DE1014003B

DE1014003B - Filter box for suction systems for spinning machines

Info

Publication number: DE1014003B
Application number: DED21558A
Authority: DE
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1955-10-25
Filing date: 1955-10-25
Publication date: 1957-08-14

Description

Filterkasten für Absauganlagen zu Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft einen im Endgestell von Spinnereimaschinen angeordneten Filterkasten von rechteckigem Querschnitt zur Absauganlage, in welchem Filtersiebe für die den Kasten von oben nach unten durchströmende Abluft angeordnet sind.Filter box for suction systems for spinning machines The invention relates to a filter box arranged in the end frame of spinning machines from rectangular cross-section to the suction system, in which filter sieves for the box exhaust air flowing through from top to bottom are arranged.

An Vorschlägen zur Ausbildung von solchen Filterkästen hat es bisher nicht gefehlt. Diese Vorschläge erschöpfen sich meist darin, den Ventilator samt seinem Spiralgehäuse mit dem Filter und gegebenenfalls auch mit dem Antrieb des Ventilators raumsparend im Endgestell der Spinnmaschine unterzubringen, wobei eine strömungstechnisch verlustarme Führung des Abluftstromes vielfach nicht genügende Beachtung findet. Die Forderung nach billiger Herstellung der aus Blech gefertigten Spiralgehäuse und Ventilatorräder führt dazu, diese Teile aus möglichst einfachen Blechzuschnitten ohne ausreichende Genauigkeit und ohne Rücksicht auf lange, oft stark geknickte Wege und Umlenkungen des Luftstromes zusammenzusetzen. Die dabei unvermeidbaren »toten Winkel« haben Wirbelverluste und die langen Wege und plötzlichen Umlenkungen des Strömungsweges haben Reibungsverluste zur Folge, welche zu einem beträchtlichen Mehrverbrauch an Antriebsenergie für das Ventilatorrad führen. Dieser Mehrverbrauch an Energie durch Strömungsverluste fällt bei dem Dauerbetrieb der Absauganlage und den verhältnismäßig hohen Stromkosten ins Gewicht. Die Einsparung an Kosten für elektrischen Strom bildet im Spinnereibetrieb aber einen Faktor, dem eine besondere Beachtung zukommt.So far it has made proposals for the formation of such filter boxes not absent. These suggestions are mostly limited to the fan together its spiral housing with the filter and possibly also with the drive of the To accommodate the fan space-saving in the end frame of the spinning machine, with a In terms of flow, low-loss guidance of the exhaust air flow is often insufficient Attracts attention. The demand for cheaper production of those made of sheet metal Volute casing and fan wheels lead to these parts from the simplest possible Sheet metal cuts without sufficient accuracy and without regard to long, often to put together strongly kinked paths and deflections of the air flow. The one with it inevitable "blind spots" have eddy losses and the long journeys and sudden ones Deflections of the flow path result in friction losses, which lead to a lead to considerable additional consumption of drive energy for the fan wheel. This Additional energy consumption due to flow losses falls in continuous operation of the Extraction system and the relatively high electricity costs. The saving The cost of electricity in the spinning mill is a factor, the special attention is given.

Zu den bekannten Vorrichtungen zählen zylindrische und zum umlaufenden Flügelrad konzentrisch angeordnete Gebläsekästen, welche entweder einen als Luftführungsdüse wirkenden, den Abluftstrom ohne Umkehr der Strömungsrichtung leitenden Rohrkanal (vgl. beispielsweise die deutsche Patentschrift 556 745) oder ein radial wirkendes Schleuderrad mit zum Umlenken des Luftstromes aus der zur Radachse senkrechten Richtung in die Achsenrichtung dienendes Leitschaufelsystem aufweisen (vgl. z. B. die deutschen Patentschriften 689 927 und 690 865). Das bei letzteren notwendige Umlenken des Abluftstromes um 90° hat Strömungs- und Druckverluste zur Folge.The known devices include cylindrical and rotating Impeller concentrically arranged fan boxes, which either serve as an air guiding nozzle acting pipe duct guiding the exhaust air flow without reversing the direction of flow (See, for example, German patent specification 556 745) or a radially acting one Centrifugal wheel for deflecting the air flow from the direction perpendicular to the wheel axis have guide vane system serving in the axial direction (see e.g. the German Patents 689,927 and 690,865). The necessary redirection of the Exhaust air flow by 90 ° results in flow and pressure losses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Strömungsverluste bei einem Filterkasten für Spinnereimaschinenabsauganlagen zu vermeiden.The invention is based on the problem of these flow losses to be avoided in the case of a filter box for spinning machine suction systems.

Der den Gegenstand der Erfindung bildende Filterkasten weist einen rechteckigen Querschnitt und im wesentlichen ebene Begrenzungsflächen auf. Er ist im Endgestell der Spinnereimaschine angeordnet und mit Filtersieben für die ihn von oben nach unten durchströmende Abluft ausgestattet. Gemäß dem Hauptmerkmal der Erfindung sind innerhalb dieses Filterkastens waagerecht angeordnete, schmale, gerade Leitschaufeln von tropfenförmigem Querschnitt in den Kastenwänden drehbar und von außen einstellbar und feststellbar gelagert. Diese einzelnen von außen willkürlich verstellbaren Leitschaufeln ermöglichen es, Umlenkungen des Luftstromes und damit Strömungsverluste zu verringern und die Beschickung der ihnen nachgeschalteten Filtersiebe zu regeln.The subject matter of the invention filter box has a rectangular cross-section and essentially flat boundary surfaces. He is arranged in the end frame of the spinning machine and with filter screens for him exhaust air flowing through from top to bottom. According to the main characteristic of the Invention are horizontally arranged, narrow, straight within this filter box Guide vanes of teardrop-shaped cross-section rotatable in the box walls and from externally adjustable and lockable. These individual from the outside are arbitrary adjustable guide vanes make it possible to deflect the air flow and thus To reduce flow losses and the loading of the downstream filter screens to regulate.

Bei Fadenbruchabsauganlagen für Spinnereimaschinen ist es bereits bekannt, drehbare und feststellbare Leitflächen anzuwenden; doch dienen diese dann nur als Steuerklappen in Verbindung mit Klimaanlagen (österreichische Patentschrift 173 100) zum Regeln der Luftmengen oder (schweizerische Patentschrift 256 989) für den mehreren Spinnmaschinen gemeinsamen Materialabscheider. Solche an sich bekannten Steuerklappen unterscheiden sich sowohl in ihrer Ausführung und Anordnung als auch in ihrer Wirkungsweise von den den Gegenstand der Erfindung bildenden, innerhalb des Filterkastens einstellbar angeordneten Leitflächen. Sie dienen nicht wie letztere dazu, die Luftführung innerhalb des Filterkastens und die Beschickung der Filtersiebe zu beeinflussen, sondern nur dazu, das Zuströmen der Frischluft zur Klimaanlage und das Abströmen der Mischluft aus dieser bzw. die Luftführung im Materialabscheider zu steuern.It is already in the case of yarn break suction systems for spinning machines known to use rotatable and lockable guide surfaces; but then these serve only as control flaps in connection with air conditioning systems (Austrian patent specification 173 100) to regulate the air volume or (Swiss patent 256 989) for the material separator common to several spinning machines. Those known per se Control flaps differ in their design and arrangement as well in their mode of action of those forming the subject of the invention, within of the filter box adjustable guide surfaces. They don't serve like the latter in addition, the air duct inside the filter box and the loading of the filter sieves to influence, but only to the inflow of fresh air to the air conditioning system and the outflow of the mixed air from this or the air duct in the material separator to control.

Ferner ist es bereits bekannt (deutsche Patentschrift 689 927), schraubenförmig, also nicht stabförmig ausgebildete schmale Leitschaufeln zu einem zur Lüfterradachse konzentrischen Leitschaufelsystem zusammenzufassen, um den Luftstrom aus der zur Radachse senkrechten Richtung in eine zur Radachse parallele Richtung, also um 90°, umzukehren.Furthermore, it is already known (German patent specification 689 927), helical, so not rod-shaped narrow guide vanes to one to the Fan wheel axis concentric guide vane system to summarize the air flow from the direction perpendicular to the wheel axis in a direction parallel to the wheel axis, so by 90 ° to reverse.

Auch rohrförmig ausgebildete Leitkanäle, die konzentrisch zur Radachse angeordnet sind und in das Flügelrad tief eingreifen, sind bereits bekannt (deutsche Patentschrift 743 939), doch unterscheiden sich auch diese im Aufbau und ihrer Wirkungsweise grundsätzlich von den geraden, im Filterkasten angeordneten Leitflächen gemäß dem Gegenstand der Erfindung.Also tubular guide channels that are concentric to the wheel axle are arranged and engage deeply in the impeller, are already known (German Patent specification 743 939), but these also differ in structure and mode of operation basically from the straight guide surfaces arranged in the filter box according to the Subject of the invention.

Durch Wegfall des sonst verwendeten Spiralg.;häus,es wird bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Filterkasten ein Großteil der sonst erforderlichen Kosten für Blecharbeiten eingespart. An Stelle des Spiralgehäuses werden schmale, billig herzustellende und einfach einzubauende Leitflächen verwendet, die die Abluft von den in den Filterkasten einmündenden Absaugrohren auf kurzem, knickfreiem Wege den Filtern und hierauf dem an den Filterkasten angeschlossenen Sammelkanal zuführen. Die neue Ausbildung des Filterkastens eignet sich, wie bei der Beschreibung einzelner Ausführungsbeispiele im folgenden näher erläutert werden soll, sowohl für »Einzelabsaugung«, d. h. bei Verwendung je eines Gebläseaggregates für jede einzelne Maschine und zum Ableiten der Absaugeluft in einen für mehrere Maschinen gemeinsamen Abluftkanal oder zum Ausblasen der Abluft in den Spinnereiraum, als auch für »Zentralabsaugung«, bei welcher ein für mehrere Maschinen gemeinsame, angetri.el>enes Absaugaggregat am Ende des gemeinsamen Abluftkanals verwendet -wird. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bzw. werden dem bisher allein verwendeten Feinsieb ein oder mehrere Grobsiebe zum Vorfiltern der Fasern, Faserflocken und Fadenenden mitführenden Absaugluft vorgeschaltet. Bei Verwendung eines einzigen Filters mit feinem Drahtgewebe bilden die vom Sieb zurückgehaltenen, mit langen Fadenenden durchsetzten Faserlocken und Fasern einen filzartigen, zusammenhängenden Belag, der, sofern er nicht öfter entfernt -wird, das Sieb bedeckt und dadurch den Strömungswiderstand derFilterfläche und den Energieverbrauch erhöht. Beim Vorschalten eines Vorsiebes mit etwas größerer Maschenweite gemäß der Erfindung iv,rden dagegen gröbere, zusammenhängende Faserflocken und längere Garnenden abgefangen, ehe sie auf das Feinsieb gelangen. Das Feinsieb selbst hält nur die feineren Einzelfasern zurück; es setzt sich daher nicht so rasch zu wie bisher, wobei der durch die Siebe bedingte Druckverlust auch. bei seltenerem Reinigen geringer bleibt als bei Verwendung nur eines einzigen Feinsiebes. Das Hintereinanderschalten von Grob-und Feinsieben ist an sich bekannt und -wird unter anderem bei Siebanlagen zum Sortieren von Mahlgut oder bei Filterpressen angewendet. Die Anwendung von dem Feinsieb vorgeschalteten Grobsieben bei Filterkästen für Absauganlagen zu Spinnereimaschinen ist jedoch neu.By eliminating the otherwise used spiral g.; Häus, it becomes with the the subject of the invention forming filter box a large part of the otherwise required Saved sheet metal work costs. Instead of the spiral casing, narrow, cheap to manufacture and easy to install guide surfaces used that the exhaust air from the suction pipes opening into the filter box by a short, kink-free route to the filters and then to the collecting duct connected to the filter box. The new design of the filter box is suitable, as with the description of individual Embodiments are to be explained in more detail below, both for "individual suction", d. H. when using a blower unit for each individual machine and for The exhaust air is diverted into an exhaust air duct that is common to several machines or to blow out the exhaust air into the spinning room, as well as for »central suction«, in which a common, driven suction unit for several machines is used at the end of the common exhaust duct. According to another feature of the invention is or will be one or more of the fine sieve previously used alone Coarse sieves for pre-filtering the fibers, fiber flocks and thread ends with the suction air upstream. Form with fine wire mesh when using a single filter the fiber curls held back by the sieve and interspersed with long thread ends Fibers form a felt-like, coherent covering that, if not removed frequently - is covered, the screen and thereby the flow resistance of the filter surface and increases energy consumption. When connecting a pre-screen with a slightly larger one Mesh size according to the invention iv, on the other hand, are coarser, coherent fiber flocks and longer ends of twine are caught before they reach the fine sieve. The fine sieve itself only holds back the finer individual fibers; therefore it does not settle so quickly to as before, with the loss of pressure caused by the sieves as well. with rarer Cleaning remains less than when using only a single fine sieve. The cascading of coarse and fine sieves is known per se and is used, among other things, in sieving systems Used for sorting regrind or in filter presses. The application of the Fine sieve upstream coarse sieves in filter boxes for suction systems for spinning machines however is new.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung schaubildlich dargestellt.Some exemplary embodiments of the invention are shown diagrammatically in the drawing shown.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Filterkasten für Einzelabsaugung längs der Ebene I-I in Fig. 2; Fig. 2 zeigt den zugehörigen Querschnitt nach II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen zu Fig. 1 und 2 zugehörigen waagerechten Schnitt; Fig. 4. zeigt den Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Filterkastens für Einzelabsaugung; Fig. 5 zeigt eine Einzelheit zu Fig. 2; Fig. 6 stellt den Oerschnitt durch einen Filterkasten mit Einzelabsaugung und Ausblasen des abgesaugten Luftstromes in den Spinnereiraum dar.Fig. 1 shows a section through a filter box for individual suction along the plane I-I in Fig. 2; Fig. 2 shows the associated cross section according to II-II 1 and 3 show a horizontal section associated with FIGS. 1 and 2; Fig. 4. shows the cross section through another embodiment of a filter box for Single suction; Fig. 5 shows a detail of Fig. 2; Fig. 6 represents the cross-section through a filter box with individual suction and blowing out the extracted air stream in the spinning room.

Eine abgeänderte Ausführungsform eines Filterkastens, und zwar für Zentralabsaugung, zeigen die Fig. 7 und 8 in Längsschnitt bzw. Querschnitt.A modified embodiment of a filter box, namely for Central suction, FIGS. 7 and 8 show in longitudinal section and cross-section, respectively.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für Einzelabsaugung bei Verwendung von zwei hintereinandergeschalteten, aus Motor und Laufrad samt Leitwerk bestehenden Aggregaten zeigen die Fig. 9 und 10 im Längsschnitt und im Querschnitt.Another embodiment for single suction when used of two series-connected, consisting of a motor and impeller including tail unit 9 and 10 show units in longitudinal section and in cross section.

Fig. 11 und 12 zeigen einen Filterkasten mit Zwischenwand und je einem Absaugaggregat für eine jede der beiden Maschinenseiten.11 and 12 show a filter box with a partition and one each Extraction unit for each of the two machine sides.

Der aus den Absaugrohren 2, beispielsweise den beiden Absaugrohren einer doppelseitigen Spinnmaschine,. in den Oberteil des Filterkastens 1 eintretende Luftstrom wird mittels einer die Achsen der Absaugrohre senkrecht kreuzenden Leitfläche L in zwei Teilströme geteilt und dabei aus der waagerechten in senkrechte Richtung wirbelfrei umgelenkt. Er durchströmt dann zunächst das Grobsieb S1, hierauf das Feinsieb S2, wobei die mitgeführten Fadenenden, Faserflocken und Einzelfasern von den Siebflächen zurückgehalten werden. Die derart filtrierte Absaugluft strömt bei einem Filterkasten gemäß der Bauart nach Fig. 1 bis 3 in den Ringspalt zwischen dem Leitwerk 3 und dem Laufrad 4 ein und umströmt hierauf den Motor 5 zum Antrieb des Laufrades, wobei sie den Motor abkühlt. Hierauf wird die Absaugluft durch einen senkrechten Kanal 6 in an sich bekannter Weise einem in der Zeichnung nicht dargestellten waagerechten Sammelkanal zugeführt, an welchen mehrere Spinnmaschinen hintereinander angeschlossen sind, und aus diesem entweder ins Freie oder-gegebenenfalls durch eine Klimatisieranlagein den Spinnraum zurückgeführt. Bei der Bauart gemäß Fig. 1 bis 3 sind die das Vorsieb S 1 bildenden Drahtnetze V-förmig und die beiden das Feinsieb S2 bildenden Drahtnetze dachartig angeordnet, so daß sich im Grobsieb die Fasern bei EI, im Feinsieb an den Stellen E2 sammeln. Von hier wird die Fasermasse durch verschließbare Öffnungen 7 in den Schmalseiten des Filterkastens entfernt. Zwischen dem Grobfilter S 1 und dem Feinfilter S2 ist eine zur Leitwand L parallele Querwand L 1 von stromlinienförmigem Querschnitt angeordnet. In Fig. 5 ist beispielsweise dargestellt, wie die Siebe S1 bzw. S2 an die aus zwei Teilen zusammengesetzte Leitwand L 1 angeschlossen sind.The from the suction pipes 2, for example the two suction pipes of a double-sided spinning machine. The air flow entering the upper part of the filter box 1 is divided into two partial flows by means of a guide surface L which vertically intersects the axes of the suction pipes and is diverted from the horizontal to the vertical direction without vortices. It then first flows through the coarse sieve S1, then the fine sieve S2, the entrained thread ends, fiber flocks and individual fibers being held back by the sieve surfaces. The suction air filtered in this way flows into the annular gap between the tail unit 3 and the impeller 4 in a filter box according to the design according to FIGS. 1 to 3 and then flows around the motor 5 to drive the impeller, cooling the motor. The suction air is then fed through a vertical channel 6 in a manner known per se to a horizontal collecting channel (not shown in the drawing) to which several spinning machines are connected one behind the other, and from this either into the open air or - possibly through an air conditioning system - returned to the spinning room. In the design according to FIGS. 1 to 3, the wire nets forming the pre-screen S 1 are V-shaped and the two wire nets forming the fine screen S2 are arranged like a roof, so that the fibers collect in the coarse screen at EI and in the fine screen at points E2. From here the fiber mass is removed through closable openings 7 in the narrow sides of the filter box. Between the coarse filter S 1 and the fine filter S2, a transverse wall L 1 parallel to the guide wall L and having a streamlined cross section is arranged. 5 shows, for example, how the sieves S1 and S2 are connected to the guide wall L 1, which is composed of two parts.

Das aus dem Leitapparat 3, dem Laufrad 4 samt Motor 5 bestehende Aggregat wird zweckmäßig zu einem geschlossenen Ganzen zusammengefaßt. Durch eine verschließbare Öffnung 8 im Filterkasten kann dieses Aggregat in einfacher Weise in den Kasten eingebaut und bei Bedarf ausgebaut werden.The unit consisting of the diffuser 3, the impeller 4 and the motor 5 is conveniently combined into a closed whole. With a lockable Opening 8 in the filter box can easily put this unit into the box installed and expanded if necessary.

Die in Fig.4 dargestellte abgeänderte Bauform unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 bis 3 lediglich durch eine vereinfachte Anordnung des Grobsiebes S1 und Feinsiebes S2. Beide Siebe bestehen aus im Filterkasten schräg gestellten Siebblechen. Die Entnahmestellen EI und E2 für das Fasergut liegen bei dieser Bauform übereinander.The modified design shown in FIG. 4 differs from that according to FIGS. 1 to 3 only in a simplified arrangement of the coarse sieve S1 and fine sieve S2. Both sieves consist of sieve plates placed at an angle in the filter box. The removal points EI and E2 for the fiber material are one above the other in this design.

Bei der in Fig. 6 abgebildeten geänderten Ausführung ist gleichfalls eine Einzelabsaugung mit einem für beide Maschinenseiten gemeinsamen Laufrad 4 samt Motor 5 und Leitwerk 3 vorgesehen; doch wird bei dieser Ausführung die gefilterte Luft in einen Raum 10 im unteren Teil des Filterkastens 1 geblasen, aus welchem sie durch die mit Schlitzen versehenen Seitenwände 11 in an sich bekannter Weise in den Spinnraum gedrückt wird. Um Wirbelverluste beim Einströmen der abgesaugten Luft in den Sammelkasten 10 zu vermeiden, wird eine kegelförmige Leitfläche 12 am Kastenboden konzentrisch zur Motorachse angeordnet. Bei scharfkantiger Kastenform wird neben der den Absaugrohren 2 vorgeschalteten Leitfläche L eine weitere Leitfläche L2 (Fig. 6) längs der oberen Breitwand des Filterkastens angeordnet, um ein wirbelarmes Umlenken des Luftstromes in die senkrechte Richtung zu erreichen. Fig. 6 zeigt überdies drei hintereinandergeschaltete Filtersiebe S I, S2 und S3.In the modified embodiment shown in FIG. 6, an individual suction is also provided with an impeller 4, which is common to both machine sides, together with the motor 5 and tail unit 3; however, in this embodiment, the filtered air is blown into a space 10 in the lower part of the filter box 1, from which it is pressed through the side walls 11 provided with slits into the spinning space in a manner known per se. In order to avoid eddy losses when the sucked air flows into the collecting box 10, a conical guide surface 12 is arranged on the box bottom concentrically to the motor axis. In the case of a sharp-edged box shape, in addition to the guide surface L upstream of the suction pipes 2, a further guide surface L2 (FIG. 6) is arranged along the upper wide wall of the filter box in order to deflect the air flow in the vertical direction with little turbulence. Fig. 6 also shows three filter sieves SI, S2 and S3 connected in series.

Im Filterkasten 1 sind gemäß der Erfindung parallel zur oberen LeitflächeL zwischen den Filtersieben zusätzliche Leitflächen L' und L" angeordnet. Diese Leitflächen L, L' bzw. L" werden beispielsweise aus Holz hergestellt und lackiert, um die Reibungsverluste niedrig zu halten. Die Reibungsverluste sind, da es sich um nur schmale Leitflächen handelt, an und für sich gering. Wirbelverluste sind bei dem tropfenförmigen Querschnitt vermieden. Die dem Luftstrom zugewendeten Kanten dieser Leitflächen sind verhältnismäßig breit, so daß Faserbiischel an ihnen nicht hängenbleiben. Die Leitflächen L' und L" werden überdies zweckmäßig mittels waagerechter Achsen l' bzw. L" in den Schmalwänden des Filterkastens drehbar und feststellbar gelagert. Sie können somit auf niedrigsten Strömungsverlust eingestellt werden. Bei doppelseitigen Ringspinnmaschinen für Wolle ist es vielfach erwünscht, das Fasergut jeder Maschinenseite vom anderen getrennt zu halten, insbesondere dann, wenn verschiedenfarbige Garne versponnen werden. In vielen Fällen bietet das Anordnen von Zwischenwänden 14 (Fig. 1 und 7) keine Schwierigkeiten. According to the invention, additional guide surfaces L ' and L " are arranged in the filter box 1 parallel to the upper guide surface L between the filter sieves. These guide surfaces L, L' and L" are made, for example, of wood and painted in order to keep the friction losses low. Since the guide surfaces are only narrow, the friction losses are inherently low. Eddy losses are avoided with the teardrop-shaped cross-section. The edges of these guide surfaces facing the air flow are relatively wide, so that tufts of fibers do not get caught on them. In addition, the guide surfaces L ' and L " are expediently mounted so that they can be rotated and locked in place in the narrow walls of the filter box by means of horizontal axes 1' and L", respectively. They can therefore be set to the lowest possible flow loss. In double-sided ring spinning machines for wool, it is often desirable to keep the fiber material on each side of the machine separate from the other, especially when yarns of different colors are spun. In many cases, arranging partitions 14 (FIGS. 1 and 7) presents no difficulties.

Die in Fig. 7 und 8 abgebildete beispielsweise Bauart eines Filterkastens ist für Zentralabsauganlagen bestimmt, bei welchen am Ende des unterhalb der Maschinen angeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Sammelkanals für die gefilterte, abgesaugte Luft ein aus einem Laufrad samt Motor und Leitwerk bestehendes, für mehrere hintereinandergeschaltete Maschinen gemeinsames Absaiigaggregat verwendet wird, wie dies an sich bereits bekannt und gebräuchlich ist. Bei Zentralabsaugung erfährt der Filterkasten, wie Fig.7 und 8 entnommen werden kann, eine weitere Vereinfachung. Auch bei dieser Bauart können von außen durch Drehen um ihre Lagerachsen verstellbare und feststellbare Leitflächen L', L", L"' angewendet werden. Diese Leitflächen dienen insbesondere zum richtigen, d. h. möglichst verlustarmen Führen des Luftstromes. Durch zeitweises Verstellen dieser Leitflächen kann jedoch auch ein gleichmäßig aufeinanderfolgendes Beschicken der Siebe S 1 und S2 mit der zu reinigenden Absaugluft erzielt werden.The example of the type of filter box shown in Fig. 7 and 8 is intended for central suction systems, in which at the end of the collecting duct for the filtered, suctioned air, not shown in the drawing, which is arranged below the machines and consists of an impeller with motor and tail unit, for several machines connected in series, common Absaiigaggregat is used, as this is already known and customary. With central suction, the filter box is further simplified, as can be seen in FIGS. 7 and 8. In this design too, adjustable and lockable guide surfaces L ', L ", L"' can be used from the outside by rotating about their bearing axes. These guide surfaces serve in particular for the correct guidance of the air flow, that is to say with as little loss as possible. By temporarily adjusting these guide surfaces, however, the sieves S 1 and S2 can also be fed uniformly one after the other with the suction air to be cleaned.

Fig. 9 und 10 zeigen einen Filterkasten mit zwei übereinander angeordneten, hintereinandergeschalteten Laufrädern 4 bzw. 4' samt den zugehörigen Motoren 5 bzw. 5' und Leitwerken 3 bzw. 3' sowie dem Grobsieb S1 und dem Feinsieb S2. Für den Antrieb der Räder 4 bzw. 4' kann alternativ auch nur ein einziger Motor verwendet werden, der entweder zwischen beiden Rädern angeordnet oder im unteren Teil des Filterkastens angebracht ist und mit einer verlängerten Welle das obere Laufrad mittreibt. Diese Anordnung bringt bei langen Spinnmaschinen oder bei schmalen Filterkasten bauliche Vorteile, da der Durchmesser der Laufräder kleiner gehalten werden kann als bei nur einem Laufrad.9 and 10 show a filter box with two superimposed, series-connected impellers 4 or 4 'together with the associated motors 5 or 5 'and tail units 3 or 3' as well as the coarse sieve S1 and the fine sieve S2. For the drive the wheels 4 or 4 'can alternatively only be used with a single motor, which is either arranged between the two wheels or in the lower part of the filter box is attached and drives the upper impeller with an elongated shaft. These In the case of long spinning machines or narrow filter boxes, arrangement brings structural improvements Advantages because the diameter of the impellers can be kept smaller than with only one impeller.

Die Fig. 11 und 12 stellen ein für jede Maschinenseite getrenntes Absaugaggregat dar. Beide Aggregate sind im gemeinsamen Filterkasten untergebracht. Diese Bauart ist insbesondere bei langen Maschinen mit Vorteil verwendbar, wenn eine der beiden Maschinenseiten zeitweise nicht im Betrieb ist oder wenn z. B. in Buntspinnereien beide Maschinenseiten mit verschiedenen Farben beschickt werden. Das jeweils nicht gebrauchte Absaugaggregat kann dann für sich abgestellt werden, um Antriebsenergie zu sparen.FIGS. 11 and 12 show a separate one for each side of the machine Both units are housed in the common filter box. This type of construction can be used with advantage, especially in long machines, if one of the two machine sides is temporarily not in operation or if z. Am Colored spinning mills can be fed with different colors on both sides of the machine. The suction unit that is not in use can then be parked for itself, to save drive energy.

Mit den abgebildeten und beschriebenen Bauarten sind nicht alle Möglichkeiten der Anwendung des Gegenstandes der Erfindung erschöpft. Diese Beispiele dürften jedoch zur Darlegung der wichtigsten Merkmale der Erfindung genügen.With the types shown and described, not all possibilities are available the application of the subject matter of the invention is exhausted. These examples are likely however, suffice to demonstrate the most important features of the invention.

Auch in Sonderfällen, so z. B. beim Führen der abgesaugten Luft im Filterkasten von unten nach oben, bietet die neue Anordnung technische Vorteile.Also in special cases, e.g. B. when guiding the extracted air in Filter box from bottom to top, the new arrangement offers technical advantages.

Natürlich ist die Verwendung eines Vor- und Feinsiebes nicht Bedingung, sondern es kann z.-B. bei feinen Nummern, wobei nur wenig Faserabfall entsteht, auch nur mit einem Sieb gearbeitet werden.Of course, the use of a pre and fine sieve is not a requirement, but it can e.g. with fine numbers, with little fiber waste, only one sieve can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Filter box intended for suction systems for spinning machines of rectangular cross-section and with essentially flat boundary surfaces, which is arranged in the end frame of the spinning machine and contains filter screens for the exhaust air flowing through it from top to bottom, characterized by horizontally arranged inside the filter box (1) , Narrow, straight guide vanes (L ', L ", L"') of teardrop-shaped cross-section, which are rotatably mounted in the box walls about their longitudinal axis (L ', L ") and can be adjusted from the outside in the desired position and can be locked in this .

2. Filter box according to claim 1, characterized in that a fine sieve known per se (S2) has one or more Coarse sieves (S1) are connected upstream.

3. Filter box according to claims 1 and 2, characterized by one or more suction units connected in series in a manner known per se and consisting of an impeller (4) including motor (5) and tail unit (3). Considered publications: German Patent Nos. 556 745, 689 927, 690 865, 743 939; German utility model No. 1698 685; Austrian Patent No. 173 110; Swiss Patent No. 256 989; French patent specification No. 831 401.