DE1014246B

DE1014246B - Process for resistance welding of sheets that are perpendicular to one another

Info

Publication number: DE1014246B
Application number: DEF20356A
Authority: DE
Inventors: James R Campbell
Original assignee: Fairchild Engine and Airplane Corp
Current assignee: Fairchild Engine and Airplane Corp
Priority date: 1956-01-20
Filing date: 1956-05-22
Publication date: 1957-08-22

Description

Verfahren zum Widerstandsschweißen von senkrecht aufeinanderstehenden Blechen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zürn Widerstandsschweißen von T-förmig aufeinanderstoßenden Blechen aus Stahl bzw. aus anderem Werkstoff niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit, insbesondere auf ein Schweißverfahren zum Aufbringen von verhältnismäßig dünnen Blechen auf Tragelemente.Method for resistance welding of vertically one above the other Sheet metal The invention relates to a method for resistance welding of T-shaped abutting sheets made of steel or other lower material electrical conductivity, in particular to a welding process for application from relatively thin sheet metal to supporting elements.

Beim Zusammenschweißen von verschiedenartig geformten Metalltragelementen mit Blechen haben sich Schwierigkeiten ergeben. Beispielsweise ist es bei der Herstellung von sogenannten »Bienenwabenplatten« aus rostfreiem Stahl notwendig, eine Außenhaut oder Außenhäute aus rostfreiem Stahl auf einen sogenannten »Bienenwabenkern« aus rostfreiem Stahl aufzuschweißen, der beispielsweise aus Blechfolien hergestellt ist, die nur ein Drittel bis ein Achtel der Dicke der Außenhaut haben. Wegen der größeren Dicke und der größeren von den Schweißelektroden berührten Oberfläche der Außenhaut wird sie nicht so heiß wie der Bi.enenwabenkern, was eine unbefriedigende Schweißverbindung zwischen den Teilen ergibt. Wenn dagegen ein genügend starker Strom verwendet wird, um die Außenhäute auf die notwendige Temperatur zu erhitzen, kann die Kernfolie leicht abschmelzen und sogar zerstört werden.When welding differently shaped metal support elements together difficulties have arisen with sheet metal. For example, it is in manufacturing of so-called "honeycomb panels" made of stainless steel necessary, an outer skin or outer skins made of stainless steel on a so-called "honeycomb core" Welding on stainless steel, which is made, for example, from sheet metal foils which are only one third to one eighth the thickness of the outer skin. Because of the the larger thickness and the larger surface of the The outer skin does not get as hot as the honeycomb core, which is unsatisfactory Welded connection between the parts results. If, on the other hand, a sufficiently strong one Electricity is used to heat the outer skins to the necessary temperature, the core foil can easily melt and even be destroyed.

Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, ist schon vorgeschlagen worden, gleichzeitig mit dem Erhitzen der Außenhaut und des Kernes einen Schmiedevorgang zu verbinden, um die Außenhäute in die Kernkantern mit der Geschwindigkeit hineinzupressen, mit der diese durch das Hindurchströmen des Stromes geschmolzen werden. Dadurch wird das Wegschmelzen des Kernes verhütet, jedoch ist bei einem solchen Arbeitsvorgang die Verminderung der Gesamtdicke der Doppelplatte sehr groß, außerdem hat er eine sehr unbefriedigende und schlechte Oberfläche der Doppelplatte- zur Folge.To counter these difficulties, it has already been suggested that a forging process simultaneously with the heating of the outer skin and the core to connect in order to press the outer skins into the core edges with the speed, with which these are melted by the passage of the current. Through this the core is prevented from being melted away, however, in such an operation the reduction in the total thickness of the double plate is very large, moreover it has one very unsatisfactory and poor surface of the double plate result.

`'Weitere Versuche sind gemacht worden, bei. denen zusätzliche Heizvorrichtungen für die Außenhäute geschaffen wurden, um deren Temperatur möglichst der Temperatur des Kernes anzunähern, da es sich herausgestellt hat, daß die Schweißung ideal verläuft, wenn die beiden Teile ungefähr die gleiche Temperatur erreichen. Eine solche zusätzliche Erhitzung wurde durch einen gleichzeitig mit dem Verlauf des Schweißstromes durch die Außenhaut dieser aufgeprägten sekundären Stromflüß erreicht, der von einer Vielzahl von Elektrodenpunkten durch die Haut geschickt wurde. Jedoch hat keines der- bekannten Verfahren beim Zusammenschweißen der Außenhaut mit dem Kern vollständig befriedigende Ergebnisse gezeitigt.'Further attempts have been made at. which additional heating devices for the outer skins were created in order to bring their temperature as close as possible to the temperature of the core, since it has been found that the weld runs ideally when the two parts reach approximately the same temperature. Such additional heating was achieved by a secondary current flow which was imposed simultaneously with the course of the welding current through the outer skin and which was sent through the skin from a large number of electrode points. However, none of the known methods has produced completely satisfactory results when welding the outer skin to the core.

Gemäß der Erfindung werden die vorstehend genannten Nachteile und Schwierigkeiten beim Widerstandsschweißen von Blechen, etwa aus rostfreiem Stahl, auf Trägerelemente überwunden. Die Erfindung besteht darin, daß als hochkant stehendes Blech ein mit einer dünnen Schicht eines gutleitenden Metalls überzogenes Blech verwendet wird. Wenn z. B. eine Bienenwabendoppelplatte aus rostfreiem Stahl betrachtet wird, wird das hochleitfähige Material in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung von den Kanten des Bienenwabenkernes entfernt, so daß die Stahlhaut mit dem Stahlkern aus rostfreiem Stahl in direkter Berührung steht. Bei dieser Anordnung hat es sich gezeigt, daß bei. Durchlauf des Schweißstromes durch die Doppelplatte die Kanten des Bienenwabenkernes sicher an der Haut angeschweißt werden, wobei die Schicht des gutleitenden Metalls für den Schweißstrom einen Strompfad geringen Widerstandes bildet und dadurch eine Überhitzung bzw. ein unerwünschtes Wegschmelzen der Kernbleche verhindert. Dadurch entsteht eine Bienenwabendoppelplatte von. außergewöhnlicher mechanischer Widerstandsfähigkeit. Wenn auch ein besonderes Beispiel ausgewählt wurde;, um die Erfindung darzulegen und zu erläutern, so können nach der Erfindung auch unterschiedliche, aber gleichartige Schweißarbeitsgänge durchgeführt wer= den, bei denen die Merkmale der vorstehendem Erfindung verwendet werden.According to the invention, the above-mentioned disadvantages and Difficulties in resistance welding sheet metal, such as stainless steel, overcome on support elements. The invention consists in that standing on edge Sheet a sheet covered with a thin layer of a highly conductive metal is used. If z. B. considered a honeycomb double plate made of stainless steel is, the highly conductive material is in an advantageous development of the Invention removed from the edges of the honeycomb core so that the steel skin with is in direct contact with the stainless steel core. With this arrangement it has been shown that with. Passage of the welding current through the double plate the edges of the honeycomb core are securely welded to the skin, with the Layer of the highly conductive metal for the welding current a current path of low resistance forms and thereby overheating or undesired melting away of the core sheets prevented. This creates a honeycomb double panel from. more extraordinary mechanical resistance. Albeit a particular example selected was; in order to present and explain the invention, according to the invention different but similar welding operations can also be carried out, which utilize the features of the above invention.

Weitere Vorteile der Erfindung ergehen sich: aus der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten: Ausführungsbeispieles.Further advantages of the invention emerge: from the following Description of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Bienenwabendoppelplatte mit teilweise weggelassener Außenhaut, die nach den Grundsätzen der vorliegenden. Erfindung geschweißt ist; Fig. 2 stellt einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Doppelplatte nach der Linie 2-2, in Richtung der Pfeile gesehen, dar, wobei die Schweißelektroden und eine Stromquelle angedeutet sind; Fig. 3 ist ein stark vergrößerter Teilquerschnitt der Berührungsstelle einer der Außenhäute und des Kernes nach der Linie 3-3 der Fig. 1, in Richtung der Pfeile gesehen; Fig.4 ist schließlich ein Teilschnitt ähnlich der Fig. 3, welche die Berührungsstelle einer der Außenhäute mit einer abgewandelten Kernform -zeigt.Fig. 1 shows a plan view of a honeycomb double panel with partially omitted outer skin, which according to the principles of the present. invention is welded; Fig. 2 shows a cross section through the in Fig. 1 shown double plate along the line 2-2, seen in the direction of the arrows, represents, the welding electrodes and a power source are indicated; Fig. 3 is a greatly enlarged partial cross-section of the contact point of one of the outer skins and the core along the line 3-3 of Figure 1, seen in the direction of the arrows; Fig. 4 is finally a partial section similar to FIG. 3, showing the point of contact shows one of the outer skins with a modified core shape.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Herstellung von Bienenwabendoppelplatten aus rostfreiem Stahl beschrieben, wobei jedoch darauf hingewiesen wird, daß die dargelegten Grundsätze ebenfalls für die Widerstandsschweißung verschiedener anders gearteter Aufbauten anwendbar sind, bei denen Trägerelemente mit Blechen zusammengeschweißt werdest müssen. Mit 10 ist ein Kern aus rostfreiem Stahl bezeichnet, der durch Zusammenschweißen entsprechend geformter länglicher Streifen einer Folie 11 aus rostfreiem Stahl hergestellt ist, wobei das Zusammenschweißen an den Berührungspunkten 12 erfolgt ist. Der Zellenaufbau ist bei dem gewählten Darstellungsbeispiel viereckig, es ist jedoch selbstverständlich, daß auch Zellen jeder anderen beliebigen Formgebung verwendet werden können. Jeder der Streifen 11 trägt eine dünne Schicht 13 eines hochleitfähigen Materials, das auf diesen, wie aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, angebracht ist. Diese Schicht kann auf dem Kernmaterial in jeder beliebigen Art angebracht werden, wie etwa durch Plattieren, Aufwalzen oder durch andere bekannte Verfahren. Die Schicht 13 kann aus hochleitfähigem Material, wie etwa Kupfer, Silber, Gold, Aluminium oder aus anderem hochleitfähigem Material, bestehen.The invention is described below with reference to the production of honeycomb double panels described in stainless steel, but it should be noted that the The principles set out above also apply to resistance welding in various different ways types of structures can be used in which support elements are welded together with metal sheets will have to. With a core made of stainless steel is referred to, which is welded together correspondingly shaped elongated strip of a foil 11 made of stainless steel is, the welding together at the contact points 12 has taken place. The cell structure is square in the example chosen, but it goes without saying that cells of any other shape can be used. Everyone the strip 11 carries a thin layer 13 of a highly conductive material, the on these, as can be seen from FIGS. 3 and 4, is attached. This layer can be attached to the core material in any manner such as plating, Rolling or by other known methods. The layer 13 can be made of highly conductive Material such as copper, silver, gold, aluminum or other highly conductive materials Material.

Die Kanten oder Enden 14 des Kernes 10 sind in Fig. 3 derart dargestellt, daß gemäß der erwähnten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Schicht des gutleitenden Metalls an der Berührungsfläche der Kanten entfernt ist. Jedoch kann das hochleitfähige Material 13 auch auf diesen Kanten stehenbleiben. Andererseits können die Kanten 14 mit- Hilfe eines Sandstrahlgebläses oder eines anderen Verfahrens gereinigt werden, wenn das erwünscht ist oder notwendig erscheint. In weiteren Fällen- mag es sogar wünschenswert sein, die Enden des Kernes 11 so freizulegen, wie in Fig. 4 gezeigt, so daß das hochleitfähige Material 13 erst in einer gewissen Entfernung von der Oberfläche, gegen 'die der Kern 11- anliegt, beginnt. Am Kern 10 liegen auf -beiden Seiten zwei Außenhäute 15 und 16 aus rostfreiem Stahl an-, die zusammen mit dem Kern 10 eine Bienenwabendoppelplatte aus rostfreiem Stahl bilden. Üblicherweise sind die Außenhäute 15 und -16 wesentlich dicker als die Kernfolie 11. - -Die Dicke der Folie 11 ist zur Erhöhung der Klarheit der Darstellung etwas übertrieben dargestellt. In der Praxis kann die Kernfolie beispielsweise 0,5 mm dick sein, während die Außenhäute- aus rostfreiem Stahl 3- bis 8mal so dick sein können: Diese Abmessungen werden jedoch nur als Beispiel gegeben. Die Erfindung ist selbstverständlich- nicht auf diese Abmessungen begrenzt. -_ --Es wird darauf hingewiesen, daß die hochleitfähige Schicht 13, die auf den Folenstreifen 11. aufgebracht ist, äußerst dünn ist und in der Größenordnung -von einigen Tausendstel Millimeter liegt. Die Dicke dieser Schicht ist in Fig. 3 und 4 zur besseren- Darstellung übertrieben dargestellt. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehenden Abmessungen beschränkt, jedoch erscheint ein besonderer Hinweis auf diese Abmessungsverhältnisse zum besseren Verständnis des hier dargestellten Erfindungsgedankens notwendig.The edges or ends 14 of the core 10 are shown in Fig. 3 in such a way that that according to the mentioned advantageous development of the invention, the layer of good conductive metal is removed from the contact surface of the edges. However can the highly conductive material 13 also remain on these edges. on the other hand can the edges 14 with the aid of a sandblasting blower or some other method cleaned if this is desired or appears necessary. In other cases it may even be desirable to expose the ends of the core 11 as shown in FIG Fig. 4 shown so that the highly conductive material 13 only at a certain distance starts from the surface against which the core 11 rests. Lie on the core 10 on both sides two outer skins 15 and 16 made of stainless steel, which together form with the core 10 a honeycomb double plate made of stainless steel. Usually the outer skins 15 and -16 are much thicker than the core foil 11. - -The thickness the slide 11 is shown somewhat exaggerated to increase the clarity of the illustration. In practice, the core foil can be, for example, 0.5 mm thick, while the outer skin Stainless steel can be 3 to 8 times thick: however, these dimensions will given as an example only. The invention is of course not based on this Dimensions limited. -_ - It should be noted that the highly conductive layer 13, which is applied to the film strip 11. is extremely thin and of the order of magnitude -of a few thousandths of a millimeter. The thickness of this layer is shown in Fig. 3 and 4 shown exaggerated for better representation. The invention is self-evident not limited to the above dimensions, but a particular one appears Reference to these dimensional relationships for a better understanding of what is shown here Inventive idea necessary.

In Fig.3 ist ein stark vergrößerter Querschnitt durch einen der Folienstreifen 11 und die Außenhaut 15 dargestellt. Die dünnen Schichten 13 aus hochleitfähigem Material auf den Folienstreifen 11 liegen mit ihren Kanten, ebenso wie die Kante 14 des Kerns 10, direkt an der Außenhaut 15 an.In Figure 3 is a greatly enlarged cross section through one of the film strips 11 and the outer skin 15 are shown. The thin layers 13 made of highly conductive Material on the film strips 11 lie with their edges, as well as the edge 14 of the core 10, directly on the outer skin 15.

Nachfolgend wird das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Gerät beschrieben. Übliche Schweißelektroden 17 und 18 einer Schweißpresse sind in Fig. 2 dargestellt und in Fig. 1 der Klarheit wegen weggelassen. Sie sind so angeordnet, daß sie an den oberen und unteren Außenhäuten 15 und 16 anliegen. Diese Elektroden können von jeglicher beliebigen Art und Größe sein und erstrecken sich über die gesamte zu schweißende Fläche der Bienenwabendoppelplatte der Fig. 2. Ein Leite- 19, ein Schalter 20 und Leiter 21 verbinden die Elektrode 18 mit einer Stromquelle 22, während ein Leiter 23 die Elektrode 17 mit der Stromquelle 22 verbindet. Diese Beschreibung des Schweißstromkreises ist stark vereinfacht, da meistens eine komplizierte Zeit Steuerung usw. verwendet wird, um die Schweißstromzeiten zu steuern.The following is how to carry out the method according to the invention device used. Usual welding electrodes 17 and 18 of a welding press are shown in Fig. 2 and omitted from Fig. 1 for clarity. they are arranged to abut the upper and lower skins 15 and 16. These electrodes can be of any type and size and can extend extends over the entire surface of the honeycomb double plate to be welded in Fig. 2. A lead 19, a switch 20 and a lead 21 connect the electrode 18 to one Current source 22, while a conductor 23 connects the electrode 17 to the current source 22. This description of the welding circuit is greatly simplified, since usually one complicated time control etc. is used to control the welding current times.

N IN ach Anordnung des Kernes 10, der Außenhäute 15 und 16 und der Elektroden 17 und 18, wie in Fig. 2 gezeigt, kann- der Schalter 20 eine gewisse Zeitspanne zum Durchlauf eines starken Schweißstromes zwischen den Elektroden 17 und 18 geschlossen werden. Dieser starke Strom fließt durch die Außenhäute 15 und 16 und den Kern 10. Wenn die Schichten des hochleitfähigen Materials 13 nicht vorhanden sind, bewirkt die größere Stromdichte in den Folienstreifen 11 infolge ihres kleinen Oberflächenbereiches, daß. die darin erzeugte I2R-Hitze die in den Außenhäuten 15 und 16 erzeugte Hitze- übersteigt. Diese Tatsache, gekuppelt mit der besseren Hitzeableitung von den Außenhäuten 15 und 16 durch die Elektroden 17 und 18, bewirkt, daß die Temperatur des Kernes weit über die der Außenhäute 15 und 16 hinausgeht. Wenn die Stromdichte dagegen erhöht wird, um die Außenhäute 15 und 16 auf die notwendige Temperatur zu erhitzen, dann wird der Kern 10 überhitzt und zerstört. -Infolge der Schichten 13 aus hochleitfähigem Material, wie etwa Kupfer, gemäß der vorliegenden Erfindung auf dem Kern 10 kann eine wesentlich erhöhte Strommenge durch eine Bienenwabendoppelplatte geleitet werden. Dies ist möglich, weil der niedrige Widerstand der Schichten 13 die 12R-Heizwirkung im Kern 10 vermindert; die hochleitfähigen Schichten 13 führen den Strom entlang den Streifen 11 und verhüten so eine Überhitzung des Kernes 10. Die Menge des durch die Bienenwabendoppelplatte zwischen den Elektroden 17 und 18 geführten Stromes kann nunmehr genügend groß gewählt werden, um die Außenhäute 15 und -16 auf eine Temperatur zu erhitzen, die sich der des Kernes 10. nähert. Dies ist der günstigste Zustand, um die Außenhäute 15 und 16 einwandfrei mit dem Kern 10 zu verschmelzen und dabei eine größtmöglich mechanische Widerstandsfähigkeit zu erzielen.After the arrangement of the core 10, the outer skins 15 and 16 and the electrodes 17 and 18, as shown in FIG. This strong current flows through the outer skins 15 and 16 and the core 10. If the layers of the highly conductive material 13 are not present, the greater current density in the foil strips 11 due to their small surface area causes that. the I2R heat generated therein exceeds that generated in the outer skins 15 and 16. This fact, coupled with the better heat dissipation from the outer skins 15 and 16 by the electrodes 17 and 18, has the effect that the temperature of the core goes far above that of the outer skins 15 and 16. If, on the other hand, the current density is increased in order to heat the outer skins 15 and 16 to the necessary temperature, then the core 10 is overheated and destroyed. As a result of the layers 13 of highly conductive material, such as copper, according to the present invention on the core 10, a substantially increased amount of current can be conducted through a honeycomb double plate. This is possible because the low resistance of the layers 13 reduces the 12R heating effect in the core 10; the highly conductive layers 13 conduct the current along the strip 11 and thus prevent overheating of the core 10. The amount of current passed through the honeycomb double plate between the electrodes 17 and 18 can now be selected to be large enough to reduce the outer skins 15 and 16 to one Heat a temperature approaching that of the 10th core. This is the most favorable condition in order to flawlessly fuse the outer skins 15 and 16 with the core 10 and thereby achieve the greatest possible mechanical resistance.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung erzeugt der Berührungswiderstand zwischen dem Kern 11 und den Außenhäuten 15 und 16- genügende R R-Hitze zum Schweißen. Wenn das Ende 14 des Kernes freigelegt ist, wie in Fig. 4 gezeigt, dann wird der verhältnisr mäßig hohe Widerstand des Kernes zwischen den Blechflächen 15 und 16 und den Schichten 13 mit hoher Leitfähigkeit dem Kontaktwiderstand zuaddiert, und die sich ergebende I2R-Hitze ergibt eine wirksame Verschweißung. Wenn der gesäuberte Endteil des Kernes sich nur auf eine kurze Entfernung von der Außenhaut erstreckt, dann gestattet er, wenn er abgeschmolzen ist, eine direkte Verbindung der Außenhäute 15 und 16 und der hochleitfähigen Schichten 13, wodurch dann die Stromstärke und die Erhitzung in den Häuten 15 und 16 erhöht wird, wobei das Schmelzen deren inneren Oberflächen erleichtert wird.In the arrangement shown in Fig. 3, the touch resistance generates between the core 11 and the skins 15 and 16- sufficient R R heat for welding. When the end 14 of the core is exposed, as shown in Fig. 4, then the relative moderately high resistance of the core between the sheet metal surfaces 15 and 16 and the layers 13 with high conductivity added to the contact resistance, and the resulting I2R heat results in an effective weld. If the cleaned The end part of the core extends only a short distance from the outer skin, then, when it is melted, it allows a direct connection of the outer skins 15 and 16 and the highly conductive layers 13, which then the current strength and the heating in the skins 15 and 16 is increased, melting the interior thereof Surfaces is facilitated.

Es ist klar, daß in der Praxis das Säubern der Enden 14 des Kernes 11 eine Anlage zwischen dem Kern 11 und den Außenhäuten 15 und 16 schaffen kann, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt. Es ist jedoch ebenso klar, daß auch bei anderen Arten einer Anlage die hochleitfähigen Schichten 13 eine übermäßige Erhitzung und das Wegbrennen des Kernes 11 ebenso verhindern, während gleichzeitig die Erhitzung der Außenhäute 15 und 16 infolge der verstärkten Stromdurchlässigkeit des Aufbaues erleichtert wird. Es hat sich beispielsweise herausgestellt, daß bei der Herstellung einer Bienenwabendoppelplatte aus rostfreiem Stahl eine 40% festere Schweißverbindung erzielt wird, wenn ein Kern aus rostfreiem Stahl, der mit Kupfer überzogen ist, an Stelle eines nicht plattierten Kernes benutzt wird. Mit spezifischen Zahlenangaben ausgedrückt, wird bei Verwendung der . Schweißmethode nach der Erfindung mit Außenhäuten aus rostfreiem Stahl und einem kupferplattierten Kern aus rostfreiem Stahl eine Bienenwabendoppelplatte hergestellt, die eine mechanische Festigkeit von etwa 4900 bis 5600 kg/cm2 aufweist, eine außergewöhnlich große Schweißfestigkeit auf diesem Gebiet.It is clear that in practice cleaning the ends 14 of the core 11 can create an abutment between the core 11 and the outer skins 15 and 16, as shown in Figs. It is just as clear, however, that in other species too a system, the highly conductive layers 13 excessive heating and that Also prevent burning away of the core 11 while simultaneously heating the Outer skins 15 and 16 facilitated as a result of the increased current permeability of the structure will. It has been found, for example, that in the manufacture of a honeycomb double panel Stainless steel a 40% stronger weld is achieved when using a core made of stainless steel plated with copper instead of unplated Kernes is used. Expressed with specific numbers, when using the . Welding method according to the invention with outer skins made of stainless steel and A honeycomb double plate made from a copper-clad stainless steel core, which has a mechanical strength of about 4900 to 5600 kg / cm2, an exceptional one great weld strength in this area.

Wenn auch die Prinzipien der Erfindung in Verbindung mit einem Bienenwabendoppelplattenaufbau aus rostfreiem Stahl erläutert worden sind, bedeutet dies keine Einschränkung dahingehend, daß diese Prinzipien nicht auch bei anderen Schweißarbeitsgängen anwendbar sind. Beispielsweise können Stahlrippen, Flansche, Verstärkungsstege und ähnliche Tragelemente an Häuten mit metallischer Oberfläche durch Widerstandsschweißung unter Anwendung der Prinzipien der Erfindung angebracht werden. Selbstverständlich kann auch anderes Material als Stahl verwendet werden, wobei immer nur ausschlaggebend ist, daß der daran anzubringende Bauteil mit einem verhältnismäßig hochleitfähigen Material überzogen ist. Außerdem kann das Blech aus porösen, gesinterten Metallen bestehen. Weiterhin können die an den Blechen anzuschweißenden Teile auch aus anderen Metallen hergestellt sein als aus dem Metall der Bleche.Albeit the principles of the invention in conjunction with a honeycomb double panel construction stainless steel have been explained, this does not imply any restriction as to that these principles are not applicable to other welding operations. For example, steel ribs, flanges, reinforcement webs and similar support elements on skins with a metallic surface by resistance welding using of the principles of the invention. Of course, other things can also be used Material can be used as steel, it is always only decisive that the to be attached component covered with a relatively highly conductive material is. In addition, the sheet can consist of porous, sintered metals. Farther the parts to be welded to the sheets can also be made of other metals than from the metal of the sheets.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of resistance welding of T-shaped clashing metal sheets made of steel or other material with a lower electrical level Conductivity, characterized in that an upright sheet with sheet metal coated with a thin layer of a good conductive metal is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the support made of metal high conductivity does not occur on the contact surface of the edge or before Welding from .there is removed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that a honeycomb core is used as the sheet metal standing on edge.

4. Procedure according to claim 3, characterized in that cores made of stainless steel and sheet metal can be used.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that that the thin layer of a material of high electrical conductivity made of copper and the honeycomb core and the sheets are made of stainless steel.

6. Procedure according to one of claims 1 to 5, characterized in that both sides of the core simultaneously T-shaped abutting sheets are welded on.