DE10148861A1

DE10148861A1 - Fuel injector, for an IC motor common rail fuel injection system, has a centered ball between the valve piston and jet needle with conical recesses at their ends against the ball

Info

Publication number: DE10148861A1
Application number: DE2001148861
Authority: DE
Inventors: Wilfried Roth
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-24
Also published as: WO2003031804A1

Abstract

The fuel injector, for an internal combustion motor, has a valve piston with an axial movement to operate the jet needle. A pressure body ball (18) is between the valve piston (12) and the jet needle (15), with a centered conical recess (16,17) at the end sides of the valve piston and jet needle to transmit the axial forces from the piston through the ball to the needle. A disk (19), with a center conical recess (20), lies on the ball at the valve piston side supported by a spring (22) to exert an axial force on the jet needle through the disk and ball.

Description

State of the art

Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektor nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to an injector according to the preamble of Claim 1.

Ausgangspunkt sind hierbei Common-Rail-Injektoren der (nicht veröffentlichten) Druckschriften DE. . .(R. 37 895) einerseits und DE. . .(R. 37 659) andererseits. Bei den Gegenständen der beiden vorgenannten Druckschriften geht es im Prinzip darum, dis zur Betätigung von Ventilkolben und Düsennadel aufzubringenden hohen Kräfte zu begrenzen und den Verschleiß an hoch beanspruchten Injektorteilen nach Möglichkeit zu vermeiden. The starting point here are common rail injectors (not published) DE. , . (R. 37 895) on the one hand and DE. , . (R. 37 659) on the other hand. For the objects of the two aforementioned In principle, publications are about dis to actuate Valve piston and nozzle needle to be applied high forces limit and wear on highly stressed injector parts Way to avoid.

Ausgehend von dem o. a. Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend geschilderten Ziele im Senne der Schaffung einer direkten Achse Ventilkolben zu Düsennadel zu optimieren. Based on the above. State of the art it is the job of present invention, the above objectives in the Senne of Creation of a direct axis valve piston to optimize nozzle needle.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Injektor der eingangs bezeichneten Gattung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1, gelöst. According to the invention, the task with an injector is the beginning designated genus by the characteristic features of the Claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Grundgedankens der Erfindung können den Patentansprüchen 2 bis 11 entnommen werden. Advantageous developments of the basic idea of the invention can are taken from claims 2 to 11.

Durch die Erfindung wird der Vorteil einer direkten Verbindung Ventilkolben zu Düsennadel unter Vermeidung radial auf die Düsennadel wirkender Kippkräfte erreicht. Im Einzelnen ergeben sich durch die erfindungsgemäße Lösung folgende Vorteile:

- Ersatz eines kostenintensiven Druckstücks durch eine kostengünstig herstellbare Kugel oder Scheibe, keine Bearbeitung der Ventilkörperbohrung notwendig,
- direkte Krafteinleitung auf die Düsennadel, somit geringere oder keine Querkräfte, somit geringerer Verschleiß,
- wegen nur geringen Verschleißes Entfallen einer sogenannten Z-Schicht bzw. eines besonderen verschleißfesten Werk- Stoffes für die Düsennadel,
- besseres Ausrichten der Düsennadel im Düsenkörper über Führungsspüldruck, somit Vermeiden, zumindest Minimierung der Auslenkung des Düsennadelsitzes, somit keine Mengensprünge,
- hydrostatischer Spüldruck erzeugt höhere Kräfte, die den (geringeren) mechanischen Querkräften entgegenwirken,
- keine speziellen Maßnahmen zur Düsennadel-Desachsierung (wie z. B. zweite Rille in der Düsennadel) mehr erforderlich,
- mittige Krafteinleitung innerhalb der Nadelführung im Düsenkörper.

The invention achieves the advantage of a direct connection of the valve piston to the nozzle needle while avoiding tilting forces acting radially on the nozzle needle. The following advantages result from the solution according to the invention:

- Replacement of a cost-intensive pressure piece by a ball or disc that can be manufactured cost-effectively, no machining of the valve body bore necessary,
direct application of force to the nozzle needle, thus less or no transverse forces, thus less wear,
- due to only minimal wear, there is no need for a so-called Z-layer or a special wear-resistant material for the nozzle needle,
better alignment of the nozzle needle in the nozzle body by means of guide flushing pressure, thus avoiding, at least minimizing the deflection of the nozzle needle seat, thus no volume jumps,
- hydrostatic flushing pressure generates higher forces that counteract the (lower) mechanical transverse forces,
- no special measures for nozzle needle desaching (such as a second groove in the nozzle needle) are required,
- Central application of force within the needle guide in the nozzle body.

drawing

in der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im Folgenden beschrieben werden. Es zeigt (jeweils teilweise, schematisch, im vertikalen Längsschnitt): In the drawing, embodiments of the invention are shown, the are described below. It shows (partially, schematic, in vertical longitudinal section):

Fig. 1 eine Ausführungsform einer Verbindung Ventilkolben- Düsennadel über eine Kugel als Druckkörper und durch jeweils ein Zentrum im Ventilkolben und in der Düsennadel, Fig. 1 shows an embodiment of a connection valve spool nozzle needle via a ball as a body and in each case by a center in the valve piston and the nozzle needle,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer Verbindung Ventilkolben-Düsennadel, mit düsennadelseitiger Führungshülse, Fig. 2 shows another embodiment of a connecting valve piston-nozzle needle, with nozzle-needle-side guide sleeve,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Verbindung Ventilkolben-Düsennadel, bei der die Führungshülse dem Ventilkörper zugeordnet ist, und Fig. 3 shows a further embodiment of a connection valve piston-nozzle needle, in which the guide sleeve is assigned to the valve body, and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Verbindung Ventilkörper-Düsennadel, bei der die Führungshülse ein Separatteil bildet. Fig. 4 shows a further embodiment of a connection valve body-nozzle needle, in which the guide sleeve forms a separate part.

Description of the embodiments

In Fig. 1 bezeichnet 10 einen Injektorkörper mit einer Führungsbohrung 11, in der ein Ventilkolben 12 axial beweglich angeordnet ist. In einer koaxial hierzu in einem Düsenkörper 13 eingearbeiteten weiteren Führungsbohrung 14 ist eine insgesamt mit 15 bezifferte Düsennadel - durch den Ventilkolben 12 in Axialrichtung betätigbar - geführt. An ihrem ventilkolbenseitigen (oberen) Ende weist die Düsennadel 15 eine zentrische konusförmige Vertiefung 16 auf. Eine entsprechend konische Vertiefung 17 besitzt auch der Ventilkolben 12 an seinem düsennadelseitigen Ende. Zwischen Ventilkolben 12 und Düsennadel 15 ist - als Druckkörper - eine Kugel 18 zwischengeschaltet, die hierbei in die beidseitigen konischen Vertiefungen 16 bzw. 17 an der Düsennadel 15 einerseits und am Ventilkolben 12 andererseits eingreift. Durch die Kugel 18 wird - im Zusammenwirken mit den beiden zentrischen konischen Vertiefungen 15, 17 - eine exakt zentrische Übertragung der Axialkraft vom Ventilkolben 12 auf die Düsennadel 15 erreicht. In Fig. 1, 10 denotes an injector body with a guide bore 11 in which a valve piston 12 is arranged to be axially movable. In a further guide bore 14 which is machined coaxially in a nozzle body 13 , a nozzle needle, numbered 15 overall, can be actuated by the valve piston 12 in the axial direction. At its valve piston side (upper) end, the nozzle needle 15 has a central conical depression 16 . The valve piston 12 also has a correspondingly conical depression 17 at its nozzle needle end. Between the valve piston 12 and the nozzle needle 15 , a ball 18 is interposed as a pressure body, which in this case engages in the conical recesses 16 and 17 on the nozzle needle 15 on the one hand and on the valve piston 12 on the other hand. Through the ball 18 - in cooperation with the two central conical recesses 15 , 17 - an exactly central transmission of the axial force from the valve piston 12 to the nozzle needle 15 is achieved.

Zugleich fungiert die Kugel 18, da es sich hierbei um eine sog. klassierte Kugel handelt, als Ausgleichselement für den Ventilhub. At the same time, since this is a so-called classified ball, the ball 18 functions as a compensating element for the valve lift.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass auf der Kugel 18 eine Scheibe 19 sitzt, die eine konische Durchgangsbohrung 20 aufweist, welche von der Kugel 18 durchsetzt wird. In einer zylindrischen Erweiterung 21 ist eine als Druckfeder ausgebildete Ventilfeder 22 angeordnet, die sich auf der Scheibe 19 abstützt. Durch die Ventilfeder 22 wird damit die Düsennadel 15 - über Scheibe 19 und Kugel 18 - in Pfeilrichtung 23 axialkraftbeaufschlagt. Die Ventilfeder 22 unterstützt damit die vom Ventilkolben 12 auf die Düsennadel 15 ausgeübte Axialkraft. Die Axialkräfte von Ventilkolben 12 und Ventilfeder 22 werden - dank der Kugel 18 und der zentrischen konischen Vertiefungen 16, 17 bzw. der Scheibe 19 und deren konischer Ausnehmung 20 - exakt mittig auf aie Düsennadel 15 übergeleitet. Eine Übertragung von (unerwünschten) Querkräften auf die Düsennadel 15 ist ausgeschlossen, da dis beiden Zentren 16, 17 mit der Kugel 18 eine direkte Achse Ventilkolben 12/Düsennadel 15 garantieren. Der elastische Ventilkolben 12 folgt der Düsennadel 15 und kann somit nur exakt axial auf die Düsennadel 15 drücken. Another special feature is that a disc 19 is seated on the ball 18 , which has a conical through-bore 20 , which is penetrated by the ball 18 . A valve spring 22 designed as a compression spring is arranged in a cylindrical extension 21 and is supported on the disk 19 . The valve needle 22 thus acts on the nozzle needle 15 - via disk 19 and ball 18 - in the direction of arrow 23 axially. The valve spring 22 thus supports the axial force exerted by the valve piston 12 on the nozzle needle 15 . The axial forces of the valve piston 12 and valve spring 22 are - thanks to the ball 18 and the central conical recesses 16 , 17 or the disk 19 and its conical recess 20 - transferred exactly in the middle to the nozzle needle 15 . A transfer of (undesirable) transverse forces to the nozzle needle 15 is excluded, since the two centers 16 , 17 with the ball 18 guarantee a direct axis of the valve piston 12 / nozzle needle 15 . The elastic valve piston 12 follows the nozzle needle 15 and can therefore only press axially onto the nozzle needle 15 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bezeichnet 110 einen Injektorkörper mit einer Führungsbohrung 111 für einen axialbeweglichen Ventilkolben 112. In einem Düsenkörper 113 ist eine weitere Führungsbohrung 114 eingearbeitet, in der eine - durch den Ventilkolben 112 in Axialrichtung betätigte - Düsennadel 115 geführt ist. In the embodiment according to FIG. 2, 110 denotes an injector body with a guide bore 111 for an axially movable valve piston 112 . A further guide bore 114 is machined into a nozzle body 113 , in which a nozzle needle 115 - which is actuated in the axial direction by the valve piston 112 - is guided.

Eine Besonderheit dieser Ausführungsform ist im Vergleich mit der Ausführungsform nach Fig. 1 - ist darin zu sehen, dass die Düsennadel 115 an ihrem ventilkolbenseitigen (oberen) Ende eine einstückig angeformte Führungshülse 116 trägt, die mit ihrem Außendurchmesser die Führung der Düsennadel 115 im Düsenkörper 113 übernimmt. Der Durchmesserübergang erfolgt hierbei über einen Absatz 117. A special feature of this embodiment in comparison with the embodiment according to FIG. 1 - can be seen in the fact that the nozzle needle 115 carries at its (upper) end on the valve piston side an integrally formed guide sleeve 116 which, with its outer diameter, guides the nozzle needle 115 in the nozzle body 113 takes over. The diameter transition takes place via a shoulder 117 .

In der Führungshülse 116 ist eine Sacklochbohrung 118 ausgebildet, in die der Ventilkolben 112 mit seinem freien (düsennadelseitigen) Ende eingepasst ist. Am (unteren) Ende der Sacklochbohrung 118 liegt eine Kugel 119, die als Druckkörper zur Herstellung des axialen Kraftschlusses zwischen Ventilkolben 112 und Düsennadel 115 fungiert. (Anstelle der Kugel 115 könnte als Druckkörper auch eine Scheibe vorgesehen sein.) A blind hole 118 is formed in the guide sleeve 116 , into which the valve piston 112 is fitted with its free end (on the nozzle needle side). At the (lower) end of the blind bore 118 there is a ball 119 , which acts as a pressure body for producing the axial frictional connection between the valve piston 112 and the nozzle needle 115 . (Instead of the ball 115 , a disk could also be provided as the pressure body.)

Der Kraftangriffspunkt liegt mittig in der Führungslänge der Sacklochbohrung 118 und somit in der Mitte der Führung 114 Führungshülse 116 zum Düsenkörper 114. The force application point lies in the center of the guide length of the blind hole 118 and thus in the center of the guide 114 guide sleeve 116 to the nozzle body 114 .

Der Ventilkolben 112 ist - konzentrisch - von einer Druckfeder 120 umgeben, die sich einerseits am Injektorkörper 110 und andererseits an der Führungshülse 116 und damit an der Düsennadel 115 abstützt und hierbei zur Unterstützung der vom Ventilkörper 112 auf die Düsennadel 115 zur Betätigung derselben ausgeübten Druckkraft dient. The valve piston 112 is - concentrically - surrounded by a compression spring 120 , which is supported on the one hand on the injector body 110 and on the other hand on the guide sleeve 116 and thus on the nozzle needle 115 and serves to support the pressure force exerted by the valve body 112 on the nozzle needle 115 to actuate the same ,

Die Besonderheiten der Variante nach Fig. 2 bestehen gemäß dem im vorstehenden Gesagten darin, dass der Kraftangriffspunkt des Ventilkolbens 112 - über die Kugel 119 - mittig innerhalb der Führungshülse 116 und damit innerhalb der Führungslänge Düsenkörper 113/Düsennadel 115 erfolgt. Der Ventilkolben 112 ist hierbei praktisch innerhalb der Düsennadel 115 geführt, und somit bilden Ventilkolben 112 und Düsennadel 115 eine direkte Achse. Der elastische Ventilkolben 112 folgt der Einspannung in der Düsennadel 115, und somit werden radiale Kräfte minimiert und in der Mitte der Führung Düsennadel 115/Düsenkörper 114 eingeleitet. The special features of the variant according to FIG. 2 consist, according to what has been said in the foregoing, that the force application point of the valve piston 112 - via the ball 119 - takes place centrally within the guide sleeve 116 and thus within the guide length of the nozzle body 113 / nozzle needle 115 . The valve piston 112 is practically guided within the nozzle needle 115 , and thus the valve piston 112 and nozzle needle 115 form a direct axis. The elastic valve piston 112 follows the clamping in the nozzle needle 115 , and thus radial forces are minimized and the nozzle needle 115 / nozzle body 114 is introduced in the middle of the guide.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 und 4 sind - der Übersichtlichkeit halber - die der Variante nach Fig. 2 entsprechenden Bauteile mit denselben Bezugszeichen wie dort (bei konstruktiven Abweichungen gegebenenfalls ergänzt durch den Buchstaben "a" bzw. "b") bezeichnet. In the embodiments according to FIGS. 3 and 4, for the sake of clarity, the components corresponding to the variant according to FIG. 2 are designated with the same reference numerals as there (in the case of design deviations optionally supplemented by the letters "a" or "b").

Die Variante nach Fig. 3 zeichnet sich - im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 2 - dadurch aus, dass an dem Ventilkolben 112a, der - ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 - in einer Bohrung 111 eines Injektorkörpers 110 axial hin- und herbewegbar geführt ist, eine Führungshülse 116a einstückig angeformt ist, die denselben Durchmesser wie die übrigen Partien des Ventilkolbens 112a besitzt. In der Führungshülse 116a ist eine Sacklochbohrung 118a eingearbeitet, in die ein einstückig an die Düsennadel 115a angeformter Führungszapfen 121 passgenau eingreift. Der Führungszapfen 121 weist einen kleineren Durchmesser als die Düsennadel 115a auf und ist gegenüber dieser bei 122 - einstufig abgesetzt. Eine Druckfeder 120 stützt sich einerseits am Injektorkörper 110, andererseits am Absatz 122 der Düsennadel 115a ab. Der Kraftfluss vom Ventilkolben 112a auf die - ähnlich wie bei der Variante nach Fig. 2 - in einer Führungsbohrung 114a eines Düsenkörpers 113 axial verschieblich angeordnete Düsennadel 115a erfolgt über eine am (oberen) Ende der Sacklochbohrung 118a liegende Kugel 119 und den Führungszapfen 121. (Anstelle der Kugel 119 kann auch eine Scheibe verwendet werden.) Der Kraftangriffspunkt liegt also bei dieser Variante mittig am Führungszapfen 121. Die Führungsfunktion für die Düsennadel 115a übernimmt die Führungshülse 116a und damit der Ventilkolben 112a. The variant according to FIG. 3 is distinguished - in contrast to the embodiment according to FIG. 2 - by the fact that on the valve piston 112 a, which - similar to the embodiment according to FIG. 2 - axially in a bore 111 of an injector body 110 and movably guided, a guide sleeve 116 a is integrally formed, which has the same diameter as the other parts of the valve piston 112 a. In the guide sleeve 116 a, a blind hole 118 a is machined, into which a guide pin 121 integrally formed integrally on the nozzle needle 115 a engages. The guide pin 121 has a smaller diameter than the nozzle needle 115 a and is offset from it at 122 - in one step. A compression spring 120 is supported on the one hand on the injector body 110 and on the other hand on the shoulder 122 of the nozzle needle 115 a. The flow of force from the valve piston 112 a to the - similarly to the variant according to FIG. 2 - in a guide bore 114 a of a nozzle body 113 axially displaceably arranged nozzle needle 115 a takes place via a ball 119 located at the (upper) end of the blind hole 118 a and the Guide pin 121 . (A disc can also be used instead of the ball 119. ) In this variant, the force application point is located centrally on the guide pin 121 . The guide function for the nozzle needle 115 a takes over the guide sleeve 116 a and thus the valve piston 112 a.

Bei der Variante nach Fig. 4 entsprechen Ausgestaltung und Führung des Ventilkolbens 112 der Ausführungsform nach Fig. 2, so dass sich diesbezüglich eine detaillierte Beschreibung erübrigt. Eine Besonderheit der Variante nach Fig. 4 besteht insbesondere darin, dass die hier mit 116b bezifferte Führungshülse weder mit dem Ventilkolben 112 noch mit der Düsennadel 115b verbunden ist, sondern ein separates Bauteil darstellt. In the variant according to FIG. 4, the design and guidance of the valve piston 112 correspond to the embodiment according to FIG. 2, so that a detailed description in this regard is unnecessary. A special feature of the variant according to FIG. 4, in particular that which is connected here with 116 b numbered guide sleeve neither with the valve piston 112 even with the nozzle needle 115 b, but is a separate component.

Im Einzelnen besitzt die Führungshülse 116b beidseitig je eine sacklochförmige Führungsbohrung 123 bzw. 24, die durch einen einstückig mit der Führungshülse 116b verbundenen scheibenförmigen Druckkörper 25 voneinander getrennt sind. Specifically, the guide sleeve 116 b has a blind hole-shaped guide bore 123 or 24 on both sides, which are separated from one another by a disk-shaped pressure body 25 which is integrally connected to the guide sleeve 116 b.

In die (obere) Führungsbohrung 123 ist der Ventilkolben 112, und in die (untere) Führungsbohrung 24 ist ein Führungszapfen 26 der Düsennadel 115b eingepasst. Der Führungszapfen 26 weist - ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 - einen gegenüber der Düsennadel 115b verjüngten Durchmesser auf. Der Durchmesserübergang erfolgt hierbei durch einen Absatz 27, auf dem sich die Führungshülse 116b düsennadelseitig abstützt. Der Vorteil der Variante nach Fig. 4 liegt darin, dass - wegen der einstückigen Verbindung von Führungshülse 116b und Druckkörper 25 nur ein einziges Bauteil für die Funktionen Führung Lind Einstellung benötigt wird. In the (upper) guide bore 123 , the valve piston 112 , and in the (lower) guide bore 24 , a guide pin 26 of the nozzle needle 115 b is fitted. The guide pin 26 has - similar to the embodiment according to FIG. 3 - a tapered diameter in relation to the nozzle needle 115 b. The diameter transition here takes place through a shoulder 27 on which the guide sleeve 116 b is supported on the nozzle needle side. The advantage of the variant according to FIG. 4 is that - because of the one-piece connection of the guide sleeve 116 b and the pressure body 25, only a single component is required for the functions of guidance and adjustment.

Claims

1. Injector for injecting fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine, with a valve piston which - for actuating a nozzle needle - carries out an axial lifting movement, wherein between valve piston ( 12 , 112 , 112 a) and nozzle needle ( 15 , 115 , 115 a, 115 b) a pressure body ( 18 , 119 , 25 ) is provided, characterized in that on the end face of the valve piston ( 12 , 112 , 112 a) on the nozzle needle side and / or on the end face of the nozzle needle ( 15 , 115 , 115 a, on the valve piston side) 115 b) means ( 16 , 17 , 18 ; 116 , 116 a, 116 b, 119 , 25 ) for the central axial force transmission from the valve piston ( 12 , 112 , 112 a) via the pressure element ( 18 , 119 ) to the nozzle needle ( 15 , 115 , 115 a, 115 b) are provided.

2. Injector according to claim 1, characterized in that in the nozzle needle end face of the valve piston ( 12 ) on the one hand and in the valve piston end face of the nozzle needle ( 15 ) on the other hand, a central conical recess ( 16 or 17 ) is incorporated and that valve piston ( 12 ) and the nozzle needle ( 15 ) are axially operatively connected via a ball ( 18 ) engaging in the two recesses ( 16 , 17 ) as a pressure element ( FIG. 1).

3. Injector according to claim 2, with a pressure spring ( 22 ) surrounding the valve piston ( 12 ) and serving to reinforce the axial valve piston force acting on the nozzle needle ( 15 ), characterized in that on the ball ( 18 ) - on the valve piston side - a disk ( 19 ) is arranged by means of a central conical recess ( 20 ) and that the compression spring ( 22 ) is supported on the disk ( 19 ) on the nozzle needle side in such a way that the (axial) spring force on the disk ( 19 ) and ball ( 18 ) on the nozzle needle ( 15 ) is transmitted.

4. Injector according to claim 1, wherein the valve piston ( 112 ) and nozzle needle ( 115 ) are coupled via a guide sleeve ( 116 ), characterized in that - as a means for central axial force transmission - the guide sleeve ( 116 ) is integrally connected to the nozzle needle ( 115 ) and has a coaxial blind hole ( 118 ) which receives the pressure body ( 119 ) and into which the nozzle needle end of the valve piston ( 112 ) is fitted ( Fig. 2).

5. Injector according to claim 4, characterized in that the guide sleeve ( 116 ) integrally formed on the nozzle needle ( 115 ) via a shoulder ( 117 ) has a larger outer diameter than the nozzle needle ( 115 ).

6. Injector according to claim 1, wherein the valve piston and nozzle needle are coupled via a guide sleeve ( 116 a), characterized in that the nozzle needle end of the valve piston ( 112 a) also forms the guide sleeve ( 116 a) by forming a coaxial blind hole ( 118 a) which receives the pressure body ( 119 ) and into which the valve piston-side end of the nozzle needle ( 115 a) or a suction part ( 121 ) connected to it is fitted ( FIG. 3).

7. Injector according to claim 6, characterized in that the nozzle needle ( 115 a) at its valve piston end has a - integrally formed over a shoulder ( 122 ) - guide pin ( 121 ) with a tapered diameter, which in the blind hole ( 118 a) at the end of the valve piston ( 112 a) formed guide sleeve ( 116 a) is fitted.

8. Injector according to one or more of claims 4-7, characterized in that the in the blind hole ( 118 , 118 a) of the guide sleeve ( 116 , 116 a) arranged pressure body ( 119 ) in a conventional manner spherical or disc-shaped is ( Figs. 2 and 3).

9. Injector according to claim 1, wherein the valve piston and nozzle needle are coupled via a guide sleeve ( 116 b), characterized in that the guide sleeve ( 116 b) in a manner known per se from the valve piston ( 112 ) and the nozzle needle ( 115 b) forms a separate component, but is integrally connected to a disc-shaped pressure body ( 25 ) arranged between valve piston ( 112 ) and nozzle needle ( 115 b) ( FIG. 4).

10. Injector according to claim 9, characterized in that the guide sleeve ( 116 b) axially on both sides of the valve piston ( 112 ) and the nozzle needle ( 115 b) each has a blind hole ( 123 or 24 ) into which, on the one hand, the nozzle needle end of the valve piston ( 112 ), on the other hand the valve piston end ( 26 ) of the nozzle needle ( 115 b) is fitted.

11. Injector according to claim 10, characterized in that the nozzle needle ( 115 b) is fitted with an integrally molded pin part ( 26 ) of tapered diameter into the associated blind hole ( 24 ) of the guide sleeve ( 116 b).