DE10141442A1

DE10141442A1 - Media divider for electro-hydraulic vehicle brake system has sleeve inserted in bore of housing and has piston axially displaceable and sealed in sleeve

Info

Publication number: DE10141442A1
Application number: DE2001141442
Authority: DE
Inventors: Heinz Siegel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2003-03-06
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: DE10141442B4

Abstract

A housing (12) has a bore with an axially displaceable separating piston (24) and closed by a closure element. A sleeve (16) is inserted in the bore (14) so that the piston is axially displaceable and sealed in the sleeve. The housing of the media divider (10) can be a hydraulic block of the electro hydraulic vehicle brake system. The sleeve has a tapering sealing surface (20) with which it sealingly adjoins a circumferential counter face (22) of the bore in the housing.

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft einen Medientrenner für eine elektrohydraulische Fahrzeugbremsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a media separator for an electrohydraulic Vehicle brake system according to the preamble of claim 1.

Mit elektohydraulischer Fahrzeugbremsanlage ist eine Fahrzeugbremsanlage mit einer Fremdkraft-Betriebsbremsanlage und einer Muskelkraft-Hilfsbremsanlage gemeint. Eine Bremsung erfolgt dabei normalerweise mit Fremdenegerie beispielsweise aus einer Hydraulikpumpe, die meist über einen Hydrospeicher gepuffert ist. Bei Ausfall der Betriebsbremsanlage ist eine Bremsung mit Muskelkraft möglich. Vielfach sind derartige Fahrzeugbremsanlagen heutzutage mit einer Schlupfregeleinrichtung ausgerüstet. Grundsätzlich ist die Verwendung des Medientrenners auch in anderen hydraulischen Fahrzeugbremsanlagen möglich, dies ist allerdings nicht verbreitet. With an electro-hydraulic vehicle brake system, a vehicle brake system is included an external power service brake system and a muscle power auxiliary brake system meant. Braking usually takes place with the help of someone else for example from a hydraulic pump, usually via a hydraulic accumulator is buffered. If the service brake system fails, braking is also included Muscle strength possible. Such vehicle brake systems are often nowadays equipped with a slip control device. Basically, the use of the media separator in other hydraulic vehicle brake systems possible, but this is not common.

Ein derartiger Medientrenner ist bekannt aus der DE 196 51 842 A1. Der bekannte Medientrenner weist einen Trennkolben in Form eines hohlzylindrischen Tiefziehteils aus Blech auf, das einstückig mit einem Boden an einem Stirnende ist. Der Trennkolben ist axialverschieblich in einer Bohrung in einem Gehäuse aufgenommen. Zur axialverschieblichen Führung des Trennkolbens sind zwei Führungsringe aus Kunststoff vorgesehen, die mit Abstand voneinander in der Bohrung angeordnet sind. Zur Abdichtung sind zwei Dichtringe den Führungsringen benachbart in der Bohrung angeordnet. Ein Verschlusselement in Form eines Gehäusedeckels verschließt die Bohrung druck- und fluiddicht. Der Trennkolben wird von einer Kolbenfeder axial in einer Richtung beaufschlagt. Das Gehäuse des bekannten Medientrenners wird von einem Hydraulikblock der elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage gebildet, in den im wesentlichen alle hydraulischen Bauelemente der Fahrzeugbremsanlage wie Hydropumpen, Magnetventile und Hydrospeicher eingesetzt und hydraulisch miteinander verschaltet sind. Such a media separator is known from DE 196 51 842 A1. The Known media separator has a separating piston in the form of a hollow cylindrical deep-drawn part made of sheet metal, which integrally with a bottom a forehead. The separating piston is axially displaceable in a bore in housed in a housing. For axially displaceable guidance of the Separating pistons are provided with two plastic guide rings, which with Are spaced from each other in the bore. There are two for sealing Sealing rings are arranged adjacent to the guide rings in the bore. On Closure element in the form of a housing cover closes the bore pressure and fluid tight. The separating piston is axially in a piston spring Direction applied. The housing of the well-known media separator is from a hydraulic block of the electro-hydraulic vehicle brake system is formed, in the essentially all hydraulic components of the Vehicle brake system such as hydraulic pumps, solenoid valves and hydraulic accumulators used and hydraulically interconnected.

Der Medientrenner trennt die Fremdkraft-Betriebsbremsanlage hydraulisch von der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage. Er verhindert, dass Gas oder Luft aus der Fremdkraft-Betriebsbremsanlage in die Muskelkraft-Hilfsbremsanlage gelangt. Es lässt sich vielfach nicht vermeiden, dass Gas oder Luft in die Fremdkraft- Betriebsbremsanlage gelangt, die deswegen trotzdem funktionsfähig bleibt. Gas oder Luft in der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage würde wegen der Kompressibilität von Gas die Wirkung der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage herabsetzen oder zu einem Totalausfall der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage führen und muss deswegen vermieden werden. The media separator hydraulically separates the power brake system from the muscle power auxiliary braking system. It prevents gas or air from escaping External power service brake system gets into the muscle power auxiliary brake system. It In many cases, it cannot be avoided that gas or air is Service brake system arrives, which therefore remains functional. gas or air in the auxiliary muscle braking system would because of the compressibility of gas reduce or increase the effect of the muscle power auxiliary braking system a total failure of the muscle power auxiliary brake system and must therefore be avoided.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Medientrenner mit den merkmalen des Anspruchs 1 weist eine Hülse auf, die in die Bohrung im Gehäuse eingesetzt, insbesondere eingepresst ist und in der der Trennkolben axialverschlieblich geführt und in der der Trennkolben abgedichtet ist. Die Hülse bildet eine Führungsbuchse für den Trennkolben. Sie ist beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt. Die Erfindung hat den Vorteil einer einfach herstellbaren, hochwertigen und verschleißarmen Lauffläche für den Trennkolben. Weiterer Vorteil ist, dass die Hülse mit dem einliegenden Trennkolben eine Baugruppe bildet, die vormontierbar und außerhalb des Gehäuses prüfbar ist. Weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass durch Verwendung einer axial kürzeren oder längeren Hülse ein Volumen des Medientrenners auf einfache Weise und ohne Änderung am Gehäuse veränderbar und dadurch an die jeweilige elektrohydraulische Fahrzeugbremsanlage anpassbar ist. Dies ist insbesondere dann ein Vorteil, wenn das Gehäuse von einem Hydraulikblock der Fahrzeugbremsanlage gebildet ist, in welchem die Unterbringung eines größeren Medientrenners nur mit großem Aufwand möglich ist und normalerweise eine Neukonstruktion des Hydraulikblocks erforderlich macht. The media separator according to the invention has the features of claim 1 a sleeve that is inserted into the bore in the housing, in particular is pressed in and in the separating piston axially displaceable and in the the separating piston is sealed. The sleeve forms a guide bush for the Separating piston. It is manufactured, for example, by deep drawing. The invention has the advantage of an easy to manufacture, high quality and low wear Tread for the separating piston. Another advantage is that the sleeve with the inserted separating piston forms an assembly that can be pre-assembled and can be checked outside the housing. Another advantage of the invention is that by using an axially shorter or longer sleeve a volume of Media separator in a simple manner and without changing the housing changeable and thus to the respective electro-hydraulic Vehicle brake system is customizable. This is particularly an advantage if that Housing is formed by a hydraulic block of the vehicle brake system, in which accommodates a larger media separator only with a large one Effort is possible and usually a redesign of the Hydraulic blocks required.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Anspruch 1 angebenen Erfindung zum Gegenstand. The subclaims have advantageous refinements and developments the subject of the invention specified in claim 1.

Gemäss Anspruch 3 stehen die Hülse und das Verschlusselement des erfindungsgemässen Medientrenners axial aus dem das Gehäuse bildenden Hydraulikblock vor. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird das Volumen des Medientrenners vergrößert ohne dass die Bohrung oder sonst irgend etwas am Hydraulikblock geändert werden muss. According to claim 3, the sleeve and the closure element of the media separator according to the invention axially from the one forming the housing Hydraulic block in front. Through this embodiment of the invention, the volume of the media separator enlarged without the hole or anything must be changed on the hydraulic block.

Gemäss Anspruch 8 weist die Hülse des erfindungsgemäßen Medientrenners eine oder mehrere perforierte Flächen auf, die ein oder mehrere Filter für Kammern des Medientrenners bilden. Eine solche Perforation lässt sich als Mikroperforation mit sehr feinen Löchern durch Laserbohren herstellen. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der US-PS 4 288 330 offenbart. Diese Ausgestaltung der Erfindung erspart seperate Filter und verhindert das Eindringen von Schmutzparikeln, die Laufflächen und Dichtungen beschädigen und die Lebensdauer des Medientrenners herabsetzen können. According to claim 8, the sleeve of the media separator according to the invention one or more perforated surfaces on which one or more filters for Form chambers of the media separator. Such a perforation can be considered Create micro perforation with very fine holes by laser drilling. On such a method is disclosed, for example, in U.S. Patent 4,288,330. This Embodiment of the invention saves separate filters and prevents this Penetration of dirt particles that damage the treads and seals and reduce the life of the media separator.

Anspruch 9 sieht einen Hinterschitt der Hülse vor, der den Trennkolben in der Hülse hält. Der Hinterschritt kann durch einen nach innen stehend umgeformten Rand der Hülse hergestellt sein (Anspruch 10). Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, dass die Hülse mit dem in ihr gehaltenen Trennkolben eine Vormontagebaugruppe bildet, die den Trennkolben beispielsweise auch dann verliersicher hält, wenn dieser von einer Kolbenfeder beaufschlagt ist. Ein Zusammenbau des Medientrenner ist dadurch vereinfacht. Claim 9 provides a rear section of the sleeve, which the separating piston in the Sleeve holds. The back step can be formed by an inward standing one Edge of the sleeve be made (claim 10). This configuration of the Invention has the advantage that the sleeve with the separating piston held in it forms a preassembly which, for example, also separates the piston then holds captive when it is loaded by a piston spring. On This simplifies assembly of the media separator.

drawing

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Medientrenner im Achsschnitt; FIG. 1 is a medium separator according to the invention in axial section;

Fig. 1a eine abgewandelte Einzelheit des Medientrenners aus Fig. 1 gemäß Buchstabe a in Fig. 1; und . Fig. 1a shows a modified detail of the media separator of Figure 1 according to point a in Fig. 1; and

Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Medientrenners im Achsschnitt. Fig. 2 is a comparison with FIG. 1 modified embodiment of a media separator according to the invention in axial section.

Description of the embodiments

Der in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Medientrenner 10 ist in einem Hydraulikblock 12 einer elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage untergebracht. Im Hydraulikblock 12 sind in an sich bekannter Weise weitere hydraulische Bauelemente wie Hydropumpen, Magnetventile, Hydrospeicher untergebracht und hydraulisch miteinander verschaltet. Vom Hydraulikblock 12 ist in der Zeichnung lediglich ein den Medientrenner 10 umgebendes Bruchstück dargestellt. Der Hydraulikblock 12 bildet ein Gehäuse 12 des Medientrenners 10 und wird nachfolgend als solches bezeichnet werden. The media separator 10 according to the invention shown in FIG. 1 is accommodated in a hydraulic block 12 of an electro-hydraulic vehicle brake system. Further hydraulic components such as hydraulic pumps, solenoid valves, hydraulic accumulators are accommodated in the hydraulic block 12 in a manner known per se and hydraulically connected to one another. Of the hydraulic block 12 , only a fragment surrounding the media separator 10 is shown in the drawing. The hydraulic block 12 forms a housing 12 of the media separator 10 and will be referred to as such below.

Im Gehäuse 12 ist eine Bohrung 14 angebracht, in die eine Hülse 16 eingepreßt ist. Die Hülse 16 ist als rohrförmiges Tiefziehteil mit einem mit ihr einstöckigen Boden 18 hergestellt. Die Hülse 16 ist mit dem Boden 18 voran in die Bohrung 14 eingepreßt. Im Anschluß an den Boden 18 weist die Hülse 16 einen konischen Abschnitt auf, mit dem sie sich in Richtung des Bodens 18 verjüngt. Der konische Abschnitt bildet eine Dichtfläche 20 der Hülse 16, mit der sie abdichtend an einer ebenfalls konischen Fläche der Bohrung 14 anliegt. Die konische Fläche der Bohrung 14 bildet eine Gegenfläche 22, an der die Hülse 16 durch das Einpressen in die Bohrung 14 druck- und fluiddicht mit ihrer Dichtfläche 20 anliegt. Ein Kegelwinkel der Dichtfläche 20 und der Gegenfläche 22 ist so spitz gewählt, dass die Hülse 16 mit ihrer Dichtfläche 20 klemmend an der Gegenfläche 22 der Bohrung 14 anliegt. In the housing 12 , a bore 14 is made, into which a sleeve 16 is pressed. The sleeve 16 is produced as a tubular deep-drawn part with a bottom 18 with it. The sleeve 16 is pressed with the bottom 18 ahead into the bore 14 . Following the base 18 , the sleeve 16 has a conical section with which it tapers in the direction of the base 18 . The conical section forms a sealing surface 20 of the sleeve 16 , with which it lies sealingly against a likewise conical surface of the bore 14 . The conical surface of the bore 14 forms a counter surface 22 on which the sleeve 16 bears with its sealing surface 20 in a pressure-tight and fluid-tight manner by being pressed into the bore 14 . A cone angle of the sealing surface 20 and the counter surface 22 is selected to be so acute that the sleeve 16 with its sealing surface 20 is in clamping contact with the counter surface 22 of the bore 14 .

Die Hülse 16 bildet eine Laufbuchse für einen in ihr axialverschieblich geführten Trennkolben 24. Der Trennkolben 24 ist als Hohlkolben ausgebildet, er besteht aus Kunststoff. Zur Abdichtung weist er zwei Dichtringe 26 an seinen beiden Enden auf, die in Kolbennuten einliegen. Zwischen den beiden Dichtringen 26 ist ein Außendurchmesser des Trennkolbens 24 verjüngt und auf diese Weise ein Ringraum zwischen dem Trennkolben 24 und der Hülse 16 gebildet. Der Ringraum bildet eine Leckagekammer 28. The sleeve 16 forms a liner for a separating piston 24 guided axially displaceably therein. The separating piston 24 is designed as a hollow piston, it is made of plastic. For sealing, it has two sealing rings 26 at its two ends, which lie in piston grooves. An outer diameter of the separating piston 24 is tapered between the two sealing rings 26 and an annular space is thus formed between the separating piston 24 and the sleeve 16 . The annular space forms a leakage chamber 28 .

An ihrer offenen Seite ist die Hülse 16 nach innen umgebördelt und weist dadurch einen Hinterschnitt 30 auf, der den Trennkolben 24 verliersicher in der Hülse 16 hält. In die Hülse 16 und einen Innenraum des als Hohlkolben ausgebildeten Trennkolbens 24 ist eine Schraubendruckfeder als Kolbenfeder 32 eingesetzt, die sich am Boden 18 der Hülse 16 abstützt und den Trennkolben 24 in Richtung des offenen Endes der Hülse 16 beaufschlagt. Der Hinterschnitt 30 der Hülse 16 verhindert, dass die Kolbenfeder 32 den Trennkolben 24 aus der Hülse 16 herausdrückt, solange die Hülse 16 noch nicht in die Bohrung 14 im Gehäuse 12 eingesetzt ist. Die Hülse 16 mit dem in ihr aufgenommenen Trennkolben 24 und der Kolbenfeder 32 bilden eine Vormontagebaugruppe, die komplett in die Bohrung 14 eingepreßt wird. Die Vormontagebaugruppe ist außerhalb des Gehäuses 12 prüfbar. On its open side, the sleeve 16 is flanged inwards and thereby has an undercut 30 , which holds the separating piston 24 captively in the sleeve 16 . In the sleeve 16 and an interior of the separating piston 24 designed as a hollow piston, a helical compression spring is used as the piston spring 32 , which is supported on the bottom 18 of the sleeve 16 and acts on the separating piston 24 in the direction of the open end of the sleeve 16 . The undercut 30 of the sleeve 16 prevents the piston spring 32 from pushing the separating piston 24 out of the sleeve 16 as long as the sleeve 16 has not yet been inserted into the bore 14 in the housing 12 . The sleeve 16 with the separating piston 24 accommodated in it and the piston spring 32 form a pre-assembly module which is completely pressed into the bore 14 . The preassembly can be checked outside the housing 12 .

Eine umlaufende Verstemmung 34 des Gehäuses 12 nahe dem offenen Ende der Hülse 16 bewirkt auch auf dieser Seite eine druck- und fluiddichte Abdichtung der Hülse 16 im Gehäuse 12. In eine Mündung der Bohrung 14 auf der offenen Seite der Hülse 16 ist eine Verschlussdeckel 36 als Verschlusselement eingesetzt, der durch eine umlaufende Verstemmung 38 des Gehäuses 12 mechanisch in der Bohrung 14 gehalten ist und diese druck- und fluiddicht verschliesst. Der Verschlussdeckel 36 hält die Hülse 16 in der Bohrung 14. A circumferential caulking 34 of the housing 12 near the open end of the sleeve 16 also brings about a pressure and fluid-tight seal of the sleeve 16 in the housing 12 on this side. In a mouth of the bore 14 on the open side of the sleeve 16 , a closure cover 36 is inserted as a closure element, which is held mechanically in the bore 14 by a circumferential caulking 38 of the housing 12 and closes the latter in a pressure and fluid-tight manner. The closure cover 36 holds the sleeve 16 in the bore 14 .

Der Trennkolben 24 teilt einen Innenraum der Hülse 16 in zwei Kammern 40, 42. Eine die Kolbenfeder 32 enthaltende Kammer 40 des Medientrenners 10 ist an eine Muskelkraft-Hilfsbremsanlage der elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage angeschlossen. Zum Anschluß ist der Boden 18 der Hülse 16 mit einer durch Laserbohren hergestellten Mikroperforation versehen und dadurch fluiddurchlässig. Durch die Mikroperforation bildet der Boden 18 ein Filter für diese Kammer 40 des Medientrenners 10. Durch eine koaxiale Anschlussbohrung 44 am Grund der Bohrung 14 im Gehäuse 12 ist die die Kolbenfeder 32 enthaltende Kammer 40 des Medientrenners 10 mit einer Radbremse 46 verbunden. Zur Muskelkraftbetätigung weist die Hilfsbremsanlage einen Hauptbremszylinder 48 auf, an den unter Zwischenschaltung eines Trennventils 50 die Radbremse 46 angeschlossen ist. Das Trennventil 50 ist als 2/2-Wege- Magnetventil ausgebildet, das in seiner stromlosen Grundstellung offen ist. Für eine noch zu beschreibende Fremdkraft-Bretriebsbremsung wird das Trennventil 50 geschlossen und die Radbremse 46 vom Hauptbremszylinder 48 getrennt. Üblicherweise ist zumindest jeder Vorderradbremse ein Medientrenner 10 zugeordnet. The separating piston 24 divides an interior of the sleeve 16 into two chambers 40 , 42 . A chamber 40 of the media separator 10 containing the piston spring 32 is connected to a muscle power auxiliary brake system of the electro-hydraulic vehicle brake system. For connection, the bottom 18 of the sleeve 16 is provided with a microperforation produced by laser drilling and is therefore permeable to fluid. Due to the microperforation, the bottom 18 forms a filter for this chamber 40 of the media separator 10 . The chamber 40 of the media separator 10 containing the piston spring 32 is connected to a wheel brake 46 by a coaxial connection bore 44 at the base of the bore 14 in the housing 12 . To actuate muscle power, the auxiliary brake system has a master brake cylinder 48 , to which the wheel brake 46 is connected with the interposition of a separating valve 50 . The isolating valve 50 is designed as a 2/2-way solenoid valve which is open in its de-energized basic position. The isolating valve 50 is closed and the wheel brake 46 is separated from the master brake cylinder 48 for external brake braking to be described. A media separator 10 is usually assigned to at least each front wheel brake.

Die andere Kammer 42 des Medientrenners 10 kommuniziert ebenfalls durch eine Mikroperforation 52 mit einer radial zur Bohrung 14 im Gehäuse 12 angebrachten Anschlussbohrung 54. Diese Mikroperforation 52 ist einem ringförmigen Umfangsbereich nahe dem offenen Ende der Hülse 16 angebracht. The other chamber 42 of the media separator 10 likewise communicates through a microperforation 52 with a connection bore 54 made radially to the bore 14 in the housing 12 . This microperforation 52 is attached to an annular peripheral region near the open end of the sleeve 16 .

Sie bildet ebenfalls ein Filter für die Kammer 42 des Medientrenners 10. Durch die das Filter bildende Mikroperforation 52 kommuniziert die Kammer 42 des Medientrenners 10 mit einem Ringkanal 56 im Gehäuse 12, in den die Anschlussbohrung 54 mündet. Die die Kolbenfeder 32 nicht aufweisende Kammer 42 des Medientrenners 10 ist über ein Bremsdruckaufbauventil 58 an einen Hydrospeicher 60 angeschlossen, der seinerseits an eine Druckseite einer Hydropumpe 62 angeschlossen ist. Der Hydrospeicher 60 bildet einen Engergiespeicher für eine Fremdenergie-Betriebsbremsanlage der elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage, der Hydrospeicher 60 wird mit der Hydropumpe 62 stets unter einem zum Bremsen ausreichenden Hydraulikdruck gehalten. Die Hydropumpe 62 saugt Bremsflüssigkeit aus einem Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 64 an. Dem Bremsdruckaufbauventil 58 ist ein Bremsdruckabsenkventil 66 parallel geschaltet, durch das Bremsflüssigkeit aus der Kammer 42 des Medientrenners 10 in den Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 64 ausströmen kann. Das Bremsdruckaufbauventil 58 und das Bremsdruckabsenkventil 66 sind als 2/2-Wege-Proportial-Magnetventile ausgebildet, wobei das Bremsdruckaufbauventil 58 in seiner stromlosen Grundstellung geschlossen und das Bremsdruckabsenkventil 66 in seiner stromlosen Grundstellung geöffnet ist. It also forms a filter for the chamber 42 of the media separator 10 . Through the microperforation 52 forming the filter, the chamber 42 of the media separator 10 communicates with an annular channel 56 in the housing 12 , into which the connection bore 54 opens. The chamber 42 of the media separator 10 , which does not have the piston spring 32 , is connected via a brake pressure build-up valve 58 to a hydraulic accumulator 60 , which in turn is connected to a pressure side of a hydraulic pump 62 . The hydraulic accumulator 60 forms an energy accumulator for an external energy service brake system of the electrohydraulic vehicle brake system, the hydraulic accumulator 60 is always kept with the hydraulic pump 62 under a hydraulic pressure sufficient for braking. The hydraulic pump 62 draws brake fluid from a brake fluid reservoir 64 . A brake pressure reduction valve 66 is connected in parallel with the brake pressure build-up valve 58 , through which brake fluid can flow out of the chamber 42 of the media separator 10 into the brake fluid reservoir 64 . The brake pressure build-up valve 58 and the brake pressure reduction valve 66 are designed as 2/2-way proportional solenoid valves, the brake pressure build-up valve 58 being closed in its de-energized basic position and the brake pressure reduction valve 66 being open in its de-energized basic position.

Zur Fremdenergie-Bremsung wird das Trennventil 50 der Muskelkraft- Hilfsbremsanlage geschlossen und durch Öffnen und Schliessen des Bremsdruckaufbauventils 58 und des Bremsdruckabsenkventils 66 ein Hydraulikdruck in der Kammer 42 des Medientrenners 10 aufgebaut. Der Hydraulikdruck verschiebt den Trennkolben 24 gegen die Kraft der Kolbenfeder 32, der Trennkolben 24 verdrängt Bremsflüssigkeit aus der die Kolbenfeder 32 aufweisenden Kammer 40 des Medientrenners 10 in die Radbremse 46, die dadurch betätigt wird. Da das Trennventil 50 während der Fremdkraftbremsung geschlossen ist, ist der Hauptbremszylinder 48 vom Medientrenner 10 getrennt und wird nicht beaufschlagt. Der Medientrenner 10 trennt die Fremdkraft- Betriebsbremsanlage hydraulisch von der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage und verhindert, dass Gas oder Luft aus der Fremdkraft-Betriebsbremsanlage in die Muskelkraft-Hilfsbremsanlage gelangt und deren Funktion beeinträchtigt. Die elektrohydraulische Fahrzeugbremsanlage mit der Fremdkraft-Betriebsbremsanlage und der Muskelkraft-Hilfsbremsanlage ist in Fig. 1 stark vereinfacht dargestellt, da solche elektrohydraulische Fahrzeugbremsanlagen an sich bekannt und nicht der eigentliche Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind. Hinsichtlich Aufbau und Funktion elektrohydraulischer Fahrzeugbremsanlagen wird beispielsweise auf die US-PS 5 261 730 oder US-PS 5 941 608 verwiesen. Eine Schlupfregelung ist mit dem Bremsdruckaufbauventil 58 und dem Bremsdruckabsenkventil 66 in an sich bekannter Weise möglich. For external energy braking, the isolating valve 50 of the muscle power auxiliary brake system is closed and, by opening and closing the brake pressure build-up valve 58 and the brake pressure lowering valve 66, a hydraulic pressure is built up in the chamber 42 of the media separator 10 . The hydraulic pressure displaces the separating piston 24 against the force of the piston spring 32 , the separating piston 24 displaces brake fluid from the chamber 40 of the media separator 10 having the piston spring 32 into the wheel brake 46 , which is actuated thereby. Since the isolating valve 50 is closed during the external power braking, the master brake cylinder 48 is separated from the media separator 10 and is not acted upon. The media separator 10 hydraulically separates the external power service brake system from the muscle power auxiliary brake system and prevents gas or air from the external power service brake system from entering the muscle power auxiliary brake system and impairing its function. The electrohydraulic vehicle brake system with the external power service brake system and the muscle power auxiliary brake system is shown in greatly simplified form in FIG. 1, since such electrohydraulic vehicle brake systems are known per se and are not the actual subject of the present invention. With regard to the structure and function of electro-hydraulic vehicle brake systems, reference is made, for example, to US Pat. No. 5,261,730 or US Pat. No. 5,941,608. Slip control is possible with the brake pressure build-up valve 58 and the brake pressure reduction valve 66 in a manner known per se.

Die Leckagekammer 28 kommuniziert durch Bohrungen 68, die in der Wand der Hülse 16 angebracht sind, mit einem Ringkanal 70, der die Hülse 16 im Gehäuse 12 umgibt. Vom Ringkanal 70 führt ein Leckageanschluß 72 zum Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 64. Leckageflüssigkeit, die an den Dichtringen 26 des Trennkolbens 24 vorbei aus den Kammern 40, 42 des Medientrenners 10 austritt, gelangt in die Leckagekammer 28, und aus dieser durch die Bohrungen 68, den Ringkanal 70 und den Anschluss 72 in den Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 64. Die Bohrungen 68 können ebenfalls mit Laser hergestellt sein. The leakage chamber 28 communicates through bores 68 , which are provided in the wall of the sleeve 16 , with an annular channel 70 , which surrounds the sleeve 16 in the housing 12 . A leakage connection 72 leads from the ring channel 70 to the brake fluid reservoir 64 . Leakage liquid, which exits the chambers 40 , 42 of the media separator 10 past the sealing rings 26 of the separating piston 24 , enters the leakage chamber 28 , and from there through the bores 68 , the annular channel 70 and the connection 72 into the brake fluid reservoir 64 . The bores 68 can also be made with a laser.

Fig. 1a zeigt eine alternative Abdichtungsmöglichkeit der Hülse 16 in der Bohrung 14 des Gehäuses 12 an dem den Boden 18 aufweisenden Ende der Hülse 16 Die Bohrung 14 des Gehäuses 12 weist eine umlaufende Ringstufe 74 auf, gegen die die konische Dichtfläche 20 der Hülse 16 beim Einpressen der Hülse 16 in die Bohrung 14 des Gehäuses 12 gedrückt wird. Die Ringstufe 74 bildet eine umlaufende Dichtkante, an der die konische Dichtfläche 20 der Hülse 16 druck- und fluiddicht anliegt durch den spitzen Kegelwinkel der Dichtfläche 20 wird eine Klemmwirkung erreicht. Überdies hält der Verschlussdeckel 36 die Hülse 16 mit ihrer Dichtfläche 20 in dichtender Anlage an der umlaufenden Ringstufe 74. Fig. 1a shows an alternative sealing option of the sleeve 16 in the bore 14 of the housing 12 at the end of the sleeve 16 having the bottom 18. The bore 14 of the housing 12 has a circumferential ring step 74 , against which the conical sealing surface 20 of the sleeve 16 at Pressing the sleeve 16 into the bore 14 of the housing 12 is pressed. The annular step 74 forms a circumferential sealing edge against which the conical sealing surface 20 of the sleeve 16 rests in a pressure and fluid-tight manner. The acute cone angle of the sealing surface 20 results in a clamping effect. In addition, the closure cover 36 holds the sleeve 16 with its sealing surface 20 in sealing contact with the circumferential ring step 74 .

Bei dem Fig. 2 dargestellten, erfindungsgemässen Medientrenner 10 ist die Hülse 16 axial länger als beim Medientrenner 10 aus Fig. 1. Die Hülse 16 steht deswegen aus der Bohrung 14 und dem das Gehäuse 12 bildenden Hydraulikblock vor. Zur Anpassung an die längere Hülse 16 ist das druck- und fluiddicht in die Mündung der Bohrung 14 eingesetzte Verschlusselement 76, das zugleich auch die Hülse 16 in der Bohrung 14 hält, axial länger. Das Verschlusselement 76 ist beim Medientrenner 10 aus Fig. 2 ein napfförmiges Kaltschlagteil, das ebenfalls axial aus der Bohrung 14 des Gehäuses 12 vorsteht. Zudem findet in Fig. 2 ein axial längerer Trennkolben 24 Verwendung. Durch die axiale Verlängerung der Hülse 16 und des Verschlusselements 76 ist das Volumen den Medientrenners 10 auf einfache Weise vergrössert, Änderungen an dem das Gehäuse 12 bildenden Hydraulikblock der elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage sind nicht erforderlich. Das Volumen des Medientrenners 10 lässt so auf einfache Weise an unterschiedliche Anforderungen verschiedener Fahrzeugbremsanlagen anpassen. Im übrigen sind die Medientrenner 10 aus Fig. 1 und 2 übereinstimmend aufgebaut und funktionieren in gleicher Weise, es wird in soweit hinsichtlich Fig. 2 auf die Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen. Für gleiche Bauteile sind gleiche Bezugszahlen verwendet. In the media separator 10 according to the invention shown in FIG. 2, the sleeve 16 is axially longer than in the media separator 10 from FIG. 1. The sleeve 16 therefore projects from the bore 14 and the hydraulic block forming the housing 12 . To adapt to the longer sleeve 16 which is pressure-resistant and fluid-tight manner in the mouth of the bore 14 of closure element 76 used, which holds at the same time the sleeve 16 in the bore 14, axially longer. In the media separator 10 from FIG. 2, the closure element 76 is a cup-shaped cold impact part, which likewise protrudes axially from the bore 14 in the housing 12 . In addition, an axially longer separating piston 24 is used in FIG. 2. Due to the axial extension of the sleeve 16 and the closure element 76 , the volume of the media separator 10 is increased in a simple manner; changes to the hydraulic block forming the housing 12 of the electrohydraulic vehicle brake system are not necessary. The volume of the media separator 10 can thus be easily adapted to different requirements of different vehicle brake systems. For the rest, the media separators 10 from FIGS. 1 and 2 have the same structure and function in the same way; reference is made in this respect to FIG. 2 to the statements relating to FIG. 1. The same reference numbers are used for the same components.

Claims

1. Media separator for an electrohydraulic vehicle brake system, with a housing having a bore, with a closure element which closes the bore pressure-tight and fluid-tight, and with a separating piston which is axially displaceable in the bore, characterized in that the media separator ( 10 ) has a sleeve ( 16 ) which is inserted into the bore ( 14 ) in the housing ( 12 ) and in which the separating piston ( 24 ) is guided and sealed axially displaceably.

2. Media separator according to claim 1, characterized in that the housing ( 12 ) of the media separator ( 10 ) is a hydraulic block of the electro-hydraulic vehicle brake system.

3. Media separator according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 16 ) and the closure element ( 76 ) protrude axially from the hydraulic block.

4. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) is pressed into the bore ( 14 ) in the housing ( 12 ).

5. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) has a tapered sealing surface ( 20 ) with which it bears sealingly against a circumferential counter surface ( 22 ) of the bore ( 14 ) in the housing ( 12 ).

6. Media separator according to claim 5, characterized in that the sealing surface ( 20 ) and the counter surface ( 22 ) are conical.

7. Media separator according to claim 5, characterized in that the bore ( 14 ) has an annular step ( 74 ) on which the sealing surface ( 20 ) of the sleeve ( 16 ) lies sealingly.

8. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) has one or more perforated surfaces ( 18 , 52 ) which form one or more filters.

9. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) has an undercut ( 30 ) which holds the separating piston ( 24 ) in the sleeve ( 16 ).

10. Media separator according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 16 ) has an inwardly deformed edge ( 30 ) which forms the undercut.

11. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) has a bottom ( 18 ).

12. Media separator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 16 ) is a deep-drawn part.

13. Media separator according to claim 1, characterized. that the media separator ( 10 ) has a piston spring ( 32 ) acting axially in one direction on the separating piston ( 24 ).

14. Media separator according to claim 1, characterized in that the separating piston ( 24 ) is designed as a hollow piston.

15. Media separator according to claim 1, characterized in that the media separator ( 10 ) has a leakage connection ( 72 ).

16. Media separator according to claim 1, characterized in that the closure element ( 36 ; 76 ) is a shaped part.