DE10145241C2 - Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden BlechproduktenInfo
- Publication number
- DE10145241C2 DE10145241C2 DE10145241A DE10145241A DE10145241C2 DE 10145241 C2 DE10145241 C2 DE 10145241C2 DE 10145241 A DE10145241 A DE 10145241A DE 10145241 A DE10145241 A DE 10145241A DE 10145241 C2 DE10145241 C2 DE 10145241C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- thickness
- product
- machining
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49998—Work holding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variie
renden Blechprodukten zur Fertigung von Bauteilen für Kraftfahrzeuge.
In der Dicke variierende Blechprodukte, vorzugsweise aus Stahlblech, kom
men verstärkt im Kraftfahrzeugbau zur Anwendung. Hierdurch kann das Ge
wicht von Karosseriebauteilen in Anpassung an deren Funktion reduziert
werden. Derartige Karosseriebauteile sind beispielsweise A-, B- und C-Säu
len, Stoßfänger bzw. deren Querträger, Dachrahmen, Seitenaufprallträger,
Außenhautteile usw..
In diesem Zusammenhang zählt es zum Stand der Technik, sogenannte
Tailored Blanks einzusetzen. Hierbei handelt es sich um Platinen, die aus
mehreren Blechteilen mit gleicher oder unterschiedlicher Blechdicke zusam
mengeschweißt sind. Auch die Verwendung von sogenannten Patchwork
Blanks ist bekannt. Dies sind parallel aufeinander gesetzte Bleche variieren
der Dicke.
Patchwork Blanks haben noch den Nachteil, dass die Punktschweißverbin
dungen bei der Umformung hohen Belastungen unterworfen sind und gege
benenfalls auch reißen können. Zudem kann der zwischen den Lagen be
stehende Spalt zu Korrosionsproblemen führen, zu deren Beherrschung eine
aufwendige Abdichtung notwendig ist. Weiterhin ist der Übergang zwischen
den einzelnen Dickenbereichen sowohl bei Tailored Blanks als auch bei
Patchwork Blanks relativ schroff. Dadurch können im unmittelbaren Über
gangsbereich unerwünschte Spannungsspitzen auftreten.
Obwohl mit den Tailored und Patchwork Blanks eine deutliche Gewichtsre
duzierung erreicht wird, ohne die Funktion der Karosseriebauteile zu beein
trächtigen, ist mit ihrer Bereitstellung ein vergleichsweise hoher Aufwand
verbunden. Es müssen nämlich Metallbleche verschiedener Dicken zu
Streifen geschnitten und dann gefügt werden. Auch sind diese Produkte
Wärmebehandlungen durch das Fügen unterworfen, die gegebenenfalls
nachteilige Gefügeveränderungen herbeiführen können.
Im Stand der Technik ist auch das Warm- und Kaltumformen von Metallble
chen in Walzvorrichtungen bekannt. So beschreibt die DE 42 31 213 A1 die
Herstellung von Formkörpern mit unterschiedlichen Wanddicken, bei dem ein
zunächst ebenes Blechteil in einem Walzstuhl bereichsweise dickenreduziert
und anschließend zum Formkörper weiter verarbeitet wird.
Ähnliche Vorschläge, beispielsweise zur Herstellung von Röhren mit wech
selnder Wanddicke, sind durch die DE-PS 104 875, die DE 38 02 445 A1
oder die EP 0 113 705 A1 bekannt.
Aus dem Flugzeugbau ist es bekannt, für die Herstellung von Rumpfschalen die
maximal mögliche Größe zu verwenden, um die Anzahl der Längs- und
Quernähte und damit das Gewicht des Flugzeugrumpfs zu minimieren. Hierzu
können aus Halbzeugen, beispielsweise mit den Abmessungen 10 m × 2,5 m ×
35 mm durch Hochgeschwindigkeitszerspanung Dickenstufungen in den
einzelnen Schalenfeldern vorgesehen werden, wobei die Schalenhaut relativ
dünn ist und von längs und quer verlaufenden stegartigen
Versteifungselementen ausgesteift wird (DE 100 07 995 A1). In der
Automobiltechnik ist die Zerspanung von Metallplatten großer Ausgangsdicke
wirtschaftlich nicht sinnvoll, zum anderen erfolgt die Aussteifung einer
Kraftfahrzeugkarosserie bei einem Pkw nicht durch Verrippungen der
Außenhaut, sondern durch eine in sich tragende, möglichst verwindungssteife
Rahmenbauweise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von
in der Dicke variierenden Blechprodukten zur Fertigung von Bauteilen für
Kraftfahrzeuge aufzuzeigen, welches eine hochvariable Dickenverteilung bei
einem Blechprodukt ermöglicht, um eine Anpassung der Blechprodukte an
die zu erwartenden Belastungen bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung zu
ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Verfahren mit den Maßnahmen
des Anspruchs 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Blechprodukt zumindest auf
einer Seite spanabhebend bearbeitet, um es wenigstens partiell mit Vertie
fungen zu versehen und in diesen Bereichen in seiner Dicke zu reduzieren.
Die spanabhebende Bearbeitung erfolgt mit geometrisch bestimmten
Schneiden, insbesondere durch Fräsen. Ein derart spanabhebend bearbei
tetes Blechprodukt wird anschließend einer Kalt- oder Warmumformung
zugeführt.
Unter spanabhebender Bearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide
sind Bearbeitungsverfahren zu verstehen, bei denen die Schneidenanzahl,
die Form der Schneidteile und die Lage der Schneiden zum Werkstück be
kannt und beschreibbar ist.
Eine spanabhebende Bearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide
ermöglicht eine äußerst exakte Bearbeitung des Werkstücks. Insbesondere
eignen sich für die Bearbeitung numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen,
wobei das Verfahren des High-Speed-Cutting als besonders vorteilhaft an
gesehen wird.
Ein weiterer Vorteil von spanabhebend bearbeiteten Blechprodukten gegen
über Patchwork Blanks ist die höhere Festigkeit, da hier nicht zwei Lagen
durch Punktschweißung flächig miteinander verbunden sind, sondern
das Blechprodukt einstückig ausgebildet ist. Da Bereiche unterschiedlicher
Dicke bei einem spanabhebend bearbeiteten Blechprodukt nicht gegenein
ander abgedichtet werden müssen, wie es bei Patchwork Blanks notwendig
ist, kann der Übergang zwischen den einzelnen Bereichen sehr flexibel
gestaltet werden. Dadurch erschließen sich neue konstruktive Möglichkeiten.
Durch den Wegfall der Wärmebehandlung durch Fügen, wie es bei Patch
work Blanks erforderlich ist, treten keine nachteiligen Gefügeveränderungen
auf. Dementsprechend sind Verformungen und Verwerfungen beim Erwär
men oder Vergüten von spanabhebend bearbeiteten Blechprodukten auch
weit weniger zu erwarten als bei Tailored Blanks oder Patchwork Blanks. Ein
weiterer Vorteil ist, dass beim Sandstrahlen Strahlgut nicht in das Blechpro
dukt eindringen kann, wie es bei Tailored oder Patchwork Blanks der Fall
sein kann.
Das Blechprodukt kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl
einseitig als auch beidseitig wenigstens partiell spanabhebend bearbeitet
werden.
Vorteilhaft wird das Blechprodukt vor der spanabhebenden Verarbeitung zu
geschnitten (Anspruch 2), wobei das Blechprodukt nach Anspruch 3 vor
zugsweise eben ist. Ein solches zugeschnittenes ebenes Blechprodukt lässt
sich aufgrund der einfacheren Handhabbarkeit und auch Stapelbarkeit ferti
gungstechnisch leichter verarbeiten als bereits zu komplexen Bauteilen um
geformte Platinen. Dennoch kann das Blechprodukt natürlich bereits vor der
spanabhebenden Bearbeitung zu einem Vorformling umgeformt worden sein
(Anspruch 4), wenn dies den Fertigungsablauf begünstigt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass zwischen
einzelnen Bereichen unterschiedlicher Dicke fließende Übergänge ausgebil
det werden können (Anspruch 5). Durch die Ausbildung fließender Über
gänge wird einerseits Material eingespart und andererseits wird ein homoge
ner Spannungsverlauf im Übergang zwischen zwei Bereichen unterschiedli
cher Dicke ermöglicht.
Während es grundsätzlich möglich ist, die Dicke in den einzelnen Bereichen
beliebig zu wählen, ist eine spanabhebende Bearbeitung wirtschaftlich nur
dann sinnvoll, wenn die gewünschte Gewichtsreduktion nicht mit hohen Fer
tigungskosten erkauft wird. Daher ist Gegenstand des Patentanspruchs 6,
dass die Unterschiede zwischen den Dicken benachbarter Bereiche etwa
1 mm bis 1,5 mm betragen. Ein Mehrfaches dieser Dickenunterschiede ist
natürlich möglich, beispielsweise wenn drei Bereiche unterschiedlicher Dicke
in der Form angeordnet sind, dass ein Bereich mit der geringsten Dicke an
den Bereich mit der größten Dicke unmittelbar angrenzt.
Nach der Maßnahme gemäß Anspruch 7 wird das Blechprodukt beim Span
vorgang in einer Spanneinrichtung gehalten. Besonders vorteilhaft findet
hierbei eine Magnet- oder Vakuumspannplatte Verwendung (Anspruch 8).
Eine Vakuum-Spannplatte bietet sich bei der Bearbeitung von Blechproduk
ten aus Nichteisenmetallen, wie z. B. Aluminium, an.
Anspruch 9 sieht vor, dass ein spanabhebend bearbeitetes erstes Blechpro
dukt mit wenigstens einem weiteren Blechprodukt zumindest bereichsweise
überlappend verschweißt wird. Der Hintergrund ist, dass spanabhebend be
arbeitete Blechprodukte nach dem Prinzip der Patchwork Blanks zu einem
neuen Patchwork Blank zusammengesetzt werden, wobei sich aufgrund die
ses Verfahrens sehr komplexe Blechprodukte bilden lassen, bei denen so
wohl sehr dünne als auch relativ dicke Bereiche ausgebildet werden können.
Dementsprechend ist nach Anspruch 10 vorgesehen, dass auch das weitere
Blechprodukt Bereiche unterschiedlicher Dicken aufweist, wobei diese Berei
che durch spanabhebende Bearbeitung ausgebildet sein können. Das wei
tere Blechprodukt kann aber auch ein Patchwork oder Tailored Blank sein.
Als Ausgangsmaterial kommen nicht notwendigerweise ausschließlich
einstückige Blechprodukte in Frage, sondern vielmehr auch Patchwork
Blanks (Anspruch 11). Zwar haben Patchwork oder Tailored Blanks die an
fangs genannten Nachteile gegenüber einstückigen Platinen, jedoch können
durch die Verwendung von Patchwork oder Tailored Blanks als Ausgangs
material sehr große und sehr kleine Dicken realisiert werden.
Blechprodukte im Sinne der Erfindung besitzen nach Anspruch 12 eine Aus
gangsdicke von weniger als 5 mm, wobei sich dieses Maß auf einteilige
Blechprodukte und nicht auf Patchwork oder Tailored Blanks bezieht.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestell
ten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Fig. 1 und 2 zeigen in
schematischer Darstellung den Verfahrensablauf zur Herstellung einer in der
Dicke variierenden Platine aus Metallblech.
Fig. 1 zeigt in der Draufsicht ein dickenoptimiertes Blechprodukt 1 in Form
einer Platine aus Stahlblech zur Fertigung von Bauteilen für Kraftfahrzeuge.
Das Blechprodukt 1 besitzt eine etwa T-förmig gestaltete Beschnittkontur 2
mit drei Bereichen unterschiedlicher Dicken. Ein zentraler Bereich 3 besitzt
die Dicke D (vgl. Fig. 2), wobei die Dicke D der Ausgangsdicke des
Blechprodukts entspricht. In der Bildebene rechts schließt sich ein zweiter
Bereich 4 mit umgekehrter Schraffur an. Die Dicke D1 des zweiten Bereichs
4 ist kleiner als die Dicke D des ersten Bereichs 3; vgl. Fig. 2. Zwischen den
ersten und zweiten Bereichen 3, 4 und der Beschnittkontur 2 des
Blechprodukts 1 befindet sich ein dritter Bereich 5, dessen Dicke D2 noch
einmal gegenüber der Dicke D1 des Bereichs 4 reduziert ist.
Fig. 2 zeigt das Blechprodukt 1 in der Seitenansicht. Das Blechprodukt 1 ist
hierbei auf einer Spanneinrichtung 6 gehalten. Die Spanneinrichtung 6 be
steht aus einer magnetischen Spannplatte 7, auf der das Blechprodukt 1
elektromagnetisch fixiert ist. Das Blechprodukt 1 liegt hierbei mit seiner ebe
nen Unterseite 8 auf der Spannplatte 5 auf, während die Oberseite 9 des
Blechprodukts 1 von einem Bearbeitungswerkzeug 10, das hier ein in Pfeil
richtung rotierender Fräskopf ist, im dritten Bereich 5 spanabhebend bear
beitet wird. In der Seitenansicht der Fig. 2 wird auch deutlich, dass sowohl
ein erster Übergang 11 zwischen dem ersten Bereich 3 und dem zweiten
Bereich 4 als auch ein zweiter Übergang 12 zwischen dem ersten Bereich 3
und dem dritten Bereich 5 gerundet ist. Damit findet ein fließender Übergang
zwischen den einzelnen Bereichen 3-5 statt.
Das derart zugeschnittene und spanabhebend vorgefertigte Werkstück wird
dann der weiteren umformtechnischen Verarbeitung zu einem Bauteil für ein
Kraftfahrzeug zugeleitet.
1
Blechprodukt
2
Beschnittkontur v.
1
3
Bereich v.
1
4
Bereich v.
1
5
Bereich v.
1
6
Spanneinrichtung
7
Spannplatte v.
6
8
Unterseite v.
1
9
Oberseite v.
1
10
Bearbeitungswerkzeug
11
Übergang zw.
3
u.
4
12
Übergang zw.
3
u.
5
D Dicke v.
3
D1 Dicke v.
4
D2 Dicke v.
5
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten zur
Fertigung von Bauteilen für Kraftfahrzeuge, bei welchem partielle Bereiche
(4, 5) zumindest auf einer Seite (9) des Blechprodukts (1) mit Vertiefungen
gegenüber der Ausgangsdicke (D) des Blechprodukts (1) versehen werden,
wobei das Blechprodukt (1) eine Ausgangsdicke (D) von 5 mm oder
weniger besitzt, die Vertiefungen durch spanabhebende Bearbeitung mit
geometrisch bestimmter Schneide, insbesondere Fräsen, hergestellt
werden und anschließend einer Kalt- oder Warmumformung zugeführt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Blechprodukt (1) vor der spanabhebenden Verarbeitung zuge
schnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, dass das Blechprodukt (1) eben ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, dass das Blechprodukt (1) ein Vorformling ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass zwischen Bereichen (3, 4, 5) unterschiedlicher Dicke
(D, D1, D2) fließende Übergänge (11, 12) ausgebildet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Unterschiede zwischen den Dicken (D, D1, D2)
benachbarter Bereiche (3, 4, 5) etwa 1 mm bis 1,5 mm oder ein Mehr
faches hiervon betragen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, dass das Blechprodukt (1) bei der spanabhebenden Bear
beitung in einer Spanneinrichtung (6) gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
beim Spannvorgang zum Spannen der Blechprodukte (1) eine Magnet-
Spannplatte (7) oder eine Vakuum-Spannplatte verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, dass ein spanabhebend bearbeitetes erstes Blechprodukt
(1) mit wenigstens einem weiteren Blechprodukt zumindest bereichs
weise überlappend verschweißt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das weitere Blechprodukt ebenfalls Bereiche unterschiedlicher Dicke
aufweist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, dass als erstes und/oder weiteres Blechprodukt Patchwork
Blanks verwendet werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10145241A DE10145241C2 (de) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten |
EP02014586A EP1293281A3 (de) | 2001-09-13 | 2002-07-02 | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten |
US10/211,999 US20030046814A1 (en) | 2001-09-13 | 2002-08-02 | Method of making a sheet metal article with zones of different thickness |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10145241A DE10145241C2 (de) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10145241A1 DE10145241A1 (de) | 2003-04-10 |
DE10145241C2 true DE10145241C2 (de) | 2003-07-17 |
Family
ID=7698968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10145241A Expired - Fee Related DE10145241C2 (de) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030046814A1 (de) |
EP (1) | EP1293281A3 (de) |
DE (1) | DE10145241C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2111937A1 (de) | 2008-04-23 | 2009-10-28 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechplatinen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7560272B2 (en) | 2003-01-04 | 2009-07-14 | Inverness Medical Switzerland Gmbh | Specimen collection and assay container |
DE102005016027B4 (de) * | 2005-04-07 | 2016-05-04 | Koenen Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Druckschablone für den technischen Siebdruck und damit hergestellte Druckschablone |
US20080112847A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Nancy Yu Chen | Collecting and testing device and method of use |
DE102007050907A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
US20090174229A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Honda Motor Co. Ltd | Stiffened Multi-Part Sunroof |
DE102008026613A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung einer Blechstruktur aus miteinander verklebten Blechbauteilen |
US20100055488A1 (en) * | 2008-08-30 | 2010-03-04 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Non-linear welded blank and method of reducing mass |
DE102009056728A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen von Flanschen bei der Warmumformung |
DE102011051965A1 (de) | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil |
CN102500762B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-12-04 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE104875C (de) * | ||||
EP0113705A1 (de) * | 1983-01-10 | 1984-07-18 | Daniel Brincat | Zylindrischer Artikel mit daran angebrachten drehbaren Elementen insbesondere für Lehrspiele |
DE3802445A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-10 | Kurt Dr Ing Gruber | Stahlband zur herstellung geschweisster stahlrohre |
DE4231213A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Benteler Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines durch Pressen oder Tiefziehen gefertigten Formkörpers |
DE10007995A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-09-06 | Eads Airbus Gmbh | Strukturbauteil, insbesondere für ein Flugzeug und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils |
DE10063040A1 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke bereichsweise variierenden Platinen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE463391A (de) * | 1945-03-07 | |||
US2849927A (en) * | 1956-04-05 | 1958-09-02 | Giddings & Lewis | Planer type skin milling machine |
US3001057A (en) * | 1957-11-12 | 1961-09-19 | Union Carbide Corp | Sigma spot welding |
US4301999A (en) * | 1979-09-10 | 1981-11-24 | Camsco, Inc. | Vacuum hold-down table for an automatically controlled system for working on sheet material |
US4918966A (en) * | 1989-08-21 | 1990-04-24 | Raccioppi Jr Michael G | Work table for sheet metal brakes |
US5079821A (en) * | 1990-01-08 | 1992-01-14 | John T. Parsons | Matrix-supported machining of slender parts |
US5253419A (en) * | 1991-02-20 | 1993-10-19 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S.N.E.C.M.A." | Method of manufacturing a hollow blade for a turboshaft engine |
WO1997003778A1 (fr) * | 1995-07-24 | 1997-02-06 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'usinage de surface de materiaux en acier lamines a chaud et appareil correspondant |
GB2304613B (en) * | 1995-09-02 | 1998-06-10 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing hollow articles by superplastic forming and diffusion bonding |
FR2739045B1 (fr) * | 1995-09-27 | 1997-10-31 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
US6204469B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-03-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser welding system |
US6575443B2 (en) * | 2001-07-24 | 2003-06-10 | The Boeing Company | Swivel-base work-manipulating platform |
-
2001
- 2001-09-13 DE DE10145241A patent/DE10145241C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-02 EP EP02014586A patent/EP1293281A3/de not_active Withdrawn
- 2002-08-02 US US10/211,999 patent/US20030046814A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE104875C (de) * | ||||
EP0113705A1 (de) * | 1983-01-10 | 1984-07-18 | Daniel Brincat | Zylindrischer Artikel mit daran angebrachten drehbaren Elementen insbesondere für Lehrspiele |
DE3802445A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-10 | Kurt Dr Ing Gruber | Stahlband zur herstellung geschweisster stahlrohre |
DE4231213A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Benteler Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines durch Pressen oder Tiefziehen gefertigten Formkörpers |
DE10007995A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-09-06 | Eads Airbus Gmbh | Strukturbauteil, insbesondere für ein Flugzeug und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils |
DE10063040A1 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke bereichsweise variierenden Platinen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2111937A1 (de) | 2008-04-23 | 2009-10-28 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechplatinen |
DE102008020473A1 (de) | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechplatinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20030046814A1 (en) | 2003-03-13 |
EP1293281A2 (de) | 2003-03-19 |
DE10145241A1 (de) | 2003-04-10 |
EP1293281A3 (de) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3572179B1 (de) | Verfahren zum verschweissen von bauteilen und eine anwendung des verfahrens | |
EP0233339B1 (de) | Werkstück mit Rippen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3181248B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer blechplatine | |
EP0832705B1 (de) | Dünnwandiges, aus Leichtmetall bestehendes Druckgussteil als Strukturbauteil für Karosserien | |
DE10145241C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten | |
DE4104256A1 (de) | Verfahren zum herstellen von durch tiefziehen umgeformten formkoerpern, insbesondere von karosserieteilen fuer kraftfahrzeuge | |
EP0593932B1 (de) | Verfahren zum Herstellen geschweisster Stahlblechplatinen | |
EP0508102A1 (de) | Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten | |
DE102015105865A1 (de) | Verfahren zum Bilden einer Fahrzeugkarosseriestruktur aus einer vorgeschweißten Rohlingsanordnung | |
EP3429792A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines warmwalzplattierten werkstoffverbundes, flachproduktpaket, warmwalzplattierter werkstoffverbund sowie seine verwendung | |
DE4333500A1 (de) | Verwendung eines vorzugsweise geschlossenen, stranggepreßten Profils, sowie Hohlprofil, sowie Verfahren zur Herstellung eines im Querschnitt gestuften Bleches mit unterschiedlichen Wandstärken | |
DE102008026913A1 (de) | Verfahren zur Kantenbehandlung metallischer Werkstücke | |
DE102009053534B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen sowie damit hergestelltes Blechformteil | |
DE2949095B1 (de) | Einrichtung zum Verbinden zweier Materialbaender | |
DE10063040C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke bereichsweise variierenden Platinen | |
DE102014119581A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlblechen für Stanzbleche | |
EP0894037A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbaubändern oder leichtbaublechen | |
DE60119561T2 (de) | Verfahren während der herstellung von zu härtenden metallteilen, ein herstellungsverfahren und eine produktionsvorrichtung | |
EP1857587B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn und Hohlkörper | |
EP0711625B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stumpf-Zusammenschweissen von Blechplatinen und Vorrichtung zur Bearbeitung zumindest einer Kante einer Blechplatine | |
DE19848290C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen schalenförmiger Bauteile aus Metall sowie schalenförmiges Bauteil aus Metall | |
DE10149183A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kanten- oder stirnseitig miteinander verbundenen Blechen und stirnseitig miteinander verbundene Bleche | |
WO2020182613A1 (de) | Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung | |
DE102021206368A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stirnwand einer Kraftfahrzeugkarosserie und Verfahren zur Herstellung von Stirnwänden von Kraftfahrzeugkarosserien unterschiedlicher Kraftfahrzeugtypen | |
DE102021206371A1 (de) | Kraftfahrzeugkarosserie mit einer Stirnwand und einer Seitenteilstruktur und Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugkarosserien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120403 |