DE10144986A1

DE10144986A1 - 'Cold' sterilization of e.g. carbonated or non-carbonated drinks being filled into bottles avoids problems such as condensation and bacterial introduction from pumps

Info

Publication number: DE10144986A1
Application number: DE2001144986
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Suedmo Holding GmbH
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2003-07-31

Abstract

Process security against bacterial presence during optimum operation of a sterilization plant is achieved in the heating and cooling phases using the same water in a 'primary cycle'.

Description

Im Zuge des Siegeszuges der PET-Flaschen, kommt der Behandlung und Sterilisierung von z. T. CO²-haltigen Flüssigkeiten in der Getränkeindustrie eine entscheidende Bedeutung zu. In den Flüssigkeiten vorhandenen Bakterien und Keime müssen vor der Abfüllung nahezu restlos entfernt/abgetötet sein da bei dieser Technik sich z. B. ein Tunnelpasteur zur letzten Keimabtötung verbietet und damit Keime die in die Flaschen geraten sich vermehren und zum Verderb der Ware führen können. Die Anlagen müssen so gestaltet werden dass auf chemische Zusatzstoffe wie z. B. "Velgorin" verzichtet werden kann. In the course of the triumphal march of PET bottles, the treatment and sterilization of e.g. T. CO ² -containing liquids are of crucial importance in the beverage industry. Bacteria and germs present in the liquids must be almost completely removed / killed before bottling. B. prohibits a tunnel pasteurizer for the last germ killing and thus germs that get into the bottles multiply and can lead to the spoilage of the goods. The systems must be designed so that chemical additives such as. B. "Velgorin" can be dispensed with.

Bekannte Verfahren arbeiten noch immer unter der Verwendung von chemischen Zusatzstoffen. Known methods still work using chemical ones Additives.

Neuere Entwicklungen die versuchen auf diese Zusätze zu verzichten haben das Ziel keimfreies Produkt über ein Pasteurisationsverfahren zu erreichen und dann abzufüllen. Dazu wird das Produkt zuerst pasteurisiert und anschließend carbonisiert. Dabei ist die Carbonisierung im aseptischen Bereich kritisch da die anlage schlecht zu sterilisieren ist und der CO²-filter während der Produktion nicht kontrolliert werden kann. Zusätzliche Pumpen und Ventile verursachen aseptische Risiken und Druckschläge. Die Sterilisation der Anlage erfolgt i. d. R. mit Dampf wodurch Sterilprobleme durch Kondensat, Luft und Strömungsmechank auftreten können. Beim kaltfahren der Anlage besteht die grosse Gefahr von Kondensatschlägen. Recent developments that try to do without these additives have the goal of achieving a germ-free product using a pasteurization process and then filling it. The product is first pasteurized and then carbonized. Carbonization in the aseptic area is critical because the system is difficult to sterilize and the CO ² filter cannot be checked during production. Additional pumps and valves cause aseptic risks and pressure surges. The system is usually sterilized with steam, which can lead to sterile problems caused by condensate, air and flow mechanics. When the system is cold, there is a great risk of condensation.

Die vorliegende Erfindung löst die gestellte Aufgabe und beseitigt die bekannten Mängel. Die Prozessanlage und sein Verfahren, das in der Regel zwischen Mixer/Carbonisiereinheit und Abfüllanlage angesiedelt ist, besteht im in der Regel aus einer Sterilwassereinheit (1), einem aseptischen Multifunktionsknoten (2), einer Kurzzeiterhitzungsanlage (3) (KZE), einem Puffertank (4), einer CIP-Anlage (5) mit Erhitzer (6) und Rekuperationseinheit/en (7), Mixer (8), Füller (9) sowie einer anlagenübergreifenden Steuerung. The present invention achieves the stated object and eliminates the known shortcomings. The process plant and its process, which is usually located between the mixer / carbonation unit and the filling plant, generally consists of a sterile water unit ( 1 ), an aseptic multifunctional node ( 2 ), a short-time heating system ( 3 ) (KZE), a buffer tank ( 4 ), a CIP system ( 5 ) with heater ( 6 ) and recuperation unit (s) ( 7 ), mixer ( 8 ), filler ( 9 ) and a cross-system control.

Dabei kann es sich bei der KZE (3), je nach Produktanforderung um einen Plattenapparat, Rohrbündelwärmetauscher oder ähnliches handeln. Depending on the product requirement, the KZE ( 3 ) can be a plate apparatus, tube bundle heat exchanger or the like.

Folgende Produkt- Reinigungs- und Sterilisationsverfahren sollen hier exemplarisch beschrieben werden. (Vergl. Anlage I mit Tabelle)
Wasser: Mixer (8), Multifunktionsknoten (2), Sterilwasserfilter (1), Multifunktionsknoten (2), Füller (9).
Limonaden: Mixer (8), Multifunktionsknoten (2), Füller (9).
Säfte/Schorlen: Mixer (8), Multifunkionsknoten (2), KZE (3), Puffertank (4), Multifunktionsknoten (2), Füller (9).
CIP: CIP-Anlage (5)(Erhitzer (6)), Mixer (8), Multifunkionsknoten (2), KZE (3), Puffertank (4), Multifunktionsknoten (2), Füller (9), CIP-Anlage (5).
SIP: CIP-Anlage (5), Mixer (8), Multifunkionsknoten (2), KZE (3), Puffertank (4), Multifunktionsknoten (2), Füller (9), (Rekuperation (7)). CIP-Anlage (5). Bezugszeichenliste 1 Sterilwasser-Filter
2 Multifunktions-Knoten
3 KZE (Kurzzeit-Erhitzungseinrichtung)
4 Puffer-Tank
5 CIP (Cleaning in Process)
6 Erhitzer
7 Recuperation
8 Mixer
9 Füller
The following product cleaning and sterilization processes are described here as examples. (See Appendix I with table)
Water: mixer ( 8 ), multifunction node ( 2 ), sterile water filter ( 1 ), multifunction node ( 2 ), filler ( 9 ).
Lemonades: mixer ( 8 ), multifunctional knot ( 2 ), filler ( 9 ).
Juices / spritzers: mixer ( 8 ), multifunction knot ( 2 ), KZE ( 3 ), buffer tank ( 4 ), multifunction knot ( 2 ), filler ( 9 ).
CIP: CIP system ( 5 ) (heater ( 6 )), mixer ( 8 ), multifunction node ( 2 ), KZE ( 3 ), buffer tank ( 4 ), multifunction node ( 2 ), filler ( 9 ), CIP system ( 5 ).
SIP: CIP system ( 5 ), mixer ( 8 ), multifunction node ( 2 ), KZE ( 3 ), buffer tank ( 4 ), multifunction node ( 2 ), filler ( 9 ), (recuperation ( 7 )). CIP system ( 5 ). LIST OF REFERENCES 1 Sterile water filters
2 multifunction knots
3 KZE (short-term heating device)
4 buffer tank
5 CIP (Cleaning in Process)
6 heaters
7 recuperation
8 mixers
9 fountain pens

Claims

1. Process reliability for the required freedom from germs and bacteria at maximum Status / operating time of the system through sterilization via hot water in the constant closed system during heating and cooling phase, always with the same water as the "primary circuit".

2. Heating and cooling of the system during the sterilization process using a heater or recuperation unit (s) ( 7 ) as a completely separate "secondary circuit", up to> 121 ° and cooling down to the production temperature. (Alternatively, the process can also be stopped below the evaporation temperature.)
Gentle cold driving in the circuit without condensate and pressure surges,
Heat recovery,
Primary energy savings,
Reduction of water consumption - wastewater inlet temperature
Faster availability of the system / CIP system ( 5 ).

3. In the case of carbonated beverages, carbonization is first carried out and then pasteurized:
No risk of infection due to carbonization
No high sterilization of the carbonizer.

4. Buffer tank ( 4 ) is designed as a pressure tank and conveys the product to the filler ( 9 ) by superimposing the pressure without pumps, thereby:
No pressure surges on the filler ( 9 ).
No infection entry by pumps.
Buffer tank ( 4 ) serves as an expansion vessel for hot water sterilization.

5. Variable procedure via the aseptic multifunctional node ( 2 ) for in particular products with low and high pH and with and without CO ² as well as sweet drinks, fruit juices and mixed drinks such as. B. spritzer, thereby:
Sterile water supply can also be used for mineral water filtration.
Products can also be "driven past" parts of the system.