DE10137361C1 - Valve fitting for a pressurized gas container comprises a valve housing with a container connector, a filling and emptying connector, a side connector for a residual pressure valve, and a holder connector - Google Patents

Valve fitting for a pressurized gas container comprises a valve housing with a container connector, a filling and emptying connector, a side connector for a residual pressure valve, and a holder connector

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DE10137361C1 DE2001137361 DE10137361A DE10137361C1 DE 10137361 C1 DE10137361 C1 DE 10137361C1 DE 2001137361 DE2001137361 DE 2001137361 DE 10137361 A DE10137361 A DE 10137361A DE 10137361 C1 DE10137361 C1 DE 10137361C1
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Abstract

Valve fitting (2) for a pressurized gas container comprises a valve housing (1) with a container connector, a filling and emptying connector (4), a side connector (5) for a residual pressure valve (6) coaxially arranged to the filling and emptying connector, and a holder connector. The residual pressure valve has a closing plunger (25) operated by a spring (38). The plunger slides in a guiding sleeve (16) arranged in the side connector. Preferred Features: The guiding sleeve is axially arranged over a radial flange (17) and a fixing nut is axially arranged on a cylinder bore (21) in the side connector.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilarmatur für einen Druckgasbehälter mit Restdruckventil.The invention relates to a valve fitting for a compressed gas container Residual pressure valve.

Um eine befriedigend schnelle Entnahme, gegebenenfalls auch Befüllung bzw. Evakuierung eines Druckgasbehälters zu gewährleisten, sind möglichst große Strömungsquerschnitte in den verschiedensten Bereichen der dem Druckgasbehälter zugeordneten Ventilarmatur erforderlich.To ensure a satisfactorily quick removal, if necessary also filling or Ensuring the evacuation of a pressurized gas container is as large as possible Flow cross sections in various areas of the Compressed gas tank associated valve fitting required.

In diesem Zusammenhang spielt insbesondere die Ausbildung des Rest­ druckventils eine Rolle, welches in eine derartige Ventilarmatur eingegliedert ist. Ein solches Restdruckventil (z. B. DE 197 09 096 A1) weist einen Schließkolben auf, der eine umfangsseitige Nut besitzt, in welche ein 1. Dichtring gekammert ist, der innenseitig einer den Schließkolben führenden Bohrung des Ventilgehäuses der Ventilarmatur anliegt. Am freien Ende eines dem Schließkolben zugeordneten Schließdorns ist ein 2. Dichtring gekammert, welcher im Schließzustand des Restdruckventils an einem Dichtsitz einer gestuften Querbohrung im Ventilgehäuse anliegt.In this context, the training of the rest plays in particular pressure valve a role, which is incorporated into such a valve fitting is. Such a residual pressure valve (e.g. DE 197 09 096 A1) has one Locking piston on, which has a circumferential groove in which a 1st Sealing ring is chambered, the inside of one leading the locking piston Bore in the valve housing of the valve fitting. At the free end of one a second sealing ring is chambered to the locking plunger,  which in the closed state of the residual pressure valve on a sealing seat stepped cross bore in the valve housing.

Beide Dichtringe sind im Schließzustand des Restdruckventils einwandfrei in ihren Nuten gekammert.Both sealing rings are in perfect condition when the residual pressure valve is closed chambered their grooves.

Wird dem Druckgasbehälter Gas entnommen, gleitet der Schließkolben auf­ grund des Gasdrucks gegen die Rückstellkraft einer Schraubendruckfeder in seiner Führungsbohrung, so dass der 2. Dichtring am Schließdorn nur noch in der Nut gehalten ist. Umfangsseitig liegt er frei. Bedingt durch hohe Strö­ mungsgeschwindigkeiten bei der Gasentnahme besteht dann die Möglichkeit, dass der 2. Dichtring aus der Nut gesaugt und vom Gasstrom mitgerissen wird. Dadurch verliert die Ventilarmatur die Funktionen Restdruck- und Rückfüllsperre, ohne dass dieser Sachverhalt für den Benutzer eines derartigen Druckgasbehälters mit Ventilarmatur erkennbar wird. Es kann deshalb nicht ausgeschlossen werden, dass der Inhalt des Druckgasbehälters in einer unzulässigen Weise kontaminiert wird.If gas is removed from the compressed gas container, the closing piston slides open due to the gas pressure against the restoring force of a helical compression spring in its guide hole so that the 2nd sealing ring on the locking pin only the groove is held. It is exposed on the circumference. Due to high currents speeds during gas extraction then there is the possibility that the second sealing ring is sucked out of the groove and entrained by the gas flow. As a result, the valve fitting loses the functions of residual pressure and Refill lock without this fact for the user of such Compressed gas container with valve fitting is recognizable. Therefore it cannot be excluded that the content of the compressed gas container in a contaminated inappropriately.

Das Risiko, dass der 2. Dichtring am Schließdorn durch hohe Strömungsge­ schwindigkeiten aus der ihn kammernden Nut gerissen wird, ist naturgemäß geringer, je kleiner der Dichtdurchmesser gewählt wird. Die erforderliche Aufdehnung des Materials des 2. Dichtrings ist nämlich größer als wenn der Dichtdurchmesser größer gewählt wird. Die Praxis geht deshalb dazu über, die Dichtdurchmesser möglichst klein zu wählen, um das vorstehend erwähnte Risiko so gering wie nur möglich zu halten. Sie erkauft sich hierbei aber aufgrund der kleineren Strömungsquerschnitte besonders lange Entnahme- sowie auch Füll- und Evakuierungszeiten.The risk that the 2nd sealing ring on the closing pin may be tearing out of the groove that chambered it is natural lower, the smaller the sealing diameter is chosen. The required The expansion of the material of the second sealing ring is larger than if it were Sealing diameter is chosen larger. The practice therefore goes over to that To choose the sealing diameter as small as possible to the above To keep the risk as low as possible. But she buys herself here due to the smaller flow cross-sections, especially long extraction as well as filling and evacuation times.

Des Weiteren ist es aus der EP 0 458 253 A1 bekannt, ein Restdruckventil so auszubilden, dass es federbelastet schließt und magnetisch geöffnet werden kann. Für den Füll- oder vollständigen Entleerungsvorgang unterhalb des Restdrucks ist zum Entsperren des Restdruckventils ein Magnetschlüssel in Form einer an die das Magnetventil abdeckenden Verschlusskappe von außen anlegbaren und mit einem Magnetkörper ausgestatteten Kappe vorgesehen. Der Magnet in der zusätzlichen Kappe hat dann eine gegengleiche Polung zu dem Magnet des Restdruckventils.Furthermore, it is known from EP 0 458 253 A1, a residual pressure valve like this train that it closes spring-loaded and opened magnetically can. For the filling or complete emptying process below the Residual pressure is a magnetic key in to unlock the residual pressure valve Form of a closure cap from the outside covering the solenoid valve  can be put on and provided with a magnetic body. The magnet in the additional cap then has the opposite polarity the solenoid of the residual pressure valve.

Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Ventilarmatur für einen Druckgasbehälter bereit zu stellen, die auch bei befriedigenden Strömungsquerschnitten und damit kurzen Entnahme- sowie Füll- und Evakuierungszeiten dennoch sicherstellt, dass der im geöffneten Zustand frei liegende 2. Dichtring am Schließdorn des Schließkolbens von dem Gasstrom nicht aus seiner ihn kammernden Nut gerissen wird.The object of the invention is based on the prior art to provide a valve fitting for a compressed gas tank, the even with satisfactory flow cross-sections and thus short withdrawal as well as filling and evacuation times ensures that the im open state exposed 2nd sealing ring on the locking pin of the Closing piston of the gas flow not from its groove chambering him is torn.

Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung in den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gesehen. This object is achieved according to the invention in the features of Claim 1 seen.  

Das wesentliche Element der Erfindung bildet jetzt eine Führungshülse, die in dem das Restdruckventil aufnehmenden Seitenstutzen des Ventilgehäu­ ses der Ventilarmatur lagefixiert ist. Die Führungshülse weist zwei im Durchmesser unterschiedlich große Längenbereiche auf. Der im Durchmes­ ser größere 1. Längenbereich dient der präzisen Führung des Schließkol­ bens, wobei der umfangsseitig des Schließkolbens in einer Nute gekam­ merte 1. Dichtring an der inneren Oberfläche des 1. Längenbereichs gleitet und hier eine einwandfreie Dichtfunktion übernimmt. Der im Durchmesser eingezogene 2. Längenbereich der Führungshülse hat zwei Funktionen. Eine Funktion ist die Umschließung des am Schließdorn gekammerten Schließ­ dorns im geöffneten Zustand des Restdruckventils. Auch bei hohen Strö­ mungsgeschwindigkeiten aufgrund großer Strömungsquerschnitte kann dann der 2. Dichtring nicht aus seiner Nute gerissen werden. Auf der ande­ ren Seite ist der Spalt zwischen dem Schließdorn und dem eingezogenen 2. Längenbereich so groß bemessen, dass er die Funktion eines Überströmka­ nals für das aus dem Druckgasbehälter stammende Gas bildet. Zu diesem Zweck ist die Führungshülse an ihrer freien Stirnseite auch mit Abstand vor dem Dichtsitz des 2. Dichtrings am inneren Übergang vom Seitenstutzen auf den zum Seitenstutzen koaxial ausgerichteten Befüll- und Entnahmestutzen angeordnet.The essential element of the invention now forms a guide sleeve that in the side port of the valve housing receiving the residual pressure valve the valve fitting is fixed in position. The guide sleeve has two in Diameters of different length ranges. The one in diameter This larger 1st length range is used for the precise guidance of the closing piston bens, the circumference of the locking piston came in a groove merte 1st sealing ring slides on the inner surface of the 1st length range and performs a perfect sealing function here. The one in diameter The 2nd length section of the guide sleeve has two functions. A The function is to enclose the lock that is chambered on the locking pin mandrel in the open state of the residual pressure valve. Even with high currents speeds due to large flow cross sections then the 2nd sealing ring cannot be torn from its groove. On the other ren side is the gap between the closing mandrel and the retracted 2nd Size range so large that it has the function of an overflow nals forms for the gas originating from the compressed gas container. To this The purpose of the guide sleeve on its free end face is also at a distance the sealing seat of the 2nd sealing ring at the inner transition from the side connector the filling and dispensing nozzle coaxially aligned with the side connector arranged.

Die Erfindung gewährleistet also bei großen Strömungsquerschnitten kurze Entnahme- sowie Füll- und Evakuierungszeiten bei einwandfreier Funktion des Restdrucks und der Rückfüllsperre.The invention thus ensures short flow cross sections Withdrawal, filling and evacuation times with perfect function the residual pressure and the refill lock.

Die einwandfreie Position der Führungshülse im Seitenstutzen wird entspre­ chend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 dadurch gewährleistet, dass die Führungshülse über einen Radialflansch und eine Fixiermutter am Über­ gang von einer Gewindebohrung auf eine im Durchmesser kleinere Zylinder­ bohrung im Seitenstutzen axial festgelegt ist. The correct position of the guide sleeve in the side connector will correspond chend the features of claim 2 ensures that the guide sleeve over a radial flange and a fixing nut on the over from a threaded hole to a cylinder with a smaller diameter bore in the side connector is fixed axially.  

Das Restdruckventil kann mithin komplett vorgefertigt in den Seitenstutzen eingesetzt und durch die Fixiermutter in seiner Betriebslage einwandfrei po­ sitioniert werden.The residual pressure valve can therefore be completely prefabricated in the side connector used and flawlessly po in its operating position by the fixing nut be sitioned.

Um die Funktion des Restdruckventils sowohl in der Bereitschaftsstellung (Schließstellung) als auch in der Offenposition noch besser zu gewähr­ leisten, entspricht gemäß Patentanspruch 3 die Länge des Schließkolbens zuzüglich der Länge des Schließdorns etwa der Länge der Führungshülse.To the function of the residual pressure valve both in the standby position (Closed position) and even better in the open position afford, corresponds to the length of the locking piston according to claim 3 plus the length of the closing mandrel approximately the length of the guide sleeve.

Die Kammerung des 2. Dichtrings an dem im Durchmesser eingezogenen freien Ende des Schließdorns (Patentanspruch 4) stellt sicher, dass auf der einen Seite der 2. Dichtring auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten bei der Gasentnahme sicher in seiner Nut gehalten ist und dennoch zwischen dem im Durchmesser eingezogenen 2. Längenabschnitt der Führungshülse und dem Schließdorn ein ausreichend großer Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht.The chambering of the 2nd sealing ring on the retracted diameter free end of the locking pin (claim 4) ensures that on the one side of the 2nd sealing ring even at high flow speeds the gas extraction is held securely in its groove and yet between the 2nd length section of the guide sleeve, drawn in in diameter and a sufficiently large flow cross section for the closing mandrel Available.

Damit sowohl die Schließposition des Restdruckventils als auch die Ent­ nahme von Gas aus dem Druckgasbehälter bzw. die Befüllung des Druck­ gasbehälters sichergestellt werden können, stützt sich gemäß den Merkma­ len des Patentanspruchs 5 die Feder einerseits an der Fixiermutter und an­ dererseits an einer Abstufung des im Schließkolben vorgesehenen Längs­ kanals ab. Die Feder, insbesondere eine Schraubendruckfeder, ist somit im Schließkolben einwandfrei geführt.So that both the closed position of the residual pressure valve and the Ent taking gas from the compressed gas tank or filling the pressure gas container can be ensured, is based on the Merkma len of claim 5, the spring on the one hand on the fixing nut and on on the other hand on a gradation of the longitudinal provided in the locking piston channel. The spring, in particular a helical compression spring, is thus in the Locking piston guided properly.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestell­ ten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below using one in the drawings th embodiment explained. Show it:

Fig. 1 im vertikalen Querschnitt den mittleren Bereich einer Ventilarmatur für einen Druckgasbehälter im Schließzustand; Fig. 1 in vertical cross section the central portion of a valve assembly for a pressure gas container in the closed state;

Fig. 2 einen horizontalen Querschnitt durch die Darstellung der Fig. 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile IIa gesehen; Figure 2 is seen a horizontal cross section through the representation of Figure 1 along the line II-II in the direction of arrows IIa.

Fig. 3 die Darstellung der Fig. 1, jedoch nunmehr in der Offenposi­ tion der Ventilarmatur, und Fig. 3 shows the representation of FIG. 1, but now in the open position of the valve fitting, and

Fig. 4 einen horizontalen Querschnitt durch die Darstellung der Fig. 3 entlang der Linie IV-IV in Richtung der Pfeile IVa gesehen. Fig. 4 seen a horizontal cross section through the representation of Fig. 3 along the line IV-IV in the direction of arrows IVa.

Mit 1 ist in den Fig. 1 bis 4 das Ventilgehäuse einer ansonsten nicht weiter dargestellten Ventilarmatur 2 für einen ebenfalls nicht näher veran­ schaulichten Druckgasbehälter bezeichnet. 1 1, the valve housing of a valve assembly 2 is not otherwise shown in FIGS. Designated for a likewise not illustrated veran compressed gas container to 4.

Das Ventilgehäuse 1 umfasst einen Behälterstutzen 3 zur lösbaren Verbin­ dung mit dem Druckgasbehälter, einen Befüll- und Entnahmestutzen 4, über welchen der Druckgasbehälter gefüllt und evakuiert werden kann, einen zum Befüll- und Entnahmestutzen 4 koaxial ausgerichteten Seitenstutzen 5 für ein Restdruckventil 6 und einen Aufnahmestutzen 7 für ein Entnahmeventil 8.The valve housing 1 comprises a container nozzle 3 for releasable connec tion with the compressed gas container, a filling and removal nozzle 4 , via which the compressed gas container can be filled and evacuated, a side nozzle 5 coaxially aligned with the filling and extraction nozzle 4 for a residual pressure valve 6 and a receiving nozzle 7 for a withdrawal valve 8 .

Das Entnahmeventil 8 setzt sich aus einem in einem Führungsgewinde 9 axial verlagerbaren Dichtkörperträger 10 und einem stirnseitig in den Dicht­ körperträger 10 eingebetteten Dichtkörper 11 zusammen.The removal valve 8 is composed of a sealing body carrier 10 axially displaceable in a guide thread 9 and a sealing body 11 embedded in the end face of the sealing body carrier 10 .

Der Dichtkörper 11 wirkt mit einem Dichtsitz 12 an der Mündung eines ge­ stuften Kanals 13 im Behälterstutzen 3 zusammen.The sealing body 11 cooperates with a sealing seat 12 at the mouth of a ge stepped channel 13 in the container neck 3 .

Bei geöffneter Ventilarmatur 2 (Fig. 3) ist der Kanal 13 im Behälterstutzen 3 über einen Anschluss 14 mit einer mehrfach gestuften Längsbohrung 15 im Befüll- und Entnahmestutzen 4 sowie in dem zum Befüll- und Entnahme­ stutzen 4 koaxial ausgerichteten Seitenstutzen 5 verbunden.When the valve fitting 2 is open ( FIG. 3), the channel 13 in the container nozzle 3 is connected via a connection 14 to a multi-step longitudinal bore 15 in the filling and removal nozzle 4 as well as in the connecting piece 5 coaxially aligned for filling and removal 4 .

In diesen Seitenstutzen 5 ist eine in der Wanddicke WD vergleichsweise dünn gehaltene Führungshülse 16 eingesetzt. Ihre Lagefixierung erfolgt über einen Radialflansch 17 und eine Fixiermutter 18 am Übergang 19 von einer Gewindebohrung 20 für die Fixiermutter 18 auf eine im Durchmesser klei­ nere Zylinderbohrung 21 im Seitenstutzen 5 (Fig. 2 und 4). A guide sleeve 16 which is kept comparatively thin in the wall thickness WD is inserted into this side connector 5 . Your position is fixed via a radial flange 17 and a fixing nut 18 at the transition 19 from a threaded bore 20 for the fixing nut 18 to a smaller diameter cylinder bore 21 in the side nozzle 5 ( Fig. 2 and 4).

Die Fixiermutter 18 wird vollständig in die Gewindebohrung 20 gedreht und in der eingedrehten Lage verplombt.The fixing nut 18 is completely turned into the threaded bore 20 and sealed in the screwed-in position.

Die Führungshülse 16 weist zwei im Durchmesser unterschiedlich große Längenbereiche 22, 23 auf. Beide Längenbereiche 22, 23 sind zylindrisch gestaltet und über einen konischen Übergangsabschnitt 24 miteinander ver­ bunden. Der im Durchmesser größere 1. Längenbereich 22 ist genau in die Zylinderbohrung 21 im Seitenstutzen 5 eingepasst. Der im Durchmesser kleinere 2. Längenbereich 23 liegt im Abstand A zur inneren Oberfläche der Zylinderbohrung 21.The guide sleeve 16 has two length regions 22 , 23 with different diameters. Both length ranges 22 , 23 are cylindrical and connected to one another via a conical transition section 24 . The larger length section 22 in diameter is precisely fitted into the cylinder bore 21 in the side connector 5 . The second length region 23, which is smaller in diameter, lies at a distance A from the inner surface of the cylinder bore 21 .

Die Führungshülse 16 ist von einem Schließkolben 25 mit Schließdorn 26 durchsetzt. Schließkolben 25 und Schließdorn 26 sind einstückig ausgebildet und weisen einen gestuften Längskanal 27 auf.The guide sleeve 16 is penetrated by a locking piston 25 with a locking pin 26 . Locking piston 25 and locking pin 26 are formed in one piece and have a stepped longitudinal channel 27 .

Der Schließkolben 25 gleitet in dem im Durchmesser größeren 1. Längenbe­ reich 22 der Führungshülse 16. Zur Abdichtung besitzt er einen 1. Dichtring 28, der in einer umfangsseitigen Nut 29 des Schließkolbens 25 gekammert ist.The closing piston 25 slides in the larger diameter 1 Längenbe rich 22 of the guide sleeve 16th For sealing, it has a 1st sealing ring 28 which is chambered in a circumferential groove 29 of the closing piston 25 .

Der Schließdorn 26 durchsetzt mit radialem Abstand A1 den im Durchmes­ ser kleineren 2. Längenbereich 23 der Führungshülse 16. Am eingezogenen freien Ende 30 trägt der Schließdorn 26 in einer umfangsseitigen Nute 31 einen 2. Dichtring 32. Dieser 2. Dichtring 32 wirkt mit einem Dichtsitz 33 am Übergang von der Zylinderbohrung 21 im Seitenstutzen 5 auf eine im Durchmesser kleinere Zylinderbohrung 34 in der Längsbohrung 15 zusam­ men (Fig. 2 und 4).The locking pin 26 passes through with a radial distance A1 in the smaller diameter second length 23 of the guide sleeve 16th At the retracted free end 30 , the locking pin 26 carries a second sealing ring 32 in a circumferential groove 31 . This 2nd Sealing ring 32 acts with a sealing seat 33 at the transition from the cylinder bore 21 in the side connector 5 to a smaller diameter cylinder bore 34 in the longitudinal bore 15 together (FIGS . 2 and 4).

Der Befüll- und Entnahmestutzen 4 weist einen umfangsseitigen Gewinde­ abschnitt 35 zum Anschluss von Befüll- und Entnahmeleitungen 36 auf.The filling and removal nozzle 4 has a circumferential threaded section 35 for connecting filling and removal lines 36 .

Der im Durchmesser größte Längenabschnitt 37 des gestuften Längskanals 27 im Schließkolben 25 und Schließdorn 26 dient der Aufnahme einer Feder 38 in Form einer Schraubendruckfeder. Diese stützt sich einerseits an der die Führungshülse 16 festlegenden Fixiermutter 18 und andererseits an einer Abstufung 39 des Längskanals 27 ab.The largest longitudinal section 37 in diameter of the stepped longitudinal channel 27 in the locking piston 25 and locking pin 26 serves to receive a spring 38 in the form of a helical compression spring. This is supported on the one hand on the fixing nut 18 which fixes the guide sleeve 16 and on the other hand on a step 39 of the longitudinal channel 27 .

Die Fig. 2 und 4 lassen noch erkennen, dass die Länge L des Schließ­ kolbens 25 zuzüglich der Länge L1 des Schließdorns 26 etwa der Länge L2 der Führungshülse 16 entspricht. Figs. 2 and 4 can still be seen that the length L of piston 25 plus the length L1 26 approximately to the length L2 corresponds to the closing of the lock mandrel of the guide sleeve 16.

Die Stirnseite 40 der Führungshülse 16 ist mit Abstand A2 zum Dichtsitz 33 für den 2. Dichtring 32 angeordnet.The end face 40 of the guide sleeve 16 is arranged at a distance A2 from the sealing seat 33 for the second sealing ring 32 .

RestdruckfunktionResidual pressure function

Bei geschlossenem Entnahmeventil 8 gemäß Fig. 1 werden der Schließ­ kolben 25 und der Schließdorn 26 des Restdruckventils 6 durch die Kraft der Feder 38 in der Führungshülse 16 verschoben, bis dass das freie Ende 30 des Schließdorns 26 in die im Durchmesser kleinere Zylinderbohrung 34 der gestuften Längsbohrung 15 im Befüll- und Entnahmestutzen 4 fasst und der 2. Dichtring 32 an den Dichtsitz 33 gepresst ist (Fig. 2).With closed discharge valve 8 according to Fig. 1, the closing piston 25 and the locking pin 26 of the residual pressure valve shifted 6 by the force of the spring 38 in the guide sleeve 16 until the free end 30 of the locking mandrel 26 34 of the stepped into the smaller diameter cylinder bore Longitudinal bore 15 in the filling and removal nozzle 4 holds and the second sealing ring 32 is pressed against the sealing seat 33 ( Fig. 2).

Wird nun gemäß Fig. 3 das Entnahmeventil 8 geöffnet, so steht der Kanal 13 im Behälterstutzen 3 über den Anschluss 14 mit der gestuften Längsboh­ rung 15 im Seitenstutzen 5 in Verbindung. Folglich strömt Gas durch den Kanal 13 im Behälterstutzen 3 über den Anschluss 14 zur Zylinderbohrung 21 und damit zum Restdruckventil 6. Dadurch wird der Schließkolben 25 be­ aufschlagt und zusammen mit dem Schließdorn 26 gegen die Rückstellkraft der Feder 38 in Richtung zur Fixiermutter 18 verlagert. Das freie Ende 30 des Schließdorns 26 verlässt zusammen mit dem 2. Dichtring 32 die Zylin­ derbohrung 34 im Befüll- und Entnahmestutzen 4 und gelangt, wie die Fig. 4 zeigt, in den im Durchmesser eingezogenen 2. Längenbereich 23 der Füh­ rungshülse 16. Folglich ist der 2. Dichtring 32 bei größeren Entnahme­ mengen lagegesichert.Is now shown in FIG. 8 open the bleed valve 3, the channel 13 is in the container neck 3 via the connection 14 with the stepped Längsboh fuse 15 in the side pieces 5 in connection. Consequently, gas flows through the channel 13 in the container nozzle 3 via the connection 14 to the cylinder bore 21 and thus to the residual pressure valve 6 . Characterized the locking piston 25 is opened and moved together with the locking pin 26 against the restoring force of the spring 38 in the direction of the fixing nut 18 . The free end 30 of the locking mandrel 26 leaves together with the second sealing ring 32, the cylin derbohrung 34 in the filling and removal nozzle 4 and, as shown in FIG. 4, in the retracted in the diameter of the second length region 23 of the Füh sleeve 16 . As a result, the second sealing ring 32 is secured in position for larger quantities.

Ist der Druck im Druckgasbehälter auf etwa 2 bar gesunken, so reicht die resultierende Kraft aus der Kreisringfläche des Restdruckventils 6 (Dichtflä­ che 1. Dichtring 28 minus Dichtfläche 2. Dichtring 32) und dem Behälter­ druck nicht mehr aus, um den Schließkolben 25 gegen die Rückstellkraft der Feder 38 in der geöffneten Position gemäß Fig. 4 zu halten. Vielmehr überwiegt die Rückstellkraft der Feder 38 und verlagert mithin den Schließ­ kolben 25 sowie den Schließdorn 26 wieder in Richtung zum Befüll- und Entnahmestutzen 4, wodurch der 2. Dichtring 32 am freien Ende 30 des Schließdorns 26 wieder auf den Dichtsitz 33 gepresst wird. Der Restdruck von ca. 2 bar wird in dem Druckgasbehälter aufrecht erhalten, und zwar un­ abhängig davon, ob nun das Entnahmeventil 8 geöffnet ist oder nicht. Eine vollständige Entleerung des Druckgasbehälters durch einen Verbraucher ist nicht möglich. Somit wird eine Kontaminierung des Druckgasbehälters durch Luftfeuchte und andere Atmosphärenbestandteile unterbunden.If the pressure in the compressed gas container has dropped to about 2 bar, the resulting force from the annular surface of the residual pressure valve 6 (sealing surface 1. Sealing ring 28 minus sealing surface 2. Sealing ring 32 ) and the container pressure is no longer sufficient to press the closing piston 25 against the Retaining force of the spring 38 in the open position shown in FIG. 4. Rather, the restoring force of the spring 38 predominates and thus shifts the closing piston 25 and the locking pin 26 again in the direction of the filling and removal nozzle 4 , whereby the second sealing ring 32 at the free end 30 of the locking pin 26 is pressed again onto the sealing seat 33 . The residual pressure of approx. 2 bar is maintained in the compressed gas container, regardless of whether the removal valve 8 is now open or not. A complete emptying of the compressed gas container by a consumer is not possible. Contamination of the compressed gas container by air humidity and other atmospheric components is thus prevented.

RückfüllsperreRückfüllsperre

Wird die Gasentnahme durch ein in Strömungsrichtung hinter der Ventilar­ matur 2 angeordnetes, nicht näher dargestelltes Absperrorgan unterbrochen, so stellen sich in der Ventilarmatur 2 und in der zum Absperrorgan führen­ den, an den Befüll- und Entnahmestutzen 4 angeschlossenen Leitung 36 statische Druckverhältnisse ein.If the gas withdrawal is interrupted by a shut-off element, not shown in detail, arranged behind the valve maturity 2 , valve valve 2 and in the line connected to the shut-off element, line 36 connected to the filling and removal nozzle 4 set a static pressure ratio.

In diesem Fall sorgt der gestufte Längskanal 27 im Schließkolben 25 und Schließdorn 26 für eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung beider Seiten des Restdruckventils 6, so dass die Rückstellkraft der Feder 38 den 2. Dicht­ ring 32 auf den Dichtsitz 33 presst und der Bereich umfangsseitig des Schließdorns 26 in der Zylinderbohrung 21 des Seitenstutzens 5 von der Zy­ linderbohrung 34 im Befüll- und Entnahmestutzen 4 getrennt wird.In this case, the stepped longitudinal channel 27 in the closing piston 25 and closing mandrel 26 ensures an even pressurization of both sides of the residual pressure valve 6 , so that the restoring force of the spring 38 presses the second sealing ring 32 onto the sealing seat 33 and the area on the circumferential side of the closing mandrel 26 in the cylinder bore 21 of the side nozzle 5 is separated from the cylinder bore 34 in the filling and extraction nozzle 4 .

Sollte die Ventilarmatur 2 vom Befüll- und Entnahmestutzen 4 her durch ein Medium mit Druck beaufschlagt werden, dessen Druck höher liegt als der Druck im Druckgasbehälter, so werden beide Seiten des Restdruckventils 6 über den gestuften Längskanal 27 mit demselben Druck beaufschlagt. Das Restdruckventil 6 bleibt geschlossen, das heißt, der 2. Dichtring 32 dichtet weich auf seinem Dichtsitz 33 ab. Der Behälterinhalt kann nicht kontaminiert werden.If the valve fitting 2 is pressurized from the filling and removal nozzle 4 by a medium, the pressure of which is higher than the pressure in the pressure gas container, then both sides of the residual pressure valve 6 are pressurized via the stepped longitudinal channel 27 with the same pressure. The residual pressure valve 6 remains closed, that is, the second sealing ring 32 seals gently on its sealing seat 33 . The contents of the container cannot be contaminated.

Befüllen und EvakuierenFilling and evacuation

Damit der Druckgasbehälter einwandfrei befüllt und im Bedarfsfall auch sicher evakuiert werden kann, wird einer nicht näher dargestellten Befüll- bzw. Evakuierungseinheit, die an den Befüll- und Entnahmestutzen 4 ange­ schlossen wird, ein durch die Längsbohrung 15 im Befüll- und Entnahme­ stutzen 4 ragender Adapter zugeordnet, welcher auf die freie Stirnseite des Schließdorns 26 trifft und diesen und damit auch den Schließkolben 25 ge­ gen die Rückstellkraft der Feder 38 in die Position gemäß Fig. 4 drückt. Das Restdruckventil 6 ist geöffnet. Eine Befüllung oder eine Evakuierung kann nun vorgenommen werden.So that the compressed gas container can be filled properly and, if necessary, can also be safely evacuated, a filling or evacuation unit, which is not shown in more detail and which is connected to the filling and removal nozzle 4 , is a nozzle 4 protruding through the longitudinal bore 15 in the filling and removal Assigned adapter, which meets the free end face of the locking mandrel 26 and this and thus also the locking piston 25 ge presses the restoring force of the spring 38 into the position shown in FIG. 4. The residual pressure valve 6 is open. Filling or evacuation can now be carried out.

Es kann insbesondere eine Befüllung mit sehr hohen Durchflussraten er­ folgen, da der 2. Dichtring 32 durch die Führungshülse 16 einwandfrei ge­ kammert ist und nicht aus seiner Nute 31 heraus gerissen werden kann. In particular, it can be filled with very high flow rates, since the second sealing ring 32 is properly chambered by the guide sleeve 16 and cannot be torn out of its groove 31 .

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11

Ventilgehäuse v. Valve housing v.

22

22

Ventilarmatur
The valve assembly

33

Behälterstutzen
container connector

44

Befüll- und Entnahmestutzen
Filling and removal nozzle

55

Seitenstutzen
side branch

66

Restdruckventil
Residual pressure valve

77

Aufnahmestutzen
receiving socket

88th

Entnahmeventil
extraction valve

99

Führungsgewinde
lead thread

1010

Dichtkörperträger
Sealing body carrier

1111

Dichtkörper
sealing body

1212

Dichtsitz
sealing seat

1313

Kanal in Channel in

33

1414

Anschluss
connection

1515

Längsbohrung in Longitudinal bore in

44

, .

55

1616

Führungshülse
guide sleeve

1717

Radialflansch v. Radial flange v.

1616

1818

Fixiermutter
fixing nut

1919

Übergang v. Transition from

2020

auf on

2121

2020

Gewindebohrung in Tapped hole in

55

2121

Zylinderbohrung in Cylinder bore in

55

2222

11

. Längenbereich v. , Length range from

1616

2323

22

. Längenbereich v. , Length range from

1616

2424

Übergangsabschnitt
Transition section

2525

Schließkolben
closing piston

2626

Schließdorn
locking pin

2727

Längskanal in Longitudinal channel in

2525

, .

2626

2828

11

. Dichtring
, seal

2929

Nut f. Groove f.

2828

3030

Ende v. End of v.

2626

3131

Nute in Groove in

1313

3232

22

. Dichtring
, seal

3333

Dichtsitz f. Sealing seat f.

3232

3434

Zylinderbohrung
bore

3535

Gewindeabschnitt v. Thread section v.

44

3636

Befüll- u. Entnahmeleitung
Filling and withdrawal line

3737

Längenabschnitt v. Longitudinal section v.

2727

3838

Feder
feather

3939

Abstufung in Gradation in

2727

4040

Stirnseite v. Front of v.

1616

A Abstand A distance

2323

v. v.

2121

A1 Abstand A1 distance

2626

v. v.

2323

A2 Abstand A2 distance

4040

v. v.

3333

L Länge v. L length from

2525

L1 Länge v. L1 length from

2626

L2 Länge v. L2 length from

1616

WD Wanddicke v. WD wall thickness from

1616

Claims (5)

1. Ventilarmatur (2) für einen Druckgasbehälter, welche ein Ventilgehäuse (1) mit einem Behälterstutzen (3), einem Befüll- und Entnahmestutzen (4), einem zum Befüll- und Entnahmestutzen (4) koaxial ausgerichteten Seitenstutzen (5) für ein Restdruckventil (6) und mit einem einen An­ schluss (14) zum Seitenstutzen (5) besitzenden Aufnahmestutzen (7) für ein Entnahmeventil (8) umfasst, wobei das Restdruckventil (6) einen längs kanalisierten, in Schließrichtung durch eine Feder (38) belasteten Schließkolben (25) aufweist, der mit einem umfangsseitig gekammerten 1. Dichtring (28) in einer in dem Seitenstutzen (5) angeordneten gestuf­ ten Führungshülse (16) abgedichtet gleitet und mit einem endseitig einen 2. Dichtring (32) tragenden, im Durchmesser kleiner bemessenen Schließdorn (26) einen im Durchmesser eingezogenen 2. Längenbereich (23) der Führungshülse (16) mit radialem Spiel (A1) axial durchsetzt, dessen Stirnseite (40) mit Abstand (A2) vor dem Dichtsitz (33) des 2. Dichtrings (32) am inneren Übergang vom Seitenstutzen (5) auf den Be­ füll- und Entnahmestutzen (4) endet.1. Valve fitting ( 2 ) for a compressed gas container, which has a valve housing ( 1 ) with a container socket ( 3 ), a filling and removal nozzle ( 4 ), a side nozzle ( 5 ) coaxially aligned with the filling and extraction nozzle ( 4 ) for a residual pressure valve ( 6 ) and with a connection ( 14 ) to the side connector ( 5 ) has a receiving connector ( 7 ) for a removal valve ( 8 ), the residual pressure valve ( 6 ) having a longitudinally channeled closing piston loaded in the closing direction by a spring ( 38 ) ( 25 ), which slides sealed with a circumferentially chambered first sealing ring ( 28 ) in a staged guide sleeve ( 16 ) arranged in the side connector ( 5 ) and with a second sealing ring ( 32 ) bearing at the end, smaller in diameter Closing mandrel ( 26 ) axially penetrates a second longitudinal region ( 23 ) of the guide sleeve ( 16 ) with radial clearance (A1), the end face ( 40 ) of which with para tand (A2) in front of the sealing seat ( 33 ) of the second sealing ring ( 32 ) at the inner transition from the side nozzle ( 5 ) to the loading and removal nozzle ( 4 ) ends. 2. Ventilarmatur nach Patentanspruch 1, bei welcher die Führungshülse (16) über einen Radialflansch (17) und eine Fixiermutter (18) am Über­ gang (19) von einer Gewindebohrung (20) auf eine im Durchmesser klei­ nere Zylinderbohrung (21) im Seitenstutzen (5) axial festgelegt ist.2. Valve fitting according to claim 1, wherein the guide sleeve ( 16 ) via a radial flange ( 17 ) and a fixing nut ( 18 ) on the transition ( 19 ) from a threaded bore ( 20 ) to a smaller diameter cylinder bore ( 21 ) in the side port ( 5 ) is fixed axially. 3. Ventilarmatur nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher eine Länge (L) des Schließkolbens (25) zuzüglich einer Länge (L1) des Schließdorns (26) etwa einer Länge (L2) der Führungshülse (16) entspricht.3. Valve fitting according to claim 1 or 2, in which a length (L) of the closing piston ( 25 ) plus a length (L1) of the closing mandrel ( 26 ) corresponds approximately to a length (L2) of the guide sleeve ( 16 ). 4. Ventilarmatur nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welcher der 2. Dichtring (32) an dem im Durchmesser eingezogenen freien Ende (30) des Schließdorns (26) gekammert ist. 4. Valve fitting according to one of claims 1 to 3, in which the second sealing ring ( 32 ) is chambered at the retracted diameter end ( 30 ) of the closing mandrel ( 26 ). 5. Ventilarmatur nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, bei welcher sich die Feder (38) einerseits an der Fixiermutter (18) und andererseits an einer Abstufung (39) eines im Schließkolben (25) vorgesehenen Längs­ kanals (27) abstützt.5. Valve fitting according to one of claims 2 to 4, in which the spring ( 38 ) is supported on the one hand on the fixing nut ( 18 ) and on the other hand on a step ( 39 ) of a longitudinal channel ( 27 ) provided in the locking piston ( 25 ).
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