DE10144966A1

DE10144966A1 - System for cooling cement clinker comprises chamber whose upper wall consists of grid supporting clinker which is divided by movable partitions, allowing flow of cooling gas through clinker to be modified

Info

Publication number: DE10144966A1
Application number: DE2001144966
Authority: DE
Inventors: Michael Janzer; Ulrich Suer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2003-03-27

Abstract

The system for cooling cement clinker (22) comprises a chamber (7) whose upper wall consists of a grid (4) which supports the clinker. The chamber is divided by one or more movable partitions (11) which allows the flow of cooling gas through the clinker to be modified.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker, mit einem von einem Kühlgas durchströmbaren, durch einen das Schüttgut tragenden Rost begrenzten Raum. The invention relates to a device for cooling hot bulk material, in particular Cement clinker, with one through which a cooling gas can flow, through which the bulk material supporting rust limited space.

Ein typischer Anwendungsfall einer Vorrichtung der genannten Art ist die Kühlung von gebranntem Zementklinker. Der hierbei eingesetzte statische Einlaufrost kann verschiedenen Rosten, beispielsweise Schubrosten, Wanderrosten, Drehrosten und dem so genannten Cross- Bar-Kühler (PCT/EP 98/02012), vorangestellt werden. A typical application of a device of the type mentioned is the cooling of fired cement clinker. The static inlet grate used here can be different Rusting, for example sliding grates, traveling grates, rotating grates and the so-called cross Bar cooler (PCT / EP 98/02012).

Im Rostkühlerbau hat sich in den letzen Jahren der sogenannte statische Einlauf durchgesetzt. Ein solcher Einlauf besteht aus feststehenden Rostreihen. Die Rostreihen und Rostplatten des statischen Einlaufrostes sind im allgemeinen identisch dem des nachfolgenden Schubrostes. In the rust cooler construction, the so-called static inlet has prevailed in recent years. Such an inlet consists of fixed rows of grates. The grate rows and grate plates of the static inlet grates are generally identical to those of the subsequent sliding grate.

Der statische Einlaufrost soll den heißen Zementklinker vor Erreichen der beweglichen Rostsektion deutlich kühlen, um die dort auftretende thermische und mechanische Belastung zu vermindern. Insbesondere bei Schubrosten entsteht ein zusätzlicher mechanischer Verschleiß durch die Schubbewegung. Zudem wird die angestrebte Materialhärte durch die thermische Belastung in unerwünschter Weise gemindert. The static infeed grate is intended to the hot cement clinker before reaching the movable one Cool the grate section significantly to prevent the thermal and mechanical stress occurring there Reduce. Additional mechanical wear occurs especially with sliding gratings through the pushing motion. In addition, the desired material hardness is due to the thermal Reduced stress in an undesirable manner.

Bei den statischen Rosten wird durch ein hohes Klinkerbett eine Böschung aufgebaut, auf der das ofenfallende Material abrutscht. Die Bewegung der Materialschicht auf dem Rostboden ist dadurch sehr gering, woraus zugleich ein geringer Verschleiß resultiert. Nachteilig wirkt sich dabei jedoch die schwache Belüftung und die damit verbundene eingeschränkte Kühlwirkung aus. With static grates, a slope is built up by a high clinker bed on which the oven falling material slips off. The movement of the material layer on the grate floor is therefore very low, which also results in less wear. It has a disadvantageous effect however, the poor ventilation and the associated limited cooling effect out.

Um diesen Nachteil zu überwinden sind auch Vorrichtungen bekannt, deren Roste mit einem größeren Volumenstrom des Kühlgases beaufschlagt werden und dabei niedrigere Böschungen aufweisen. Der größere Volumenstrom erfordert jedoch auch eine optimierte Luftverteilung. Insbesondere hinsichtlich der bei einem statischen Rost angestrebten Eigenschaft, eine Fluidierung des Feinanteiles im Zementklinker zu erreichen, ist eine besonders gleichmäßige Verteilung und ein hoher Druck des Kühlgases erforderlich, der äquivalent zum schwerkraftbedingten Druck des Klinkerbettes zwischen dem Rost und der Materialschicht ist. Die Folge ist ein in vertikaler Richtung sortiertes Klinkerbett. Im nachfolgenden Schubrost ist dann nur noch Zementklinker mit vergleichsweise grober Körnung im Kontakt mit den beweglichen Rostplatten. Der Verschleiß reduziert sich dadurch erheblich. In order to overcome this disadvantage, devices are also known whose grates with a larger volume flow of the cooling gas and lower embankments exhibit. However, the larger volume flow also requires optimized air distribution. In particular with regard to the property sought for a static grate, a Achieving fluidization of the fine fraction in the cement clinker is a particularly uniform process Distribution and a high pressure of the cooling gas required, which is equivalent to the gravity Clinker bed pressure between the grate and the material layer. The consequence is an in clinker bed sorted vertically. In the subsequent sliding grate there is only Cement clinker with comparatively coarse grain in contact with the movable grate plates. The This significantly reduces wear.

Ein weiterer Gesichtspunkt, der zur Verbreitung des statischen Rostes geführt hat, ist die Tatsache, daß im Bereich des Schüttguteinlasses die Temperaturbelastung am größten ist. Dabei hat sich in der Praxis gezeigt, daß feststehende Teile der enormen Temperaturbelastung wesentlich besser standhalten, als bewegliche Bauteile, was zur Erhöhung der Betriebssicherheit führt. Another aspect that has led to the spread of static rust is that The fact that the temperature load is greatest in the area of the bulk material inlet. there has been shown in practice that fixed parts of the enormous temperature load withstand much better than moving parts, which increases operational safety leads.

Eines der Hauptprobleme im Rostkühlerbau besteht darin, den Volumenstrom des Kühlgases optimal den jeweiligen Betriebsbedingungen anzupassen. Eine optimale Anpassung des Kühlgasvolumenstroms, insbesondere beim statischen Einlaufrost, ist die Voraussetzung für die optimale Materialverteilung über die Rostbreite, die vertikale Verteilung von groben Material am Rostboden, bis zu feinem Material auf der obersten Materialschicht durch Fluidierung, Vermeidung von sogenannten Schneemännern und für einen hohen Rekuperationsgrad. Die hierfür erforderlichen Volumenströme und resultierenden Drücke sind wesentlich höher als auf den folgenden Rostabschnitten und weisen damit das höchste Einsparpotential auf. War es vor wenigen Jahren üblich, den gesamten statischen Einlaufrost mit nur einem Ventilator und einigen Klappen und/oder Schiebern zu belüften, sind heute mehrere Ventilatoren und eine Vielzahl von Klappen dafür vorgesehen. One of the main problems in grate cooler construction is the volume flow of the cooling gas to optimally adapt to the respective operating conditions. An optimal adaptation of the Cooling gas volume flow, especially with the static inlet grate, is the prerequisite for optimal material distribution over the grate width, the vertical distribution of coarse material on Rust floor, down to fine material on the top material layer due to fluidization, Avoidance of so-called snowmen and for a high degree of recuperation. The one for this required volume flows and resulting pressures are much higher than on the following grate sections and thus have the greatest savings potential. It was before few years, the entire static inlet grate with only one fan and some To ventilate flaps and / or sliders are now several fans and a variety of Flaps provided for this.

Ein hoher Widerstand beim Luftdurchtritt durch den Rost hat eine gleichmäßigere Verteilung der Luft durch die Rostöffnungen zur Folge, unabhängig vom Druckabfall im Klinkerbett (grob/fein, hohes/niedriges Bett). Ein hoher Rostwiderstand führt zu entsprechend hohen Drücken unter dem Rost. Historisch sind aus Rostträgern Luftbalken entstanden. Die Rostplatten mit ihrem hohen Widerstand sind auf diesen Luftbalken dichtend verbunden. Ebenso die Luftleitungen vom Ventilator zu den Luftbalken. Zur Verteilung der Luft auf die Luftbalken bzw. Teile der Luftbalken sind Klappen eingebaut worden. Die mögliche Regelung der Luftverteilung ist somit auf die Klappenverstellungen reduziert. Zwischen dem Ventilator und den Rostöffnungen entstehen so eine Vielzahl von Drosselverlusten, die nichts mit dem gewünschten Rostwiderstand zu tun haben. Bei der Einführung statischer Einlaufe stand die Reduzierung des Verschleißes und die Erhöhung der Betriebssicherheit im Vordergrund. Die Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades und die verfahrenstechnische Optimierung ist bei dieser Entwicklung weitestgehend unberücksichtigt geblieben. A high resistance to air passing through the grate has a more even distribution of Air through the grate openings, regardless of the pressure drop in the clinker bed (coarse / fine, high / low bed). A high rust resistance leads to correspondingly high pressures the rust. Air beams have historically developed from rust carriers. The grate plates with their high resistance are sealed on these air beams. Likewise the air lines from the fan to the air bars. To distribute the air to the air bars or parts of the Air beams have flaps installed. The possible regulation of the air distribution is therefore open the flap adjustments reduced. Between the fan and the grate openings such a variety of throttle losses that have nothing to do with the desired rust resistance to have. With the introduction of static inlets, the reduction in wear and tear Increasing operational safety in the foreground. The improvement of the thermal Efficiency and process engineering optimization is in this development largely ignored.

Der Versuch, die Kühlgasführung besser den jeweiligen Betriebsbedingungen anzupassen, ist in der DE 196 33 969 C1 offenbart. Bei dieser Vorrichtung befinden sich unter den Rostplatten bewegliche Schieber. Je nach Stellung können die Schieber nur von einer bestimmten Kühlgasmenge durchströmt werden. Als nachteilig erweist sich hierbei jedoch, daß das Absperren eines Gasstromes mittels des Schiebers mit hohen Drosselverlusten verbunden ist. The attempt to better adapt the cooling gas flow to the respective operating conditions is disclosed in DE 196 33 969 C1. This device is located under the grate plates movable slide. Depending on the position, the slide can only be from a certain one Flow of cooling gas. However, it proves disadvantageous here that the shut-off a gas flow by means of the slide with high throttling losses.

Es ist in der Praxis auch bekannt, statische Einläufe mit zwei oder mehreren Ventilatoren zu bestücken. Diese Ventilatoren sind hierbei einer bestimmten Rostfläche zugeordnet und können unterschiedliche Kühlgasdrücke und Volumina bereitstellen. Ungeachtet des Einsatzes mehrerer Ventilatoren ist es dennoch erforderlich, einzelne Rostbereiche mittels eines Schiebers oder einer Klappe abzudrosseln, da anderenfalls diese Rostbereiche nicht im optimalen Betriebspunkt arbeiten. Dabei erweist sich zudem als hinderlich, daß die Zuordnung der Bereiche des Einlaufs zu dem jeweiligen Ventilator wesentlich auf Erfahrungswerten beruht und daher in der Praxis nicht immer zufriedenstellende Ergebnisse erreicht werden. Eine nachträgliche Änderung der Kühlgasversorgung ist jedoch aufwendig und teuer. Außerdem erfordert dies den Stillstand der Gesamtanlage. It is also known in practice to add static inlets with two or more fans equip. These fans are assigned to a specific grate surface and can provide different cooling gas pressures and volumes. Regardless of the application several fans, it is still necessary to use a slider or individual grate areas throttle a flap, otherwise these rust areas are not optimal Working point. It also proves to be a hindrance that the assignment of the areas of the inlet to the respective fan is essentially based on experience and therefore in satisfactory results are not always achieved in practice. An afterthought However, changing the cooling gas supply is complex and expensive. This also requires the The entire system comes to a standstill.

Alle vorangegangenen Lösungen weisen Luftleitungen, zum Teil mit Klappen für Verzweigungen oder Absperrorganen auf, die den Ventilator mit Rostträgern, den sogenannten Luftbalken, verbinden. In den Luftbalken wird die Luft zu den Rostplatten verteilt. Gleichzeitig sind die Luftbalken auch Rostträger. Der Grundgedanke der Luftbalken war die dichtende Verbindung mit den Rostplatten ohne Leckagen durch ungewollte Öffnungen im Rost. Insbesondere bei Einsatz von Rostplatten mit hohem Rostwiderstand war diese Dichtung zwischen Ventilator und Rostplatte dringend erforderlich. Vor oder in den Luftbalken sind wieder Absperrklappen oder Absperrschieber zur partiellen Belüftung für einzelne oder zu Gruppen zusammengefaßte Rostplatten. Als nachteilig erweisen sich hierbei die Druckverluste in den Luftleitungen mit ihren Bögen, Schiebern und/oder Klappen. Ebenfalls nachteilig erweist sich der Druckverlust beim Übergang von den Luftleitungen in die Luftbalken und die zur Verteilung in dem Luftbalken eingebauten Luftleitblechen. All previous solutions have air lines, some with flaps for Branches or shut-off devices that connect the fan with grate carriers, the so-called air beams, connect. The air is distributed to the grate plates in the air bars. At the same time they are Air beams also rust carriers. The basic idea of the air beams was the sealing connection with the grate plates without leakage through unwanted openings in the grate. Especially when used of rust plates with high rust resistance, this seal was between the fan and Grate plate urgently required. Butterfly valves or are in front of or in the air bars Gate valve for partial ventilation for individual or grouped Grate plates. The pressure losses in the air lines with their turn out to be disadvantageous Bows, sliders and / or flaps. The pressure loss at the also proves to be disadvantageous Transition from the air lines into the air bar and for distribution in the air bar built-in air baffles.

Aufgrund der beengten Platzverhältnisse sind dis Übergänge häufig strömungsungünstig und erlauben nicht den Einsatz von geeigneten Diffusoren zur Reduzierung der Druckverluste. Als besonders nachteilig erweist sich außerdem die schlechte Zugänglichkeit für Wartungszwecke. Due to the limited space, these transitions are often unfavorable and do not allow the use of suitable diffusers to reduce pressure losses. As The poor accessibility for maintenance purposes also proves to be particularly disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versorgung des auf dem Rost aufliegenden Schüttgutes durch das Kühlgas zu optimieren. Insbesondere soll dabei eine einfache Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen ermöglicht werden. The invention has for its object the supply of lying on the grate To optimize bulk goods through the cooling gas. In particular, a simple Adaptation to different operating conditions are made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung. This object is achieved with a device according to the features of Claim 1 solved. The subclaims relate to particularly useful further training the invention.

Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung vorgesehen, bei der der durchströmbare Raum durch zumindest eine Wandfläche begrenzt ist, die zur variablen Zuordnung des Kühlgases zu verschiedenen Bereichen des Rostes in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist. Hierdurch wird eine optimale Versorgung der einzelnen Bereiche des Rostes mit dem zur Kühlung des Schüttgutes eingesetzten Kühlgas erreicht, indem die Strömungsverluste wesentlich reduziert werden. Hierdurch läßt sich insbesondere der mit der Erzeugung der Kühlgasströmung verbundene Energieeinsatz verringern, wodurch der Wirkungsgrad der Vorrichtung verbessert wird. Dabei werden durch die variable Wandfläche einzelne Kühlgasräume begrenzt, die jeweils entsprechend der aktuell vorherrschenden Betriebsbedingungen flexibel festgelegt werden. Jeder Kühlgasraum ist hierzu mit mindestens einer Einlaßöffnung für das Kühlgas versehen. Die Einlaßöffnungen sind beispielsweise über Kanäle mit Ventilatoren verbunden. Von jedem Ventilator kann jeweils ein anderer Kühlgasdruck und Volumenstrom bereitgestellt werden. Je nach Positionierung der Wandflächen, können verschieden große Rostbereiche mit einem bestimmten Gasdruck und Volumenstrom beaufschlagt werden. Hierdurch wird eine optimierte Versorgung einzelner Rostbereiche mit dem zur Kühlung des Schüttguts eingesetzten Kühlgases erreicht ohne dadurch eine nach dem Stand der Technik bekannte Drosselung, z. B. durch Klappen und Schieber, die wesentliche Strömungsverluste mit sich bringt, zu erzeugen. Hierdurch läßt sich insbesondere der mit der Erzeugung der Kühlgasströmung verbundene Energieeinsatz verringern, wodurch der Wirkungsgrad der Vorrichtung verbessert wird. Zudem führen die so erreichbaren geringeren Strömungsgeschwindigkeiten zu einer Erhöhung des Wirkungsgrades. According to the invention, a device is thus provided in which the space through which flow can pass is delimited by at least one wall surface that allows for the variable assignment of the cooling gas different areas of the grate can be fixed in different positions. hereby is an optimal supply of the individual areas of the grate with the cooling of the Bulk cooling gas used is achieved by significantly reducing flow losses become. This allows in particular the generation of the cooling gas flow reduce associated energy use, thereby improving the efficiency of the device. Individual cooling gas spaces are limited by the variable wall area, each can be flexibly determined according to the prevailing operating conditions. Everyone For this purpose, the cooling gas space is provided with at least one inlet opening for the cooling gas. The Inlet openings are connected to fans via ducts, for example. From every fan a different cooling gas pressure and volume flow can be provided in each case. Depending on Positioning the wall surfaces, grate areas of different sizes with a certain Gas pressure and volume flow can be applied. This ensures an optimized supply reached individual grate areas with the cooling gas used to cool the bulk material without thereby throttling known in the prior art, for. B. by flaps and To produce sliders that entail significant flow losses. This allows in particular the energy input associated with the generation of the cooling gas flow reduce, thereby improving the efficiency of the device. In addition, they lead achievable lower flow speeds to increase the efficiency.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird auch dadurch erreicht, daß die Wandfläche beweglich angeordnet ist. Hierdurch kann die Zuordnung des Kühlgases zu den unterschiedlichen Bereichen des Rostes flexibel und insbesondere stufenlos erfolgen, wodurch der Wirkungsgrad weiter verbessert werden kann. Eine Veränderung der Position der Wandflächen kann dabei mühelos auch während des Betriebes der Vorrichtung durchgeführt werden. Die Bewegung kann hierzu manuell oder mechanisiert bzw. automatisiert insbesondere in solchen Bereichen erfolgen, in denen der gewünschte Kühlgasdruck variiert. A particularly advantageous embodiment of the invention is also achieved in that the Wall surface is arranged movably. This allows the assignment of the cooling gas to the Different areas of the grate can be made flexibly and, in particular, continuously, so the efficiency can be further improved. A change in the position of the Wall surfaces can be easily carried out during operation of the device. For this purpose, the movement can be manual or mechanized or automated, in particular in take place in areas in which the desired cooling gas pressure varies.

Die Beweglichkeit der Wandflächen kann je nach Anlage unterschiedlich, beispielsweise durch eine Schwenkbewegung oder auch durch eine elastische Verformung, erfolgen. Besonders praxisnah ist hingegen auch eine Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, bei der die Wandfläche quer oder längs zu einer Vorschubrichtung des Schüttgutes beweglich angeordnet ist. Hierdurch läßt sich in einfacher Weise die Querschnittsfläche verändern und so der gewünschte Volumenstrom einstellen. The mobility of the wall surfaces can vary depending on the system, for example by a pivoting movement or also by an elastic deformation. Especially however, an embodiment of the present invention in which the Wall surface is arranged to be movable transversely or longitudinally to a feed direction of the bulk material. As a result, the cross-sectional area can be changed in a simple manner, and thus the desired one Set volume flow.

Die Wandflächen können beliebig, beispielsweise durch eine Rastverbindung, formschlüssig in der gewünschten Position fixiert werden. Besonders einfach ist hingegen eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, bei der die Wandfläche ein kraftschlüssiges Fixiermittel aufweist. Hierdurch erfordert die Festlegung der Wandflächen in unterschiedlichen Positionen einen lediglich geringen konstruktiven Eingriff in die Gesamtanlage, so daß beispielsweise auch eine einfache Nachrüstung bereits bestehender Anlagen realisierbar ist. Beispielsweise ist hierzu eine Schraubverbindung vorgesehen, durch welche die Wandflächen wahlweise in unterschiedlichen Ausnehmungen fixierbar sind. Die Wandflächen können zudem auch austauschbar sein, wobei die Fixiermittel für unterschiedliche Wandflächen nutzbar sind. The wall surfaces can be form-fitting in any way, for example by a snap-in connection the desired position. On the other hand, further training is particularly easy present invention, in which the wall surface has a non-positive fixing means. As a result, fixing the wall surfaces in different positions only requires one little constructive intervention in the overall system, so that, for example, a simple one Retrofitting existing systems is feasible. For example, this is a Screw connection provided, through which the wall surfaces optionally in different Recesses are fixable. The wall surfaces can also be interchangeable, whereby the fixative can be used for different wall surfaces.

Eine weitere besonders erfolgversprechende Ausgestaltung wird dadurch erreicht, daß die Wandfläche zur Unterteilung des ersten und zumindest eines weiteren, von dem Kühlgas durchströmbaren Raumes ausgeführt ist. Hierbei dient die Wandfläche als Trennwand zwischen benachbarten Strömungskanälen, die dadurch eine größtmögliche Flexibilität aufweisen. Zugleich werden dabei Drosselverluste wesentlich verringert. Das Gesamtvolumen der durch die Wandfläche unterteilten Räume bleibt dabei im wesentlichen konstant. Another particularly promising embodiment is achieved in that the Wall surface for dividing the first and at least one further from the cooling gas flowable space is executed. Here, the wall surface serves as a partition between adjacent flow channels, which have the greatest possible flexibility. At the same time, throttle losses are significantly reduced. The total volume of through the Subdivided walls remain essentially constant.

Eine andere besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird auch dadurch geschaffen, daß die Vorrichtung mit zumindest zwei Einlaßöffnungen für das Kühlgas ausgestattet ist, wobei das jeweils durch die Einlaßöffnungen eintretende Kühlgas durch die Wandfläche variabel unterschiedlichen Bereichen des Rostes zuführbar ist. Hierdurch kann das durch die Einlaßöffnungen zugeführte Kühlgas einem beliebigen Bereich des Rostes zugeführt werden, um so einen optimalen Kühlprozeß zu erreichen. Hierbei können die Kühlgasströme insbesondere hinsichtlich ihrer thermischen Parameter voneinander abweichen, so daß unterschiedliche Kühlgasströme zu Verfügung stehen, die in Abhängigkeit der Betriebsbedingungen den unterschiedlichen Bereichen zugeführt werden können. Weiterhin kann dadurch eine vorbestimmte, in unterschiedlichen Bereichen abweichende Druckverteilung realisiert werden. This also results in another particularly advantageous embodiment of the invention created that the device is equipped with at least two inlet openings for the cooling gas is, the cooling gas entering through the inlet openings through the wall surface variably different areas of the grate can be fed. This can be done through the Cooling gas supplied to inlet openings are supplied to any area of the grate, in order to achieve an optimal cooling process. Here, the cooling gas flows differ from one another in particular with regard to their thermal parameters, so that different Cooling gas flows are available, which depend on the operating conditions can be fed to different areas. Furthermore, a predetermined, different pressure distribution can be realized in different areas.

Weiterhin ist es besonders günstig, wenn die Vorrichtung ein im Bereich der Einlaßöffnung angeordnetes, einstellbares Strömungsleitelement zur variablen Verteilung des Kühlgases auf unterschiedliche, durchströmbare Räume aufweist. Hierdurch wird eine gewünschte Druckdifferenzierung in den zugeordneten Räumen erreicht. Im Zusammenwirken mit der variablen Anordnung der Wandfläche ist die Vorrichtung optimal geeignet, bei geringen Energieverlusten die Kühlgasdosierung entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen einzustellen und zugleich die Qualität des so behandelten Schüttgutes zu verbessern. Im Kühlgaskanal kann hierzu beispielsweise ein Y-Verteiler angeordnet sein, durch den das Kühlgas zu verschiedenen Einlaßöffnungen geleitet wird. Je nach Stellung der Klappe im Y-Verteiler wird dann zu der einen Einlaßöffnung mehr oder weniger Kühlgas geleitet, als zu der anderen Einlaßöffnung. Furthermore, it is particularly advantageous if the device is in the area of the inlet opening arranged, adjustable flow guide element for variable distribution of the cooling gas has different, flowable rooms. This will make a desired one Pressure differentiation in the assigned rooms achieved. In cooperation with the variable Arrangement of the wall surface, the device is optimally suited, with low energy losses Adjust cooling gas metering according to the respective operating conditions and at the same time to improve the quality of the bulk material treated in this way. This can be done in the cooling gas duct For example, a Y distributor can be arranged through which the cooling gas to different Inlet openings is directed. Depending on the position of the flap in the Y distributor, it becomes one Inlet opening more or less cooling gas passed than to the other inlet opening.

Weiterhin hat es sich in der Praxis als besonders sinnvoll erwiesen, wenn im Bereich eines Schüttguteinlasses zumindest ein zusätzlicher, mit einem insbesondere einstellbaren Volumen ausgestatteter Raum mit einer zusätzlichen Einlaßöffnung für Kühlgas vorgesehen ist. Hierdurch wird der thermisch hoch belastete Bereich des Schüttguteinlasses einer separaten Kühlgaszufuhr unterworfen, wobei das Raumvolumen zur Anpassung an unterschiedliche Prozeßbedingungen veränderlich ist. Furthermore, it has proven particularly useful in practice if in the area of a Bulk material inlet at least one additional, with a particularly adjustable volume equipped room with an additional inlet opening for cooling gas is provided. As a result, the thermally highly stressed area of the bulk material inlet becomes a separate one Cooling gas supply subjected, the room volume to adapt to different Process conditions is changeable.

Weiterhin ist es besonders erfolgversprechend, wenn zusätzliche feststehende, insbesondere seitliche Wandflächen als Bestandteil einer tragenden Stützstruktur des Rostes ausgeführt sind. Hierdurch läßt sich der konstruktive und bauliche Aufwand verringern und die Zugänglichkeit zu Wartungszwecken wesentlich verbessern. Diese feststehenden Wandflächen können mit den Rostträgern bzw. der tragenden Struktur beispielsweise gemeinsam mit diesem montiert werden und erleichtern die Gesamtmontage. Der ausgestaltete Raum ist zudem wesentlich größer als derjenige konventioneller Vorrichtungen. Furthermore, it is particularly promising if additional fixed, in particular lateral wall surfaces are designed as part of a supporting support structure of the grate. As a result, the constructional and structural outlay can be reduced and the accessibility increased Improve maintenance purposes significantly. These fixed wall surfaces can with the Grate supports or the supporting structure, for example, assembled together with this become and facilitate the overall assembly. The designed room is also much larger than that of conventional devices.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird auch dadurch erreicht, daß mehrere durch die Wandflächen begrenzte Räume mit Rostplatten bzw. Rostplattenabschnitten durch wabenförmige, vorzugsweise gedichtete, Trennbleche, die an ihren Unterkanten eine glattflächige Ebene bilden, verbunden sind. Hierdurch werden nach dem Stand der Technik unerwünscht auftretende Ausgleichsströmungen vermieden, so daß Träger und Verbindungselemente unterhalb der Rostfläche angeordnet werden können. Diese sind hierzu derart geformt, daß unter Zuhilfenahme weiterer Bauelemente eine glattflächige, wabenförmige Struktur entsteht. Durch diese wabenförmige Struktur werden beliebig viele Kühlkanäle von den Unterseiten der Rostplatten oder Teilen von Rostplatten zu den Kühlgaskammern gebildet. Diese Kühlgaskanäle sind untereinander vorzugsweise gasdicht und nur zur Kühlgaskammer und zu den Rostplatten hin geöffnet. Diese Kühlgaskanäle sind zur Kühlgaskammer hin zueinander auf einer Ebene glattflächig. Der den Rostbelag tragende Aufbau ist beispielsweise Bestandteil dieser waben- oder gitterförmigen Struktur. Die Trennwände werden so positioniert, daß die oberen Stirnseiten der Trennwände mit den unteren Stirnseiten der wabenförmigen Struktur aufeinander liegen. Another particularly advantageous embodiment of the invention is also achieved by that several rooms delimited by the wall surfaces with rust plates or Grate plate sections through honeycomb-shaped, preferably sealed, separating plates on their lower edges form a smooth surface, are connected. As a result, according to the status of Technology avoided undesirable equalizing flows, so that the carrier and Connecting elements can be arranged below the grate surface. This is how they are shaped that with the help of other components a smooth, honeycomb Structure arises. Thanks to this honeycomb structure, any number of cooling channels can be used Bottom of the grate plates or parts of grate plates to the cooling gas chambers formed. These cooling gas channels are preferably gas-tight to one another and only to the cooling gas chamber and open to the grate plates. These cooling gas channels are towards each other towards the cooling gas chamber smooth on one level. The structure supporting the grate covering is, for example, a component this honeycomb or lattice structure. The partitions are positioned so that the upper end faces of the partitions with the lower end faces of the honeycomb structure lie on one another.

Hierzu ist es auch besonders zweckmäßig, wenn die wabenförmigen Trennbleche Öffnungen aufweisen, die mit Klappen zur Regelung des Volumenstroms oder des Drucks versehen sind und die Räume und die wabenförmigen Öffnungen dichtend miteinander verbunden sind. For this purpose, it is also particularly expedient if the honeycomb-shaped dividing plates have openings have, which are provided with flaps for regulating the volume flow or the pressure and the spaces and the honeycomb openings are sealingly connected to one another.

Als besonders zweckmäßig erweist es sich, die Rostplatte am vorderen und hinteren Ende auf einen Träger aufzulegen, so daß die Rostplatte zumindest zwei Rostträger brückenartig überspannt. Hierdurch wird ein größerer, freier Strömungsquerschnitt realisierbar. Außerdem ermöglicht diese Anordnung den einfachen Aufbau einer wabenförmige Struktur der angeschlossenen Kühlgaskanäle. It proves particularly expedient to have the grate plate at the front and rear ends place a support so that the grate plate is at least two grate supports bridge-like spans. This makes it possible to achieve a larger, free flow cross section. Moreover This arrangement enables the simple construction of a honeycomb structure connected cooling gas channels.

Die Erfindung läßt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in The invention allows various embodiments. To further clarify your Basic principle is shown in the drawing and is described below. This shows in

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 1 is a sectional side view of a device according to the invention.

Fig. 2 eine geschnittene Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; Fig. 2 is a sectional plan view of the device shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine geschnittene Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung. Fig. 3 is a sectional front view of the device shown in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Kühlen von dargestelltem Schüttgut 22, insbesondere Zementklinker. Das heiße Schüttgut gelangt zunächst von einem Ofen 2 durch einen Schüttguteinlaß 3 auf einen Rost 4 der Vorrichtung 1. Der Rost 4 besteht dabei aus Rostplatten 5, die an einem Rostträger 6 fixiert sind und begrenzt unterhalb des Rostträgers 6 einen zum Kühlen des Schüttgutes mit einem Kühlgas durchströmbaren Raum 7. Das Kühlgas wird hierzu durch zwei Gebläse 8 und 12 bereitgestellt und gelangt so durch eine Einlaßöffnung 9 zunächst in den ersten Raum 7, der von einem weiteren, unterhalb des Schüttguteinlasses 3 angeordneten Raum 10 durch eine verschiebbar angeordnete Wandfläche 11 getrennt ist. Fig. 1 shows a device 1 according to the invention shows for cooling of displayed bulk material 22, in particular cement clinker. The hot bulk material first passes from a furnace 2 through a bulk material inlet 3 onto a grate 4 of the device 1 . The grate 4 consists of grate plates 5 , which are fixed to a grate support 6 and delimits below the grate support 6 a space 7 through which a cooling gas can flow for cooling the bulk material. For this purpose, the cooling gas is provided by two blowers 8 and 12 and thus passes through an inlet opening 9 first into the first space 7 , which is separated from a further space 10 arranged below the bulk material inlet 3 by a displaceably arranged wall surface 11 .

Die Ausgestaltung der Wandfläche 11 wird anhand der Fig. 2 näher dargestellt, die eine geschnittene Draufsicht auf die Vorrichtung 1 zeigt. Zu erkennen ist das Gebläse 8, durch welches der erforderliche Volumenstrom des Kühlgases bereitgestellt und im wesentlichen dem Bereich unterhalb des in Fig. 1 gezeigten Schüttguteinlasses 3 zugeführt wird. Durch weitere jeweils mit einem Gebläse 12, 13 verbundene Einlaßöffnungen 14, 15 gelangt weiteres Kühlgas in die übrigen Bereiche des Rostes 4. Hierzu weist die Vorrichtung 1 weitere, insbesondere quer zu einer Vorschubrichtung des Schüttgutes verschiebbare Wandflächen 16, 17 auf, durch die weitere Räume 18, 19 voneinander getrennt werden, um so flexibel einen beliebigen Bereich des Rostes 4 mit einem geeigneten Volumenstrom des Kühlgases zu versorgen. Ergänzend ist im Bereich der Einlaßöffnungen 9, 14, 15 jeweils ein Strömungsleitelement 20 angeordnet, um so bereits eine Verteilung des Kühlgasvolumenstromes auf die unterschiedlichen Räume 10, 18, 19 zu ermöglichen, ohne daß hierbei wesentliche Drosselverluste auftreten. The configuration of the wall surface 11 is shown in more detail with reference to FIG. 2, which shows a sectional plan view of the device 1 . The blower 8 can be seen , through which the required volume flow of the cooling gas is provided and is essentially fed to the area below the bulk material inlet 3 shown in FIG. 1. Further cooling gas reaches the remaining areas of the grate 4 through further inlet openings 14 , 15 each connected to a blower 12 , 13 . For this purpose, the device 1 has further wall surfaces 16 , 17 which can be displaced transversely to a direction of advance of the bulk material and through which further spaces 18 , 19 are separated from one another in order to flexibly supply any area of the grate 4 with a suitable volume flow of the cooling gas. In addition, a flow guiding element 20 is arranged in each case in the area of the inlet openings 9 , 14 , 15 , so as to enable a distribution of the cooling gas volume flow to the different spaces 10 , 18 , 19 without substantial throttling losses occurring.

Die Beweglichkeit der Wandflächen 17 quer zur Strömungsrichtung zeigt auch die Fig. 3 in einer geschnittenen, vergrößert dargestellten Vorderansicht der Vorrichtung 1. Zu erkennen sind die durch die Wandflächen 17 begrenzten und von dem Kühlgas durchströmbaren Räume 10, 18, 19 unterhalb des Rostes 4 im Bereich eines Schüttguteinlasses 3. Die möglichen Positionen der Wandflächen 17 sind dabei insbesondere auf die Rostträger 6 abgestimmt, um so eine gezielte Kühlgaszufuhr erreichen zu können, wobei zur Festlegung der Position der Wandflächen 17 ein in einem nicht dargestellten Langloch geführtes, abgedecktes Betätigungselement 21 vorgesehen ist, so daß die Einstellung der Wandflächen 17 während des Betriebes der Vorrichtung 1 erfolgen kann. Zusätzliche, den Raum 10, 18, 19 begrenzende Wandflächen 23 können beispielsweise als Bestandteil der tragenden Stützstruktur des Rostes 4 ausgeführt werden. The mobility of the wall surfaces 17 transverse to the flow direction shows the Fig. 3 in a sectioned, enlarged front view of the device 1 illustrated. The spaces 10 , 18 , 19 delimited by the wall surfaces 17 and through which the cooling gas can flow can be seen below the grate 4 in the region of a bulk material inlet 3 . The possible positions of the wall surfaces 17 are in particular matched to the grate supports 6 in order to be able to achieve a targeted supply of cooling gas, a covered actuating element 21 guided in a slot, not shown, being provided to fix the position of the wall surfaces 17 , so that the setting of the wall surfaces 17 can take place during the operation of the device 1 . Additional wall surfaces 23 delimiting the space 10 , 18 , 19 can be designed, for example, as part of the supporting structure of the grate 4 .

Claims

1. Apparatus ( 1 ) for cooling hot bulk material, in particular cement clinker, with a space through which a cooling gas can flow and through which the bulk material supporting grate ( 4 ) can be delimited ( 7 , 10 , 18 , 19 ), characterized in that the flowable space ( 7 , 10 , 18 , 19 ) is delimited by at least one wall surface ( 11 , 16 , 17 ) which can be fixed in different positions for the variable assignment of the cooling gas to different areas of the grate ( 4 ).

2. Device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the wall surface ( 11 , 16 , 17 ) is arranged movably.

3. Device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the wall surface ( 11 , 16 , 17 ) is arranged to be movable transversely or longitudinally to a feed direction of the bulk material.

4. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wall surface ( 11 , 16 , 17 ) has a non-positive fixing means.

5. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wall surface ( 11 , 16 , 17 ) for dividing the first and at least one further, through which the cooling gas can flow space ( 7 , 10 , 18 , 19 ) is.

6. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is equipped with at least two inlet openings ( 9 , 14 , 15 ) for the cooling gas, the respective through the inlet openings ( 9 , 14 , 15 ) entering cooling gas through the wall surface ( 11 , 16 , 17 ) of different areas of the grate ( 4 ) can be supplied.

7. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) in the region of the inlet opening ( 9 , 14 , 15 ) arranged, adjustable flow guide element ( 20 ) for variable distribution of the cooling gas to different, flowable Spaces ( 7 , 10 , 18 , 19 ).

8. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the region of a bulk material inlet ( 3 ) at least one additional, with an adjustable volume in particular space ( 10 ) is provided with an additional inlet opening ( 9 ) for cooling gas.

9. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that additional fixed, in particular lateral wall surfaces ( 23 ) are designed as part of a supporting structure of the grate ( 4 ).

10. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that several by the wall surfaces ( 11 , 16 , 17 ) delimited spaces ( 7 , 10 , 18 , 19 ) with grate plates ( 5 ) or grate plate sections by honeycomb, preferably sealed, separating plates, which form a smooth surface at their lower edges, are connected.

11. The device ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the honeycomb-shaped separating plates ( 24 ) have openings ( 25 ) which are provided with flaps for regulating the volume flow or the pressure.

12. The device ( 1 ) according to claims 10 or 11, characterized in that the spaces ( 7 , 10 , 18 , 19 ) and the honeycomb openings ( 25 ) are sealingly connected to one another.

13. The device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grate plate ( 5 ) spans at least two grate carriers ( 6 ) like a bridge.