gesamten Wärmetauscher zu verringern.
Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäßen Profile nach Anspruch 1 gelöst. Das Strangpreßprofil stellt einerseits ein einstückiges Verbundprofil und andererseits ein einstückiges Sammlerprofil dar. Beide Profile bestehen aus Einzelrohren, die miteinander über Stege verbunden sind. Diese Einzelrohre sind zum einen Kühlerrohre, wie beispielsweise Klimakondensator-Rohre, Ladeluftkühler-Rohre oder Wasserkühler-Rohre und andererseits Sammlerrohre. Die Rohre des Verbundprofils weisen die bekannten Flachprofilquerschnitte auf und können sowohl untereinander über einen als auch mehrere Stege verbunden sein. Diese Rohre weisen mehrere durchlaufende Kanäle auf, die durch Kanalwände abgetrennt werden. Je nach Verwendungszweck der Rohre des Verbundprofils weisen die Kanäle unterschiedliche Größen auf, d. h. es ist eine unterschiedliche Anzahl von Kanalwänden vorgesehen. Wird das Rohr für den Durchfluß von Kältemittel z. B. R134a oder CO₂ vorgesehen, d. h. dient es beispielsweise als Klimakondensator-Rohr, so müssen relativ viele Stege im Rohr enthalten sein, da dieses Rohr einem Druck von ca. 80 bar standzuhalten hat. Bei Wasserkühler- Rohren liegt das Anforderungsprofil dagegen ganz anders. Hier soll ein möglichst großes Wasservolumen durch das Profil strömen können, d. h. es werden nur sehr wenige Stege im Rohr vorgesehen, die einen Druckverlust verursachen. Eine geringe Anzahl von Stegen ist jedoch auch in diesem Profil notwendig, um das Rohr zu stabilisieren. Ein Ladeluftkühler-Rohr soll insbesondere einen hohen Wärmeaustausch garantieren. Dazu wird eine möglichst große wirksame Oberfläche zum Wärmeaustausch benötigt. In solchen Ladeluftkühler-Rohren können zwischen den Kammerwänden in Längsrichtung des Profils angeordnete Stegansätze zusätzlich vorgesehen werden.
Um die Montage zu erleichtern und damit die Herstellungskosten zu senken, können die Enden der Rohre des Verbundprofils durch Prägungen verengt werden, so daß ein Einführen in die Schlitze der Sammlerprofile vereinfacht wird. Des Weiteren wird durch eine gleichmäßig große Prägung an allen Profilenden eine gleich große Einstecktiefe im Sammlerrohr realisiert.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Profile werden diese an ihren äußeren Oberflächen mit einer Lotbeschichtung versehen. In diesem Fall müssen die Lamellen nicht lotbeschichtet sein. Es kann jedoch auch umgekehrt eine lotbeschichtete Lamelle im Wärmetauscher eingesetzt werden. In diesem Fall kann bei den Verbundprofilen auf die Lotbeschichtung verzichtet werden.
Die erfindungsgemäßen Verbundprofile und Sammlerprofile werden durch Strangpressen hergestellt, wobei gleichzeitig unterschiedlich gestaltete Teilrohre entstehen. Dies ist vergleichbar mit dem bekannten MMP-Herstellungsprozeß. Auf einem Coil werden mehrere 100 m Profilstrang kontinuierlich aufgespult. Dieser Profilstrang wird an einer speziellen Bearbeitungsmaschine hocheffizient weiterverarbeitet. Dazu wird der Profilstrang kontinuierlich abgespult, gerichtet und kalibriert. Der gerichtete Profilstrang kann direkt einer Ablängvorrichtung zugeführt werden, vorzugsweise wird jedoch vor dem Durchführen des CTL- Trennschnitts eine mechanische Bearbeitung (z. B. Fräsen, Stanzen und Bohren) vorgenommen. Dabei werden z. B. Nuten und Ausstanzungen in die Stege eingebracht. Die Ausstanzungen in den Stegen dienen zum einen der Gewichtsreduzierung des Verbundprofils. Des Weiteren reduzieren sie den Wärmefluß und Wärmespannungen zwischen den Teilrohren. Andererseits verhindern sie, daß sich Feuchtigkeit auf den Stegen des fertigen Wärmetauschers ansammeln kann. In festgelegten Abständen wird in Längsrichtung der Stege eine etwas größere Ausstanzung vorgenommen. Diese Ausstanzung wird genau an dem Ort vorgesehen, wo später der Trennschnitt zwischen zwei Verbundprofilen vorgenommen wird. Durch den Trennschnitt wird diese ausgestanzte Ausnehmung mittig geteilt, wobei ein Teil der Ausnehmung eine Nut an dem abgetrennten Verbundprofil darstellt und der zweite, etwa gleich große Teil der Ausnehmung die Nut am nächstfolgenden Verbundprofil bilden wird.
Wird nun ein Multifunktions-Wärmetauscher bestehend aus Ladeluftkühler, Wasserkühler und Klimakondensator gewünscht, so können in besonders bevorzugter Weise die erfindungsgemäßen Verbundprofile aus Ladeluftkühler-Rohr, Wasserkühler-Rohr und Kondensator-Rohr mit den erfindungsgemäßen Sammlerprofilen verbunden werden, wobei die Teilrohre des Verbundprofils in Schlitze der Sammlerrohre eingeführt werden und zwischen den Verbundprofilen Lamellen angeordnet werden. Diese Lamellen sollten in vorteilhafter Weise ebenfalls durchgehende Lamellen sein, d. h. alle Rohre eines Verbundprofils gleichzeitig abdecken.
Es ist jedoch auch möglich, die erfindungsgemäßen Verbundprofile mit herkömmlichen Sammlerprofilen zu verbinden bzw. bekannte Einzelprofile, wie beispielsweise Kondensator-Profile, Wasserkühler-Profile und Ladeluftkühler- Profile in den erfindungsgemäßen Sammlerprofilen festzulegen.
Es ist bekannt, Sammlerrohre mit Vorratstanks zu versehen. Ein solcher Vorratstank kann selbstverständlich auch in einem erfindungsgemäßen Sammlerprofil integriert sein. Ein Multifunktions-Wärmetauscher kann nun mit einem Sammlerprofil mit Vorratstank und einem Sammlerprofil ohne Vorratstank ausgerüstet sein, ebenfalls mit zwei Sammlerprofilen mit Vorratstank.
In einer speziellen Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Sammlerprofil jeweils nur eine Schale der Sammlerrohre beinhaltet, wobei an den Schalenenden jeweils Verbindungsmittel vorgesehen sind, um jeweils eine Innenschale festzulegen. Diese Innenschalen können in bevorzugter Weise aus lotbeschichtetem Blech gefertigt sein, wobei eine Reihe von Schlitzen zum Einstecken der Kühlerrohre vorhanden ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit zwei Rohren,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Verbundprofil gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit drei Rohren,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Verbundprofil gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Multifunktions-Wärmetauscher,
Fig. 6 eine Seitenansicht auf den Multifunktions-Wärmetauscher gemäß Fig. 5.
In den Fig. 1 und 2 ist als ein Ausführungsbeispiel ein erfindungsgemäßes Verbundprofil 1 gezeigt. Dieses Verbundprofil 1 besteht aus zwei Rohren 2, 3, die über einen Steg 4 miteinander verbunden sind. Das Rohr 2 stellt in diesem Fall ein Kondensator-Rohr dar mit vielen Kanälen 11, die über Kanalwände 9 voneinander abgetrennt sind. Durch die große Anzahl an Kanalwänden 9 wird sichergestellt, daß dieses Profil einem hohen Druck standhalten kann. Das mit dem Kondensator-Rohr 2 verbundene Rohr 3 zeigt in diesem Ausführungsbeispiele nur drei Kanäle 11, die durch zwei Kanalwände 9 abgetrennt sind. Dieses Rohr 3 dient als Wasserkühler- Rohr, beispielsweise zur Kühlung eines Kraftfahrzeugmotors. Wasserkühler-Rohre müssen im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Kondensator-Rohre keine hohen Drücke aushalten. Bei diesen Rohren kommt es vor allem auf einen hohen Volumendurchsatz des Kühlmittels Wasser an. Um den Durchfluß nur minimal zu behindern, werden möglichst wenige Kanalwände in einem solchen Profil vorgesehen und zwar nur soviel um die Stabilität des Profils zu sichern und das Versagen des Profils bei Druck/Druckwechsel standzuhalten. Die Rohre 2, 3 haben in der Regel unterschiedliche Außenmaße, einer Höhe a zwischen 0,8-10,0 mm, vorzugsweise 1,0-3.0 mm. Die Breite b des Kondensator-Rohres liegt zwischen 8-30 mm, vorzugsweise 10-25 mm. Die Breite d eines Wasserkühler-Rohres 3 liegt in der Regel zwischen 8-50 mm, vorzugsweise bei 20-40 mm. Ein Kondensatorrohr 2 mit einer Breite b von 16 mm weist vorzugsweise 6 bis 24 Kanäle 11 auf, d. h. der Abstand e der Kanalwände 9 im Kondensator-Rohr 2 liegt zwischen 0,2-5 mm. Ein Wasserkühler-Rohr 3 mit einer Breite d von 30 mm weist in der Regel drei Kammern auf, d. h. der Abstand f der Kanalwände 9 im Wasserkühler-Rohr beträgt in diesem Fall ca. 10 mm.
Die beiden Rohre 2, 3 haben die Form eines bekannten Flachprofils mit zwei nahezu parallelen Breitseiten und in diesem Fall gewölbten Schmalseiten. Es sind selbstverständlich auch ebene Schmalseiten denkbar. Die Rohre 2, 3 sind mit dem Steg 4 an ihren abgerundeten Schmalseiten miteinander verbunden. Der Steg 4 kann unterschiedliche Breiten aufweisen, vorzugsweise 4 mm. Die Dicke eines solchen Steges c1 liegt bei ca. 0,5 mm. Es ist selbstverständlich auch denkbar, daß die beiden Rohre 2, 3 über zwei Stege 4 miteinander verbunden sind. Ein solcher Fall liegt insbesondere dann vor, wenn die Rohre 2, 3 als ein gemeinsames Hohlkammerprofil durch Strangpressen hergestellt werden, d. h. gemeinsame parallel verlaufende Breitseiten aufweisen, die in der gewünschten Breite durch Ausstanzungen unterbrochen werden, um eine Rohr 2 mit der Breite b und ein Rohr 3 mit der Breite d zu erhalten. Auf diese Weise werden aus einem Hohlkammerprofil zwei Rohre 2, 3 hergestellt, die über zwei Stege 4 verbunden sind.
In der Fig. 2 ist das Verbundprofil 1 in der Draufsicht zu sehen. Auch in diesem Fall weisen die Rohre 2, 3 unterschiedliche Breiten auf, vergleichbar mit Fig. 1. Die Außengeometrie wie auch die Innengeometrie, z. B. die Anzahl der Kanalwände 9 kann für jedes Rohr 2, 3 nach Wunsch und Anwendungszweck festgelegt werden. Aus der Fig. 2 ist der die beiden Rohre 2, 3 verbindende Steg 4 zu sehen. Dieser Steg 4 ist am Ende des Profils herausgenommen, so daß eine Nut 6 zwischen den Rohren 2 und 3 entsteht. Die Länge k dieser Nut kann beliebig gewählt werden.
Die Enden der Rohre 2, 3 werden bei der Montage zum Wärmetauscher in Sammlerrohre 24 eingeführt. Die Sammlerrohre 24 besitzen dazu entsprechend große Schlitze 17, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist. Um ein solches Einschieben der Rohre in die Schlitze 17 zu vereinfachen, können an den Enden der Rohre 2, 3 Prägungen 7 vorgesehen werden. Diese Prägungen 7 können an beiden Endseiten des Rohres 2 bzw. des Rohres 3 vorgenommen werden. Es ist jedoch auch ausreichend eine solche Prägung ausschließlich an einer Seite vorzusehen, wie dies in Fig. 2 gezeigt wird, wobei die Prägung 7 am Rohr 2 eine geringere/größere oder gleiche Länge i wie die Prägung 7 am Rohr 3 aufweisen kann. In der Fig. 2 und 3 sind beispielsweise gleich lange Prägungen 7 an den Rohren 2, 3, 5 vorgenommen worden. Durch diese Prägung 7 wird die äußerste Kammer des Rohres 2 zusammengedrückt und die Breite b des Rohres 2 verringert sich um das Maß h, nämlich die Breite der Prägung 7. Diese Breite der Prägung 7 beträgt vorzugsweise 1 mm. Um einen gleichmäßig tiefen Einschub der Rohre 2 bzw. 3 aller Verbundprofile 1 eines Wärmetauschers sicherzustellen, werden Prägungen 7 an den Rohren 2, 3 vorgesehen, wobei nicht nur die Breite h, sondern auch die Länge i der Prägungen 7 an allen Verbundprofilen 1 einheitlich ausgeführt wird, wobei die Länge i der Prägung 7 beispielsweise 10 mm betragen kann.
Die Prägungen 7 dienen nicht nur als Montagehilfe beim Einschieben in die Schlitze 17 der Sammlerrohre 24, sondern reduzieren auch die Breitentoleranz, wodurch eine bessere Verlötung mit den Sammlerrohren 24 möglich wird.
In der Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbundprofils 1' gezeigt. In diesem Fall besteht das Verbundprofil 1' nicht nur aus einem Klimakondensator-Rohr 2 und einem Wasserkühler-Rohr 3, sondern gleichzeitig noch aus einem Ladeluftkühler-Rohr 5. Die Außenmaße des Ladeluftkühler-Rohrs 5 können von den Außenmaße der Rohre 2, 3 abweichen. Im Innenraum der Ladeluftkühler-Rohre 5 können neben Kanalwänden 9 in Längsrichtung des Profils verlaufende Stegansätze 10 vorgesehen werden. Dadurch erhöht sich die innere Oberfläche zum Wärmeaustausch. Die Größe der Kanäle 11, d. h. der Abstand g der Kammerwände 9, ist in der Regel größer als der Abstand e der Kanalwände 9 in einem Klimakondensator-Rohr 2, aber im allgemeinen geringer, als der Abstand f der Kanalwände 9 in einem Wasserkühler-Rohr 3. Die Fig. 4 zeigt das Verbundprofil 1' aus Fig. 3 in der Draufsicht. Auch hier sind die Nuten 6 an den Enden der Stege 4, die die Rohre 2, 3 miteinander verbinden, gezeigt. Ebenfalls aus der Fig. 4 sind endseitige Prägungen 7 ersichtlich, in diesem Fall nur am Klimakondensator-Rohr 2 und am Ladeluftkühler-Rohr 5.
Zusätzlich befinden sich in den Stegen 4 mehrere Ausstanzungen 8 in Längsrichtung des Verbundprofils 1' verteilt. Diese Ausstanzungen 8 können eine beliebige Form aufweisen. Sie führen zum einen zu einer Gewichtsreduzierung des Profils, was insbesondere bei der Anwendung in einem Kraftfahrzeug wesentlich ist, andererseits wird durch die Ausstanzungen 8 der Wärmefluß und Wärmespannungen zwischen den Rohren 2 und 3 bzw. 3 und 5 reduziert. Auch kann sich bei einem derartigen Verbundprofil, das in einem Wärmetauscher eingebaut ist, kein Kondensat auf den Stegen ansammeln, was infolge zu Korrosionen führen könnte.
Die Verbundprofile 1, 1' stellen Strangpressprofile dar, die in dieser Querschnittsform, wie sie in Fig. 1 und 3 gezeigt ist, als Profilstrang aus der Strangpresse austreten. Es ist nun möglich, diese Profilstränge bestehend aus mehreren Teilrohren aufzucoilen und dann in einer weiteren Bearbeitungsmaschine abzuspulen und entsprechend den Wünschen zu bearbeiten, wobei beispielsweise das Ausstanzen der Öffnungen 8 und 6 vorgenommen wird, ebenso das Trennen der Profilstränge in die gewünschten Längen der Verbundprofile 1 bzw. 1'. Im Gegensatz zum bisherigen Herstellungsverfahren von Klimakondensator-Rohren, Wasser-Rohren oder Ladeluftkühler-Rohren wird hier durch das Verbundprofil wesentliche Arbeitszeit und Herstellungskosten eingespart, da nicht jedes Rohr 2, 3, 5 einzeln aufgecoilt, abgelängt und bearbeitet werden muß, sondern in diesem Fall nur ein Profil, nämlich das Verbundprofil 1, 1' bearbeitet wird, d. h., daß die Rohre 2, 3, 5 gleichzeitig aufgecoilt, abgelängt und bearbeitet werden.
Ein weiterer Vorteil kann sich dadurch ergeben, daß die Rohre 2, 3, 5 in gleicher Weise gleichzeitig mit Lot beschichtet werden. In diesem Fall brauchen keine lotbeschichteten Lamellen 22 beim Zusammenbau zu einem Wärmetauscher 23 verwendet werden. Beim Einsatz von lotplattierten Lamellen 22 kann beim Verbundprofil 1, 1' auf die Lotbeschichtung verzichtet werden. Auf jeden Fall wird verhindert, dass beispielsweise eine lotplattierte Lamelle 22 eingesetzt werden muß, da eins der verwendeten Rohre 2, 3 oder 5 keine Lotbeschichtung besitzt. Bei einem Verbundprofil 1, 1' ist immer von einer einheitlichen Herstellung auszugehen und daher können unnütze Kosten vermieden werden.
Wie bereits erwähnt, werden mehrere Verbundprofile 1, 1' mit dazwischen angeordneten Lamellen 22 zu einem Multifunktions-Wärmetauscher 23 montiert. Dazu sind die Verbundprofile 1, 1' mit ihrem einen Ende in die Schlitze 17 eines Sammlerprofils 12 einzuschieben, wobei jeweils für jedes Rohr 2, 3, 5 ein entsprechendes Sammlerrohr 24 am Sammlerprofil 12 vorhanden sein muß. Am anderen Ende des Verbundprofils 1, 1' wird in gleicher Weise ein Sammlerprofil 12 vorgesehen. Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, ist das Sammlerprofil 12 und 12' ein einstückiges Strangpreßprofil, welches Sammlerrohre 24 nebeneinander angeordnet und über Stege 19 verbunden enthält. Des Weiteren kann in ein solches Sammlerprofil 12 ein Vorratstank 20 integriert sein. Fig. 5 zeigt an dem einen Ende des Wärmetauschers ein Sammlerprofil 12 mit Vorratstank 20 und am anderen Ende ein Sammlerprofil 12' ohne Vorratstank. Bei beiden Sammlerprofilen 12, 12' bestehen die Sammlerrohre 24 aus zwei Schalen, einer Außenschale 15, die Teil des Verbundprofils 12, 12' ist und einer Innenschale 16, die vorzugsweise durch eine Blechschale gebildet wird. In diesen kostengünstigen Blechschalen 16 sind die Schlitze 17 eingebracht, die zum Einführen der Rohre 2, 3, 5 dienen. Die Verbindung der Schalen 15 und 16 kann beispielsweise durch eine Formschlußverbindung erfolgen. In der Fig. 5 ist eine Möglichkeit der Verbindung gezeigt. Die Innenschalen 16 werden in Längsnuten 18 an den Außenschalen 15 aufgenommen.
Die Sammlerprofile 12, 12' können jedoch auch geschlossene Sammlerrohre 24 enthalten, d. h. die Innenschalen 16 sind Teil des einstückigen stranggepreßten Sammlerprofils 12, 12'.
In der Fig. 5 sind Sammlerprofile 12, 12' gezeigt, bei denen die Sammlerrohre 24 annähernd gleich große Querschnitte aufweisen. Die Maße der Sammlerrohre 24 ebenso die Länge der Stege 19, hängt wesentlich von dem verwendeten Verbundprofil 1, 1' ab. In Fig. 3 ist beispielsweise ein Verbundprofil 1, 1' gezeigt, wo die Rohre 2 und 3 unterschiedliche Breiten aufweisen und zwischen diesen Rohren 2 und 3 nur ein gering dimensionierter Steg 4 vorhanden ist. Diesen Maßen angepaßt, muß auch das Sammlerprofil 12, 12' hergestellt werden. Bei geringen Breiten c der Stege 4 des Verbundprofils 1, 1' ist es möglich, daß beim Sammlerprofil 12, 12' die Sammlerrohre 24 so dicht nebeneinander angeordnet sind, daß die Rohrwände benachbarter Rohre 24 ineinander übergehen.
Nur der Vollständigkeit halber wird im Bezug auf Fig. 6 auf die Anschlüsse für den Kühlmediumzufluß 13 und Kühlmediumabfluß 14 hingewiesen, die selbstverständlich auch an anderen Stellen des Sammlerprofils 12, 12' angeordnet sein können.
Wie bereits erwähnt, geben die dargestellten und vorbeschriebenen Ausführungsformen den Erfindungsgegenstand nur beispielsweise wieder, der keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei Änderungen und andere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes möglich. Bezugszeichenliste 1, 1' Verbundprofil
2 Klimakondensatorrohr
3 Wasserkühlerrohr
4 Steg
5 Ladeluftkühlerrohr
6 Nut
7 Prägung
8 Ausstanzung
9 Kanalwand
10 Stegansätze
11 Kanal
12, 12' Sammlerprofil
13 Kühlmediumzufluß
14 Kühlmediumabfluß
15 Außenschale
16 Innenschale
17 Schlitz
18 Längsnut an 15
19 Verbindungssteg
20 Vorratstank
21 Durchgangsbohrung
22 Lamelle
23 Multifunktions-Wärmetauscher
24 Sammlerrohr
a Höhe von 1
b Breite von 2
c Breite von 4
c1 Dicke von 4
d Breite von 3
e Abstand der Kammerwände in 2
f Abstand der Kammerwände in 3
g Abstand der Kammerwände in 5
h Breite von 7
i Länge von 7
k Länge von 6

Claims

1. Stranggepreßtes Profil, insbesondere für Wärmetauscher, vorzugsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückige stranggepreßte Profil aus mindestens zwei Rohren (2, 3, 5; 24) gleicher oder unterschiedlicher Außen- und Innengeometrie aufgebaut ist, wobei jeweils die nebeneinander angeordneten Rohre (2, 3, 5; 24) über Stege (4; 19) miteinander verbunden sind.

2. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte Profil ein Verbundprofil (1, 1') darstellt, dessen Rohre (2, 3, 5) einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten und gewölbten oder ebenen Schmalseiten aufweisen, wobei die nebeneinander angeordneten Rohre (2, 3, 5) des Verbundprofils (1, 1') an ihren Schmalseiten über Stege (4) miteinander verbunden sind.

3. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte Profil ein Sammlerprofil (12, 12') mit Sammlerrohren (24) darstellt.

4. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückiges Verbundprofil (1, 1') aus mindestens zwei Rohren (2, 3, 5) aufgebaut ist, wobei jeweils die nebeneinander angeordneten Rohre über nur einen Steg (4) miteinander verbunden sind.

5. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückiges Verbundprofil (1) aus zwei Rohren (2, 3) aufgebaut ist, wobei die Rohre (2, 3) über mehrere Stege (4) miteinander verbunden sind, welche vorzugsweise übereinander angeordnet sind.

6. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2, 3, 5) mehrere durchlaufende Kanäle (11) bildende Kanalwände (9) aufweisen.

7. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (2) als Klimakondensatorrohr eingesetzt wird, wobei die Kanäle (11) des Rohrs (2) von Kältemittel durchströmt werden.

8. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Klimakondensatorrohr (2) eine Höhe a, eine Breite b und einen Abstand e der Kammerwände (9) aufweist.

9. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Klimakondensatorrohr (2) vorzugsweise eine Höhe a von 1,0-3,0 mm, eine Breite b von 10-25 mm und einen Abstand e von 1 mm aufweist, wobei der Abstand der ersten bzw. letzten Kammerwand zur jeweiligen Schmalseite des Profils etwas größer sein kann.

10. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (3) als Wasserkühlerrohr eingesetzt wird, wobei die Kanäle (11) des Rohrs (3) von Wasser oder Wasser-Glykol-Gemisch durchströmt werden.

11. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserkühlerrohr (3) eine Höhe a, eine Breite d und einen Abstand f der Kammerwände (9) aufweist.

12. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserkühlerrohr (3) vorzugsweise eine Höbe a von 1,0-3,0 mm, eine Breite d von 20-40 mm und drei Kanäle (11) aufweist.

13. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (5) als Ladeluftkühlerrohr eingesetzt wird, wobei die Kanäle (11) des Rohrs (5) von Luft durchströmt werden.

14. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 13: dadurch gekennzeichnet, daß das Ladeluftkühlerrohr (5) eine Höhe a, eine Breite d und einen Abstand g der Kammerwände (9) aufweist, wobei der Abstand g größer als der Abstand e aber kleiner als der Abstand f ist.

15. Stranggepreßtes Profil gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladeluftkühlerrohr (5) vorzugsweise eine Höhe a von 1,0-3,0 mm und eine Breite d von 20-40 mm aufweist.

16. Stranggepreßtes Profil gemäß den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Montagehilfe an den Enden der Rohre (2, 3, 5) eine Schmalseite um eine Breite h von vorzugsweise 0,5 mm in Richtung Profilinnenraum verprägt ist und diese Prägung (7) eine Längsausdehnung i in Längsrichtung des Rohres (2, 3, 5) von vorzugsweise 10 mm aufweist.

17. Stranggepreßtes Profil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des Verbundprofils (1, 1') die Stege (4) mit einer Nut (6) und in Längsrichtung des Verbundprofils (1, 1') die Stege (4) mit Ausstanzungen (8) versehen sind.

18. Stranggepreßtes Profil gemäß den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundprofile (1, 1') an ihren äußeren Oberflächen, vorzugsweise an den Breitseiten der Rohre (2, 3, 5) mit einer Lotbeschichtung versehen sind.

19. Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten Profils gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Strangpressen der entstehende Profilstrang aufgecoilt wird und anschließend in einer weiteren Vorrichtung wird dieser Profilstrang kontinuierlich abgewickelt, gerichtet und kalibriert, dann einer mechanischen Bearbeitung zugeführt und anschließend auf die gewünschte Länge der Verbundprofile (1, 1') oder der Sammlerprofile (12, 12') abgelängt.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Bearbeitung nach dem Ablängen vorgenommen wird.

21. Verfahren nach den Ansprüchen 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstrang vor der weiteren Bearbeitung nicht aufgecoilt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß beim mechanischen Bearbeiten des Verbundprofils (1, 1') in festgelegten Abständen eine langlochartige Ausnehmung in die Stege (4) gestanzt wird, die durch das Ablängen geteilt wird, wobei ein Teil der Ausnehmung die Nut (6) an dem fertig abgetrennten Verbundprofil (1, 1') bildet und der zweite gleich große Teil der Ausnehmung die Nut (6) am nächstfolgenden Verbundprofil wird.

23. Verwendung der stranggepreßten Profile gemäß Anspruch 1 in einem Multifunktionswärmetauscher (23), dessen Kühlrohre von verschiedenen Medien durchströmt werden.

24. Multifunktionswärmetauscher mit stranggepreßten Profilen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundprofile (1, 1') parallel zueinander anordnet sind und die Rohre (2, 3, 5) mit ihren beiden Enden in je einem Sammlerrohr (24) eingeschoben sind, hierbei sind zwischen benachbarten Breitseiten der Rohre (2, 3, 5) an diesen Lamellen (22), insbesondere durch Hartlöten mit Flußmittel, befestigt.

25. Multifunktionswärmetauscher nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei übereinander angeordneten Verbundprofilen (1, 1') eine durchgehende Lamelle (22) an den jeweilig gegenüberliegenden Breitseiten der Rohre (2, 3, 5) der zwei Verbundprofile (1, 1') befestigt ist.

26. Multifunktionswärmetauscher mit stranggepreßten Profilen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sammlerprofilen (12, 12') parallel zueinander anordneten Einzelrohre mit ihren Enden in je einem Sammlerrohr (24) eingeschoben sind, hierbei sind zwischen benachbarten Breitseiten der Einzelrohre an diesen Lamellen (22), insbesondere durch Hartlöten mit Flußmittel, befestigt.

27. Multifunktionswärmetauscher nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander angeordnete Einzelrohre durch eine durchgehende Lamelle (22) abgedeckt werden.

28. Sammlerprofil gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß in das Sammlerprofil (12) ein Vorratstank (20) integriert ist.

29. Sammlerprofil gemäß den Ansprüchen 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammlerrohre (24) aus zwei Schalen aufgebaut sind und nur die Außenschale (15) der Sammlerrohre (24) Teil des einstückigen Sammlerprofils (12, 12') sind.

30. Sammlerprofil nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Außenschalen (15) festgelegten, vorzugsweise aus lotbeschichtetem Blech gefertigten Innenschalen (16) mit einer Reihe von Schlitzen (17) zum Einstecken der Enden der Rohren (2, 3, 5) versehen sind.

31. Sammlerprofil nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalen (15) an ihren längsseitigen Enden mit Längsnuten (18) zur Aufnahme und Befestigung der Innenschalen (16) ausgestattet sind.