DE10141129A1

DE10141129A1 - Coupling sleeve for a submarine cable with an optical waveguide has a casing for holding adjacent cable ends and a retaining area in the casing for coupling points for optical waveguide ends

Info

Publication number: DE10141129A1
Application number: DE10141129A
Authority: DE
Inventors: Karl-Ludwig Abken; Jan Hayen; Ralf Eilers; Jeffrey Hans Weller
Original assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2003-02-20
Also published as: AU2002325831A1; WO2003009038A3; WO2003009038A2

Abstract

A number of cartridge-like compartments fit in a casing (21), in which coupling points for every optical waveguide are distributed on several equal compartments used for different purposes. A bundle with an equal number of optical waveguides is inserted in the compartments designed as coupling and distributing (51) cartridges. This number is less than the total number of optical waveguides for a cable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsmuffe für ein Kabel, insbesondere ein Lichtwellenleiter aufweisendes Seekabel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 14, 21 bzw. 26. The invention relates to a connecting sleeve for a cable, in particular a Submarine cable having optical waveguides, according to the preamble of claims 1, 14, 21 and 26.

Über lange Strecken geführte Kabel, insbesondere Seekabel, werden aus einzelnen Kabelabschnitten gebildet. Die Kabelabschnitte werden durch Verbindungsmuffen miteinander verbunden. Darüber hinaus finden Verbindungsmuffen Verwendung bei der Reparatur von Kabeln, indem das Kabel an der schadhaften Stelle aufgetrennt, die schadhafte Stelle entfernt und anschließend die Kabelenden an der Reparaturstelle durch die Verbindungsmuffe wieder verbunden werden. Long-distance cables, especially submarine cables, become individual Cable sections formed. The cable sections are through connecting sleeves connected with each other. In addition, connecting sleeves are used in the Repair of cables by cutting the cable at the damaged point that removed the damaged area and then the cable ends at the repair site can be reconnected by the connecting sleeve.

Vor allem bei Kabeln, insbesondere Seekabeln, die eine verhältnismäßig große Anzahl von Lichtwellenleitern aufweisen, muss die Verbindungsmuffe die Möglichkeit bieten, alle Lichtwellenleiter einzeln miteinander zu verbinden. Im Fachjargon wird eine solche Verbindung als "Spleißen" bezeichnet. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass am Übergang des Kabels zur Verbindungsmuffe das Kabelende nicht übermäßig abgeknickt wird. Das gilt insbesondere bei Kabeln mit einer größeren Anzahl von knickempfindlichen Lichtwellenleitern. Schließlich ist eine zuverlässige Zugabfangung der Kabelenden im Bereich des Übergangs zur Verbindungsmuffe erforderlich. Besondere Bedeutung kommt der Zugentlastung bei Kabeln, insbesondere Seekabeln, mit Lichtwellenleitern zu, weil die Verbindungsstellen der Lichtwellenleiter zugempfindlich sind. Especially with cables, especially submarine cables, which have a relatively large number of optical fibers, the connection sleeve must offer the possibility of all To connect optical fibers individually. In technical jargon such is Connection referred to as "splicing". In addition, it must be ensured that the cable end at the transition of the cable to the connecting sleeve is not excessive is kinked. This applies in particular to cables with a larger number of kink-sensitive optical fibers. After all, reliable train interception is the Cable ends required in the area of the transition to the connecting sleeve. Special The strain relief for cables, especially submarine cables, is of importance Optical fibers because the connection points of the optical fibers are sensitive.

Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsmuffe für Kabel, und zwar insbesondere solche mit einer größeren Anzahl von Lichtwellenleitern, zu schaffen, die die Möglichkeit bietet, alle Lichtwellenleiter zuverlässig zu verbinden und einen den Anforderungen gerecht werdenden Knickschutz sowie eine Zugabfangung am Übergang der Kabelenden zur Verbindungsmuffe gewährleistet. Starting from the foregoing, the invention has for its object a Connection sleeve for cables, especially those with a larger number of optical fibers, which offers the possibility of all optical fibers reliable connection and an anti-kink protection that meets the requirements as well strain relief at the transition from the cable ends to the connecting sleeve is guaranteed.

Eine Verbindungsmuffe zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach sind im Gehäuse angeordnete Aufnahmeräume für Verbindungsstellen der Enden der Lichtwellenleiter durch kassettenartige Behälter gebildet. Jeder der kassettenartigen Behälter dient zur Aufnahme einer bestimmten Anzahl von Verbindungsstellen der Lichtwellenleiter. Durch eine entsprechende Anzahl kassettenartiger Behälter ist es möglich, mit der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe ein Kabel mit einer großen Anzahl von Lichtwellenleitern zu verbinden. In den einzelnen kassettenartigen Behältern kann übersichtlich jeweils ein Teil der Gesamtzahl der Lichtwellenleiter verbunden werden, wobei die Verbindungsstellen zuverlässig geschützt in den Behältern unterbringbar sind. Mit einer derart ausgebildeten Verbindungsmuffe lassen sich Kabel mit auch mehr als 100 Lichtwellenleitern verbinden, indem im Gehäuse der Verbindungsmuffe eine entsprechende Anzahl kassettenartiger Behälter angeordnet wird. A connecting sleeve to solve this problem has the features of claim 1 on. Accordingly, there are accommodating spaces for connection points arranged in the housing the ends of the optical fibers formed by cassette-like containers. Everyone who cassette-like container is used to hold a certain number of Connection points of the optical fibers. By a corresponding number of cassette-like It is possible for containers to have a cable with the connecting sleeve according to the invention to connect a large number of optical fibers. In each of cassette-like containers can clearly each part of the total number of optical fibers are connected, the connection points being reliably protected in the containers can be accommodated. With a connecting sleeve designed in this way, cables can be connect with more than 100 fiber optic cables in the housing of the Connection sleeve a corresponding number of cassette-like containers is arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Verbindungsmuffe sind im Gehäuse kassettenartige Behälter für verschiedene Zwecke untergebracht, wobei vorzugsweise alle kassettenartigen Behälter mindestens äußerlich im Wesentlichen gleich sind. Es ist auch denkbar, für verschiedene Zwecke gleiche kassettenartige Behälter zu verbinden, die dazu im Inneren so ausgebildet sind, dass sie den unterschiedlichen Zwecken gerecht werden. According to a preferred embodiment of the connecting sleeve are in the housing cassette-like containers housed for various purposes, preferably all cassette-like containers are essentially the same at least externally. It is also conceivable to connect the same cassette-like containers for different purposes, which are designed inside so that they serve different purposes satisfy.

Eine Art der kassettenartigen Behälter wird durch Verbindungskassetten gebildet, in die die gleiche Anzahl Lichtwellenleiter ein- und austritt, wobei innerhalb der jeweiligen Verbindungskassette eine Verbindung (Spleiß) jedes einzelnen Lichtwellenleiters erfolgt. Eine solche Verbindungskassette kann zur Aufnahme der Verbindungsstellen von mehr als 20 Lichtwellenleitern dienen. One type of cassette-like container is formed by connection cassettes into which the same number of optical fibers enters and exits, within the respective Connection cassette a connection (splice) of each individual optical fiber takes place. Such a connection cassette can accommodate the connection points of more serve as 20 optical fibers.

Eine andere Art der kassettenartigen Behälter wird durch Aufteilungs- bzw. Zusammenfassungskassetten gebildet. Diese dienen dazu, ein Bündel mit einer großen Anzahl von Lichtwellenleitern aufzuteilen in mehrere Bündel mit einer geringeren Anzahl von Lichtwellenleitern (Aufteilungskassetten) oder mehrere Bündel mit einer kleineren Anzahl von Lichtwellenleitern zusammenzufassen zu einem einzigen Bündel mit einer größeren Anzahl von Lichtwellenleitern (Zusammenfassungskassetten). Sowohl die Aufteilungs- als auch die Zusammenfassungskassetten sind gleichermaßen ausgebildet. Vorzugsweise sind sowohl die Aufteilungskassetten als auch die Zusammenfassungskassetten genauso ausgebildet wie die Verbindungskassetten, so dass für die genannten Zwecke die gleichen kassettenartigen Behälter verwendet werden können. Another type of cassette-like container is divided or Summary cassettes formed. These are used to create a bundle with a large number of Optical fibers to be divided into several bundles with a smaller number of Optical fibers (distribution cassettes) or several bundles with a smaller number of Combine optical fibers into a single bundle with a larger one Number of optical fibers (summary cassettes). Both the split as well as the summary cassettes are equally designed. Both the partitioning cassettes and the summarizing cassettes are preferably designed exactly like the connection cassettes, so that for the purposes mentioned the same cassette-like containers can be used.

Eine andere Art kassettenartiger Behälter dienen zur Bildung von Verstärkerkassetten. Diese dienen neben der Verbindung von Lichtwellenleitern auch zur Aufnahme von Verstärkern zum Anschluss der Lichtwellenleiter an dieselben. Another type of cassette-like container is used to form amplifier cassettes. In addition to connecting optical fibers, these also serve to accommodate Amplifiers for connecting the optical fibers to the same.

Die kassettenartigen Behälter für alle vorstehend genannten Zwecke sind zu öffnen. Dazu sind die Behälter vorzugsweise aus einem Aufnahmeteil und einem dieses verschließenden Deckel gebildet. Der Deckel ist lösbar mit dem jeweiligen Aufnahmeteil verbunden, und zwar aufrastbar oder aufschraubbar bzw. aufklappbar. Denkbar ist auch eine Schiebeverbindung zwischen dem Aufnahmeteil und dem jeweiligen Deckel. Auf diese Weise können die kassettenartigen Behälter leicht geöffnet und ebenso einfach wieder verschlossen werden, um die Lichtwellenleiter miteinander zu verbinden und/oder Verstärker zu montieren. The cassette-like containers for all the above-mentioned purposes can be opened. For this purpose, the containers are preferably composed of a receiving part and one of these closing lid formed. The lid is detachable with the respective receiving part connected, that can be snapped on or screwed on or opened. It is also conceivable a sliding connection between the receiving part and the respective cover. On in this way the cassette-like containers can be opened easily and just as easily be closed again in order to connect the optical fibers to one another and / or Mount amplifier.

Wenigstens einige der kassettenartigen Behälter weisen im Aufnahmeteil einen Aufnahmeraum für Überlängen des jeweiligen, vorzugsweise jedes einzelnen, Lichtwellenleiters auf. Alternativ oder zusätzlich weist das Aufnahmeteil einen Spulenkörper für Verstärkerfasern oder -leiter, insbesondere Erbiumfasern, auf. Zusätzlich oder alternativ sind den gleichen Behältern, insbesondere Verstärkerkassetten, Aufnahmen für sonstige zu Verstärkerzwecken dienende Mittel, insbesondere optische Isolatoren, vorgesehen. At least some of the cassette-like containers have one in the receiving part Receiving space for excess lengths of the respective, preferably each, Optical fiber on. Alternatively or additionally, the receiving part has a coil former for amplifier fibers or conductors, in particular erbium fibers. In addition or alternatively, the same containers, in particular amplifier cassettes, are receptacles for other means used for amplifier purposes, in particular optical isolators, intended.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die kassettenartigen Behälter mit Abstand in Längsrichtung der Verbindungsmuffe hintereinanderliegend im Gehäuse angeordnet. Vorzugsweise sind die flachen kassettenartigen Behälter so im Gehäuse angeordnet, dass ihre Deckwandungen (Grundflächen) eine Längsachse der Verbindungsmuffe schneiden, und zwar vorzugsweise senkrecht oder schräg. Je nach Anzahl der in der Verbindungsmuffe unterzubringenden kassettenartigen Behälter weisen diese einen mehr oder weniger großen Abstand zueinander auf. Zwischen den einzelnen kassettenartigen Behältern entstehen dadurch Zwischenräume. Dadurch ist es insbesondere bei schräggestellten Behältern möglich, diese im montierten Zustand, also bei geöffnetem Gehäuse der Verbindungsmuffe, zu öffnen und zu schließen und die entsprechenden Montagen, insbesondere Verbindungen, durchzuführen. According to a further preferred embodiment of the invention, the cassette-like container with a distance in the longitudinal direction of the connecting sleeve arranged one behind the other in the housing. The flat are preferably cassette-like Containers arranged in the housing so that their top walls (base areas) one Cut the longitudinal axis of the connecting sleeve, preferably vertically or aslant. Depending on the number of those to be accommodated in the connecting sleeve cassette-like containers have a more or less large distance from each other. This creates gaps between the individual cassette-like containers. This makes it possible, particularly in the case of inclined containers, to mount them Condition, i.e. with the housing of the connecting sleeve open, to open and close close and the corresponding assemblies, especially connections, perform.

Vorzugsweise sind alle kassettenartigen Behälter auf mindestens einer durchgehend durch das Gehäuse verlaufenden Tragstange oder dergleichen angeordnet. Diese Anordnung ist zweckmäßigerweise so getroffen, dass die Behälter auf der Tragstange zwar verkippbar sind, aber im Übrigen arretiert sind, und zwar insbesondere unverdrehbar sind und der Abstand zwischen benachbarten kassettenartigen Behältern unveränderbar ist. Vorzugsweise kann die Schrägstellung der einzelnen kassettenartigen Behälter im Gehäuse ebenfalls arretiert werden. Es ist durch die genannten Arretierungsmaßnahmen sichergestellt, dass sich die kassettenartigen Behälter mit den Verbindungen der Lichtwellenleiter im Gehäuse nicht unkontrolliert bewegen, aber zum Zwecke der ungehinderten Zugänglichkeit zu Montagezwecken die kassettenartigen Behälter in eine vorteilhafte Position bringbar sind. All cassette-like containers are preferably continuous on at least one arranged through the housing extending support rod or the like. This Arrangement is advantageously made so that the container on the support rod are tiltable, but are otherwise locked, in particular are non-rotatable and the distance between adjacent cassette-like containers is unchangeable. Preferably, the inclination of the individual cassette-like Containers can also be locked in the housing. It is through the above Locking measures ensure that the cassette-like container with the Do not move connections of the optical fibers in the housing in an uncontrolled manner, but for The cassette-like purposes of unhindered accessibility for assembly purposes Containers can be brought into an advantageous position.

Eine weitere Verbindungsmuffe zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, aber auch zur Weiterbildung der vorstehend beschriebenen Verbindungsmuffe, weist die Merkmale des Anspruchs 14 auf. Demnach ist jedes vorzugsweise den gegenüberliegenden Enden des Gehäuses zugeordnetes Kabelbegrenzungsmittel als mindestens ein Gelenk ausgebildet. Ein solches Gelenk behindert die Biegung der in das Gehäuse eintretenden und aus dem Gehäuse austretenden Endbereiche des Kabels so gut wie gar nicht und bleibt dauerhaft geschmeidig. Jedoch kann mit dem Gelenk die maximale Biegung der Kabelenden exakt begrenzt werden, und zwar in einem vorherbestimmbaren Maße. Another connection sleeve to solve the problem mentioned above, but also for the development of the connecting sleeve described above, has the features of claim 14. Accordingly, each is preferably the opposite ends assigned to the housing cable limiting means as at least one joint educated. Such a joint hinders the bending of those entering the housing and end areas of the cable emerging from the housing as good as not and remains permanently supple. However, with the joint, the maximum bending of the Cable ends are limited exactly, and to a predetermined extent.

Dadurch wird zuverlässig eine übermäßige Biegung des Kabels am Übergang zum Gehäuse vermieden, was vor allem bei Kabeln mit Lichtwellenleitern wichtig ist. Vorzugsweise ist jedes nach Art eines Kugelgelenks ausgebildete Gelenk aus mehreren in Längsrichtung des Kabels aufeinanderfolgenden Einzelgelenken gebildet, wobei die Einzelgelenke wiederum gelenkig miteinander verbunden sind. Darüber hinaus ist ein zum Gehäuse weisendes Einzelgelenk mit dem Gehäuse fest verbunden, wodurch das Gehäuse mit dem jeweiligen Gelenk eine mechanische Einheit bildet. Die Verbindung des zum Gehäuse weisenden Einzelgelenks kann sowohl starr sein als auch gelenkig, wodurch das zum Gehäuse weisende Einzelgelenk relativ zum Gehäuse beweglich ist. Die Gelenke können derart ausgebildet sein, dass sie in allen Richtungen gegenüber der Längsachse des Gehäuses beweglich sind, also die Kabelenden in beliebigen Richtungen gegenüber dem Gehäuse um einen begrenzten Bereich bewegbar sind. Vorzugsweise ist die Beweglichkeit der Gelenke jedoch auf eine Ebene begrenzt. Dabei gewährleistet die Bildung jedes Gelenks aus mehreren Einzelgelenken eine gleichmäßige Biegung der Kabelenden gegenüber den Enden des Gehäuses, so dass die Gelenke die Kabelenden an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses entlang einer im Wesentlichen bogenförmigen Bahn mechanisch führen. This will reliably prevent excessive bending of the cable at the transition to Housing avoided, which is particularly important for cables with optical fibers. Each joint designed in the manner of a ball joint is preferably composed of several successive individual joints formed in the longitudinal direction of the cable, the Individual joints are in turn articulated together. In addition, is a single joint pointing to the housing is firmly connected to the housing, so that Housing with the respective joint forms a mechanical unit. The connection the single joint facing the housing can be both rigid and articulated, whereby the single joint facing the housing is movable relative to the housing. The joints can be designed such that they are in all directions opposite the Longitudinal axis of the housing are movable, so the cable ends in any Directions relative to the housing are movable around a limited area. However, the mobility of the joints is preferably limited to one level. there ensures the formation of each joint from several individual joints uniform bending of the cable ends relative to the ends of the housing so that the Joints the cable ends on opposite sides of the housing along an inside Mechanically guide essentially arcuate path.

Eine weitere Verbindungsmuffe zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, bei der es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Verbindungsmuffen handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 21 auf. Demnach wirkt mindestens eine Zugabfangung vor und/oder hinter dem Gehäuse der Verbindungsmuffe auf die Kabelseele des Kabels, insbesondere des Seekabels, ein. Bei Lichtwellenleiterkabeln handelt es sich bei dieser Kabelseele um ein alle Lichtwellenleiter umgebendes Hüllrohr. Das Einwirken der Zugabfangung auf die Kabelseele sorgt für eine zuverlässige Verhinderung einer Relativbewegung der Kabelseele entlang der Längsachse der Verbindungsmuffe, insbesondere des Gehäuses. Another connection sleeve for solving the task mentioned at the beginning is also a preferred development of the previously described Connection sleeves can act, has the features of claim 21. So it works at least one strain relief in front of and / or behind the housing of the Connection sleeve on the cable core of the cable, in particular the submarine cable. at Optical fiber cables, this cable core is an all optical fiber surrounding cladding tube. The action of the strain relief on the cable core ensures a reliable prevention of a relative movement of the cable core along the Longitudinal axis of the connecting sleeve, in particular the housing.

Die jeweilige Zugabfangung befindet sich in der Regel außerhalb des Gehäuses, wobei zusätzliche Zugabfangungen auch noch im Gehäuse vorgesehen sein können. Hierbei ist es vorteilhaft, die Zugabfangung mit dem vom Gehäuse weggerichteten (freien) Ende des jeweiligen Gelenks zu verbinden. Die Zugabfangung verhindert dadurch auch ein Hindurchrutschen der Kabelseele durch das Gelenk. Ändert sich der bogenförmige Verlauf der Kabelseele im Bereich des Gelenks, "holt" sich das Gelenk die dazu erforderliche zusätzliche Länge der Kabelseele aus dem Inneren des Gehäuses, wo das Ende der Kabelseele im entsprechenden Umfange freibeweglich ist. Die Kabelseele wird auf diese Weise nicht oder nicht nennenswert auf Zug belastet, wenn sich ihr Verlauf ändert, insbesondere ihr Biegeradius größer oder kleiner wird. Die Kabelseele bleibt dadurch in Längsrichtung bei ihrer durch das Gelenk begrenzten Verbiegung unbelastet. The respective strain relief is usually outside the housing, whereby additional strain reliefs can also be provided in the housing. in this connection it is advantageous to have the strain relief with the (free) end facing away from the housing of the respective joint. The strain relief also prevents The cable core slips through the joint. The arc-shaped changes Course of the cable core in the area of the joint, the joint "gets" it required additional length of the cable core from the inside of the housing where the end the cable core is freely movable in the corresponding scope. The cable core will open not in this way or not significantly stressed when the course changes, in particular, their bending radius becomes larger or smaller. The cable core remains in Longitudinal direction in their bending limited by the joint unloaded.

Eine weitere Verbindungsmuffe zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, bei der es sich auch um eine Weiterentwicklung der zuvor beschriebenen Verbindungsmuffen handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 26 auf. Demnach ist vorgesehen, im Gehäuse mindestens ein Verschiebebegrenzungsmittel für das jeweilige Kabelende vorzusehen. Dadurch kann die Kabelseele um ein begrenztes Maß aus dem Gehäuse herausgezogen werden, um beispielsweise Biegungen im Bereich des jeweiligen Gelenks auszuführen, andererseits wird aber verhindert, dass die Kabelseele nicht so weit aus dem Gehäuse herausrutschen kann, dass dabei die Verbindungen der Lichtwellenleiter innerhalb der kassettenartigen Behälter reißen können. Another connection sleeve for solving the task mentioned at the beginning is also a further development of the connecting sleeves described above can act, has the features of claim 26. Accordingly, it is provided in Housing at least one displacement limiting means for the respective cable end provided. This allows the cable core to leave the housing to a limited extent pulled out, for example, bends in the area of each Joint, but on the other hand it prevents the cable core from not doing so can slip far out of the housing that the connections of the Optical fibers can tear inside the cassette-like container.

Vorzugsweise sind die Verschiebebegrenzungsmittel in Stauräumen angeordnet, die innerhalb eines Außengehäuses vor und hinter einem darin angeordneten Innengehäuse angeordnet sind. Dadurch wird ausreichender Platz für das jeweilige Verschiebebegrenzungsmittel geschaffen. Außerdem nimmt der jeweilige Stauraum einen Längenüberschuss der Kabelseele auf, der bei geradem oder nahezu geradem Gelenk zwischen dem Gehäuse und der Zugabfangung nicht benötigt wird. The displacement limiting means are preferably arranged in storage spaces which within an outer housing in front of and behind an inner housing arranged therein are arranged. This will leave enough space for each Shift limiting means created. In addition, the respective storage space takes one Excess length of the cable core on the straight or almost straight joint between the housing and the strain relief is not required.

Vorzugsweise ist jedes Verschiebebegrenzungsmittel von einer aus der Kabelseele selbst gebildeten Aufdickung gebildet. Dadurch sind keine zusätzlichen Gegenstände zur Bildung des Verschiebebegrenzungsmittels erforderlich, was sich sowohl platz- als auch gewichtssparend ausbildet. Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist jede Aufdickung durch ein Aufwickeln eines kurzen Abschnitts der Kabelseele gebildet. Beispielsweise kann dies geschehen, indem die Kabelseele schraubenfederartig aufgewickelt ist, und zwar mit mehreren Windungen. Eine solche Aufwicklung bzw. ein solches Verschiebebegrenzungsmittel ist in sich federnd und somit nachgiebig, lässt also ein Herausziehen und ein Einschieben begrenzten Teils der Kabelseele aus dem Gehäuse zu. Preferably, each displacement limiting means is one from the cable core self-formed thickening. This means there are no additional items Formation of the displacement limiting means required, which is both space and training to save weight. In a preferred embodiment of the invention, each Thickening is formed by winding a short section of the cable core. For example, this can be done by the cable core like a coil spring is wound, with several turns. Such a winding up or a such a displacement limiter is resilient in itself and therefore flexible, so it can be a pulling out and pushing a limited part of the cable core out of the Housing too.

Weitere Unteransprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen der Verbindungsmuffe, die in der Beschreibung näher erläutert werden. Further subclaims relate to preferred further developments of the connecting sleeve, which are explained in more detail in the description.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: The following is an embodiment of the connecting sleeve according to the invention explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen mittigen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Verbindungsmuffe, Fig. 1 is a central longitudinal section through the coupling sleeve,

Fig. 2 einen um 90° gedrehten Längsschnitt durch den Bereich eines Gehäuses der Verbindungsmuffe in einem gegenüber der Fig. 1 vergrößerten Maßstab, Fig. 2 shows a 90 ° rotated longitudinal section through the region of a housing of the coupling sleeve in a comparison with FIG. 1 on an enlarged scale,

Fig. 3 das Gehäuse der Verbindungsmuffe in einem Schnitt gemäß der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3, the housing of the coupling sleeve in a section according to FIG. 1 in an enlarged scale,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer geöffneten Kassette, Fig. 4 is a perspective view of an open cassette,

Fig. 5 die geöffnete Kassette der Fig. 3 in einer Draufsicht mit einem verbundenen Lichtwellenleiter, Fig. 5, the open cassette of Fig. 3, in a plan view with an associated optical waveguide

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer geöffneten Verstärkungskassette, Fig. 6 is a perspective view of an open reinforcing cassette,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die geöffnete Verstärkerkassette mit einem verbundenen Lichtleiter, Fig. 7 is a plan view of the opened cassette amplifier with an associated optical fiber,

Fig. 8 eine schematische Übersicht über die Anordnung von Kassetten zur Verbindung der Kabelenden eines Seekabels, Fig. 8 is a schematic overview of the array of cassettes for connection of the cable ends of a submarine cable,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein Gelenk, Fig. 9 is a longitudinal section through a joint,

Fig. 10 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Gelenks, nämlich ein Doppelgelenk, im Längsschnitt analog zur Fig. 9, und Fig. 10 shows an alternative embodiment of a joint, namely, a constant velocity joint in longitudinal section, analogous to Fig. 9, and

Fig. 11 eine Zugabfangung im Längsschnitt. Fig. 11 is a strain relief in longitudinal section.

Die Zeichnung zeigt ein Beispiel einer Verbindungsmuffe zum Verbinden benachbarter Enden eines nicht gezeigten Seekabels mit einer großen Anzahl von Lichtwellenleitern. Beispielhaft wird in der nachfolgenden Beschreibung davon ausgegangen, dass das Seekabel über 144 Lichtwellenleitern verfügt. Die Erfindung ist aber nicht auf Verbindungsmuffen beschränkt, die zur Verbindung genau dieser Anzahl von Lichtwellenleitern geeignet sind. Vielmehr kann eine prinzipiell gleiche Verbindungsmuffe auch zur Verbindung zweier Enden eines Seekabels oder gegebenenfalls auch eines anderen Kabels dienen, das mehr als 144 Lichtwellenleiter - selbstverständlich auch weniger - aufweist. Alle Lichtwellenleiter des Seekabels sind in einem gemeinsamen Hüllrohr untergebracht. Das Hüllrohr bildet zusammen mit den darin angeordneten Lichtwellenleitern eine in einigen Figuren andeutungsweise dargestellte Kabelseele 20. The drawing shows an example of a connecting sleeve for connecting adjacent ends of a submarine cable, not shown, to a large number of optical fibers. As an example, the following description assumes that the submarine cable has 144 optical fibers. However, the invention is not restricted to connecting sleeves which are suitable for connecting precisely this number of optical waveguides. Rather, a basically identical connecting sleeve can also serve to connect two ends of a submarine cable or possibly also another cable which has more than 144 optical waveguides - of course also fewer. All optical fibers of the submarine cable are housed in a common cladding tube. The cladding tube, together with the optical waveguides arranged therein, forms a cable core 20, which is indicated in some figures.

Die in der Fig. 1 vollständig gezeigte Verbindungsmuffe weist ein mittiges Gehäuse 21 auf, das im gezeigten Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet ist. Mit jeder der beiden zylindrischen Stirnseiten 22, 23 des Gehäuses 21 ist ein als Gelenk 24 ausgebildetes Kabelbiegebegrenzungsmittel verbunden. Mit dem vom Gehäuse 21 wegweisenden Ende 25 jedes Gelenks 24 ist wiederum eine Zugabfangung 26 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sowohl die Gelenke 24 als auch die Zugabfangung 26 auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 21 gleich ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 21 unterschiedliche Gelenke 24 bzw. Zugabfangungen 26 zuzuordnen. The connecting sleeve shown completely in FIG. 1 has a central housing 21 which is cylindrical in the exemplary embodiment shown. A cable bending limiting means designed as a joint 24 is connected to each of the two cylindrical end faces 22 , 23 of the housing 21 . A strain relief 26 is in turn connected to the end 25 of each joint 24 pointing away from the housing 21 . In the exemplary embodiment shown, both the joints 24 and the strain relief 26 on opposite sides of the housing 21 are of identical design. However, it is also conceivable to assign different joints 24 or strain reliefs 26 to opposite ends of the housing 21 .

Die Verbindungsmuffe dient zur Verbindung zweier benachbarter Kabelenden eines Seekabels. Dabei werden durch die Zugabfangung 26 und die Gelenke 24 die Kabelseelen 20 der zu verbindenden Kabelenden an gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsmuffe in das Gehäuse 21 geführt und hierin alle Lichtwellenleiter der Kabelseele 20 verbunden. Eine in den Figuren nicht gezeigte Umhüllung der Kabelseele 20 mit Armierungsdrähten ist ab den äußeren Endbereichen 27 der Zugabfangungen 26 von der Kabelseele 20 entfernt und in den Endbereichen 27 der Zugabfangung 26 fixiert, so dass im Wesentlichen nur noch die Kabelseele 20 durch die Verbindungsmuffe hindurchläuft, wobei im Bereich eines Teils des Gehäuses 21 auch das die Lichtwellenleiter umgebende Hüllrohr der Kabelseele 20 entfernt ist, so dass die Lichtwellenleiter zum Verbinden frei liegen. The connecting sleeve is used to connect two adjacent cable ends of a submarine cable. The cable strain relief 26 and the joints 24 lead the cable cores 20 of the cable ends to be connected on opposite sides of the connecting sleeve into the housing 21 and connect all of the optical fibers of the cable core 20 therein. A sheathing of the cable core 20 with reinforcing wires, not shown in the figures, is removed from the cable core 20 from the outer end regions 27 of the strain reliefs 26 and fixed in the end regions 27 of the strain relief 26 , so that essentially only the cable core 20 runs through the connecting sleeve. wherein in the area of part of the housing 21 the cladding tube of the cable core 20 surrounding the optical waveguide is also removed, so that the optical waveguides are exposed for connection.

Das in den Fig. 2 und 3 im vergrößerten Maßstab gezeigte Gehäuse 21 setzt sich aus einem Außengehäuse 28 und einem darin angeordneten Innengehäuse 29 zusammen. Das Außengehäuse 28 verfügt über ein zylindrisches Außenrohr 30 mit gegenüberliegenden, offenen Stirnseiten. Diese offenen Stirnseiten des Außenrohrs 30 sind durch Flansche 31 verschlossen, die durch Halteringe 32 mit gegenüberliegenden Endbereichen des Außenrohrs 30 lösbar verbunden, nämlich verschraubt, sind. The housing 21 shown in FIGS. 2 and 3 on an enlarged scale is composed of an outer housing 28 and an inner housing 29 arranged therein. The outer housing 28 has a cylindrical outer tube 30 with opposite, open end faces. These open end faces of the outer tube 30 are closed by flanges 31 , which are detachably connected, namely screwed, to the opposite end regions of the outer tube 30 by retaining rings 32 .

Auch das Innengehäuse 29 verfügt über ein zylindrisches Innenrohr 30 mit gegenüberliegenden, offenen Stirnseiten. Jeder Stirnseite ist ein Verschlussstück 34 zugeordnet. Das jeweilige Verschlussstück 34 ist lösbar mit dem Innenrohr 33 verbunden, beispielsweise durch Schrauben. Zwischen den Verschlussstücken 34 und dem Innenrohr 33 sind Dichtungen 35 angeordnet, die eine erste Abdichtung des Innengehäuses 29 bilden. The inner housing 29 also has a cylindrical inner tube 30 with opposing, open end faces. A closure piece 34 is assigned to each end face. The respective closure piece 34 is detachably connected to the inner tube 33 , for example by screws. Seals 35 are arranged between the closure pieces 34 and the inner tube 33 and form a first seal of the inner housing 29 .

Der Außendurchmesser des Innenrohrs 31 des Innengehäuses 29 ist kleiner als der Innendurchmesser des Außenrohrs 30 des Außengehäuses 28 ausgebildet, so dass zwischen dem Außenrohr 30 und dem Innenrohr 33 ein schmaler umlaufender Spalt verbleibt. Dieser Spalt schafft Platz für eine äußere Isolierung 36 des Innenrohrs 33. Diese Isolierung 36 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Hülse aus Kunststoff, beispielsweise Niederdruckpolyethylen, gebildet. Diese Isolierung 36 kann auch aber auch auf andere Weise außen auf dem Innenrohr 33 angebracht sein. Die Isolierung 36 endet mit geringem Abstand vor den Stirnseiten des Innenrohrs 33. Die von der hülsenartigen Isolierung 36 freigelassenen Endbereiche des Innenrohrs 33 sind größtenteils ausgefüllt durch Endstücke 37 auf gegenüberliegenden Endbereichen des Innengehäuses 29. Die Endstücke 37 dienen auch zum Zwecke der Isolierung. Sie sind ebenfalls aus einem Kunststoff gebildet, und zwar vorzugsweise wiederum Niederdruckpolyethylen. Das jeweilige Endstück 37 erstreckt sich über die gesamte außenliegende Stirnseite des Verschlussstücks 34 und umgibt mit einem sich daran anschließenden Zylinderabschnitt 38 außenseitig von der Isolierung 36 freigelassene Endbereiche des Innengehäuses 29. Dort, wo die hülsenartige Isolierung 36 und das freie Ende des Zylinderabschnitts 38 des Endstücks 37 aneinander angrenzen, sind die Endstücke 37 und die Isolierung 26 miteinander verbunden durch ein nichtleitendes Dichtmaterial, beispielsweise einen Wickel 39 aus selbstvulkanisierendem Band, oder durch Wickeln, Tempern bzw. Schweißen von Folien aus Niederdruckpolyethylen. Der Wickel 39 findet Platz in einer flachen, V-förmigen Nut zwischen abgeschrägten Endbereichen der Zylinderabschnitte 38 der Endstücke 37 und den Stirnseiten der hülsenartigen Isolierung 36. Durch die Isolierung 36 ist das Innengehäuse 29 außen vollständig von einem isolierenden Material umgeben. Dadurch ist das Innengehäuse 29 gegen seeseitige Erde isoliert. Gleichzeitig ist das Innengehäuse 29 von der Isolierung abgedichtet, närhlich geschützt gegen den Eintritt von Wasser. The outer diameter of the inner tube 31 of the inner housing 29 is smaller than the inner diameter of the outer tube 30 of the outer housing 28 , so that a narrow circumferential gap remains between the outer tube 30 and the inner tube 33 . This gap creates space for an outer insulation 36 of the inner tube 33 . In the exemplary embodiment shown, this insulation 36 is formed from a sleeve made of plastic, for example low-pressure polyethylene. This insulation 36 can also be attached to the outside of the inner tube 33 in a different manner. The insulation 36 ends at a short distance in front of the end faces of the inner tube 33 . The end regions of the inner tube 33 which are left free from the sleeve-like insulation 36 are largely filled by end pieces 37 on opposite end regions of the inner housing 29 . The end pieces 37 also serve for the purpose of insulation. They are also made of a plastic, preferably low-pressure polyethylene. The respective end piece 37 extends over the entire outer end face of the closure piece 34 and surrounds with an adjoining cylinder section 38 on the outside end regions of the inner housing 29 which are free of the insulation 36 . Where the sleeve-like insulation 36 and the free end of the cylinder section 38 of the end piece 37 adjoin one another, the end pieces 37 and the insulation 26 are connected to one another by a non-conductive sealing material, for example a winding 39 made of self-vulcanizing tape, or by winding, annealing or Welding foils from low pressure polyethylene. The coil 39 is accommodated in a flat, V-shaped groove between bevelled end regions of the cylinder sections 38 of the end pieces 37 and the end faces of the sleeve-like insulation 36 . The insulation 36 completely surrounds the inner housing 29 on the outside with an insulating material. As a result, the inner housing 29 is insulated from sea-side earth. At the same time, the inner housing 29 is sealed by the insulation, which is protected against the ingress of water.

Jedes Endstück 37 weist an der von den Verschlussstücken 34 wegweisenden Seite eine schlauchartige Erweiterung 40 auf, die korrespondierend zum Außendurchmesser der Kabelseele 30 ausgebildet ist und die Außenseite des Hüllrohrs der Kabelseele 20 eng anliegend umgibt. Darüber hinaus kann der Übergang des Endes der Erweiterung zur Kabelseele 20 mit einem weiteren Wickel aus beispielsweise einem selbstvulkanisierendem Band aus Polyethylen, Gummi oder Wickeln, Tempern bzw. Schweißen von Folien aus Niederdruckpolyethylen versehen sein, wodurch die Einführungsstellen der Kabelseelen 20 in das Innengehäuse 29 zuverlässig abgedichtet und auch isoliert sind. Each end piece 37 has a hose-like extension 40 on the side facing away from the closure pieces 34 , which is designed to correspond to the outer diameter of the cable core 30 and closely surrounds the outer side of the cladding tube of the cable core 20 . In addition, the transition from the end of the extension to the cable core 20 can be provided with a further roll of, for example, a self-vulcanizing tape made of polyethylene, rubber or winding, tempering or welding of foils made of low-pressure polyethylene, as a result of which the insertion points of the cable core 20 into the inner housing 29 are reliable sealed and also insulated.

Jedes Endstück 37 weist im Anschluss an eine kleine, zylindrische Durchgangsbohrung für die Kabelseele 20 eine innere Freimachung 41 auf. Ebenso verfügt jedes Verschlussstück 34 über eine mittige, durchgehende Freimachung 42. Each end piece 37 has an inner clearance 41 following a small, cylindrical through-hole for the cable core 20 . Each closure piece 34 also has a central, continuous clearance 42 .

In der Freimachung 41 der Endstücke 37 ist eine Dichtanordnung 43 für den Außenmantel der Kabelseele 20 untergebracht. In der Freimachung 42 jedes Verschlussstücks 34 ist eine Zugabfangung 44 für das in diesem Bereich endende Hüllrohr der Kabelseele 20 angeordnet. Die jeweilige Zugabfangung 44 hält somit das Ende des jeweiligen Hüllrohrs der Kabelseele 20 im Wesentlichen unverschieblich im betreffenden Verschlussstück 34 und somit im Innengehäuse 29. Dadurch können die Enden des Hüllrohrs der jeweiligen Kabelseele 20 nicht aus dem Verschlussstück 34 herausrutschen. Eventuelle vom Hüllrohr der Kabelseele 20 eines Kabelendes ausgehende Zugkräfte werden auf diese Weise vom Verschlussstück 34 in das Innenrohr 33 eingeleitet und von diesem auf das gegenüberliegende Verschlussstück 34 und durch die diesem zugeordnete Zugabfangung 44 auf das Hüllrohr der Kabelseele 20 des benachbarten Kabelendes übertragen. A sealing arrangement 43 for the outer jacket of the cable core 20 is accommodated in the franking 41 of the end pieces 37 . A strain relief 44 for the cladding tube of the cable core 20 ending in this area is arranged in the franking 42 of each closure piece 34 . The respective strain relief 44 thus holds the end of the respective cladding tube of the cable core 20 essentially immovably in the relevant closure piece 34 and thus in the inner housing 29 . As a result, the ends of the cladding tube of the respective cable core 20 cannot slip out of the closure piece 34 . Any tensile forces emanating from the sheath of the cable core 20 of one cable end are introduced in this way from the closure piece 34 into the inner tube 33 and are transmitted from the latter to the opposite closure piece 34 and through the associated strain relief 44 to the sheath of the cable core 20 of the adjacent cable end.

Mindestens einer Zugabfangung 44 ist mit einem in den Innenraum 45 des Innengehäuses 29 weisenden Führungsrohr 46 für die aus dem Hüllrohr der Kabelseele 20 herausragenden freien Enden oder Lichtwellenleiter versehen. Dadurch gelangen die zu verbindenden, freien Enden der Lichtwellenleiter geführt und geschützt gegen Knicken in den Innenraum 45 des Innengehäuses 29. At least one strain relief 44 is provided with a guide tube 46 pointing into the interior 45 of the inner housing 29 for the free ends or optical waveguides protruding from the cladding tube of the cable core 20 . As a result, the free ends of the optical waveguides to be connected are guided and protected against kinking in the interior 45 of the inner housing 29 .

In Längsrichtung durch den Innenraum 45 des Innengehäuses 29 erstreckt sich eine Tragstange 47, wobei es sich auch um ein Tragrohr oder ein sonstiges längliches Gebilde handeln kann. Die Tragstange verläuft parallel mit geringem Abstand neben einer Längsmittelachse 48 des Gehäuses 21. Gegenüberliegende Enden der Tragstange 47 sind vorzugsweise lösbar mit den Verschlussstücken 34 an gegenüberliegenden Enden des Innenrohrs 33 des Innengehäuses 29 befestigt. Parallel zur Tragstange 47 erstreckt sich längs durch den Innenraum 45 eine Arretierungsschiene 49. Die Arretierungsschiene 49 verläuft parallel zur Tragstange 47, und zwar wiederum neben der Längsmittelachse 48, so dass sich die Arretierungsschiene 49 auf einer der Tragstange 47 gegenüberliegenden Seite der Längsmittelachse 48 im Innengehäuse 29 befindet. Auch die Arretierungsschiene 49 ist vorzugsweise lösbar mit gegenüberliegenden Verschlussstücken 34 verbunden. A support rod 47 extends in the longitudinal direction through the interior 45 of the inner housing 29 , and it can also be a support tube or some other elongated structure. The support rod runs parallel at a small distance next to a longitudinal central axis 48 of the housing 21 . Opposing ends of the support rod 47 are preferably releasably attached to the closure pieces 34 at opposite ends of the inner tube 33 of the inner housing 29 . A locking rail 49 extends parallel to the support rod 47 through the interior 45 . The locking rail 49 runs parallel to the support rod 47 , again next to the longitudinal central axis 48 , so that the locking rail 49 is located on a side of the longitudinal central axis 48 opposite the support rod 47 in the inner housing 29 . The locking rail 49 is also preferably releasably connected to opposing closure pieces 34 .

Im Innenraum 45 des Innengehäuses 29 ist eine Mehrzahl kassettenartiger Behälter angeordnet. Jeder dieser kassettenartigen Behälter dient dazu, einen Teil der Lichtwellenleiter im Innengehäuse 29 zu verbinden, wobei gegebenenfalls zusätzlich auch vorzugsweise ein Teil ausgewählter Lichtwellenleiter an Verstärker oder sonstige zur Nachrichtenübertragung durch die Lichtwellenleiter erforderliche Mittel anschließbar ist. Die kassettenartigen Behälter sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als Kassetten 50, 51 und 52 ausgebildet. Die Kassetten 50, 51 und 52 üben unterschiedliche Funktionen ausüben. Während die Kassetten 50 lediglich zur Verbindung einer bestimmten Anzahl von Lichtwellenleitern dienen, wobei diese Anzahl deutlich geringer ist als die Gesamtanzahl der Lichtwellenleiter des Seekabels, haben die anderen Kassetten 51 oder 52 andere oder zusätzliche Funktionen. So dienen die Kassetten 51 als Aufteilungs- und Zusammenfassungskassetten, mit denen das Bündel aller Lichtwellenleiter des Seekabels (im gezeigten Ausführungsbeispiel 144 Lichtwellenleiter) in mehrere Bündel mit geringerer Anzahl von Lichtwellenleitern aufgeteilt wird. In eine Aufteilungskassette mündet somit das Bündel aller Lichtwellenleiter des Seekabels ein, während die Aufteilungskassette mehrere Bündel mit einer kleineren Anzahl von Lichtwellenleitern verlassen. Die Kassetten 52 dienen als Verstärkerkassetten. In diesen erfolgt eine mindestens optische Verstärkung mehrere Lichtwellenleiter, indem die Enden der Lichtwellenleiter nicht direkt verbunden werden, sondern diese Enden an einen Verstärker oder dergleichen angeschlossen werden. A plurality of cassette-like containers are arranged in the interior 45 of the inner housing 29 . Each of these cassette-like containers serves to connect a part of the optical waveguides in the inner housing 29 , with a part of selected optical waveguides optionally also being connectable to amplifiers or other means required for message transmission through the optical waveguides. In the exemplary embodiment shown, the cassette-like containers are designed as cassettes 50 , 51 and 52 . The cassettes 50 , 51 and 52 perform different functions. While the cassettes 50 only serve to connect a certain number of optical fibers, this number being significantly less than the total number of optical fibers of the submarine cable, the other cassettes 51 or 52 have other or additional functions. Thus, the cassettes 51 serve as division and summarizing cassettes, with which the bundle of all optical fibers of the submarine cable (144 optical fibers in the exemplary embodiment shown) is divided into several bundles with a smaller number of optical fibers. The bundle of all the optical fibers of the submarine cable thus opens into a distribution cassette, while the distribution cassette leaves several bundles with a smaller number of optical fibers. The cassettes 52 serve as amplifier cassettes. A plurality of optical fibers is at least optically amplified in these by not connecting the ends of the optical fibers directly, but connecting these ends to an amplifier or the like.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind Kassetten 50, 51 und 52 äußerlich im Wesentlichen gleich ausgebildet. Eine Vielzahl von Kassetten 50, 51 und 52 ist im Innenraum 45 des Innengehäuses 29 mit geringem, gleichmäßigen Abstand aufeinanderfolgend angeordnet. Dabei ist diese Anordnung so getroffen, dass die Deckflächen der Kassetten 50, 51 und 52 die Längsmittelachse 48 des Innengehäuses 29 schneiden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel schneiden die Deckflächen der Kassetten 50, 51, 52 die Längsmittelachse 48 in einer Richtung schräg und zwar im vorliegenden Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von etwa 45°. Diese Schrägausrichtung der Kassetten 50, 51, 52 erfolgt so, dass in einer von der Tragstange 47 und der dazu parallel verlaufenden Arretierungsschiene 49 aufgespannten Ebene die Kassetten unter einem Winkel von 45° verlaufen, während in einer senkrechten Richtung zur genannten Ebene die Kassetten 50, 51, 52 diese Ebene senkrecht schneiden. Die Schrägstellung der Kassetten 50, 51, 52 im Innengehäuse 29 ermöglicht eine gute Zugänglichkeit der Kassetten 50, 51 und 52. Dadurch können die Kassetten 50, 51, 52 mit verhältnismäßig geringen Abständen aufeinanderfolgen, so dass im Innengehäuse 29 eine verhältnismäßig große Anzahl von Kassetten 50, 51, 52 untergebracht werden können. In the exemplary embodiment shown, cassettes 50 , 51 and 52 have essentially the same exterior. A large number of cassettes 50 , 51 and 52 are arranged in succession in the interior 45 of the inner housing 29 with a small, uniform spacing. This arrangement is such that the top surfaces of the cassettes 50 , 51 and 52 intersect the longitudinal central axis 48 of the inner housing 29 . In the exemplary embodiment shown, the top surfaces of the cassettes 50 , 51 , 52 intersect the longitudinal central axis 48 obliquely in one direction, specifically in the present exemplary embodiment at an angle of approximately 45 °. This oblique alignment of the cassettes 50 , 51 , 52 takes place in such a way that the cassettes run at an angle of 45 ° in a plane spanned by the support rod 47 and the locking rail 49 running parallel thereto, while in a perpendicular direction to the plane mentioned, the cassettes 50 , 51 , 52 cut this plane vertically. The inclined position of the cassettes 50 , 51 , 52 in the inner housing 29 enables the cassettes 50 , 51 and 52 to be easily accessible. As a result, the cassettes 50 , 51 , 52 can follow one another at relatively small intervals, so that a relatively large number of cassettes 50 , 51 , 52 can be accommodated in the inner housing 29 .

Anhand der Fig. 8 wird die Funktion die Anordnung der einzelnen Kassetten 50, 51, 52 im Innengehäuse 29 schematisch und nur beispielhaft gezeigt. Dieses Beispiel bezieht sich auf das hier gezeigte Seekabel mit 144 Lichtwellenleitern. Die im Innenraum 45 des Innengehäuses 29 aus dem Hüllrohr der Kabelseele 20 herausgeführten 144 Lichtwellenleiter werden zunächst in die Aufteilungskassette 51 geführt. Hier erfolgt eine Aufteilung auf sechs Bündel mit jeweils 24 Lichtwellenleitern. Drei dieser Bündel werden unmittelbar zu drei Verbindungskassetten 50 geführt. In jeder dieser drei Verbindungskassetten 50 werden 24 Lichtwellenleiter unmittelbar miteinander verbunden. Die übrigen aus den Verbindungskassetten 50 austretenden drei Bänder mit jeweils 24 verbundenen Lichtwellenleitern werden sodann in eine Zusammenfassungskassette 51 geführt. Drei übrige Bündel mit jeweils 24 Lichtwellenleitern werden nochmal zu jeweils einer Aufteilungskassette 51 geführt. Dazu finden drei Aufteilungskassetten 51 Verwendung. The function is the arrangement of the individual cassettes 50, 51 with reference to FIGS. 8, 52 shown schematically and by way of example only in the inner housing 29. This example refers to the submarine cable shown here with 144 optical fibers. The 144 optical fibers which are led out of the cladding tube of the cable core 20 in the interior 45 of the inner housing 29 are first guided into the distribution cassette 51 . This is divided into six bundles, each with 24 optical fibers. Three of these bundles are led directly to three connection cassettes 50 . In each of these three connection cassettes 50 , 24 optical fibers are directly connected to one another. The remaining three bands emerging from the connection cassettes 50, each with 24 connected optical waveguides, are then guided into a combination cassette 51 . Three remaining bundles, each with 24 optical fibers, are again guided to a distribution cassette 51 . For this purpose, three distribution cassettes 51 are used.

In jeder Aufteilungskassette werden acht Bündel mit jeweils drei Lichtwellenleitern gebildet und im vorliegenden Falle das Bündel aus jeweils drei Lichtwellenleitern von einem Schlauch umgeben. Jedes Bündel aus drei Lichtwellenleitern wird dann zu einer eigenen Verstärkerkassette 52 geführt. Es sind also insgesamt 24 Verstärkerkassetten 52 im Innengehäuse 29 angeordnet. Aus den Verstärkerkassetten 52 werden die 24 Bündel mit jeweils drei von einem Schlauch oder dergleichen umgebenden Lichtwellenleitern nach der Verbindung und den Anschluss an Verstärker aus den Kassetten 52 herausgeführt zu wiederum drei Zusammenfassungskassetten 51. In jeder Kassette 51 werden die drei Bündel zu jeweils drei Lichtwellenleitern zusammengefasst zu einem Bündel mit 24 Lichtwellenleitern. Die so entstandenen drei Bündel mit jeweils 24 Lichtwellenleitern werden dann wieder zur Zusammenfassungskassette 51 am Ende des Innengehäuses 29 geführt, wo sie mit den drei Bündeln aus jeweils 24 Lichtwellenleitern aus den Verbindungskassetten 50 zusammengefasst werden zu einem einzigen Bündel aus 144 Lichtwellenleitern, die am gegenüberliegenden Ende des Innengehäuses 29 wieder in das Hüllrohr der Kabelseele 20 geführt und zusammen mit dem Hüllrohr aus dem Innengehäuse 29, dem Außengehäuse 28, dem Gelenk 24 und der Zugabfangung 26 aus der Verbindungsmuffe herausgeführt werden. Eight bundles, each with three optical fibers, are formed in each distribution cassette and, in the present case, the bundle of three optical fibers is surrounded by a tube. Each bundle of three optical fibers is then routed to its own amplifier cassette 52 . A total of 24 amplifier cassettes 52 are thus arranged in the inner housing 29 . The 24 bundles with three are of a hose or the like surrounding optical fibers according to the connection and the connection to the amplifier from the cassettes 52 in turn led out to three summary cassette 51 from the cassette amplifier 52nd In each cassette 51 , the three bundles of three optical fibers are combined to form a bundle with 24 optical fibers. The resulting three bundles, each with 24 optical fibers, are then routed back to the combination cassette 51 at the end of the inner housing 29 , where they are combined with the three bundles of 24 optical fibers from the connection cassettes 50 to form a single bundle of 144 optical fibers, which are located at the opposite end of the inner housing 29 again in the cladding tube of the cable core 20 and together with the cladding tube from the inner housing 29 , the outer housing 28 , the joint 24 and the strain relief 26 are led out of the connecting sleeve.

Die Erfindung ist auf die vorstehend beschriebene beispielhafte Anordnung der Kassetten 50, 51 und 52 nicht beschränkt; vielmehr sind beliebige andere Anordnungen denkbar, insbesondere dann, wenn Kabelenden von Seekabeln mit mehr oder weniger als 144 Lichtwellenleitern verbunden werden sollen. The invention is not limited to the exemplary arrangement of the cassettes 50 , 51 and 52 described above; rather, any other arrangement is conceivable, in particular if cable ends of submarine cables are to be connected to more or less than 144 optical fibers.

Die Fig. 4-7 zeigen die Kassetten 50, 51 und 52. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungskassetten 50 und die Aufteilungskassetten 51 auch im Inneren gleich ausgebildet. Die Fig. 4 und 5 zeigen somit gleichermaßen Kassetten 50 und 51. Dabei soll im Folgenden der Aufbau anhand des Beispiels einer Verbindungskassette 50 erläutert werden: Figs. 4-7 show the cartridges 50, 51 and 52. In the exemplary embodiment shown, the connection cassettes 50 and the division cassettes 51 are also of identical design inside. FIGS. 4 and 5 thus show both cassettes 50 and 51. The structure will be explained below using the example of a connection cassette 50 :

Die Kassette 50 verfügt über ein Aufnahmeteil 53 und einen flachen Deckel 54. Im Aufnahmeteil 53 ist ein Aufnahmeraum 55 für die zu verbindenden Lichtwellenleiter gebildet. Der Deckel 54 ist lösbar mit dem Aufnahmeteil 53 verbunden, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Schrauben. Dadurch kann die Kassette 50 zum Verbinden der Lichtwellenleiter geöffnet und nach Fertigstellung der Verbindungen verschlossen werden. Die eine etwa kreisrunde Grundfläche aufweisende Kassette 50weist an einer Seite eine Ausnehmung 56 auf. In der Mitte der Ausnehmung 56 ist eine Gabel 57 aus zwei parallelen, radialgerichteten Schenkeln mit jeweils einer quergerichteten Durchgangsbohrung 58 vorgesehen. Darüber hinaus verfügt die Kassette 50 über eine mittige Durchgangsbohrung 59, die sich sowohl durch das Aufnahmeteil 53 als auch den Deckel 54 erstreckt und gegenüber der Ebene des Deckel 54 und . des Aufnahmeteils 53 unter einem Winkel von etwa 45° verläuft, der auf einer gedachten Ebene liegt, die sich zwischen den parallelen Schenkeln der Gabel 57 hindurcherstreckt und senkrecht zur Durchgangsbohrung 58 in den Gabeln verläuft. Alternativ ist es denkbar, diese Durchgangsbohrung 59 als sich senkrecht durch die Kassette 50 erstreckende Langlochbohrung auszubilden. Mit der Durchgangsbohrung 59 wird die Kassette 50 wie auch die anderen Kassetten auf der Tragstange 57 aufgereiht. Durch die schräge Richtung der Durchgangsbohrung 59 zur Ebene der Kassette 50 erhält diese automatisch eine Schrägstellung zur Längsmittelachse 48 des Innengehäuses 29 auf der Tragstange 47. Wird an der Stelle der schrägen Durchgangsbohrung 59 ein Langloch vorgesehen, kann die Kassette 50 auf der Tragstange 47 in einer Richtung verschwenkt werden. Mit der Gabel 57 ist die Kassette 50 in der schrägen Position auf der Tragstange 47 arretierbar, indem durch die Durchgangsbohrung 58 in der Gabel 57 ein Arretierungsstift gesteckt wird, der durch eine entsprechende Bohrung 60 in der Arretierungsschiene 49 sich hindurcherstreckt. Durch Herausnehmen des Stifts kann diese Arretierung aufgehoben werden, wenn beispielsweise zu Montagezwecken die Kassette 50 in eine andere Relativposition zur Längsmittelachse 48 des Innengehäuses 29 gebracht werden soll. The cassette 50 has a receiving part 53 and a flat cover 54 . A receiving space 55 for the optical waveguides to be connected is formed in the receiving part 53 . The lid 54 is detachably connected to the receiving part 53 , in the embodiment shown by screws. As a result, the cassette 50 can be opened to connect the optical fibers and closed after the connections have been made. The cassette 50, which has an approximately circular base area, has a recess 56 on one side. In the middle of the recess 56 there is a fork 57 made of two parallel, radially directed legs, each with a transverse through bore 58 . In addition, the cassette 50 has a central through bore 59 which extends through both the receiving part 53 and the cover 54 and opposite the plane of the cover 54 and. of the receiving part 53 extends at an angle of approximately 45 °, which lies on an imaginary plane which extends between the parallel legs of the fork 57 and runs perpendicular to the through bore 58 in the forks. Alternatively, it is conceivable to design this through bore 59 as an elongated bore extending perpendicularly through the cassette 50 . With the through hole 59 , the cassette 50, like the other cassettes, is lined up on the support rod 57 . Due to the oblique direction of the through bore 59 to the plane of the cassette 50 , the cassette 50 is automatically inclined to the longitudinal central axis 48 of the inner housing 29 on the support rod 47 . If an elongated hole is provided at the location of the oblique through hole 59 , the cassette 50 can be pivoted in one direction on the support rod 47 . With the fork 57 , the cassette 50 can be locked in the oblique position on the support rod 47 by inserting a locking pin through the through hole 58 in the fork 57 , which extends through a corresponding bore 60 in the locking rail 49 . This locking can be released by removing the pin if, for example, the cassette 50 is to be brought into a different position relative to the longitudinal central axis 48 of the inner housing 29 for assembly purposes.

Das Aufnahmeteil 53 der Kassette 50 verfügt an gegenüberliegenden, senkrechten Seiten der Ausnehmung 56 über zwei Öffnungen 61. Eine der Öffnungen 61 dient zum Einführen der Enden der Lichtwellenleiter in die Kassette, während die andere Öffnung 61 zum Herausführen der miteinander verbundenen Lichtleiter dient. Im mittleren Bereich des Aufnahmeteils 53 befindet sich ein ovaler Wickelkern 62, der das Innere des Aufnahmeraums 55 ausfüllt und an dem der Deckel 54 bei geschlossener Kassette 50 anliegt. Um den Wickelkern 62 herum erstreckt sich eine durchgehende, schmale Wickelbahn 63. Von der Wickelbahn 63 zweigt oberhalb des Wickelkerns 62 ein Ablagefach 64 ab. Im Ablagefach 64 befinden sich mehrere nebeneinanderliegende Ablagekammern 65. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um zwölf etwa gleich große Ablagekammern 65. The receiving part 53 of the cassette 50 has two openings 61 on opposite, vertical sides of the recess 56 . One of the openings 61 is used to insert the ends of the optical fibers into the cassette, while the other opening 61 is used to lead out the interconnected optical fibers. In the central area of the receiving part 53 there is an oval winding core 62 which fills the interior of the receiving space 55 and against which the cover 54 rests when the cassette 50 is closed. A continuous, narrow winding web 63 extends around the winding core 62 . A storage compartment 64 branches off from the winding path 63 above the winding core 62 . In the storage compartment 64 there are a plurality of storage chambers 65 lying next to one another. In the exemplary embodiment shown, there are twelve storage chambers 65 of approximately the same size.

Die Fig. 5 zeigt eine geöffnete Kassette 50 ohne den Deckel 54 mit nur zu Darstellungszwecken einem einzigen darin angeordneten Lichtwellenleiter 66. Tatsächlich befinden sich in der Kassette 50 im gezeigten Ausführungsbeispiel bis zu 24 Lichtwellenleiter 66. Ein Ende des Lichtwellenleiters 66 wird durch die Öffnung 61 in die Kassette 50 hineingeführt. An dieses Ende wird das benachbarte Ende eines Lichtwellenleiters 66 des anderen Seekabelabschnitts angespleißt. Die Spleißstelle 67 des Lichtwellenleiters 66 wird dann in einer Ablagekammer 65 abgelegt. Der mit einem Ende des Lichtwellenleiters 66 verbundene andere Lichtwellenleiter wird mit einer Überlänge um den Wickelkern 62 längs der Wickelbahn 63 aufgewickelt. Im Beispiel der Fig. 5 ist der Lichtwellenleiter 66 nur einmal um den Wickelkern 62 herumgewickelt. Durchaus kann der Lichtwellenleiter 66 auch mehrere Male um den Wickelkern 62 herumgewickelt sein, wenn die Überlänge entsprechend groß ist. Anschließend wird der Lichtwellenleiter 66 durch die gegenüberliegende (in der Fig. 5 rechte) Öffnung 61 aus der Kassette 50 wieder herausgeführt. FIG. 5 shows an opened cassette 50 without the cover 54 with a single optical waveguide 66 arranged therein for illustration purposes only. In fact, there are up to 24 optical fibers 66 in the cassette 50 in the exemplary embodiment shown. One end of the optical fiber 66 is inserted into the cassette 50 through the opening 61 . The adjacent end of an optical waveguide 66 of the other submarine cable section is spliced onto this end. The splice 67 of the optical waveguide 66 is then stored in a storage chamber 65 . The other optical waveguide connected to one end of the optical waveguide 66 is wound with an excess length around the winding core 62 along the winding path 63 . In the example of FIG. 5, the optical waveguide 66 is wound around the winding core 62 only once. The optical waveguide 66 can also be wound several times around the winding core 62 if the excess length is correspondingly large. Then the optical waveguide 66 is guided out of the cassette 50 through the opposite opening (right in FIG. 5) 61 .

In der gleichen, vorstehend beschriebenen Weise wie die Kassette 50 ist auch die zu Aufteilungs- und Zusammenfassungszwecken dienende Kassette 51 ausgebildet. Hierin erfolgt aber keine Verbindung der Lichtwellenleiter. Statt dessen findet nur eine Umorientierung derselben in der Kassette 50 statt, indem aus einem großen Bündel von beispielsweise 144 Lichtwellenleitern sechs Bündel zu jeweils 24 Lichtwellenleitern gebildet werden, bzw. aus einem Bündel von 24 Lichtwellenleitern acht Bündel zu jeweils 3 Lichtwellenleitern. Da die Kassette 51 der Kassette 50 entspricht, wird hinsichtlich des Aufbaus auf die vorstehende Beschreibung der Kassette 50 Bezug genommen. In the same manner as described above as the cassette 50 , the cassette 51 serving for divisional and summarizing purposes is also formed. However, there is no connection of the optical fibers in this. Instead, it is only reoriented in the cassette 50 by forming six bundles of 24 optical fibers each from a large bundle of, for example, 144 optical fibers, or eight bundles of 3 optical fibers each from a bundle of 24 optical fibers. Since the cassette 51 corresponds to the cassette 50 , the above description of the cassette 50 is referred to in structure.

Die Kassette 52 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel zur Verstärkung bestimmter Lichtwellenleiter. Die Kassette 52 entspricht äußerlich den Kassetten 50 und 51, so dass insofem für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Das Aufnahmeteil 53 der Kassette 52 ist in besonderer Weise ausgebildet. Der Wickelkern 68 ist hohl ausgebildet. Dazu ist auf dem Boden 69 des Aufnahmeteils 53 ein ovaler Kragen 70 vorgesehen, der einseitig im gezeigten Ausführungsbeispiel an der unteren Flachseite eine Öffnung 71 aufweist, die dadurch gebildet ist, dass der Kragen 70 nicht umlaufend geschlossen ist. Auf den Kragen ist ein Deckel 72 mit einer Wickelspule aufsetzbar, wodurch im Inneren des Wickelkerns 68 ein Hohlraum 73 entsteht. Durch die Öffnung 71 ist der Hohlraum 73 von der den Wickelkern 68 umgebenden Wickelbahn 63 her zugänglich. Auch bei der Kassette 52 zweigt von der Wickelbahn 63 oberhalb des Wickelkerns 68 ein Ablagefach 74 ab. Dieses Ablagefach 74 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit drei Ablagekammern 75 versehen. Die gleich großen Ablagekammern 75 sind übereinanderliegend angeordnet. In the exemplary embodiment shown, the cassette 52 serves to reinforce certain optical waveguides. The cassette 52 corresponds externally to the cassettes 50 and 51 , so that the same reference numbers are used for the same parts. The receiving part 53 of the cassette 52 is designed in a special way. The winding core 68 is hollow. For this purpose, an oval collar 70 is provided on the bottom 69 of the receiving part 53 , which in the exemplary embodiment shown has an opening 71 on the lower flat side, which opening is formed in that the collar 70 is not closed all round. A cover 72 with a winding spool can be placed on the collar, as a result of which a cavity 73 is created in the interior of the winding core 68 . The cavity 73 is accessible through the opening 71 from the winding path 63 surrounding the winding core 68 . Also in the case of the cassette 52 , a storage compartment 74 branches off from the winding path 63 above the winding core 68 . In the exemplary embodiment shown, this storage compartment 74 is provided with three storage compartments 75 . The same-sized storage chambers 75 are arranged one above the other.

Mit der Fig. 7 wird wiederum anhand nur eines exemplarisch dargestellten Lichtwellenleiters 76 die Funktion der Kassette 52 erläutert. Demnach wird über eine Öffnung 68 ein Ende des Lichtwellenleiters 76 in die Kassette 52 hineingeführt. Dieses Ende des Lichtwellenleiters 76 wird zum Ablagefach 74 geführt und dort mit einem in einer Ablagekammer 75 angeordneten optischen Isolator 77 verbunden. Das gegenüberliegende Ende des optischen Isolators 77 ist an das Ende eines Lichtwellenleiters 76 eines anderen Kabelabschnitts angeschlossen. Auf diese Weise dient der optische Isolator 77 gleichzeitig zur Verbindung der benachbarten Enden eines Lichtwellenleiters 76 des Seekabels. Anschließend wird eine Überlänge des Lichtwellenleiters 76 in den Hohlraum 73 des Wickelkerns 68 geführt. Hier wird der Lichtwellenleiter 76 verbunden mit einer als Verstärker dienenden Erbiumfaser 78, die auf die unter dem Deckel 72 angeordnete Wickelspule aufgewickelt ist. Die Erbiumfaser 78 hat eine vorbestimmte Länge. Das Ende der Erbiumfaser 78 ist wiederum mit dem nachfolgenden Lichtwellenleiter 76 verbunden, der aus der Öffnung 71 und anschließend aus dem Wickelkern 78 wieder herausgeführt wird und nach dem Aufwickeln einer Überlänge in der Wickelbahn 63 um den Wickelkern 68 durch die gegenüberliegende Öffnung 61 aus der Kassette 52 herausgeführt wird. With FIG. 7, only an optical waveguide 76 exemplified in turn explains the function of the cassette 52 based. Accordingly, one end of the optical waveguide 76 is inserted into the cassette 52 via an opening 68 . This end of the optical waveguide 76 is guided to the storage compartment 74 and connected there to an optical isolator 77 arranged in a storage chamber 75 . The opposite end of the optical isolator 77 is connected to the end of an optical fiber 76 of another cable section. In this way, the optical isolator 77 also serves to connect the adjacent ends of an optical waveguide 76 of the submarine cable. An excess length of the optical waveguide 76 is then guided into the cavity 73 of the winding core 68 . Here, the optical waveguide 76 is connected to an erbium fiber 78 which serves as an amplifier and is wound onto the winding spool arranged under the cover 72 . Erbium fiber 78 has a predetermined length. The end of the erbium fiber 78 is in turn connected to the subsequent optical waveguide 76 , which is led out of the opening 71 and then out of the winding core 78 and after winding an excess length in the winding path 63 around the winding core 68 through the opposite opening 61 from the cassette 52 is brought out.

Im Außengehäuse 28 der Verbindungsmuffe sind vor und hinter dem Innengehäuse 29 Stauräume 79 vorgesehen. Jeder einem gegenüberliegenden Endbereich des Innengehäuses 29 zugeordnete Stauraum 79 dient zur Aufnahme eines Verschiebebegrenzungsmittels der Kabelseele 20 in der Verbindungsmuffe. Das jeweilige Verschiebebegrenzungsmittel vor und hinter dem Innengehäuse 29 ist durch eine Aufdickung aus der Kabelseele 20 selbst gebildet, die dadurch zustande kommt, dass ein Teil der Kabelseele 20 schraubenfederartig aufgewickelt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein drei im Durchmesser gleiche, übereinanderliegende Windungen aus der Kabelseele 20 aufweisender Wickel 80 zur Bildung jeweils eines Verschiebebegrenzungsmittels vorgesehen. Der Wickel 80 aus dem Hüllrohr der Kabelseele 20 wirkt in sich federnd, so dass der im jeweiligen Stauraum 79 sich befindliche Wickel 80 als Längenausgleich für etwaige Verschiebungen der Kabelseele 20 im Inneren der Verbindungsmuffe dient, aber auch zur Begrenzung des maximalen Verschiebewegs der Kabelseele 20 in der Verbindungsmuffe, insbesondere im jeweiligen Stauraum 29, dient. In the outer housing 28 of the connecting sleeve 29 storage spaces 79 are provided in front of and behind the inner housing. Each storage space 79 assigned to an opposite end region of the inner housing 29 serves to receive a displacement limiting means of the cable core 20 in the connecting sleeve. The respective displacement limiting means in front of and behind the inner housing 29 is formed by a thickening out of the cable core 20 itself, which is brought about by the fact that part of the cable core 20 is wound like a coil spring. In the exemplary embodiment shown, a winding 80 having three turns of the same diameter and lying one above the other from the cable core 20 is provided for forming a displacement limiting means in each case. The winding 80 from the cladding tube of the cable core 20 acts in a resilient manner, so that the winding 80 located in the respective storage space 79 serves as a length compensation for any displacements of the cable core 20 inside the connecting sleeve, but also to limit the maximum displacement path of the cable core 20 in the connecting sleeve, in particular in the respective storage space 29 , is used.

Das Gelenk 24 an jeder der gegenüberliegenden Stirnseiten des Außengehäuses 28 setzt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei prinzipiell gleich ausgebildeten Einzelgelenken 81 zusammen. Es ist aber auch denkbar, ein Gelenk 24 aus nur einem einzigen oder mehr als zwei Einzelgelenken 81 zu bilden. Jedes Einzelgelenk 81 weist eine Gelenkhülse 82 und zwei Gelenkverbinder 83, 84 auf. Dabei ist ein Gelenkverbinder 84 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einzelgelenken 81 teilweise jedem der Einzelgelenke 81 zugeordnet. Die Gelenkhülse 82 ist mehrteilig ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt sie über drei in Axialrichtung aufeinanderfolgende Teile, und zwar zwei Außenteile 85 und ein Mittelteil 86. Die beiden gleichen Außenteile 85 und das Mittelteil 86 der jeweiligen Gelenkhülse 82 werden nach dem Einsetzen des jeweiligen Gelenkverbinders 83, 84 miteinander verbunden. Die Außenteile 85 und das Mittelteil 86 bilden in jeder Gelenkhülse 82 zwei in Längsrichtung des Gelenks 24 mit Abstand aufeinanderfolgende, innenliegende Kugelkalotten 87 zur formschlüssigen Aufnahme jeweils eines Gelenkverbinders 83, 84. Dazu verfügt jeder Gelenkverbinder 83, 84 über mindestens eine äußere Kugelkalotte 88, die korrespondierend zur Kugelkalotte 87 im Inneren der Gelenkhülse 82 ausgebildet ist. In the exemplary embodiment shown, the joint 24 on each of the opposite end faces of the outer housing 28 is composed of two individual joints 81 which are basically of the same design. However, it is also conceivable to form a joint 24 from only one or more than two individual joints 81 . Each individual joint 81 has a joint sleeve 82 and two joint connectors 83 , 84 . A joint connector 84 between two successive individual joints 81 is partially assigned to each of the individual joints 81 . The joint sleeve 82 is formed in several parts. In the exemplary embodiment shown, it has three parts which follow one another in the axial direction, namely two outer parts 85 and a central part 86 . The two identical outer parts 85 and the middle part 86 of the respective joint sleeve 82 are connected to one another after the respective joint connector 83 , 84 has been inserted. The outer parts 85 and the middle part 86 form in each joint sleeve 82 two inner spherical caps 87 which follow one another in the longitudinal direction of the joint 24 and are spaced apart for the positive reception of a joint connector 83 , 84 in each case. For this purpose, each joint connector 83 , 84 has at least one outer spherical cap 88 which is designed to correspond to the spherical cap 87 in the interior of the joint sleeve 82 .

Die äußeren Stirnseiten jedes Gelenks 24 zugeordneten Gelenkverbinder 83 verfügen über eine einzige Kugelkalotte 88, an die sich ein Zylinderabschnitt 89 einstückig anschließt, der bereichsweise aus der äußeren Stirnseite der betreffenden Gelenkhülse 82 herausragt. Der Gelenkverbinder 84 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einzelgelenken 81 verfügt über zwei Kugelkalotten 88 an gegenüberliegenden Stirnseiten. Jede Kugelkalotte 88 ist in einer anderen Gelenkhülse 82 formschlüssig gehalten, so dass die Kugelkalotten 88 des mittigen Gelenkverbinders 84 die Gelenkhülsen 82 der Einzelgelenke 81 miteinander verbinden. Der Zylinderabschnitt 89 an der zum Gehäuse 21 weisenden Stirnseite des Gelenks 21 ist mit dem Flansch 31 an der betreffenden Stirnseite des Außengehäuses 28 verbunden, vorzugsweise verschraubt. Demgegenüber ist der Zylinderabschnitt 89 des vom Gehäuse 21 wegweisenden Gelenkverbinders 83 mit der Zugabfangung 26 fest verbunden, vorzugsweise verschraubt. The outer end faces of each joint connector 83 associated with the joint 24 have a single spherical cap 88 , to which a cylinder section 89 is connected in one piece, which projects in some areas from the outer end face of the relevant joint sleeve 82 . The joint connector 84 between two successive individual joints 81 has two spherical caps 88 on opposite end faces. Each spherical cap 88 is held in a form-fitting manner in another joint sleeve 82 , so that the spherical caps 88 of the central joint connector 84 connect the joint sleeves 82 of the individual joints 81 to one another. The cylinder portion 89 at the side facing the housing 21 of the joint end face 21 is connected to the flange 31 at the respective end face of the outer housing 28, preferably screwed. In contrast, the cylinder section 89 of the articulated connector 83 pointing away from the housing 21 is firmly connected to the strain relief 26 , preferably screwed.

Die Gelenkverbinder 83 und 84 verfügen im Inneren über eine mittige Durchgangsbohrung 90, die korrespondierend zur Hindurchführung einer Kabelseele 20 ausgebildet ist. Jede Durchgangsbohrung 90 in einem Gelenkverbinder 83 und 84 ist zu ihren gegenüberliegenden Enden hin mit einer zum Teil bogenförmigen Aufweitung versehen. Dadurch erhält die Kabelseele 20 bei maximal seitlich ausgelenktem Gelenk 24 einen kontinuierlich bogenförmigen Verlauf (Fig. 9). The articulated connectors 83 and 84 have a central through hole 90 in the interior, which is designed to correspond to the passage of a cable core 20 . Each through hole 90 in an articulated connector 83 and 84 is provided with a partially arcuate widening toward its opposite ends. As a result, the cable core 20 is given a continuously curved course with the joint 24 deflected to the maximum laterally ( FIG. 9).

Die Kugelkalotten 88 jedes Gelenkverbinders 83 und 84 weisen mindestens zwei gegenüberliegende, längsgerichtete Nuten 91 auf, die sich nur über einen Teilbereich der jeweiligen Kugelkalotte 88 hinweg erstrecken. In die jeweilige Nut greift ein Stift 92 der jeweiligen Gelenkhülse 82 ein. Jeder Stift 92 steht gegenüber der Kugelkalotte 87 in der jeweiligen Gelenkhülse 82 so weit vor, dass er nahezu vollständig in die Nut 91 im Gelenkverbinder 83 bzw. 84 formschlüssig eingreift. Die in die Nuten 91 eingreifenden Stifte 92 dienen zur Verdrehsicherung der Gelenkhülsen 82 gegenüber den Gelenkverbindern 83, 84 und der Gelenkverbinder 83, 84 sowie der Gelenkhülse 82 untereinander. Durch die Anordnung der Stifte 92 in der Mitte der Kugelkalotten 87 in den Gelenkhülsen 82 wird eine uneingeschränkte, gelenkige Beweglichkeit der Gelenkverbinder 83, 84 und der Gelenkhülsen 82 gewährleistet. Die in die Nuten 91 eingreifenden Stifte 92 schränken deshalb die Beweglichkeit des Gelenks 42 nicht ein. The spherical caps 88 of each joint connector 83 and 84 have at least two opposite, longitudinal grooves 91 , which only extend over a partial area of the respective spherical cap 88 . A pin 92 of the respective joint sleeve 82 engages in the respective groove. Each pin 92 protrudes relative to the spherical cap 87 in the respective joint sleeve 82 to such an extent that it engages almost completely in the groove 91 in the joint connector 83 or 84 . The engaging grooves 91 in the pins 92 serve to prevent rotation of the hinge sleeves 82, opposite the joint connectors 83, 84 and the joint connector 83, 84 as well as the joint sleeve 82 with each other. The arrangement of the pins 92 in the center of the spherical caps 87 in the joint sleeves 82 ensures unrestricted, articulated mobility of the joint connectors 83 , 84 and the joint sleeves 82 . The pins 92 engaging in the grooves 91 therefore do not restrict the mobility of the joint 42 .

Die Längen der Nuten 91 sind derart bemessen, dass die Stifte 92 an keinem Ende der jeweiligen Nut 91 zur Anlage kommen, wenn die Gelenkverbinder 83, 84 in den Gelenkhülsen 82 maximal ausgelenkt sind, wie es in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist. Die maximale Auslenkung der Gelenkverbinder 83, 84 gegenüber den Gelenkhülsen 82 wird begrenzt durch benachbarte Stirnseiten der Gelenkhülsen 82 oder der Stirnseite einer Gelenkhülse 82 an einem Anschlussteil auf dem Zylinderabschnitt 89 jedes Gelenkverbinders 83 (Fig. 9 und 10). The lengths of the grooves 91 are dimensioned such that the pins 92 do not come into contact with any end of the respective groove 91 when the joint connectors 83 , 84 in the joint sleeves 82 are deflected to the maximum, as is shown in FIGS . 9 and 10. The maximum deflection of the articulated connectors 83 , 84 relative to the articulated sleeves 82 is limited by adjacent end faces of the articulated sleeves 82 or the end face of an articulated sleeve 82 on a connecting part on the cylinder section 89 of each articulated connector 83 ( FIGS. 9 and 10).

Die Fig. 10 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel zum Gelenk 24, nämlich ein Doppelgelenk 93. Das Doppelgelenk 93 dient dazu, an einer oder auch beiden Seiten des Gehäuses 21 zwei Kabelseelen 20 zu führen, indem durch ein erstes Gelenk 94 und ein zweites Gelenk 95 des Doppelgelenks 93 jeweils eine Kabelseele 20, und zwar gegebenenfalls auch unterschiedliche Kabelseelen, in das Gehäuse 21 eingeleitet oder aus dem Gehäuse 21 herausgeleitet werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das erste (längere) Gelenk 94 wie das Gelenk 24 der Fig. 9 ausgebildet. Demzufolge sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Das zweite Gelenk 95 ist kürzer ausgebildet. Es verfügt nur über ein einziges Einzelgelenk aus einer Gelenkhülse 96 und zwei Gelenkverbindern 97, die wie die Gelenkverbinder 83 des ersten Gelenks 94 ausgebildet sind. Im Übrigen ist die Gelenkhülse 96 wie die Gelenkhülse 82 ausgebildet. Fig. 10 shows an alternative embodiment to the hinge 24, namely a double joint 93rd The double joint 93 is used to guide two cable cores 20 on one or both sides of the housing 21 by a cable core 20 , and possibly also different cable cores, into the housing through a first joint 94 and a second joint 95 of the double joint 93 21 initiated or can be led out of the housing 21 . In the exemplary embodiment shown, the first (longer) joint 94 is designed like the joint 24 of FIG. 9. Accordingly, the same parts are provided with the same reference numbers. The second joint 95 is shorter. It has only a single single joint consisting of a joint sleeve 96 and two joint connectors 97 , which are designed like the joint connectors 83 of the first joint 94 . Otherwise, the joint sleeve 96 is designed like the joint sleeve 82 .

Die Zugabfangung 26 ist in der Fig. 11 detailliert dargestellt. Die Zugabfangung 26 weist ein zum Gelenk 24 weisendes, zylindrisches Gehäuserohr 98 auf. Am vom Gelenk 24 wegweisenden Ende ist das Gehäuserohr 98 mit einer Gehäusemuffe 99 versehen. Das Ende der Gehäusemuffe 99 wiederum ist mit einem sich verjüngenden Endstück 100 versehen. Zwischen dem Gehäuserohr 98 und der Gehäusemuffe 99 ist ein Distanzstück 101 aus nichtleitendem Material, beispielsweise glasfaserverstärktem Kunststoff, angeordnet. The strain relief 26 is shown in detail in FIG. 11. The strain relief 26 has a cylindrical housing tube 98 pointing towards the joint 24 . At the end pointing away from the joint 24 , the housing tube 98 is provided with a housing sleeve 99 . The end of the housing sleeve 99 is in turn provided with a tapered end piece 100 . Between the housing tube 98 and the housing sleeve 99 , a spacer 101 made of non-conductive material, for example glass fiber reinforced plastic, is arranged.

Im Inneren des Gehäuserohrs 98 ist ein Zugabfangeinsatz 102 angeordnet. Dieser ist vollständig umgeben von einer zweiteiligen Isolierung aus zwei Isolierkappen 103. Die Isolierkappen 103 stoßen auf der zylindrischen Mantelfläche des Zugabfangeinsatzes 102 aneinander. Die dadurch entstehende Nahtstelle 104 ist mit einem sie überbrückenden Wickel 105 aus Isoliermaterial versehen. Jede Isolierkappe 103 weist einen Zylinderabsatz 106 auf, der vom jeweiligen Zugabfangeinsatz 102 wegweist und jeweils ein aus dem Zugabfangeinsatz 102 austretenden Bereich der Kabelseele 20 umgibt. Zwischen den Enden der Zylinderansätze 106 und dem Außenumfang der Kabelseele 20 sind wiederum Wickel 107 angeordnet. Auf diese Weise ist das ganze Innere des Zugabfangeinsatzes 102 elektrisch isoliert gegen Seeerde und wasserdicht abgekapselt. A strain relief insert 102 is arranged in the interior of the housing tube 98 . This is completely surrounded by a two-part insulation made of two insulating caps 103 . The insulating caps 103 abut on the cylindrical outer surface of the strain relief insert 102 . The resulting seam 104 is provided with a winding 105 of insulating material bridging it. Each insulating cap 103 has a cylinder shoulder 106 , which points away from the respective strain relief insert 102 and in each case surrounds an area of the cable core 20 emerging from the strain relief insert 102 . Windings 107 are again arranged between the ends of the cylinder lugs 106 and the outer circumference of the cable core 20 . In this way, the entire interior of the strain relief insert 102 is electrically insulated from sea earth and sealed off in a watertight manner.

Der Zugabfangeinsatz 102 weist eine Kegelhülse 108 auf, die mit einer größtenteils kegeligen Durchgangsbohrung 109 versehen ist, die sich zum Gelenk 24 bzw. zum Gehäuse 21 hin erweitert. An den kegeligen Bereich der Durchgangsbohrung 109 schließt sich zum Gelenk 24 hin ein kurzer zylindrischer Bereich an, indem ein Kegeleinsatz 110 angeordnet ist, der eine kegelige Durchgangsbohrung 111 aufweist, die sich im Durchmesser zum Gelenk 24 hin verjüngt. Die Durchgangsbohrung 111 im Kegeleinsatz 110 weist eine größere Steigerung auf als die Durchgangsbohrung 109 in der Kegelhülse 108. The strain relief insert 102 has a tapered sleeve 108 which is provided with a largely tapered through-bore 109 which widens towards the joint 24 or towards the housing 21 . A short cylindrical area adjoins the conical area of the through hole 109 towards the joint 24 , in that a cone insert 110 is arranged which has a conical through hole 111 which tapers in diameter towards the joint 24 . The through hole 111 in the cone insert 110 has a greater increase than the through hole 109 in the cone sleeve 108 .

In der Kegelhülse 108 ist eine sich durch den kegeligen Bereich der Durchgangsbohrung 109 und die kegelige Durchgangsbohrung 111 im Kegeleinsatz 110 erstreckender Doppelkegel 112 angeordnet. Der Doppelkegel 112 ist zu gegenüberliegenden Stirnseiten mit äußeren Kegelflächen versehen, die mit der kegeligen Durchgangsbohrung 111 im Kegeleinsatz 110 und dem kegeligen Abschnitt der Durchgangsbohrung 109 in der Kegelhülse 108 korrespondieren. Je nach Zugrichtung der Kabelseele 20 wird der Doppelkegel 112 in die kegelige Durchgangsbohrung 111 des Kegeleinsatzes 110 oder den Kegelabschnitt der Durchgangsbohrung 109 in der Kegelhülse 108 gezogen und verhindert dadurch ein Hindurchrutschen der Kabelseele 20 durch den Zugabfangeinsatz 102. Dazu ist der Doppelkegel 112 mit einer zylindrischen Durchgangsbohrung 113 versehen, die korrespondierend zum Außenumfang der Kabelseele 20 ausgebildet ist, so dass die Kabelseele 20 durch den Doppelkegel 112 des Zugabfangeinsatzes 102 hindurch verläuft. A double cone 112 extending through the conical region of the through bore 109 and the conical through bore 111 in the cone insert 110 is arranged in the cone sleeve 108 . The double cone 112 is provided on opposite end faces with outer conical surfaces which correspond to the conical through-hole 111 in the cone insert 110 and the conical section of the through-hole 109 in the cone sleeve 108 . Depending on the direction of pull of the cable core 20 , the double cone 112 is drawn into the conical through-hole 111 of the cone insert 110 or the conical section of the through-hole 109 in the cone sleeve 108 and thereby prevents the cable core 20 from slipping through the strain relief insert 102 . For this purpose, the double cone 112 is provided with a cylindrical through-bore 113 which is designed to correspond to the outer circumference of the cable core 20 , so that the cable core 20 runs through the double cone 112 of the strain relief insert 102 .

In der Gehäusemuffe 99 ist eine weitere Kegelhülse 114 angeordnet, die mit ihrer äußeren Kegelseite, die sich zum Gelenk 24 hin im Durchmesser vergrößert und sich an einer korrespondierenden Innenkegelfläche eines Kegelrings 115 abstützt, der in der Gehäusemuffe 99 geführt ist. Hierdurch wird eine Zugabfangung für um die Kabelseele 20 herum verlaufende Armierungsdrähte des Seekabels geschaffen, die vor dem Zugabfangeinsatz 102 enden. Das Endstück 102 der Zugabfangung 26 weist einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Seekabels mit der äußeren Ummantelung entspricht, so dass die äußere Ummantelung des Seekabels bis vor die Kegelhülse 114 in der Gehäusemuffe 99 verläuft. A further conical sleeve 114 is arranged in the housing sleeve 99 , the outer cone side of which increases in diameter towards the joint 24 and is supported on a corresponding inner conical surface of a conical ring 115 which is guided in the housing sleeve 99 . This creates a strain relief for reinforcement wires of the submarine cable which run around the cable core 20 and which end in front of the strain relief insert 102 . The end piece 102 of the strain relief 26 has an inner diameter which corresponds to the outer diameter of the submarine cable with the outer sheathing, so that the outer sheathing of the submarine cable extends up to the conical sleeve 114 in the housing sleeve 99 .

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass derjenige Teil der Kabelseele 20, der im Bereich der Verbindungsmuffe freigelegt ist, mit einer nachträglich auf das Hüllrohr aufgeschobenen Isolierhülle aus einem mit dem Außenumfang der Kabelseele 20 korrespondierenden und in den Zeichnungen nicht gezeigten Hüllschlauch ummantelt ist. Dieser Hüllschlauch wird aus einem nicht leitenden, isolierendem Material, beispielsweise Niederdruckpolyethylen, gebildet. Der Hüllschlauch erstreckt sich auch im Bereich der Zugabfangung 26, so dass der Außenumfang des Hüllrohrs der Kabelseele 20 rutschfester wird und ein Hindurchrutschen der Kabelseele 20 durch den Doppelkegel 112 des Zugabfangeinsatzes 102 wirksam vermieden wird. Sollte es gleichwohl zu geringem Schlupf zwischen der Kabelseele 20 und dem Doppelkegel 112 kommen, wird das üblicherweise aus Kupfer, aber auch aus Aluminium, Edelstahl oder einem anderen metallischen Werkstoff gebildete Hüllrohr nicht beeinträchtigt. Ebenso erstreckt sich der Schutzschlauch der Kabelseele 20 auch durch die Gelenke 24 hindurch bis in den Bereich der Stirnseiten des Innengehäuses 29, wodurch das Hüllrohr im Bereich der Verbindungsmuffe vollständig gegen Seeerde isoliert und gleichzeitig abgedichtet ist. Another special feature of the invention is that that part of the cable core 20 which is exposed in the area of the connecting sleeve is encased with an insulating sleeve which is subsequently pushed onto the cladding tube and consists of a cladding tube corresponding to the outer circumference of the cable core 20 and not shown in the drawings. This envelope tube is formed from a non-conductive, insulating material, for example low-pressure polyethylene. The enveloping tube also extends in the area of the strain relief 26 , so that the outer circumference of the sheath tube of the cable core 20 becomes more non-slip and slipping of the cable core 20 through the double cone 112 of the strain relief insert 102 is effectively avoided. Should there nevertheless be a small amount of slippage between the cable core 20 and the double cone 112 , the cladding tube usually formed from copper, but also from aluminum, stainless steel or another metallic material, is not impaired. Likewise, the protective tube of the cable core 20 also extends through the joints 24 into the region of the end faces of the inner housing 29 , as a result of which the cladding tube in the region of the connecting sleeve is completely insulated from sea earth and at the same time sealed.

Diejenigen Teile der Verbindungsmuffe, die nicht aus einem Isoliermaterial (beispielsweise Kunststoff oder Gummi) gebildet sind, bestehen aus einem seewasserbeständigen metallischen Material, insbesondere eine Aluminium-Bronze-Legierung. Those parts of the connecting sleeve that are not made of an insulating material (for example plastic or rubber) are made of a seawater resistant metallic material, especially an aluminum-bronze alloy.

Obwohl die vorstehend beschriebene Verbindungsmuffe sich besonders zum Verbinden aufeinanderfolgender Abschnitte eines Seekabels oder zum Reparieren defekter Stellen des Seekabels eignet, kann die Verbindungsmuffe auch zum Verbinden zueinandergerichteter Enden anderer Kabel dienen, und zwar in erster Linie solcher, die Lichtwellenleiter in der Kabelseele 20 aufweisen. Although the coupling sleeve described above is particularly suitable for connecting successive sections of a submarine cable or for repairing defective areas of the submarine cable, the coupling sleeve can also be used for connecting mutually directed ends of other cables, primarily those which have optical fibers in the cable core 20 .

Das vorstehende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein Seekabel mit 144 Lichtwellenleitern. Die Verbindungsmuffe kann aber auch zum Verbinden von zueinandergerichteten Enden von Seekabeln oder anderen Kabeln dienen, die eine geringere oder auch größere Anzahl von Lichtwellenleitern in der Kabelseele aufweisen. Bezugszeichenliste 20 Kabelseele
21 Gehäuse
22 Stirnseite
23 Stirnseite
24 Gelenk
25 Ende
26 Zugabfangung
27 Endbereich
28 Außengehäuse
29 Innengehäuse
30 Außenrohr
31 Flansch
32 Haltering
33 Innenrohr
34 Verschlussstück
35 Dichtung
36 Isolierung
37 Endstück
38 Zylinderabschnitt
39 Wickel
40 Erweiterung
41 Freimachung
42 Freimachung
43 Dichtanordnung
44 Zugabfangung
45 Innenraum
46 Führungsrohr
47 Tragstange
48 Längsmittelachse
49 Arretierungsschiene
50 Kassette
51 Kassette
52 Kassette
53 Aufnahmeteil
54 Deckel
55 Aufnahmeraum
56 Ausnehmung
57 Gabel
58 Durchgangsbohrung
59 Durchgangsbohrung
60 Bohrung
61 Öffnung
62 Wickelkern
63 Wickelbahn
64 Ablagefach
65 Ablagekammer
66 Lichtwellenleiter
67 Spleißstelle
68 Wickelkern
69 Boden
70 Kragen
71 Öffnung
72 Deckel
73 Hohlraum
74 Ablagefach
75 Ablagekammer
76 Lichtwellenleiter
77 optischer Isolator
78 Erbiumfaser
79 Stauraum
80 Wickel
81 Einzelgelenk
82 Gelenkhülse
83 Gelenkverbinder
84 Gelenkverbinder
85 Außenteil
86 Mittelteil
87 Kugelkalotte
88 Kugelkalotte
89 Zylinderabschnitt
90 Durchgangsbohrung
91 Nut
92 Stift
93 Doppelgelenk
94 erstes Gelenk
95 zweites Gelenk
96 Gelenkhülse
97 Gelenkverbinder
98 Gehäuserohr
99 Gehäusemuffe
100 Endstück
101 Distanzstück
102 Zugabfangeinsatz
103 Isolierkappe
104 Nahtstelle
105 Wickel
106 Zylinderansatz
107 Wickel
108 Kegelhülse
109 Durchgangsbohrung
110 Kegeleinsatz
111 Durchgangsbohrung
112 Doppelkegel
113 Durchgangsbohrung
114 Kegelhülse
115 Kegelring
The above exemplary embodiment relates to a submarine cable with 144 optical fibers. The connecting sleeve can, however, also be used to connect ends of submarine cables or other cables facing each other which have a smaller or larger number of optical fibers in the cable core. REFERENCE NUMERALS 20 cable core
21 housing
22 end face
23 end face
24 joint
25 end
26 strain relief
27 end region
28 outer housing
29 inner housing
30 outer tube
31 flange
32 retaining ring
33 inner tube
34 closure piece
35 seal
36 insulation
37 end piece
38 cylinder section
39 wraps
40 extension
41 franking
42 franking
43 sealing arrangement
44 strain relief
45 interior
46 guide tube
47 support rod
48 longitudinal central axis
49 locking rail
50 cassette
51 cassette
52 cassette
53 recording part
54 cover
55 recording room
56 recess
57 fork
58 through hole
59 through hole
60 hole
61 opening
62 winding core
63 winding track
64 storage compartment
65 storage chamber
66 optical fibers
67 splice
68 winding core
69 floor
70 collar
71 opening
72 lids
73 cavity
74 storage compartment
75 filing chamber
76 optical fibers
77 optical isolator
78 erbium fiber
79 storage space
80 wraps
81 single joint
82 joint sleeve
83 joint connector
84 joint connector
85 outer part
86 middle section
87 spherical cap
88 spherical cap
89 cylinder section
90 through hole
91 groove
92 pen
93 double joint
94 first joint
95 second joint
96 joint sleeve
97 joint connector
98 housing tube
99 housing sleeve
100 end piece
101 spacer
102 strain relief insert
103 insulating cap
104 interface
105 wraps
106 cylinder extension
107 wraps
108 taper sleeve
109 through hole
110 cone insert
111 through hole
112 double cone
113 through hole
114 taper sleeve
115 cone ring

Claims

1. Connection sleeve for a cable, in particular a submarine cable having several optical fibers, with a housing for receiving adjacent cable ends of the cable and
at least one receiving space arranged in the housing for connection points of ends of the optical waveguides, characterized in that the receiving spaces are formed by cassette-like containers for a certain number of optical waveguides in each case.

2. Connection sleeve according to claim 1, characterized in that in the housing ( 21 ) at least such a number of cassette-like containers is preferably arranged one behind the other that the connection points (splice points 67 ) of all optical fibers can be accommodated in a plurality of cassette-like containers in the housing ( 21 ) ,

3. Connection sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that externally essentially the same cassette-like containers for different purposes are provided.

4. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that connection cassettes ( 50 ) are provided, into which a bundle with the same number of optical fibers, which is smaller than the total number of optical fibers of the cable, enters and from which a bundle with the same number Optical waveguide emerges, each optical waveguide of the bundle being connectable in the connection cassette ( 50 ).

5. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that distribution or summarizing cassettes ( 51 ) are provided, into which (large) bundles with optical fibers open and several (smaller) bundles with a small number of optical fibers emerge and vice versa.

6. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that amplifier cassettes ( 52 ) are provided, in which at least amplifiers for at least some of the optical fibers are arranged.

7. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette-like containers, in particular connection cassettes ( 50 ), partitioning or summarizing cassettes ( 51 ) and / or amplifier cassettes ( 52 ) are designed for opening, in particular a receiving part ( 53 ) and have a cover ( 54 ) closing the receiving part ( 53 ).

8. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that at least some cassette-like containers in the receiving part ( 53 ) have a receiving space ( 55 ), in particular at least one winding core ( 62 , 68 ) for excess lengths and / or amplifier fibers of the optical fibers.

9. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that at least some cassette-like containers have fixing elements, in particular storage chambers ( 65 , 75 ) for connection points and / or insulators or amplifiers of the optical waveguides.

10. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that at least some cassette-like containers have at least one amplifier (optical isolators 77 ; erbium fiber 78 ) for the optical waveguide assigned to this cassette-like container.

11. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette-like containers are arranged one behind the other in the housing ( 21 ), preferably on at least one common support rod ( 47 ).

12. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette-like containers on the respective support rod ( 47 ) are pivotable, but are otherwise immovable and non-rotatable.

13. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 21 ) has an outer housing ( 28 ) and an inner housing ( 29 ), wherein the cassette-like containers are arranged in the inner housing ( 29 ), preferably obliquely.

14. Connection sleeve for a cable, in particular a submarine cable having at least one optical waveguide, with a housing for receiving adjacent cable ends of the cable and at least one cable bending limiting means assigned to the housing, in particular according to at least one of claims 1-13, characterized in that at least one cable bending limiting means as one Joint ( 24 ) is formed.

15. Coupling sleeve according to one of the preceding claims, characterized is that the respective joint is formed (24) in the manner of a ball joint, preferably consecutive from a plurality of in longitudinal direction of the cable individual joints (81) formed, preferably wherein the individual joints (81) in turn articulated are interconnected.

16. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that each individual joint ( 81 ) has a joint sleeve ( 82 , 96 ) and opposite ends associated joint connectors ( 84 , 97 ).

17. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that each joint sleeve ( 82 , 96 ) has at least one spherical cap-like inner contour which corresponds to a spherical cap-like outer contour of the respective joint connector ( 83 , 97 ).

18. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the individual joints ( 81 ) are connected by at least one joint connector ( 84 ).

19. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the joint connector ( 83 , 84 , 97 ) has through holes for at least part of the cable, in particular a cable core ( 20 ).

20. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the joint ( 24 ) is connected at least at one end to the outer housing ( 28 ) and is preferably provided at the opposite end with a strain relief means (strain relief 26 ).

21, connecting sleeve for a cable, in particular a submarine cable having at least one optical waveguide, with a housing for receiving adjacent cable ends of the cable and at least one strain relief, in particular according to at least one of the preceding claims, characterized in that the strain relief ( 26 ) on a cable core ( 20 ) acts.

22. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief ( 26 ) acts on the outside of a cladding tube surrounding the optical waveguide of the cable core ( 20 ).

23. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief ( 26 ) is completely insulated and / or sealed from the outside.

24. A connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief ( 26 ) has at least one clamping cone (double cone 112 ) which is arranged on the outside of the cladding tube of the cable core ( 20 ) and cooperates with at least one cone sleeve ( 108 ), preferably the tapered sleeve ( 108 ) has an inner cone which interacts with the clamping cone.

25. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief ( 26 ) is connected to the cable bending limiting means, in particular joint ( 24 ), preferably one end of the cable bending limiting means (joint 24 ) pointing away from the housing ( 21 ).

26. A connecting sleeve for a cable, in particular a submarine cable having at least one optical waveguide, with a waterproof housing for receiving adjacent cable ends of the cable, in particular according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one displacement limiting means is arranged in the housing ( 21 ) for each cable end is.

27. Connecting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 21 ) has an outer housing ( 28 ) and an inner housing ( 29 ), the outer housing ( 28 ) in front of and behind the inner housing ( 29 ) a storage space ( 79 ) for each of the displacement limiting means.

28. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that each displacement limiting means for limiting the displacement path of the cable core ( 20 ) is formed in particular in the inner housing ( 29 ).

29. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that each displacement limiting means is formed by a thickening of the cable core ( 20 ) in the region of the relevant storage space ( 79 ) between the outer housing ( 28 ) and the inner housing ( 29 ).

30. Connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the thickenings are formed by a coil spring-like winding of the cable core ( 20 ), preferably by a plurality of turns of the coiled cable core ( 20 ).