DE10142438A1

DE10142438A1 - Method for securing lathe tool has the tool shaft fitted with a thin metal packing sleeve to grip inside a bore in the tool holder

Info

Publication number: DE10142438A1
Application number: DE10142438A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Kraemer
Original assignee: Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-01-30
Anticipated expiration: 2021-09-01
Also published as: DE10142438B4

Abstract

A method for securing a lathe tool which has rotational freedom has the shaft of the tool fitted with a thin metal packing sleeve with stamped tags to grip into a conical groove around the bottom of the shaft. The sleeve has slightly conical shape, wider at the tool end and fitted into the conical top end of the bore in the tool holder. A thick disc fitted between the tool holder and the tool head prevents wear at the conical bore end of the tool holder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeißel, der einen Meißelkopf und einen Meißelschaft aufweist, wobei der Meißelschaft zumindest teilweise von einer Spannhülse umgeben ist, die in Meißelschaft- Achsrichtung unverlierbar am Meißelschaft gehalten ist. The invention relates to a fastening arrangement with a chisel, the has a chisel head and a chisel shank, the chisel shank is at least partially surrounded by an adapter sleeve which is Axial direction is held captive on the chisel shaft.

Eine derartige Befestigungsanordnung ist bekannt. Hierbei ist ein Rundschaftmeißel mit seinem zylindrischen Schaft von einer Spannhülse umgeben. Die Spannhülse weist ausgestanzte Halteelemente auf, die in Richtung auf den Meißelschaft hin abgebogen sind. Die Halteelemente greifen in eine umlaufende Nut des Meißels ein. Damit ist der Meißel axial unverlierbar, jedoch frei drehbar gehalten. Auf die Spannhülse ist eine Verschleißschutzscheibe aufgezogen. Diese ist als kreisrunde Scheibe mit einer zentrischen Bohrung ausgebildet. Die Bohrung ist dabei so dimensioniert, dass die Spannhülse eingesteckt und in einem Vorspannzustand gehalten ist. Such a mounting arrangement is known. Here is a Round shank chisel with its cylindrical shank surrounded by an adapter sleeve. The Adapter sleeve has punched-out holding elements that point in the direction of the Chisel shank are bent. The holding elements engage in a circumferential one Groove of the chisel. The chisel is thus axially captive, but can be freely rotated held. A wear protection disc is mounted on the adapter sleeve. This is designed as a circular disc with a central bore. The The bore is dimensioned so that the adapter sleeve is inserted and in is maintained in a bias condition.

Dabei ist die Spannhülse gegenüber ihrem Entspannzustand durchmesserverringert. Im Vorspannzustand kann der Schaftmeißel mit seiner Spannhülse mit geringem Kraftaufwand oder kraftfrei in die Meißelaufnahme des Meißelhalters eingesetzt werden. Diese Einsetzbewegung wird von der Verschleißschutzscheibe begrenzt. Zur vollständigen Montage muss die Verschleißschutzscheibe unter Kraftaufbringung von der Spannhülse heruntergeschoben werden. Dann entspannt sich die Spannhülse und verspannt sich mit ihrer Außenkontur in der Meißelaufnahme. Wenn der Schaftmeißel verschlissen ist, kann er unter Kraftaufwand zusammen mit der Spannhülse aus der Meißelaufnahme ausgetrieben werden. The adapter sleeve is in relation to its relaxed state durchmesserverringert. In the pre-tensioned state, the shaft chisel can be used with its clamping sleeve with little effort or without force in the chisel holder of the Chisel holder can be used. This insertion movement is carried out by the Wear protection disc limited. For complete assembly, the Wear protection disc can be pushed off the clamping sleeve while applying force. Then the adapter sleeve relaxes and tensions with its outer contour in the chisel holder. If the chisel is worn out, it can go under Exertion of force together with the adapter sleeve from the chisel holder be driven out.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Montage und/oder die Demontage des Schaftmeißels erleichtert ist. It is an object of the invention to provide a mounting arrangement of the beginning to create mentioned type in which the assembly and / or disassembly of the Shank chisel is relieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf zum freien Ende des Meißelschaftes hin verjüngt, und/oder dass die Spannkraft der Spannhülse in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf hin zunimmt und/oder dass die Meißelaufnahme zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meißelkopf hin erweitert. This object is achieved in that the adapter sleeve at least partially has a conical outer contour that extends in the direction from Chisel head tapered towards the free end of the chisel shank, and / or that the Clamping force of the clamping sleeve in the axial direction of the clamping sleeve, at least in some areas varies and increases towards the chisel head and / or that the Chisel holder is designed as a conical bore, at least in some areas, which widens towards the chisel head.

Infolge der konischen Ausbildung der Spannhülse bzw. der Meißelaufnahme wird die erforderliche Kraft zur Montage bzw. Demontage der Spannhülse gegenüber einer zylindrisch ausgebildeten Spannhülse deutlich reduziert. Bei der Erfindung macht man sich auch die Erkenntnis zunutze, dass die erforderliche Spannkraft zur Fixierung der Schaftmeißels in der Meißelaufnahme eine Verspannung über die gesamte axiale Erstreckung der Spannhülse nicht erforderlich ist. Andererseits wird der Meißelschaft des Schaftmeißels dann optimal vor Verschleiß geschützt, wenn sich die Spannhülse über dessen gesamte axiale Länge erstreckt. Infolge der Konizität kann nun die Spannkraft der Spannhülse auf das erforderliche Maß beschränkt werden, wodurch sich die Montage oder die Demontage des Schaftmeißels wesentlich erleichtert. As a result of the conical design of the adapter sleeve or the chisel holder the force required to assemble or disassemble the adapter sleeve significantly reduced compared to a cylindrical clamping sleeve. In the Invention also takes advantage of the knowledge that the required Clamping force for fixing the shaft chisel in the chisel holder Tensioning over the entire axial extension of the adapter sleeve is not necessary is. On the other hand, the chisel shank of the shaft chisel is then optimal Wear protected if the adapter sleeve extends over its entire axial Length extends. Due to the taper, the clamping force of the clamping sleeve can now to be limited to the required extent, whereby the assembly or the dismantling of the shaft chisel much easier.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung ist es vorgesehen, dass auf die Spannhülse ein Verschleißschutzelement aufgezogen ist, dass das Verschleißschutzelement die Spannhülse in einem durchmesserverringerten Vorspannzustand hält und dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zugekehrten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist. Hierbei kann die Befestigungsanordnung insbesondere dergestalt sein, dass das Verschleißschutzelement als Scheibe ausgebildet ist, die von einer Ausbrechung durchdrungen ist, dass die Spannhülse in die Ausbrechung eingesteckt ist. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the adapter sleeve is fitted with a wear protection element that the Wear protection element the adapter sleeve in a reduced diameter Prestress condition and that the wear protection element in the Chisel head facing half of the clamping sleeve is arranged. Here can the fastening arrangement in particular be such that the Wear protection element is designed as a disc, which is from a breakout penetrated is that the adapter sleeve is inserted into the cutout.

Dadurch, dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zugewandten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist, ist der Verschiebeweg, der notwendig ist, um es von der Spannhülse abzuschieben, gering. Damit reduziert sich die erforderliche Montagearbeit deutlich. Besonders günstig ist es, wenn das Verschleißschutzelement im Bereich des dem Meißelkopf zugewandten ersten Drittel der Spannhülse angeordnet ist. The fact that the wear protection element in the chisel head facing half area of the adapter sleeve is the displacement path, which is necessary to push it off the adapter sleeve, low. In order to the required assembly work is significantly reduced. It is particularly cheap if the wear protection element in the area of the chisel head facing first third of the clamping sleeve is arranged.

Ein Montagevorteil ergibt sich auch dann, wenn vorgesehen ist, dass der Durchmesser des dem Meißelkopf abgekehrten Endes der Spannhülse sowohl im vorgespannten als auch im entspannten Zustand kleiner oder gleich dem Durchmesser der Meißelaufnahme ist. Bei dieser Anordnung kann ein gebrauchter Meißel, bei dem die Spannhülse nicht mehr mit einem Verschleißschutzelement vorgespannt ist, auch ein zweites Mal problemlos montieren. An assembly advantage also results if it is provided that the Diameter of the end of the adapter sleeve facing away from the chisel head both in preloaded as well as in the relaxed state less than or equal to The diameter of the chisel holder is. With this arrangement, a used one Chisel in which the adapter sleeve is no longer equipped with a wear protection element is preloaded, assemble it a second time without any problems.

Die Spannhülse ist dann einfach fertigbar, wenn vorgesehen ist, dass die Span nhülse über ihre gesamte axiale Längserstreckung eine konische Außenkontur aufweist. The adapter sleeve can then be easily manufactured if it is provided that the chip a conical outer contour over its entire axial length having.

Eine mögliche Erfindungsvariante ist dergestalt, dass die Spannhülse in die als zylindrische Bohrung ausgebildete Meißelaufnahme eingesteckt ist. A possible variant of the invention is such that the clamping sleeve in the cylindrical bore trained chisel holder is inserted.

Zur Gestaltung unterschiedlicher Spannhülsen-Lagerstellen kann es vorgesehen sein, dass sich die konische Außenkontur der Spannhülse und/oder der Meißelaufnahme in wenigstens zwei Teilbereiche untergliedert, wobei die Teilbereiche eine unterschiedliche Konizität aufweisen. Damit können beispielsweise stufenförmig variierende Montagekräfte verwirklicht werden. It can be used to design different adapter sleeve bearings be that the conical outer contour of the adapter sleeve and / or the Chisel holder subdivided into at least two partial areas, the partial areas have a different taper. For example step-wise varying assembly forces can be realized.

Bevorzugter Weise ist bei einer Befestigungsanordnung nach der Erfindung vorgesehen, dass der von der Spannhülse und/oder der konischen Bohrung Meißelaufnahme gebildete konische Bereich eine Konizität mit einem Öffnungsventil im Bereich zwischen 0,5° und 5° aufweist. Idealer Weise liegt der Öffnungswinkel im Bereich von 0,5° bis 3°. Bei Werten kleiner als 0,5° ergibt sich kaum ein Effekt hinsichtlich der Montageerleichterung. Bei Werten größer als 5° besteht mitunter die Gefahr, dass sich der Meißel aus der Meißelaufnahme löst. Preferred is a fastening arrangement according to the invention provided that of the adapter sleeve and / or the conical bore Chisel taper formed a conical area with a Opening valve in the range between 0.5 ° and 5 °. The ideal way is Opening angle in the range from 0.5 ° to 3 °. For values less than 0.5 ° hardly any effect in terms of ease of assembly. For values greater than 5 ° there is sometimes the risk that the chisel comes out of the chisel holder solves.

Eine mögliche Erfindungsausgestaltung kann auch derart sein, dass sich die Wandstärke der Spannhülse zur Bildung der konischen Außenkontur kontinuierlich oder über Stufen in Richtung der Spannhülsen-Längsachse vergrößert. Dabei kann es insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Spannhülse aus einem keilförmig ausgestaltetem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist. Der Stahlblechzuschnitt kann dann ein umgeformtes, beispielsweise gewalztes, Blech sein. A possible design of the invention can also be such that the Wall thickness of the adapter sleeve to form the conical outer contour enlarged continuously or over steps in the direction of the longitudinal axis of the adapter sleeve. there it can in particular also be provided that the clamping sleeve consists of a wedge-shaped sheet steel blank is made. The Sheet steel blank can then be a formed, for example rolled, sheet.

Bevorzugter Weise ist die Befestigungsansordnung dabei auch so gestaltet, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende bis hin zu dem dem Meißelkopf zugekehrten Ende der Spannhülse erweitert ist, so dass die Spannhülsenwandstärke über die gespannte axiale Länge der Spannhülse verändert ist. The fastening arrangement is preferably also designed such that the wall thickness of the adapter sleeve continuously, starting from that End facing away from the chisel head up to the end of the Collet is expanded, so that the collet wall thickness over the tensioned axial length of the adapter sleeve is changed.

Denkbar ist es jedoch auch, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende oder von einem diesem Ende nahen Bereich in Richtung zum Meißelkopf hin kontinuierlich erweitert ist, dass an dem erweiterten Bereich ein weiterer Spannhülsenbereich angeschlossen ist, dass der weitere Spannhülsenbereich sich ebenfalls, jedoch mit veränderter Steigung erweitert oder dass der weitere Spannhülsenbereich zylindrisch ausgebildet ist. However, it is also conceivable that the wall thickness of the adapter sleeve is continuous, starting from the end facing away from the chisel head or from one this area near the end towards the chisel head continuously is expanded that at the expanded area a further adapter sleeve area is connected that the further adapter sleeve area is also, however expanded with changed slope or that the wider adapter sleeve area is cylindrical.

Dabei kann es dann auch vorgesehen sein, dass das Verschleißschutzelement im Bereich des weiteren Spannhülsenbereiches auf die Spannhülse aufgeschoben ist. It can then also be provided that the wear protection element in the area of the further adapter sleeve area onto the adapter sleeve is postponed.

Um die erforderliche Montage beziehungsweise Demontagearbeit für den Schaftmeißel deutlich zu reduzieren und dabei gleichzeitig eine ausreichende Spannkraft aufrecht erhalten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass sich die in Spannhülsen- Achsrichtung verlaufende Erstreckung der konischen Außenkontur der Spannhülse oder des konischen Bereiches der Meißelaufnahme zumindest über 20% der Spannhülsenlänge (in Achsrichtung) erstreckt. To the required assembly or disassembly work for the Shank chisels to be significantly reduced and at the same time sufficient Being able to maintain resilience is one of the preferred ones Design variant of the invention provided that the in the sleeve Axial direction extending the conical outer contour of the Adapter sleeve or the conical area of the bit holder at least over 20% of the adapter sleeve length (in the axial direction).

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 in Seitendarstellung und teilweise im Schnitt eine Befestigungsanordnung mit einem Meißelhalter und einem Schaftmeißel, Fig. 1 in side view and partly in section of a mounting arrangement with a bit holder and a shank chisels,

Fig. 2 in vergrößerter Ansicht einer der Fig. 1 entnommene Detaildarstellung, Fig. 2 taken in an enlarged view of FIG. 1, detail view,

Fig. 3 in vergrößerter Ansicht und im Schnitt eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Befestigungsanordnung und Fig. 3 in an enlarged view and in section a further embodiment of a fastening arrangement and

Fig. 4 in vergrößerter Ansicht die Befestigungsanordnung gemäß Fig. 3, jedoch mit einem modifizierten Meißelhalter. Fig. 4 in an enlarged view the fastening arrangement according to FIG. 3, but with a modified chisel holder.

In der Fig. 1 ist eine Befestigungsanordnung mit einem Meißelhalter 10 und einem Schaftmeißel 20 dargestellt. Der Meißelhalter 10 besitzt einen Steckansatz 11, mit dem er in ein nicht dargestelltes Meißelhalter-Unterteil auswechselbar eingesetzt werden kann. Der Steckansatz 11 ist einteilig an ein Basisteil 12 angeformt. In das Basisteil 12 ist eine Meißelaufnahme 13 in Form einer zylindrischen Bohrung eingebracht. Dabei durchdringt die Meißelaufnahme 13 einen seitlichen Ansatz des Meißelhalters 10. Dieser Ansatz weist einen zylindrischen Vorsprung 14 auf. In diesen Vorsprung 14 sind zwei Verschleißmarkierungen 15 in Form von umlaufenden Nuten eingebracht. Der Vorsprung 14 ist mit einer ringförmigen Auflagefläche 16 abgeschlossen. Diese Auflagefläche geht über eine Erweiterung 17 in die Meißelaufnahme 13 über. In Fig. 1 a fastening arrangement with a chisel holder 10 and a shank chisel 20 is shown. The chisel holder 10 has a plug-in projection 11 with which it can be exchangeably inserted into a lower part of the chisel holder, not shown. The plug-in projection 11 is integrally formed on a base part 12 . A chisel receptacle 13 in the form of a cylindrical bore is introduced into the base part 12 . The bit holder 13 penetrates a lateral attachment of the bit holder 10 . This approach has a cylindrical projection 14 . In this projection 14 two wear marks 15 are introduced in the form of circumferential grooves. The projection 14 is closed with an annular contact surface 16 . This contact surface merges into the chisel receptacle 13 via an extension 17 .

Wie die Fig. 1 erkennen lässt, ist in der Meißelaufnahme 13 ein Schaftmeißel 20 in einer Vorsteck-Position gehalten. Der Schaftmeißel 20 weist einen Meißelkopf 21 und einen Meißelschaft 28 auf. Dabei schließt sich der Meißelschaft 28 über einen zylindrischen Ansatz 27 an den Meißelkopf 21 an. An seinem vorderseitigen, dem Meißelschaft 28 abgekehrten Ende, weist der Meißelkopf 21 eine Vertiefung 22 auf, in die eine aus Hartmetall bestehende Meißelspitze 23 eingelötet ist. Zu Demontagezwecken weist der Meißelkopf 21 auch eine Ausziehernut 24 auf. An die Ausziehernut 24 schließt sich ein Bund 25 an, der eine Anlagefläche 26 bildet. Diese Anlagefläche 26 umgibt den zylindrischen Ansatz 27. Auf den Meißelschaft 28 ist eine Spannhülse 30 aufgezogen. Die Spannhülse 30 ist aus einem Stahlblech-Zuschnitt gefertigt. Zur Verdeutlichung der Gestaltung der Spannhülse 30 wird nachfolgend Bezug auf die Fig. 2 genommen. As can be seen in FIG. 1, a chisel 20 is held in a pre-positioned position in the chisel receptacle 13 . The shaft chisel 20 has a chisel head 21 and a chisel shank 28 . The chisel shank 28 adjoins the chisel head 21 via a cylindrical extension 27 . At its front end facing away from the chisel shaft 28 , the chisel head 21 has a recess 22 into which a chisel tip 23 made of hard metal is soldered. The chisel head 21 also has an extractor groove 24 for disassembly purposes. A collar 25 adjoins the extractor groove 24 and forms a contact surface 26 . This contact surface 26 surrounds the cylindrical extension 27 . A clamping sleeve 30 is mounted on the chisel shaft 28 . The clamping sleeve 30 is made from a sheet steel blank. In order to clarify the design of the clamping sleeve 30 , reference is made below to FIG. 2.

Wie die Fig. 2 erkennen lässt, ist die Spannhülse 30 konisch ausgebildet. Dementsprechend ist der Außendurchmesser der Spannhülse 30 im Bereich des Meißelkopfes 21 größer als an dem, dem Meißelkopf 21, abgekehrten Ende. Auf die Spannhülse 30 ist ein Verschleißschutzelemente 40 aufgezogen. Das Verschleißschutzelement 40 ist als rotationssymmetrische Scheibe mit einem zentrischen Durchbruch ausgebildet. Dabei ist der Durchbruch in einen nach unten abstehenden Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 übergeleitet. Der Durchbruch geht über eine Querschnittserweiterung 41 in eine obere Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes über. Der Durchbruch des Verschleißschutzelementes 40 ist so dimensioniert, dass die Spannhülse 30 in dem in Fig. 2 dargestellten Vorspann-Zustand gehalten ist. Dabei ist das Verschleißschutzelement in dem ersten, dem Meißelkopf 21 zugekehrten Längendrittel der Spannhülse 30 angeordnet. Die Montage des Verschleißschutzelementes 40 auf die Spannhülse 30 wird mit der Erweiterung 41 erleichtert. Diese fädelt in eine Fase 33 der Spannhülse 30 ein. Infolge der konischen Ausgestaltung der Spannhülse 20 ist die Montage des Verschleißschutzelementes 40 weiter vereinfacht. As can be seen in FIG. 2, the clamping sleeve 30 is conical. Accordingly, the outer diameter of the clamping sleeve 30 is larger in the area of the chisel head 21 than at the end facing away from the chisel head 21 . A wear protection element 40 is mounted on the clamping sleeve 30 . The wear protection element 40 is designed as a rotationally symmetrical disk with a central opening. The breakthrough is transferred into a downwardly projecting extension 42 of the wear protection element 40 . The breakthrough passes over a cross-sectional widening 41 into an upper support surface 43 of the wear protection element. The opening of the wear protection element 40 is dimensioned such that the clamping sleeve 30 is held in the pretensioning state shown in FIG. 2. The wear protection element is arranged in the first third of the length of the clamping sleeve 30 facing the chisel head 21 . The assembly 41 of the wear protection element 40 on the adapter sleeve 30 is facilitated. This threads into a chamfer 33 of the clamping sleeve 30 . Due to the conical configuration of the clamping sleeve 20 , the assembly of the wear protection element 40 is further simplified.

Die Fixierung der Spannhülse 30 an dem Meißelschaft 28 erfolgt mittels Halteelementen 31. Diese Halteelemente 31 sind aus der Spannhülse 30 freigestanzt und in Richtung auf den Meißelschaft 28 hin abgebogen. Die Halteelemente besitzen abgebogene Endabschnitte 36, die sich parallel zur Bohrungsachse der Meißelaufnahme 13 erstrecken. Die Halteelemente 31 greifen in eine umlaufende Nut 28.5 des Meißelschaftes 28 ein. Diese Nut 28.5 wird dabei von einer Verjüngung 28.1 und einer Stoßfläche 28.2 gebildet. Die Verjüngung 28.1 geht über einen Verrundungsabschnitt in die Stoßfläche 28.2 über. Die Stoßfläche 28.2 ist radial zu der Mittellängsachse des Schaftmeißels 20 ausgerichtet. Die Halteelemente 31 der Spannhülse 30 stützen sich mit ihren Endabschnitten 36 an der Stoßfläche 28.2 ab, um ein Ausziehen des Schaftmeißels 20 aus der Spannhülse 30 zu verhindern. An dem dem Meißelkopf 28 abgekehrten Ende besitzt die Spannhülse 30 einen Endabschnitt 36, der einen endseitigen Bund 28.3 des Meißelschaftes 28 abdeckt. Eine endseitige Fase 28.4 am Bund 28.3 erleichtert das Einstecken des Schaftmeißels 28 in die Spannhülse 30 zu Montagezwecken. The clamping sleeve 30 is fixed on the chisel shaft 28 by means of holding elements 31 . These holding elements 31 are punched out of the clamping sleeve 30 and bent in the direction of the chisel shaft 28 . The holding elements have bent end sections 36 which extend parallel to the bore axis of the bit holder 13 . The holding elements 31 engage in a circumferential groove 28.5 of the chisel shank 28 . This groove 28.5 is formed by a taper 28.1 and an abutting surface 28.2 . The taper 28.1 merges into the abutting surface 28.2 via a rounding section. The abutment surface 28.2 is aligned radially to the central longitudinal axis of the shank bit 20 . The end elements 36 of the holding elements 31 of the clamping sleeve 30 are supported on the abutting surface 28.2 in order to prevent the chisel 20 from being pulled out of the clamping sleeve 30 . At the end facing away from the chisel head 28 , the clamping sleeve 30 has an end section 36 which covers an end collar 28.3 of the chisel shaft 28 . An end bevel 28.4 on the collar 28.3 makes it easier to insert the shank bit 28 into the clamping sleeve 30 for assembly purposes.

Bei der Montage der Befestigungsvorrichtung wurde zunächst der Schaftmeißel 20 in die Spannhülse 30 eingesteckt. Beim Einstecken gleitet der Bund 28.3 an den Halteelementen 31 auf und lenkt diese aus. Gleichzeitig dehnt sich auch der die längsgeschlitzte Spannhülse 30 auf. Wenn der Bund 28.3 die Halteelemente 31 passiert hat, rasten diese in der umlaufenden Nut 28.5 ein. Anschließend kann das Verschleißschutzelement 40 auf die Spannhülse 30 aufgeschoben werden. Die Spannhülse 30 kann dabei so dimensioniert werden, dass das Verschleißschutzelemente 40 kraftlos oder mit wenig Kraft auf das dem Meißelkopf 21 abgekehrte Ende der Spannhülse 30 aufgeschoben wird. Bevorzugterweise ist dementsprechend der Außenquerschnitt der Spannhülse im Bereich des Spannhülsenendes kleiner als der Durchmesser des Durchbruches des Verschleißschutzelementes 40. Da sich die Spannhülse 40 konisch erweitert, gelangt das Verschleißschutzelement 40 in einen Durchmesserbereich der Spannhülse 30, in dem der Bohrungsdurchmesser des Durchbruches des Verschleißschutzelementes 40 kleiner ist als der entspannte Außenquerschnitt der Spannhülse 30. Ein weiteres Aufschieben des Verschleißschutzelementes 40 bewirkt dann eine Durchmesserverkleinerung der Spannhülse, wobei sich der Längsschlitz der Spannhülse verjüngt. When mounting the fastening device, the shank chisel 20 was first inserted into the clamping sleeve 30 . When inserted, the collar 28.3 slides on the holding elements 31 and deflects them. At the same time, the longitudinally slotted clamping sleeve 30 also expands. When the collar 28.3 has passed the holding elements 31 , they snap into the circumferential groove 28.5 . The wear protection element 40 can then be pushed onto the clamping sleeve 30 . The clamping sleeve 30 can be dimensioned such that the wear protection elements 40 is pushed powerless or with little force on the chisel head 21 remote from the end of the clamping sleeve 30th Accordingly, the outer cross section of the clamping sleeve in the region of the clamping sleeve end is preferably smaller than the diameter of the opening of the wear protection element 40 . As the clamping sleeve 40 widens conically, enters the anti-wear element 40 in a diameter range of the clamping sleeve 30 in which the bore diameter of the opening of the wear protection element 40 is smaller than the relaxed outer cross section of the clamping sleeve 30th A further pushing on of the wear protection element 40 then brings about a reduction in the diameter of the clamping sleeve, the longitudinal slot of the clamping sleeve tapering.

In diesem Vorspann-Zustand kann der Schaftmeißel 20 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme 13 des Meißelhalters 10 eingesetzt werden. Dies ist dann ohne Kraftaufwand möglich, wenn der sich unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 erstreckende maximale Durchmesserbereich kleiner ist, als der Innenquerschnitt der Meißelaufnahme. In einigen Anwendungsfällen kann es von Vorteil sein, wenn zumindest ein Teilbereich der Spannhülse 40 unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 einen gegenüber der Meißelaufnahme 13 vergrößerten Außenquerschnitt aufweist. Dann kann die Spannhülse 30 mit wenig Kraftaufwand in die Meißelaufnahme 13 eingeschoben werden. Die Spannhülse 30 hält dann in einer Vorsteckposition. Zur Komplettierung der Montage muss eine Kraft auf den Meißelkopf 21 aufgebracht werden. Infolge dieser Kraft verschiebt das Verschleißschutzelement 40 in Richtung auf den Meißelkopf, bis es die Spannhülse 30 vollständig passiert hat. Die Spannhülse 30 schnappt radial auf und verspannt sich an der Innenwandung der Meißelaufnahme 13. Das Verschleißschutzelement 40 ist dann in dem Bereich des Ansatzes 27 überführt. Der Meißelkopf 21 stützt sich mit seiner Anlagefläche 26 auf der Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes 40 ab. Das Verschleißschutzelement 40 wiederum liegt mit seiner Unterseite auf der Auflagefläche 16 auf. Der Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 ist zentriert in der Erweiterung 17 des Meißelhalters 10 aufgenommen. In this pretensioning state, the shank chisel 20 can be inserted together with the clamping sleeve 30 into the chisel receptacle 13 of the chisel holder 10 . This is possible without effort if the maximum diameter range extending below the wear protection element 40 is smaller than the inner cross section of the chisel holder. In some applications, it can be advantageous if at least a portion of the clamping sleeve 40 below the wear protection element 40 has an external cross section that is enlarged compared to the chisel receptacle 13 . Then the clamping sleeve 30 can be inserted into the chisel holder 13 with little effort. The clamping sleeve 30 then holds in a pre-positioned position. To complete the assembly, a force must be applied to the chisel head 21 . As a result of this force, the wear protection element 40 moves in the direction of the chisel head until it has completely passed through the clamping sleeve 30 . The clamping sleeve 30 snaps open radially and braces on the inner wall of the chisel holder 13 . The wear protection element 40 is then transferred in the area of the extension 27 . The chisel head 21 is supported with its contact surface 26 on the support surface 43 of the wear protection element 40 . The wear protection element 40 in turn rests with its underside on the support surface 16 . The extension 42 of the wear protection element 40 is centered in the extension 17 of the bit holder 10 .

Wenn der Schaftmeißel 20 nach einer gewissen Betriebsdauer verschlissen ist, muss er wieder aus der Meißelaufnahme 13 herausgenommen werden. Hierzu ist eine Kraftaufbringung entweder über die Ausziehernut 24 des Meißelkopfes erforderlich oder es kann ein Austreiben des Schaftmeißels mittels eines Hammers und eines Dorns erfolgen. Der Dorn wird dabei auf das freie Ende (Bund 28.3) des Schaftmeißels 20 aufgesetzt. Aufgrund der konischen Ausprägung der Spannhülse 30 spannt die Spannhülse 30 nur in dem, dem Meißelkopf 21 zugekehrten Bereich mit hoher Spannkraft. Da nun nicht über die gesamte axiale Länge der Spannhülse 30 eine hohe Spannkraft aufgebracht ist, wird auch das Austreiben des Schaftmeißels 20 aus der Meißelaufnahme 13 erleichtert. If the shaft bit 20 is worn out after a certain operating time, it must be removed again from the bit holder 13 . For this purpose, force is either required via the extractor groove 24 of the chisel head or the shaft chisel can be driven out by means of a hammer and a mandrel. The mandrel is placed on the free end (collar 28.3 ) of the chisel 20 . Due to the conical shape of the clamping sleeve 30, the clamping sleeve 30 clamps only in the area facing the chisel head 21 with high clamping force. Since a high clamping force is now not applied over the entire axial length of the clamping sleeve 30 , the driving out of the shank chisel 20 from the chisel holder 13 is also facilitated.

In den Fig. 3 und 4 sind zwei weitere Ausgestaltungsvarianten der Erfindung dargestellt. Diese stimmen im grundsätzlichen Aufbau mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung überein. Zur Ausbildung der Konizität der Spannhülse 30 ist bei den Fig. 3 und 4 die Wandstärke der Spannhülse 30 variabel gestaltet. Dem entsprechend steigt das Maß der Wandstärke ausgehend von dem freien Ende des Meißelschaftes 28 in Richtung zum Meißelkopf 21 hin kontinuierlich an. Dabei ist der Innenquerschnitt zylindrisch ausgeführt. Die Außenkontur ist konisch. Für die Fertigung einer solchen Spannhülse 30 wird ein umgeformter, beispielsweise gewalzter, Stahlblechzuschnitt verwendet. Infolge der sich verändernden Wandstärkengeometrie ist auch der Spannkraftverlauf in Längsrichtung der Spannhülse 30 variabel. Dem entsprechend hat die Spannkraft im Bereich des dem Meißelkopf 21 zugewandten Endes den höchsten Wert. Am abgekehrten Ende nimmt sie ihren kleinsten Wert ein. Zwischen diesen beiden Werten entsteht ein linear ansteigender Spannkraftverlauf. In Abweichung von der Gestaltung gem. Fig. 3 und 4 kann die Spannhülse 30 auch mit variierendem Außenkonturverlauf gestaltet werden, wobei unterschiedliche Konuswinkel verwendet sind. Denkbar ist es auch, dass ein Abschnitt zylindrisch ausgeführt ist. In FIGS. 3 and 4 show two further variant embodiments of the invention are shown. The basic structure of these corresponds to the arrangement shown in FIGS. 1 and 2. To form the taper of the clamping sleeve 30 , the wall thickness of the clamping sleeve 30 is designed to be variable in FIGS. 3 and 4. Accordingly, the dimension of the wall thickness increases continuously from the free end of the chisel shank 28 in the direction of the chisel head 21 . The inner cross section is cylindrical. The outer contour is conical. A shaped, for example rolled, sheet steel blank is used to manufacture such a clamping sleeve 30 . As a result of the changing wall thickness geometry, the course of the clamping force in the longitudinal direction of the clamping sleeve 30 is also variable. Accordingly, the clamping force has the highest value in the region of the end facing the bit head 21 . At the far end, it takes its smallest value. Between these two values there is a linearly increasing tension force curve. In deviation from the design acc. FIGS. 3 and 4, the clamping sleeve 30 can be designed with varying exterior contour, with different cone angles are used. It is also conceivable that a section is cylindrical.

Bei der Gestaltungsvariante gem. Fig. 4 ist gegenüber der Fig. 3 zusätzlich noch die Innenwandung 18 der Meißelaufnahme 13 konisch ausgeführt. Dabei entspricht der Konusöffnungswinkel der Meißelaufnahme 13 dem der Spannhülse 30. With the design variant acc. Fig. 4 nor the inner wall 18 of the chisel holder 13 is tapered in addition with respect to the FIG. 3. The cone opening angle of the chisel holder 13 corresponds to that of the clamping sleeve 30 .

Wie die Fig. 4 zeigt, kann der Schaftmeißel 10 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme eingesetzt werden, bis der Außenkonus der Spannhülse 30 am Innenkonus der Meißelaufnahnme 18 zum Liegen kommt. Unter Kraftaufbringung beispielsweise mit einem Hammerschlag, kann anschließend das Verschleißschutzelement 40 von der Spannhülse 30 geschoben werden, wie dies bereits oben erwähnt wurde. As shown in FIG. 4, the shank chisel 10 can be inserted into the chisel receptacle together with the clamping sleeve 30 until the outer cone of the clamping sleeve 30 comes to rest on the inner cone of the chisel receptacle 18 . With the application of force, for example with a hammer blow, the wear protection element 40 can then be pushed off the clamping sleeve 30 , as has already been mentioned above.

Claims

1. Fastening arrangement with a shank chisel ( 20 ) which has a chisel head ( 21 ) and a chisel shank ( 28 ), the chisel shank ( 28 ) being at least partially surrounded by a clamping sleeve ( 30 ) which is captive on the chisel shank in the chisel shank axis direction ( 28 ) is held
characterized by
that the clamping sleeve ( 30 ) has, at least in regions, a conical outer contour that tapers in the direction from the bit head ( 21 ) to the free end of the bit shaft ( 28 ), and / or
that the clamping force of the clamping sleeve ( 30 ) varies at least in regions in the axial direction of the clamping sleeve and increases in the direction of the chisel head ( 21 ).

2. Fastening arrangement with a shank chisel ( 20 ) which has a chisel head ( 21 ) and a chisel shank ( 28 ), the chisel shank ( 28 ) being at least partially surrounded by a clamping sleeve ( 30 ) which cannot be lost in the chisel shank axis direction on the chisel shank ( 28 ) is held, the clamping sleeve ( 30 ) being inserted into a chisel holder ( 13 ) of a chisel holder ( 10 ) and being resiliently supported on the inner wall of the chisel holder ( 13 ) with at least part of its outer contour,
characterized,
that the clamping sleeve has a conical outer contour, at least in some areas, which tapers in the direction from the bit head ( 21 ) to the free end of the bit shaft ( 28 ) and / or
that the clamping force of the clamping sleeve ( 30 ) varies at least in regions in the axial direction of the clamping sleeve and increases in the direction of the chisel head ( 21 ) and / or
that the chisel receptacle ( 13 ) is designed, at least in regions, as a conical bore that widens in the direction of the chisel head ( 21 ).

3. Fastening arrangement according to claim 1 or 2,
characterized,
that a wear protection element ( 40 ) is fitted onto the clamping sleeve ( 30 ),
that the wear protection element ( 40 ) holds the clamping sleeve ( 30 ) in a reduced-diameter preload state and
that the wear protection element ( 40 ) is arranged in the half region of the clamping sleeve ( 30 ) facing the chisel head.

4. Fastening arrangement according to claim 3,
characterized,
that the wear protection element ( 40 ) is designed as a disk, which is penetrated by a knockout,
that the clamping sleeve ( 30 ) is inserted into the cutout.

5. Fastening arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the diameter of the end of the clamping sleeve ( 30 ) facing away from the chisel head ( 21 ) is less than or equal to the diameter of the chisel holder ( 13 ) both in the pretensioned and in the relaxed state.

6. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping sleeve ( 30 ) has a conical outer contour over its entire axial longitudinal extent.

7. Fastening arrangement according to claim 2, characterized in that the clamping sleeve ( 30 ) is inserted into the chisel receptacle 13 designed as a cylindrical bore.

8. Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the conical outer contour of the clamping sleeve ( 30 ) and / or the chisel holder ( 13 ) is subdivided into at least two partial regions, the partial regions having a different conicity.

9. Fastening arrangement according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the conical region formed by the clamping sleeve ( 30 ) and / or the conical bore chisel holder ( 13 ) has a conicity with an opening angle in the range between 0.5 ° and 5 ° has.

10. Fastening arrangement according to claim 9, characterized, that the opening angle is between 0.5 ° and 3 °.

11. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wall thickness of the clamping sleeve ( 30 ) to form the conical outer contour increases continuously or over steps in the direction of the longitudinal axis of the clamping sleeve.

12. Fastening arrangement according to claim 11, characterized in that the clamping sleeve ( 30 ) is made from a wedge-shaped sheet steel blank.

13. Fastening arrangement according to one of claims 11 or 12, characterized in that the wall thickness of the clamping sleeve ( 30 ) continuously, starting from the end facing away from the bit head ( 21 ) to the end of the clamping sleeve ( 30 ) facing the bit head ( 21 ). is expanded.

14. Fastening arrangement according to one of claims 11 or 12,
characterized,
that the wall thickness of the clamping sleeve ( 30 ) is continuously expanded starting from the end facing away from the chisel head or from an area close to this end in the direction of the chisel head ( 21 ),
that a further adapter sleeve area is connected to the extended area,
that the further adapter sleeve area also expands, but with a changed slope or
that the further clamping sleeve area is cylindrical.

15. Fastening arrangement according to claim 14, characterized in that the wear protection element ( 40 ) is pushed onto the clamping sleeve ( 30 ) in the region of the further clamping sleeve area.

16. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that the extension of the conical outer contour of the clamping sleeve ( 30 ) or the conical region of the chisel receptacle ( 13 ) extending in the axial direction of the clamping sleeve extends at least over 20% of the length of the clamping sleeve (in the axial direction). extends.