DE10141218A1

DE10141218A1 - Method for producing a connection between an electronic component and contact elements involves stabilization of the joint zones by preliminary injection of a plastic compound

Info

Publication number: DE10141218A1
Application number: DE10141218A
Authority: DE
Inventors: Thomas Niemann
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2003-03-13
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: DE10141218B4

Abstract

The method for producing a connection between an electronic component (2) and contact elements (5) involves joining of the relatively thin connector wires (3) of the component to the respective contact elements, followed by stabilization of the joint zones by preliminary injection of a plastic compound. An Independent claim is also included for the resultant connection.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung zwischen einem elektronischen Bauteil und Kontaktelementen, wobei die Verbindung zwischen Bauteil und den Kontaktelementen in einem zweistufigen Vorgang von Kunststoffumhüllungen umgeben wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung. The present invention relates to a method for producing a Connection arrangement between an electronic component and contact elements, the connection between the component and the contact elements in one two-step process is surrounded by plastic wrapping. Furthermore, the present invention a manufactured by this method Connection arrangement.

Ein Verfahren und eine Verbindungsanordnung der vorgenannten Art sind aus der EP 0 809 093 A1 bekannt. Bei dem darin beschriebenen elektronischen Bauteil handelt es sich um einen Temperatursensor, der als SMD-Bauteil ausgeführt ist und über entsprechende SMD-Anschlusskontakte mit einer Leiterplatte verbunden ist. Der Temperatursensor sowie die SMD-Verbindung zu der Leiterplatte sind von einer ersten Kunststoffumhüllung umgeben. Aus dieser ersten Kunststoffumhüllung ist die Leiterplatte herausgeführt, so dass auf dieser Leiterplatte angeordnete Leiterbahnen am von dem Temperatursensor abgewandten Ende der Leiterplatte mit Steckerkontakten verbunden sind. Die gesamte Leiterplatte mit dem Temperatursensor bis zu den Steckerkontakten wird in einem weiteren Verfahrensschritt mit Kunststoff umspritzt, so dass nur die Steckerkontakte aus diesem dadurch entstehenden Kunststoffgehäuse herausragen. A method and a connection arrangement of the aforementioned type are known from the EP 0 809 093 A1 is known. With the electronic component described therein is a temperature sensor that is designed as an SMD component and connected to a printed circuit board via corresponding SMD connection contacts is. The temperature sensor and the SMD connection to the circuit board are from surrounded by a first plastic covering. From this first Plastic casing is led out of the circuit board, so that arranged on this circuit board Conductor tracks at the end of the circuit board facing away from the temperature sensor are connected to plug contacts. The entire circuit board with the Temperature sensor up to the plug contacts is in a further process step overmolded with plastic so that only the plug contacts from it protrude plastic housing.

Als nachteilig ist hierbei anzusehen, dass aufgrund der SMD-Verbindung zwischen Temperatursensor und Leiterplatte eine vergleichsweise gut wärmeleitende Verbindung zwischen dem Temperatursensor und den Leiterbahnen bzw. insbesondere dem Steckerbereich erstellt wird. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, dass der Temperatursensor durch im Steckerbereich auftretende elektrisch bedingte Erwärmungen ebenfalls erwärmt wird, so dass eine Verfälschung der Messung der Umgebungstemperatur auftritt. A disadvantage here is that due to the SMD connection a comparatively good heat-conducting between the temperature sensor and the circuit board Connection between the temperature sensor and the conductor tracks or especially the connector area is created. In this way there is Possibility that the temperature sensor by electrical occurring in the connector area conditional heating is also heated, so that adulteration of the Measurement of the ambient temperature occurs.

Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung einer Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art, die nur einen vergleichsweise schlechten thermischen Kontakt zu den Kontaktelementen aufweist. Ein weiteres der Erfindung zugrundeliegendes Problem ist die Angabe eines insbesondere kostengünstigen Verfahrens zur Herstellung einer derartigen Verbindungsanordnung. The problem underlying the present invention is to create a Connection arrangement of the type mentioned that only one has comparatively poor thermal contact with the contact elements. On Another problem underlying the invention is the specification of a particular inexpensive method for producing such Connection arrangement.

Diese Probleme werden hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Verbindungsanordnung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. These problems are identified with regard to the process by the Features of claim 1 and with regard to the connection arrangement by the characterizing features of claim 14 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass von dem Bauteil nur vergleichsweise dünne Anschlussdrähte ausgehen, die in einem Verfahrensschritt jeweils mit einem der Kontaktelemente verbunden werden, und dass in einem weiteren Verfahrensschritt diese Verbindung zwischen den Anschlussdrähten und den Kontaktelementen in einem Vorspritzvorgang zur Stabilisierung der Verbindung mit einer Kunststoffmasse umspritzt wird. Durch die Verbindung zwischen elektronischem Bauteil und Kontaktelementen über sehr dünne Anschlussdrähte wird eine Verbindungsanordnung geschaffen, die einen relativ hohen thermischen Übergangswiderstand aufweist. Die Erstellung einer derartigen Verbindungsanordnung wird dadurch erleichtert, dass nach der Verbindung der Anschlussdrähte mit den Kontaktelementen diese zumindest abschnittsweise in einem Vorspritzvorgang mit Kunststoffmasse umspritzt werden. Nach dieser Vorfixierung der Verbindung kann dann die Verbindungsanordnung in weiteren im folgenden noch näher zu beschreibenden Verfahrensschritten fertiggestellt werden, ohne dass die doch recht filigrane Verbindung zwischen den dünnen Drähten des Bauteils und den Kontaktelementen beschädigt wird. The method according to the invention provides that of the component only comparatively thin lead wires, each with in one process step one of the contact elements are connected, and that in another Process step this connection between the connecting wires and the Contact elements in a pre-injection process to stabilize the connection with a plastic compound is encapsulated. Through the connection between electronic component and contact elements over very thin connecting wires becomes one Connection arrangement created that has a relatively high thermal Has contact resistance. The creation of such a connection arrangement is facilitated by the fact that after connecting the connecting wires with the Contact elements at least in sections in a pre-injection process Plastic compound are encapsulated. After this pre-fixing the connection can then the connection arrangement in the following in more detail Descriptive procedural steps are completed without being right filigree connection between the thin wires of the component and the Contact elements is damaged.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in dem Spritzwerkzeug für den Vorspritzvorgang Fixiermittel angeordnet, die eine Positionierung und Halterung des Bauteils während des ersten Vorspritzvorgangs gewährleisten. Diese Fixiermittel können beispielsweise als kreuzförmige Struktur der Innenkontur des Spritzwerkzeugs ausgebildet sein, wobei vorzugsweise kreuzförmig angeordnete Nuten in dem Spritzwerkzeug vorgesehen sind. Die Fixiermittel gewährleisten, dass die dünnen Drähte während des Vorspritzvorgangs nicht von den Kontaktelementen abgerissen werden. According to a preferred embodiment of the present invention, in the injection mold for the injection molding fixer arranged, the one Positioning and holding the component during the first injection molding process guarantee. These fixatives can be, for example, a cross-shaped structure the inner contour of the injection mold, preferably cross-shaped grooves are provided in the injection mold. The Fixing agents ensure that the thin wires are not during the pre-injection process be torn off the contact elements.

Vorteilhafterweise weisen die Kontaktelemente federnde Abschnitte auf, die die Gefahr der Lösung der Verbindung zwischen den Anschlussdrähten und den Kontaktelementen vermindern, insbesondere während des Vorspritzvorgangs. Dabei können die filternden Abschnitte der Kontaktelemente durch sich einander annähernde Abschnitte der Kontaktelemente gebildet sein. Advantageously, the contact elements have resilient sections that the Risk of loosening the connection between the connecting wires and the Reduce contact elements, especially during the pre-injection process. there can the filtering sections of the contact elements by each other Approximate sections of the contact elements can be formed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kontaktelemente Teil einer Stanzblecheinheit sind, an der eine ganze Anzahl von Kontaktelementen angeordnet ist, wobei mit diesen Kontaktelementen mehrere Bauteile verbunden sind, und wobei in dem ersten Vorspritzvorgang sämtliche Verbindungen zwischen sämtlichen Bauteilen und sämtlichen Kontaktelementen umspritzt werden. Hierbei kann dann das Spritzwerkzeug Fixiermittel für sämtliche der Bauteile aufweisen, so dass die Verbindung zwischen sämtlichen dünnen Drähten und den entsprechenden mit diesen verbundenen Kontaktelementen während des Vorspritzvorgangs nicht beschädigt wird. Durch die Verwendung einer Stanzblecheinheit mit beispielsweise acht nebeneinander angeordneten Einheiten aus Kontaktelementen und elektronischen Bauteilen kann das Herstellungsverfahren wesentlich effektiver gestaltet werden. According to a preferred embodiment of the present invention be provided that the contact elements are part of a stamped sheet metal unit on which a whole number of contact elements is arranged, with these Contact elements several components are connected, and being in the first Injection molding all connections between all components and all contact elements are encapsulated. The injection mold can then be used here Have fixing means for all of the components, so that the connection between all thin wires and the corresponding ones connected to them Contact elements are not damaged during the injection molding process. By the use of a punched sheet metal unit with, for example, eight next to one another arranged units of contact elements and electronic components can the manufacturing process can be made much more effective.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass nach dem Vorspritzvorgang die Stanzblecheinheit derart geteilt wird, dass die Bauteile mit den an ihnen angeordneten Kontaktelementen für die weitere Verarbeitung vereinzelt werden. Im Anschluss an diese Vereinzelung der Bauteile können diese und die mit ihnen verbundenen Kontaktelemente zumindest abschnittsweise mit einer zweiten Kunststoffumhüllung umspritzt werden. Durch die Umspritzung mit einer zweiten Kunststoffumhüllung können die Bauteile in eine beispielsweise in ein Kraftfahrzeug einbaubare Form gebracht werden. According to the invention it can be provided that after the injection molding process Punching plate unit is divided such that the components with the on them arranged contact elements are separated for further processing. in the Connection to this separation of the components can be done with and with them connected contact elements at least in sections with a second Injection molded plastic. By overmolding with a second Plastic components can encapsulate the components in, for example, a motor vehicle installable form.

An den Kontaktelementen sind insbesondere Kontaktstifte angeordnet, wobei beispielsweise vor der zweiten Umspritzung die Kontaktstifte umgebogen werden können. Weiterhin können beispielsweise bei der zweiten Umspritzung die Kontaktstifte mit einer Steckerbuchse umspritzt werden, die dann die Kontaktierung der Kontaktstifte mit entsprechenden Gegenstücken gestattet. In particular, contact pins are arranged on the contact elements, wherein for example, the contact pins are bent before the second extrusion coating can. Furthermore, for example, in the second extrusion coating Contact pins are encapsulated with a plug socket, which is then the contact the contact pins with corresponding counterparts allowed.

Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass bei der Vorspritzung eine geringere Temperatur und ein geringerer Nachdruck als bei dem zweiten Spritzvorgang verwendet wird. Auf diese Weise kann die doch recht filigrane Verbindung zwischen den dünnen Drähten und den Kontaktelementen in dem ersten Vorspritzvorgang geschont werden, so dass die Drähte nicht von den Kontaktelementen abreißen. It can be provided according to the invention that a lower temperature and holding pressure than in the second spraying process is used. In this way, the rather delicate connection between the thin wires and the contact elements in the first Injection molding are spared so that the wires do not come off the contact elements tear off.

Das elektronische Bauteil kann als Temperatursensor, insbesondere als NTC- Bauteil ausgeführt sein. Hierbei kann vorteilhafter Weise die durch den zweiten Spritzvorgang erstellte Kunststoffumhüllung Zusätze enthalten, die die Wärmeleitfähigkeit der Kunststoffumhüllung erhöhen, wobei diese Zusätze beispielsweise Aluminiumgranulat sein können. Durch diese Zusätze kann somit gewährleistet werden, dass die Wärmeleitung zwischen der Umgebung und dem Temperatursensor optimiert wird. The electronic component can be used as a temperature sensor, in particular as an NTC Component be executed. In this case, the second can advantageously Injection molded plastic wrap contain additives that the Increase thermal conductivity of the plastic casing, these additives for example Aluminum granules can be. These additives can thus be guaranteed that the heat conduction between the environment and the Temperature sensor is optimized.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen: Other features and advantages of the present invention will become apparent based on the following description of preferred embodiments below Reference to the attached pictures. In it show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Stanzblecheinheit mit damit verbundenen Bauteilen vor dem ersten Spritzvorgang; Fig. 1 is a side view of a stamped sheet metal unit with associated components prior to the first injection;

Fig. 2 eine schematische Detailansicht eines einzelnen Bauteils mit dem damit verbundenen Abschnitt der Stanzblecheinheit sowie einem Abschnitt des Spritzwerkzeugs; Fig. 2 is a schematic detail view of an individual component to the associated portion of the stamped sheet metal unit and a portion of the injection mold;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Fixiermittel des Spritzwerkzeugs; Fig. 3 is a schematic plan view of the fixing means of the injection mold;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht gemäß Fig. 2 nach erfolgter Vorspritzung; FIG. 4 shows a schematic side view according to FIG. 2 after the injection has taken place;

Fig. 5 ein vereinzeltes Bauteil nach Vorspritzung, Vereinzelung und Umbiegung der Kontaktstifte; Fig. 5 is an isolated part according to pre-spraying, separation and bending of the contact pins;

Fig. 6 das Bauteil gemäß Fig. 5 nach vollständiger Umspritzung. Fig. 6 shows the component of Fig. 5 after full encapsulation.

Aus den Fig. 1 bis Fig. 6 wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung deutlich. In Fig. 1 ist ein Teil einer Stanzblecheinheit 1 ersichtlich. Diese Stanzblecheinheit 1 erstreckt sich nach rechts in Fig. 1 weiter. Insgesamt umfasst die Stanzblecheinheit 1 beispielsweise acht gitterartige Strukturen, an denen acht Bauteile 2 befestigt sind. Bei den Bauteilen 2 kann es sich beispielsweise um Temperatursensoren handeln, insbesondere um NTC-Bauteile. Das Bauteil 2 kann vorzugsweise vor der Verbindung mit der Stanzblecheinheit 1 einmal oder mehrmals in Epoxidharz getaucht werden. From FIGS. 1 to FIG. 6, an inventive method for establishing a connection arrangement of the invention is clear. In Fig. 1, a part of a punch plate unit 1 can be seen. This stamped sheet metal unit 1 extends to the right in FIG. 1. Overall, the punched sheet metal unit 1 comprises, for example, eight grid-like structures, to which eight components 2 are attached. The components 2 can, for example, be temperature sensors, in particular NTC components. The component 2 can preferably be immersed once or several times in epoxy resin before being connected to the punched sheet metal unit 1 .

Die von den Bauteilen 2 ausgehenden, als dünne Anschlussdrähte 3 ausgeführten Beinchen sind beispielsweise jeweils über einen Schweißkontakt 4 mit einem Kontaktelement 5 der Stanzblecheinheit 1 verbunden. Jedes dieser Kontaktelemente 5 ist an seinem von dem Bauteil 2 abgewandten Ende als Kontaktstift 6 ausgebildet. Die Kontaktelemente 5 erstrecken sich über den größten Teil ihrer Länge parallel zueinander. In der Nähe der Schweißkontakte 4 weisen die Kontaktelemente 5 federnde Abschnitte 7 auf, die insbesondere durch sich ein Stück weit einander annähernde Abschnitte der Kontaktelemente 5 gebildet werden. Im Bereich der Schweißkontakte 4 verlaufen die Kontaktelemente 5 wiederum parallel zueinander, jedoch mit etwas geringerem Abstand als beispielsweise im Bereich der Kontaktstifte 6. Aus Fig. 1 ist weiterhin ersichtlich, dass die Kontaktelemente 5 vermittels Querstreifen 8 der Stanzblecheinheit 1 mit dieser und miteinander verbunden sind. The pins starting from the components 2 and designed as thin connecting wires 3 are each connected to a contact element 5 of the stamped sheet metal unit 1 , for example, via a welding contact 4 . Each of these contact elements 5 is designed as a contact pin 6 at its end facing away from the component 2 . The contact elements 5 extend parallel to one another over most of their length. In the vicinity of the welding contacts 4 , the contact elements 5 have resilient sections 7 , which are formed in particular by sections of the contact elements 5 that approach each other to a certain extent. In the area of the welding contacts 4 , the contact elements 5 again run parallel to one another, but at a slightly smaller distance than, for example, in the area of the contact pins 6 . Of FIG. 1 is further seen that the contact members 5 by means of transverse strips 8 of the punching sheet unit 1 are connected together with this.

In Fig. 2 ist schematisch die bereits in Fig. 1 erläuterte Verbindung zwischen einem Bauteil 2 und Kontaktelementen 5 verdeutlicht. Bei der in Fig. 2 abgebildeten Ausführungsform ist nur einer der beiden Querstreifen 8 vorhanden. Oberhalb des Bauteils 2 ist ein Abschnitt eines Spritzwerkzeuges abgebildet, wobei dieser Abschnitt Fixiermittel 9 bildet. Diese Fixiermittel 9 sind aus Fig. 3 deutlicher ersichtlich. Insbesondere handelt es sich bei diesen Fixiermitteln 9 beispielsweise um ein Zentrierungskreuz, das durch entsprechende kreuzartig miteinander verbundene Nuten oder Ausnehmungen in dem Spritzwerkzeug gebildet ist. In Fig. 3 ist verdeutlicht, dass der beispielsweise im wesentlichen runde bzw. kugelförmige Körper des Bauteils 2 ein Stück weit in den Kreuzungspunkt dieser Fixierungsmittel 9 hineinragen kann. Es besteht erfindungsgemäß durchaus die Möglichkeit, anstelle der kreuzartig ausgebildeten Innenkontur des Spritzwerkzeugs eine andere Kontur zu wählen, die als Fixiermittel 9 dienen kann. In FIG. 2 schematically shows the already explained in Fig. 1 connection between a component 2 and contact elements 5 illustrates. In the embodiment shown in FIG. 2, only one of the two transverse strips 8 is present. A section of an injection mold is shown above the component 2 , this section forming fixing means 9 . These fixing means 9 can be seen more clearly from FIG. 3. In particular, these fixing means 9 are, for example, a centering cross, which is formed by corresponding cross-shaped grooves or recesses in the injection mold. In Fig. 3 is illustrated that the example is essentially round or spherical body of the component 2 a piece can protrude far into the intersection point of these attachment means 9. According to the invention, it is quite possible to choose a different contour instead of the cross-shaped inner contour of the injection mold, which can serve as a fixing means 9 .

Bei einer Stanzblecheinheit 1 mit acht daran befestigten Bauteilen 2 müssen dementsprechend an dem Spritzwerkzeug acht entsprechend zueinander beabstandete Fixiermittel 9 vorgesehen sein, an denen die nur sehr filigran an den Kontaktelementen 5 befestigten Bauteile 2 gehaltert werden können. Anschließend an diese Positionierung bzw. fixierende Halterung der Bauteile 2 an den Fixiermitteln 9 wird die Verbindung zwischen dem Bauteil 2 und den Kontaktelementen 5 mit einer Kunststoffmasse in einem ersten, als Vorspritzung anzusehenden Spritzvorgang zumindest abschnittsweise umspritzt. Der daraus resultierende Vorspritzling 10 ist beispielsweise aus Fig. 4 und aus Fig. 5 ersichtlich. Der Vorspritzling 10 umgibt im wesentlichen Teile des Bauteiles 2, die Anschlussdrähte 3 und die Verbindung zwischen den Anschlussdrähten 3 und den Kontaktelementen 5. Die Kontaktstifte 6 werden von dem Vorspritzling 10 nicht umgeben. In a sheet-metal punching unit 1 having mounted thereon eight components 2 have to be correspondingly provided on the injection molding tool according to eight spaced-apart fixing means 9, where the very delicate attached to the contact members 5 components 2 can be supported. Following this positioning or fixing mount the components 2 on the fixing means 9, the connection between the component 2 and the contact elements 5 is at least sectionally injection-molded around with a plastics material in a first injection process to be regarded as pre-spraying. The resulting molded part 10 can be seen, for example, from FIG. 4 and from FIG. 5. The molded part 10 essentially surrounds parts of the component 2 , the connecting wires 3 and the connection between the connecting wires 3 and the contact elements 5 . The contact pins 6 are not surrounded by the preform 10 .

Weiterhin wird auch der sich zwischen den Kontaktelementen 5 erstreckende Abschnitt des Querstreifens 8 oder der Querstreifen 8 nicht mit umspritzt, da diese Querstreifen 8 in einem nächsten Verfahrensschritt an der in Fig. 4 beispielhaft eingezeichneten Trennstelle 11 durchtrennt werden müssen. Bei diesem Verfahrensschritt werden die einzelnen jeweils eines der Bauteile 2 tragenden Abschnitte der Stanzblecheinheit 1 voneinander getrennt, so dass einzelne separierte beispielsweise aus Fig. 5 ersichtliche Einheiten entstehen. Bei der in Fig. 5 abgebildeten Einheit sind die in Fig. 4 noch in einer Ebene mit dem übrigen Kontaktelement 5 befindlichen, als Kontaktstifte 6 dienenden Enden umgebogen worden. Furthermore, the section of the transverse strip 8 or the transverse strip 8 extending between the contact elements 5 is also not extrusion-coated, since these transverse strips 8 have to be severed in a next method step at the separating point 11 shown by way of example in FIG. 4. In this method step, the individual sections of the punched sheet metal unit 1, each of which carries one of the components 2, are separated from one another, so that individual, separate units, for example as shown in FIG. 5, are produced. In the unit shown in FIG. 5, the ends in FIG. 4 which are still in one plane with the rest of the contact element 5 and serve as contact pins 6 have been bent over.

Die aus Fig. 5 ersichtlichen Einheiten werden separat in Spritzwerkzeuge eingelegt und in diesen gemäß entsprechenden Einbauvorgaben komplett umspritzt, so dass beispielsweise ein aus Fig. 6 ersichtliches Einbauteil 12 gefertigt wird, bei dem das Bauteil 2 komplett umspritzt ist und bei dem auch die Kontaktstifte 6 von einer Umspritzung umgeben sind, die eine Steckerbuchse 13 darstellen. The units shown in FIG. 5 are inserted separately into injection molds and completely overmolded in them in accordance with the corresponding installation specifications, so that, for example, an installation part 12 shown in FIG. 6 is manufactured, in which the component 2 is completely overmoulded and in which the contact pins 6 are also molded are surrounded by an encapsulation, which represent a socket 13 .

Das fertige Einbauteil 12 kann entsprechend den Einbauerfordernissen eine beliebige geeignete äußere Form aufweisen. Beispielsweise kann ein derartiges Einbauteil in ein Kraftfahrzeug zum Beispiel als Temperatursensor oder dergleichen eingebaut und mit entsprechenden Steckerelementen kontaktiert werden. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, durch gezielte Zusätze von beispielsweise Aluminiumgranulat die thermische Leitfähigkeit der zur Komplettumspritzung dienenden Kunststoffmasse entsprechend den Anforderungen an den Temperatursensor zu optimieren. The finished installation part 12 can have any suitable external shape in accordance with the installation requirements. For example, such an installation part can be installed in a motor vehicle, for example as a temperature sensor or the like, and can be contacted with corresponding plug elements. In this case, it can make sense to optimize the thermal conductivity of the plastic compound used for the complete encapsulation by means of targeted additions of, for example, aluminum granules, in accordance with the requirements for the temperature sensor.

Der Verfahrensschritt des Vorspritzens unterscheidet sich erfindungsgemäß von dem Verfahrensschritt des vollständigen Umspritzens der späteren Einbauteile 12 insbesondere dadurch, dass bei dem Vorspritzen eine niedrigere Temperatur und ein niedrigerer Nachdruck gewählt werden können. Beispielsweise können bei dem Vorspritzen eine Temperatur von etwa 190°C und ein Nachdruck von etwa 30 bar gewählt werden, wohingegen bei dem letztlichen Umspritzen Temperaturen von etwa 260°C und Nachdrücke von etwa 65 bar gewählt werden können. The method step of the injection molding differs according to the invention from the method step of completely overmolding the later built-in parts 12 in particular in that a lower temperature and a lower holding pressure can be selected for the injection molding. For example, a temperature of about 190 ° C. and a holding pressure of about 30 bar can be selected for the pre-injection, whereas temperatures of about 260 ° C. and holding pressures of about 65 bar can be selected for the final overmolding.

Claims

1. A method for producing a connection arrangement between an electronic component ( 2 ) and contact elements ( 5 ), the connection between component ( 2 ) and the contact elements ( 5 ) being surrounded in a two-stage process by plastic envelopes, characterized in that the component ( 2 ) comparatively thin connecting wires ( 3 ), which are each connected to one of the contact elements ( 5 ) in one process step, and that in a further process step, this connection between the connecting wires ( 3 ) and the contact elements ( 5 ) in a pre-injection process Stabilizing the connection with a plastic compound.

2. The method according to claim 1, characterized in that fixing means ( 9 ) are arranged in the injection mold for the pre-injection process, which ensure positioning and holding of the component ( 2 ) during the first pre-injection process.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the contact elements ( 5 ) have resilient sections ( 7 ) which reduce the risk of loosening the connection between the connecting wires ( 3 ) and the contact elements.

4. The method according to claim 3, characterized in that the resilient portions ( 7 ) of the contact elements ( 5 ) by mutually approaching portions of the contact elements ( 5 ) are formed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connection between the connecting wires ( 3 ) and the contact elements ( 5 ) is made by welding contacts ( 4 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the contact elements ( 5 ) are part of a stamped sheet metal unit ( 1 ) on which a whole number of contact elements ( 5 ) is arranged, with these contact elements ( 5 ) a plurality of components ( 2 ) are connected, and all connections between all components ( 2 ) and all contact elements ( 5 ) are extrusion-coated in the injection molding process.

7. The method according to claim 6, characterized in that after the pre-injection process, the stamped sheet metal unit ( 1 ) is divided such that the components ( 2 ) with the contact elements ( 5 ) arranged on them are separated for further processing.

8. The method according to claim 7, characterized in that after the separation of the components ( 2 ) these and the contact elements connected to them are at least partially extrusion-coated with a second plastic covering.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that contact pins ( 6 ) are arranged on the contact elements ( 5 ).

10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the contact pins ( 6 ) are bent before the second extrusion coating.

11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that in the second extrusion coating, the contact pins ( 6 ) are extrusion-coated with a plug socket ( 13 ).

12. The method according to any one of claims 2 to 11, characterized in that the fixing means ( 9 ) in the injection mold for the pre-injection are designed as cross-shaped structures of the inner contour of the injection mold, wherein preferably cross-shaped grooves are provided in the injection tool.

13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that that in the pre-injection a lower temperature and a lower Reprint than used in the second spraying process.

14. Connection arrangement between an electronic component ( 2 ) and contact elements ( 5 ), characterized by the production by means of a method according to one of claims 1 to 13.

15. Connection arrangement according to claim 14, characterized in that the component ( 2 ) is designed as a temperature sensor, in particular as an NTC component.

16. Connection arrangement according to claim 15, characterized in that the plastic coating created by the second injection process contains, which increase the thermal conductivity of the plastic casing, wherein these additives are, for example, aluminum granules.