DE10137823C2

DE10137823C2 - Process for making strips from a metallic composite

Info

Publication number: DE10137823C2
Application number: DE2001137823
Authority: DE
Inventors: Roland Wunderlich; Dieter Senk
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2003-08-21
Anticipated expiration: 2021-08-03
Also published as: DE10137823A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bändern aus metallischem Verbundwerkstoff. Im Zuge der Herstellung solcher Bänder wird eine metallische Trägerschicht ein- oder beidseitig mit mindestens einer Deckschicht versehen. Der so erhaltene Verbundwerkstoff weist Eigenschaftskombinationen auf, die bei konventionell erzeugten einlagigen Werkstoffen gar nicht oder nur unter erheblichen Schwierigkeiten erzeugt werden können. Das Aufbringen der Deckschicht auf das Trägermaterial kann dabei durch Walzplattieren oder andere bekannte Verfahren erfolgen. So läßt sich beispielsweise auf einer aus einem konventionellen Kaltbandstahl bestehenden dickeren Trägerschicht eine sehr viel dünnere Deckschicht aus einem austenitschen Edelstahl aufbringen, um die Verformbarkeit der Trägerschicht mit der Korrosionsbeständigkeit der Deckschicht zu vereinigen.The invention relates to a method for producing Metallic composite tapes. In the course of Manufacturing such tapes will be metallic Carrier layer on one or both sides with at least one Provide top layer. The composite material thus obtained has combinations of properties that at conventionally produced single-layer materials not at all or are generated only with considerable difficulty can. Applying the top layer to the Carrier material can be by roll cladding or other known methods are used. So you can for example on a conventional one Cold strip steel existing thicker backing a much thinner top layer from an austenitic Apply stainless steel to ensure the deformability of the Carrier layer with the corrosion resistance of the Unite top layer.

Im Zuge seiner Verarbeitung wird der Verbundwerkstoff regelmäßig einer Kaltwalzung unterzogen, um ihn einerseits auf die geforderte Dicke des Bandes zu bringen und andererseits hinsichtlich seiner Beschaffenheit so einzustellen, daß das fertig hergestellte Band die an seine Eigenschaften gestellten Anforderungen erfüllt. Um eine solche Kaltwalzung sicher durchführen zu können, ist es ebenso regelmäßig notwendig, den Verbandwerkstoff einer Glühung zu unterziehen. Abhängig vom Verfestigungsverhalten und den für das fertige Band angestrebten Eigenschaften kann diese Glühung vor und/ oder nach der Kaltwalzung erforderlich sein. Bei einer mehrstufig erfolgenden Kaltwalzung muß gegebenenfalls zwischen den einzelnen Kaltwalzschritten eine Glühbehandlung durchgeführt werden.In the course of its processing, the composite material regularly cold rolled to him on the one hand to bring the required thickness of the tape and on the other hand in terms of its nature adjust that the finished tape to the meets its requirements. Around to be able to perform such cold rolling safely it is also regularly necessary to use the dressing material to undergo an annealing. Depending on the Hardening behavior and that for the finished strip desired properties can this annealing before and / or after cold rolling. At a Multi-stage cold rolling may have to be carried out between the individual cold rolling steps Annealing treatment can be carried out.

Neben der Erzeugung eines für das Kaltwalzen geeigneten Zustands des Verbundwerkstoffs besteht der Zweck der Glühbehandlung darin, bestimmte Eigenschaften des fertig kaltgewalzten Bandes gezielt einzustellen. In der Praxis zeigt sich jedoch, daß sich Verbundwerkstoffe der in Rede stehenden Art nur schwer oder gar nicht mit befriedigenden Ergebnissen glühen lassen.In addition to the generation of a suitable for cold rolling State of the composite material is the purpose of Annealing treatment in it, certain properties of the finished cold-rolled strip. In practice shows, however, that composite materials in question standing with difficulty or not at all satisfying results glow.

Aus der DE 199 42 234 C1 ist es ebenso bekannt, zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit hoher Hitze- und Abrasionsbeständigkeit auf einen Grundwerkstoff zumindest einseitig eine Schicht aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung aufzubringen. Das so zusammengeführte Verbundmaterial wird dann durch Kalt- oder Warmverformung in die gewünschte Form gebracht und anschließend einer Diffusionsglühung bei einer Temperatur oberhalb von 600°C unterzogen.From DE 199 42 234 C1 it is also known to Production of a composite material with high heat and Abrasion resistance on a base material at least one layer of aluminum or one Apply aluminum alloy. The so merged Composite material is then made by cold or hot working brought into the desired shape and then one Diffusion annealing at a temperature above Subjected to 600 ° C.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich das in Verbindung mit seinem Kaltwalzen erforderliche Glühen eines Verbundwerkstoffs so durchführen läßt, daß das erhaltene kaltgewalzte Band optimale Eigenschaften besitzt. The object of the invention is to provide a method create with which that in connection with his Cold rolling required annealing of a composite material can be carried out so that the cold-rolled strip obtained has optimal properties.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik durch ein Verfahren zum Herstellen von Bändern durch Kaltwalzen und Glühen eines metallischen Verbundwerkstoffs gelöst, der aus einer aus einem ersten Metallmaterial bestehenden Trägerschicht und aus mindestens einer auf die Trägerschicht aufgebrachten metallischen Deckschicht gebildet ist, wobei erfindungsgemäß das Glühen mindestens einen Glühbehandlungsabschnitt, bei der die Trägerschicht auf Glühtemperatur gebracht wird, und einen anderen Glühbehandlungsabschnitt umfaßt, bei welcher die Eindringtiefe, über die der Verbundwerkstoff auf Glühtemperatur gebracht wird, im wesentlichen auf die Dicke der Deckschicht beschränkt ist.This task is based on the above explained prior art by a method for Manufacture of strips by cold rolling and annealing one metallic composite material, which consists of a a first metal material existing carrier layer and from at least one applied to the carrier layer metallic cover layer is formed, wherein according to the invention, the annealing of at least one Annealing treatment section in which the carrier layer is on Annealing temperature is brought, and another Annealing treatment section, in which the Penetration depth over which the composite material Annealing temperature is brought to essentially The thickness of the cover layer is limited.

Gemäß der Erfindung wird die Glühung des Verbundwerkstoffs in zwei unterschiedlichen Abschnitten durchgeführt. Im ersten Abschnitt der Glühung werden die Glühparameter dabei so gewählt, daß ein bezogen auf die Trägerschicht optimales Glühergebnis erzielt wird. Im zweiten Abschnitt wird die Glühung demgegenüber so geführt, daß die Erwärmung des Verbundmaterials im wesentlichen auf die Deckschicht beschränkt und die Trägerschicht unbeeinflußt bleibt.According to the invention, the annealing of the Composite in two different sections carried out. In the first section of the annealing the Annealing parameters chosen so that a related to the Backing layer optimal glow result is achieved. in the The second section, on the other hand, does the annealing led that the heating of the composite material in essentially limited to the top layer and the Carrier layer remains unaffected.

Auf diese Weise wird ein beispielsweise in einem vorhergehenden Abschnitt der Glühbehandlung eingestellter Zustand der Trägerschicht sicher nicht durch die Glühbehandlung verändert, die sich auf die Deckschicht bezieht. Diese erfindungsgemäße Vorgehensweise ermöglicht es somit, daß auch solche Verbundwerkstoffe, deren einzelne Materialschichten ein hinsichtlich des Erfolgs einer Glühbehandlung bei gleichen Temperaturen sehr unterschiedliches Verhalten zeigen, in optimaler Weise geglüht werden.In this way, for example, in one previous section of the annealing treatment Condition of the carrier layer certainly not due to the Annealing treatment changes that affect the top layer refers. This procedure according to the invention enables it is therefore that such composite materials, whose individual layers of material in terms of success an annealing treatment at the same temperatures show different behavior in an optimal way be annealed.

Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Art und Weise des Glühens eines Verbundwerkstoffes im Zusammenhang mit dem Kaltwalzen nicht auf solche Werkstoffe beschränkt, bei denen jeweils nur eine Deckschicht auf einer Seite der Trägerschicht liegt. Vielmehr ist es möglich, auch Werkstoffe mit mehreren aufeinanderliegenden Deckschichten in erfindungsgemäßer Weise zeitlich aufeinanderfolgend so zu Glühen, daß der in der jeweils zuvor glühbehandelten Schicht erzeugte Zustand durch die gezielte Glühung der nachfolgend behandelten Schicht nicht beeinflußt wird. Wesentlich ist dazu lediglich, daß die Eindringtiefe, über die das Verbundmaterial auf Glühtemperatur gebracht wird, jeweils an die Lage und Dicke der Schicht angepaßt wird, die im jeweiligen Abschnitt der Glühbehandlung auf Glühtemperatur gebracht werden soll.Of course, the way according to the invention the annealing of a composite material in connection with cold rolling is not restricted to such materials, where only one top layer on one side the carrier layer lies. Rather, it is possible, too Materials with several on top of each other Cover layers temporally in the manner according to the invention to glow successively so that the one in each previously annealed condition created by the layer targeted annealing of the subsequently treated layer is not affected. All that is essential is that the depth of penetration over which the composite material Annealing temperature is brought to the location and Thickness of the layer is adjusted in each Section of the annealing treatment brought to annealing temperature shall be.

Abhängig von der jeweils verfahrens- oder eigenschaftsbedingten Notwendigkeit kann das Glühen jeweils vor, nach oder sowohl vor und nach dem Kaltwalzen durchgeführt werden. Muß der Verbundwerkstoff in mehreren Schritten kaltgewalzt werden, so kann erforderlichenfalls eine erfindungsgemäße Glühung auch zwischen mindestens einem der einzelnen Kaltwalzschritte durchgeführt werden.Depending on the particular procedural or property-related necessity can be the glow before, after or both before and after cold rolling be performed. Must be the composite in several Steps can be cold rolled if necessary an annealing according to the invention also between at least one of the individual cold rolling steps.

Die erfindungsgemäße Glühbehandlung wird bevorzugt so durchgeführt, daß zunächst die im Innern des Verbundmaterials liegende Schicht geglüht wird. In der Regel wird es sich dabei um die im Verhältnis zu den Deckschichten üblicherweise dickere Trägerschicht handeln. Diese wird gemäß einer besonders praxisgerechten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorgehensweise als erstes auf Glühtemperatur gebracht. Dazu kann beispielsweise eine Durchlaufglühe oder eine Haubenglühe eingesetzt werden. In diesen Öfen wird der Verbundwerkstoff bzw. das daraus gewalzte Band über seinen gesamten Querschnitt auf die für die Trägerschicht optimale Glühtemperatur gebracht. Anschließend erfolgt dann die Glühung der jeweiligen Deckschicht. Diese Vorgehensweise erweist sich insbesondere dann als zweckmäßig, wenn die Trägerschicht sowohl auf ihrer Ober- als auch auf ihrer Unterseite mit einer Deckschicht versehen ist.The annealing treatment according to the invention is preferably so carried out that first the inside of the Composite layer lying is annealed. In the The rule will be that in relation to the Top layers usually have a thicker base layer act. This is according to a particularly practical one Design of the procedure according to the invention as first brought to annealing temperature. This can for example a continuous annealing or a hood annealing be used. In these ovens, the Composite or the strip rolled from it its entire cross section to that for the backing layer brought optimal annealing temperature. Then follows then the annealing of the respective top layer. This The procedure then proves to be particularly expedient if the carrier layer on both its upper as well as on its underside with a top layer is provided.

Die zweite, auf die Deckschicht bezogene Glühbehandlung läßt sich grundsätzlich ebenfalls im Durchlauf- oder Haubenglühofen durchführen, wobei wegen der kurzen Einwirkdauer und der höheren Temperaturen in der Regel das Durchlaufglühen bevorzugt wird.The second annealing treatment related to the top layer can basically also in the continuous or Perform a bell annealer, due to the short Exposure time and the higher temperatures usually continuous annealing is preferred.

Noch effektiver läßt sich der auf die einzelnen Deckschichten beziehende Abschnitt der Glühbehandlung mit solchen Erwärmungseinrichtungen durchführen, bei denen sich die Tiefe der erwärmten Materialschicht exakt steuern läßt. So eignen sich für die Erwärmung der Deckschicht beispielsweise an sich bekannte Laserbelichtungseinrichtungen, mit denen sich die zu erwärmenden Schichten in kürzester Zeit hochkonzentriert auf Glühtemperatur bringen lassen. Die Eindringtiefe der Erwärmung läßt sich dabei durch die ausgebrachte Laserenergie, die Einwirkzeit sowie die Strahlbeschaffenheit (z. B. Stärke der Fokussierung) exakt steuern.It is even more effective for the individual Section of the annealing treatment relating to the outer layers perform such heating devices in which the depth of the heated material layer exactly can be controlled. So are suitable for heating the Top layer known for example Laser exposure devices that are used to warming layers in a very short time allow to bring to annealing temperature. The depth of penetration of the Warming can be done by the spread Laser energy, the exposure time and the Beam quality (e.g. strength of focus) control exactly.

Eine alternative Möglichkeit der Erwärmung der auf der Trägerschicht liegenden Schichten besteht in der Verwendung einer Induktionserwärmungseinrichtung. Bei solchen Einrichtungen läßt sich die eingebrachte Wärmemenge in Abhängigkeit von der Stärke des elektromagnetischen Feldes direkt steuern. Ebenso läßt sich die Tiefe, über welche die Erwärmung wirksam wird, durch Einstellung der Frequenz des Feldes exakt beeinflussen. An alternative way of heating the on the Layers lying in the backing layer Use of an induction heating device. at such facilities can be brought in Amount of heat depending on the strength of the control the electromagnetic field directly. Likewise lets the depth over which the warming takes effect by setting the frequency of the field exactly influence.

Grundsätzlich kann auch mit derartigen Einrichtungen der sich auf die Glühung der Deckschicht beziehende Abschnitt der Glühbehandlung im Durchlauf oder stoßweise erfolgen. Insbesondere bei Verwendung solcher Einrichtungen, bei denen die Erwärmung jeweils nur auf einen bestimmten Bereich des jeweiligen Werkstücks beschränkt durchgeführt werden kann, kann dabei die Glühbehandlung abschnittsweise aufeinanderfolgend durchgeführt werden, so daß im Ergebnis das Verbundmaterial Abschnitt für Abschnitt über seine gesamte Länge geglüht wird.Basically, with such facilities, the Section related to the annealing of the top layer the annealing treatment is carried out continuously or intermittently. Especially when using such facilities, which the warming only to a certain one Limited area of the workpiece can be the annealing treatment be carried out successively in sections, so that as a result the composite material section for Section is annealed over its entire length.

Wesentlich für die Anwendung der Erfindung ist, daß die Abfolge der einzelnen Glühbehandlungsschritte stets so gewählt wird, daß im jeweiligen Behandlungsabschnitt das Material derjenigen Schichten des Verbundmaterials, die momentan nicht von der Glühung erfaßt werden sollen, weder beschädigt, aufgeschmolzen oder in ihrer Struktur so verändert werden, daß negative Änderungen ihrer Eigenschaften eintreten, die in einem weiteren Glühbehandlungsschritt nicht mehr behoben werden können.It is essential for the application of the invention that the Sequence of the individual annealing treatment steps always like this is chosen that in each treatment section Material of those layers of the composite material that should not currently be affected by the glow, neither damaged, melted or in their structure be changed so that negative changes in their Properties occur in another Annealing treatment step can no longer be fixed.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. They show schematically:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Glühen von in Form eines Bandes angeliefertem metallischen Verbundwerkstoff in seitlicher Ansicht, Fig. 1 shows an apparatus for annealing angeliefertem in form of a band metal composite in a side view,

Fig. 2 die Vorrichtung in einem Schnitt entlang der in Fig. 1 eingetragenen Schnittlinie X-X. Fig. 2 shows the device in a section along the section line XX entered in Fig. 1.

Die Vorrichtung 1 zum Glühen eines in Form eines Bandes angelieferten Verbundmaterials 2 umfaßt einen Durchlaufglühofen 3 und eine in Förderrichtung F des Verbundmaterials 2 hinter dem Durchlaufglühofen 3 positionierte Glüheinrichtung 4, die mit Laserlichtquellen 5, 6 zum Belichten der Oberseite 7 bzw. der Unterseite 8 des Verbundmaterials 2 ausgestattet ist.The device 1 for annealing a delivered in the form of a tape composite material 2 comprises a continuous annealing furnace 3 and the composite material 2 positioned in the conveying direction F after the continuous annealing furnace 3 glow device 4, the laser light sources 5, 6 for exposing the upper side 7 and the underside 8 of Composite material 2 is equipped.

Das Verbundmaterial 2 besteht aus einer ca. 2 mm dicken Trägerschicht 9, die beispielsweise aus einem konventionellen Stahl St12 gebildet sein kann. Auf die Oberseite der Trägerschicht 9 ist eine erste aus einem austenitischen Edelstahl gebildete Deckschicht 10 beispielsweise durch Walzplattieren aufgebracht, deren Dicke d ca. 0,1 mm beträgt. Genauso ist die Unterseite der Trägerschicht 9 mit einer 0,1 mm starken Deckschicht 11 aus demselben austenitischen Edelstahl versehen.The composite material 2 consists of an approximately 2 mm thick carrier layer 9 , which can be formed, for example, from a conventional steel St12. A first cover layer 10 formed from an austenitic stainless steel is applied to the top of the carrier layer 9 , for example by roll cladding, the thickness d of which is approximately 0.1 mm. Likewise, the underside of the carrier layer 9 is provided with a 0.1 mm thick cover layer 11 made of the same austenitic stainless steel.

Die in der Glüheinrichtung 4 vorgesehenen Laserlichtquellen 5, 6 sind mittels nicht dargestellter Stelleinrichtungen quer zur Förderrichtung F über die Breite B des Vormaterials 2 verstellbar.The laser light sources 5 , 6 provided in the glow device 4 can be adjusted across the width B of the primary material 2 by means of adjusting devices, not shown, transversely to the conveying direction F.

Zum Glühen des Vormaterials 2 vor dem Eintritt in ein ebenfalls nicht dargestelltes Kaltwalzgerüst durchläuft das Vormaterial 2 zunächst den Durchlaufglühofen 3. Die Glühtemperatur T, auf die das Vormaterial 2 im Durchlaufglühofen 3 über seinen gesamten Querschnitt erwärmt wird, und die Durchlaufgeschwindigkeit v, sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die Trägerschicht 9 nach dem Verlassen des Durchlaufglühofens 3 einen für das Kaltwalzergebnis optimalen Gefügezustand aufweist. To anneal the primary material 2 before entering a cold rolling stand, also not shown, the primary material 2 first passes through the continuous annealing furnace 3 . The annealing temperature T, to which the primary material 2 is heated in the continuous annealing furnace 3 over its entire cross-section, and the throughput speed v are matched to one another in such a way that the carrier layer 9 has an optimal structural condition for the cold rolling result after leaving the continuous annealing furnace 3 .

In der anschließend durchlaufenen Glüheinrichtung 4 wird der zweite Abschnitt der Glühbehandlung des Verbundmaterials 2 durchgeführt. Zu diesem Zweck werden die Laserlichtquellen 5, 6 bei laufend weitergefördertem Vormaterial 2 regelmäßig über die Breite B des Vormaterials 2 bewegt. Der von ihnen jeweils abgegebene Laserstrahl Lo bzw. Lu überstreicht dabei jeweils einen Streifenabschnitt des Verbundmaterials 2. Die hin- und hergehende Querbewegung der Laserlichtquellen 5, 6 und die Transportgeschwindigkeit des Verbundmaterials 2 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß eine gleichmäßige Belichtung des Verbundmaterials 2 über dessen gesamte Länge gewährleistet ist. Gleichzeitig ist die von den Laserlichtquellen 5, 6 abgegebene Energie so eingestellt, daß nur die Deckschichten 10, 11 auf die für den angestrebten Gefügezustand der Deckschichten 10, 11 erforderliche Glühtemperatur gebracht werden. Die im Grenzbereich zwischen der Trägerschicht 9 und den Deckschichten 10, 11 durch Wärmewanderung hervorgerufene Erwärmung der Trägerschicht 9 bleibt so gering, daß keine nennenswerte Veränderung ihrer Gefügestruktur eintritt.The second section of the annealing treatment of the composite material 2 is carried out in the annealing device 4 which is then passed through. For this purpose the laser light sources 5, 6 moves periodically across the width B of the raw material 2 at continuously weitergefördertem input material 2 are. The laser beam Lo or Lu emitted by them each sweeps over a strip section of the composite material 2 . The reciprocating transverse movement of the laser light sources 5 , 6 and the transport speed of the composite material 2 are coordinated so that a uniform exposure of the composite material 2 is guaranteed over its entire length. At the same time, the energy emitted by the laser light sources 5 , 6 is set such that only the cover layers 10 , 11 are brought to the annealing temperature required for the desired structural state of the cover layers 10 , 11 . The heating of the support layer 9 caused by heat migration in the boundary region between the support layer 9 and the cover layers 10 , 11 remains so small that no significant change in its structural structure occurs.

Auf diese Weise befinden sich sowohl die Trägerschicht 9 als auch die Deckschichten 10, 11 bei ihrem Eintritt in das nicht dargestellte Kaltwalzgerüst in einem für das Kaltwalzen optimalen Zustand. In gleicher Weise kann nach dem Kaltwalzen eine weitere erfindungsgemäß in zwei Abschnitten erfolgende Glühung des dann zu Kaltband gewalzten Verbundmaterials 2 durchgeführt werden, um im Zuge des Kaltwalzens eingetretene unerwünschte Gefügeveränderungen zu beseitigen. In this way, both the carrier layer 9 and the cover layers 10 , 11 are in an optimal condition for cold rolling when they enter the cold rolling stand (not shown). In the same way, after cold rolling, a further annealing according to the invention, which is then carried out in two sections, of the composite material 2 then rolled to cold strip can be carried out in order to eliminate undesirable structural changes which have occurred in the course of cold rolling.

Alternativ zur voranstehend anhand der Figuren erläuterten Vorgehensweise kann die Glühbehandlung des bandförmig angelieferten Verbundmaterials 2 auch wie folgt erfolgen:
Das bandförmige Verbundmaterial 2 wird zu Coils gewickelt in einer Haubenglühe bei 650°C für einige Stunden bis zur vollständigen Rekristallisation geglüht. Anschließend wird das Verbundmaterial 2 zum Glühen der Deckschichten 10, 11 für eine Minute in einem Durchlaufglühofen auf Temperaturen um 1100°C erwärmt. Auf diese Weise wird in den Deckschichten 10, 11 ein lösungsgeglühter Zustand erzeugt, während die Trägerschicht 9 in ihrem zuvor eingestellten Gefügezustand verharrt.As an alternative to the procedure explained above with reference to the figures, the annealing treatment of the composite material 2 delivered in the form of a strip can also be carried out as follows:
The band-shaped composite material 2 is wound into coils in a bell anneal at 650 ° C. for a few hours until completely recrystallized. The composite material 2 is then heated to temperatures of around 1100 ° C. for one minute in a continuous annealing furnace in order to anneal the outer layers 10 , 11 . In this way, a solution-annealed state is generated in the cover layers 10 , 11 , while the carrier layer 9 remains in its previously set structural state.

REFERENCE NUMBERS

11

Vorrichtung zum Glühen eines Verbundmaterials
Device for annealing a composite material

22

Verbundmaterial
composite material

33

Durchlaufglühofen
continuous annealing furnace

44

Glüheinrichtung
glow device

55

, .

66

Laserlichtquellen
Laser light sources

77

Oberseite des Verbundmaterials Top of the composite material

22

88th

Unterseite des Verbundmaterials Bottom of the composite material

22

99

Trägerschicht des Verbundmaterials Backing layer of the composite material

22

1010

obere Deckschicht des Verbundmaterials upper cover layer of the composite material

22

1111

untere Deckschicht des Verbundmaterials lower cover layer of the composite material

22

B Breite des Vormaterials B Width of the raw material

22

F Förderrichtung des Vormaterials F Direction of material feed

22

Lo, Lu Laserstrahlen
T Glühtemperatur des Durchlaufofens Lo, Lu laser beams
T annealing temperature of the continuous furnace

33

V Durchlaufgeschwindigkeit, mit der das Vormaterials V throughput speed at which the primary material

22

den Durchlaufofen the continuous furnace

33

durchläuft.
passes.

Claims

1. A method for producing strips by cold rolling and annealing a metallic composite material ( 2 ) which is formed from a carrier layer ( 9 ) consisting of a first metal material and from at least one metallic cover layer ( 10 , 11 ) applied to the carrier layer, the Annealing comprises at least a first annealing treatment, in which the carrier layer ( 9 ) is brought to annealing temperature, and a second annealing treatment, in which the depth of penetration, over which the composite material is brought to annealing temperature, essentially depends on the thickness (d) of the covering layer ( 10 , 11 ) is limited.

2. The method according to claim 1, characterized characterized that the glow before cold rolling is carried out.

3. The method according to claim 1, characterized characterized that the cold rolling is carried out in several steps and that Annealing between at least one of the cold rolling steps he follows.

4. The method according to claim 1, characterized characterized in that the glow after the cold rolling takes place.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first annealing treatment is carried out in a continuous annealing furnace ( 3 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first annealing treatment in a bell annealer is carried out.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second annealing treatment is carried out with the aid of a laser exposure device ( 5 , 6 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second annealing treatment with the help of a Induction heating device is performed.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second annealing treatment is carried out continuously.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the second annealing treatment is carried out with the composite material ( 2 ) at a standstill.

11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that to carry out the second annealing treatment device used the composite heated in sections to the annealing temperature.