DE1014014B

DE1014014B - Method and device for the fine preparation of plastic masses, in particular ceramic mixtures

Info

Publication number: DE1014014B
Application number: DER16477A
Authority: DE
Inventors: Alfred Ruemcke
Original assignee: FEMMEGINA RUEMCKE GEB SLIK
Current assignee: FEMMEGINA RUEMCKE GEB SLIK
Priority date: 1955-04-19
Filing date: 1955-04-19
Publication date: 1957-08-14

Description

' Verfahren und Vorrichtung zur Feinaufbereitung plastischer Massen, insbesondere keramischer Mischungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Feinaufbereitung plastischer Massen, insbesondere keramischer Mischungen.'' Process and device for the fine preparation of plastic masses, in particular ceramic mixtures The invention relates to a method and a Device for the fine preparation of plastic masses, especially ceramic mixtures.

Es sind Maschinen bekannt, bei denen keramische Mischungen mittels eines Preßzyli.nders durch Lochplatten oder rohrförmige Mundstücke gepreßt und die austretenden Stränge durch vorgebaute umlaufende Messer oder eingebaute Schnecken zwecks besserer Mischung zerteilt werden. Diese bekannten Maschinen werden jedoch den heute gestellten Anforderungen in bezug auf eine weitgehende Zerkleinerung der Masseteile nur unvollkommen gerecht.There are machines known in which ceramic mixtures by means of a Preßzyli.nders pressed through perforated plates or tubular mouthpieces and the exiting strands by built-in rotating knives or built-in augers be divided for better mixing. However, these known machines are the requirements made today with regard to a substantial reduction in size Mass parts only imperfectly fair.

Durch die Umstellung der Bauindustrie von Vollsteinen auf Hohlsteine und Gittersteine ist ein großer Teil der Bausteinwerke in Not geraten, da die mit den vorhandenen Naßaufbereitungs- und Formgebungsmaschinen erreichbare Güte des vorhandenen Rohstoffs nur zur Herstellung von Vollsteinen ausreicht. Um auch solche weniger guten Rohstoffe zur Herstellung von Hohlsteinen u. dgl. verarbeiten zu können, ist eine wesentlich feinere Aufbereitung als bisher erforderlich. Eine solche Feinaufbereitung läßt sich bisher nur durch Feinstmahlung des vorher getrockneten Materials oder durch Behandlung des Materials in sogenannten Sumpfhäusern erzielen. Diese Methoden erfordern aber einen beträchtlichen Aufwand an Betriebsmitteln und Arbeitszeit und verteuern somit die Fertigprodukte ganz erheblich.By converting the construction industry from solid stones to hollow stones and latticework is a large part of the brickworks in need as the with achievable quality of the existing wet processing and shaping machines existing raw material is only sufficient for the production of solid stones. To such to be able to process less good raw materials for the production of hollow stones and the like, a much finer preparation than before is required. Such a fine-tuning can so far only by finely grinding the previously dried material or by treating the material in so-called swamp houses. These methods but require a considerable amount of resources and working time and thus make the finished products much more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe der bisher verwendeten Aufbereitungsmaschinen und nur geringen Mehraufwand ohne vorherige Mahltrocknung oder Sumpfung eine Feinstzerkleinerung der Masseteile (Ton- und Quarzteile) in feuchtem Zustand und in einem einzigen Arbeitsgang zu erzielen. Das ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die feuchte plastische Masse von innen her durch Längsschlitze eines stillstehenden konischen Mantels oder Korbes hindurchgedrückt und durch schnell um den Korb herumlaufende Leisten mit hoher Geschwindigkeit genau oder nahezu senkrecht gegen eine ebenfalls schnell umlaufende, stets gesäuberte harte Prallwand geschleudert wird.The invention is based on the object with the help of the previously used Preparation machines and only a little extra work without prior grinding and drying or sump a fine comminution of the mass parts (clay and quartz parts) in moist Condition and can be achieved in a single operation. This is according to the invention thereby achieved that the moist plastic mass from the inside through longitudinal slits of a stationary conical jacket or basket and pushed through quickly Bars running around the basket at high speed exactly or almost vertically hurled against a likewise fast rotating, always cleaned hard baffle wall will.

Es sind zwar bereits Maschinen zum Mischen und Entlüften von Ton für die Herstellung von Dach-bzw. Viellochsteinen vorgeschlagen worden, bei denen die Masse durch eine Förderschnecke stirnseitig aus einem sich zum Ende hin verjüngenden Zubringerkopf herausgedrückt und durch ein vor der ringförmigen Austrittsöffnung schnell umlaufendes Flügelrad mit Messern abgefräst und gegen die Innenseite einer sich langsam drehenden Fangschale gesichleudert wird'. Infolge der langsamen Drehung der Fangschale sammelt sich im Innern derselben ein relativ dicker Materialstrang an. Dieser Materialstrang verhindert einhartes Aufprallen der Tonteilchen auf die Wandung der Fangschale und macht ein Zerlegen des Tons in seine kleinsten Massebestandteile unmöglich. Weiterhin ist bei dieser bekannten Maschine der stirnseitige Materialaustrittsquerschnitt des Zubringerkopfes durch den Durchmesser der Förderschnecke begrenzt. Demgegenüber kann bei der erfindungsgemäßen Einrichtung die Länge der Materialdur:chtrittsschlitze und damit der Gesamtdurchtrittsquersc'hnitt für das Prallgut in jedem Falle so groß gewählt werden, daß auch bei hoher Leistung nur ein verhältnismäßig langsamer Materialvorschub erfolgt und somit immer nur kleine Masseteile von den Schlagleisten erfaßt und gegen den Prallring geschleudert werden. Infolgedessen läßt sich eine Zerkleinerung des Kornaufbaues der feuchten Massemischung auf einen Feinbeitsgrad erzielen, der bisher nur durch Trocknung mit nachfolgender Mahlung und Sichtung erreichbar war.There are already machines for mixing and deaerating clay for the production of roof or. Multi-perforated stones have been proposed in which the Mass through a screw conveyor at the front from a tapering towards the end Feeder head pushed out and through a front of the annular outlet opening fast rotating impeller milled off with knives and against the inside of a slowly rotating catcher is thrown '. As a result of the slow rotation a relatively thick strand of material collects inside the catching bowl at. This strand of material prevents the clay particles from hitting the Wall of the collecting tray and makes a breakdown of the clay into its smallest mass components not possible. Furthermore, in this known machine, the frontal material outlet cross-section is of the feeder head is limited by the diameter of the screw conveyor. In contrast can, in the device according to the invention, the length of the material passage slots and thus the overall passage cross section for the impact material is so large in any case be chosen so that only a relatively slow material feed even at high performance takes place and thus only small parts of the mass is captured by the blow bars and against the baffle ring are thrown. As a result, the crushing of the Achieve grain build-up of the moist mass mixture to a degree of precision that was previously possible could only be achieved by drying with subsequent grinding and sifting.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch einen mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestatteten Zubringerkopf einer Presse zur Herstellung von Viellochziegelsteinen und Dachziegeln, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig.3 eine andere Ausführungsform der Aufbereitungseinrichtung im senkrechten Längsschnitt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist in dem Einfallrumpf 1 des Zubringers mit dem angebauten Zylinder 2 in bekannter Weise eine Preßschneicke 3 drehbar gelagert, welche die durch den Rumpf eingeführte plastische Masse in den vor dem Kopfende des Zylinders 2 befestigten Korb 4 preßt. Dieser Korb 4 ist erfindungsgemäß kegelstumpfförmig ausgebildet und in . seinem kegelstumpfförmigen Mantel mit Längsschlitzen 5 versehen, durch welche die plastische Masse hindurchgedrückt wird. Im Innern des Korbes 4 ist ein glockenartiger Körper 6 fest angeordnet, an dessen konvex gewölbten mittleren Teil sich ringsum eine konkave Wölbung anschließt, die bis an die äußeren Enden der Austrittsschlitze 5 heranreicht. Diese Ausgestaltung erleichtert das Hindurchdrücken der plastischen Masse durch die Schlitze 5 und verhindert ein Festsetzen der Masse im Innern des Korbes 4.The invention is illustrated by way of example in the drawing. 1 shows a vertical longitudinal section through one with the one according to the invention Equipment equipped feeder head of a press for the production of multi-hole bricks and roof tiles, Fig. 2 shows a cross section along the line II-II of Fig. 1, Fig.3 Another embodiment of the processing device in a vertical longitudinal section. In the embodiment according to FIG. 1, the feeder is in the incidence hull 1 with a screw press 3 rotatably mounted on the attached cylinder 2 in a known manner, which the plastic mass introduced through the trunk into the front of the head end of the cylinder 2 attached basket 4 presses. This basket 4 is according to the invention frustoconical and in. its frustoconical mantle with longitudinal slits 5 provided, through which the plastic mass is pressed. Inside the Basket 4, a bell-like body 6 is fixedly arranged on its convexly curved the middle part is joined by a concave arch that extends to the outer Ends of the outlet slots 5 come close. This configuration facilitates pushing through the plastic mass through the slots 5 and prevents the mass from sticking inside the basket 4.

Der Korb 4 ist ferner von einem Prallring 7 umschlossen, der durch acht gleichmäßig auf den Umfang verteilt angeordnete Rippen oder Stege 8 mit einer Scheibe 9 starr verbunden ist, die auf einer v6Telle 10 festsitzt. Diese Welle 10 ist einerseits in der Mitte des Korbes 4 und andererseits in einem Bock 11 drehbar gelagert, der auf einem Schlitten 12 hebefestigt ist, welcher mittels einer mit einem Handrad 13 versehenen Gewindespindel 14 auf einem mit Führungsbahnen versehenen Träger 15 in Längsrichtung der Welle 10 verstellbar ist. Ferner trägt die Welle 10 im Bereich des Lagerbockes 11 eine Me'hrfachkeilriemenscheibe 16.The basket 4 is also enclosed by a baffle ring 7, which by eight ribs or webs 8 evenly distributed over the circumference with a Disk 9 is rigidly connected, which is stuck on a v6Telle 10. This wave 10 is rotatable on the one hand in the middle of the basket 4 and on the other hand in a bracket 11 stored, which is lifted on a carriage 12, which by means of a with a handwheel 13 provided threaded spindle 14 on a provided with guide tracks Carrier 15 is adjustable in the longitudinal direction of the shaft 10. Furthermore, the shaft carries 10 a multiple V-belt pulley 16 in the area of the bearing block 11.

An den Stegen 8 sind erfindungsgemäß Schlagleisten 17 befestigt, die bis nahe an den kegelstumpfförmigen Korb 4 heranreichen. Die Welle 10 und damit die auf ihr befestigte Scheibe 9 mit dem Prallring 7 und den Schlagleisten 17 werden über den nicht gezeigten Kei.lriementrieb je nach dem gewünschten Feinheitsgrad des Gutes so angetrieben, daß die Schlagleisten 17 mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 70 m/sec rotieren. Die Leisten 17 sind ferner derart angeordnet, daß ihre Schlagflächen mit den durch die Drehachse ihres Trägers und ihre inneren S.chneidkanten verlaufenden Geraden nach außen offene spitze Winkel bilden (vgl. Fig.2). Infolge dieser Anordnung werden alle aus den Schlitzen 5 austretenden Ton- und Quarzteile des Gutes mit gleicher Kraft von den schnell rotierenden Schlagleisten 18 beaufschlagt und mit großer Wucht genau oder nahezu senkrecht gegen den ebenfalls schnell rotierenden harten Prallring 7 geschleudert, wo sie entsprechend der Länge der Schlitze 5 filmartig dünn aufgetragen und bei jeder Umdrehung durch einen fest eingebauten Schaber 18 ausgetragen werden. Anhäufungen von weichem Material, die den Aufprall mildern oder aber völlig zunichte machen, können also nicht auftreten; vielmehr sind alle Teile des Gutes den gleichen Kräften und Wirkungen unterworfen. Man erzielt auf diese Weise eine weitgehende und gleichmäßige Fei.nstzerkleinerung aller Masseteile und damit eine völlig homogene Masse, die sich insbesondere zur Herstellung von grob- und feinkeramischen Erzeugnissen mit geringen Wandstärken eignet.According to the invention, blow bars 17 are attached to the webs 8, which Reach close to the frustoconical basket 4. The wave 10 and with it the disc 9 attached to it with the impact ring 7 and the blow bars 17 are via the belt drive, not shown, depending on the desired degree of fineness of the goods driven so that the blow bars 17 at a speed of Rotate 30 to 70 m / sec. The strips 17 are also arranged so that their Striking surfaces with the cutting edges through the axis of rotation of their carrier and their inner S. running straight lines form acute angles open to the outside (see Fig. 2). As a result this arrangement all emerging from the slots 5 clay and quartz parts of the good is acted upon by the rapidly rotating blow bars 18 with the same force and with great force exactly or almost vertically against the likewise rapidly rotating hard baffle ring 7 thrown, where they film-like according to the length of the slots 5 applied thinly and with each rotation through a permanently installed scraper 18 be carried out. Buildings of soft material that soften the impact or but completely nullify, so cannot occur; rather, all are parts of the goods subject to the same forces and effects. One achieves on this Way an extensive and even fine size reduction of all parts of the mass and thus a completely homogeneous mass, which is particularly suitable for the production of coarse and fine ceramic products with thin walls.

Die Ein- und Verstellung der Spaltbreite zwischen Korb 4 und Schlagleisten 17 auf den jeweils gewünschten Fein!heitsgrad kann nunmehr während des Betriebes erfolgen, indem man den rotierenden Teil der Vorrichtung durch Drehen des Handrades 13 und damit der Gewindespindel 14 in Achsrichtung verschiebt.Setting and adjusting the gap width between basket 4 and blow bars 17 can now be adjusted to the required degree of fineness during operation done by turning the rotating part of the device by turning the handwheel 13 and thus the threaded spindle 14 moves in the axial direction.

Das eventuell zwischen die äußere Stirnwand des Korbes 4 und die Scheibe 9 gelangende Gut wird durch einen an der Innenseite der Scheibe 9 vorgesehenen sperrzahnartigen Schleuderring 19 zwischen den Stegen 8 hindurch gegen den Prallring 7 zurückgeschleudert. Der Schleuderring 19 ragt in eine Ringnut 20 des Korbes 4 hinein und hält so das Prallgut von der Welle 10 und deren Lager fern.That possibly between the outer end wall of the basket 4 and the disc 9 arriving material is provided on the inside of the disc 9 by a locking tooth-like Slinger 19 is thrown back between the webs 8 against the impact ring 7. The slinger 19 protrudes into an annular groove 20 of the basket 4 and thus holds it Impact material away from the shaft 10 and its bearings.

Durch die Anordnung der Längsschlitze 5 in dem kegelstumpfförmigen Korb 4 und die beschriebene Anordnung der Schlagleisten 17 kann die Länge der Schlitze 5 bei geringer Breite beliebig groß und der Gesamtdurchtrittsquerschnitt für das Prallgut in jedem Falle so groß gewählt werden, daß auch bei hoher Leistung nur ein verhältnismäßig langsamer Materialvorschub durch die Schlitze 5 erfolgt und somit immer nur kleine Masseteile von den Schlagleisten 17 erfaßt und gegen den Prallring 7 geschleudert werden. Dies ist für die Feinstze:rkleinerung der Masseteile von besonderer Bedeutung.The arrangement of the longitudinal slots 5 in the frustoconical Basket 4 and the described arrangement of the blow bars 17 can change the length of the slots 5 with a small width of any size and the total passage cross-section for the Impact material can be chosen so large in each case that even with high performance only a relatively slow material feed through the slots 5 takes place and thus always only small parts of the mass of the blow bars 17 detected and against the Impact ring 7 are thrown. This is for the finest: reduction of the mass parts really important.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 stimmt hinsichtlich det Ausbildung der Feinstzerkleinerungseinrichtung mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 in allen wesentlichen Teilen überein. Unterschiede bestehen nur insofern, als hier die Masse nicht durch eine Schnecke, sondern durch einen Preßkolben 21 in den Korb 4 hineingepreßt wird und ferner der Prallring 7 am äußeren Umfang der Scheibe 9 befestigt und seine offene Seite der Scheibe 9 abgekehrt ist. Demzufolge ist auch der Schaber 18 umgekehrt angeordnet wie bei der Anordnung nach Fig. 1 und 2.The embodiment of Fig. 3 is true with regard to det training of the ultra-fine comminution device with the embodiment described above 1 and 2 coincide in all essential parts. There are only differences insofar as here the mass is not by a screw, but by a plunger 21 is pressed into the basket 4 and also the impact ring 7 on the outer circumference the disk 9 is attached and its open side facing away from the disk 9. As a result the scraper 18 is also arranged reversely as in the arrangement according to FIGS. 1 and 2.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for the fine processing of plastic masses, in particular ceramic mixtures, characterized in that the moist plastic mass is pressed from the inside through longitudinal slots (5) of a stationary conical basket (4) and through strips (17) running quickly around the basket high speed is thrown exactly or almost vertically against a likewise fast rotating, always cleaned hard baffle (7).

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a at the head end of a feeder (1, 2, 3 or 1, 2, 21) arranged, with longitudinal slots (5) provided frustoconical basket (4) of a fast circumferential Prallri.ng (7) of larger diameter is surrounded, in the interior of which blow bars (17) are attached at distances from one another, which come close to the basket (4).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the blow bars (17) opposite the longitudinally slotted basket (4) in the axial direction are adjustable.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the baffle ring: g (7) and the blow bars (17) or the webs supporting them (8) are attached to a disc (9) which is mounted on an axially displaceable shaft (10) stuck.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the disc (9) has a slinger on its end face facing the basket (4) (19) which protrudes into a corresponding annular groove (20) of the basket (4).

6th Device according to claim 2, characterized in that inside the basket (4) a bell-like body (6) is attached, on its convexly arched middle Part a concave curve connects all around, which extends to the outer ends the exit slot (5) reaches. 7th

Device according to the claims 2 to 6, characterized in that the shaft (10) on the one hand in the central part of the basket (4) and on the other hand in a bracket (11) is mounted on an in In the longitudinal direction of the shaft (10) adjustable slide (12) is attached. B.

contraption according to claim 2, characterized in that the striking surfaces of the strips (17) with the through the axis of rotation of their carrier (8, 9) and their inner cutting edges. running straight lines to form acute angles open to the outside.

9. Device according to Claim 4, characterized in that the impact ring (7) on that of the worm (3) facing ends merges into the disc (9) without an opening. Considered Publications: German Patent Specifications No. 870 517, 878 321.